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锻压技术杂志

杂志介绍

锻压技术杂志是由中国机械工业联合会主管,北京机电研究所有限公司;中国机械工程学会塑性工程分会主办的一本北大期刊。

锻压技术杂志创刊于1958,发行周期为月刊,杂志类别为工业类。

  • 空心轴成形技术研究现状

    关键词: 空心轴  实心轴  轻量化  径向锻造  旋转锻造  挤压  

    比较了空心轴和实心轴的抗弯和抗扭截面系数,发现相同外径的空心轴和实心轴在传递扭矩、弯矩和弯扭复合的功能时差别不大,但空心轴能大幅降低轴的重量,故空心轴的应用受到了越来越多的重视,急需解决空心轴的成形问题.对空心轴的成形方法做了归纳总结,简要分析了锻造+机加工、径向锻造、旋转锻造、挤压或挤压+机加工、楔横轧、强力旋压、旋转压...

  • 旋耕刀辊锻成形工艺的数值模拟与试验验证

    关键词: 旋耕刀  辊锻  数值模拟  金属流动  力矩  

    由于辊锻过程中的金属流动和变形规律还未被完全掌握,工艺设计主要依靠生产经验,坯料形状及尺寸选取的是否合理对辊锻件影响较大.以某新型号的旋耕刀为例,依靠经验设计3种不同形状、尺寸的坯料,并利用有限元软件Deform-3D对旋耕刀进行辊锻模拟,选取了合理的坯料,分析了辊锻过程中的金属流动规律,研究了辊锻模具的受载荷情况以及辊锻力矩.根据模...

  • 高速列车铝合金轴箱体锻造工艺设计及材料变形规律

    关键词: 7050铝合金  高速列车轴箱体  锻造工艺  预成形设计  体积分配  

    针对形状结构相对复杂的7050高强铝合金轴箱体,在Gleeble-1500热模拟试验机上对原材料进行了变形温度300~450 ℃、应变速率0.01~10 s-1的热模拟试验,获得了不同变形温度和变形速率下的真实应力-应变关系曲线,建立了含有应变补偿的7050铝合金Arrhenius本构关系模型;提出了一种能够合理分配材料体积的轴箱体预制坯形状,并设计了相应的挤压预锻工艺...

  • 基于静电场的筋板状铝合金锻件预成形设计

    关键词: 筋板状铝合金锻件  穿流  预成形设计  静电场模拟  成形载荷  

    筋板状铝合金航空锻件在成形过程中常因预制坯结构设计不合理而导致穿流.针对此问题,以某H型铝合金锻件为对象,基于相似性原理,提出一种预制坯直接设计方法——静电场法.借助ANSYS软件,首先通过静电场模拟设计7组试验预制坯;然后利用有限元软件分别对试验方案的成形过程进行数值仿真;最后通过比较各个方案的穿流倾向性、成形载荷、等效应变速率...

  • 锻造加工对30CrNi2MoV钢在空冷回火下的组织与性能的影响

    关键词: 30crni2mov钢  锻造工艺  大锻件  回火空冷  显微组织  力学性能  

    采用拉伸实验、冲击实验、金相腐蚀实验、硬度测试等实验研究了在回火空冷条件下,锻造方式对30CrNi2MoV钢的组织与性能的影响.结果表明,经过2次镦拔锻造工艺,再经过1次镦粗或1次镦粗+1次拔长后,30CrNi2MoV钢的拉伸强度分别从1173.007 MPa提升到1215.5和1260.3 MPa;冲击韧性显著提高,分别从26.67 J提高到87.67和56 J;其硬度一定程度上有所增强,...

  • 《锻压技术》杂志影响因子再创新高

    关键词: 锻压技术  影响因子  杂志  机械制造工艺与设备  中国科学技术信息研究所  创新  数据分析  

    我国科技期刊数据分析权威机构——中国科学技术信息研究所于2017年10月了《中国科技期刊引证报告》(核心板),据该报告,《锻压技术》杂志影响因子再创新高,达到0.863,居我国“机械制造工艺与设备类”期刊第3位。这一评价结果反映了《锻压技术》杂志在机械制造工艺与设备领域中的专业性和权威性,进一步确定了《锻压技术》的行业领先地位...

