仓库管理设计论文

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的1篇仓库管理设计论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

仓库管理设计论文1

着我国物流管理的不断完善，仓库存储智能管理的需求也不断提高。针对我国仓储管理数据量大、数据操作频繁、信息内容复杂等问题［1］，文章介绍了基于ZigBee与ＲFID的仓库货物智能管理系统设计。此系统利用ZigBee组网技术、WIFI技术、ＲFID技术、传感器技术、数据库应用、物联网技术，实现了本项目开发的用户网站对货物信息收集、货物定位、仓储环境监测等功能并创建了一体化平台，实现了数据可视化。

1系统设计方案

文章所设计的基于ZigBee与ＲFID的仓库货物智能管理系统是遵循物联网的三层设计结构而建立的。感知层利用传感器来实现货物定位以及环境监测功能;传输层考虑到传感器之间的通信，利用WIFI与ZigBee通信协议建立各硬件之间的联系;应用层设计网页与配套的APP来显示具体信息。

1．1系统的模块设计

1．1．1硬件模块

(1)处理器:仓库货物智能管理处理模组分为货物处理模组和中控模组，两种模组选用型号为NodeMcu和ArduinoNano的开发板作为处理器。ArduinoNano开发板主要负责电路连接，通过各种各样的传感器来感知环境;NodeMcu中控板主要负责处理信息并担任货架任务，当有货物进入仓库时，ＲFID读写器会读取货物的ＲFID标签并通过中控板向外发送。中控板有两种发送方式:一是通过中控板自带的ESP8266模块发送，二是通过ZigBee模块发送。将信息发送至中控模组后，中控模组负责将仓库信息发送至服务器并负责处理与用户的其他交互。(2)供电:考虑系统的实际部署，系统采用220V市电作为电源总输入。(3)传感器:选用液位传感器和火焰传感器相连接作为感知仓库隐藏危险的传感器，当有火灾或水患时会给蜂鸣器发送信息，通过蜂鸣器报警;采用压力传感器感知货物入架和出架。(4)网络搭建:下位机之间的通信方式为Zig-Bee无线通信，上位机与下位机通讯选择无线局域网通信方式。选用DL－20类的自组网ZigBee模块，该类模块无需手动配网，会自动寻找范围内对等网络节点，再进行无差别或一对一通信。系统总体功能如图1，系统总体架构如图2。

1．1．2软件模块

手机端APP由基于Android系统的Kotlin语言编写，可以在最小为9．0的系统上正常运行。PC端由基于Python语言的可视化编写，基于跨平台技术，可在Linux的发行版系统及Windows10系统上正常使用。包括查找定位、实时环境监测、大数据分析及智能交互等4部分组成。(1)查找定位:基于ZigBee模块的无线通信模块收集信息，实现对货物的实时定位［2］。仓库管理员在仓库智能存储管理系统上可以搜索想查找的货物，便于快速准确前往相应的货物摆放区，及时调取货物。(2)实时环境监测:通过传感器实现特定环境下的环境监测［3］，实现仓库危险环境提示。(3)大数据分析:软件界面可以实时更新货物存储信息以及用户信息，通过软件界面的操作可以实现货物的入库出库以及已知用户信息的管理，并对其做大数据分析(如图3、图4)。(4)智能交互:通过互联网和大数据的支持，将ZigBee与ＲFID技术相结合实现智能仓储。

1．1．3软硬件通信设计

基于ZigBee模块间的通信协议，从而实现数据的无线传输。仓储管理系统端的ZigBee(从机)和后台服务器端连接的ZigBee(主机)，通过ZigBee的自组织网络，实现无线传输。

