石油化工企业论文

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的1篇石油化工企业论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

石油化工企业论文:石油化工企业废气污染治理与控制技术

摘要：石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，在其生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，影响大气环境质量。文章通过对某石油化工企业废气污染治理与控制技术措施进行研究，探讨解决类似企业废气处理的技术方案，减少其对提高环境空气的污染。

关键词：石油化工企业；废气；污染治理

石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响[1，2]。因此，针对类似化工企业废气排放进行科学的治理，降低其对环境的危害是环境工作者关注的焦点[3，4]。本文针对某石油化工企业废气污染治理与控制技术措施进行研究，探讨废气处理的有效方案，从而实现为类似企业的废气污染治理提供思路和依据。江苏某石油化工企业长期专业从事液化石油气（碳四）加工企业的原料及下游产品的供应销售，现已形成年产9万吨异辛烷（烷基化油）产品生产规模。项目主要以异丁烷和丁烯（包括1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）为原料，在浓硫酸的催化作用下，经烷基化反应等过程生成异辛烷（烷基化油）产品。其生产工艺包括水洗、脱水、脱轻烃、烷基化反应、闪蒸、产品精制（酸洗、碱洗、水洗）、异丁烷精馏、正丁烷精馏等流程。生产过程中产生废气中主要含有丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、二甲醚等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。

1企业废气处理现状

企业的废气主要来源于异辛烷生产车间、罐区、污水处理区等区域。针对每个区域废气特点，采用不同的废气治理方案及措施。异辛烷生产车间主要废气为不凝气，主要污染物为非甲烷总烃（包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等）。针对不凝气的性质及其资源利用价值，对废气污染物治理方案及措施见图1：企业罐区主要由各种原料罐、中间产物罐、废水脱气罐、中和酸罐、中和碱罐、酸雾碱洗分液罐等组成。针对正常工况下各类储罐蒸发损耗造成的大气环境污染，企业采取使用浮顶罐、安装呼吸阀挡板、高温时采取水喷淋以及加强管理等有效措施，使罐区内物料蒸发的损耗降至最低，减少对环境的污染。当储罐发生故障，罐内的可燃气体通过风管输送至地面火炬焚烧处理。污水处理区在废水治理过程中，会有硫化氢等污染物产生，但企业目前对这部分无组织废气收集处理情况很差，存在没有加盖收集无组织废气、没有废气处理设施等问题。

2废气整治方案

通过对企业现有废气处理状况进行分析发现，企业对工艺有组织废气处理工艺合理、处理设施完备，废气能得到有效处理。但对无组织废气，尤其是污水处理区产生的硫化氢等废气处理措施并不完善，需要加以改善。结合企业污水处理区内无组织废气的现状，采取的改造措施包括：（1）对污水处理区厌氧池池顶、气浮装置应该加盖收集无组织废气，减少无组织排放量；（2）根据实际收集风量采用合适管径风管输送废气至处理装置中；（3）采用切实可行的处理工艺对其进行处理。由于污水处理区废气主要污染物为硫化氢等废气，采用其他处理工艺如生物过滤等易受到温度、pH值、设备占地面积、调试时间等限制而不适合采用。因此，针对废气特点，结合企业实际，采用活性炭吸附工艺进行处理。具体措施为在污水处理站厌氧池顶、气浮设备加盖密闭，臭气通过引风机使加盖密封空间形成负压，把密封空间内挥发出的臭气（硫化氢等）通过主风管进入活性碳吸附塔后，进行处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。通过对污水处理区废气处理设施的改善，污水处理区无组织硫化氢废气的排放浓度从初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率达到56.8%，达到了大气污染物排放标准，有效的改善了周边环境的空气质量。

3结束语

经过上述废气治理工程改造后，企业生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，对周边大气环境影响变小。在后续的生产管理过程中，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。同时，企业应积极推行清洁生产，及时根据行业发展动向，优先采用环保型原辅材料、生产工艺和装备，当有新的清洁生产工艺出现，及时对项目进行技术改造，从源头控制污染废气的产生，减少废气污染物的排放。通过对企业生产流程废气污染治理和控制技术的改造，使得企业生产具有良好的环境效益和经济效益，本工程废气污染治理措施的采用能够对类似石油化工企业的废气治理具有较大的参考价值，具有较好的应用意义。

作者：潘如彬 单位：洪泽县环保局

石油化工企业论文:石油化工企业自动化仪表现况分析

摘要：现代化智能仪表由于具有稳定性高、精确度高等优良性能，在石油化工行业中起到了非常重要的作用，同时对于石油化工行业的现代化建设也起到了决定性的作用。本文在此基础上，根据自动化仪表的的现象进行简单分析，随后针对自动化仪表在石油化工企业的运用价值和现状进行介绍，目的是为石油化工企业推广自动化仪表提供一定的理论基础。

关键词：石油化工；自动化；仪表；应用

一、检测执行仪表

1.1温度仪表。在石化企业日常加工声场中，需要对现场设备和管道进行严格的温度控制，通常情况下，石油化工企业的温度范围为-200℃到180℃，温度的测试主要采用的是接触式测试，其中最为常见的温度仪表多为双金属温度计和热电子[1]。对于现代的设备而言，需要对油罐平均温度进行测量，因此常常会石油价位特殊的热电阻，主要包括耐磨热电偶、表面热电偶以及防爆热电偶。1.2压力仪表。在石油化工生产的过程中，为了保证安全，其生产过程中压力需要控制在300Mpa以内，对于设备中压力传感器以及变送器的选择可以采用多种原理，目前在生产过程中主要采用的是高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量等，其测量的精确度较高。目前，压力仪表分为液柱式、弹性式、活塞式三类[2]。1.3 液位仪表。在石油化工行业中，往往会采用的是液位测量的方法，在测量的过程中，其准确度往往和被测物料特性有直接的关系，实际生产中往往会采用浮力式的仪表，根据其原理不用，可以分为静电式、电接触式，电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式，磁致伸缩式、矩阵涡流式等，但目前在实际生产中均采用的是可读式仪表，如果在生产过程中为了追求更高的精度，则可以采用雷达式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，这些仪表在测量液位过程中，更多被石油化工企业采用。1.4流量仪表。上述温度、压力以及液位是常见的仪表，内容最为丰富的仪表为流量仪表，流量仪表的精确度在石油化工行业的加工生产中占有非常重要的地位，在流量考核方面占据有重要地位，流量考核一直是秉承着稳定以及优化的原则。流量测量的原理是单位界面流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿的大小。流量的大小和管道的性质有直接关系。1.5分析仪器和在线过程分析仪。对于现代石油化工生产而言，分析仪器和在线分析仪是近些年自动化仪表的发展趋势，也是现代新科技的产物，其大量的科研投入做出了新的研究，从工艺原理角度分析，对温度、压力、液位、力量等工艺原理进行把握，从而实现了产品质量的保证。因此在整个加工环节中，对最初的原材料以及最终的质量进行控制至关重要。

二、关于对石油化工企业自动化仪表的现状分析

2.1常规控制。从目前组合仪表以及电动单元等仪表的变化来看，在石油化工恒压自动化仪表中主要存在连续控制、批量控制以及顺序控制等基本操作，其基本控制的策略没有随着自动化仪表的变化而变化，在设计中使用了单回路调节、比率调节和分程调节等基础调节设备，这样的模块能够保证功能和算法的把握，从而对组态能力和控制方案进行合理掌握。2.2先进控制和优化。基于现代计算机理论技术的发展，在自动化控制中实现了多种智能化的算法，并且以独立的DCS为基础，同时也可以配合多种软件包以及变量的动态模型识别技术，从而对软测量技术和测控与PID串级控制相结合方式等进行智能化计算。2.3人机界面。现代自动化仪表中，主要是以LED屏幕为主要显示，辅助采用的是显示仪表，人机界面已经成为了石油化工企业现代化的标志之一，采用摄像头界面，在DCS操作站的控制下，对工艺流程进行控制，能够发挥DCS和HMI的潜力，从而为企业生产现代化的发展提供了较大的帮助。2.4安全仪表系统。在石油化工企业中，存在大量的易燃易爆装置，因而在安全和环保方面有非常严格的要求，为了保证生产过程中的安全和符合环保要求，采用DCS的设备进行全连锁保护，或者是在紧急状态下实现设置相分离，同时对火灾和可燃气体进行检测，对转动设备可压缩机组进行严格的实时监控。

三、结束语

在石油化工行业中，使用自动化仪表在一定程度上体现了现代科技的理想，但是如何有效的对自动化仪表进行控制依然是人们非常关注问题，因此对自动化仪表的掌握需要做到精益求精，对故障及时进行排除，才能够为石油化工企业的现代化建设贡献一份力量。

作者：任铁成

石油化工企业论文:石油化工企业应急演练探索

【摘要】石油化工企业在日常运营中存在一定的危险性，因此日常的应急演练是必不可少的，应急演练可以提高石油化工企业员工的危险意识，提升应对危险的能力，减少发生事故时带来的人员伤亡和资产损失。石油化工企业管理人员应该明确应急演练的重要性，按照相关要求开展应急演练，提升应急救援设备的响应能力和应急处理水平，减少事故的发生概率和事故发生带来的损失。

