节能技术探讨

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的1篇节能技术探讨，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

节能技术探讨1

1余热余能深度回收技术

随着我国工业节能理念不断深入，钢铁企业普遍在运营中实施余热余能的科学回收，对钢铁企业自身的能耗降低与经济成本节约具有重大意义，将直接影响我国能源与环境的可持续发展[1]。上海梅山钢铁股份有限公司（梅钢）先后实施了冶金煤气资源化发电、高炉炉顶TRT发电、热风炉双换热器、CDQ干熄焦发电、烧结矿显热高温段烟气回收、烧结竖式冷却炉、转炉汽化冷却、热轧水冷梁汽化蒸汽回收、热轧烟道余热双换热器等常规余热余能回收技术。梅钢对钢企行业的3类余热浪费大户（高炉熔渣显热、焦炉上升管荒煤气显热、烧结环冷低温段显热）进行积极改进实践，旨在引领钢企深度回收技术发展。

1.1高炉熔渣显热回收梅钢2#高炉日产铁水4000t，高炉渣铁比约0.3，日产铁渣量1200t，渣铁产量均值为50t/h，1450℃高温的熔融铁渣与高炉铁水从铁水口流出，依靠密度差实现渣铁分流，高温熔融铁渣从渣沟流出，经过水淬骤冷实现熔渣资源回收。每吨高显热高炉渣含热量约1.26×106~1.88×106kJ，平均为1.6×106kJ，梅钢2#高炉渣总热量为80×106kJ/h，熔渣经过骤冷，热量未得到利用，造成高温资源浪费。梅钢为了攻克高炉熔渣余热回收利用技术，减少钢铁生产过程的综合碳排放量，以2#高炉熔渣粒化建设大中型高炉的在线熔渣余热回收及耦合利用中试装置，进行中试研究，打通熔渣余热回收利用工艺路线，为大规模实施高炉熔渣余热回收提供参考。在线熔渣余热回收及耦合利用中试装置由高炉熔渣余热回收单元和磨粉单元两部分组成，熔渣处理能力超过25万t/a，每吨熔渣制备饱和蒸汽200kg，每年生产25万t比表面积大于450m2/kg的超细胶凝粉体。

1.2焦炉上升管荒煤气显热回收焦炉上升管显热的喷氨骤冷是钢铁企业的另一个显热浪费源。焦炉炭化室逸出的600~850℃荒煤气在筒状上升管经桥管喷洒氨水继续降温，汇总至集气管，荒煤气气液分离后被引入初冷器内进一步冷却。梅钢目前采用传统工艺，通过70~80℃循环氨水喷淋高温荒煤气直接急冷，荒煤气中的高温热量被汽化的氨与水蒸气吸收，变成80~85℃低温热源。焦炉上升管荒煤气显热回收技术能够高效地实现荒煤气的冷却和初步净化，但在热力学层面存在两点不足：（1）荒煤气显热大量浪费。荒煤气生产过程吸收大量热量，约占焦炉总释放热量的36%，增湿过程是高度不可逆过程，物理损失达90%。（2）冷却氨水循环量大。单集气管焦炉处理1t干煤需5m3循环氨水，双集气管焦炉需6m3循环氨水[2]。为了实现回收焦炉上升管荒煤气显热的同时降低冷却氨水循环量，梅钢焦炉上升管采用外螺旋盘管结构的汽化冷却技术。600~850℃的高温荒煤气经过上升管时被外螺旋盘管水汽化，过程吸热，温度降至不低于480℃，能够有效避免结焦油，采用喷氨水工艺将荒煤气温度降至85℃。采用复合间壁式换热技术时，换热介质在盘管内流动不占用原有荒煤气通道，无介质泄漏并进入炭化室，上升管不结焦，降低了石墨化程度。梅钢计划2023年一季度投运新技术，预计余热回收蒸汽产率约100kg/吨焦，年产蒸汽25万t。

