制造企业ERP系统应用问题研究

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引言：

随着工业化、城镇化建设进程的不断加快，从事工业生产经营活动的制造企业得到了快速发展，并已建立了雄厚的基础资源，但其相比西方发达国家而言依旧存在生产效率低、资源利用率低、质量效益低、信息化水平低等不良现象，影响我国制造业水平的全面提升。在信息科学技术快速发展的新时期，erp系统作为主要面向制造业的信息管理集成系统，既能跨地区、跨部门实现物资资源、资金资源、信息资源集成共享，又能及时收集反馈市场信息，为制造企业管理决策的科学制定指明方向。在信息技术快速发展的新时期，制造企业虽然也在积极应用ERP系统，以完成生产、财务、运输等各环节信息的实时追踪与目标控制，但管理人员重视程度不足、认知深度不够导致其在应用ERP系统过程中过度依赖供应商，操作问题频发现象严重，这都影响ERP系统优势的发挥。因此，本文深入研究制造企业ERP系统的具体应用及其问题解决对策具有重要的现实意义。

一、简析ERP系统

ERP系统是企业资源计划的简称，其融合了计算机最新的主流技术以及现代企业管理思想，能够集成企业的物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理和信息资源管理等核心模块，综合平衡企业人、财、物、信息、时间和空间等综合资源，满足所有源数据信息的互联、互通、互享，既能为岗位管理、薪酬体系、人力资源开发等管理工作的开展提供先进的指导思想，又能从供应链范围优化企业资源与运行模式，以实现项目进度、成本和质量的最佳搭配，对降低企业经营成本，提高企业核心竞争力，推动企业长远发展具有重要作用。ERP系统常用的系统模块包括会计核算、生产控制管理、物流管理、采购管理、分销管理、库存控制以及人力资源管理，其目的是实现对整个供应链的有效管理，即将供应商、制造企业、分销网络与用户纳入一个供应链中，落实精益生产思想，实现上下游主体之间信息共享，从而高效安排制造企业的产、供、销活动。

二、制造企业ERP系统的具体应用

1.采购管理阶段

通常情况下，制造企业的生产规模较大，其需要大量充足的物料支撑，包括原材料、辅材、配件等，一旦出现物料准备不充分或者协调不合理便会影响生产环节的有序开展，同时也会由于库存积压而增加企业成本，影响资金合理流动。制造企业在采购管理阶段应用ERP系统，既能实现采购计划制定、合同拟定、订单下达、库房收货等采购流程的重构，又能通过动态监控企业现有物资存量，实时获取企业生产任务需求，精准掌握企业待采购物资的数量，再通过采购人员合理制定短期或长期采购计划，并与供货商协商供货周期、签订采购合同、验收采购材料，不仅可以优化人员配置，提高采购效率，降低采购成本，还能在数据综合分析的基础上快速纠正物料供应偏差，进而保证企业有序组织生产。

2.生产管理阶段

ERP系统在制造企业中的应用贯穿制造企业生产发展全过程，是ERP系统的核心价值所在，其不仅实现了制造企业资金流、物流、信息流的统一管理，丰富完善了业务活动关系图，还能实时处理业务数据信息，帮助企业管理人员全面掌握、系统协调生产制造的上下工序，进一步梳理业务流程，避免生产流程前后环节衔接不顺畅而出现生产空窗期，有助于提高生产效率。

3.库存管理阶段

从理论上而言，制造企业库存属于一种浪费行为，其库存越小越好，但在实际生产过程中，受多种因素影响使企业生产和销售环节都具有不可控性与不稳定性，企业很难保证自身在零库存的基础上能够随时根据生产需求获得足量的材料，这就使企业库存管理具有现实存在意义。库存管理是指企业根据出入库材料的动态变动而实时更新各项材料的数据信息变化情况，并保证库存记录信息真实、完整、有效，但制造企业的生产规模较大，涉及材料种类和数量较为繁杂，这就对库存管理人员提出了较高要求。在库存管理阶段应用ERP系统，能够充分发挥信息技术优势，实现采购入库、成品入库、领料出库等数据信息的自动记录与汇总分析，能够高质量地开展明细调整、报损报溢、盘点等库存管理工作。