1．2功能描述

1．2．1主要功能

(1)利用传感器技术实现压力检测并进行实时货物入库监测。(2)仓库管理员通过PC机端网页进行货物信息的管理，并可以通过APP端查看货物信息，每个货物通过系统分配一个编码，粘贴一个ＲFID软标识并内置一个压力传感器。若货物放置在货架上，ＲFID读写器会读取货物的ＲFID标签并通过中控板向外发送信息(如图5)。(3)采用ZigBee组网作为传感器同中控数组通讯的方式。(4)制作网页时设定各货物区域的具体编码，方便查找货物所在位置。(5)实时数据显示:制作网页分为手机APP端和PC管理端。两者都可以注册登录。仓库管理员通过APP和PC机实时展示仓库区域使用量、所在区域，存储情况等相关信息，图6为软件流程图。(6)大数据分析:企业仓库管理员根据货物基本信息、货物出入库时间及仓库空间使用率情况等数据进行分析，构建一体化平台，实现对仓库的自动化综合管理(如图7)。

1．2．2辅助功能

查找货物功能:仓库管理员在线注册APP，货物入库时通过ＲFID技术读取货物信息并录入系统，为了安全起见，货物只能在平台上查看信息，如果想要执行出库操作，需要再一次将软标识靠近ＲFID读写器，然后在数据库中找到相应信息，进行出库。

2结语

根据仓库智能货物管理系统的特点，提出了基于ZigBee与ＲFID的仓库智能货物管理系统的设计方案，既提高了仓储信息的精度又实现了仓储管理的实时自动化。通过以上功能实现了货物进库、移库、出库、盘点等的自动化。

作者:董洛含 刘丽华 逄瑞佳 孙思敏 毕兴海 易茁 单位:辽宁科技学院

仓库管理设计论文2

现代管理学之父彼得·德鲁克曾说过：“21世纪不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。”而库存管理，正是企业供应链中最为关键的一个环节。仓库是企业各类原材料、半成品、产成品的存放地，在安全放置、保管库存的基础上，如何合理地规划库存的采购、生产数量，以满足企业正常的生产要求，保持企业供需平衡，并在此基础上提高资源利用效率，节约库存成本，是每个企业在库存管理过程中都面临的挑战。

一、我国制造业企业加强库存管理的重要意义

（一）加强库存管理是推动企业发展的动力之一对制造企业而言，库存管理一方面与生产和销售息息相关，另一方面可以通过合理地控制库存成本，提高资金使用效率，增加企业利润。随着企业壮大，传统的仓库工作已经不能满足企业发展的要求，库存管理正逐渐成为制约企业发展的一个瓶颈。在料、工、费等成本无法进一步压缩的情况下，库存管理作为企业内部一个隐形的管理方向，存在进一步优化与改进的空间。库存管理的目的是在保证供应链正常运转的情况下，减少资金占用，获得良好经济效益，让其成为企业发展的动力。

（二）加强库存管理是企业财务核算正确性的保证库存物料数据的准确性会直接影响到财务核算的准确性。一方面，物料余额在财务资产负债表上有对应的资产类别，虚增或虚减都会造成账实不符，准确的物料数据是做财务分析的基础。另一方面，物料领用数对应成本中心成本数据的归集，与BOM表比对还会反映出生产过程中物料的使用恰当与否，影响成品率的核算。这些数据都是计算产品成本的基础，会直接影响企业产品对外的销售定价。

二、我国制造企业库存管理的现状及存在的问题

（一）企业管理层对库存管理工作不重视许多企业管理层对于库存管理的重要性认识不深，有些企业的仓库面积和存储空间严重不足，也缺少有经验的仓库管理人员。在企业利润最大化方向的指引下，企业管理层往往更注重企业的销售量，而忽略仓库的成品库存是否对应市场的消化量；更注重企业的生产量，而忽略了各项材料的库存是否能在有效期内使用完成；更注重企业的采购比价，而忽略了库存的存储费用是否过度占用企业资金。很多企业愿意在生产机器上投入资金进行科技换代升级，愿意在销售上投入资金进行市场推广，但对于仓库，始终把它作为一个不受重视的辅助性部门而不去深挖价值，这在一定程度上影响了企业的健康发展。

（二）库存管理制度不健全制造企业从原料采购到成品出货，中间环节众多，库存管理制度不健全会导致在仓库环节中出现漏洞，从而给企业造成损失。俗话说：“没有规矩，不成方圆”。库存管理制度不健全，造成库存管理效率不高，库存数据对于采购、生产和销售都不能形成强有力的支撑，浪费库存管理成本。例如，对于有多种物料存放于不同的仓库，可能会造成物料在各仓库间来回调运，给企业增加物流成本，也拉低了生产效率。因此，健全的库存管理制度是库管人员工作的行为准则和重要依据，也是企业正常生产经营的保障。

