锻压技术杂志

精锻产品精度预测技术的研究现状

关键词: 研究现状  预测技术  产品精度  精锻  精密成形技术  弹性变形  节约能源  节约材料  支柱产业  热胀冷缩  发展趋势  高效率  成形件  应用  模具  

发展和应用精密成形技术是一个节约能源、节约材料、提高效率的有效途径.精锻技术在汽车、宇航、机械、电子等支柱产业的发展中得到了广泛的应用.本文从成形件的弹性变形、模具的弹性变形、模具的磨损以及热胀冷缩几个方面综合论述了精锻产品精度预测技术的研究现状及存在的问题,并对其未来可能的发展趋势进行了分析和探讨.

混合遗传算法在矩形件优化排样中的应用

关键词: 混合遗传算法  优化排样  应用  组合优化问题  矩形件排样  板材利用率  二维排样  算法思想  模拟退火  填充算法  计算实例  大批量  

二维排样是典型的组合优化问题.通过综合遗传算法和模拟退火算法思想,提出一种适宜于大批量、多种类的矩形件排样的混合遗传算法,并结合基于局部板材利用率最高的填充算法不断填充板材,获得近似总体最优的排样结果.运用此算法,作者开发了实用的排样软件,并给出了计算实例,结果表明该算法是一种行之有效的方法.

选择性激光烧结技术的特点及在模具制造中的应用

关键词: 选择性激光烧结技术  模具制造  应用  特点  间接制模法  直接制模法  工作原理  工艺过程  成形过程  系统构成  sls  原理图  优缺点  

介绍了选择性激光烧结 (SLS)技术的工作原理及特点,用原理图直观地展示了SLS系统的工艺过程;详细阐述了其系统构成及成形过程中的优缺点;分别以直接制模法和间接制模法说明了选择性激光烧结技术(SLS)在模具制造中的应用,并且给出了它在实际应用中的例子.

精铸模具在热锻模上的应用

关键词: 精铸模具  热锻模具钢  高温耐磨性  热疲劳抗力  制造过程  现场应用  效益显著  5000  寿命提高  锻造模具  塑性变形  失效形式  磨损失效  断裂现象  制造方法  国内外  合金化  

概述了精铸热锻模具的国内外应用状况,分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题,精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因.采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用.应用结果表明:精铸热...

Epicor推出全新Vantage8．0制造业解决方案

关键词: 解决方案  推出  软件公司  简体中文版  中国制造业  面向服务  n层结构  服务技术  投入成本  erp  领导者  英文版  可靠性  灵活性  互用性  版本  语言  

日前，全球中端ERP市场的领导者Epicor软件公司宣布，推出业内第一款基于100％面向服务的结构(SOA)的制造业解决方案——Vantage8．0。此次Epicor软件公司推出了Vantage8．0的三大语言版本：简体中文版、繁体中文版以及英文版，新的语言版本使Epicor进一步扩充了适用于中国制造业的ERP产品的范围。据悉，Vantage8．0具有利用Microsoft．NET和网...

锥形板镦粗新工艺的数值模拟

关键词: 锥形板镦粗  数值模拟  工艺  ansys软件  变形过程  参数选取  分布情况  平板镦粗  对比分析  分析结果  应变状态  力学模型  圆柱体  应力  压下量  正确性  内部  毛坯  

利用ANSYS软件对锥形板镦粗圆柱体的整个过程进行了数值模拟.介绍了模型建立时的简化及参数选取情况;给出了变形过程中,不同压下量下毛坯内部的变形过程及应力、应变分布情况;并对比分析了锥形板镦粗和普通平板镦粗时的应力、应变情况.分析结果表明该新工艺对改善毛坯内部的应力、应变状态起到一定作用,从而定量地证明了锥形板镦粗圆柱体力学模...

微小尺寸纯铜镦粗试验及其成形特性

关键词: 成形特性  试验  镦粗  微小尺寸  纯铜  变形速度  晶粒尺寸  材料流动  各向异性  软化现象  流动应力  屈服应力  应力影响  重结晶  圆柱体  压下量  应力降  变形量  波动  常温  

主要研究了晶粒尺寸、变形速度对微镦粗工艺的影响.不同的晶粒尺寸可采用重结晶的方式获得.本试验是在常温下以不同变形速度对微型铜圆柱体进行镦粗试验,结果表明:材料流动呈现出各向异性的特点,并随压下量增大而更明显;屈服应力降低并出现较大波动;材料出现先硬化后软化现象;在相同变形量下,流动应力呈现出明显波动;变形速度对材料流动、初始屈...