  • 锻造生产线生产过程的数字化概述

    关键词: 锻造生产线  数字化  专家系统  总控室  工艺参数  

    分析了锻造生产线及其数字化的构成,锻造生产线的数字化通常由工艺装备的数字化、工艺参数的数字化、产品的数字化及生产运维的数字化构成.针对锻造生产线生产过程的数字化,即工艺参数的数字化,介绍了其构成,指出了生产过程中需要采集的各种参数信息,阐述了生产过程中总控室和各个设备之间的联系,并给出了锻造生产线生产过程的数字化的简要实施...

  • AA5754铝合金板材渐进成形壁厚均匀性研究

    关键词: 渐进成形  壁厚均匀性  aa5754铝合金  数值模拟  背压  

    为改善板材渐进成形制件的壁厚均匀性,采用ABAQUS/Explicit有限元仿真软件对AA5754铝合金板材渐进成形工艺进行数值模拟,建立了适用于渐进成形的有限元模型,并进行了渐进成形实验,通过模拟结果与实验结果对比,验证了模型的准确性.同时,分析了夹具开口尺寸、成形速度和背压压力3种工艺参数对渐进成形制件侧壁壁厚均匀性的影响.结果表明:夹具开口...

  • 基于Dynaform的弹簧座多工序冲压成形工艺设计及数值模拟

    关键词: 冲压成形  多工序  弹簧座  dynaform  数值模拟  

    针对某型弹簧座的结构特点,采用逆向展料法,综合运用UG和Dynaform软件制定了该零件拉深、校形、修边、成形、冲孔和翻孔6个工序的冲压成形方案.利用多工序成形模拟方法,建立了该型弹簧座的全工序数值模拟分析模型,并对零件的破裂、起皱和回弹等缺陷进行了预测.通过调整工艺参数,使得弹簧座成形后的板料增厚率不超过20%,板料减薄率小于30%,零件的...

  • 双面数控渐进成形仿真系统

    关键词: 双面数控渐进成形  板材成形  成形轨迹  二重点阵模型  厚度减薄  

    为解决双面数控渐进成形由于采用两个工具头而导致的成形轨迹复杂且容易发生错误的问题,提出一种基于二重点阵模型的双面数控渐进成形仿真方法.根据双面数控渐进成形的特点,采用二重点阵模型表示板材上下表面,判断二重点阵的点与工具头、点与工具头成形轨迹扫略区域的位置关系,将成形板材件的形状变化转化为点阵模型中点的位移变化,对点进行位移...

  • QP980钢门槛隔板零件翻边成形边部开裂研究

    关键词: qp980钢  门槛隔板  翻边成形  边部开裂  起皱  

    翻边成形边部开裂包含减薄开裂和起皱开裂两种类型.针对某车型QP980钢门槛隔板零件存在的翻边成形边部开裂问题,对开裂零件样板进行基本力学性能检测、零件开裂部位断面研究;基于AutoForm软件对原工艺方案进行了全流程仿真分析,提出坯料优化方案,并从成形、主次应变状态、减薄等方面对新方案进行了评估;此外,对开裂零件的模具状态和修边质量进行...

  • 薄壁封头电磁感应加热旋压工艺

    关键词: 封头旋压  电磁感应加热  有限元模拟  法兰起皱  壁厚均匀性  

    火箭燃料贮箱薄壁球面封头,由于其具有大径厚比、弱刚性的特点,利用传统旋压加工方法容易出现封头结构失稳现象.提出薄壁封头电磁感应加热旋压成形的工艺方法,采用MSC.Marc有限元软件建立了薄壁封头加热旋压三维有限元仿真模型.研究了主要工艺参数——旋压温度T、进给率f和旋轮圆角半径r对封头壁厚均匀性的影响,以及温度场对法兰稳定性的作用.结...

  • 5A06铝合金复杂构件的复合挤压成形工艺

    关键词: 复杂构件  5a06铝合金  复合挤压  金属流动  力学性能  

    为了揭示5A06铝合金进行复合挤压成形复杂构件时的金属流动成形规律以及力学性能的变化,根据复杂构件的形状结构特点,制定了复杂构件复合挤压成形工艺方案,并增加预成形阶段,使棒料被挤压成与挤压件外轮廓基本相同.研究了5A06铝合金在复杂应力状态下的变形行为,并利用Deform-3D软件模拟复杂构件的成形过程,研究了模拟结果的行程-载荷曲线、等效...