（三）库存现场管理不到位，库管人员素质低首先，库存现场管理不到位，库管人员对于仓库工作缺少明确的流程指导，而库管人员对自己的要求也不高，他们常常认为自己的本职工作就是根据送货单点数收货，然后根据领料单点数发货，对于数据录入工作不重视，及时性和准确性就更不会在意，对于领料单上发生的一些偶发差错也不敏感。例如，对于一些单价小数量多的材料，由于缺少明确的规定，仓库为图省事，让领料部门一次性过多领用，造成浪费。再如，对于一些委外加工物资，由于缺少明确的规定，仓库缺少明细的跟踪手续，时间一长物料一多，造成与受托方的对账不清，引起推诿扯皮等。其次，由于制度缺失，企业各部门自上而下对仓库工作不够重视，仓库现场的管理松散，形成漏洞。比如，对于库存收发不及时入账，造成采购部门不能及时根据现存量进行物料采购，容易造成物料有时短缺，有时积压。再如，对于一些物料的入库，不完全根据类别摆放，或不及时登记物料卡，造成物料实物查询困难。对于领料单上的规格型号与仓库实物不完全匹配的情况下，仓库人员不进行核实，根据自己的判断进行相近物料的领用，造成库存物料的账实不符。对于一些报废物料不及时处理，造成原本紧张的仓库面积占用，资金占用等。最后，管理很重要的一个环节就是期末盘点，有些企业由于要赶生产进度或发货进度，对于库存期末盘点并不重视，有些企业甚至长期不进行仓库库存盘点，这样就不能及时发现仓库管理中的一些问题，账实不符的差异会逐渐累积，有时到领料时才发现物料短缺，既影响了生产，又不容易查找原因，明确责任。有时为了降低采购成本，多次采购，形成原材料的积压，产品更新换代后，这些原材料过时，只能折价处理，或作为废品变卖，造成浪费。

（四）库存量不合理库存工作缺少安全库存设置，也不考虑最佳经济订货批量与最佳进货时间。库存浪费存在隐蔽性，长期呆滞的库存造成成本浪费，而这些浪费不像销售的利润或亏损那样显而易见。如果各部门间缺少高质量的配合，不能系统合理地设置企业库存的结构和数量，会造成库存有时积压浪费，增加企业的管理费用，占用企业的可流动资金，浪费企业资源；有时又缺货少货，不能配合生产部门按订单进行生产，销售部门不能按时出货，给企业带来亏损的风险，甚至信誉受损，影响今后的销售和业绩。

（五）仓库信息化程度不高仓库信息化程度不高，数据提供不及时，不能对采购、生产、计划、销售、财务等部门形成较好支持。对于仓库大量的数据，完全可以进一步深挖价值，在配合采购需要的情况下，如何设置安全库存，让库存量维持在一个安全的区间中。应深入考虑和解决在配合生产进度的情况下，如何进一步降低企业的材料库存，节约材料成本；在配合销售订单的情况下，如何进一步地降低企业的成品库存，节约产成品资金占用成本。

三、解决我国制造业企业库存管理问题的对策建议

（一）管理层重视并参与到库存管理中企业供应链及财务部门的负责人，应该进一步加强对企业领导关于仓库管理知识及收益的宣传力度。在此基础上，企业领导应该提高全局意识，要认识到物料的损失和报废会对企业的利润产生直接影响，认识到仓库物料的合理数量是企业供应链管理的价值源泉。企业领导甚至可以积极地与各板块的负责人探讨企业降本节约的办法，为企业进行全面的库存管理提供强有力的保障。请各部门的负责人提出库存管理方面的需求和改进建议，然后把需求集中起来，与库存管理部门进行深入的沟通，为改进库存管理作出指导。