1.3烧结矿余热综合回收技术为了最大程度回收高温矿显热，梅钢主要采取两个技术措施：（1）采用烧结环冷液密封技术降低烧结矿环冷漏风率，使烧结环冷漏风率从25%~35%降低至5%以下，锁住烧结矿显热，使热量不泄露至空气中。（2）采用烧结矿环冷分段冷却烟气分类回收技术，环冷一段、二段的高温烟气经过锅炉回收显热被循环使用；针对三段及四段前部的热烟气，安装1套机上布置的低温低压余热锅炉，配套螺杆发电机组；四段后部低温热烟气设置1套热水加热器，用于烧结工段拌料。通过上述两项技术措施，烧结每吨矿的蒸汽回收量大于100kg、发电3kWh，实现烧结矿余热综合回收。

1.3.1烧结环冷液密封技术鼓风式环冷机底部采用橡胶密封，橡胶板采用耐磨橡胶，具有一定的硬度与弹性。鼓风式冷却机长期在高温、高温粉尘的环境下运行，密封板的漏风现象较严重，漏风率为25%~35%。漏风情况下，部分矿料被吹出环冷机，造成烧结区域金属粉尘污染和资源浪费。为了减少金属矿料吹撒现象，回收烧结矿更多显热，梅钢3#、4#、5#环冷均采用上下液密封环冷技术。环冷罩采用普通钢板和型钢分段制造，在现场进行组装焊接，采用门形结构，密封罩与台车之间利用水进行密封。采用全封闭门型密封罩和隔热保温措施，避免散料外泄及产生高温辐射现象。从结构方面改善环冷机密封性，漏风率可以被降至5%。上下液密封环冷技术的密封效果好，改善了现场的环境，环冷机余热回收段的风温明显提高，余热回收蒸汽产量提高10kg/t。降低漏风率在确保冷却效果的同时能够大幅度降低风机的电耗，每年可以节省电费约856万元。使用上下液密封环冷技术有助于提高生产效率，大幅提高冷却效果，减少了因烧结矿不能在环冷机上及时冷却而对烧结机满负荷生产的影响。

1.3.2深度利用烧结矿低温余热技术梅钢液密封环冷一段、二段的高温烟气经余热锅炉回收显热，循环冷却烧结矿。目前，对环冷三段、四段低温烟气资源的利用较少，造成余热资源浪费。梅钢4#烧结环冷机三段及后续流程产生的130~240℃热废气产量约55万m3/h。低温矿料冷却废气直接排入大气存在风险，如果含尘量超过10mg/m3，将造成环保风险。梅钢在4#烧结、5#烧结三段及四段前部热烟气设置1套机上布置低温低压余热锅炉，新建2100kW凝汽式螺杆发电机组。为环冷机四段后部低温热烟气设置1套热水加热器，用于烧结工段拌料，节省了饱和蒸汽，提高了混合料料温，降低了烧结固燃消耗，避免环境污染。采用烟气全循环技术能够保证烧结矿的冷却效果，实现全环冷废气零排放。梅钢低温余热回收系统预计2022年全部改造完成，单套设备的低压饱和蒸汽回收量为30t/h，每小时净发电1340kWh，热水产量为45t/h，节约标准煤4586.6t/年，减碳1.8万t。

1.4通用节能技术广泛应用梅钢引进行业通用节能技术，加速建设节能项目，包括厂房照明系统智慧节能改造、伺服电机及高效电机能效提升、高效水泵和风机辅以变频改造；推进钢铁行业先进衔接技术的创新与应用，提高铁水运输效率，提高TPC周转率，缩短LF处理周期，应用废钢预热技术；强化连铸热轧热装热送率，热轧热送热装率目标为85%。通过单体设备能源使用效率提升、能源加工转换效率提升、铁钢铸轧界面能效提升，持续降低能源使用强度及碳排放强度。加速开发分布式光伏发电项目，发展新能源和可再生能源，深入开发光伏发电二期项目，提升公司内部清洁能源装机容量，推广用户侧分布式光伏发电技术，新增30MW发电负荷，公司内部清洁能源发电装机容量达到50MW，每年节约2766吨标准煤，降低碳排7189t。2022年梅钢公司年度管理研讨会明确要求：加快能源效率的提升，创新和优化节能装备和节能工艺，加速推进节能项目落地，提升能源利用效率。2022年项目已落实实施渠道47项，全部实施后预计每年节能9.7万吨标准煤。广泛应用通用节能技术将大幅降低梅钢能源消费、碳排放总量和强度，助力公司创建清洁生产环境。