【关键词】石油化工企业；应急演练；安全管理

石油化工行业是危险性比较高的行业，由于石油的易燃性以及开采中存在的一些危险，导致石油化工企业的事故频发，并且在发生事故时伤亡率很高，带来很多人员和物资的损失。因此，石油化工企业要积极采取措施减少事故发生的概率，同时加强事故发生时的应急救援能力，降低事故带来的损失，应急演练就是一种很好的提升应急处理能力的方式，应急演练可以提升石油化工企业员工的危险意识，提高应急事故处理水平，减少事故带来的损失。

1石油化工企业安全管理特点

1．1高危险性石油化工企业经营物品为石油和化工产品，这些产品属于易燃、易爆物品，在开采和生产的过程中，工作环境也经常是高温、高压的，因此产品更加容易出现失火或是爆炸的情况，导致严重的事故发生。1．2企业规模较大石油化工企业一般是国家大型企业，并且还在逐步由过去的几百万吨逐渐向千万吨发展，能量聚集越多，发生危险的可能性就大，加之企业规模比较大，因此想要完全预防危险的发生存在较大难度，并且危险发生时带来的损失也就更加可观。1．3边生产边施工当前的石油化工企业在经营的过程还在经历着不断的改造，由于科技的发展，新技术、新设备的研发速度也在加快，因此石油化工企业在生产的过程中还在不断的进行设备的建设，边生产边施工的现象越来越普遍。这样的管理方式就导致了危险性的增加，安全管理方面的难度也就进一步增加了。1．4事故升级迅速石油化工企业一旦发生事故就会很难控制，石油等易燃物一旦燃烧，很难进行扑灭，化工产品的爆炸也会引发连环爆炸，在过程中不仅救援困难，事故还会不断升级，危及救援人员的生命安全，在短时间内很难化险为夷。1．5当前技术无法避免事故目前的安全管理，不论是技术、工艺、设备还是管理水平还无法实现本质安全。所以安全生产事故也就很难完全避免，但我们可以通过加强安全管理预防控制事故的发生，然后再通过加强应急管理来减少和降低事故的危害及损失。

2应急演练的作用

在石油化工企业中，当前的技术并不能避免事故的发生，因此只能采取对应的措施减少事故发生的概率和事故带来的损失，应急演练就是降低事故发生的最好方法。应急演练可以让石油化工企业的员工时刻意识到危险的存在，因此在工作的过程中会更加的谨慎，从而减少事故发生的概率。同时经常组织应急演练，可以让工作人员掌握逃生技巧，锻炼逃生的速度，在发生事故时能第一时间逃离危险。同时也可以发现救援力量中存在的问题，及时弥补，避免真正的事故发生时因救援不利带来的损失。因此，加强石油化工企业的应急演练是十分必要的。

3应急演练有效性措施

石油化工企业的应急演练过程十分复杂，在演练前要将细节策划完整，根据不同的演练规模，制定不同的计划。演练之前要将注意事项向各部门员工介绍清楚，避免演练过程出现意外。应急演练的具体注意事项包含以下几个方面:3．1严格按照策划方案进行应急演练策划方案是在演练之前根据演练的内容、规模，参与人员等各项因素进行制定的，其中包含了逃生方案、急救方案等多个方面，对演练的细节进行规划。在具体的演练中，参与应急演练的人员应该严格按照设计的方案进行演练，避免参与人员擅自行动。应急演练虽然不是真实的事故，但是对真实事故的模拟，如果参与人员认识不到演练的重要性，擅自行动，就可能会破坏整个演练，导致演练达不到效果，浪费了人力物力。3．2避免形式主义石油化工企业的应急演练，其目的是为了让员工熟练应对突发事故，减少事故发生带来的损失，关系到石油化工企业人员和财产安全问题。因此在演练中避免搞形式主义，参与演练的部门人员都应该认识到演练的重要性，认真学习演练注意事项，了解安全知识，避免在演练的过程中浑水摸鱼，只“演”不“练”。演练的策划人员要紧急下达命令，而不能事先给予通知，这样才能考察到安全工作的真实水平，否则就达不到检验和锻炼的目的。3．3策划要考虑实际情况在演练的过程中，由于企业的生产还处在正常状态下，与真实的事故现场存在一定的差别，为保证演练不能影响正常的生产和运转，因此演练的策划要充分考虑具体情况。例如哪些情况不能按照真实的来实施，哪些部门在哪些情况下不能参与演练等，都要提前进行设置，避免演练开始时现场发生混乱，影响企业的正常生产和经营。3．4演练要高度模仿真实情况应急演练的甚至要与真实事故发生的场景高度相似，不能为了省事或是便捷而甚至与真实情况相悖的场景，这样不仅达不到应急演练的效果，还可能会误导参演人员，让工作人员按照错误的方式逃生和救援，导致事故发生时的损失扩大，与演练的目的相悖。3．5总结和追踪应急演练结束之后的总结和追踪是必不可少，应急演练除了锻炼企业人员处理应急事故的能力，更多的是发现安全管理中的问题，例如工作人员对于逃生知识的了解是否清楚，救援准备是否充分等等，因此在演练结束之后要进行相应的总结和追踪，升华演练效果。要及时总结演练中出现的问题，并提出解决方案，对于策划中出现的不足也要及时纠正，之后各部门根据演练中发现的问题对安全管理进行完善，提升事故处理水平。

4结语

石油化工企业的生产中存在很大的危险性，其中的原料多是易燃易爆物品，因此事故的发生频率较大，为了降低事故发生时带来的损失，石油化工企业应组织应急演练，提升工作人员应对事故的能力。石油化工企业的安全管理存在一定特点，其企业规模大，事故升级快，因此应急演练的策划方案要根据这些特点来制定。应急演练中要注意按照策划方案实施，避免形式主义等，让应急演练发挥最大作用，减少事故发生时带来的损失。

作者：李连强 单位：中国石油哈尔滨石化公司

石油化工企业论文:石油化工企业质量检验问题及对策

摘要：企业质量检测是质量管理工作的关键环节，针对化验部门来说，对企业铲平进行质量检查化验和相关评判工作是他们工作的主要内容。本文融合实际情况，和我国现在国内石油化工企业的质量检测化验的实际情况来看，对其中的问题进行研究和探索，并且提出相关的解决措施。

关键词：石油化工企业；质量检验

在我国，石油化工企业的存在比较有特点，企业在发展的过程中对市场信息和市场的长期发展方向有着十分强烈的依靠。对石油化工企业进行全方位的质量把控是控制企业产品质量的主要方式。对企业的质量进行管理，主要就是对企业生产的产品进行全方位的监管，其中产品质量检测就是其中的关键内容。随着科学技术的不断发展，以化验分析的基本方式为基础，能够获得企业产品的基本信息，从而掌握其变化发展的状况，为企业在今后的发展过程中提供可靠的保障，使影响企业发展的问题弱化到最小。

1现在石油化工企业质量检测工作中存在的不足

1.1质检态度不强硬

对于一些国营的石化企业而言，它们在绝大多数的时候都占有者很大的市场份额，并且在发展的过程中很容易得到银行的资金支持。所以在质量化验分析工作中，对其情况都能进行有效的监督管理。但是，一些范围比较小、生产机械比较落后、资金匮乏的化工企业，在研究技术上比较落后、市场比较狭小、管理制度不完善，对现代化企业的管理制度都造成了重要的影响，从而使得该产品生产的技术、工艺不符合行业的相关准则，在市场竞争中也处于劣势地位，从而使得这些企业放弃了产品质量检查化验工作。

1.2内部责任划分不到位

就目前的国有企业发展形势而言，绝大多数的额国有企业在质检过程中没有十分明确的监管体系。虽然目前绝大多数的企业都拥有了自己的质检部门，但是在质检的过程中责任的划分不明确，致使相关的管理工作混乱。而质量检验部门是企业各部门工作的主要内容，部门工作的独特性就需要对质量监管进行不断的加强。

1.3质检化工分析工作和企业实际生产不相符合

上述提到的问题是目前绝大多数的石化企业在日常的管理工作中存在的问题。大多数的企业为了追求更大的经济利益，在质检的过程中忽视掉了质检工作的核心，同时也忽视了自身的职责。针对于质检部门而言，其并不是为企业的效益发展而存在的一个部门。其实质是为了让企业的发展更加的有保障，是一个相对独立的督查部门。因此，在日常的工作中其存在的目的是为了监督。针对石油化工企业来说，是起到了辅助的效用，但是实际上是和企业的生产、经营活动的有序进行密切相关。

2针对石油化工企业质量检验分析工作中存在的不足提供解决的方案

2.1健全质检制度、落实质检部门责任

质量检验的权威性、落实各部门各环节工作的知己职责，主要就是为了给企业质量检验化工分析工作构件一个良好的环境。所以，需要企业领导人员、管理人员加强思想的重视程度，对企业生产和质量检验工作的重要性和必要性意识进行加强，建立完善的企业内部产品质量检验制度，和现代化社会相融合，构件一个专业的质量分析评判部门，从而有效的提升石油化工企业质量检验化工分析和决定的科学性、合理性。

