线切割实训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇线切割实训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

 

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。

“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。

1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤

“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。

图1 项目教学法的一般过程

2 任务的引入

“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。

在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。

3 任务的分配

用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：

（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；

（2）记录每个零件完成的时间；

（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。

图2 加工的零件

3 教师讲解

在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。

对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。

考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：

图3 钼丝走丝轨迹路线

（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；

（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；

（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。

4 学生分组、练习

老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。

在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。

5 点评和总结

在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。

6 扩展与思考

最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：

1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？

2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？

3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？

扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。

参考文献

[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.

[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.

篇2

关键词： 理实一体化教学；中职学校；模具专业；线切割；案例

Key words： theory-practice integration teaching；secondary vocational school；mould major；linear cutting；case

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0274-03

0 引言

随着我国模具技术的快速发展和模具生产企业的增加，企业对模具制造人才的需求量越来越大，中职学校作为企业用工的主要提供方和培养方，如何才能培养出符合企业要求的模具制造人才，是每个中职学校所应该重视和思考的。

1 现有教学方式存在的问题

现在的中职学生知识基础普遍薄弱，缺少学习的积极性和主动性，没有明确的学习目标和学习动力，很多学生都处于被动学习的状态，有的学生还有厌学情绪。而模具专业恰恰又是一门具有很强的专业性的学科，它是以“以服务为宗旨，以就业为导向”为培养原则，以向企业输送合格的面向生产一线的各种模具制造人才为培养目标。通过对大量模具生产企业的调研，我们了解到企业在用人需求方面和学校培养模式上存在着不能对接的状况，以至于一方面学校所培养出来的学生找不到适合的工作，造成学生就业满意度低；而另一方面，企业招收不到所需的专业人员，造成企业“用工荒”。总结其原因有两个：

①学生毕业时的知识与技能达不到企业的要求，必须经过企业的再培养才能为企业工作。

而学生工作的不稳定，流动性大引起了企业的担扰与不满，导致企业不愿意对新进学生进行培养，宁愿去招收社会上的熟练人员。

②学生的自我期望值过高，导致对某些企业的工资待遇和工作环璄过分挑剔与不满。

现有的传统教学方法，是单一的“讲、练、考”的模式，很难激发学生的学习热情和兴趣，效果不理想。例如，现在的线切割教学主要是教会学生了解线切割火花机的工作原理，训练学生编制线切割火花机程序、教会学生如何操作和维修线切割火花机设备。现在的理论学习在课堂由理论教师讲授，实践学习在实训场所由实训教师指导，理论教学和实训教学分开各自教学，没有很好的联系起来，有时还会出现相互矛盾，最后造成学生学习的效果不理想、掌握的技能不理想。根据企业对中职学生的技能要求，为了培养出符合企业要求的人才，必须采用适合中职生特点的教学方法，专业教学一定要有深度、有重点，要与企业的需求对接，以保证每一位学生在毕业时真正的拥有一技之长，不需要企业再作培养即可达到企业之要求！为此我校改变了现有的教学内容与教学方法，在教学中采用由理论教师和实训指导教师既分工又合作共同完成一项教学任务的理实一体化的教学方法。

2 理实一体化教学的内涵及特点

理实一体化教学法从确定教学任务、制定教学计划、实施教学计划、教学效果评估的整个工作过程入手，体现了对学生职业综合能力的培养。同时理实一体化教学的实施与运用能让学生更早接触到和企业类似的工作环境，从而了解未来工作中会遇到的各种问题，最终运用自已的能力和团队的智慧共同解决这些问题，为学生提供了在“做中学、学中做”的机会。这种教学法对中职生的培养很有针对性。

理实一体化教学法最显著的特点是“以任务为主线、教师为主导、学生为主体”的主动教学模式，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。在理实一体化教学的具体实践中，教师的作用是帮助和引导学生在实践中发现新知识，掌握新内容，提高学生理论水平和动手能力。学生作为学习的主体，通过完成教学任务把理论与实践教学有机的结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且还在教师有目的的引导下，培养合作解决问题的综合能力。同时在指导学生的过程中，理论教师和实训指导教师可以相互学习与交流，开阔了视野，提高了自身的专业水平，既有利于学生也有利于教师。

3 理实一体化教学在模具专业线切割实训中的教学案例

3.1 确定教学任务 理实一体化教学中教学任务的选定要以教学计划为依据，要和学生以前学过的知识紧密结合，要完全按照企业的要求去做，由理论教师和实训教师共同来确定每次的教学任务。为此我们按照企业制造模具过程中的一道工序，用线切割加工一个模具零件—冷冲模具的凸模。首先要求学生学会用AUTOCAD软件画出零件图；再编制一个加工该零件的线切割程序；操作线切割机设备将该零件加工出来，最后使用各种量具检测该零件的尺寸精度、表面粗糙度等数据。零件如图1所示。

3.2 教学目标的分析 该项目的特点是：综合性较强，知识的覆盖面较宽，要求学生掌握很多专业知识，机械制图、AUTOCAD软件、公差配合与测量技术、电加工原理及编制程序、操作线切割火花机设备等理论知识和实践操作技能。通过完成这个零件的加工，除了要求学生掌握理论知识和培养动手能力外，还要求学生养成吃苦耐劳、认真细致的工作态度和团结合作精神。要求学生在教师的指导下能独立的用AUTOCAD软件画出零件图并标注公差尺寸和表面粗糙度；编制出供加工使用的线切割程序；用线切割火花机把零件加工出来，教会学生分别用G码ISO格式和三B格式编写线切割程序，再教会学生接线切割的钼丝。最后再使用各种量具对零件进行检测。

3.3 教学的实施 教学环境：现有一个班的学生48人，有多媒体教室1间内有50台电脑、有实训用的线切割火花机10台，多媒体教室就建在实训车间里边，各种检测用的量具则摆放在教室里面，各种加工制造模具用的设备则摆放在教室周围，周围用铝合金加玻璃围起来形成一个封闭的理实一体化教室。