（二）建立健全并严格执行仓库管理制度制定完善的仓库管理制度，从订货、验收、领用、退货、委外加工等各环节对仓库运行流程进行规定。库存管理制度应涵盖原材料的入库、领用和出库，半成品的入库、领用和出库，以及产成品的入库和出库等全部的环节。如原材料入库前要检查是否和合同一致，有无质量问题，数量上有无差异等；原材料领用时有没有经过审批，领用数量是否和需求一致，多领的原材料的去向，领用后退回的原材料有无质量问题等。对各个环节都要进行内部控制，降低仓储环节的风险。完善的制度可以对仓库的各项工作进行规范化管理，让仓库员工在工作时有据可依，当工作中出现各种情况时，仓管人员可以根据全方位的制度，而不仅仅是个人的主观判断，做出快速而准确的反应。

（三）加强库存现场管理，提升库存管理效率，加强培训根据仓库管理制度，严格要求仓库人员按制度流程做事，完善并明确仓库员工的岗位职责，激发仓库员工的主人翁精神。要将工作分拆落实到人，要设立绩效考核，建立奖惩措施，对于出错率低或无差错的人员，要给予奖励。对库存管理的工作人员开展定期的培训，除了对库存管理制度进行讲解和强化之外，还应对信息系统进行培训，让仓库管理人员也能跟上时代的步伐和企业的需求，配合好生产经营和销售等部门的工作。企业应加强对每月末盘点的重视。月末盘点不仅仅是仓库的工作，生产部门也需要积极配合。生产现场的已领未使用的材料，确定多领的部分车间要及时做退库处理。生产现场未入库的成品，要加快质检并及时办理入库手续。生产线上的在制品，需要有经验的生产人员进行盘点，合理预估其约当产量。对于仓库盘点中出现的不合理的盘盈或盘亏，要及时查找问题，责任明确到人，并且要制作成表格，发送给企业负责的相关领导进行审批备案。财务部门也要配合生产、仓库各部门，做投入产出的平衡表，用以计算实际的成品率，并与BOM中的成品率进行比对，以判断整个生产及仓库运转流程的合理性。

（四）控制合理的库存量第一，企业应对仓库物料和成品的存放数量设置安全库存。销售部门要预测及统计一定时期内各产品的订单量，生产部门根据订单量及现有库存成品安排生产量，采购部门根据生产量和现有库存材料安排物料订购。环环相扣，以保证企业物料的合理订购及流转。第二，企业应根据往年出库数据及当年的生产预算数据，跟踪企业各项存货的周转期间，根据最佳经济订货批量和最佳订货时间，对各项库存设置安全库存，并定期回顾修正，以达到最合理的设置。要定期进行库龄分析，一旦由于订单变更等原因，出现呆滞品，应列为重点关注对象，查找形成呆滞原因，总结经验教训。各部门应定期提出消化意见并进行考核，以防止长期呆滞，最后造成超过有效期的废品。第三，任何物料都存在有效期问题，企业应通过二维码等方式跟踪企业材料和成品的批次，对于领用出库和销售出库，要严格执行先进先出法，以保证库存存货始终处于最新的日期。