4.财务管理阶段

ERP系统中的财务模块能够与系统中的其他模块相互集成，不仅能够将生产管理阶段以及采购管理阶段产生的数据信息自动纳入财务模块系统，进而生成财务报表信息，转变传统凭证输入的繁琐流程，还能针对采购、生产及内部核算等内容合理安排企业投资、经营、利润分配等财务活动，制定最优的纳税操作方案，在完成企业纳税义务的同时，最大限度降低企业税负，实现企业利润最大化。另外，ERP系统中的会计核算主要由总账模块、应收账模块、现金管理模块、固定资产核算模块、多币制模块以及成本模块组成，可以为制造企业财务管理活动的开展提供精准、可靠、客观的数据支撑，而ERP系统还能实现会计核算数据信息的自动分析、预测与管理活动，为企业财务计划、分析与决策奠定基础。

5.人力资源管理阶段

在人力资源管理阶段应用ERP系统，其贯穿员工招聘、培训考核、薪资制定与人事调动全过程。一方面，ERP系统的应用可以为岗位招聘提供辅助信息，进而细化招聘职责，优化招聘流程，降低招聘成本。另一方面，ERP系统优化了请假、加班等考勤审批流程，尤其是打卡机考勤内容的远程自动导入与汇总分析，能够提高薪资核算质量与效率，切实增强制造企业人力资源管理水平。

三、制造企业ERP系统应用存在的问题

1.专业人才短缺，过度依赖供应商

ERP系统强调一体化管理模式的应用，其具有很强的综合性，对工作人员的专业能力提出了较高要求。在市场经济体制深化改革背景下，制造企业面临着严峻的市场竞争与发展形势挑战，其虽然也开始重视ERP系统在管理中的应用，但由于制造企业的管理人才与技术人才相对短缺，导致现有人员对ERP系统的性能认知不全面，不仅无法充分发挥ERP系统优势，降低企业边际效益，还会在一定程度上造成资源浪费，很难真正实现信息资源的合理分配与高效应用。

2.管理基础薄弱，制度有待规范

ERP系统作为企业资源计划系统，是先进管理思想与信息科学技术、制造生产技术相结合的产物，其应用本质是为进一步优化制造企业的管理流程，以提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。当前制造企业在实际生产经营过程中，具有管理制度滞后、工作流程混乱、监督机制匮乏、劳动生产率低下等不足，尤其是制造企业在发展中已形成了一套适合自身经营模式的管理体系，这时企业一味套用ERP系统，不仅会对原有业务流程造成冲击，还会增加后续实施困难。

3.硬件建设不足，操作问题频发

首先，ERP系统本身属于综合性的项目，既包括管理项目，又包括软件项目，其需要大量的资金投入，且软件项目的实施不一定适用于所有制造企业，制造企业只能在一定方法的指导下进行应用。制造企业在发展过程中又普遍存在经济能力较低的问题，尤其是部分制造企业过于重视生产效益，相对忽视技术活动的投资，便会导致ERP系统的资金投入力度有限，依旧采用传统的模型指导方式，不能及时发现企业管理中存在的不足，便会在项目实施晚期集中爆发。其次，制造企业无法紧跟信息时代的更新迭代完成ERP内部系统升级优化，致使ERP上线模块不全，极易出现ERP系统功能与财务管理工作速度以及网络配置不吻合的现象，进而造成系统故障。最后，制造企业在应用ERP系统过程中，由于管理制度与工作流程不科学，外加管理人员未正确意识到ERP系统过载应用的风险性，存在监督工作落实不到位的现象，便会导致大量数据信息传入到ERP系统中，进而增加ERP系统运行负荷，无法切实保证ERP系统运行的稳定性与功能性。4.忽视评估工作，保障体系滞后通常情况下，制造企业应用ERP系统过程中，需要不断优化升级自身原有业务流程才能更好地匹配ERP系统中的诸多模块，并获得良好的应用效果。当前制造企业在应用ERP系统过程中，由于专业人才匮乏以及管理理念滞后，不仅没有真正理解ERP系统的含义及其某些模块的性能优势，还忽视ERP系统应用中评估工作的开展，包括系统应用技术评估、经济效益评估以及实施经验总结等，都不利于制造企业从整体上把控ERP系统，也无法明确ERP系统投资有效性。

四、解决制造企业ERP系统应用问题的对策

1.做好基础设施建设工作

一方面，制造企业在选用ERP系统过程中，要加大与供应商的沟通联系密度，以充分考察ERP系统的应用程序是否能够满足企业管理需求，在保证系统稳定性、拓展性、服务性的基础上，选择性价比最高的系统。另一方面，制造企业管理层要做好ERP系统上线应用的宣传工作，发挥自上而下的管理优势与影响效能，带动各部门重视ERP系统的实践应用，并能及时发现系统应用中存在的问题与漏洞，同时结合企业现有业务流程进行集中讨论，以科学开展立项分析。