2.2进行科学化管理

在企业内部构建人才培养制度，引入和培养具有良好素质好并且具备极强的专业能力的人才。此外，在质检的日常管理工作中，会涉及到各个部门的密切配合。并且在工作中还需要为检测人员提供较为专业的检验设备。然后还需要对并且对技术标准进行规范。以长效发展的市场角度去分析企业质监部门，还要保证企业的独立性和完整性，把其作为一个专业的部门机构，通过这样的方式才可以保证工作管理的效率性，从而保证企业质检化验工作的顺利进行。

2.3强化石油化工质量检验人员的专业培养

科学技术在企业生产过程中，发挥了重要的作用，所以在日常的质检工作中需要培养大量的专业技术人才，而这也正是企业发展和壮大的核心所在。而对于专业的技术人员而言，技术人员的素质高低与石油化工企业产品的质检化验分析工作关系密切。所以为了保证质检工作的科学可靠，相关的企业需要构件一个具有专业化力量和综合能力较强的工作人员团队。所以单位部门，不安要加强质检人员的业务状况、技能素养的锻炼，还要掌握相关的专业能力，这样才可以把比较科学、合理的管理概念、技术方式融入到质检工作中，从而提升石油化工企业产品的高质量和高水准。

3结语

产品质量是企业发展的关键力量。但就目前我国石化企业来说，因为石化行业在发展的过程中具有其先天的特短，所以我们必须要把企业产品质量的监管力度和控制力度逐步的加重。这就直接使得质检部门也慢慢的发展成为石化企业生产控制过程中的核心力量。本篇论文以目前我国石油化工企业在质检化验等方面存在的问题进行相关的分析和探索，在文章中也找到了其中的主要矛盾，并且有针对性的提出了对应的解决措施。所以整体来说，质量检验工作是石油化工企业质检部门对产品进行化验分析的重中之重，只有具备较高的专业能力和业务处理能力，才能保证企业产品和质量的稳步发展。而针对于目前的石化企业发展形势而言，他们亟需将质检工作标准化，将质检工作中的职权清晰的划分到每一处，使质检工作成为保证企业发展的中坚力量。

作者：杨冉 单位：中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司

石油化工企业论文:石油化工企业设备与施工质量管控

摘要：石油化工企业设备及其施工是石油化工工程建设的关键环节，对石油化工生产有着重要的影响。因此，本文首先对石油化工工程建设的主要特征进行了分析，在此基础上，对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了详细的探讨，希望能够促进我国石油化工企业生产水平的提升。

关键词：石油化工；企业；设备；施工；质量管控；机制

石油是当前社会非常重要的能源，在军工、工业、航天等各种领域中获得了非常广泛的应用，因此，石油化工企业的设备及施工质量将会直接影响着我国石油化工事业的整体水平与施工的质量。石油化工工程建设和其他行业不同，在设备施工过程一旦出现问题，就很有可能会对生产设备装置的运行产生较大影响，继而威胁到人们的生命安全，使得工程利益降低，需要引起足够的重视。

1石油化工工程建设的主要特征

石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征，而且在生产过程中的管路相对比较复杂，还具有较多的高空和立体交叉作业，在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况，即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故，再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通，很容易造成事故的蔓延，从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响，进而对人身、财产安全带来较大的威胁。

2石油化工企业设备及施工质量管控现状

当前，石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。首先，在设备设计阶段，虽然已经认识到了图纸的重要性，但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认，从而为后续的施工安装带来问题；其次，设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节，而该环节，采购职责划分不明，质量把关不严是主要的问题；第三，设备的制造与施工过程中是最为关键的部分，施工没有严格按照图纸，发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员，给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。

3石油化工企业设备及施工质量管控要点分析

3.1设备设计过程的质量管控

如要有效保障石油化工企业设备的质量，就需要首先从设计抓起，而做好设计的前提是提升图纸的质量，因而，在设计设备相关图纸时，需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性，在设计正式开始之前，还需要进行认证的策划和研究，深刻理解项目的识别。

3.2设备采购过程的质量管控

在设备采购过程中，首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分，并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。而且，在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。其中尤其要注意的是，在对采购技术文件进行编写时，应该详细对采购设备的技术质量要求，包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。同时，合同上规定的要求虽然是主要的参考因素，但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。

3.3设备制造施工的质量管控

在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准，设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标，加工制造的过程是否严格执行质量标准，它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。于是，在具体的实践过程中，应该科学合理地对工序质量控制点进行设置，并严格对检验、检测标准进行执行，如果在其中发现了问题就要及时停工，在整改之后才可以进行复工，而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺，善于对传统的观念进行转变，尽量做到精益求精，打造优质工程。

3.4设备安装调试的质量管控

只有当设备成功安装调试之后，才能正式投入生产运行，因此，其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。对于设备的调试工作来说，其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验，冷态和热态实验，空载和有载实验，程序的调整和设备的运行状态，成套或者单机的试运行等。在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等，在安装和调试过程中，需要在全过程中都要对这五个因素进行监控，从而保证设备的施工质量。

4结语

总之，做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的现实意义，在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析，笔者相信，随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升，一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。

作者：葛品 单位：中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司

石油化工企业论文:石油化工企业设备运行管理研究

1石油化工企业生产的特征

石油化工企业在世界范围内分布广泛，数目较多，属于各个国家的社会经济进步的前提保障，是各个国家的先导性产业，更是社会经济进步的根本支撑，比如，运输行业中需求的原材料与能源、服装行业的化学纤维衣料、机械制造行业的各类生产物料，均产自石化企业生产的产品中，石油化工企业和国民日常生产生活和紧密联系，为我国社会进步的根本要素，石化企业的重要特征为以下几方面。

1.1石化企业是高新知识密集型产业

各类石化原材料的加工提取均以各类高新技术作为基础，则对各类高科技术专业人才需求较大，石油化工企业的生产工序过程相对复杂，科技水平要求高，通常以高温度、高压以及催化作用等高新技术为支撑。

1.2在设备内运行的介质相对繁杂

石化产品的生产工艺流程复杂，原材料和产品物化性质不稳定，易燃、易爆、有毒、有害及具有腐蚀性等危害性质。

1.3装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多

石油化工生产阶段的装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多，产品的生产环境相对严格，需科学合理配套及磨合，有利于石油化工企业的顺利运作。

1.4生产需要的设备繁多，生产成本较高

石油化工企业正常生产需要的设备繁多，生产成本较高，对企业生产操作人员的综合技能与水平设定的标准较严苛。

2确保石化企业设备运行可靠性需重视的内容

2.1生产设备运行可靠性和特殊的生产环境紧密联系

生产装置在部分有特殊要求的环境下,生产需重视和周围环境和谐一致，与此同时，还需要定期实行生产装置的维护工作，细致借鉴使用标准，防止操作出现问题。

2.2生产设备运行可靠性和设备运行周期关系紧密

石化企业需按照装置生产状况来决策设备检修周期，通常情况下，决定设备的安全平稳运行周期需遵守相关规范，符合科学性，生产设备运行管理可靠性和运行时间成反比，所以必需强化对运行时间的重视程度，规划科学的设备运行周期。

2.3重视生产设备的技术性能

按生产设备的技术性能指标，对生产设备分类，归纳分析技术性能，按不同使用功能分类管理，充分挖掘设备技术潜力、设计余量，提高设备出力率，依据石化设备相关规范和国家标准使用、管理设备，提高生产设备运行的可靠性。

3石化企业设备运行可靠性管理的方式手段

3.1石油化工企业设备平时的维护工作

生产设备平时的维护始终属于石油化工企业监管工作的关键，当前时期，石油化工企业为了实行切实的生产设备维护工作，往往在工作人员管理和生产设备工作状况记录等角度进行生产设备的维护，可是以目前企业管理标准方面为基础，以上的管理方式不符合生产设备平时管理的标准，所以，通常应用如下几方面研究石油化工设备日常维护的模式：①以生产设备日常维护为前提，更有效利用生产设备日常管理工作人员，依照装置设备设置状况和生产设备日常应用状况和基础生产标准，预测本月（本季度）石油化工设备运行负荷的上限和下限，且基于生产设备工况实行简要养护，生产周期结束之后，实行总体的检修维护工作。②依照该车间设备规格和特征，合理降低常规查核次数，依照历史生产设备故障问题，重视以往最常出现的设备故障方面，假如预定时限内未找到严重设备故障，则合理对生产设备实行全方位查核，确保找到未发现的设备问题。③以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，对企业设备检修进行系统设计，以员工的行为规范为过程，构建员工管理标准化体系，提高员工素养，全体人员参与设备保养维修，步步深入，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进设备管理，提高企业装备管理水平的同时，也取得了明显的经济效益。

3.2技术革新

依照石油化工企业生产特征不难发现，技术革新本质即深入完善生产设备的检测和维护措施，归纳目前时期多见的生产设备检测和维护措施，无损探伤和远程监控为较多见的设备故障检测模式，利用微机清楚反映生产设备内部状况，提供有关故障的真实材料给工作人员，针对石油化工企业来说，采用无损探伤和远程监控方式具备如下几方面好处:首先，无损探伤和远程监控方式不需要拆下设备机箱，且可以在生产设备工作阶段进行检测工作，实行石油化工企业设备生产最大化的特征；第二，无损探伤和远程监控方式可以应用到各种设备的检测中去，符合石油化工企业设备类型较多的特征，能够避免过渡检修或检修不足现象，减少企业维修花费，所以，石油化工企业需在实行技术改造阶段，切实提升无损探伤和远程监控方式的使用范畴。