  • 液压复合成形技术在三通件上的应用

    关键词: 液压复合成形  三通件  液室压力  充液拉深  内高压胀形  

    利用液压复合成形技术,对数控铣削加工三通件进行工艺改进,针对充液拉深和内高压胀形阶段建立了力学模型,分析了摩擦系数、拉深比、压边力和胀形力等工艺参数对零件成形的影响.通过对液室压力的数值模拟,得到在40 MPa液压下,充液拉深后零件的壁厚减薄率最小,为27.5%,壁厚最薄处位于凸模圆角区域;并通过液压复合成形工艺,试制出内径为SR90 mm的三...

  • 大型厚壁管热挤压成形工艺参数优化

    关键词: 大型厚壁管  垂直热挤压  p91钢  有限元仿真模型  虚拟正交试验  

    以P91钢大型厚壁管为研究对象,基于Deform-3D平台建立厚壁管垂直热挤压过程的有限元仿真模型.选取坯料预热温度T0、挤压比λ、挤压速度v、凹模锥角β和摩擦因子μ为影响因素,以最大挤压力Fmax、成形管平均壁厚davg、模口等效应变均方差εsdv和模口金属流速均方差Vsdv为衡量指标,进行虚拟正交试验.通过实际工业生产,验证了有限元模拟结果的可靠性.研...

  • 基于CATIA的弯边零件橡皮囊液压成形下陷区回弹补偿及验证

    关键词: 橡皮囊液压成形  弯边零件  回弹补偿  下陷区  catia  

    针对弯边零件橡皮囊液压成形过程中普遍存在的回弹现象,运用PAM-STAMP2G有限元分析软件对带下陷弯边零件进行模拟,发现下陷特征两侧的回弹值明显小于其他位置的回弹值,下陷特征限制了回弹的发生.利用解析法得到理论回弹公式,使用曲线法平面截取补偿算法和下陷区型面补偿方法解决了下陷区的型面补偿问题.在CATIA交互模式环境下完成了对回弹补偿系...

  • 316L/X70双金属复合管液压胀接成形机理

    关键词: 双金属复合管  液压胀接成形  接触压力  胀接内压力  基管  衬管  

    为了研究双金属复合管在液压胀接成形时的机理,将复合管成形过程分为3个阶段:衬管弹塑性变形、基管加载和卸载,并应用Tresca屈服法则,引入当量屈服强度,且考虑衬管应变强化现象,分析了在管内液压逐渐增大的过程中这3个阶段的基管、衬管的应力、应变关系,得到管道复合所需胀接内压力的选择范围和残余接触压力关于胀接内压力的关系.应用有限元分...

  • 双轮缘行车轮的轧制成形工艺

    关键词: 双轮缘  行车轮  轧制  一次模锻成形  分体结构模具  

    针对一次模锻成形双轮缘行车轮的弊端,基于成熟的"模锻+轧制复合成形"火车轮专用生产线,对双轮缘行车轮的成形工艺进行了研究.通过分析双轮缘行车轮的结构特点,对现有轧机设备进行了改造.首先提出采用轧制直踏面行车轮的工艺方案进行加工,其中双轮缘部位由机加工完成,工艺试制后合格率为93.1%,毛坯质量基本趋于稳定.之后提出了双轮缘轧制工艺...

  • 反复锻压模具结构和加工工艺的有限元分析

    关键词: 反复锻压  模具结构  大应变量塑性加工技术  az31镁合金  

    采用Deform-3D数值模拟软件对反复锻压模具结构和加工工艺进行有限元分析,发现:缩小模具型腔宽度能够增大试样每个锻压道次的等效应变,但应变分布均匀程度和试样形状尺寸保持度相应降低;模具存在一定的过渡角半径时,试样表面具有较好的成形质量,应变分布均匀性随着过渡角半径的增大有所提高;试样每道次锻压后绕Z轴旋转90°再进行下个道次锻压,等...