（五）加强仓库工作的信息化建设要积极完善企业的ERP系统，让企业各部门，从采购到仓库到生产到销售到财务，形成完整的企业循环闭环，仓库数据既可以往上追溯，也可以往下跟踪。采购部门可以根据ERP数据，及时发现原材料的剩余或短缺，及时进行原料的协调；生产部门可以根据ERP中产品产量的标准成本，判断完成生产任务需要从仓库领用多少材料；销售部门可以根据成品库存，适时调整销售计划，以在订单要求的期间内及时完成出货。另外，信息化建设可以让各部门财务数据透明，各环节的流动性与有效性处于管理人员的监管之下，有效反馈各环节数据的合理性。从管理过程中一步一步地为企业减少不必要的损失，增加企业经济效益。除此之外，对于企业一些特殊的管理要求，也可以通过后续系统的二次开发，解决仓库管理过程中的一些具体问题。以笔者曾工作的制造企业为例。该企业按制度管理要求需要对仓库库存进行分类存放，并且要求对物料领用采用先进先出法。企业单个产成品的体积不大，重量约为50-60公斤，但企业产成品的明细品种特别多，有1200多种，一个正常的货架上最多可以存放20个木托盘，每个木托盘最多可放5卷，但是，成品仓库面积只有1000平方，生产车间不同的流水线会生产不同的产品，也就是说，每天会有不同的型号的成品入库。很难把相同的产品都放在同一个货架上，只能是尽量把大类相同的成品存放在同一区域。虽然每个货架都有手工标识卡，但仍存在每次出货查找困难，盘点困难的问题，对于成品管理的先进先出法，也很难推行。在这种情况下，企业引进了第三方的系统开发公司，对于仓库的数据操作系统进行二次开发，对每个成品包装上都添加了条形码。物品上架时，五份条形码分别贴在产品的内包装、外包装、生产日报表、仓库标识卡、仓库入库日报表，条形码的扫描枪系统与仓库ERP的库存系统对接，每天仓库叉车工只要将扫描后的扫描枪交给仓库记账人员，自动就可以将入库数据导入ERP系统，非常及时准确。而且每次出货的时候，只要根据系统中的成品编码进行明细筛选，就可以得到每一卷的生产时间、存放货架号、层数和木托盘上的具体位置，非常简便。可见，信息化能够二次开发新功能，以帮助企业更好地进行仓库管理。四、结语综上所述，库存管理在企业供应链及整体运行中占据极其重要的地位。库存管理水平的提升，有助于企业节约经营成本，降低资金占用，从而进一步增加企业利润，提高企业的市场竞争力。库存管理是企业向高质量、现代化企业迈进的坚实基础和重要保障。目前很多企业的库存管理还存在一些问题，企业一定要高度重视，特别是充分利用信息化工具，不断加强与改进，以保证企业健康、快速地发展.

作者:徐亚倩 单位:无锡华泰创新药技术研究院有限公司

仓库管理设计论文3

0引言

以RFID技术为核心导向，构建完善的煤炭企业仓库管理信息化系统，从技术层面为仓库管理业务数据处理精准性及高效性做以保证，促使煤炭企业可精准性掌握当下实际库存，合理、科学控制各类物资库存量。整个仓库管理系统中，可选取有效编码对库存货物自身批次、保质期做好管理，充分发挥系统自身管理功能，精准性判定企业库存货物具体部位，显著提高煤炭企业仓库管理效率。

1RFID技术组成和工作原理

RFID技术主要构成包含四大模块，即标签、读写器、天线和管理系统，不同模块承担的职能不尽相同：首先，电子标签作为其该技术“心脏”，其可进行精准性标识物品，充分展示其自身唯一性，结合标签自身工作原理及方式不同，可将其划分为多种类型；其次，读写器可动态化将相关数据信息写入电子标签内部，也可从标签内读取相关信息，实现双方信息流动，读写器可同步查询、辨识多个标签信息，且可精准性筛除其内部异常信息；最后，天线及管理系统。天线可接收和发射能量的读写器天线，其自身经济性优良，体积较小，可张贴至主体目标上。管理系统核心作用在于辨识、存储读写器传送相关信息，判定电子标签正确性，不同种类标签处理和控制方式不一。RFID技术自身工作基本原理为标签通过阅读器时，RFID上天线与标签内天线产生较强的电磁感应，以此产生能量将其芯片中货物信息及时传输至阅读器端，阅读器对其开展初步处理分析，最终将其录入管理系统内。将该技术用于煤炭企业仓库管理中，最为核心的优势在于数据读写功能。此外RFID技术可同步读取多个标签，将最终处理结果传输至电子标签内部，具有较强的适应性，抵抗污染能力，也无须与主体目标直接接触；可进行循环应用，经济性优良。充分应用RFID技术与传统条形码相较优势包含以下几方面：（1）无方向性。正式读取过程中无须对准，仅需处于阅读器范围内，利用无线电进行读取，不受光线、非金属遮挡条件的影响；（2）丰富性。电子标签可充分储存较多数据，存储能力可高达几百字节，且实现重复读写；（3）方便性。高速读取数据、读取距离更远，对RFID标签附着物体进行追踪定位；（4）同时性。一次性可读取较多的标签识别码及数据；（5）坚固性。实际应用周期较长，可实现全天候作业，不易产生污损或破坏。

