工艺工程师工作思路模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇工艺工程师工作思路，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：F23 文献标识码：A

原标题：成本会计实务工作的一般思路

收录日期：2011年10月26日

不管什么时候，成本会计都很重要。很多信息都是建立在成本基础上的，一个企业从内到外，每一步都离不开有关成本的核算、管理及控制。因为它不仅能够提品、服务和客户等方面的成本信息，而且能够为管理者提供供他们计划、控制和决策的信息。

在市场竞争日益加剧的情况下，成本会计不再局限于确定存货成本，企业需要更加精确、更加相关的成本信息，以整合产品的开发、生产、营销和售后服务，成本会计正扮演新的角色。任何事物都是在发展的，并且在进步，可是万变不离其宗，成本会计的后续管理和控制等等，都离不开最原始的成本核算，成本核算是基础，没有成本核算就没有成本会计，后面所谓的管理与控制更是无从谈起。要进行准确的成本核算，核算思路是关键，如何培养成本核算思路，成为成本会计工作者必须考虑的一个问题。因为如果能够找出一个大众的成本会计核算思路，这会让我们的成本会计工作者到任何一个企业成本会计核算工作都能得心应手，特别是对我们的成本会计新手非常有用。因此，我们有必要好好的探索一下。

第一步，来到一个企业，首先要对这个企业的业务流程做个非常详细的了解。一个对本企业不熟悉的成本会计工作者是胜任不了成本会计工作的，不管这个人多聪明都不行。对企业做个非常详尽的了解是必需的。至于具体去了解什么东西，我们可以去车间看看，看看它的产品制作流程；去仓库看看，看看它的存储状况，收发货业务流程，单据流程以及各种材料、在产品、产成品的型号、计价方式，等等；去销售部、调度部看看它的产品销售接单及发货流程；详细了解财务部的核算流程，整个企业的单证流转等。这些基础工作做好了，后续的工作才好开展。

第二步，要重点了解管理者对成本核算的要求。了解他们想要什么样的报表（具本体现在报表格式及内容上），这也就是我们会计上的重要性原则。管理者需要我们重点反映什么，哪些需要详细列示，他们所指的生产成本具体有哪些内涵，因为这方面每个企业的要求都不一样。接着，我们就要按要求去搜集和整理资料，同样按重要性原则，重点的，详解分格列示；不重要的，简单求和合并列示。

第三步，着手生产成本的核算。首先是材料成本的核算，按管理者的要求，同样是重要性原则，分主要材料和辅助材料两大块来归集，归集对象的确定根据选定的成本核算方法来定，品种法就按品种归集，分批法就按批次归集，分步法就按步骤归集，分类法就按类别归集。材料费用大项归集完了以后，接下来就是内部的分配。品种法是各品种间的分配（看是否有共同使用的材料或小料分摊等），分步法就是各步骤间的分配，等等。后续详细的分配我们可以采用系数分配法（定额耗用量比例分配法）、重量分配法、定额成本法等。人工成本、制造费用的核算与分配，我们取财务部的工资核算表及制造费用明细表，一般都是按工时进行分配，也有特殊的，如果制造费用里面有些项目更适合按其他的标准进行分配，比如说水费之类的，如果更适合按产品的产量分，我们也可以按产量分，总之哪种更适合，管理都又需要重点列示这一块，那我们就把这些项目具体和重点分开反映。同样体现重要性原则。有辅助生产车间的，在进行制造费用分配前，我们还要进行辅助生产成本的核算与分配，同样是收集辅助生产部门的各项费用及相关部门的收益明细。接下来可以采用直接分配法、交互分配法、计划成本法、代数分配法等各种方法进行各辅助生产成本的分配。再接下来，我们要把各生产成本类科目的费用在在产品和完工产品之间进行分配，可采用约当产量法、定额比例法、定额成本计算法等。将各完工产品和在产品的具体成本核算资料整理出来，算出完工产品的总成本、单位成本，然后就是完工产品的入库。生产成本到此，基本核算完毕。

第四步，期间费用（期间成本）的核算。首先是发出产品成本的核算问题，涉及发出产品的计价问题，可以采用先进先出法、加权平均法、移动平均等。哪个更切合实际，更符合管理者的要求，我们一般就按哪种方法进行发出产品成本的计价，查看财务费用、管理费用、销售费用、投资收益、资产减值损失、公允价值变动损益等科目的账户，看是否有遗漏，要确保费用账目完整可靠。

至此，所有成本基础核算也就核算完毕了。接下来，就是成本管理了，根据以前的成本核算资料，采用一定的方法，对后期的各项成本进行预测，预测出各种可能的方案或结果，然后进行决策，最后就是规划，规划如何去做，如何实现决策要求的目标，给各成本相关部门做出计划，下达任务书。接下来就是实行过程中的控制，再接着就是考评与分析。分析控制结果，是否有较好的完成任务，各成本费用项目是节约了还是超标了，进行标准成本核算（三差异，二差异法等），找出导致结果的原因。进展好的，进一步发扬，并定期调整原先的计划；进展不好的，查清原因，采取措施纠正，合理的超标，要对计划进行适当的调整。这样，成本会计的一个周期的基本循环也就结束了。明天开始，我们又要开始新一轮的循环，但我们在不断的进步。

总而言之，在成本核算过程中，对于思路的问题，首先要打好的理论基础就是：拿到一张凭证，先要分清它是属于产品的成本，还是不是产品的成本，是生产成本还是期间成本，要分清楚它是本期的还是下期的。对于成本核算来说，根据权责发生制原则，只有本期的，才是我们要的。确定是本期的以后，要分清是A产品的、还是B产品的、还是C产品的。分清是谁的以后，是A的就放到A产品那一块，归到A产品，是B的就放B那一块，归到B产品。然后再分别看A、B、C产品共同的那一块，将各产品的成本费用在各自的在产品和完工产品之间进行分配。这就是我在成本会计工作中总结出的一条成本核算思路，也许对我们刚毕业的大学生有用。