2冶金炉窑节能减碳技术冶金炉窑是消耗燃气的重要能源设备，其能效值直接影响公司能源效率指标水平和能源成本。炉窑效率的提升符合国家绿色低碳的可持续发展战略[3]，能够节约大量冶金煤气、多产蒸汽，助力公司自发电比例的持续提升。提升炉窑效率，降低能源消耗，对减少公司对外购电量、降低能源成本具有重要意义。

2.1高炉热风炉智能燃烧优化模型梅钢4#高炉热风炉烧炉属于单一经验模型，相对控制不够精细，PLC控制系统为半自动操作，使用效果受煤气压力、热值及仪表等检测设备的稳定性影响较大，不能做到最优烧炉。梅钢从工艺路线着手，探索优化燃烧模型。确定新的烧炉思路，采用人工智能、专家系统、模糊控制策略，搭建更完善的燃烧模型。通过风煤配比的自寻优和滚动寻优功能，在热风炉烧炉时保持最佳的风煤配比，可以提高拱顶温度，节省煤气用量。基于热风炉蓄热能力数学模型完成4座热风炉之间的协调优化操作，实现平衡烧炉。2021年6月热风炉智能燃烧优化模型上线，在保证高炉所需热风温度的前提下，热风炉煤气燃烧后排放的废气温度平均下降约20℃，在同等风温的工况条件下，可以节约煤气4.17%，预测年节约煤气约6400万m3，年减碳量约7000t。

2.2热轧高效板式换热器应用梅钢1422热轧1#、2#加热炉空气预热器原本采用普通列管式预热器，积灰问题导致预热器效率逐年减低，实际生产过程中，空气预热温度较低，空气预热器出口烟气温度偏高，造成煤气预热温度超过320℃，进行报警，增加了稀释风机的开启频率和电耗，不能充分利用烟气余热，具有较大的安全运行隐患。梅钢将1#、2#加热炉空气预热器更换成板式换热器。板式换热器采用金属直板式预热器形式，烟气的流动方向无横截面和阻挡，不易产生积灰问题。金属直板式换热器的传热系数25.28W/(m2·℃)、烟气侧压降57Pa、空气预热温度580℃、烟气出口温度350℃以下，改造后4个月平均节气率达7.32%，年经济效益900万元，节能效果显著。已经将该项技术推广至1422热轧2#加热炉，目前正在开展1780热轧三座加热炉空气预热器改造立项工作。

2.3钢包纯氧烘烤梅钢钢包烘烤采用高热值焦炉煤气与助燃空气燃烧火焰直接烘烤，存在冒火大、燃耗高、热利用率低的问题。梅钢以钢包纯氧烘烤作为科研试点，验证技术的节能量、减碳量、经济性，为公司后期炉窑多点富氧燃烧奠定技术储备。钢包纯氧烘烤减去了助燃空气中79%的无用N2，提高了理论燃烧温度和热流密度，大幅减少了排烟热损失。综合热效率得到显著提高，与空气燃烧相比，节省约30%~50%的燃料。采用无焰纯氧燃烧烘烤器标准设备，进行模块化设计。配合纯氧烘烤能够更好地实现煤气节约，应用全智能燃烧控制系统自动点火、连续温度曲线控制技术，保温恒温控制火焰长度，满足不同流量下的火焰加热质量要求[4]。为保证安全性采用火焰监测、燃气低压、氧燃比超限温度超限、燃气泄漏等安全连锁[5]。