3.3石化企业设备维修工作

①生产设备维修措施。首先，设备预防性维修方式：该方式为对生产设备进行检查，找到故障隐患且实行维修，避免更严重的问题出现，应用较广泛的预防性维修方式通常有：生产设备内部清灰以及对其内部进行润滑等方式；其次，设备修复性维修方式：该方式通常是生产设备出现问题之后，为确保生产设备可以达到最优运行效果而实行的维修工作，应用较广泛的修复性维修方式通常有：将生产设备部件更新和生产设备经济性革新等方式。②设备维修方式的选用。由于生产设备发生问题都有预兆，所以，选用维修方式的时候，能利用预先测定、观测与记录等方式，实时检测设备的维修工作，通常情况下，存在规律却不明显的设备问题，主要依照设备工作年限，实行定期维修。若生产设备问题不显著，进行常规设备维修。针对一些偶然发生且存在发展期的设备问题，设备发生故障的可能性无法确定，却有发生故障的可能性，常规手段检测能够找到问题，因此可应用状态维修方式。针对一些方便维修的构件，采用事后维修模式，且维修关键点放到其它设备问题的修复上，针对偶然发生却不存在发展期的设备问题，由于不知其要出现问题，只能应用事后维修方式。针对关键装置，突发停机后果严重，需有备用设备，发生问题能第一时间进行切换，保证系统或装置整体运行平稳。

作者：高军 单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司 延安炼油厂

石油化工企业论文:提高石油化工企业设备运行管理措施

1石油化工企业中设备运行可靠性管理现状

石油化工企业设备运行可靠性与否与特定的生成条件关系密切，设备做到长久运行需要与特定的环境相协调，在不同的环境中对设备的运行情况也不尽相同。而我国当前对于石油化工企业设备运行管理方面较少考虑到与环境的适应性，成为在任何环境下重要设备可以正常启动，就成为判断其能够运转的条件。石油化工企业设备运行可靠性与否与设备维护、维修、保养关系密切，设备正常运转离不开后期的维护、保养和维修，做好设备的维护、保养和维修，能够延长设备使用寿命，增加其工作效率，提高工作质量。当前石油化工企业设备运行可靠性管理对于后期的维护、维修、保养相关规章制度制定不够严密，执行不够精准。石油化工企业设备运行可靠性与否与规定的时间密不可分，企业应当根据自己的实际情况对设备运行的时间进行规定，保证设备在运转过程中做到高效、高能、科学合理。但是很多企业在对设备可靠性管理中无法保证设备运转时间的科学合理性，或者因为生产的需要，而让设备加速、超长时间运转，对设备具有一定的损害。石油化工企业设备运行可靠性与否与设备性能关系密切，设备应当包括相关方面的技术性能的标准，符合国家各项规定指标的设备，才能投入到生产中，才能为企业创造更大的效益。但是一些企业因为要降低成本，对于设备的性能降低要求，造成设备在运行过程中故障频发，增加可靠性管理难度。

2提高石油化工企业设备运行可靠性管理的措施

2.1加强设备检测和维护，保证设备运行可靠性

设备在运行过程中，需要不断的维护维修，才能保证设备的正常运转，因此加强设备的检测和维护，是石油化工企业设备运行可靠性的保证，也是其管理的重点。企业应当制定相应的检测、维护制度，将制度和责任落实到人，每个人都有其专项的负责范围，对于自己责任范围内的工作，要做到认真、严谨。对于设备的运行状态、存在的缺陷以及存在的隐患等情况都要做到“心中有数”，制定安全、合理、科学的维修和保养方式，保证设备运行的可靠性。

2.2提高设备使用效率

石油化工企业设备运行可靠性管理还要注意设备的使用情况，对于超常规、超范围、超时间的运行，管理人员要坚决予以制止，时刻关注设备的利用率，根据实际情况制定相应的使用时间规定。一般情况下，石油化工企业的运转为二十四小时不停歇运行，如果设备一样没有“休息”时间，则会对设备造成极大的损害，超负荷的运转只能缩短设备的使用寿命。管理人员要根据设备的性能，企业工作的实际情况，制定设备交替使用的时间，让设备得到缓解和“停歇”的时间，以提高设备的利用率。

2.3引进先进技术，综合治理考评

石油化工企业设备的运行可靠性与其性能有一定关系，企业在引进设备的时候要注意设备的性能情况，对于性能不过关的设备要坚决予以抵制，切不可因为成本考虑而忽略了对设备的严格要求。同时还要学习国内、国外的先进技术，对设备性能进行综合考量，从专业角度对设备的性能进行分析，从而保证设备运行的可靠性，做好设备运行可靠性管理。

2.4加强人员培训

石油化工企业设备运行可靠性管理要做好人员的管理，对相关人员进行定期的、专业的培训，让工作人员切实理解和掌握设备的运行规范、使用技巧，维护人员还要具有专业的维护知识，保证设备的有效运转，保证设备的高效使用，保证设备的及时到位的维护和维修。

3结语

石油化工企业的发展是我国国民经济发展的重要基础与前提条件，是推动国民经济发展的“源”动力，对我国的社会、经济具有重大的影响。我们必须做好企业的设备运行的可靠性管理，通过对新技术的研究，不断提高改进技术，不断提高设备运行能力，从而提高企业经营生产，增加企业理论，提高人们的生活水平。

作者：徐文莉 单位：大庆炼化公司聚合物一厂新项目筹备组

石油化工企业论文:石油化工企业环境保护策略探究

1环境保护监测

公司成立环境监测站，具体设在分析化验室，主要职责是：（1）参与制定并执行公司年度环境监测计划；（2）负责公司污染物产生、排放和变化情况的现场监督监测，参加环保现场监督检查；（3）负责建立和维护公司重点污染源动态管理档案和监测数据库；（4）编制环境质量报告；（5）参与企业环境污染事件调查监测，开展环境应急监测。在整个石油作业期间都要对有关环境参数实施监测，用于环境保护工作。由HSE部制定环境监测计划，由环境监测站依据国际检测规范，对以下环境要素监测：（1）空气质量；（2）地表水、地下水质量；（3）土壤和水底沉积物；（4）动植物种群，包括濒危物种；（5）考古和文化古迹以及宗教圣地研究，包括其他地理坐标或选矿地点；（6）动力使用；（7）废料有效利用；（8）噪声；（9）在污水管出口监测化学物质成分和地表水监测计划中规定的计量参数。环境监测计划应包含下列信息：（1）设施描述、尺寸和每个设施排放源数量，标明工作状态；（2）确定污染物取样地点和取样频率；（3）需要监测的参数；（4）进行石油作业期间用于减少排放体积和恢复吹洗气体的工艺和设备；（5）排放到大气中或通过火炬燃烧的燃烧物和有害物预计数量，吹洗分离器时井或管道的预计数量和从硫化氢获取硫的数量；（6）根据政府部门的合理要求，任何与监测空气质量有关的其他要求。

2环境保护教育

所有参与天然气项目的人员都应接受环境保护教育。公司和各承包商单位都应制订环境保护教育计划，计划应包含以下内容：（1）作业者保护环境的目的、任务和方法；（2）环境保护法律；（3）控制空气、水的质量，熟悉危险材料和废料的技术教育；（4）作业者环境保护计划教育；（5）作业者消除泄露计划教育；（6）进行环境调查、监测、取样、运输和分析时控制和保证工作质量的教育。作业者可吸收其他有关单位进行该种教育；（7）野外现场不准乱扔废弃物，乱倒废油、废液，禁止购买野生动物。

3环境应急计划

公司作业主管部门应编写涉及任何可能导致潜在泄露的活动的清除泄露计划。所有消除泄露计划应根据公司决定的合理要求每年重新审定和更新。所有消除泄露计划建议文本应包含下列信息：（1）合同区地图，标明附近居民点、特别生态保护区和自然保护区、潜在的污染燃料、碳氢化合物、含石油废料和化学毒物的储存和排放地块位置，以及加油地点的位置；（2）用于消除泄露的设备清单、位置和总数、经培训过的负责消；除作业人员名单，及用于消除石油连续排放或短期泄露的措施、提交泄露报告的程序；（3）公司为确定在高风险地区或特别生态条件下消除泄露所需的时间、必要的员工数量和分布在作业者各个项目的设备举办的模拟演练；（4）使用分散剂的计划，标明可能使用的分散成分，对其在各种条件下有效性评价和毒性、化学成分和性质（如果有资料）的描述；（5）有关收集或排出装置，或防止石油泄漏到水表或地表的设备，包括用于收集的储藏罐，及限定范围内的材料和设备；

4危险废物控制

公司业务主管部门建立本主管业务使用的危险化学品台账，记录品名、数量、储存地点（在专门的地图上标出）、使用日期、数量、保管单位、保管负责人等信息。HSE部环保科建立公司危险化学品台账，专人负责，每月普查登记。公司或承包商应采取迅速措施限制和清理任何泄露，恢复泄露周围的环境。

4.1油品和化学材料的储存。储油罐周围应建设防渗池，保证能承受最大储油罐的内容物并防止石油泄漏扩散到与地表水、地下水和土壤水交汇的排出水中；在安全的场所保存要求照看的危险化学材料或对人有毒的材料（酸、去污剂等），并限制人员进入。在专门的地图上标出储存地点并登记所有化学材料总数。