主要参考文献：

篇2

大家好！

“一通三防”工作是安全生产的重中之重，通防副总工程师这个岗位是矿井安全生产的关键岗位，通过历年来的事故教训，特别是对于我公司来说，“一通三防”管理工作相当重要，历年来仅煤层自燃发火已经给我们带来了不可估量的损失，我深感“一通三防”管理工作的重要性，从事“一通三防”管理工作必须具有高度的事业心和责任感，必须具有相关专业知识，必须具有必要的组织协调、指挥处理、应急处理的能力，必须具有严格管理、大胆管理、精细化管理的工作作风。

我的工作思路核心目标是：用技术保证安全，用责任促进安全生产。下面对我的工作思路做具体汇报：

一、具体负责矿井“一通三防”技术工作，协助总工程师搞好矿井自燃发火防治、瓦斯管理、风量调配等工作。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助总工程师把好关，组织制定“一通三防”工作规划、计划、实施办法等；组织审查“一通三防”各项安全技术措施，并检查落实情况；协助总工程师组织制定通防技术管理制度，矿井通风系统做重大调整和进行反风演习、救灾工作时，协助总工程师编制有关方案、计划和安全措施。

二、通风安全工作涉及到方方面面，在全面抓好各项工作的同时，也要突出工作重点，对矿井通风系统、自燃发火防治、瓦斯管理进行深入研究，精心管理、对症下药，从根本上消除通防隐患。定期参加“一通三防”安全检查、“一通三防”重大隐患排査，并制定治理措施，对查出的事故和隐患提出处理意见，经矿总工程师审査后，组织实施。比如说根据桃园煤业采掘现状，发现历史采空区、旧巷道漏风，积极制定切实可行的堵漏风措施，并进行实施，防患于未然。

三、掌握通风、监控、防灭火、防尘等系统的装备和运行情况，以及“一通三防”安全费用的使用情况，审核“一通三防”各类报表。掌握通风系统，瓦斯、监测监控、综合防尘、通风设施、局部通风等重点情况，做到心中有数。负责抓好矿井瓦斯等级鉴定、通风阻力测定、通风能力核定等技术工作。

四、负责组织实施“一通三防”方面的新技术、新工艺、新材料及先进经验的推广应用。特别是经过几次自燃发火隐患治理工作，学到不少先进经验及理念，灵活应用到桃园煤业采掘实际现状中，为安全生产保驾护航。

五、做好井下带班工作，当班负责好井下各作业点的现场安全，遇到紧急问题，能立即处理立即处理，没有把握处理好立即向相关领导汇报请示，做到不安全不生产。

篇3

期间本人在生产部的工作分为两个阶段：

1、xx月xx日—xx月xx日：具体负责洁净区的生产管理工作。期间主要任务是：强化一线的生产现场管理；熟悉洁净区的生产管理体系和工艺体系，梳理洁净区整体管理思路和业务流程优化。

2、xx月xx日—现在：具体负责生产部的生产日常管理工作。期间的主要工作是：通过部门组织结构重组，建设基于流程管理模式的生产部组织架构；对人员进行重新定位和分工，通过职能划分，模块化设计，使生产部内部业务管理流程向“专业化、流程化”方向转变；对生产部业务进行系统性分析和整理，结合实际，不断细化、优化，建设生产部基于流程管理的工作方法；强化现场目视化管理，推行工作复核与过程监督机制，按照“执行与监督”两条腿走路的思路，合理配置岗位人员。

下面将生产部未来3个月的工作思路与规划简述如下：

1、生产现场：强化推行“目视化管理”，一切生产操作过程在可视、可控；关键工序操作执行双复核责任制（岗位人员复核和工艺工程师复核）；推行“5S”管理理念。

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各位领导、同志们：

当今选煤行业发生着飞快的变化，新技术层出不穷，新工艺倍受重视，新的管理理念得到广泛的应用。为了适应这种变化，提高企业竞争能力，我厂始终坚持“科技兴厂、改革富厂、文化强厂”工作思路，加快技改工程建设，加强培训工作，取得了显著的成绩：洗煤工艺不断更新完善，职工素质、生产能力和洗煤效率大幅提升，尤其今年我厂***工程建设和改造工程即将开工。在这样一个的关键时刻，为增长见识，增加知识储备，跟踪国内外先进技术和先进管理理念，借鉴他山之石，在集团公司的总体部署下，我厂先后派出了几批考察团，对国内外的一些先进选煤厂进行考察学习。国外赴日本北海道钏路煤矿，国内去了唐山、山东、贵州、山西等地选煤厂考察学习。这些考察人员通过细致的考察，认真的学习，将这些企业的先进技术、先进理念和实用方法带了回来。这次组织大家进行学习、研讨，就是要学习这些新技术、新经验和新方法，共同交流心得体会，提高业务水平，查找自身不足，达到全厂受益，知识共享的目的。

这次研讨班将用两周4课时的时间，由各考察团成员，为大家介绍考察经过和先进企业的技术管理经验、企业文化建设经验。具体内容为：由副厂长***、副总工程师***、机电科长****等同志分别给大家介绍和讲解唐山钱家营、范各庄选煤厂的工艺部分、机械部分和机电部分；由副厂长我给大家介绍赴日本北海道钏路煤矿考察情况；由副总工程师***、*****分别给大家汇报和讲解山东付村、高庄，淮北临焕、淮北等选煤厂的工艺、设备、技术管理和企业文化建设情况；由副厂长**同志介绍和讲解北京会议及山东、无锡等有关选煤厂和选煤工艺设备制造企业的考察情况；***进行贵州、山西等地选煤厂改质机考察情况汇报。

篇5

目前，国内大型石油、石化项目管道扫尾和水压试验，已经有了一套完整的试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在管道的扫尾试压过程中没有一套完整控制资料，同时管理方法也相对比较粗放。但国外施工中却非常重视管道工程的扫尾试压，管道扫尾和试压有一整套不同于国内的施工方法和施工程序，在我参与的伊拉克哈法亚CPF1项目中，深切地体会到试压包在工艺管道试压、扫尾过程中所起的巨大的作用。现在国内各类管道工程的施工中已经开始引进试压包的概念，但是我们对试压包的了解还不是太多，下面我以我的这个项目为例，简要阐述一下试压包的编制、组成以及作用：