教学过程：此次教学时间为1周5天。学生坐在教室里每人一台电脑，先由理论教师讲授线切割电火花机的放电工作原理、工作特点、在模具加工中的应用及此项加工方法的优缺点。用AUTOCAD软件画出需加工的模具零件图，再编制出加工模具零件的线切割程序。再由实训指导教师对照线切割机讲解线切割机器各部件的名称、内部的构造及日常维护和保养，把学生分成10组，每组4-5人，根据学生的学习能力、动手能力进行进行搭配，再指定一个学习能力较强的学生担任组长协助教师，每组使用一台线切割机，每组学生都需从设计—编程—制造，最终完成一个合格的产品。要求全班48个学生每个人都要独立从画图、编程、加工到检测完成2个零件，其中分别用G码ISO格式和三B格式编写线切割程序，每个学生用自已所编写的两种程序分别加工出两个产品，要比较不同格式编程加工出来的零件质量，再检测哪个产品的质量好。每个学生都要亲自动手操做线切割机，特别要每个学生学会接线切割钼丝。

理论教师在教会学生用AUTOCAD软件画好加工图后，重点要教会学生用G代码的G01、G02、G03、G04命今编写ISO格式的程序；要使学生明白与掌握G01、G02 G03、G04命令的作用和使用范围。再教会学生使用三B格式编写线切割程序，要使学生明白与掌握BXBYBJGX＼

YL1＼2＼3＼4；BXBYBJGX＼YSR1＼2＼3＼4和BXBYBJGX＼YNR1＼2＼

3＼4命令的作用和使用范围。实训指导教师要教会学生怎样把编写好的程序输入到线切割机的控制器里，怎样摆放与固定待加工的毛坯，怎样用百分表去校正工件、怎样操作线切割机设备，重点教会学生如何设置线切割的参数和怎样接线切割的钼丝，在加工中线切割机如果出现故障和问题，还要教会学生怎么排除故障解决问题，工作完成后还要教学生怎样保养线切割机。

教师在讲授专业知识的同时，还要加强对学生敬业精神、创业能力、职业道德等综合素质的培养和教育，注重培养学生的团队协作和吃苦耐劳的奉献精神。

3.4 教学质量的评估 教学任务完成后要对每个学生的产品进行质量检测与评定，由学生自我评价、相互评价及教师评估组成，可对学生完成本次教学任务的质量、时间、参与程度、合作能力等方面进行综合评价。如表2所示。

通过这样的质量评估，学生可发现自已的理论知识及操作技巧上的不足，以及取得的成绩和收获。教师要在总结评估中充分肯定学生所取得的成绩，以增加学生的学习兴趣和学习热情，同时也要指出其在教学任务实施中存在的问题。然后对学生个人在此次教学任务实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价，最终给出此次理实一体化教学的成绩。

4 理实一体化教学的实践效果与反思

4.1 实践效果 理实一体化教学法在模具线切割实训中的应用，由于理论教学和实践教学同步进行，实训设备就教室旁边，增加了教学的直观性，其效果首先体现在学生在整个过程中积极的学习态度、极大的学习兴趣和很好的学习成绩。当每个学生有了明确而具体的工作任务后，他们会更加主动去学习理论知识和操作技术，并能很好的运用这些学到的知识和技术，遇到问题也会自已处理，而且能做到文明操作，对于尺寸精度的控制能做到加工前根据钼丝的直径、尺寸要求仔细计算出放电间隙，加工中仔细检查，加工后认真测量。教师在讲解理论课和实践课时学生都能非常认真的听课，表现出了强烈的求知意愿，学习效率得以显著提高。

在理实一体化教学过程中，是团队共同学习、操作，除了培养学生的理论水平和实践动手能力外，还培养了学生的团队协助精神和相互沟通能力。通过此次理实一体化教育学，2009级模具3班的48个学生的理论成绩和实操成绩全部合格，其中31个学生的成绩为优秀。通过这次理实一体化的教学，使理论教师和实训指导教师的专业水平和实践能力得到了加强和提升，对现代中职教学的理念、教学方法和评价体系也有了更进一步的了解。

4.2 教学实践后的反思 在理实一体化的教学过程中，也发现一些需要进一步改进和探索的问题。由于教师的水平有限，学生的能力有限，只能做一些比较简单的零件，还不能加工一些企业里有难度的产品，如果能在今后的实训中实现校企合作，加工一些有难度的企业产品，则可实现学校和企业双赢，特别是学生，踏上工作岗位后能更快的被企业所用。

现在我校的模具专业师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的模具专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行模具设计与制造技术岗位实践和见习，根据对模具设计与制造技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的模具工程技术人员充实教师队伍。

现在学校的课程设置还不能够符合、贴近、领会企业的要求，常常是两边相去甚远。笔者认为其解决的办法就是学校的教育要走进企业，可以和企业联合办学，就像我们常常讲的德国的双轨制那样，制定具有中职教育特色的教学计划，一方面教学内容应讲究“实用”，对所开设的课程要删繁就简，削枝强干。课程所讲授的内容，重点应放在与实践有紧密联系的知识点上，如制图课的重点放在读图、识图上；机制工艺课的重点放在典型零件的加工方法、工艺安排以及切削三要素的讲解等方面；材料课的重点应是合金工具钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、铜合金等材料的加工特性上，模具设计和制造课程要重点讲解塑料和冷冲模具制造的内容。

再就是目前没有适合的教材，要编写适应理实一体化教学的新教材。在编写新的理实一体化教学教材时，要请企业的相关技术人员参与编写，这样才会更加适应今后的教学。另一方面实行技能证书与毕业证书结合的双证书或多证书教育，课程教学与职业技能培训相结合，使学生获得国家劳动部门颁发的模具设计师和模具制造工等级