4.2储存、运输和移除废料。公司业务主管部门应负责储存、运输和移除业务所辖的所有废料，包括但不限于石油、地层水、化学毒物、钻井溶液和水泥、污水及卫生用水和垃圾，避免给生命和人身健康、财产、地下淡水源、表面水源、自然资源、宗教圣地和文化古迹带来损失，或者避免威胁员工和居民安全。危险废物运输、移除要有危险废物转移单。

4.3排放工业废料。公司各业务主管部门和各承包商应采取措施防止因石油作业产生的废料排放到地表或水中，根据移除废料计划批准的排放除外。作业者应对排放的污水中物质集聚情况进行监测。

作者：高健 单位：江阴市环境保护局

石油化工企业论文:石油化工企业进行消防监督时问题探讨

改革开放以来，我国逐渐开始重视对石油化工企业消防和监督的重视。传统的石油化工企业消防和监督管理体制往往不够完善，并且许多的小型石油化工企业工厂内的电气设备通常不防爆，各种易燃易爆的化学物品随意堆放，这都导致石油化工企业容易发生火灾等安全隐患。

1石油化工企业进行消防监督过程中容易出现的问题

1.1忽视对点火源和高温物的检查

在石油化工企业生产的过程中，高温物和点火源是最为常见的。它们大多是由摩擦或碰撞、静电反应以及绝热压缩等导致的，其中摩擦和碰撞通常表现在机械设备之间的转动、设备之间的摩擦等，这都容易引发火花，而引起静电反应的因素有许多，其中主要表现在液体喷射带电和液体输送带电等。针对这些容易引发火灾的现象，石油化工企业消防和监督管理部门往往忽视对其的检查。

1.2忽视对化学反应热或潜热的考虑

众所周知，石油化工企业的生产过程往往都是放热反应，而对其放出的热量又不能够及时进行释放和转移，这就容易导致火灾现象的发生。在石油化工企业生产的过程中，容易发生放热的现象主要有：一是在石油化工生产的过程中，由于加入过多的材料或者反应设备局部的温度过高，都容易影响化学反应的速度和现象，并且在反应的过程中产生过高的热量。二是在石油化工生产的过程中，低沸点的物质过多进入高温系统中，等到达到其沸点以上，物体形体容易发生变化，而形成蒸汽，容易发生气化超压爆炸的现象。

1.3忽视对危险性物质实施预防措施

在石油化工的生产过程中，危险性物品无所不在。从石油化工的原料到石油化工的生产，大部分的石油化工半成品、石油化工溶剂和催化剂等都是易燃易爆的产品，但是他们往往随意堆放，石油化工企业消防和监督部门完全忽视对危险性产品的管理。同时如果石油化工生产过程中的放空管位置选择不好，当石油化工物料放空的时候，容易喷洒到周围的高温设备上，也容易发生火灾。有时候一些材料的温度自燃点比较低，如果把它放置在高温设备的附近，也容易发生火灾。除此之外，还有一些石油化工液体，它们往往是一些易挥发易泄漏的液体。

1.4忽视对石油化工企业员工的指导

对石油化工企业消防和监督管理时，相关部门往往忽视对于员工的管理，导致员工在石油化工的生产过程中，频繁出错。其中主要表现在以下几个方面：首先是员工在石油化工生产的过程中对生产工艺所需的参数控制不当，往往在石油化工生产的过程中有许多的气体和材料，如果对其所需要的参数控制不当，容易导致火灾或者爆炸等现象的发生。其次是对石油化工生产车间的置换清扫处理不当，石油化工生产过程中需要诸多的材料，这些材料有些是不能够混合在一起的，员工如果在置换清扫的时候，处理不当也容易导致火灾等危险情况的发生。

2如何解决石油化工企业进行消防监督时出现的问题

2.1落实消防监督的安全职责

在石油化工生产的过程中，相关部门首先要落实消防监督安全职责，严格遵守各项消防法律法规，并且把这些法律法规落实到石油化工企业的消防和监督管理中。其次在石油化工企业的生产过程中，相关部门还要明确企业员工的岗位职责和安全职责，在石油化工生产的过程中，确保每一个环节都有明确的消防监督安全责任人，并且他们在具体的工作中能够正确履行消防安全职责，确保石油化工企业的健康持续发展。

2.2建立健全并贯彻好消防安全制度

在石油化工生产的过程中，做好消防监督管理工作，是企业长久发展的保障。石油化工企业要定期对工作人员进行消防安全教育，定期让员工进行消防演练，并且对工作人员进行防火巡查以及检查工作的培训，确保石油化工车间没有任何安全隐患。同时石油化工企业还要设置专门的消防值班室，以确保能够及时发现石油化工车间的危险状况。在石油化工生产车间还要经常准备各种消防设施和器材维护设备，以便随时处理紧急突发情况。除此之外，对石油化工企业的消防检查还可以通过设置奖罚制度，对及时发现安全隐患的员工给及积极的奖励，对于失职人员进行一定的惩罚，加强员工对安全隐患的重视程度。

3结语

综上所述，目前我国对石油化工企业的消防和监督仍然存在诸多的问题，其中有消防和监督工作人员的失职，也有石油化工企业在材料选取、设备维护以及生产车间不合理等方面存在的不足。因此在今后的石油化工企业发展的过程中，相关部门要不断总结工作中的不足，并且积极采取相应的措施，确保石油化工企业能够健康地发展下去。

作者：张瀚予 单位：石家庄市公安消防支队桥西消防大队

石油化工企业论文:石油化工企业强化值班管理措施

1值班管理工作中存在的问题

通过岗位责任制检查和日常检查发现，在值班管理中主要存在着以下几方面问题：

1.1值班管理规定需要持续修订完善。规章制度需要结合企业发展实际定期修订，才能充分发挥其指导和规范作用。值班管理办法在制定的时候，满足当时集团公司的要求和公司实际。但随着集团公司新规定的出台、公司的发展以及管理思维的转变，部分内容条款已不适应公司当前的管理实际，岗位职责、业务流程、管理要求等方面亟待进一步完善。

1.2值班管理责任落实不到位。主要表现为部分单位领导对值班工作的重要性和出现问题的后果认识不足，没有将值班管理纳入日常管理工作当中。在推进本单位值班工作上缺乏主动性、规划性和开拓性，在值班组织、制度制定、人员安排、检查考核上与公司要求还有差距。对本单位值班管理中出现的问题没有及时、有效落实责任，大事小罚，小事不罚，不能充分调动值班人员的积极性。

1.3值班管理工作有待规范。部分值班人员责任意识不强，对公司值班管理的制度要求掌握不牢，对值班工作中应知应做的事情执行不力，工作中时常出现违反值班管理制度的行为。突出表现为值班报到不按时，延报、漏报、代报时有发生，部分单位甚至用生产调度报到代替总值班报到；个别值班人员不能坚守岗位，擅自离岗且不向总值班室报备；有的单位重要信息报告不及时，事件经过描述不清楚，关键环节把握不准确，无法为领导决策提供依据。

2强化值班管理工作措施

2.1完善值班管理制度。参照集团公司值班管理、要情报送等制度和公司有关规定，结合公司值班管理实际，在充分征求基层单位意见建议的基础上，持续修订完善《值班管理办法》，进一步明确值班类别、岗位职责、业务流程、管理要求等内容，规范值班行为，落实主体责任，细化检查标准，严格考核兑现，切实提高值班管理工作制度化、规范化水平。

2.2明确值班岗位工作职责。值班工作主要包括总值班、生产值班，以及公司所属生产厂和部分直属单位管理人员的夜间及节假日值班。公司总值班是行使或经授权代行公司行政管理职能，处理当班发生的有关事项，保障公司各项工作正常运转。公司生产值班是生产运行处、质量安全环保处和机动设备处人员在夜间及节假日值班期间，代行本部门管理职能，处理本专业系统的紧急突发事件，保障公司生产安全平稳。

2.2.1公司总值班主要职责：负责处理必须由公司协调解决的当班生产经营工作中发生的有关问题；负责处理急电、急报和上级机关的紧急通知事项，处理各单位的紧急请示事项；负责协调处理当班发生的安全事故和治安案件；负责值班期间来公司办事人员、来访人员的接待安排工作；处理其他应由总值班处理的事项；负责检查考核公司所属单位各级值班人员履职情况，提出值班管理要求。

2.2.2各单位厂级值班主要职责：负责代行本单位行政管理职能；负责值班期间本单位生产经营、安全环保总体工作协调；负责及时掌握本单位值班期间发生的突发性事件情况，并组织、协调人员处理和解决；负责突发事件汇报、重要信息的上传下达；岗位距离较远、较分散的车间可适当安排现场和电话抽查，检查结果要详细记入值班日志。

2.2.3各单位车间级值班主要职责：负责代行本装置（车间）行政管理职能；负责向厂级值班人员报告装置（车间）当班期间生产运行总体情况，保持与厂级值班的工作联系；负责协调处理当班期间生产、安全、环保等问题；负责车间突发事件的应急处理，第一时间到达现场，逐级报告事件进展情况；负责监督、检查本车间当班人员履职情况，并做好值班工作记录；负责完成本单位安排的其他工作任务。