2基于RFID技术的仓库管理系统设计

2.1系统设计思路基于原有仓库管理系统模式下，通常多需使用C/S模式开展系统设计，本文主要以B/S模式的煤炭网络化仓库管理系统，最大限度发挥其自身优势，可简化系统开发及应用，尤其针对局域网或广域网，均可凸显该系统使用的高效性及快捷性。为从本质实现系统智能化，将RFID技术引入系统内部，可动态化对煤炭企业仓库内部货物检验、出入库、物资调拨、库存盘点等多个环节实现数据自动化采集和汇总，保证煤炭企业仓库管理人员高效化管控仓库。

2.2系统架构设计该系统自身内部具有多个层次，主要包含客户层、服务层、存储支持层、操作系统等，图1为系统功能结构图。整个功能整体架构中，最为关键的便是核心服务层，可将其进行单一化列出，有助于保证整个系统内各子系统功能间完美衔接，为后续系统优化升级提供强有力保证。

2.3系统功能结构设计结合当下煤炭企业发展实际状况，对其仓库管理系统功能模块划分类别，需将其功能模块划分为四大类别，主要包含出入库管理、仓库信息管理、用户和系统管理，不同管理模块内部含有多个子功能。出入库管理核心在于物资出入库RFID标签管理、货位管理等；库存盘点主要包含仓库内部调整和库存清单管控；仓库信息管理主要包含仓库内部数据管理、编号管理等；而用户管理主要涉及权限布设、用户信息布设等；系统管理主要体现在账号、授权等管理模块。

2.4系统管理流程设计该仓库管理系统内部将煤炭企业物资日常作业进行动态化管控，主要包含收货、库存盘点、订单核对等，充分应用RFID技术，将电子标签布设于仓库内部货架等物品上，如此物资自身具备唯一性标识，货架上电子标签可精准性辨识货物类别及其数量，实时将信息传输到数据中心，有助于系统管理模块进行判定及完整记录。煤炭企业仓库管理系统中，从初期物质信息查询、流通等均可实现远程化操控，主要管控作业流程：（1）入库流程。充分依托物资进入通道内布设RFID辨识系统对待入库物资进行扫描，以此查询与之相吻合的信息，将其实时传输到数据中心进行货物等级，精准性提供该物资最佳的位置和行进路线。同时，向运输叉车提供相应的指令，对货物进入仓库进行动态化追踪和定位，保证其放置于正确位置；（2）库存管理。库存货物管控需进行内部操作处理，主要体现在到位检查、货位自动化辨识、数量验证等；（3）出库流程。仓库管理人员需依托系统递交相应的出库申请，系统可查询库单内实际所需物资信息及当前具体放置部位，向叉车提供相应的指令，通过移动式RFID辨识系统，精准性判定货架上物资信息，精准性逐步转运物资。为进一步保证各环节操作规范化及精准性，阅读器设备信息将实时发送至数据管理中心进行校验。

3基于RFID技术的仓库管理系统实施

3.1系统实现环境煤炭企业仓库管理系统实现环境需满足两方面要求，即布设结构图、硬件环境：一方面系统规划布设结构。为保证仓库管理系统发挥更佳的应用优势，整个系统操作以移动式手持段为主，系统内部含有的全部电子标签，需交由系统服务器进行统一性管控，该系统与煤炭企业内部管理系统相衔接，正式规划过程中底层数据库进行处于多个层面进行灵活性切换；另一方面系统硬件环境。煤炭企业仓库管理系统中，关键性硬件为RFID技术内部主要构成及其配套附件组成。电子标签自身功能受多方面因素干扰，综合性考量电子标签合理化选取中，需将价格、频率为选取基准参考；读写器的选取，煤炭企业自身后续物资管理方式具有灵活性，若全部选用固定化读写设备，难以吻合企业基本发展需求，因此建议选取具有灵活性的读写器，为煤炭企业管理提供便捷性。