关于征求国家标准修订意见的函

应用均匀设计方法提高筒形件的成形质量

关键词: 均匀设计方法  筒形件  成形质量  应用  板料冲压成形  有限元技术  摩擦系数  成形过程  优化设计  工艺参数  圆角半径  仿真结果  计算次数  优化效率  计算精度  压边力  拉深  

均匀设计是试验设计方法的一种.采用有限元技术和均匀设计方法对筒形件在拉深成形过程中的摩擦系数﹑压边力﹑凹模口圆角半径等工艺参数进行优化设计.优化后的仿真结果在提高成形裕度和抑制厚度的变化方面取得很好的效果.该方法还可以明显减少模拟计算次数,提高优化效率,改善板料冲压成形的仿真计算精度.

数值模拟对薄板冲压成形工艺设计的优化

关键词: 薄板冲压成形  数值模拟  工艺设计  弹塑性本构关系  虚拟制造技术  优化设计  工艺参数  冲压加工  关键技术  求解策略  单元技术  计算结果  坯料尺寸  边界条件  料面形状  质量要求  拉深件  加强板  结构件  压边力  板料  

成形数值模拟是板料冲压加工领域中的虚拟制造技术.通过研究薄板冲压成形数值模拟关键技术(弹塑性本构关系、单元技术以及积分求解策略),将一个简单零件的拉深模拟所进行成形工艺参数的优化设计,应用在某轿车结构件--风窗横梁加强板,根据数值模拟的计算结果,通过修改坯料尺寸、压边力和拉深模压料面形状等工艺边界条件,来实现复杂拉深件成形工艺...

锻压专利报道

关键词: 专利  锻压  制造方法  压缩机  物体  复合  

通过聚结生产复合物体的方法及所生产的复合物体，用于压缩机的支承垫块的制造方法

用ObjectARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力

关键词: 冲裁力  objectarx2000  冲模  计算机图形学  visual  基本原理  数据结构  开发工具  二次开发  分类处理  图形信息  数据计算  复杂形状  模具设计  冲裁件  圆弧  凸模  

通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理,以Visual C++ 6.0和ObjectARX 2000为开发工具,对MDT 6.0进行二次开发,就可不必区分单个图形,而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象,然后再对它们进行分类处理,分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据,并利用这些数据计算出冲模的冲裁力.只需进行简单、直观的操作就可以快速...

板带轧制边界元模拟系统的开发和利用

关键词: 模拟系统  板带轧制  开发  金属横向流动  边界元方法  弹塑性问题  轧制技术  作用机理  变形分析  轧制过程  冷轧板带  变形特点  三维  后张力  轧件  轧机  板形  

为了促进轧机和轧制技术的进一步发展,进一步研究张力对板形的作用机理,需要结合轧件三维变形分析来进行.建立了三维弹塑性问题的边界元方法,并用此方法模拟了冷轧板带三维轧制过程,讨论了改变前、后张力时,轧件的三维变形特点.结果显示:增加张力可以限制金属横向流动,加大厚向变形,使端面厚度更加均匀.由此证明给出的模拟系统在轧制问题的分析...

钣金零件CAD／DFM集成原型系统的建立

关键词: 钣金零件  原型系统  dfm  cad  step中性文件  特征数据库  经济性评价  结构特点  特征技术  特征造型  生命周期  制造信息  体系结构  集成系统  关键技术  设计原则  评价过程  评价模块  可制造性  数据信息  产品信息  产品设计  

针对钣金零件的结构特点,采用特征技术,在特征造型的基础上建立了基于Pro/E平台的钣金零件CAD/DFM集成原型系统,从而实现DFM技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成.介绍了钣金零件CAD/DFM集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术,以及可制造性评价模块的评价过程;以STEP中性文件作为描述产品数据...