  • Al-Si镀层硼钢板热冲压模具磨损失效分析

    关键词: 热冲压模具  磨损失效  磨损机理  粘附  

    针对热冲压生产过程中模具易磨损失效的问题,以Al-Si镀层板冲压用CR7V-L钢磨损退役模具镶块为分析对象,利用扫描电镜、能谱仪及显微硬度计对镶块磨损表面和剖面进行微观形貌分析、化学元素测试及硬度测量,对热冲压生产工况下模具的磨损机理进行研究.研究结果表明Al-Si镀层板热冲压模具存在特殊的磨损过程:板料镀层会粘附在模具表面,并在冲压循...

  • 铝合金汽车支架热锻缺陷分析及模具优化

    关键词: 6061铝合金  汽车发动机支架  热锻缺陷  模具优化  

    为消除铝合金汽车发动机支架在热锻过程中所产生的折叠、充不满、起皮、表层剥离等各种缺陷,基于Deform-3D对6061铝合金汽车支架热锻成形过程进行了有限元模拟,发现缺陷产生的原因为预锻成形过程中金属流线紊乱、金属流动速度不均以及拐角处有多股金属汇流.针对缺陷产生的原因,提出了3种模具优化方案并分别进行模拟,对比分析了3种方案的锻造缺陷...

  • 新型液压双边滚切剪机构数学模型的建立与验证

    关键词: 空间连杆机构  双边滚切剪  剪切机构  滚动剪切  运动学分析  

    基于空间复合连杆机构的运动学分析理论,提出一种新型液压双边滚切剪剪切机构的滚动剪切数学模型,以纯滚动剪切为目标,设定导向杆与刀架的铰接点为基础点,分别建立剪切机构的正、逆运动学数学模型,结合3-RRR平面并联机构的运动学研究方法,应用两个坐标系间的位置关系,确定伺服液压缸与上刀架两者之间的过渡矩阵,进而推导出伺服液压缸位移与上刀...

  • 轧制速度影响下冷连轧机辊系分岔行为分析

    关键词: 轧机  轧制速度  动态轧制力  非线性振动  分岔  

    在考虑轧机结构、轧机的实际动态轧制过程、轧制速度的变化以及轧制界面间摩擦系数的非线性特性等影响因素的基础之上,建立了一种受轧制速度影响的非线性动态轧制力模型.运用谐波平衡法求解振动系统的动力学方程,得到了受轧制速度影响的分岔响应方程,运用奇异性理论得到了系统的转迁集和拓扑结构曲线,研究了系统在不同参数下的静态分岔行为.同时...

  • 胀形液压机控制系统改造

    关键词: 胀形  液压机  控制系统  增压器  delta控制器  闭环控制  

    针对胀形液压机原系统存在的问题,对主控制系统和侧推控制系统进行改造,采用高速处理能力的S7-PLC、高精度0.005 mm的位移尺、传感器替代原主控制系统硬件进行升级,采用控制周期更短的控制器替代侧推控制系统原有的控制板,研究了硬件的刷新时间以及通讯数据传输速度,研究了控制系统升级后胀形过程中压力的控制过程.试验成形的胀形件最大压强为14...

  • 基于OptiStruct的开卷机主轴疲劳特性优化设计

    关键词: 开卷机主轴  疲劳寿命  疲劳损伤量  静力学分析  形状优化  

    为改善6 t级开卷机主轴在交变应力作用下引起的应力疲劳现象,运用OptiStruct对开卷机主轴的实际工况进行静力学分析,基于HyperMesh对其进行有限元前处理,运用Gerber法进行疲劳分析,并基于OptiStruct的应力雨流计数法和Miner理论求得开卷机主轴的疲劳损伤量和疲劳寿命.以主轴柔度最小化为目标函数,以疲劳寿命为约束条件,构建开卷机主轴的优化模型...

  • 面向节能的冲压车间调度优化方法

    关键词: 冲压车间  车间调度  完工时间  遗传模拟退火算法  运输能耗  

    合理的车间调度是降低制造业生产能耗的有效策略之一.结合冲压车间生产特性,分析了冲压车间中冲压件加工过程的能耗,以完工时间最小和车间总能耗最低为目标,建立了面向冲压车间的优化调度模型,在模型中考虑冲压件的批量以及运输能耗.采用遗传模拟退火算法对模型进行求解,并对4种批量冲压件的加工进行了实例分析.结果显示:采用优化调度方案与传...