3碳排末端治理及资源化利用技术

3.1高炉热风炉烟气二氧化碳捕集资源化利用技术CCUS技术是碳中和技术中不可或缺的重要组成技术，也是传统高炉改造成富氢碳循环高炉的必备技术。将传统高炉煤气中的CO2分离捕集才能实现煤气循环。梅钢加强先导性低碳技术、低成本高效CCUS技术的研究，结合炉窑多点富氧燃烧及CO2资源化利用等重大行业突破性技术，探索既能保证经济增长、又能实现低碳减排的绿色冶炼工艺[6]。梅钢与江苏智道、华东理工合作研发“二氧化碳捕集及转化全链条技术研发与示范项目”，从高炉热风炉烟气中捕获CO2作为原料，以甲烷作为还原剂制备合成气CO及H2，采用先进技术手段和工艺，大幅降低碳捕集成本，将CO2捕集成本从400~700元/t降低至250元/t。将温室气体转化成具有高附加值的化学产品，有可能提高高炉热风炉烟气中CO2减排过程的可行性和经济性，对碳中和目标实现具有重要意义，目前已申报江苏省科技厅2022年度碳达峰碳中和重大科技示范项目。

3.2钢渣固碳资源化利用技术研究梅钢开展《二氧化碳与钢渣结合碳酸化制备高纯碳酸钙、混黏土项目》，钢渣中含有的游离CaO是引起钢渣安定性不良的主要原因，通过二氧化碳与钢渣反应，在固碳的同时降低钢渣中游离氧化钙含量。钢渣与CO2处理小试试验检测活化处理后，钢渣中游离CaO含量为0.12%~1.47%，活化处理有效降低了钢渣中游离CaO的含量。对照《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491—2017）中“游离CaO含量≤4%”的规定，所有经过碳化处理的钢渣样品中游离CaO含量已符合标准要求。对比钢渣样品的BET分析图，未活化钢渣的比表面积为2.5m2/g，活化后钢渣达13.3m2/g，主要孔径为3~10nm的介孔。经过活化处理，钢渣变成多孔结构，表面积增大有利于其水化反应的进行[7]。参照（GB/T20491—2017）测试碳化处理前后钢的活性指数，热泼渣和滚筒渣的28d活性指数分别由75.1%和72.6%提升至83.6%和87.5%，满足标准GB/T20491—2017中规定的Ⅰ级钢渣粉活性要求。钢渣固碳资源化利用技术在固碳的同时降低了钢渣中游离CaO含量。

4结语

未来梅钢将广泛应用节能技术，积极探索二氧化碳资源化利用新途径，构建适应生态文明要求和制造强国战略的绿色发展路径。

作者:闫磊 单位:上海梅山钢铁股份有限公司

节能技术探讨2

引言

众所周知，供暖技术是我国北方地区非常重视的一项发展技术，因为它关系着我国北部地区人民在冬季的生活质量，同时对我国工业供暖的发展有着很大的影响，因此，加强对化工企业燃气锅炉供热节能技术的研究与探讨是非常重要的，只有加强对这项技术的研究和探讨工作，才能够使我国相关的节能技术得到更好得进步与发展。但由于以往技术发展不到位，对环境的影响和危害比较大，导致我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术的发展处在非常关键的阶段，为改善城市大气环境质量，推广和使用清洁能源，许多城市燃煤锅炉改为化工企业燃气锅炉。化工企业燃气锅炉供暖与燃煤锅炉供暖相比的优点是：污染物排放量低、占地面积小、系统易于控制、工作环境好；但天然气是不可再生的能源，燃料价格高、供热成本大。因此，降低化工企业燃气锅炉供热的成本，是一个迫切需要解决的问题。节能需要从设计、运行、节能新技术应用等方面入手，从多方面考虑，采取综合措施才能达到节约能源、降低成本的目的[1]。因此在未来很长一段时间的发展过程中，我们应当加强对化工企业燃气锅炉供热节能技术的探究与发展，以此来推动我国节能技术的发展。