宽板V型自由弯曲智能化控制过程的影响因素分析

关键词: 控制过程  影响因素分析  弯曲  自由  v型  宽板  ansys软件  有限元数值模拟  智能化控制  输出参数  预测模型  卸载过程  板材成形  实时识别  网络识别  控制精度  参数识别  神经网络  

在板材成形智能化控制过程中,参数的实时识别及预测是两个最关键的部分.神经网络识别及预测模型输入输出参数的选择,对智能化控制的成功与否以及控制精度高低起着至关重要的作用.本文利用ANSYS软件,通过对宽板V型自由弯曲及卸载过程的有限元数值模拟,研究了影响成形及卸载过程的因素,为宽板V型自由弯曲智能化控制神经网络参数识别及预测模型输入...

铜管游动芯头拉拔道次优化的弹塑性有限元模拟

关键词: 游动芯头  有限元模拟  铜管  次优化  非线性有限元软件  弹塑性有限元法  不均匀变形  多道次拉拔  marc  拉拔过程  力学性能  对比分析  模拟结果  拉拔道次  残余应力  生产效率  生产效益  参考价值  轴对称  质量  

借助大型非线性有限元软件Marc,应用二维轴对称弹塑性有限元法模拟铜管多道次拉拔过程,对比分析铜管游动芯头5道次拉拔和4道次拉拔对铜管力学性能和质量的影响.模拟结果表明,为了得到同样规格的铜管,优化拉拔道次可改善铜管拉拔中的不均匀变形、降低成品铜管中的残余应力,同时提高铜管质量,从而提高生产效率,增加生产效益,这对于铜管游动芯头多...

LF6合金小锥度铝筒旋压成形实验研究

关键词: 旋压成形  小锥度  lf6合金  实验研究  铝筒  成形试验  平板毛坯  板坯加热  局部缺陷  必要条件  加热温度  工艺参数  半锥角  铝合金  芯模  普旋  强旋  圆筒  室温  热旋  

介绍了采用圆板坯旋压成形半锥角小于1°的LF6铝合金锥筒的成形试验.试验采用了平板毛坯、直筒与小锥度两套芯模、普旋加强旋的成形方案,在直筒芯模上把圆板坯加热普旋成圆筒,圆筒切底后在室温下对其强旋减薄,最后改用小锥度芯模加热普旋成小锥度筒.结果表明:确保旋前板坯的高质量,避免出现局部缺陷,控制好热旋时的加热温度是能够顺利成形的必要...

提高开式冷挤压极限变形程度预测精度方法的研究

关键词: 极限变形程度  开式冷挤压  预测精度  函数逼近能力  全局搜索能力  bp网络  预测模型  结合方法  充分利用  ga算法  网络权值  遗传算法  bp算法  迭代次数  精度比较  训练时间  分析结果  高效率  

充分利用BP-GA网络相结合方法和BP网络较强的函数逼近能力,以及GA算法的高效率全局搜索能力,将遗传算法和BP网络相结合并优化网络权值,建立一种新的极限变形程度预测模型,与基于BP算法的预测模型相比较,具有迭代次数少、训练时间短和预测精度比较高的优点,其计算分析结果也可直接用于实际生产.

热压缩Ti-4．5Al-3Mo-1V合金的流变应力行为

关键词: 合金  热压缩  bp人工神经网络  流变应力曲线  神经网络方法  热变形参数  低应变速率  高应变速率  动态再结晶  压缩实验  热模拟机  软化规律  变形抗力  预测模型  对应关系  连续振动  相区  温度  极值  

采用Gleeble-1500热模拟机对Ti-4.5Al-3Mo-1V合金在α+β相区进行了等温热压缩实验,根据摩擦修正后的流变应力曲线,研究了此合金在α+β相区恒温压缩时的动态软化规律,分析了热变形参数对该合金流变应力的影响,并采用BP人工神经网络的方法建立了该合金高温变形抗力与应变、应变速率和温度对应关系的预测模型.结果表明:合金的流变应力曲线在低应变速...

齿轮温挤精密成形工艺数值模拟

关键词: 精密成形工艺  温挤  弹塑性有限元法  约束分流  直齿圆柱齿轮  数值模拟分析  镦挤成形  工艺方案  成形方式  形成曲线  成形过程  分析结果  受力条件  成形力  闭式  大变形  分布图  导流  径向  金属  齿形  模具  

为了降低齿轮的成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮温挤径向导流--约束分流两步成形工艺方案,采用三维大变形弹塑性有限元法对以闭式镦挤和以温挤径向导流--约束分流两步成形方式的成形情况进行了数值模拟分析.得到了新工艺成形过程的应力分布图以及载荷--形成曲线.数值分析结果表明:约束分流成形与闭式成形相...