证书。

5 结束语

在理实一体化的教学中，既发挥了教师的主导作用，又突出了学生的主体地位，教师的专业水平和实践能力得到了加强，学生从被动学习变成了主动学习激发了学习的兴趣和热情，进一步掌握了专业知识也培养了学生的团队合作精神，推行了具有我校特色的“课堂与车间零距离、理论与实践零距离、教师与技师零距离、学生与学徒零距离”的理实一体化教学模式！实现了“教师与技师合一，理论与实践合一，育人与生产合一，学校与企业管理合一，教室与工厂合一，学生与学徒合一”的教学目标。

参考文献：

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关键词： 线切割实训；实训项目种类；评价方法

Key words： training in WEDM；training project types；evaluation method

中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0213-02

0 引言

特种加工是与普通加工相区别的现代加工技术体系之一，与机械能切除金属表面不同的是特种加工技术利用的是脉冲电能、光能、声能、超声波等能量来加工金属材料获得所需形状和精度与表面质量，其中的线切割技术是目前使用最广泛的一种加工技术，在模具行业的各种简单和复杂的直纹曲面的加工中已经得到普遍应用[1]。自开办模具专业以来，特种加工中的线切割与电火花技能培训课程就是专业的核心课程。为了让学生熟练掌握具备线切割加工这一项必备的技能，我们特意选择了与企业实际加工中最有相关联的实训项目，这些项目间一方面存在区别另一方面又有紧密联系；在强调老师教学作用的同时，又充分调动学生的能动性，培养线切割综合运用的技能；在强化掌握技能的同时，加强学生创新性素质能力的培养，用创新性项目来引导学生开展一定程度的探索和创新。

1 项目选择体现“工学结合”思想和渐进学习的教学规律

工学结合的思想体现了高职学校人才培养以就业为导向，各项技能的训练必须以与行业企业各个工作岗位“零距离”接触的设想。线切割技能的锻炼最终要体现学生今后在模具企业的实际就业能力，培训的项目就必须与企业实际的加工相似或者相近，完全一致目前很难做到，比如材料、机床精度、复杂性等都不允许。我们走访了各个模具企业，经过调查，征询企业意见，确立了以冲压模具的带锥度的凹凸模具的加工项目为最终指向性项目，其它的实训项目都是带有铺垫性的前期项目。前期项目中安排有机床基本操作性的项目、还安排有机床认识、开关机、绕丝与穿丝等项目；程序方面安排有手动程序的输入、绘图与自动程序、虚拟加工等；加工方面有参数设计与调整、对刀与工件安装、简单几何形状工件加工、锥度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工；从各项目的安排中可以看出：项目间是先从简单进入复杂，先从单项进入综合，充分体现了渐进学习的教学规律和教学模式。以下是各实训项目的关联图。

2 知识的讲解融入具体的实训项目中

线切割实训的理论知识都比较抽象，理解起来有一定难度，将抽象的理论知识分散在各个实训项目中，在实训的步骤、要点中以提问方式探究行动的理论背景，认识其为什么的意义，有利于调动学生的积极思维的能力，让其明了要改变老师所教的内容应该从那些地方去探索才有可能获得好效果[2]。

为了让学生理解线切割加工的原理，我从学生已经理解和实际操作过的车、铣、钳等加工出发总结这些切削方式的共同之处，也就是原理：利用最终的机械能来挤压金属表层，从而剥离多余金属获得所需金属表面，条件是加工工具必须比被加工金属要硬、强。而比较线切割的加工工具极丝与被加工金属的硬度强度却并不需要两者间的强弱差别，从而引导出线切割加工的最终使用能量是电能的概念；从雷电、开关插座起弧等现象再引出电流击穿介质放电产生弧光高热融化金属；脉冲的电流电压有利对其大小强弱能量进行有效控制，从而方便控制加工的速度、精度等；最终对于电火花线切割加工的原理再进行归纳。

工艺参数的选择对于加工质量的影响知识也是不容易理解的一个知识点，对于这个知识点的讲解最好的方法就是在加工中通过比较的方法让学生先从感性上体验出来，激发好奇心之后，再进行每项参数对于加工质量的影响情况的总结。

如对加工表面质量有影响的有脉冲宽度、脉冲间隙、电流功率等因素，可以每次只改变一项，每项取大、中、小三个段做比较来获得不同的加工结果，最终引出各个因素的影响表面质量的经验公式。

故障的诊断与维护是线切割加工中最困难的操作内容，常见的一些小故障应该让学生学会诊断和排除。线切割机床是机、电、数控高度融合的设备，要充分理解故障的内在含义不容易，这些知识只有通过在加工过程中一旦出现某方面故障之后在排除这些故障时来引发学生思考，并让他们积极查找各方面的资料来逐步找对原因。如断丝问题，处理起来只是重绕丝、再穿丝等，但是理解为什么会断丝，则原因很多，有加工材料、加工参数、绝缘介质、机床等单项或者综合因素[3]，针对具体问题，每解决一次，引发学生理解某个方面的原因，并提出那些方面还可能产生相同的结果，从而让学生有兴趣去找原因。

3 提高学生学习的自主性和积极性，坚持培养学生的创新性素质

在机床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三个模块的项目中，老师讲解详细，包括操作的步骤、操作的要领、知识背景等都要作尽量详尽的说明，并具体演示出来和加工出来，以师带徒方式地做到手把手教，但是在演示过程时做到不断地提问，让同学根据前面所讲内容回答为什么要这样做。

在综合项目中，则只是布置几项加工的凹凸模具的题目，要求加工出需要的内外各个轮廓，并达到要求的加工精度和表面质量，改变前面各基本操作一人为操作评价方式，将两人划分为一组，允许加工二件中取一件为最终成果。两人一组就有了加工前的计划、讨论、做方案并选择等一系列所有完成任务前都必须的有分工又有合作的准备内容，学生要将前面各基础操作中的技能全部综合起来才能完成任务，从而培养锻炼了学生行动前思考问题并做决策的能力以及综合运用的能力，老师只是在学生有疑难时点醒学生，不下正确或者错误的结论。因为加工材料与基本操作有所不同，加工中工艺参数的选取也是鼓励学生根据基本操作中所获得的感性经验、与一定的理论知识，再查询各种资料，选择比较方案，又经过实际加工后调整方案，比较中所获得的经验是学生十分珍惜的。