1 试压包的概念

试压包是为工艺管道工程扫尾，工艺管道系统试压所编制的一整套资料。包括总承包商签过字的正式资料及待签字的资料等，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签字的正式交工资料就可以形成。通常试压包包含以下几部分：目录、试压工艺卡、试压系统图、工艺流程图、单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度试验记录、及各部门和业主的管道检查尾项单。试压包是管道扫尾试压阶段的管理依据和手段，在管道扫尾试压中起到了非常重大的作用。

2 试压包的划分

原则上来讲，试压包编制划分要求工艺管道具有完全相同的试压要求且在同一批次中试压。完全按照这个要求，编制的试压包就会数量偏多，实施过程繁琐，不能行之有效的发挥试压包的作用。因此在实际操作过程中，通常是将工艺管道水压试验所需的压力要求相同或相近（试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa），且同时还要考虑管道材料等级，管道试压介质，现场实际情况等来编制试压包。例如：水压试验和气压试验的管道不能放在一个试压包里，试压包过于庞大，难于施工，就要相应的瘦瘦身，改成几个对应的小试压包等。

3 试压包的编制

3.1 试压包命名方法：主项号-试压介质代码-流水号

如：CPF1-PT-001，主项号为CPF1，介质代码为PT，试压包号001，每个主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写。

3.2 编制步骤

首先根据管道表，初步选择相同介质代码和试验压力的管道，拟作一个试压包。然后查找所选介质所在工艺管道的系统图，用彩色荧光笔做上记号，参照该系统图绘制试压包流程图。在初步绘制的试压流程图上标注出管线号、管径、流向、隔离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点。在试压流程图上标出试压包号、试验介质、试验压力及页数。需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，要画出连通临时管并在相应的位置上标注被拆除件位号，临时管规格也应予以标注。需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态。

3.3 试压盲板

盲板编号原则及方法：试压包号+B盲板号（三位数字）如：CPF1-PT-001-B001， CPF1-PT-001-B002等，盲板编号应该用记号笔写在盲板挂牌上，在试压流程图上可只标注盲板号而将试压包号略去。试压流程图绘制完毕后，统计盲板数量规格，并作成一览表，内容包括盲板编号、厚度和材质。试验时必须将盲板安装在试压流程图上标注的对应位置，管道试压完毕复位后，要按照盲板一览表对拆除的盲板清点，确保盲板清单的全部盲板已拆除。

4 尾项清单

查尾项是管道系统检查的主要阶段，根据流程图和单线图，检查管线安装是否正确，管件有无缺失，是否符合要求等等。检查对象除了管子，也包括管线上的支架、阀件和紧固件等。绝大多数的未完工项都集中在这个步骤，因此该步骤是管道收尾工作的重点和难点。

分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项、整改，配合总承包商和监理，依照尾项清单进行消项。确认所有的项都整改完成后，报总包商和监理检查，总包商专业工程师，监理工程师和分包商专业工程师逐一核对，完成项要签字认可，未完成项分包商专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项消项完成为止总承包商专业工程师，监理工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人试压包中，表明这个试压包中所包含的所有管道系统是依照图纸正确地施工，是一个完整的系统，可以进入施压准备阶段了。尾项清单是试压包的主要资料之一。

5 试压包文件整理

为每个试压包编制一个文件目录，便于检索和校核。尤其是管道单线图，必须包含试压流程图中的全部的管线，单线图必须是最新版本且同现场一致，如果发生设计修改或变更，应该附上对应的设计变更单。最后是每一个试压包中附上试压申请会签单和的试压记录表。试压包编制完成后，每个包的文件装成一个文件夹，报监理批准后统一集中放在项目的资料室。

6 结语

伊拉克哈法亚CPF1项目中，我项目部采用了试压包的方法成功地顺利地完成了CPF1整个厂区装置工艺管道水压试验工作，得出以下结论：工作系统化，施压扫尾工作思路清晰，管道施压，扫尾工作有条不紊，不混乱；工作规范化，试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为；工作有序化，试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进；工作效率化，缩短工期，提高工作效率，极大地促进管道施压，扫尾工作。

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一、施工精细化管理的实施措施

1、组织机构的设立

成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理组织机构，由质检、技术、计划、物资、设备、试验、测量等部门及施工队等单位的主管领导组成，设专职质检员。各施工队成立以队长为小组长，现场工程师为副小组长，统计核算员及工班长为成员的质量管理小组，控制各队工序施工质量。

2、规范化管理的实施

（1）配置合理的机械。根据工程实际情况配置充足的施工机械，同时进行合理搭配，做到流水作业施工。避免因机械不足造成前后工作脱节，影响工程进展，同时更要避免因机械过多造成无序作业和不必要的窝工浪费。

（2）合理搭配管理人员，抓好进度控制。细化管理人员目标责任，实行计划管理，层层下达施工组织计划，把计划责任分解到每一个分项工程的现场管理人员，做到分工明确，落实到人，责任分明。

人是现场管理的主体，只有配备相对固定的管理人员，管理层具备清晰的工作思路，团队互助协作，做到以人为本。避免为盲目的抢夺工期进行加班加点，违背精细化管理的实质原则。

（3）抓好投资控制。加强合同管理，合理使用资金，严格履行财务制度，建立资金使用审签制度，规范资金使用行为。加强计量支付管理，建立计量台账，及时掌握计量的进度。

（4）依靠科技，提高技术水平。积极推广比较成熟的技术措施和施工工艺，引进新的建筑材料和机械设备，增加科技含量，深入开展关键技术研究，解决工程难题，不断提高工程整体质量。