1化工企业燃气锅炉供热节能技术的重要性

1）基于我们的建设目标而言，我国最终的目标是建立一个资源节约型以及环境友好型的社会发展模式，为了达成这一目的我们就需要不断加强对这项技术的研究和改进，只有这样才能够实现我们对资源节约型社会发展模式的建立，才能够更健康和合理地使用我国有限的资源。2）能够节约我们建设志愿节约型以及环境友好型社会发展模式的成本，让我们可以将这些节约下的成本更多地应用到未来社会发展上来。由于该项技术所用资金较少，化工企业燃气锅炉不易受磨损且允许高炉膛热负荷，可以设置较高的烟速从而控制炉膛体积。化工企业燃气锅炉燃料输送及其他辅助设备少、功率小、连续运行时间短，所以耗电量低，费用较省[2]。3）一定程度上减少我们对于环境资源的影响与破坏，从这一角度来看，能够更有利于我们人类与自然环境和谐相处，能够在很大程度上保护好我们的家园，同时我们也能够通过这种方式使居住环境得到改善与提升，不断地提升我们自身的生活质量，增加人民对自身居住环境以及生活的满意程度，最终完成我们对全面小康社会的建设，实现中华民族的伟大复兴。

2化工企业燃气锅炉供热节能技术的发展存在的问题

1）目前我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术的的发展过程中存在着以下这几种问题，只有解决好这些问题，我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术才能够更好地进步与发展，接下来笔者将对这些问题进行一一的分析，首先，化工企业燃气锅炉供热节能技术的发展过程中存在着很大一个问题就是化工企业燃气运输的效率问题，我国目前的管道技术的发展正处于一个非常关键的阶段，因此对于燃气的运送往往会存在着一定的问题，在这些问题解决之前，我们不能够真正地提升化工企业燃气锅炉节能技术，也就不能够更为广泛地使用这种技术，这对我国化工企业燃气锅炉节能技术的发展来讲是非常不利的，只有进一步提升化工企业燃气管道中化工企业燃气的运送效率才能够进一步完善我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术，这项技术的应用才能够变得更为广泛，通过这一点我们不难看出，在未来很长的一段时间内我们应当不断地加强化工企业燃气运送管道技术的研究，只有这样才能够更好地解决化工企业燃气锅炉供热节能技术的关键原料问题。2）燃煤锅炉开始在我国大范围推广，但是大部分的锅炉设计推广人员自身对燃煤锅炉与化工企业燃气锅炉的区别了解程度较少[3]。从这个角度去看，化工企业燃气锅炉的普及程度还存在着一定的问题，由于这项技术的推广和普及工作不到位，人们对这项技术的了解也比较少，很多农村使用的还都是燃煤锅炉进行取暖的方式，这一点对新的化工企业燃气锅炉的节能技术的普及和发展造成了阻碍，因此，在未来的很长一段时间内，我们应当不断地加强对这项技术的普及工作，只有这样，才能够让我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术得到真正的进步与发展，也只有这样我们才能够早日建成资源节约型以及环境友好型的社会发展模式。3）虽然目前大部分的化工企业燃气锅炉自动化程度高，但是很多化工企业燃气锅炉使用人员对自动化的操作都不了解，大部分的操作都是凭自己的感觉。因此，大多数的节能技术能难以实现，解决锅炉问题就必须解决这个问题。这样甚至会加大化工企业燃气的使用量，适得其反。由于相关工作人员的专业性不高，这就导致了我们在对化工企业燃气锅炉供热节能技术进行推广过程中存在一定的问题，这些问题一旦出现往往会让人们对这种新的技术失去信心，这样一来，就更不利于这项新技术的推广以及发展，因此在未来的发展过程中，我们应当加强对这些工作人员的培训工作，只有这样才能够让我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术得到真正的进步与发展[4]。

