机电设备安装技术模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇机电设备安装技术，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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一、机电设备安装架设的设计施工方针

（一）机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，没个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。

（二）机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。

二、机电设备安装施工阶段

大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括 ： 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

（一）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

（二）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动 ；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷 ；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏 ；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

（三）安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。

三、建筑工程设备安装施工技术分析

施工单位要做好机电安装施工前的准备工作，针对现场实际情况进行方案设计，并根据设计要求组织相关技术人员进行交接，要搞好施工平面规划。施工单位要按原有设计方案进行施工，确保工程能够高效顺利的完成。为了保证建筑工程设备安装质量，必须不断提高安装技术，坚持技术改革创新，加强节能环保意识，实现效益节能的效果和目的。

（一）电气工程施工技术

对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。

（二）给排水工程施工技术

给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。1. 给水设备和管道安装 2. 排水管道的施工 3. 消防系统的施工。

（三）通风及空调系统施工技术

做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。

①通风及空调系统安装技术。通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。

②通风及空调系统的调试。系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。

四、加强建筑工程机电设备安装技术的管理

（一）图纸方案设计管理

在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。

（二）完善建筑工程机电设备安装技术

交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作， 不得心存侥幸， 蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。

结 语

机电设备安装设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。

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中图分类号：TP271+.4 文献标

1 煤矿机电设备的技术要点

1.1 对煤矿机电设备进行及时清点与记录

在机电设备到货之后，务必要由建设、施工单位及其机电设备供应商设备供应商一起对这些货物及其多用到的零件进行一一的排查，并且还得做好记录，除此之外，还需要严格依照相关的质量标准来及时对于机电设备之后关键的零件进行检查，在完全确定其合格之后统一的进行签收。在一般情况之下，就可以在机电设备卸车的时候，及时对其进行开箱检查与验收，在机电设备交接完成之后，必须要经过有关的工作人员进行记录。

1.2 对煤矿机电设备进行基础验收

①在实际的工作中要注意对于机电设备的外表不能存在明显的掉角、裂纹以及空洞等缺陷。

②在煤矿机电设备的基础表面以及其地脚部位的具体螺栓预留孔中，要注意不能有杂质，如果其主要是用来放置垫铁，那么对于相关机电设备的基础表面要做成麻面的，同时还要确保相关地脚螺栓一次地埋位置的合理性，对于露在外面的部分长度也要符合相关标准。

③实际工作中，在进行地脚螺栓安装的时候，对于其具置的混凝土强度，要注意符合相关的标准。

1.3 对煤矿机电设备进行基础放线

对于煤矿机电设备的基础放线工作，要注意根据机电设备的具体安装设计图纸以及建筑的实际轴线来实现进行。除此之前，还要通过水准仪对相关机电设备的标高实现有效的复核检验，并做好相关记录。

1.4 对煤矿机电设备进行就位与安装

在煤矿机电设备安装就位以后，要在机电设备的基础与底座之间放垫铁，并要有效的调整垫铁的厚度，是煤矿机电设备的标高及安装水平都符合相关的设计标准及要求。

1.5 对煤矿机电设备的安装进行精度控制

在煤矿机电设备的安装中，影响其精度的因素主要包括的方面有：机电设备垫铁的质量、基础施工质量以及安装的具置，此外还包括机电设备的内应力、设备的安装技术水平和设备组装的精度。

因此，在实际的安装过程中，要注意对这些影响因素，根据机电设备自身的特点，采取有效的措施对安装方式进行适当的调整，从而有效的避免设备安装中出现的误差。

1.6 对煤矿机电设备的运行进行检查

在煤矿机电设备的安装完成之后，要进行设备的运行检查，通过检查设备能否正常的运行，从而来保证机电设备的整体安装质量。在进行机电设备的试运行的过程中，需要重点对转轴传动装置进行检查，此装置的运行要保证灵活性和可靠性。如果在运行的过程中出现滞卡的情况，要即刻停止运行并查找原因，从而使问题得以有效的解决。

2 煤矿机电设备安装的主要故障

2.1 螺丝联接问题

螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用，如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象，从而引发机电设备故障，影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时，要对电流运转情况给予密切的关注，因为电阻增大时，会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热，其不仅会对机电设备造成破坏，而且还会引发接地短路现象。因此，在进行煤矿机电设备安装时，要加强对螺丝联接问题的控制，对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督，以确保线路的完好无损。

2.2 煤矿机电设备开关问题

在进行煤矿机电设备开关安装时，由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小，非常容易导致设备开关接触面温度过高，与空气发生氧化反应，最终诱发短路故障，此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装故障，应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳，导致电压不足及不稳的原因有多种，主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳，输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳，从根本上排除机电设备开关发生故障。