（5）抓好安全控制。项目经理是工程安全的第一负责人，分管安全副经理和现场安全员及各施工班组要切实做好现场安全管理工作。施工现场设置充足、明显的安全警示标志，在临时便道两侧每500m设置百米桩和减速警示标志牌，每隔10m设置一道警示柱，并在其上绑扎小彩旗。定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态，真正做到路安全、人和谐。

3、保证质量的管理措施

（1）加强质量教育。加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。

（2）工程材料控制。水泥、钢材等其他外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。

（3）旁站制度。关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。

三、施工工程中的精细化管理

1、临时便道精细化管理

为确保施工车辆的通行和沿线居民的出行便利，今年我们在开挖原路面路基时预留最北侧一个行车道，并加宽整修北侧路肩，在其上撒布旧路面铣刨料形成宽度不小于7m的临时便道。在南侧非机动车道8%、10%石灰土成型后，撒布一层10～15cm厚的铣刨料作为最终的临时便道。通过近期的强降雨后的观察，效果良好基本未造成通行困难。

2、路基边沟填筑精细化管理

今年的S314工程南侧边沟回填工作量大、工期紧。为确保工程按期保质完成，我部投入充足的路基施工机械。将机械合理划分为四个施工班组，再生机铣刨旧路面油层和二灰碎石基层，挖掘机分三队流水作业队伍，每组8～9台，一队负责开挖老路面结构层，二队负责回填结构层废料，三队负责利用外侧绿化带素土回填，最后搭配夯机和压路机、平地机负责压实整平。

各分队流水施工，同时配备了充足的协调、指挥、质检和后勤保障人员，路基回填各层严格按照路基填筑标准进行，层层压实检验，按照标准、规范有序开展，在半月的时间内保质完成了南侧路基边沟的回填任务，保证下一步工序的顺利开展。

3、料场石灰消解精细化管理

今年工程工期紧而且白灰需求量大，为满足环保要求同时能够更快的生产出合格的消解白灰，我部新购置了一台石灰消解机。利用石灰消解机可去除了人工消解石灰的工序，能够更好解决消石灰中的生石灰块避免石灰土底基层的鼓包问题，同时可省略了石灰过筛的工序，为下一步我部采用的摊铺机摊灰工艺提供了条件。

4、现场摊铺机散灰精细化管理

按照传统的石灰土施工工艺来说，白灰运输到现场后进行人工码灰带，经监理验收后再采用人工扣掀的工艺布灰。采用该工艺需要大量的人力而且工作进展缓慢，每天的平均工作量约5000～6000m2左右。目前我部采用石灰消解机消解石灰前提下再利用摊铺机进行摊铺石灰。采用该工艺可取消人工码灰、布灰的工作量，只要调整好摊铺机的松铺厚度即可快速进行石灰的摊铺工作，施工快而且布灰比人工扣灰更为均匀，施工现场也是比较条理次序，每天的工作量可达到10000余平方，可大大缩短工期。

5、现场冷再生机拌合精细化施工

传统的稳定土路拌设备拌合灰土，施工缓慢、拌合深度浅，在控制不严的情况下容易出现夹层现象。为避免上述问题我部目前采用路面冷再生机拌合石灰土，利用再生机拌合速度可达到12～15米/分钟，拌合过程中可直接添加适当的水分，一次拌合的颗粒及符合规范要求，省去了二次拌合的程序，大大提高了施工速度。

总体来说，实施施工精细化管理就是贯彻落实安全、环保、和谐、耐久、节约的建设新理念，在执行国家有关法律、法规、规章和相关行业标准、规范和规程的基础上，建立以合同为依据，涵盖项目管理、工程施工、质量与安全生产监督等各个环节的精细化管理体系。通过细化管理目标、标准、任务、流程，实施精细化管理，促进项目管理的科学化、规范化和程序化，不断提高管理水平，确保工程质量及安全生产，打造精品工程。

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中图分类号: TM611.1 文献标识码:B 文章编号：

0 引言

随着国内电力建设的高速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现，国内火电建设也日趋饱和。面对激烈的市场竞争，走出国门、向海外电力建设市场进军、承建海外项目已成为各个电建单位持续发展的方向与共识。

印度作为一个新兴的发展中国家，缺电严重，近年来开始大兴火电建设，在此背景下，SEPCO1承接了KMPCL 6×600MW火电建设工程。印度电力建设起步较晚的国情使其严重缺乏相关技术知识和有经验的管理人员，在焊接专业方面，这一劣势更为明显。焊接专业作为一个专业性极强的特殊工种，其管理的好坏和质量控制水平的高低将直接决定最终的机组运行情况和使用寿命。因此探索一套适用于印度项目的焊接管理模式，对于保证现场焊接质量、提高施工效率、减少人力投入等方面具有重要的指导意义。SEPCO1焊接管理人员结合KMPCL工程焊接实际情况，从焊接管理的各个环节制定了实用的实施细则，要求分包商严格执行。在近两年的焊接施工过程中，根据现场实际情况，对其不断进行修正调整，摸索出了一套适合印度工地焊接管理的新模式。

1 开工前的资料准备

1.1焊接机械设备资料的提交

开工前要求分包商提交经检验合格的焊机、热处理机、烘箱等机械设备的合格证明书，以及各类表及计量合格证书(如电流表、电压表、热电偶、烘箱温度计、温控仪等)。

1.2焊接资料的制定

1.2.1焊接资料编制依据

(1)ASME标准第Ⅸ卷“焊接和钎接评定标准(2001版)”QW 焊接评定篇；

(2)ASME标准压力管道规范B31.1--动力管道；

(3)印度锅炉规程/IBR(Indian Boiler Regulations)。

1.2.2 WPS(Welding Procedure Specification)即焊接工艺规程的制定

WPS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的、经过评定的焊接工艺文件。WPS或其它文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合规范要求。

工程开工前，分包商工程师应根据图纸查找施工过程中涉及的材质、规格，依据焊接工程数据编制相应材质、规格的WPS，经过承包商和业主审核签字后正式使用。

1.2.3 PQR（Procedure Qualification Record）即工艺评定记录的制作

工艺评定记录(PQR)是试件焊接时所用焊接数据的记录。PQR是焊接试件时记载焊接变素的记录，它同时记录有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用变素的窄小范围之内。下面所示为SA213-T12材质的PQR化学分析实验报告（表1）和力学性能试验报告（表2）。

