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锻压装备与制造技术杂志

杂志介绍

锻压装备与制造技术杂志是由中国机械工业集团有限公司(SINOMACH)主管,济南铸锻所检验检测科技有限公司主办的一本省级期刊。

锻压装备与制造技术杂志创刊于1966,发行周期为双月刊,杂志类别为工业类。

锻压装备与制造技术杂志

省级期刊

  • 主管单位:中国机械工业集团有限公司(SINOMACH)

  • 主办单位:济南铸锻所检验检测科技有限公司

  • 国际刊号:1672-0121

  • 国内刊号:37-1392/TG

  • 发行周期:双月刊

  • 全年订价:¥172.00

  • 舒勒2017销售额与盈利创新纪录

    关键词: 销售额  盈利  创新  中国市场  设备工程  领导者  

    舒勒集团2017年的销售额与盈利创下新记录。其2017年的销售总额为12.3亿欧元(上一年:11.7亿欧元),北美和中国市场增势强劲。与上一年营业成绩(EBITDA,税息折旧及摊销前利润)1.23亿欧元相比,今年提升至1.41亿欧元。舒勒的EBITDA率从上一年的10.4%增加至11.5%,巩固了舒勒作为德国机械与设备工程行业领导者的地位。

  • 美国首次实现梯度复合材料构件一步成形

    关键词: 梯度复合材料  复合材料构件  一步成形  美国  复合材料结构  材料组成  打印技术  

    近日,美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构,能够有效减少制造流程,快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在今年5月份的《增材制造》杂志上。金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点,其中在陶瓷侧具有高硬度以及良好的耐磨性和耐腐蚀性,在金属侧具有良好的延展性、高...

  • 济二参加墨西哥金属成形展览会

    关键词: 墨西哥城  金属成形  展览会  整体解决方案  家电企业  会展中心  技术装备  汽车公司  

    5月2-4日,2018年墨西哥金属成形展览会在墨西哥城Centro Citibanamex会展中心举行,济二北美公司参加了展览会。展会期间,济二北美公司利用图片和影像,向客商展示了JIER最新冲压技术装备、企业制造实力以及为用户提供整体解决方案的能力,让更多墨西哥及南美客商近距离了解JIER。包括知名汽车公司、冲压厂、家电企业在内的众多客商到JIER展台前交...

  • 宝鸡机床数字化车间投入使用

    关键词: 数字化  车间  机床  宝鸡  生产过程  联网系统  一期工程  改造项目  

    日前,宝鸡机床6号车间数字化改造项目一期工程(设备物联网系统建设)如期完工并投入试用,可通过大显示屏实时观测生产管理进程,实现生产过程透明化、可视化、无纸化管理。

  • 台达展出“弹性多工智能产线”

    关键词: 智能  弹性  可视化监控  工业自动化  机器人工作站  制造方案  台达公司  管理平台  

    台达公司将于德国举办的"2018汉诺威工业展"中以"智造"为主轴,展示最先进、智能、弹性多工的全方位智能制造方案及各类工业自动化新品。现场模拟实际产线,整合三座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线等,可当场下单订制礼品,以智能产线分流加工件,同步多工生产,并进行即时监控与可视化,真正升级"未来智造"。

  • 津上机床拟在马鞍山博望区建厂

    关键词: 精密机床  马鞍山  市场需求  机床行业  高精密  中国  数控  

    津上机床中国近El公告称,鉴于中国及中国以外其他市场的数控高精密机床的持续强劲市场需求及销售表现,加上支持并推动中国数控高精密机床行业发展的有利政策,公司预计未来数控高精密机床行业将出现更多机会。

  • 我国金属成形机床的技术进步与发展

    关键词: 金属成形机床  技术进步  发展  综述  现状  锻压机械  ccmt2018  

    以CCMT2018第十届中国数控机床展览会展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的技术进步及其发展趋向,高度关注数字化背景下的智能化、智联、智造及其对未来机床行业带来的影响。