2.3加强和完善值班管理工作。公司总值班工作由总经理办公室负责，各单位值班工作由综合管理部门负责。公司各单位均建立健全了本单位值班工作制度，细化值班工作职责、值班工作原则、值班工作程序和值班人员工作守则，确保各级值班人员完成值班工作各项任务。

2.4规范值班队伍管理。切实加强值班值守力量，公司总值班长不得以科级干部和一般管理人员替代，因公务和其他特殊情况不能及时参加值班，可与本处室或其他处室副处级以上干部进行调换并及时通知公司总值班室。

2.5特殊时期升级值班管理。周密安排和部署节假日、全国“两会”、集团公司重要会议及其他特殊、敏感时期的值班工作，实行全方位升级管理。坚持领导带头值班，公司领导担任总值班长，部分副总师和机关部门领导参加值班，各二级单位和车间要安排两级班子成员在岗值班。各级领导干部应坚守属地，不得随意变更值班人员，如确需离开，要及时请示报告并报备，外出前妥善做好工作安排和交接，并在外出期间保持联络畅通。

2.6强化值班监督与检查。公司各单位均严格按照“谁值班谁处置，谁出问题谁负责”的原则，做好各级值班工作，做到不间断值班、无缝隙衔接、全过程受控，确保当班期间各项工作正常运行。公司总值班室不断加大值班工作检查、抽查力度，并对值班情况进行通报和考核。同时，各单位也相应加强本单位值班工作检查和监督力度，细化值班工作管理办法，督促所属车间、队、站切实做好值班值守工作，并做好值班检查记录。通过积极探索值班管理模式，辽阳石化企业管理水平得到明显提升，有力促进了千万吨“大炼油”项目、350万吨/年常减压装置改造、原油管道安全隐患治理、聚烯烃中试基地建设等重点工作的完成。随着值班管理在各单位中全面实施，强化值班工作的思维已深入人心，打造规范值班的标杆已广泛树立，值班管理的标准化和规范化水平明显提升。可以说，通过探索完善值班管理工作方法，辽阳石化各项工作取得了长足进步和较好的成绩，为公司转变发展方式，提升竞争实力，建设以芳烃为特色的大型石化基地奠定了坚实的基础，也为石油化工企业探索值班管理模式，提供了有力的借鉴。

作者：李智宇 单位：中国石油辽阳石化公司

石油化工企业论文:石油化工企业中自动化控制探讨

1自动化控制在石油化工企业中的具体运用

1.1智能阀门定位器

阀门定位器的使用情况影响到产品生产的质量及安全性，为了保证石油化工装置自动化控制系统的精度，首先要做的就是正确选择调节阀，随着自动化控制系统在石油化工企业中的应用，智能阀门定位器也得到了普及。智能阀门定位器中双向数字通讯减少了现场额外的布线，保护操作环境，提高了操作的安全性，实现了对整个过程的控制，同时还节省了硬件开支，为企业带来经济效益。智能阀门调节器采用全密封结构，减少了外界环境对其造成的影响，有利于维持调节器的性能，延长使命寿命。此外，FIELDVUE阀门定位器和变送器可以通过HART通讯协议及时里了解现场信息。

1.2分散性控制系统

在石油化工企业中，分散性控制系统的应用是一个较为普遍的现象。分散性控制系统在我国经历了长久的发展历程，已经形成规模较大的企业，目前的分散性控制系统具有独特的优势，比如智能控制的数字化发展、装置的兼容性等，并且不同型号的分散性控制系统还可以互相连接，组成一个规模较大的便捷网络管理控制系统。分散性控制系统在石油化工企业中的应用主要是在油品储运系统、化工生产装置等方面，极大地提高了石油化工企业的生产效率。然而，分散性控制系统仍然存在诸多尚未解决的问题，其中较为突出的问题就是，分散性控制系统装置的利用率偏低，资源浪费现象严重，且系统冗杂。

1.3火灾和气体检测系统

与传统的全球分销系统相比，火灾和气体检测系统不需要借助其他装置就可以实现对装置火灾和危险气体泄漏的检测、分析、预防和控制。火灾和其他检测系统作为一套可燃气体检测及火灾控制系统，适应了现代化工厂的HSE管理，满足了石油化工企业管理的需要。石油化工企业在生产产品的时候，其各个环节对于SIL等级的要求都比较高，因此，火灾和气体检测系统的组成件也必须具备相应的SIL等级国际认证才能投入使用。火灾和气体检测系统的各组成设备、附件分布在危险区域和非危险区域当中，各区域内的传感器具备检测功能，终端执行器则发挥执行功能。此外，在布置现场还会设置许多手动报警按钮，以便于及时险情并迅速做出报警反应。火灾和气体检测系统提供的主要功能有发现可燃气体、有毒气体、火焰和火灾，提供自动和手动灭火装置。同时，火灾和气体检测系统可以将火灾报警系统和气体探测系统归属到一起进行设计，与其他设备的联网可以构成一个消防安全网络。

2石油化工企业加强自动化控制运用的有效策略

2.1采用自适应控制模式和最优控制技术进行自动化生产

自适应控制和最优控制是自动化控制的两种模式，自适应控制指的是能够根据工作环境的情况而自动智能调节机器性能的反馈控制系统，从而使系统能够按照设定的标准以最佳的状态进行工作，而最优控制则是现代控制理论的一个重要组成部分。自适应控制和最优控制虽然有其缺陷，但仍被广泛应用于多个领域，石油化工企业要采用自适应控制和最优控制技术进行自动化生产。石油化工企业可利用自动化控制设备来反馈企业的生产状况，从而根据反馈结果对企业生产的薄弱环节作出相应的调整，从而保证企业能够按照原定的生产计划正常运转。最优控制的基本理论是动态规划和最大原理，采用变分法的方式在企业的生产过程中严格对温度、压力等因素进行严格控制。

2.2全面提升企业自动化生产的综合控制能力

石油化工产业本身具有生产规模大的特点，互联网技术、信息技术、网络技术以及自动化技术等技术在石油化工生产中运用的效果较为突出。根据国内外的经验，石油化工企业要想确保自身正常运转，扩大生产规模，提高石油生产的效率，必须要全面提高企业自动化生产的综合控制能力，要求石油化工企业充分借鉴技术优势，做到信息管理控制一体化，优化企业的生产结构，提高企业自动化生产的效率，保证企业生产环节的正常进行。

2.3以市场需求做为自动化生产的出发点

我国石油化工企业生产的目的是为了满足市场需求，因此，石油化工企业的生产必须要结合市场现代化需求，符合现代化生产的发展规律。石油化工企业需将市场需求作为自动化生产的出发点，把握好市场的导向，生产出大量的石油化工产品，充分满足市场需求。同时，石油化工企业还要借鉴国内外的先进技术，更新自己的生产技术，做好应对生产过程中出现问题的准备，防止出现资源浪费、技术落后的情况，优化资源配置，提高企业的生产效率。

3结束语

综上所述，自动化控制系统在石油化工企业中的应用具有非常重要的意义，我国石油化工企业应当及时更新自动化控制技术，为自身的发展奠定坚实的基础。

作者：刘阳 单位：陕西省西安市西安石油大学

石油化工企业论文:石油化工企业节约用地分析

1总平面布置的防火间距

《石化防火规范》4.2.12条中表4.2.12石油化工厂总平面布置的防火间距，新建甲乙类工艺装置（或设施）距离厂区围墙（或用地边界线）间距为25m，与4.1.9条中表4.1.9中甲乙类装置距离相邻工厂（围墙或用地边界线）间距为50m相呼应，也可以理解为甲乙类装置的用地边界线距离相邻工厂的用地边界线为50m，在中间有围墙的情况下，双方各占去用地的25m作为安全间距。而在实际设计中尤其是前期的规划中，会遇到装置周边两侧是与工业园区的道路相邻，而工业园区的道路均有道路红线，红线宽度都超过60m，也就是装置围墙距离道路中心线30m，在这种情况下，如果将装置边界线定在离围墙25m以外的位置，则浪费掉了中间25m宽的空地。类似这种情况在《石化防火规范》表4.2.12中还有很多，如，可燃液体、液化烃储罐距离厂区围墙因储罐大小的不同间距在20～40m，是否需要按此执行，要根据实际情况而定。当遇到围墙外已有厂外道路，而且道路红线已定，在确定没有再建设施可能的情况下，新建设施距离围墙的间距可适当缩小，只要能满足消防和管线铺设的需求即可。《石化防火规范》4.1.9的条文说明的第三款提到，只有当相邻工厂围墙内的规划与实施不可预见时，拟建石油化工企业与相邻工厂的防火间距算至围墙，如果相邻工厂内的设施已经建设或规划并批准，防火间距可算至相邻工厂围墙内已经建设或规划并批准的设施。因此，新建的石油化工企业围墙外已确定建设设施或已规划为道路红线范围，围墙内的设施距围墙的间距可适当减小，如果直接套用《石化防火规范》表4.2.12中的相关数据，势必造成土地的浪费。