表1 试件化学分析实验报告

表2 试件力学性能实验报告

PQR证明了WPS的可行性，是WPS在现场使用的依据，PQR要经过承包商和业主审核签字后，作为指导现场焊接工艺的依据。

1.2.4焊接返修程序和热处理程序的编制

根据每个分包商所承包的焊接项目，要求他们编制相应的焊接返修程序和热处理程序，经过承包商和业主审核签字后正式使用。主要的热处理数据如表3和表4：

表3 热电偶布置规范表 表4 升、降温速度规范

1.2.5焊材贮存和烘焙程序的编制

工程开工前，每个分包商都要建立独立的焊条库，编制合格的焊材贮存和烘焙程序，经承包商和业主审核签字后下发分包商，分包商应根据批准的程序对焊材的贮存和烘焙进行管理，并指定专人负责管理焊条库。

2焊工考核

2.1焊工考核依据:

(1)ASME标准第Ⅸ卷“焊接和钎接评定标准”QW焊接评定篇，第Ⅲ章“焊接技能评定”；

(2)印度锅炉规程/IBR(Indian Boiler Regulations)。

2.2焊工考核程序

(1)IBR焊工必须是经过CIB（印度锅炉检察官）考核认证，持有IBR焊工证书的压力部件焊工。焊工证复印件上交承包商工程师审查备案。

(2)所有焊工在进行现场操作前，必须进行与实际位置一致的模拟考试，模拟考试合格后，才有资格进入现场进行焊接作业。

(3)模拟考试时必须有业主和承包商工程师旁站监督，考试合格由分包商工程师提交焊工考试记录(WQT /Welding Qualification Test)和焊工上岗证备案，业主和承包商工程师在考试记录和焊工上岗证上签字确认。

(4)焊工在取得上岗证后，方可进入现场进行焊接作业。

3焊接材料管理

3.1 焊材入库

(1)要求每个分包商都建立独自的焊条库，由专人负责管理。

(2)焊接材料入库前，由分包商专人按照相关规程和标准规定进行检查验收，焊材包装无破损、标识清晰、焊材的批号要与材质证书的批号相同，化学成分分析和机械性能试验要符合标准要求，不合格的焊材不得入库。

(3)入库的焊接材料必须建立焊材入库台帐，同时注明焊材的批号、入库时间、规格、数量等内容，焊材合格证(Batch Certificate）及时上报业主和承包商审核备案，承包商工程师经常要对焊条库进行检查，发现不规范的地方及时督促分包商进行整改。

3.2 焊材贮存、保管

(1)焊条应放在台架上，台架离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材库内应有温度计和湿度计，且库内干燥、通风良好。焊材库内温度必须保持在5℃以上，相对空气湿度不超过60%，同时做好温、湿度记录。

(2)库内焊材必须分门别类、分牌号进行挂牌标识，标识内容应完整、字迹清晰，不允许不同牌号焊材混杂在一起。

3.3焊材使用

(1)焊条烘焙一般按照说明书进行，说明书无规定时，根据分包商提交并已得到业主批准的焊材贮存和烘焙程序的要求进行烘焙，一般酸性焊条不进行烘焙，碱性焊条在250~300℃的恒温下烘焙1~2小时，并做好烘焙及保温记录。承包商工程师要经常检查烘箱内焊材烘焙情况，以免烘焙焊材错放、乱放，同时要对烘焙记录签字确认。烘焙好的焊条要分类存放在100~150℃的恒温箱或保温桶内。

(2)焊材的领用发放应有严格的管理制度，并建立详细的焊材发放和回收台帐。发放焊材时，焊工应拿着由分包商工程师签字的焊材领用单(表5)及IBR焊工的工作卡去焊条间领取焊材，领取的焊材应与焊工所施焊的项目符合，坚决杜绝焊材发放错误的现象发生。

(3)焊工应配备焊条保温筒，焊条保温筒在现场必须通电、扣盖，正确使用，焊条头、焊丝头应及时回收。分包商工程师、承包商工程师和业主负责现场监督。

(4)退库焊材由焊条间按型号、规格分类，单独存放，发放时单独做好记录。退库焊条只能重新烘焙一次，焊剂回收次数不能超过三次。

表5 焊材领用单

3.4焊接用气体

(1)焊接施工用的焊接气体，氩气纯度不低于99.95%，氧-乙炔焊所用氧气纯度应大于98.5%，乙炔气应符合规程要求。

(2)由于现场没有氩气纯度检测仪，氩气的质量很难得到保证，因此要求分包商在每瓶氩气开始使用之前必须由有经验的IBR焊工先行试焊，确保纯度符合要求后方可正式投用。

4焊接与热处理过程控制

4.1 焊接过程控制措施

(1)凡在现场参加施焊的焊工，必须随身携带业主和承包商联合颁发的焊工上岗证， 承包商将不定期抽查焊工持证情况；IBR焊工取证后第一次施焊时，由承包商工程师进行过程控制，焊接的前五个小口径焊口必须进行无损探伤，根据探伤结果检查焊工的技能，探伤结果符合要求后方允许继续施焊。

(2)焊工不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。

(3)由于分包商在焊接管理的过程中，没有焊前作业交底，为了让焊工清楚自己工作的位置，认清焊接时使用的焊材，我们制定了焊接工作卡(表6)制度和焊丝颜色代码(表7)，要求分包商认真执行，并要求焊工随身携带工作卡；这样既有效的防止用错焊材事故的发生，也便于现场监督检查。

表6焊接工作卡表7焊丝颜色代码

(4)由于文化差异和管理制度的不同，印度焊工很少进行焊后自检工作，这样严重影响了焊接质量。针对这种情况，我们一方面严格要求焊工进行焊后自检，另一方面要求分包商工程师对焊缝进行细致的检查，同时承包商和业主也对现场抽查。