2.定期开展人才培训工作

首先，制造企业要通过邀请系统开发商进入企业开展专题培训的方式，切实提高技术人员对ERP系统性能的整体认知水平，熟练掌握ERP系统的具体应用方法，为ERP系统的安全高效运行提供基础的人才保障。其次，制造企业要加强管理层面的内部培训工作，确保其明确ERP系统应用的重要性能，并能发挥管理层带动基层的优势，为ERP系统运行制度的建设完善奠定基础。最后，制造企业要利用线上线下多种渠道做好ERP系统的宣传工作，并注重激励机制与监督体系的构建，以全面调动各部门人员主观能动性，使其高效配合应用ERP系统。

3.建立健全系统应用制度

首先，制造企业应正确认识ERP系统本质，并能结合自身业务实际和发展需求论证ERP系统应用的可行性，客观分析其存在的局限性与风险性，以提前制定风险防范措施。其次，制造企业要科学构建ERP系统的应用流程，做好ERP系统功能架构，以保证数据高度集成、信息高度共享，实现制造企业管理一体化。最后，制造企业要建设生产管理平台，科学制定生产计划，规范生产作业流程，并建立维护流程，进而达到制造企业批量生产与项目制造的预期目标。

4.加强系统应用监督管理

一方面，制造企业要明确推广应用ERP系统的预期目标，并加强多元数据信息的一体化管控，以减少采购管理、生产管理、财务管理、人员管理等阶段存在漏洞的可能性，切实提升ERP系统应用质效。另一方面，制造企业还要严格审核进入ERP系统后的数据信息，充分发挥数据可追溯优势，实现生产指令、物料管理、生产进度、工序外协等全过程数据信息的收集汇总与动态管控，强调精细化管理模式与责任问责机制的构建，合理设置系统访问权限，以督促各部门人员严格规范和约束自身操作行为，强化风险控制力度，增强ERP系统应用效果。

5.重视开展系统应用评估

ERP系统在制造企业实施运行阶段存在风险的主要原因在于企业忽视对项目实施效果的评估，存在“系统上线就算成功”的滞后思想，导致ERP系统效能未得到有效发挥，影响制造企业生产经营目标的实现。因此，为有效解决制造企业在应用ERP系统中存在的风险，降低制造企业的经济损失，制造企业要重视开展ERP系统应用绩效评价体系，做好基础数据信息的收集、整理、分析工作，以保证制造企业风险防范准确度，实现制造企业信息化、智能化发展目标。

6.构建相适应的企业文化

一方面，制造企业管理层要充分发挥带头示范领导作用，主动编制ERP系统问题自主解决手册，开发系统问题自主解决平台，以便于工作人员在日常应用ERP系统中能够随时查询问题、解决问题，降低工作人员应用ERP系统的难度，增强ERP应用实效。另一方面，制造企业还要采用以人为本的管理模式，充分听取基层员工建议，并有针对性地优化完善ERP系统，让基层员工真切地感受到来自企业高层的尊重，进而增强员工对企业的凝聚力与向心力。五、总结在市场竞争激烈的新时期，制造企业重视应用ERP系统对促进企业自身长远发展具有重要的推动与保障作用，但当前受多种因素影响导致ERP系统效能发挥有限，不利于推动制造企业各项数据信息的集成管理。因此，在信息科学技术快速发展的新形势下，制造企业要想充分发挥ERP系统应用效能，就要做好物联网、计算机等基础设施建设工作，并能立足企业自身已有的业务流程与发展前景而合理选择最佳的ERP系统，同时通过构建相适应的企业文化以及定期开展人才培训等工作，推动ERP管理理念深入人心，为后续ERP系统应用效能的发挥提供必要的硬件设施与软件人才保障。另外，制造企业在应用ERP系统过程中，还要建立健全ERP系统应用制度，并加强系统应用监督管理工作的开展力度，重视开展系统应用评估，以进一步提升制造企业业务流程规范性，实现数据信息资源的有效整合，从而提高制造企业的集成化管理效率，推动制造企业可持续发展。

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作者:高月琴 单位:杭州沪宁电梯部件股份有限公司