3化工企业燃气锅炉供热节能技术的未来发展前景

通过上文的阐述，我们不难看出化工企业燃气锅炉供热节能技术的应用虽然有着诸多的好处，但是在实际的应用以及发展过程中还存在着一定问题，只有通过对问题本身的发掘和研究才能够真正解决这些问题，使我国相应的化工企业燃气锅炉的节能技术获得更好的进步与发展，针对上述存在的问题笔者认为我们应当从这几个方面进行解决，首先，我们应当提升我国管道运输技术，只有提升这项技术，才能够让我们对化工企业燃气的运输效率有所提升，同时也只有这样才能够让我我们逐步适应这种然气运输的方式，最终实现这项技术的普及化使用，也能够实现我们对资源节约型以及环境友好型社会发展模式的建设；除此之外，我们应当加强对化工企业燃气锅炉这项技术的推广和普及使广大的人民群众认识到意识到这项技术存在的优点，同时，将这项技术能够给广大群众带来的好处进行传播，尤其是在一些乡村中，我们可以通过村中的壁画的形式让人们认识到这种新的技术，这样一来，这项技术就能够被广泛地传播开，人们对这项技术的了解也会在无形之中加深；最后我们应当加强对相关工作人员的培训工作，尤其是针对那些经验不足的员工，我们应当积极对他们进行这一方面的教学工作，只有这样才能够让他们在未来的化工企业燃气锅炉供热节能技术的安装过程中不出现问题，保证好设备的安全使用以及相关人员的生命财产安全。相信通过上述内容的改进，我国的化工企业燃气锅炉供热节能技术能够有一个新的进步与发展[5-6]。4结语在我们未来的发展过程中，我们应当不断加强对化工企业燃气锅炉供热节能技术的研究和探讨，并对其中的关键技术进行积极的发展，只有这样，才能够不断地完善我国相应的化工企业燃气锅炉供热节能技术，我们才能够真正地建设出资源节约型以及环境友好型的社会发展模式。

作者:崔永 单位:陕西北元集团锦源化工有限公司

节能技术探讨3

1引言

随着社会经济的发展，建筑业取得了显著成效，但同时也给环境带来了一定的影响。在此背景下，多元化的绿色施工技术应运而生。绿色节能技术不仅对施工周边环境起到了保护作用，也增强了人们居住环境的舒适度。因此，科学、规范地应用绿色节能施工技术对于提高人们的幸福指数、促进社会的发展具有重要意义。

2绿色节能施工技术概论

绿色节能施工技术与以往的施工技术有很大区别，它不仅能有效提高施工质量，而且能创新施工方式，全面保护生态环境，严格控制资源消耗。绿色施工节能技术的主要特点是节能和绿色环保，在具体施工过程中要注意控制污染。污染问题影响建筑行业的发展，只有改进传统的施工技术，才能实现绿色节能目标。具体来说，选用低能耗的材料作为建筑施工的原材料，全面降低建筑行业的资源消耗。只有制定科学的施工目标，明确施工原则，才能拓展节能原料和绿色施工技术的应用范围。同时，能够实现建筑废料的再利用，有效地控制工业污染，实现废料的再利用。只有对绿色节能施工技术进行全面分析，才能拓展绿色施工技术的应用范围，充分发挥绿色节能施工技术的重要作用。图1为绿色施工技术框架。

3现代房屋建筑绿色节能施工技术的重要性

随着社会经济形势的好转，各地区对建筑工程项目的需求量越来越大。但在实际施工中，能耗不断增加。据相关资料调查发现，建筑能耗占社会总体能耗的比重较大。为了控制能源消耗，提高资源利用效率，必须大力推广绿色节能施工技术。（1）应用绿色节能施工技术可以有效避免能源浪费。在施工过程中需要选用节能型材料，技术措施必须具有节能性。（2）应用绿色节能施工技术可以最大限度地减少施工对环境的影响，避免破坏环境。在施工过程中，要加强对扬尘的控制，确保对废弃物进行统一处理，提高绿色材料应用力度，合理利用水资源，通过各种方式严格落实环境保护的目标。（3）应用绿色节能施工技术可以使建筑企业获得最大的经济效益，有效利用现有资源，缩短施工时间。