我们为培养学生创新性素质专门设计了一个项目，这项富有一定挑战性的全新创意性项目深受学生喜爱，并极大调动了学生的自学能力。该项目是让每个学生加工一个复杂轮廓外形的图案工件。在这一项目中，我们将它设定为竞赛项目，每个班创意成果被评定为前六名的作品都会被专业永久收藏，这极大激发了学生的参与热情。与以上的综合加工件项目不同的是复杂轮廓件的加工难度不体现在加工过程中，如工艺参数选择、精度控制、对刀等，因为HL系统（其它系统也基本相似）中复杂轮廓图案绘制难，出程序难，因此难度主要体现在程序不易产生，且图形的来源十分广泛：Autocad中的曲线轮廓，照相机所摄照片的人物和事物的轮廓图形，网络上的点阵图、矢量图形，报纸杂志上的图片等都可以作为原始素材，学生要搜集和制作原始素材，要学习如CAXA等线切割软件、PHOTOSHOP等处理照片图像成轮廓曲线的的软件，最后产生三B程序导入线切割系统中。老师只是在学生有疑难时大致介绍大的方向，一切全靠学生自学各种新知识、新技能，最后才能完成任务。成果的提交必须除了加工的产品外，还必须提供创意过程的文字和图片的介绍，相当于创意作品制作过程的说明书。

4 创新线切割技能培训的教学评价方式

根据线切割实训的几个方面设定了教学评估考核的几个指标：基本操作部分、综合运用部分、创新性项目部分。每个部分又划分一些二级指标：基本操作部分相当于入门性的师带徒式手把手教学，且涉及操作安全、操作规范与操作标准，要求操作过程的正确为主，成果为辅；综合性项目则要考虑到实践方案的可行性与经济性等，实践结果是否达到指定的精度与表面质量；创新性项目则要评价实现项目过程中的复杂性、知识含量，成果的复杂程度与可观赏性。以下是线切割实训成绩评价表。

根据上表，学生自评占权重为1，学生互评权重为2，老师评价权重为3。

5 结语

线切割加工实训的项目选择与评价方法在几年的教学实践中，一方面让学生学习了规范标准的操作内容，另一方面又培养了他们在单项技术基础上的综合运用的能力，以及创造性的塑造-自主根据研究方向搜集知识加以应用并产生结果的创新性素质的开发。

参考文献：

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大连理工大学工程训练中心是首批国家级实验教学示范中心。经过多年的建设，现在已经成为大学生课外科技创新实践的主要培训和活动基地，成为大学生完成发明创造和竞赛作品的第一场所。

该中心下设的先进制造技术实训部线切割教学模块配备四台DK7725e快走丝线切割机床。我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生可以利用课余时间自己动手在线切割机床上切割加工参赛作品零部件，并对自己的参赛作品完成组装和测试。几年来，我校数十名选手在这里加工、制作自己的竞赛作品，参加大学生工程训练综合能力竞赛，取得了优异的成绩。

一、问题的提出

全国大学生工程训练综合能力竞赛是一项综合性赛事。竞赛与高等学校工程训练教学相衔接，综合体现大学生机械创新设计能力、制造工艺能力、实际动手能力、工程管理能力和团队合作能力的水平。竞赛激发了大学生进行科学研究与探索的兴趣，有利于培养大学生工程实践能力、创新意识和合作精神。

竞赛要求参赛的大学生在参加工程训练综合能力竞赛时，除了根据自己所学专业知识设计好参赛作品外，还要亲自动手，利用学校提供的机器设备亲手制作出参赛作品的零部件，组装、调试好参赛作品，参加比赛。由于线切割适合加工高精度、高强度、高硬度、薄板类零件，深受参赛同学们的喜爱，我校选手们的很多参赛作品零部件都是在线切割机床上加工完成的。数控线切割机床是一种高精度、自动化程度比较高的、操作复杂的先进制造设备，其知识涉及机械、电子、计算机以及自动控制等多个领域。如何使参赛选手们较好地学习、掌握线切割机床的实际操作技能，安全、快速、高精度地加工出自己设计的机械零部件，是摆在我们实训教师面前的重要任务。

二、教学的组织与特色

1. 在工程训练教学环节侧重实践教学

我们在工程训练教学环节上对大学生们采用理论授课和现场机床实践相结合的教学模式，严格控制教师的理论授课时间，把大量课堂时间留给学生，让他们亲自动手设计、加工机械零件，切实提高他们的实际动手能力。我们首先向学生传授放电加工的基本原理、机床的基本结构和线切割加工的基本工艺知识。为了提高同学们对机床的实际操作能力，我们会尽量安排多一点时间，让同学们亲自动手对一些简单截面图形零部件进行手工编程和实际切割加工练习。对于机械类同学，我们还要另外安排一整天的时间对同学们进行二维创新线切割实际加工训练。教同学们学习使用CAXA线切割自动编程软件对自己设计的二维创新零件进行程序编制。这时，同学们要学会在计算机屏幕上绘制机械零件图，熟悉机床实际切割加工路径，自动生成线切割机床G代码程序。同学们还要学习、巩固线切割机床的实际加工操作和放电参数，利用生成的G代码程序，在DK7725e快走丝线切割机床上，亲自动手切割加工出二维创新零件。

当同学们的二维创新零件加工完成后，我们还要安排专门时间组织同学们对自己设计、加工的零件进行讨论。在讨论过程中，同学们根据自己的设计、编程和切割加工的实际情况，对自己一天的工作进行总结，切实理解工件的装夹、加工路径的方向、切入切出点的选择，探索提高零件切割加工精度的办法。在讨论过程中我们总结出如下经验教训：

（1）在二维创新零件设计过程中，同学们都过度重视自己设计的图形的美观，而忽视了对零件实际功能的设计和对创新的理解。今后要加强对零部件的实际功能设计，重点考虑机械零部件实际功能的创新。