(5)在焊接过程中，当焊接环境出现下列之一情况时，如无有效防护措施，应停止施焊：手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊时风速大于2米/秒；相对湿度大于90%。

(6)小口径管道焊口，当天必须施焊完成；中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。

(7)施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。

(8)经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修程序，及时返修完毕并重新探伤，需要热处理的焊口重新热处理。

4.2 热处理过程控制措施

(1)热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目(如管道焊口、钢结构等)进行焊前预热及焊后热处理。根据印度的施工惯例，预热过程基本上不控温，要求所有需要电预热的焊口必须使用温控仪控温，预热曲线和热处理曲线都要经过承包商工程师审核、签字。

(2)热处理焊口要进行正确的绑扎（图1），保证达到预定温度。针对各种规格的焊口，要求分包商执行热处理工作卡(图2)制度，让热处理人员明白热处理过程，热处理过程要严格按照热处理工作卡上的要求进行。

PWHT JOB CARD

Line Number: Pre-heating:

Description: Rate of heating/cooling:

J.No.: Soaking temp:

OD*Size: Soaking time:

Material: Sign by QA/QC:

图1 绑扎完成的热处理焊口图2 热处理工作卡

(3)由于热处理设备简单，热处理过程中要经常巡查，避免出现过烧等异常现象。另外除P91焊口以外，焊接完毕后如不能及时热处理，必须进行后热脱氢处理，且焊口必须在焊接工作完成后24小时内及时热处理；P91焊口要严格按照热处理工艺执行，焊接完毕后应立即进行低温保护及焊后热处理。另外由于印度的热处理机械性能差，不能保证P91焊口的热处理质量，要求分包商对P91焊口的热处理采用感应加热的方式。

(4)在热处理过程中，承包商或业主质量工程师及时在热处理曲线上签字做好标记，有力的保障了热处理曲线的真实性。热处理完毕的焊口应进行自检，并有合格的热处理曲线，能如实反映真实的热处理过程，热处理不合格的焊口要做硬度检测，并按照要求重新热处理。

(5)热处理人员要及时将热处理曲线整理存档。

5 焊后检验和资料整理

(1)焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告(Daily Progress Report)发送给承包商。

(2)焊接完成的焊口，要经过分包商工程师、承包商工程师、业主三级验收，焊接报告经三方签字才可生效，合格的资料要及时复印交承包商和业主备份；承包商焊接技术人员要将分包商提交的资料输入电脑形成电子版资料，以便于检查。

(3)需要热处理的焊口，热处理完成后要将复印的热处理报告(PWHT Report)和热处理曲线交承包商和业主备份。

6 总结

目前，焊接管理模式在KMPCL工地实施了两年的时间，已经取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用。既提高了焊工、热处理工等现场工作人员的责任心，也帮助分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照这种管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了SEPCO方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。

海外项目管理是一个崭新的课题，它涉及到国与国之间行政法规的不同、民族文化差异、切合实际的安全管理模式、与驻地国当地居民相处和交往等各个方面，这些都需要我们进一步实践、探讨和研究。在现场的管理过程中我们发现还有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对焊接管理办法加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。凭着“电建铁军、永创第一”的勇气，做强、做大海外项目，实现“干一项工程，塑一个品牌；赢一片市场，育一批人才”的宏伟目标。

参考文献：

ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷--焊接和钎接评定标准[S]. 2001版.

ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷—动力锅炉建造规则[S].2001版.

ASME压力管道规范B31.1--动力管道[S].2001版.

ASME压力管道规范B31.3—工艺管道[S].1999版.

火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004[S].

火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002[S].

焊接工艺评定规程 DL/T868-2004[S].

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一定的管理知识和专业施工技术是监理工程师应该具备的，对质量验收、施工工艺、工程管理等都要懂，需要十分全面的技能。而在我国监理队伍素质普遍偏低，在实践经验、专业技能、文化水平方面都有表现，执业资格不具备是常见的现象，甚至有的是临时工。在监理活动中“人”是主要的角色，素质偏低的监理队伍很难保证监理活动的规范化。

1.2对监理工程师过分依赖

目前包括其他建筑工程在内的很多通信工程，第三方监理机构被聘请来进行整个施工过程的成本、进度和质量方面的监理，投资方和建设单位认为不会有问题出现，但是如果出问题的话，首当其冲就是监理，使监理工程师感觉过大的压力。对施工过程中的问题很多监理工程师也是视而不见，怕给自己找麻烦，造成实际监理效果大大缩水。

1.3监理缺乏公正性

在建设大部分通信工程项目的时候，建设单位在很大程度上对监理工程师的工作范围进行了限制，导致监理的实效性很难发挥。在过去很长一段时间，在建设单位的允许下很多问题才能得到解决，主要考虑到是对建设的投资是建设单位负责的，所有在遇到问题的时候，监理工程师对建设单位过分依赖，很难独立做出合理决策。监理工程师在质量监管控制实施的过程中，通常建设单位会横加阻扰和干预。监理的公正性原则受到了严重的破坏。

二、通信工程监理中存在问题的解决对策

2.1保证工程监理质量，加强建设监理队伍

目前很多不规范的行为和现象出现监理行业，一定程度上与施工人员和监理工程师的个人行为有关系，所以要加强培训教育施工人员和监理工程师。其中职业道德的教育放在首位，坚持“先执征后从业，先培训后上岗”的原则。另外，加强在施工质量管理方面对施工人员的教育培训，打造成质量管理被全员重视的理念。

2.3做好具体的监理工作

具体的监理工作要做好，必须对通信工程的特点有很好的掌握。专业性越来越强的通信工程，并且发展日新月异的通信技术，另外地域范围广、工程线长点多、涉及全程全网，要求极强的安全性。所以要对监理工作有针对性的做好，专业化服务要真正发挥好，实现最大化投资效益。所以，监理工作必须达到的要求是组织协议、信息管理、合同管理、安全控制、投资控制、进度控制、质量控制。在监理任务被监理工程师承接以后，按照项目的工作量、专业、规模、投资等特点做好监理工作。具体内容如下：

