高层建筑电梯施工技术分析

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0引言

传统电梯井结构施工大多是采用钢管扣件脚手架搭设支模平台或预埋焊接平台，需在平台上进行模板散拼作业，或预拼后借助塔吊整体提升，存在施工周期长，耗费人力、物力较大，综合成本高，结构成形质量较差，且安全隐患大等诸多问题。针对以上问题，武汉车都·春台里超高层建筑项目施工中采用了一种井道导轨式内模系统电动爬升施工技术[1]，该技术目前处于国内先进水平，适用于高层和超高层建筑电梯井模板施工，实际施工中取得了较好的效果。

1工程概况

武汉市经济技术开发区车都·春台里项目一期工程总建筑面积194540.81㎡，6栋超高层框架结构住宅楼，建筑高度101.5m，共13个电梯井。考虑实际情况，该项目拟使用电梯井电动爬升筒模[2]技术进行施工。

2井道导轨式内模系统电动爬升施工技术

2.1技术原理该系统采用附墙和齿轮、齿条爬升，由电机通过减速机提供动力，使电机正反转，实现上层爬升和底部爬升交替爬升。其结构主要由爬升机构、工作承重梁、爬升支承梁、模板系统、立柱、滑动型材、爪臂、定位小盒、防坠器等组成。爬模系统是由可收缩内模和爬升架平台构成。当架体在使用工况下时，混凝土浇筑完毕待强度达到1.2MPa时，拆除加固件和穿墙丝，启动电机收模。待墙体强度达到要求，先将操作平台上升到一定高度（高出上层爬升架预留安装位置）将上层爬升架爪臂收起，启动上层爬升架电机正转，让上层爬升架到达预留爪座安装位置，爪臂吸附机构断电，放开爪臂，将上层爬升架落入预留爪座安装位置。爪臂落位后，根据垂准仪显示调节爪臂上的调节螺栓，保证内模核心筒底部与墙面垂直。启动上层爬升架电机反转，带动下层爬架爬升，到达下层爬升架预留的爪座安装位置。启动立柱电机，将模板放到规定位置，安装外模板、穿墙丝和加固件，即完成整个爬升过程。其爬升原理见图1所示。

2.2技术特点（1）创新的模板化系统易于组装及调节，整个平台和内井模板可以快速组合定位，操作平台平坦开阔方便施工，且易附加后续平台，模板拆装快速，节省吊装的时间，加快施工进度，降低成本；（2）模板化系统承载力高、整体性好，采取防坠器能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，具有更好的安全性。

3施工方法

3.1电梯井内筒模板电动爬升系统操作流程电梯井内筒模板电动爬升系统操作流程为：施工准备→筒模组装→底座安装→内筒模板吊装→内筒模板调整→涂刷脱模剂→预埋盒安装→穿墙丝、套管安装→电梯井模板加固→电梯井混凝土浇筑→模板脱模、提升模板。