（2）要根据零件的实际情况，正确安排零件的切入、切出点位置，正确安排工件切割加工路径，以便提高零件实际切割加工精度，还要根据零件的实际情况适当调整放电加工工艺参数，使加工参数更加合理。

（3）要能够读懂CAXA线切割自动编程软件生成的G代码切割加工程序。在快走丝线切割机床上，通过修改G代码程序的相关语句，能方便地修改切割加工助走线路径长度。提高零件加工的位置精度。

（4）要认真分析研究快走丝线切割机床电极丝走丝机构的组成和原理。电极丝走丝机构是快走丝线切割机床最复杂、最精密、最容易出现问题的零部件，它的状态直接影响线切割实际加工精度。

2. 领导重视，利用课余时间对参赛选手进行技术培训

在中心的安排下，组织指导教师专门安排时间对参赛选手进行技术培训。在培训中，我们力求贴近生产加工实际，给同学们创造真实的生产加工环境：

（1）讲解工件的装夹、找正、定位等有关加工的基础操作知识;

（2）讲解电极丝垂直度的调整方法;

（3）讲解DK7725快走丝线切割机床储丝筒绕丝的方法;

（4）讲解工作液循环系统组成，方便同学在加工过程中现场处理突发故障;

（5）指导学生学会根据加工图纸尺寸编制加工程序的方法，培养一切以加工图纸为中心的职业素养。

3. 创造方便条件帮助同学们切割加工参赛作品零部件

为了给同学们提供比较好的条件，让他们加工出更加精良的参赛作品，我们专门配备一台安装CAXA线切割自动编程软件的计算机用于线切割加工的自动编程。在这台计算机上，同学们可以根据实际需要安装各种工具软件用于图形的转换和数据处理 。

我们授课教师根据自己多年的实际工作经验，编写打印了《DK7725e快走丝线切割机床操作》《DK7725e快走丝线切割机床故障报警处理办法》和《创新加工注意事项》等文档材料，并把它们挂在机床上，方便同学们查阅。在这些资料中，我们力求把每一个加工步骤都交代清楚，在每一个操作中把可能出现的故障和处理办法都清楚地列出来，供同学们参考。

此外，对于在实际加工中需要注意的琐碎事项，我们也在黑板上醒目的位置逐条列出来，请同学们随时注意：

（1）在加工中要注意人身和设备的安全;

（2）机床加工过程中操作人员不能离开，防火防盗;

（3）注意工作液循环系统是否工作正常，工作液是否浇在放电点上，是否有工作液短缺现象;

（4）是否会有沉重的加工废料掉下，防止砸断正在工作的电极丝;

（5）是否会有切割掉的加工废料搭到电极丝上，防止切割废料造成短路影响正常加工。

4.针对零件加工容易出现的问题组织预案

通过我们精心安排的大学生工程训练实训教学，同学们一般就具备了比较强的线切割加工理论水平和机床实际操作能力。表现在大学生工程训练综合能力竞赛上，同学们在切割加工自己的参赛作品时，对线切割加工现场突发事件就具备很强的分析问题和解决问题的能力。

参赛选手在制作自己的参赛作品时，一般都会选用具有一定厚度的铝板加工制作结构件，其中很多这样的厚铝板类零件是在快走丝线切割机床上切割加工完成的。但是对于铝这种硬度比较小的材料，在线切割加工过程中，电极丝极易粘上大量的氧化铝粉末，导致电极丝和导电块滑动接触表面接触不良，使电极丝和导电块之间产生火花放电，出现“烧导电块”现象。出现这种异常情况后，被加工工件和电极丝之间的正常放电停止，放电点出现在电极钼丝和导电块之间。这时，工作台上的工件夹着电极丝继续按加工程序设计好的路径移动，最终导致电极丝被工件拉断，加工出现废品。

针对这种问题，我们在实际切割加工过程中组织同学对故障原因进行分析，结合同学们对快走丝线切割机床走丝系统和机床进给系统的理解，有针对性地对易出现的故障采取防范措施：

（1）针对电极丝粘铝粉的问题，我们在机床的走丝系统上安装刮丝板。刮丝板材料选用硬橡胶等较硬的绝缘材料，电极丝通过它们时，产生磨擦。利用摩擦力，刮掉电极丝上附着的铝粉，减少电极丝与导电块的放电概率;

（2）电极丝上易附着铝粉的主要原因是机床切割加工过程中工作台进给速度过快，电极丝在工件加工过程中会经常接触到被加工材料。明白了这个道理，同学们在线切割加工过程中会通过降低工作台进给速度，有效地减少电极丝表面粘铝粉现象，减小了厚铝板线切割过程中出现的“烧导电块”故障;

（3）适当调整放电参数，减小放电脉宽，增加放电间歇时间。增强乳化液对放电间隙的洗涤效果，增加清除放电产生的电蚀物的能力。

5.教师为提高零件加工质量进行的技术革新

针对机床工作液不能流淌到放点问题（如图1所示），我们分析这是由于机床工作液循环系统老化造成的，靠手动调节工作液流量调节阀已经不能有效地解决问题。于是我们授课教师自己动手制作了工作液导流装置（如图2所示），把它安装到线切割机床上丝架工作液出口处。这样，偏移的工作液水柱就会顺着工作液导流嘴准确地流淌到工件放电点处，使工作液有效地起到了绝缘、冷却、排屑作用，减少了因工作液流淌问题造成的加工中断丝现象，提高了工作效率（如图3所示）。

图1 工作液没有浇到放电加工点

图2 工作液导向装置

图3 线切割加工效果图

三、结束语

图4 无碳小车齿轮传动机构

通过采取上述措施，我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生都能顺利地利用我们这个开放的线切割加工平台熟练地、高质量地加工出自己的参赛作品零部件。加工制作的参赛作品在大赛中表现优异，为学校争得很多荣誉。图4为我校同学制作的无碳小车参赛作品，在“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛”上荣获了二等奖，其中的齿轮传动机构和小车结构零件就是利用我们的线切割机床加工完成的。

实践证明，开放的线切割教学模块有利于大学生工程训练竞赛的开展，学生们可以根据自己的兴趣把课堂上所学的知识和实践密切联系起来，进行探索和创新，有利于加深学生对所学专业的了解，拓宽学生的知识面，培养良好的团队合作精神，提升学生的创新能力。

【参考文献】

[1]梁延德.我国高校工程训练中心的建设与发展[J].实验技术与管理，2013，30（6）：6-8.