精密微塑性成形系统的研制

关键词: 成形系统  微塑性  研制  数据采集系统  pid控制器  成形设备  精确控制  零件尺寸  驱动系统  压电陶瓷  精密丝杠  实时采集  成形过程  成形工艺  等温成形  成形试验  零件质量  微型齿轮  微成形  驱动器  行数据  微动  模具  

随着微型零件尺寸的减小,对成形设备提出了更高要求,传统的塑性成形设备难以在小行程下实现载荷和位移的精确控制.针对微成形的特点研制了精密微塑性成形系统,设计了宏动/微动相结合的驱动系统,微动部分使用压电陶瓷作为驱动器,宏动部分采用精密丝杠旋钮来实现,借助数据采集系统进行数据的实时采集和处理,使用成形工艺控制器对微成形过程进行精...

数控压力机新型液压驱动系统

关键词: 液压驱动系统  数控压力机  快速开关阀  切换控制  往复运动  系统结构  大流量  逻辑阀  先导阀  液压缸  成本低  水平  

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动.改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平.

锥形凹模缩口应力计算方法的比较

关键词: 应力计算方法  缩口  锥形凹模  厚度变化  计算结果  薄壁筒形件  计算精度  加工硬化  求解方法  硬化效应  圆筒形件  实例计算  板厚  

缩口应力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素,为了提高缩口应力的计算精度,综合考虑了板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,采用斯德洛日夫和翁克索夫的两种求解方法,通过实例计算了圆筒形件的缩口应力以及在不考虑厚度变化及硬化效应条件下的缩口应力,并对3种计算结果进行了比较,前两种方法的计算结果十分接近,但后者相差甚远.由此得出,厚度...

锻压专利报道

关键词: 专利  锻压  成形模具  改进方法  轻合金  

径向分办组合热成形模具，制造轻合金部件的改进方法

一种先进的板材成形应变测量网格印制技术

关键词: 印制技术  网格  应变测量  板材成形  金属塑性成形  金属成形  金属板材  制作方法  实验数据  试验研究  模具  

介绍一种先进的网格印制技术,它在欧洲模具及金属成形等领域已经得到了广泛的应用.它可以很方便的在各种金属板材的表面上印制网格,对金属本身不产生任何影响.与传统的网格制作方法相比,它具有操作简单、快速、不影响变形、实验数据更准确等优点.对金属塑性成形的试验研究有很大的帮助,它的推广有着十分重要的现实意义.

锻压专利报道——油压机

关键词: 油压机  专利  锻压  固定连接  支撑架  油压缸  横梁  模具  机身  活塞轴  导杆  稳定性  机台  滑块  

一种油压机，包括机身、支撑架、油压缸、横梁、机台、上模具和下模具；支撑架与机身的上部固定连接，油压缸固定在支撑架上，横梁与油压缸的活塞轴连接，上模具和下模具分别固定在横梁和机台上。还包括导杆和滑块；导杆平行设在支撑架内左右侧并与支撑架和机身固定连接；滑块设在横梁的两端，其中间设有一与导杆相配合的通孔；支撑架为框门式支...

采用校正器提高产品精度的工艺实践

关键词: 校正器  工艺实践  产品精度  挤压模具设计  毛坯质量  工作原理  制造成本  多因素  壁厚差  反挤压  利用率  原材料  

通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素,确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素.介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法,挤压模具设计和工作原理.从而达到了提高产品毛坯质量和原材料的利用率,并降低了产品的生产制造成本的目的.

“第九届全国塑性工程（锻压）学术年会”七月下旬在晋召开

压力臂扭曲成形新工艺及其级进模的设计

关键词: 力臂  工艺  扭曲  多工位级进模  技术要求  设计特点  成形装置  设计要求  产品质量  生产效率  生产成本  类似  

在改善旧工艺的过程中,将组装的产品转化为单一的压力臂产品.针对压力臂的技术要求,确定了合理的排样方案,阐述了该级进模设计特点及要点,同时,还介绍了两种扭曲成形装置,可供类似多工位级进模的设计、制造作参考.产品质量达到设计要求,较大地提高了生产效率,降低了生产成本.