2建（构）筑物平面布置的防火间距

《石化防火规范》5.4.3条中表5.4.3污水处理厂的设备、建（构）筑物平面布置的防火间距：污油罐、含油污水调节池、含可燃液体的隔油池、污水池等的间距为15m，本条是根据GB50058《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》规定。由此分析，发现污油罐、含油污水调节池与含可燃液体的隔油池、污水池等均为爆炸危险场所，属于同性质的构筑物，相互之间不存在爆炸影响的因素。经与《石化防火规范》编制组的专家咨询，污水处理场内有爆炸危险性的设施之间没有防火间距要求，有爆炸危险性的设施与无爆炸危险性的设施之间应为15m。因此，了解所建设施的性质对确定设施之间的安全间距尤为重要。

3可燃液体储罐组的布置

《石化防火规范》6.2.9条中可燃液体储罐组（丙类储罐除外）内的储罐不应超过2排，其主要是考虑储罐起火时便于扑救。如果超过2排，当中间1个储罐起火时，由于四周都是储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来困难。充分了解规范的意图，储罐的布置不影响消防，对改造的储罐组储罐可按图1、图2两个方案布置为3排。当然，这是在储罐组的改造中为了节约用地不得己而为之，如果是新建整个罐组则应尽量避免，因为，这种布置方式在新建储罐组时不一定能达到节省用地的目的。图1、图2是某化工厂现有的5000m3航煤罐组，早期已建成4座储罐，预留2座储罐的位置，罐组东、西、南3面均已有消防通道，北侧已限定了罐组的用地边界线，应甲方要求在此罐组增加20000m3的航煤容积。根据对《石化防火规范》中不允许乙类（航煤为乙A类）储罐超过2排布置的理解，图1、图2两种方案貌似已经是3排布置，但是，与《石化防火规范》并不矛盾。方案一在罐组中增加4座5000m3航煤罐；方案二在罐组中增加2座10000m3航煤罐。两个方案中储罐之间的间距均满足《石化防火规范》的要求，而且，无论从哪一侧都能满足消防操作和冷却储罐的要求。由于罐组占地面积较罐区用地边原防火堤大，按现有防火堤的高度计算罐组内的有效容积，两个方案均能满足《石化防火规范》中规定的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的规定。因此，两个方案均是可行的，并将此方案咨询了《石化防火规范》编制组的专家，得到了认同。由于甲方出于工艺操作的要求，最终选择了方案二。因为对《石化防火规范》条文做了深入细致的分析，本次新增的20000m3航煤在原罐区新建，如果择地新建，势必造成工艺管线的拉长，其他公用工程也相应地会增加，而罐组北侧可增加3座5000m3储罐的位置就不能得到充分利用。

4结语

在设计中对规范的理解是非常重要的，《石化防火规范》的适用面很广，某些条文难免存在局限性，当对规范条文的理解不确定时应随时向相关标准编制单位咨询，具体问题具体分析。只有正确理解规范条文的限制因素，才能在满足规范要求的基础上，尽可能节约土地资源，节省投资，同时，使得总体布局更合理、紧凑、美观。

作者：杨惜童 单位：中国石油工程建设公司新疆设计分公司

石油化工企业论文:石油化工企业总图运输设计分析

1合理选择厂址

石油化工企业厂址选择要有综合性考虑，作为选择厂址最主要的技术工种人员，总图设计人员一定要本着节约、合理利用土地资源的总原则，合理进行厂址选择，做出合理的调研规划，以科学严谨的态度完成此项任务。可以说，选址工作非常复杂，同时也是一项技术性强的工作，在选择时要对未来职工生产生活、厂址当地民俗民风、整体工程成本造价、周围土地利用开发等方面，进行综合性的对比分析，在多种方案中，确定一个风险最小，效益最佳的厂址，一般需要做如下考虑。

1.1综合考虑仔细研究

选址一定要不影响周围百姓生活，更不能无端增加动迁费用，加大预算成本，以尽量不占用耕地、菜地、果园、居民区为原则，优先选择周边荒地山坡进行厂址选取。要分析未来企业生产规模和产品特征，做到尽量紧凑布置、规整形状，把每一寸土地都充分利用好，避免出现不合理浪费现象。

1.2考虑站场规整形状

站场规整形状有利于厂区规划设计，使厂区实现紧凑合理的平面布置效果，全面提升土地面积利用率，最佳的形状为站场位置土地形状长宽比最好能在3：1左右，对那些空间狭长、不规则三角形、其他形状等不规则的场地，尽量不要选择，在进行厂区规划时，会出现许多死角，在总平面布置时，土地利用率降低，导致大面积边角土地得不到有效合理利用，造成土地资源的浪费。

1.3保证站场面积足够大

经济快速发展，行业更新较快，特别是对石油需求量将会不断增大，为了满足社会经济发展需求，石油企业将会不断进行企业更新，厂区扩建也成为必然，在进行厂区选址时，需要重点考虑为今后扩建预留一定面积，以达到企业发展的需要。

2通过合理减少装置及单元节约用地

生产装置及其辅助设施在厂区需要占用60%以上的面积，这是石油化工企业生产最主要的组成部分，同时也是用地面积占用最大的一部分主体设施。（1）考虑生产社会协作。通过生产社会协作，完成生产的目标，有些环节不需要把设施建设进厂区，那么在进行厂区布置时，就要把利用社会协作条件的部分让出来，通过合理减少辅助设施单元数量，达到节约用地的目的。（2）加大生产装置的联合与系统单元组合。把生产装置进行综合设计，进行联合装置，能够有效提高土地利用率，节约每一块土地。组合并不是随意组合，而是要根据生产实际，科学合理的联合排列。需要注意的细节问题如下：一是考虑到生产装置联合布置的高效能，就是在联合后，保证这些装置能够同开同停、同期检修，联合生产作业，这样做的目的是能够保证机械检修与维护，规避了生产和停工之间的矛盾；二是生产装置的联合一事实上要按照规范进行，不能随意组合，一定要满足不同生产工艺流程要求，可以把工艺过程相近、物料往返频繁的相关装置进行联合，以便减少工序，实现规模生产能力；三是要符合生产环保的要求，可以考虑把那些环境污染大，且短期内难以克服解决的进行联合布置，形成工艺流程相关联生产装置联合；四是应该考虑整体工程项目建设部署，在建设初期，就需要把机械设备进入现场，与施工同时进行，把相关设备进行同步施工；五是全面考虑运输需要，目的是能够方便材料和产品装车、运输。（3）经济发展和社会需求的推动，使石油化工厂大多进行老厂区改造扩建，以此提高油品生产能力和产品质量，这种情况下，就需要尽量避免重新建设公用工程和辅助设施，可以充分利用原有资源，不但节约用地面积，还提高了企业的综合效益，节省大量资金。也就是说除了新建生产装置以外，就需要进行科学调研和规划，正确评估厂区水电汽风等公用工程、油品储运和其他辅助设施是否符合未来生产需要，如果符合需要，则就要充分依托原有设施，进行改建或扩建，而不能进行新建，既能满足生产需要，又合理利用了土地面积，提高了土地利用率。

3减少工厂道路用地面积

厂区面积较大，道路是联系各个生产、供应单元的重要纽带，起到对材料和产品工程运输的重担，可以说，厂区道路设计是否合理，能够直接影响石油化工企业经济效益，一般道路设计时，要占据土地面积30%左右，在此基础上，就需要合理进行道路规划，在满足运输需求的前提下，通过减少道路用地面积，全面合理利用厂区土地，达到节约用地的目标。

3.1厂区道路的宽度应该合理

许多规划设计人员，为了追求高档现代，把厂区道路设计成大通道、大马路的形式，不考虑运输通告需求实际，一味的设计成整齐划一的样式，既增加了道路用地面积、加大了建设成本，又违背了工厂设计模式、浪费了大量资金。通常情况下，我们根据不同功能把厂区道路分为三类，即主干道、次干道、支道。厂区主干道一是能够满足厂内人流交通量巨大的需要；二是满足材料、产品运输需要。在进行设计时，一定要考虑到这两点，根据厂区建设规模和实际情况来确定道路宽度。大中型工厂主干道宽度要控制到7～9米左右，小型炼油厂道路不得超过7米，满足需要的同时，节约土地资源。通往办公区和部分辅助区的主干道，可以借鉴城市道路样式进行科学设计，省略掉路肩设计环节，尽量减小道路宽度。厂区次干道的作用一般是用于检修、消防等，可以根据需要，将道路的宽度控制在满足消防车、检修车通行、错车的内，大、中型炼油厂次干道宽度控制到6～7米左右为最佳，小型炼油厂控制到4～6米左右。

3.2减少道路数量

根据不同单元组成和单元作用功能、性质、规模等，可以把厂区以不同使用功能情况，合理进行划分使用，多个区域的分割可以减少设施聚集，合理分配生产；增大街区面积，达到减少道路数量的目的，不同街区由道路进行分割，街区数量越少道路数量也就越少。

4管线综合设计

管线是石油化工厂运行的血管经脉，对总图设计时，一定要对各种管线综合布置，预留出与建筑物的位置。石油化工厂管道遍布整个厂区，管线布置影响着用地情况，要考虑管线路径、走向、敷设形式，管线综合布置时候，在确保管线之间、管线与建筑物之间的距离不影响安全的情况下，合理采用最小距离，走短、顺路径；集中管线采取多层共架同沟敷设，实现节约用地目的；站外埋地管线，集中布置，形成管廊带。