[2]姜文凤，高欣. “十二五”国家级实验教学示范中心建设与思考[J].实验技术与管理，2013，30（5）：5-7.

[3]阳太林.以学生创新能力的培养为核心，改革高校实验教学[J].实验技术与管理，2005，22（10）：34-38.

[4]赵瑞芳，盛国军.李彦大学生创新意识和创新能力的调查和思考――以教学型院校大学生为例[J].职业圈，2007（7）.

[5]张金龙.基于CAXA线切割软件的数控编程[J].西安航空技术高等专科学校学报，2010，28（5）：23-26.

篇5

一、引言

数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。

二、数控电火花线切割的特点

因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因此与其他加工方式相比有自己独立的特点：

（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。

（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

（3）利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度。

（4）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。

（5）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

（6）工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低，不会发生火灾。

（7）利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。

（8）由于极丝比较细，可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。由于切缝很窄，实际金属去除量很少，材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。

（9）采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。

正是由于电火花线切割加工有许多突出的特点，因而在国内外发展都很快，在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。

三、数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合

1、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用

在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。见图一：数控电火花线切割在动模加工中的应用；图二：数控电火花线切割在定模加工中的应用。

2、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用

在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。如图三：数控电火花线切割在工具电极加工中的应用。

图三：数控电火花线切割在电极加工中的应用

在电极的切割过程中，切记要考虑电极成型时所用的火花位。一般匀有粗、精电极两种，放电火花位分别约为单边0.15MM、0.05MM；在大型工件加工中还需要用到粗中精三个电极，放电火花位分别约为单边0.3MM、0.15MM、0.05MM。在加工孔时，补正值要减去单边放电火花位，也即将孔割大双边两个火花位。如加工一个10MM的孔，若火花位为单边0.3MM，则加工后的孔的尺寸为10.6MM。在加工外形时，补正值也是要减去单边放电火花位，也即将电极外形双边割小两个放电火花位。如加工一个10MM*10MM的正方柱，若火花位为0.3MM，则加工后的尺寸为9.4MM*9.4MM。

3、数控电火花线切割在零配件加工中的应用

数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。

零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。

四、数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法

1、数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法

顶针是塑料模中最简单的脱模零件，常设计在脱模阻力较大的部位。顶针孔就是供顶针通过到达产品内表面，顶出产品的通道。

一般模具中顶针孔都较多，在线切割中穿丝频繁，故适宜带有自动穿丝的慢走丝机床加工。在编程软件上也适宜选用带有多件编程的软件进行程序编制，如台湾的统达软件。该软件能一次框选所有顶针孔，只需一次设置加工参数或条件，就能自动生成所有顶针孔的加工程式。不像有些软件，对顶针孔的加工需要一次又一次的选择顶针孔或加工参数及条件。在顶针孔的加工时，第一个顶针孔的大小往往需要进行试配。如果最后一次加工顶针仍然放不进去则要进行二次重割。重割时将程序的第一刀删除，第二刀补正值不变，第三刀补正值略加。如果能进去一小半，则第一刀、第二刀匀删除，第三刀补正值略加。这是一个经验积累的工作，往往要多次才能取得合适的配合补正值。

2、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法

斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。在编程时切记要小心，分清楚它的斜向，注意检查程式中的偏斜代码与偏斜值正负。

3、数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法

上下异形是指工件的上端与下端形状不一样，如上端为一个圆，下端为一正方形。如图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用。

在编写这个应用的程式时，应以两点隔开，前面的程式是下面的形状（正方形），后面的程式是上面的形状（圆形）。它为一个复合程式，是将上下两个程式并在一起走，下面数据走X、Y轴，上面的数据走U、V轴。

图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用方法

4、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法

斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。如图八：数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法。

斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。

五、总结

与其他加工形式相比，数控电火花线切割有许多无可替代的优势。在塑料模加工中，数控电火线切割广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。尤其在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。

篇6

开发教研课题，不仅能体现技工学校教师队伍的理论水平和实际动手能力，同时还体现了学校高层是否关注对整体教学能力持续提升的一个理念问题。从2000年以来，我们学校十分重视教研课题的开发，专门由分管教学的副校长来负责此事。在大家的努力下，先后研制成功：MYS模块式液压传动试验台；模块式MQS气压传动与PLC试验台；电工各类车床控制线路模拟排故台和改制了数控车床：机械手实训控制系统；PLC实训装置；材料分检机实训控制系统：ZX--3数控铣床等几十台套教学设施。这样，既为学样增添了实训设备，增强了师资力量，积累了理性和感性认识，又为学生实训开发了新的课题，可谓是一举多得的好事情。

要做好开发教研课题这件工作，我们的做法和得到的启示是：

1　领导把关，全程关注。教研课题的开发，领导是关键。每做一个开发项目，校领导就及时组织有关人员进行调研，立项，论证，制订计划，采购元器件及安排人员等。使课题升发按计划有序进行。在开发中遇到一些困难或变更时，校领导就会及时给予支持和引导，解决难题。课题开发成功后，领导又要组织大家进行技术性的工作总结，以利今后工作的更好开展。

启示1：领导要与时俱进，有强烈的开发意识，对当地企业所需要的专业人才有一个清醒的认识。并确定投入的方向，做到有的放矢。这是开发新课题的关键。

2　合理分工，团结协作。开发课题往往需要多人合作。有时还会过涉及到几个教研室、组。这就需要合理分工。科学安排。如测量绘图的老师专门测绘，做到精确无误，线切割的老师专事线切割，达到精度要求。为了力争较短的时间内完成任务，团队协作精神显得十分重要。记得开发“机器手”这个课题时，因为加工的零件较多，时间要求又紧，这时不管是那个教研室的老师，分工不分家，只要能做的工作。大家都会自觉去完成。