1）组织召开工程交底会，这个会议必须有设备采购、施工单位、设备提供商、建设单位等共同参加，对各单位的责任要分清、明确。具体的施工步骤和实施方案由施工单位提出。并且由监理公司和建设单位来进行审核。建立会议纪要并在工程文档中进行存放。

2）与设备使用单位或建设单位提前取得联系，对开工条件是否具备进行了解，防止盲目调动施工队伍。

3）进行建立机构组建，对其中的监理规划做具体的制定，并且由有关部门对监理计划进行审阅，这样可以得到相关部的认可和支持。

4）进入工程实施阶段的时候，对施工单位及建设单位监理工程师要积极进行联系。针对监理工作思路和工作方案与这些单位进行沟通、交流。为了在施工中使相关部门积极配合，建议业主召开部门沟通会。

5）对工程项目的设计会审要积极参与。在会审中对设备供应商、施工单位、设计单位、建设单位等与工程相关的工作人员逐步熟悉，在接下来的工作中便于联系。另外，对建设单位的工程设计方案和建设意图做初步的了解，做到心中有数对监理的工程的工作质量、规模、投资等这个情况。

6）在现场施工中监理工程师应做到的工作如下：a.开箱验货，邀请设备提供商、设备采购部门、业主的代表等进行现场验货，从内部清点到外部检查在器材中逐箱进行，如实记录其中发现的问题，并且各方要签字。b.施工前按照监理细则和设计文件进行环境检查，检查对正常进行工作产生影响的因素是否存在，防火墙措施是否有等。问题一经发现，要及时解决，防止工期受到影响。c.另外还要做到以下几项工作：对施工单位提交的施工组织设计进行审查；安装软件并调测数据；对于施工中出现的问题要向建设单位负责人经常反映等等。

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中图分类号TE24 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0151-02

1研究思路

1） 随着中原油田开发进入高含水阶段，油田生产进入中后期；近年所钻新井不多，目前担负着油田生产任务的油水井主要还是开发初期投产的老井，由于长期开采，地下应力产生剧变，又加上中原油田处于地震带上，小地震比较频繁，因此目前井下套变、套损井日趋严重，另外由于生产管理原因，油水井井壁腐蚀结垢严重；综上所述原因，给作业通井施工带来很大的麻烦，统计中原工程公司2001-2013以来的有通井工序施工的油水井，造成卡钻事故的多达9口，直接经济损失300万元。

2）分析通井卡钻原因主要有以下几方面：

（1）所施工井由于井筒内壁腐蚀结垢，通井时通井规刮掉套管内壁上的脏物，随着通井管柱不断加深，脏物在通井规上面形成堆积无法建立循环洗井通道从而卡死通井规，造成软卡事故；

（2）通井时由于井下套管变形情况不可知，通井规和套变处形成刚性挤压造成硬卡钻事故；

（3）通井规本身存在设计缺陷。

3）解决卡钻问题工作思路

套管变形损坏是客观存在的，而且发生的比较频繁，随着油田开发时间的延长，套管的损坏频次和程度不断增加，由于水质的问题井筒腐蚀结垢也在增加，传统的通井工艺卡钻风险极高，所以要改变传统的施工工艺来避免卡钻事故的发生，现在所用的通井规系列都是不可变径刚体，经过研究和调研，发现通井时首先卡住的是通井规的下部，这样在设计新型通井规底部遇阻卡钻时能够变径就可以解决卡钻问题，另外通井规本体开导流槽就可以建立循环洗井通道，避免脏物堆积卡死通井规。

2多功能防卡钻通井规的设计技术要求

1）所研制的新型通井规必须可以变径；

2）通井规本体必须有循环洗井通道；

3）通井规必须能够重复多次使用；

4）变径处的强度必须符合要求；

5）所研制通井规必须满足通井技术要求；

6）制作工艺简单；成本低廉。

3工作原理

目前所用通井规设计有油管连接或者钻杆连接两种扣型，通井规外径一般为112mm、114mm、116mm、118mm等四个尺寸，其长度是根据套管直径和需要采取的工艺措施目的而定。

3.1由于套管内壁脏造成的“软卡”

由于通井规外径相对较大，油套环形空间很小，套管壁上的蜡、垢等脏物被刮掉，堆积在通井规的上部造成卡钻，就是通常的“软卡”。普通的通井规不能的正洗井，这样就不能解卡，造成通井管柱卡；多功能防卡钻通井规设计有螺旋的洗井通道，可以循环洗井，带出卡钻的脏物，从而解卡，有效的避免一次工程事故。

3.2由于套管变形造成的“硬卡”

由于套管变形，套管内径变小，在通井时由于不清楚井下的情况，下放通井规加压进入变形的套管，造成卡钻叫“硬卡”。普通的通井规一般无法解卡，上提管柱的力往往不是不够就是管柱本身承受不了。这样的井只有通过大修施工去处理。多功能通井规遇到套管变形也可以实现通井规变径，而避免造成卡钻事故。其主要工作原理是：当套管变形未知的情况下，遇阻被卡的是多功能通井规头部滑块部位，卡后上提负荷比原管柱悬重增加2t～3t后，固定滑块的剪钉被剪断，滑块下移被卡部位直径变小，通井规顺利解卡。

4实际应用效果

该工具自研制成功投入使用至今有112mm、114mm、116mm、118mm等四个型号用于水井分注通井135井次，射孔通井52井次，新井投产8井次，打桥塞施工通井18井次，其它措施通井13井次；累计使用达226井次，工序实施成功率100%，所施工井没有发生一起通井卡钻事故，有效的避免了老式通井规的缺陷，创造了良好的社会及经济效益。

5效益评价

中原工程公司施工油水井平均每年接近2000井次，统计以往资料使用老式通井规的事故发生率在1.5‰，按此概率计算，每年可为公司减少卡钻事故井3口左右，可直接减少大修费用最少300万元；另外由于提高了施工质量，避免了恶性事故井的发生，较少了无效作业，减轻了工人的劳动强度及材料的消耗同时也提高了公司的声誉，社会效益显著。