4绿色节能施工技术原则

在房屋建筑工程建设过程中，要准确把握绿色节能施工技术的基本概念，明确其重要性，针对其施工方法展开全面探索，为工程顺利进行提供技术支持。

4.1实际性原则实际性原则是绿色节能技术具体应用的关键。目前，我国建筑施工水平与其他国家相比仍有很大差距。因此，在具体施工过程中必须紧密结合施工要求，合理应用技术，确保施工技术能够得到有效落实，为后续施工打下坚实的基础。4.2节能性原则房屋建筑施工必须严格遵循建筑节能原则。通过控制资源消耗量，提高工程活动效率，确保能源消耗达到合理水平，增强建筑节能效果。在实施绿色节能技术时，要将节能原则落实到具体的技术应用过程中，避免能源消耗持续增加，全面提高节能效果，为后续建设提供帮助。

4.3创新性原则在施工过程中，如果不重视绿色节能技术的创新，很容易影响工程应用效果，不能全面控制施工质量，不利于环境保护。目前，施工企业已逐步更新了施工材料，应合理创新技术，加强新型材料引进，保护环境。

4.4自然性原则房屋建筑施工过程中会产生大量的环境污染和资源消耗，因此，必须遵循自然性原则，合理应用绿色节能技术，以确保工程建设的各个环节都能体现这一原则，从而方便后续施工。

5绿色节能技术在现代房屋建筑施工中的应用策略

建筑施工产生的能耗越来越多，与可持续发展的要求不一致。要改变这种状况，就必须采取合理的方法来控制环境污染，减少资源消耗。因此，在现代房屋建筑工程中，必须加强节能施工技术的应用，以控制能源消耗和环境污染，全面强化施工效果。

5.1水资源绿色节能施工技术的应用在建筑工程施工中，要有效地利用水资源绿色节能施工技术，要加强水资源利用，制定科学措施，明确各施工环节水资源使用情况，严格控制水资源使用，防止水资源被污染。特别是混凝土施工，需要安装水资源管道，应严格控制水资源消耗。在混凝土搅拌过程中，要科学计算用水量，以避免水资源浪费。另外，要处理好污水。为了改善现状，必须严格控制施工现场人员数量，建立科学的排污系统，确保污水得到有效处理。

5.2灰尘污染控制技术的应用在房屋建筑施工过程中，绿色节能技术的应用尚不完善，无法很好地控制污染状况，与理想水平存在一定差距。因此，应加强相关技术研究，控制施工污染，全面保护生态环境。在绿色节能技术中，灰尘污染控制技术比较关键，它能全面控制施工现场的灰尘污染，避免施工对生态环境造成破坏，全面强化绿色建设效果。在应用该技术时，需要配置污染物检测装置监测施工现场的情况，了解空气污染状况。当灰尘污染超过限制级别时，便会发出提醒，使管理人员能够深入分析污染问题，掌握污染源头，采取合理的控制措施。因此，需要对现代房屋建筑施工中的灰尘污染控制技术进行深入研究，充分发挥其优势，将其与建设流程紧密结合，提高治理效果。

5.3门窗节能施工技术的应用建筑门窗数量较多，使用范围较广，施工过程中使用的材料种类繁多，能源消耗大，影响绿色施工效果。因此，应加强门窗节能施工技术的应用，将资源消耗控制到最低，使能耗级别处于合理范围内，为实现绿色节能施工目标创造有利条件。在此过程中，应根据实际情况调整门窗面积，确保门窗符合当地环境条件和气候条件，使其与最佳标准相符合，将所需材料规模控制到最低。同时，在选择材料时，要保证材料符合节能要求，从源头控制整体能耗级别。