微型摄像头芯片FPCB精密模具机械化分板工序

关键词: 微型摄像头  精密模具  fpcb  芯片  机械化  生产工艺流程  技术可行性  pcb板  工序优化  资源消耗  生产成本  效益显著  效率比  经济  手工  

微型摄像头芯片FPCB板原有的分板工序为手动方式,本研究首先分析、比较了分板模分板代替手工分板的经济与技术可行性,然后研制出了相关模具及定制了相应设备,并应用到某摄像头的分板工序实际生产中.新工序优化了生产工艺流程,使摄像头的生产效率比原来的手工分板操作提高数倍,减少了资源消耗,降低了生产成本,提高了产品的质量,经济效益显著.

锻压专利报道——加工钛合金大型等温锻造液压机上的顶出装置

关键词: 锻造液压机  顶出装置  钛合金  等温  加工  专利  锻压  实用新型  导向装置  结构设计  运行平稳  密封性能  活塞  安装  工作台  导向套  缸体  导套  

本实用新型涉及一种加工钛合金大型等温锻造液压机上的顶出装置。特征体现在，大型等温锻造液压机的工作台上通过连接法兰安装缸体，其内装有活塞，活塞后端安装密封导向装置，活塞底部固装限位杆，活塞前端安装缸口导套，缸口导套通过锁母固装于其上带导向套的缸体。本实用新型结构设计合理，既运行平稳又减少泄漏，具有便于安装和加工以及能够...

冲裁模智能设计CBR系统中的零件识别技术

关键词: cbr系统  智能设计  冲裁模  零件  识别技术  相似性匹配  开发过程  几何匹配  度量方法  匹配模块  处理效率  外轮廓  冲裁件  计算机  图形  

在冲裁模智能设计CBR系统的研究与开发过程中,零件的识别是难点之一,零件的识别也就是零件相似性匹配.从几何匹配的角度来看,零件外轮廓的相似性匹配是最重要的.本文针对冲裁件外轮廓的相似性匹配提出了一种两级相似性度量方法,该方法已经应用到冲裁模智能设计CBR系统中的图形匹配模块,实践证明,此法具有较好的识别质量和计算机处理效率.

基于PRO／E的汽车覆盖件模具设计标准系统的开发

关键词: 汽车覆盖件  模具设计  标准系统  access  开发过程  设计质量  重要环节  竞争能力  设计效率  工业技术  汽车模具  开发研究  设计制造  工艺过程  结构设计  冲模设计  模块组成  设计理论  公式计算  

模具设计是汽车开发过程中的重要环节之一,设计质量和设计效率能反映出一个企业的竞争能力.为适应汽车模具工业技术水平的不断提高,我们开发研究了适合国内特定企业的汽车覆盖件模具设计标准系统.该系统是以功能强大的Pro/E为平台,使用VC++位编辑器,Access进行资源存储,Pro/E的二次开发包Pro/Toolkit来完成系统的整个开发过程.系统由模具设计制...

冲压模具标准件二维和三维参数化图库的开发思路

关键词: 模具标准件  参数化图库  开发思路  autocad2004  二维  数据库管理系统  access  二次开发工具  典型结构  三维图形库  vba开发  开发平台  关键技术  典型实例  装配方法  冲压模具  动画演示  

以AutoCAD2004作为开发平台 、并以Access为后台数据库管理系统,论述了使用AutoCAD的二次开发工具VBA开发冲压模具标准件的参数化二维和三维图形库的思路,并以一典型实例说明了它的关键技术.本文还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法 ,并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨.

扁挤压筒设计

关键词: 扁挤压筒  设计  挤压系数  应力状态  危险断面  等效应力  几何参数  宽厚比  拉应力  过盈量  型材  薄壁  宽幅  比压  优化  

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法,它可以实现用高比压挤压大挤压系数,大宽厚比的薄壁宽幅型材.由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作,应力状态十分复杂,而且局部拉应力很大,因此很容易在危险断面产生破裂.为了改进扁挤压筒设计,提高内套强度,通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过...