启示2：有一个富有凝聚力的工作班子，他们不但有一定的专业技能，又有一股心往一处使的团结精神。这是开发新课题的基本条件。

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中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0248-011教学做一体化教学模式的内涵

著名教育家陶行知先生说过：“教、学、做是一件事，而不是三件事，要在做上教，在做上学。”“教、学、做”中的“教”就是教师要“因材施教、有的放矢”，要灵活运用各种现代教学手段会教；“教、学、做”中的“学”就是教师要“授之以渔”，充分培养学生自学能力，让学生学会学习；“教、学、做”中的“做”就是强调动手能力，注重实践，让学生能动手做。其实任何教育活动都是教、学、做的统一，教学做一体化教学模式是打破了理论和实践的界限，让学生在教学中学习知识，获得能力，做到在实践中教理论，在运用中提高能力，将理论联系生产和生活实际，将课程的理论教学与实践教学有机地融为一体，教学环节相对集中，以此来完成教学目标和教学任务。

2开展教学做一体化教学模式的意义

古人云：“授之以鱼，不如授之以渔”。这句话的意思是教师的责任是培养学生的自学能力、教会学生学习的方法，重点培养学生发现、思考、分析判断和解决问题的能力，让学生学会自己主动去获得知识和经验。“教学做一体化”教学模式就是按照这一教育理念指导我们的教学过程，它缩小了学校人才培养与社会实际需求之间的差距，培养适应社会需求的高素质、高技能的人才具有重要意义，这与当前高职高专强调以服务为宗旨，以就业为导向，以培养高技能人才为目标的职业教育办学方针非常吻合。

3教学做一体化教学模式应用于“校中厂”实训课程的探索与实践

2008年，黄冈职业技术学院与博宝科技（深圳）有限公司合作，成立了“校中厂”——博宝科技黄冈（冲压）制造事业处，下面以模具专业在“校中厂”实训课程为例，对教学做一体化教学模式应用于“校中厂”实训课程进行探讨。

3.1 改革教学内容，构建课程新体系面对有些课理论学时多、实践学时少的矛盾，可以在教学内容上进行相应的调整，在教学内容上改革应该坚持“实用、够用”的原则；有些课程与其它课程衔接比较紧密的，可以将这两门或多门课程进行整合成一门课程，构建课程新体系。在教学中注意突出重点、强调难点，保持知识的新颖性、系统性和连贯性，避免与相关学科课程内容的重复，如模具制造工艺这门课程，可以将理论部分的特种加工内容减少，增加模具制造工艺特种加工的实训学时，把课堂上讲的线切割3B编程的内容,直接调整到实训车间现场讲解，讲完3B编程后就将程序导入线切割机进行加工。演示完操作过程后将学生分成若干个小组，每个小组分不同的任务进行编程，程序编好后学生自己操作，导入线切割机进行加工，这样边教边做、边学边做，将理论与实践有机地融合在一起，实现“教”中“学”、“学”中“做”，提高并强化了学生动手能力。

3.2 采用多种教学方法，实现教学做一体化在“校中厂”实训车间里，可以采用多种教学方法，以实现不同层次、不同内容的培养目的。①机械加工工艺实训，我们采用现场教学的方法，促使学生在教师指导下进行理论学习和实践训练，做到“教、学、做”结合，“手、口、脑”并用。②数控加工工艺实训，我们采用六步教学法，即：交代本模块的目标、任务、要求；教师示范操作一个任务；学生模仿操作；教师总结、通过操作了解知识点，技能要点，解决有关问题；布置操作任务，学生独立完成；教师总评。通过六步教学法体现学生在教学过程中的主体作用，体现了“教师在做中教，学生在做中学”的职教新模式。“模块实训教育法”切实让学生置于主体地位，让学生经历确定任务、制定工作计划、实施工作计划、进行质量检测、评估反馈的整个过程。

依据教学大纲，参照企业、行业的岗位要求和技能标准，把各专业课程体系模块化，以技能操作为核心进行教学设计，每个子模块的教学将“教、学、做”合一，将理论教学与实训教学融为一体，建立了“四级递进”人才培养模式,即普及技能教育、专业社团教育、特长班技能教育、竞技班技能教育。

3.3 理论与实践相融合，开放实训室教学做一体化教学模式是理论和实践相融合、交替进行的，重点是培养学生的动手能力和专业技能，有效地解决学生“从学校到社会过渡”的问题。将实训室向学生开放是非常有必要的，开放实训室是“教、学、做”中的“做”最好的体现。学生可以利用晚上、周六、周日以及其它课余时间到实训室进行专业技能训练，特别是选了机械加工相关的课题的大三学生，做毕业设计时，是使学生做个有意义的毕业设计重要条件。学生把在课堂上所学或者一些疑问，到实训室进行实践,对所学知识巩固或解疑。在这整个训练过程中是以学生为主体，使学生从教室走向实训室，从消极被动中走出来，给学生创造实现自我追求、展现自己的才华和锻炼各方面能力的机会，提高学生进入社会后就业、适应、竞争和发展的能力。学校与“校中厂”相关人员建立开放式实训室管理制度，在专业技能训练过程中，采用班长和组长分工负责制，由实验员监督、专业老师进行指导。

4结束语

通过实施教学做一体化教学模式，学生从被动地接受到动手主动创造，在愉快的气氛中去获取知识，学校的教学质量明显提高了，学生也得到用人单位的认可，提高了毕业生的就业率，同时学校也赢得了良好的社会声誉和办学效益。

参考文献：

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1. 重视培养自己良好的工作习惯

虽然自己从事此行业，但此次实训我要以一个新学员的身份重新要求自己，锻炼自己，从每一个细节做起，从零件的准备 调试 加工直到测量完成，确保合格，这期间的每一个步骤都要细心认真地对待，让自己形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯

2. 提高自己的个人水平

在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己 完善自己 让自己成为一名优秀的人才。

3. 精益求精 不断开拓

实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备 其操作方法 系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备 都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件 硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓 精益求精，让自己的才能充分的展现出来。

二 实训任务

这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。

学校为了调动学生的积极性 保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：

一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;

二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。

三 实训取得的效果

实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。

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1、重视培养自己良好的工作习惯

虽然自己从事此行业，但此次实训我要以一个新学员的身份重新要求自己，锻炼自己，从每一个细节做起，从零件的准备调试加工直到测量完成，确保合格，这期间的每一个步骤都要细心认真地对待，让自己形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯

2、提高自己的个人水平

在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己完善自己让自己成为一名优秀的人才。

3、精益求精不断开拓

实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备其操作方法系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓精益求精，让自己的才能充分的展现出来。

二、实训任务

这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。

学校为了调动学生的积极性保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：

一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。

三、实训取得的效果

实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。

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中图分类号：G642

文献标识码：A

工程训练课程理论与实践联系紧密，在提高学生的工程实践能力和创新能力上具有不可替代的作用[1]。然而，在扩大我国工程实践教学基地规模和丰富教学内涵的同时，实践时间却在不断紧缩[2]。为解决这一矛盾，有必要探索各种教学手段和方法，以提高工程训练教学质量。

随着新媒体时代的到来，“微”教学模式逐渐在全球范围内兴起。微课以其易获得、时间短、内容精、模块化、情景化等特点满足了多样化学习方式需求。本文结合成都大学机械工程学院实际情况，谈谈工程实训教材的创新与编辑。

一、微课及其特点

微课是记录教师在课堂内外教育教学过程中围绕某个知识点或教学环节而开展教与学活动的过程。微课一般包含教学设计、教学内容、教学反思、练习测试、学生反馈、教师点评等。微课具有以下四个特点：①主题突出，重点明确；②资源丰富，情境逼真；③时间短，使用方便，微视频一般为5～8分钟（最长不宜超过10 分钟），支持在线网络多种格式播放，容量小；④结构相对独立。

二、工程实训教材的创新

针对工程实训内容杂、多、广，单独讲解比较枯燥的特点，工程实训教材可以在传统纸质版的基础上添加电子版，形成微课教材。书本教材是纸质版，书页右侧二维码链接的微课视频为电子版，二者之间相互联系，成为全方位、更加适合学生学习的个性化教材。以下举例说明工程实训微课教材内容的编排方法。表1为成都大学工程训练中心普车实训内容。

由表1可知普车实训内容共六大块，在这一章教材的编写中，可根据内容把这一章划分成六个专题。每一个专题前面给出这一专题的框架，列出这一专题所包含的具体细化知识点，后面再对这些知识点进行详解细讲。由于对知识点进行了细化，它符合微课碎片化学习的需求，就可以对相关知识点录制微视频。在知识详解书页右边空白处给出二维扫描码链接微课视频和视频的课后习题，以方便学生学习。教材的具体编排如下图所示。

老师在教学中可以要求学生提前预习微课教材，培养学生自主学习习惯，自己掌控观看视频节奏，从而有利于节省时间，由老师来重复进行理论讲解。老师则需要做好答疑工作，这样学生 可以把主要精力放在创新设计、工艺安排、实际操作机床加工等方面， 使工程训练效果突出。

三、工程训练微课的制作

微课设计是最能体现教师教学水平和教学理念的一个缩影。本节从微课知识点的选取、命题、素材的整理与搜集、教学设计等几方面谈谈工程训练微课的制作方法。

1.微课知识点的选取

教师在微课知识点的选取上可以根据往届学生的学习情况、具体教学内容和教学经验进行总结，挖掘其中重点、难点、疑点作为制作微课的知识点。对知识点的选取要“小而精”，且具备一定的独立性、示范性、代表性，选取某个具体知识的“点”，而不是抽象、宽泛的“面”。如《5 分看懂三爪卡盘的结构》就只是针对如何看懂三爪卡盘结构这个“点”而制作的微课。

2.微课命题

首先，微课要短小精悍，“小”就是主题小，要有针对性。如“工程实训绪论”这样的微课题目过大，不适合作为微课题目。其次，可以选用一些生活中容易弄混的知识点来作为微课的题目。如生铁、熟铁、钢的区别、数控电火花线切割高速、低速走丝的区别。最后，微课作为与书本配套的电子教材，通常情况下可直接选用书本中的知识点作为题目。如外圆车削操作步骤、典型轴类零件操作实例、榔头制作方法等。

3.微课素材的搜集与整理

足量的素材是制作出一个好的微课的基础，微课素材的搜集需严谨充实，无科学性错误，与所制作的微课主题相关，并尽可能与社会和学科的发展同步，使学生能了解最新的制造技术。微课素材的搜集包含以下方法：①视频的搜集与拍摄，视频可以展示一些无法实际操作的内容（出于安全考虑），如锻压操作、铸造熔炼浇注操作等；②文字、图片材料的搜集。搜集大量与实训操作、设备、教学内容相关的图片与文字。资料要紧扣主题，能直观、准确、形象地展示教学内容；③动画的搜集与制作，对于教学中的一些原理类的知识点，教师最好制作一些动画，从而提高微课的观赏性，有助于学生理解讲授内容。

4.微课教学设计

在微课题目选定后，就要对其教学环节进行设计，明确教学目标。做好资源准备、确定教学过程和录制方式。以下举《电火花线切割绘图编程》的例子来进行说明，如表2所示。

由表2可知，微课麻雀虽小，但是五脏俱全，微课设计总结起来要遵循教育性、目的性、趣味性、重用性这四个原则。

四、结语

使用微课进行辅助教学，能将高深的理论知识简单直观地呈现在学生面前，帮助学生理解、记忆知识点，大大提高学生自主学习的积极性。微课教材能让学生充分利用碎片时间对实习内容进行自学，减少教师讲课的时间，相对增加学生动手实习的机会，提高工程训练的教学质量。