3.2施工准备结合项目实际特点，深化设计图纸和编制专项施工方案，委托具备相关资质的专业制作厂家进行筒模、平台及相关辅助器材制作生产。筒模深化模拟见图2所示。

3.3筒模组装将单元铝模板用销钉按照设计图纸逐块进行连接并组装，组成四面整体铝模板后，将角柱与铝模板用销钉进行连接固定、调平；用撬棍及扳手将铝模板与角柱调整到同一平面，销钉上紧固定。（1）底座安装。上下两道支撑钢梁共安装8个爪臂，安装完成确保转动自由、稳固。然后用钢丝绳固定牢固塔吊并整体吊装至电梯井筒内，8个爪臂深入到提前预埋的塑料小盒内，然后将电缆与控制箱进行连接调试，确保正常供电。筒模安装剖面示意图如图3所示。（2）内筒模板吊装。将吊环安装到铝模板上方4个预留孔处，再用钢丝绳及卡环与吊环连接，用塔吊吊至电梯井筒内。筒模吊装见图4所示。（3）内筒模板调整。内筒模板吊装完成后，利用钢尺、铅垂仪校验模板的垂直度、对角尺寸，用专用把手调节地脚螺栓，直到各项标准符合要求。（4）刷脱模剂。启动遥控器“全放”按钮，电机带动角柱转动至铝模板与角柱同一平面，然后用油灰铲及抹布进行清理，脱模剂搅拌均匀后，用滚筒及毛刷等工具涂刷模板外表面。（5）预埋盒安装。按设计图纸要求，将预埋盒用丝杆固定在预埋垫板位置。（6）穿墙丝、套管安装。将穿墙丝从筒模系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到穿墙丝上。（7）模板加固。根据模板拼装方案及现场定位，安装外模板，将穿墙丝穿出外模板。内筒模板与外模应同时加固，避免单面加固时用力不均造成筒模位移的现象，筒模加固时墙体加固件上的螺母必须加垫片。模板加固见图5所示。（8）电梯井混凝土浇筑。浇筑混凝土时应严格浇筑混凝土技术交底执行，安排专人看模，杜绝出现过振、回振伤及模板和穿墙丝、预埋盒等现象。（9）模板脱模、筒体提升。脱模过程启动遥控器上的“总收”按钮，电机带动角柱转动，将铝模板与混凝土表面分离。筒体提升过程待混凝土达到强度时拆除外S2023年第3期模模板及穿墙丝，启动遥控器“总收”按钮，使三角柱上的电机收模。完成后，启动按钮“主上”，电机转动通过导轨将上层爬升架慢慢升起，此时上层爬升架的爪臂随之收起，让上层爬升架到达下一层预留小盒安装位置，爪臂吸附机构断电，放开爪臂，将上层爬升架的爪臂落入预留小盒位置处。确定平稳后，再次启动按钮“主下”，电机转动通过导轨将下层爬升架慢慢升起，带动下层爬架爬升，到达预留的爪座安装位置。（10）井筒内模及自爬升平台拆除。井筒内模系统拆除的时间、顺序及安全措施应严格按照专项施工技术方案进行。拆除内模、支撑时的混凝土强度应符合现行国家标准，模板应根据专项施工方案规定的构件拆模时间依次拆除；模板应逐块拆卸传递，不得损伤模板和混凝土；拆卸的模板应及时清理，清理后的模板和配件分类放置规整；待电梯井结构施工完且验收后，将模板、爬升系统解体、拆除，用塔吊吊至指定位置，打包运离现场，周转使用。

4系统技术要求

该系统产品应符合国家标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造[3]；装配所用的自制零部件应检验合格后方可使用[4]；原材料应符合深化图图样规定，标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证或检验报告。机器应运行平稳，无异常震动和冲击，升速度符合规定要求；操作平台载重不应大于300kg，上层爬升平台载重不应大于2000kg；上、下层爬升架变形不应大于10mm，导向架、导向轮和齿轮、齿条磨损量分别不大于2mm、3mm；提升机构必须设有制动器，其制动力矩必须大于额定提升力矩的1.5倍，制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠；电气接线正确牢固，电机应装有保护装置，绝缘电阻应大于10MΩ，整机空载运行所需功率≤整机额定功率的40%，行程限位开关、过载保护、陀螺仪反应灵敏。

5施工安全控制

电梯井道施工属于高空施工，主要存在倾覆、物体打击、机械伤害、触电、高坠等危险源，针对以上危险源要一一做好应急方案：施工人员必须持证上岗；电梯井内模安装必须严格按照技术交底施工；操作人员应严格佩戴安全防护用具；吊装时要求平稳，以防止碰撞损坏筒体构件引发安全事故；在施工过程中应注意成品及材料保护，及时清理并采取相应保养措施。

6结束语

综上所述，电梯井道内筒模导轨式电动爬升施工技术将电动爬升式操作平台与电梯井内筒模组合进行施工，操作平台安装方便快捷，受人为影响较小，大大提高了安全系数；筒模安拆方便、快速，施工效率高，较传统模板整体刚度大，混凝土成形质量高，观感效果好，且可重复使用。报废后的模板也能进行回收，低碳环保、符合国家绿色施工规定，具有良好的应用前景。

参考文献

[1]冉龙位.高层建筑电梯井整体筒模施工技术研究[J].建材与装饰,2017(50)：54-55.

[2]李文书,张媛媛,吴炳豪,等.自提升式电梯井道在建筑工程中的应用[J].施工技术，2017,46(18)：66-69.

[3]王彬，郭建光，张育平.高层建高层建筑电梯井整体筒模[J].山西建筑,2004(3)：54-55.

[4]赵兴辉,朱鹏举.电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术[J].建筑施工，2020,42(11)：2086-2088.爬

作者:魏义佳 桂高斌 喻熠 张润娟 单位:武汉建工集团股份有限公司