  • 基于优化锥形锻造法的热锻润滑剂性能评价

    关键词: 锥形锻造法  润滑剂  润滑性能  高度指标  载荷指标  热锻  粘度  

    使用优化锥形锻造法对4种固体基体成分和含量不同的水基热成形润滑剂的润滑性能进行评价,得到了表征润滑剂润滑性能的H指标和F指标在950和1050 ℃条件下以及润滑剂原液和水按照体积比分别为1:60, 1:20和1:4.5这3种调配方案下的值.试验结果表明,优化锥形锻造法能够辨别不同润滑剂在不同条件下的性能差异.以复合硬脂酸盐为基体的润滑剂在不同条...

  • 挤压成形温度对锡青铜组织和性能的影响

    关键词: 挤压温度  锡青铜  连杆衬套  微观组织  断口金相  

    为了得到塑性性能优良的锡青铜QSn7-0.2连杆衬套旋压毛坯,现以锡青铜QSn7-0.2连杆衬套材料为研究对象,在640~760 ℃的温度范围内对其进行反挤压试验.通过OM、SEM和拉伸等实验方法,研究挤压温度对其微观组织和性能的影响.研究结果表明:随着挤压温度的升高,在720 ℃时锡青铜QSn7-0.2材料的伸长率和断面收缩率达到最高.根据对金相组织的分析表明,...

  • 合金元素对铝合金带筋机械构件拉伸和冲击性能的影响

    关键词: 合金元素铟in  合金元素铈ce  铝合金带筋机械构件  拉伸性能  冲击性能  

    在Al-1Mg-0.6Si-0.3Cr铝合金带筋机械构件中添加不同含量的合金元素铟In和铈Ce,并进行了拉伸性能和冲击性能的测试与分析.结果表明:添加合金元素In和Ce,有助于改善铝合金带筋机械构件的拉伸性能和冲击性能.合金元素In和Ce含量分别优选为0.5wt%和0.4wt%.与不添加合金元素In相比,添加0.5wt% In时,试样的抗拉强度提高15%、屈服强度提高25%、断后伸...

  • 2A12硬铝合金板热拉深成形极限图研究

    关键词: 2a12硬铝合金  热拉深  成形极限图  最大载荷判断法  应变路径法  

    通过自主设计的热拉深成形专用模具,进行了在350~450 ℃范围内的2A12硬铝合金极限应变实验,并获得了其在该温度范围内的成形极限图,进而分析了在热拉深成形过程中温度对2A12硬铝合金成形极限的影响规律.基于MSC.MARC软件,分别应用最大载荷判断法、应变路径法以及二者相结合的3种失稳准则,对板材热拉深成形极限进行数值模拟分析.通过将数值模拟结...

  • 30Cr钢高温变形流变应力模型

    关键词: 大型阀体  流变应力  本构方程  多向模锻工艺  热压缩  

    30Cr钢常用于大型阀体锻件,利用Gleeble-1500实验机对30Cr钢进行热模拟压缩实验,获得应变速率为0.1, 0.5, 2.5和10 s-1,变形温度为1000, 1050, 1100, 1150和1200 ℃,压缩变形量为60%条件下的30Cr钢的真应力-真应变曲线.实验结果表明,高温流变应力随着变形温度的增加和应变速率的降低而减小,在一定的变形条件下,呈现出典型的单峰型动态再结晶的应...

  • 3-PRR全柔顺并联机构的水平集多目标拓扑优化设计及灵敏度分析

    关键词: 运动同构特性  水平集拓扑优化  灵敏度分析  微运动特性  

    采用同构映射和微分运动学原理并基于显式运动副的传统3-PRR型并联机构,推导其微运动Jacobian矩阵.基于水平集方法,定义柔度最小化为优化目标函数,以微运动Jacobian矩阵为输入、输出映射的运动约束,以优化前后的材料体积分数为优化约束,构建3-PRR全柔顺并联机构的优化模型,运用OptiStruct优化求解器,求解出3-PRR全柔顺并联机构的最佳构型和设计...

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