3.2系统登录模块基于RFID技术的煤炭企业仓库管理系统，其实际登录窗口作为应用软件核心构成，其核心功能在于始终保证用户数据可靠性及安全性。煤炭企业仓库管理系统登录界面中，用户可结合自身进入权限，输入账号及密码，若两者均正确可点击登录便可进入系统中。用户可结合自身实际需求，进入该系统内进行操作，保证自身所需任务目标达成。

3.3系统仓库管理模块煤炭企业仓库物资出入库作为关键性内容，正式管理过程中需确保各类信息精准性及可靠性。实际应用该系统时，为保证数据准确无误，积极启用自动化操作审核工作，对其进行双层次管控，仓库内部物资出入库过程中，始终保证其相关信息与底层数据库内信息相吻合，待整个出入库工作完成之后，需结合其自身操作自动化生成相应的数据表，以此减少是仓库管理人员对各类信息汇总。不过应用该系统内部子模块时，管理人员会联合定期和不定期检查方法，对仓库内部物资进行盘点，选取电子标签精准性读取存储物资信息，依托天线进行强有力的传输，将数据传输至后续数据处理中心，若数据信息实际处理过程中存在异常，系统可自动化为管理人员提供警示，有助于其及时更改。

3.4系统管理模块应用该系统中管理子功能模块，其主要包含用户授权、密码修改、数据导入等，进入应用系统后台之后，可积极进入系统管理子功能模块，以此实现多项操作。该系统管理人员增设新用户过程中，可启动实际授权功能。
4项目实践案例分析

4.1项目概况分析某煤炭集团公司作为国内第一个亿吨级现代化大型煤炭实际生产基地，长期运营以来主要发展方向为国际先进水平，始终坚持精干高效基本原则，创设高效化矿井建设模式。随着近年来煤炭产生显著增加，管理物资实际种类超过20万种，积极使用管理系统。由于该管理体系处于仓库现场作业管理存在局限性，企业急需建立完善的管理体系，积极对其仓储管理做好创新更新，成功引入RFID技术，借力相应的硬件设备与网络环境条件，对原有系统功能进行扩充和延伸，实现电子标签、条形码联合使用，呈现一种高效、快捷的仓储管理模式，如图3为某集团仓库管理系统。

4.2RFID在煤炭仓储管理中应用该仓储物资实际种类、数量较多，超过90%的物资为金属材料，形状不规则，过多标签与读写器存在一定的干扰，难以实现全方位批量读取，管理人员无法及时辨识RFID标签内容，一定出入库工作效率。结合仓储管理实际状况，基于原有管理模式上进行改造提升，选取RFID电子标签与一维条形码标签混合应用管理模式。RFID处于仓库管理过程中，核心功能在于出库业务、盘点、车辆配送等方面：第一，验收入库。待各类物资到货后，验收人员需充分对货物相关信息进行核对，验收达标后处于系统内录入相关信息，针对价值高、易丢失的备件打印RFID标签，将其输送至入库区准备上货；移库发放。扫描条形码RFID标签，输入移库数量后完成，该标签随着备件输送申请仓库；盘点。RFID盘点较常规盘点不受时间、人力的局限，随时可针对货位、货架、库房进行盘点及时掌握库房实际状况，如图4为某集团仓库管理系统入库管理模块。

5结论

基于RFID技术煤炭企业仓库管理系统，从本质层面解决原有仓库管理中多个信息失真，出库效率低下等瓶颈，提高仓库管理自动化、现代化水平。RFID技术自身具有多个优势，且应用具有一定的成熟性，主要因其成本较大阻碍该技术进一步推广及应用，该仓库管理系统开发设计之后，需选取合理的操作规程，减少其实际应用成本，保证提高煤炭企业仓库管理水平基础上，促进企业可持续发展。
参考文献：

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[4]曹小阳.基于物联网RFID技术的智能仓储系统的设计与实现[J].现代信息科技，2017，1（5）：75-77.[5]基于RFID技术的物流仓库管理解决方案[J].物联网技术，2014，4（6）：11-12.

作者:赵士勇 单位:山东能源枣矿集团物流中心