5结束语

综上所述，土地资源日益紧张，石油化工厂总图设计人员一定要牢记节约用地理念，在确保满足生产生活需要的前提下，规范设计、认真研究，通过生产实际深入分析规划，确保总图设计每一个阶段，都能充分把握土地资源资源情况，保证合理科学的利用土地。

作者：宋伟 单位：中油辽河工程有限公司

石油化工企业论文:雷电对石油化工企业危害研究

1雷电对石油化工企业的危害及其分析

1.1雷电过压力的传播分析

直接雷击和感应雷击是雷电危害的两种主要形式，也是雷电对石化企业主要的危害方式。直击雷过电压产生的原因是由于地面物体直接被雷电击中，强大的电流经过该物体阻抗泄入大地,并在物体上产生较高的电压降。感应过电压的产生是因为雷云临近地面物体时，在地面物体上由于静电效应积聚大量的电荷,积聚在物体上的电荷在雷云放电后被释放产生的过电压。雷电点化工设备造成极大危害，使仪表设备或管路被直接击中,导致仪表失灵,进而对变送器的各种电子线路板造成严重的损害。此外，雷电流会流入仪表支架产生强大的感应磁场，从而对DCS等电子设备造成极大的危害。

1.2雷电产生的危害效应及其分析

雷电过压产生的危害效应主要有机械效应、热效应和电磁效应。机械效应是雷电电流产生的磁场，能够产生举得电动力，会对电路设备的支持部分造成机械损坏，且易造成人员伤害；热效应能够产生强大电流，其热量能够烧毁设备、熔断线路、引发爆炸和火灾；雷电产生的电磁效应其过电压能够击穿电子器件、电气绝缘、开关跳闸等。

2目前石化企业中防雷保护中存在的问题

2.1部分企业安全意识，安全生产不规范

绝缘薄弱点应该安装避雷器，而很多企业存在侥幸心理，一些领导对于自身工作重要性认识不足，没有建立起完善的外部防雷体系和内部防雷体系，部分高的杆塔、带有拉线的设施和终端杆等缺少避雷针、避雷带等高架金属导体，用于保护建筑免受直接雷击的破坏。此外，还存在部分设备上所设置的避雷装置保护范围不能覆盖整个设备的现象。

2.2安全配置设施不规范

很多企业索然配备了安全装置，但安装或在使用过程中并不规范，没有很好的起到防雷作用。如接地引下线无断接卡、采用焊接方式且在地面上敷设几米长，这样既不利于检测且易造成雷电对人员的伤害。

2.3安全监测不能做到规范有序

一些企业配备安全设施后以对于安全监测过开始懈怠。雷电灾害重在防患于未然，如一些工厂的过滤器上的卡箍是孤立导体且过滤器经常出现堵塞现象，料仓粉尘粘壁厚度大于2mm，超过指标控制值，另外料仓内可燃气体浓度经常超过工艺设计指标值，这些问题都极易在雷电发生时发生爆炸。

3对石油化工企业防雷措施的建议

3.1加强安全管理意识，使安全管理实现规范

在石化企业的生产过程中，要执行严格的以人为本、安全第一的理念，加强宣传工作，培养从业人员的安全理念。相关管理部门也要树立正确的安全管理观念，加强安全配需，对员工进行意识强化，提高其对自身岗位的认识程度。另外，安全的管理机制是保障安全管理顺利进行的关键，企业要建设一套合理、规范、科学的管理机制，严抓安全隐患和严格监督。

3.2加强雷电防护体系的建立

建立完善的外部和内部防护体系，加强控制室的雷电防护。建立建立包括接闪器和引下线以及接地体组成的外部防护体系和均压等电位连接电泳保护器构成的内部保护体系。针对控制室应该运用多种防护技术，如接地设备将雷电流引入地下，应用接闪和分流技术拦截直击雷，导电器的跨接实现均压以及屏蔽、合理布线等措施建立雷电防护体系[2]。

4结语

石油化工企业由于其自身的特殊性，极易造成雷电灾害，目前石化企业的防雷防工作中还存在很多问题，应该加强企业的安全管理和防雷技术的开发，使得防护体系更加规范化、科学化，从而使得雷电对石化企业的危害降到最低。

作者：池景波 单位：浙江省台州市三门县气象局

石油化工企业论文:石油化工企业经济发展论文

1.我国石油经济发展面临的制约因素

我国附近的一些国家以及中东的一些产油大国石化产能的迅速增加使很多国家都将我国作为了目标市场。亚太地区在石油化工产业的竞争力不断增加，在合成纤维、合成树脂以及合成胶方面的产能都达到了世界领先的水平，占据着世界第一位置。不过，亚太地区在资源拥有量及消费量上也存在严重失衡现象。世界上排名靠前的十位石油消费国中有六个在我国的周边，世界排名靠前的二十五个炼油国家里有八个在我国附近，还有聚乙烯生产量较高的十大国家中，也有五个在我国领土范围周边，这更使得亚太的石油化工行业对市场投资及资源的竞争激烈程度不断加剧。比如印度，这个国家的石油工业正处在快速发展之中，不断减小着亚洲的市场，也给中国造成了很大压力，使我国的石油化工对周围国家的出口难度进一步增加。最后，技术市场的竞争趋于激烈。随着世界科技水平的发展，信息技术及高端技术在石油化工中的应用也在不断深入，很多石油化工企业的发展都很迅猛。新一轮的战略部署及结构调整过后，国外很多大型的石油化工企业开采石油的能力也在不断增强。一些新型技术和专利技术出现，在全球市场竞争之中形成了强力技术优势，这也给我国石油化工企业的发展造成了冲击。很多跨国公司占据了有利的技术优势后，在世界上的各类地区建设了生产装置，并通过对其他公司进行技术转让获得高额的转让费，这种技术垄断的方式也会对技术不成熟国家造成较大竞争压力。

2.促进我国石油经济发展的对策

2.1积极采取措施缓解资源及社会发展之间的矛盾我国社会发展与能源储量之间存在着巨大的矛盾，因此必须要立足国内的实际情况，积极提高能源及资源实际利用率。第一，要坚持开发及节约两手抓，两手都要硬的原则，并将节约问题放在首位，对于节能减排的新技术，要做好开发与鼓励，一些高物耗及能耗的产品及设备要强制淘汰。第二，要注意制定一些专项规划。注重多个行业的节材、节水及节能工作，环保型汽车就是个很好的选择，节能省地的公共建筑和住宅也值得考虑。第三，应该注意发展循环经济。要注重从生产消耗、资源开采、社会消费以及废弃物利用等方面做好资源的综合利用与循环利用。第四，加强对矿产资源的开发与管理，及时整顿开发秩序。第五，积极倡导能够节约能源的消费方式与生产方式，并努力在社会上建立节约之风。

2.2做好石油储备我们应从我国国情出发，明确石油战略储备基本原则，以便应对国际形势变化导致的意外事件。首先，应对我国战略石油的储备水平进行科学、合理的评估。依照我国社会的发展目标及国防、国民经济、工业等对石油的需求，再结合我国石油工业的发展前景，对我国石油应保持的战略储备量进行科学判断，从而随时为我国在国际石油交易过程中保持较大回旋余地，并防止石油价格波动可能造成的经济损失。其次，通过法律法规的作用加强国家对石油储备的管理力度。依据世界各国石油储备经验，法律法规是保障石油储备有序、安全、稳定的重要手段。因此，我国应积极出台并完善相应法律法规，以便做好管理工作，实现有法可依。最后，我国石油进口应采取多元化的战略。目前看来，中东地区属于全球石油主要供应产地。到二零二零年时，我国的进口原油中仍会有大概百分之四十五至五十来自于中东地区，这说明，我国对中东原油的依赖在短期内不会发生太大变化。所以，我国应对未来的石油战略做好充分安排与部署。并将其与我国目前和平外交的策略及独立自主的原则充分结合，更好地促进我国石油经济的发展。

2.3注重可持续发展战略的落实可持续发展原则对我国石油经济的发展至关重要。经济层面上，我国应采取能源的多元化战略，通过国际市场的贸易积极与世界各国加强合作，取长补短。比如，海湾地区的石油化工技术较为先进，领先于我国目前的水平。对此，就可以积极引进海湾国家的石油化工技术。还需要注意的是，能源的合作不应该只表现在传统的能源领域，还要注意新能源的拓展、开发与合作。其次，我国正面临主权基金海外投资备受质疑的局面，很多西方机构及国家都在筹备制定相关主权基金投资的限定规则。我国应带头建立不同国家主权基金定期对话机制，并举办一些学术研讨会，从而在石油贸易及其他方面获得一定话语权。最后，生态环境上，我国沙漠化问题正不断严重，不利于一些地区石油资源的开采，也会在某种程度上增加能源需求。因此，要积极治理一些环境问题，注重科技研发的重要性。

3.结束语

目前，我国的石油经济正面临着较为严峻的考验与挑战，如何在国际石油竞争中保持游刃有余的状态十分重要。因此，我们要坚持结构调整的中心地位，加强科技创新，增强我国的核心竞争力，对海外的石油资源也要采取“走出去”战略，从而促进我国石油经济取得稳步发展。

作者；郭诚 韩旭 宋兴娜 韩自立 单位：渤海钻探钻采物资供应分公司 渤海钻探工程有限公司泥浆技术服务分公司 渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司 渤海钻探工程公司国际物资分公司