  • 六连杆压力机的运动学研究

    关键词: 六连杆机构  压力机  运动  速度  加速度  

    以六连杆压力机机构运动为研究对象,对该机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出公式,可系统研究各杆长对滑块运动曲线的影响;在六连杆压力机设计时运用公式计算,准确、快捷、方便。

  • 伺服直驱螺旋压力机的研究与应用

    关键词: 螺旋压力机  交流同步伺服直驱电机  有效能量检测  

    伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动特点,消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素,最大限度地降低了故障率和维修率。本文提出了一种采用交流同步伺服直驱电机直接驱动飞轮和螺杆的结构方案,改变电机的转速和输出力矩,将电能转化为飞轮储能。给出了由PLC和驱动器组成的控制系统的实现方法,通过矢量控制电机驱动控制方式实现打击能量精...

  • 闭式单点高速压力机机身的有限元分析

    关键词: 高速压力机  机身  有限元分析  ansys  workbench  

    运用三维设计软件Solidworks 2016建立了闭式单点高速压力机机身的3D模型,并根据其结构特点,利用有限元分析软件ANSYS Workbench15.0对其进行静力学分析和模态分析,得到机身的总变形云图、有效应力云图、机身前六阶固有频率及相应的振型图,并对模拟结果进行分析,为机身结构的优化设计提供必要的理论参考。

  • 汽车纵梁数控平板冲孔机焊接床身动力学分析

    关键词: 平板冲孔机  焊接床身  振动  模态分析  谐响应分析  

    汽车纵梁数控平板冲孔机焊接床身作为汽车纵梁数控生产线的重要组成部分,振动破坏是焊接床身的主要失效形式之一。为了研究平板冲孔机焊接床身的动态特性,利用ANSYS软件对焊接床身有限元模型进行了模态分析,得出焊接床身固有频率和振型。根据模态分析结果,确定了谐响应频率分析范围,进而对焊接床身进行谐响应分析,得到了幅值-频率响应曲线,确定...

  • 内胆冲孔伺服液压机

    关键词: 液压机  伺服  内胆冲孔  全自动  

    在家电内胆冲孔传统工艺中,须靠单台设备逐一人工操作设备实现,无法实现全自动化内胆冲孔工艺,效率低下。为此,设计了内胆冲孔专用设备。该设备由机架、滑块、主缸、移动工作台、移动台支架、主动力站、副动力站等组成。移动台由伺服电机驱动减速机,直线导轨导向,将移动台精确送至机械手抓取位置。

  • 双柱可倾压力机执行机构的设计

    关键词: 曲柄压力机  公称压力  曲轴  连杆  双柱  可倾  

    曲柄压力机广泛应用于冲裁、弯曲、校正等工艺。本文介绍了一种双柱可倾压力机执行机构设计计算,希望与同行交流。

  • 16t龙门式压力机传动轴的设计

    关键词: 压力机  龙门式  传动轴  设计  

    介绍了传动轴的外形和结构尺寸设计。其影响因素较多,且结构形式随具体情况而异,故传动轴并无标准结构形式。

  • 数控平板冲孔机的改进与应用

    关键词: 平板冲孔机  可靠性  有限元  精度  

    目前商用车车架纵梁冲孔数控加工设备主要有两种:平板冲孔机和U型梁冲孔机,各汽车厂根据不同的工艺路线来选择冲孔设备。本文介绍了平板冲孔机使用过程中,对容易引起精度和稳定性等方面问题进行的结构优化与改进。

  • 数控转塔冲床关键部件研究

    关键词: 数控冲床  关键部件  特点  研究  

    本文以我公司新研发的GMP1-3032数控冲为对象,对其特点和工作原理进行了阐述,对机身部分、换模系统、X/Y轴送料系统、液压系统和数控系统五大关键部件的特点进行了分析研究,总结出数控冲是一种结构复杂、配置齐全、技术优越,集机、电、液为一体的高集成度的多轴联动自动钣金冲压设备。随着社会的发展与进步,数控冲将成为未来多品种、小批量和单...