6结论

多功能防卡钻通井规的研制与应用有效的避免了中原油田开发中后期通井卡钻事故的发生，改变了传统的通井施工工艺，填补了作业施工工具的一项空白，创造了良好的社会及经济效益，在全油田范围内推广必将起到更大的作用。

参考文献

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一、项目简介

红塔烟草（集团）有限责任公司，创业于1956年，当时是一个小规模的烟叶复烤厂，1959年扩建并改名为玉溪卷烟厂，1995年，玉溪卷烟厂改制为玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司。从默默无闻到位于世界前列的现代化跨国烟草企业集团，红塔集团的发展史，就是一部中国民族工业改革创新、自强不息、追赶世界先进水平的演进史。为贯彻红塔集团“提质创新、精细化加工”的工作思路，增强企业的核心竞争力。玉溪卷烟厂提出全面改造制丝加工工艺，以满足精细化加工的要求。作为红塔集团第三轮技术改造的重要组成部分，玉溪卷烟厂制丝二车间用Siemens公司的监控和数据采集软件WINCC V6.0及其相关选件对5000kg/h和12000kg/h两条制丝线的监控系统和数据采集系统进行了全面改造。 改造后的系统在可靠性、安全性以及扩张性都有了很大提高，满足了现代化生产在数据采集分析、质量分析和信息处理等方面的需求。

二、控制系统构成

1、系统结构

整个系统按其功能分为生产管理层、集中监控层和现场设备控制层三层结构，三个层次在功能上相对独立，但在组织结构上又相互依托，有机地组成一个高效、可靠、功能齐备、界面友好的管控一体化系统。

现场设备控制层的中央处理器（S7 CPU414-2DP）向集中监控层计算机发送现场设备状态、生产数据、工艺参数等信息，同时接受来自监控层计算机系统的计划调度信息、配方数据及其它控制命令，向下控制生产线上的所有现场设备，完成具体的生产任务。

集中监控层计算系统向上连接生产管理层计算，获取生产计划、物料调度信息、配方数据信息，向下采集现场设备的状态及各种生产数据，并归档和上报，完成对现场设备的监控操作等。

生产管理层计算系统向上连接厂级MES系统，获取生产管理及调度信息，向下获取生产线上的现场数据，生产计划、物料调度信息、配方数据等。

2、系统配置和网络结构

系统采用SIMATIC WinCC V6.0及相关选件作为操作监控与生产管理软件平台，其结构如下图示。

5T和12T生产线的每个工艺段（超回加料、润叶加料、烘丝加香、风力送丝）各配置一套PLC主机和现场监控操作站，各台主机以现场总线连接本工艺段的远程I/O站，实现本工艺段的设备控制，PLC主机置于主电控柜内，设置于现场。

在中控室为5T线和12T线分别设置两台互为冗余的SCADA服务器，它们与4台PLC主机组成工业以太网（工业以太网介质+Siemens专用工业以太网卡），冗余配置的SCADA服务器负责5T生产线和12T生产线的操作监控及数据采集。另外设置一台工程师站负责对PLC的网络编程及服务器中的软件修改，它们通过以太网与其它计算机相连。

在中控室设置8台SCADA服务器的客户机，作为操作监控站（5T生产线4台，12T生产线4台）；设置2台互为冗余的数据归档服务器，作为长时间、大容量的历史数据和报表数据库；设置1台Web服务器，负责向外提供Web访问服务；设置1台质量分析及设备管理计算机，负责控制过程的质量分析、设备管理并通过Internet向外提供访问服务。上述计算机与SCADA服务器和工程师站通过交换机组成中控室内部以太网。

在Web服务器上应用WINCC WEB NAVIGATOR6.1软件通过中控室内的厂级网络交换机向外提供Web访问服务。

由于以太网三层分段隔离（由现场至中控室的工业以太网、中控室内部的以太网、通过厂级网交换机接入的厂级网）最大限度地保障了生产线内部网络的安全性与可靠性。

该网络拓朴具备最优的扩展能力，为将来其它生产线的改造奠定了基础。

工程师站与各PLC主机编程口的网络采用MPI网，代价低却能提供很好的功能：在正常情况下，工程师站可通过以太网对PLC进行编程，但当PLC CPU或CP网卡故障（如程序意外丢失或死机），则可通过MPI网实施维护；其二，当某台PLC的以太网接口意外故障时，可立即在工程师站上通过MPI网对该生产工艺段进行操作监控。

三、系统完成的功能

系统主要要实现实时的生产监控和数据采集、数据处理和数据分析以及基于WEB的远程监控功能。如下

1、生产监控和数据采集功能

该功能主要在集中监控层实现，运用WINCC6.0软件进行开发对5T和12T生产线的生产过程实施操作监控，并采集重要的生产过程数据和工艺数据，送入归档数据库。操作员可以方便的观察相关工艺曲线，以作出实时响应。另外从生产管理层接收生产任务调度指令及配方参数。经授权后浏览归档数据库中的各种数据。

2、数据处理和数据分析

为了保障数据的完整性和一致性，数据库服务器采用WINCC冗余结构存储来自集中监控层计算机的各种归档数据，对过程归档数据进行处理，生成各种生产报表；通过与厂级MES系统的接口，生产管理系统可以获得技术中心制定的生产指令信息，这些信息保存在本地数据库并可通过监控系统进行维护和查询。这些生产指令信息一方面直接指导制丝线生产，另一方面通过和批次跟踪信息相结合可以为生产计划跟踪和生产统计查询提供依据。另外，质量分析（Quality Analysis）通过对重要工艺参数的实时数据进行筛选，根据算法产生质量分析报表，并作为考核依据。当然，为了更形象直观分析，在Wincc中引入了西门子公司提供的Quality Analyst Activex Controls，通过编程生成X-Bar and Range图和正态分布控制图。

3、基于WEB浏览