5.4屋面节能施工技术的应用屋面处理部分将直接影响现代房屋建筑施工。因此，应加强屋面绿色节能施工，充分发挥屋面节能技术的作用，避免屋面能耗过高，实现绿色管控。采用节能材料可有效降低自然光温度效率、满足屋内温度要求、减少空调使用。同时，这种方式可以调节室内温度，有利于控制能耗级别。

5.5墙体节能施工技术的应用在现代房屋中，墙体和屋面起着至关重要的作用。墙体能够保持温度并控制渗漏。因此，必须在施工过程中合理运用先进的施工技术，制定科学的施工方案，严格按照施工方案施工，确保整个施工过程绿色节能，有效满足人们对居住环境的需要。采用环保材料进行墙面施工，能提升整体建筑的绿色级别，更好地控制建筑温度。孔砖和空心砖是最常用的绿色节能材料，可以保证墙体的保温效果，并且抵抗外界因素的影响，防止墙体潮湿，提高现代房屋的建设质量。这些砖体可以减少建设材料的损耗，有效控制资源。为了提高绿色节能施工技术的利用效率，必须将保温层与墙面整合，满足居民的日常生活需要。应用墙面节能施工技术能有效提高房屋建设基础质量，减少房屋的能源消耗。

5.6采暖绿色施工技术的应用在现代房屋建筑中，采暖是一个比较重要的环节。采暖耗能巨大，材料管控严格，将影响建筑工程的生态建设进度，因此，需要加强采暖施工绿色节能技术的应用，改善采暖系统，减少能源消耗，顺利实现资源节约目标。在此过程中，必须落实绿色节能设计标准，合理选用材料，铺设保暖管道，检查管道平整度，避免出现质量问题，有效利用采暖绿色施工技术。为了满足采暖需求，必须做好防潮层面的施工，否则会影响采暖系统的正常运行，因此，必须进行密封处理。另外，采暖散热器安装时，要注意控制墙面与散热器的间距，如果间距不合理，会影响采暖散热器的使用效果，从而引发一系列质量问题，对现代房屋的长时间使用产生不利影响。因此，散热器的安装必须遵循对称型原则，并将散热器密集排列。

6提高绿色节能施工技术运用质量的有效策略

6.1建立完善的监督管理机制绿色节能材料种类多元化，但是，不同的绿色节能材料在质量上存在差异，这主要是由于缺乏健全的监督机制，使大量质量有问题的节能建材流入建筑市场，导致建筑施工过程中无法充分发挥绿色节能施工技术的作用，从而影响环境保护效果，无法高效节约能源。因此，要全面强化绿色节能施工技术效果，必须建立健全管理体系，明确具体的管理部门，依据工程标准，合理安排工程项目，完善各项操作，由专业人员负责监督和管理每一项施工操作。

6.2建立创新奖励机制科学技术对提高生产力有积极影响，推动了整个时代的进步。社会需要引进先进技术，政府要积极支持企业绿色节能施工技术的创新，建立长效机制，全面激发从业者的工作热情，积极参与技术创新，为建筑事业发展作出贡献。而目前虽然加快了建筑业的发展速度，但仍存在一些问题未得到解决。因此，在建筑领域需要加强创新探索，勇于实践，认真对待技术，努力创造有利于人们日常生活的新技术，从而推动建筑行业的发展。7结语随着建筑业的迅速发展，自然资源大量消耗，严重破坏了生态环境。要改变这种现状，就必须将节能环保理念融入建筑工程施工，加强施工技术的引进，确保绿色节能环保技术在建筑行业中广泛应用，全面保护自然生态环境，管理好建筑施工关键点，实现建筑行业的持续性发展，为人们创造舒适、绿色的居住环境。

参考文献：

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作者:尤雄雄 单位:福建省晋南建设集团有限公司