  • 液压机冷却器选型浅析

    关键词: 液压机  冷却器  油箱  散热  功率  

    液压机设计时冷却器选型涉及诸多方面因素,最重要的影响因素是用户的工作工况。本文从液压机油箱的自然散热温升、油箱散热功率、冷却器选型等方面论述液压机冷却器选择的一些计算方法和注意事项,并结合设计实践重点介绍了经验类比法。

  • 浅谈机器人等离子数控切割

    关键词: 下料  数控切割  等离子  机器人  纵梁  柔性化  

    介绍了切割的三种主要方式,并对其优缺点进行了比较。进而介绍了一种机器人等离子数控切割设备,实现了纵梁的柔性化加工,提高了切割速度和质量,具有广阔的市场应用前景。

  • 生箔机阳极槽密封方案的设计优化

    关键词: 阳极槽  密封方案  设计优化  生箔机  

    生箔机阳极槽是生产电解铜箔的主要设备,本文讲述了阳极槽的密封结构设计的优化,解决了阳极槽渗漏Cu SO4电解液的问题,为高质量铜箔的生产提供技术保证。

  • 激光切割随动系统的研究

    关键词: 激光切割  传感器  焦点  随动系统  

    激光焦点和加工对象的相对位置决定了作用于加工对象上激光光斑和功率密度的大小,因此,二者对加工质量起到至关重要的作用。怎样在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值,就成为激光切割加工中的一项关键技术。

  • 炭素挤压机型嘴的设计研究

    关键词: 炭素挤压机  型嘴  有限元  机械设计  

    炭素糊料通过型嘴产生挤压形变,挤压制品的形状、尺寸、特性和质量与型嘴关系密切。针对炭素生产工艺对炭素挤压机型嘴的结构、尺寸、曲线进行了分析讨论,提出了型嘴零部件的机械设计方法,以及加热、连接、安装、材料及热处理等设计思路与方法,为该产品的设计提供了依据。

  • 烧嘴喷口安装高度对炉内温度场、浓度场的影响数值模拟研究

    关键词: 烧嘴喷口安装高度  高温蓄热式加热炉  温度场  浓度场  数值模拟  

    采用FLUNT软件,研究了烧嘴喷口安装高度对高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场分布的影响。研究结果表明:在烧嘴喷口间距、空气、天然气射流流速、喷射方向和温度不变的前提下,喷口安装高度对炉膛内温度分布和烟气浓度影响很大。喷口安装高度距工件550mm时,加热工件表面的温度分布最均匀,处于2100K左右。随着安装高度的升高,出口处CH4,CO2和NO的...

  • 一种铲斗组件拼点工装

    关键词: 铲斗  拼点  工装  工艺  

    本文主要介绍了一种铲斗组件拼点工装。此工装是用于铲斗机械手焊接的一种配套工艺工装,与手工铲斗拼点有很大不同,更加注重铲斗的拼点尺寸要求,以便后续机械手的批量焊接。

  • 多功能检测智能压力机控制系统的应用

    关键词: 智能化  多功能检测  控制系统  预控  数据通讯  

    结合市场不断发展的需求,压力机控制系统也以智能化作为新的发展目标。多功能检测智能压力机控制系统解决现有控制系统不能进行全面监控的问题,可实现对压力机系统故障提前预控,并能实现与客户生产信息系统进行数据通讯。

  • 车辆自动变速器齿形离合器毂冲挤塑性变形过程的数值模拟研究

    关键词: 离合器毂  齿形成形  数值模拟  

    汽车齿形离合器毂是自动变速器内技术难度较高的零件之一,随着汽车轻量化、高强度和低成本化的发展,近年来该部件纷纷以金属板材体积成形方式加工。本文应用有限元仿真软件DEFORM-3D对离合器毂齿形冲挤成形过程进行数值模拟,分析冲挤过程中齿形成形过程中的应力场和流动行为,并对比不同壁厚、不同直径坯料和不同摩擦系数下齿形的填充效果和成形...

  • 3D打印技术在石油机械类难加工零部件方面的应用研究

    关键词: 3d打印  石油机械  保温管材  

    目前,一些发达国家对快速成形技术投入了大量人力物力,促使3D打印技术快速发展。尤其在石油机械材料领域,一些国家投入巨资研究制造增材材料,如难加工的金属零部件、石油管材等。近年来,我国的3D打印技术已经奋力迈开追赶全球的步伐,随着《中国制造2025》规划的实施与颁布,3D打印技术为我国制造业的深化发展和普及应用提供了一个非常好的平台。

  • 摆动辗压技术的应用现状及发展趋势

    关键词: 摆动辗压  应用现状  发展趋势  

    介绍了摆动辗压技术的工艺原理及成形过程,阐述了摆辗工艺的国内外研究发展情况和应用现状,指出摆辗成形工艺产品种类,并提出摆动辗压技术未来的发展趋势。

  • 大型锻造液压机工作缸结构设计及有限元分析

    关键词: 液压机  工作缸  有限元  abaqus  

    工作缸是液压机的核心部件,其结构设计是液压机本体设计的重中之重。本文基于某大型锻造液压机六缸布置的工作缸,首先对各工作缸进行结构设计,再借助有限元分析软件ABAQUS对各缸做静态有限元仿真分析,得到详细的应力分布云图,对工作缸的应力分布情况进行分析,验证了其结构设计的合理性。

  • 水龙头内高压水胀成形工艺分析及生产实践

    关键词: 内高压  水胀成形  工艺分析  水龙头  实践验证  

    针对水龙头传统生产工艺产能低、成本高、污染严重、节能低且尺寸不稳定等缺点,本文提出采用内高压水胀成形技术成形此类产品的方法,并进行工艺分析及模具设计来实践生产。结果证明采用三次内高压水胀成形,便可得到此类复杂形状的产品,极大提高材料利用率及产品生产效率。

  • 变形方式对多向压缩变形影响的研究

    关键词: 多向压缩  大塑性变形  变形方式  

    通过对多向压缩变形过程的有限元模拟,获得了三种不同压缩变形方式下的等效应变分布,分析了多向压缩变形的不均匀性现象,讨论了不同压缩变形方式的变形规律。结果表明:多向压缩可以获得高的累积应变,相同道次的三种多向压缩累积应变从大到小顺序为闭式压缩、半闭式压缩和自由压缩。半闭式压缩均匀性最好,其次为闭式压缩,自由压缩最差。多向自由...

  • 碳纤维复合材料楔形件压铆过程的数值模拟

    关键词: 碳纤维复合材料  楔形结构  压铆  仿真模拟  失效准则  

    为了研究碳纤维复合材料楔形件压铆过程中铆钉的成型规律和复材损伤失效情况,在ABAQUS中建立了复合材料楔形件双面埋头压铆的分析模型。对ABAQUS进行二次开发,创建碳纤维复合材料的VUMAT用户子程序材料模型,材料模型采用三维Hashin失效准则作为累计损伤的判据,并使用合理的材料退化方式对损伤部位的刚度系数进行折减,来模拟复合材料的失效情况。...

  • 飞机角接头尺寸参数对其强度的影响分析

    关键词: 角接头  连接结构  强度分析  尺寸参数  

    为了确保飞机角接头的强度和结构的安全性,采用ANSYS软件建立了角接头的力学分析模型,研究了在水平拉力作用下,尺寸参数如紧固件孔直径、接头端部厚度、圆角半径对角接头连接强度的影响规律。通过仿真分析,确定了角接头的危险位置,通过对不同工况的分析,改进了底板紧固件孔的布局,降低了29.74%的最大Von Mises应力,从而为角接头的底板紧固件孔布...

  • 基于数控卧式车床的负荷试验方法探析

    关键词: 数控机床  最大扭矩  最大切削抗力  最大功率  

    阐述了数控机床负荷试验的方法,详细介绍了机床负荷试验的内容及过程,以数控卧式车床为测试对象,进行了主传动系统最大扭矩试验、最大切削抗力试验、主传动系统达到最大功率试验,为机床负荷试验的方法提供了重要依据。

  • 机车用传动齿轮轮毂锻造工艺与模具设计

    关键词: 锻造  传动  齿轮毂  厚度落差  模具设计  

    用于机车传动机构的齿轮毛坯属于大直径薄盘锻件。从轮毂到齿盘,厚度落差悬殊、锻件投影面积大且轮毂带深孔,具备深筋、薄板类锻件的特点,造成齿轮锻造困难。通过模具设计与优化锻造工艺,机车传动齿轮毛坯锻造成功。

  • 基于轿车B柱的热冲压成型工艺研究

    关键词: 热成型  b柱  拉延  翻边  冲压件结构  

    本文对热冲压成型原理及工艺流程进行了介绍,并在翻边工艺、拉延深度、产品结构及局部造型等方面对某车型B柱热成型冲压件的开发进行了细致探讨,通过对缺陷问题的分析和总结,制定整改方案并实物验证,归纳形成了B柱热成型结构设计要点,为类似件热成型开发提供借鉴经验。

  • 汽车前围板加强梁成形工艺设计及有限元分析

    关键词: 前围板加强梁  工艺设计  有限元分析  

    汽车覆盖件的生产是一个复杂的系统性工程,其复杂的生产工序及高昂的生产成本必然要求严格的风险控制。在复杂的生产工序中,冲压成形是其中最关键的一环,因为它不仅能决定成形的质量,还会影响后续工序的设计与生产。因此,保证成形工艺科学可行就显得尤为重要。而传统的解析法和实验法存在很大的不确定性,要想将这种不确定的风险控制在可接受范围...

  • 单人单机在冲压生产领域的研究与应用

    关键词: 冲压作业  手工作业  半自动化  单人单机  

    本文通过对轿车冲压手工生产线各车型模具进行分析、优化设计和改造,使部分模具的作业模式由传统的手工作业模式达到了"单人单机"的作业模式。"单人单机"的运用实现了冲压生产的少人化作业和提高生产效率,提高冲压作业安全性,将手工线的生产方式由全手动操作改变为半自动化生产,实现了手工冲压线生产方式质的转变。

  • 钢板电机外壳冲压生产工艺研究

    关键词: 冲压  电机外壳  挤压整形  消除回弹  

    采用冲压生产工艺生产钢板电机外壳,与传统的铸造工艺相比,具有精度高、生产效率高、轻量化、绿色环保等优点。本文作者研究了冲压生产钢板电机外壳的工艺过程,采用旋转刻痕释放应力的方法,通过整形工序的旋转调整,在电机外壳的外侧表面挤压环形痕,改变了外侧表面应力状态,有效解决了弯曲回弹大的问题,保证了最终产品的成形精度,满足了电机外壳...

  • 基于CAE的重卡发动机舱盖板冲压件产品结构设计浅析

    关键词: 发动机舱盖板  以钢代塑  冲压cae  方法思路  

    本文主要阐述了一种重卡的发动机舱盖板冲压件产品结构的设计原理,对具体冲压件产品以钢代塑设计做了详细描述和展开。通过借助冲压CAE,对以钢代塑设计过程中所考虑的具体问题的解决,得出值得推广的方法思路。为其他重卡的类似发动机舱盖板冲压件结构设计提供了参考资料和必要的经验。

  • 基于CAE的侧围内板中段成形工艺分析及模具设计

    关键词: 拉深工艺  材料利用率  有限元模拟  模具结构  

    通过分析侧围内板中段现有成形工艺,并结合零件造型特点,采用了基于两侧压料的敞开拉深工艺,有效提升材料利用率及降低工序数;基于CAE平台技术,对拉深成形进行动态过程模拟,优化工艺参数;根据两侧压料的敞开拉深工艺特点,完成拉深模的结构设计;经实物批量生产验证,模具状态良好,零件精度达标。

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