3 提高煤矿机电设备安装质量的措施

3.1 机电管理体系化

煤矿企业在管理的过程之中，始终要坚持以科学、合理的工作观念来引导其管理工作，最终就可以使得煤矿企业的工作运行得有效地提升。另外，还要勇于突破之前错误，在最大限度上将机电的管理工作做得更好。在通常的机电管理过程之中，对于企业的员工最为基本的要求就是要具有责任心，及时消除心中不好的想法，及时处理工作中的所有突况。依据机电管理制度的相关规定，再结合煤矿生产的实际情况，将煤矿设备的管理工作做好，严格遵守企业之中的所有管理条例。煤矿企业不单单只是要提高自己的经济效益，对于其中一部分老旧设施要及时予以更换，最终就可以充分保障设施在运行过程中的安全性能。

3.2 提升机电员工的职业素质

为了进一步提高机电设施管理水平，做好机电员工的管理非常必要，其能将员工任务进行合理的安排，从而为煤矿设施的正常运行提供一定的保障。所以必须要提高机电员工的整体素质，其主要可以按以下的方法进行，首先我们的管理人员需要提高对技术人员的关注，在工作中给予适当的鼓励和支持，并且要定期对其进行相关的技术培训，从而使得他们的技术水平得到很大的提升。同时要不断的引进先进的煤矿设施，从而为企业的正常运行提供一定的保障，也能够大大降低出现意外事故的几率。对此，企业需要加大对这方面的投入，注入多一些的资金与设施和人员方面，从而能够解决生产过程中出现的很多事故，促进企业的发展。

3.3 加强机电设施的综合信息管理

在煤矿工程中，要充分的加强机电设备的信息化管理及及计算机管理的运行方式，对煤矿的生产过程进行全过程的跟踪与管理，操作仿表，有助于企业领导对煤矿机械设备运行的查看与管理。这样不仅可以有效的减少施工人员的工作量，而且可以提高煤矿企业的发展速度，又可以有效的节约成本，也可以很好的加强煤矿工作中各个员工的任务，提高煤矿企业的经济效益。

3.4 加大资金建设投入，加强机电设备的维修工作

一方面，煤矿业主要充分提升煤矿开采的安全生产意识，重视安全事故的规避和防范工作，在机电设备上加大资金投入力度。具体说来，在制定相应的资金预算和生产规划时，要为机电设备的购置和维护保养预留足够的资金和资源，从而更好地保障机电设备的质量和提高机电设备的运转效率。

另一方面，在煤矿生产建设实际中，相关工程队要加强机电设备应用和维修的质量。具体来说，在机电设备的使用过程中，工程队要严格按照设备的检测周期对机电设备开展定期的维修和保养工作，及时排查和检测出设备的负荷情况和安全隐患，以最大可能地降低安全事故发生的可能性。

4 结 语

保证安全生产是煤矿生存发展的必要条件，在现阶段，随着我国煤矿事业的快速发展，对机电设备的要求在不断提高，安装机电设备的过程是一项复杂的过程，只有不断的优化机电设备的安装水平及运行环境，对其进行综合的管理，才能保证机电设备的安装质量及煤矿的安全生产。

参考文献：

[1] 靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨[J].机电信息，2013，（6）.

[2] 郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013，（10）.

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近年来，我国的煤矿机电设备安装方法和技术较煤矿机电设备的开发落后，国家根据实际情况迫切需要高素质的安装团队，推陈出新，建立健全自身管理体制，确保体系的完整性。

1煤矿机电设备安装时可能出现的故障及其来源

1.1煤矿机电设备安装时的故障

对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑。常见的故障分为

以下几种情况：1）螺丝连接的好坏是直接影响设备安装是否牢固的基础因素之一。设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；2）要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。因此，对线路经常受到磨损的煤矿机电设备，更要注意引流螺母连接上存在的潜在问题；3）煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；4）煤矿机电设备的开关安装不当产生的故障。开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。不能够正确安装断路开关，断路过慢，导致机电设备过热，引起断路器爆炸，如果刚好遇到较浓的易燃易爆气体比如瓦斯，就会发生较严重的爆炸事故，对工作人员的安全及煤矿产生严重的影响。

1.2 分析煤矿机电设备安装时出现故障的原因

（1）安装施工技术不规范。由于设备安装过程比较复杂，难度系数大，再加上某些单位安装技术落后，达不到设备安装工程的期望值，甚至采用不规范的施工方法，在设备安装时必然会出现差错，增加了安装机电设备时发生故障的几率，同时对煤矿的开采埋下了安全隐患。

（2）不合理的工程设计。由于不合理的机电设备安装工程设计，以至于有些施工过程不满足设计的要求，导致问题地出现，这不但可能使机电设备无法正常使用，而且可能导致较大安全隐患地出现。

（3）不足的施工监督力度致使安装质量得不到保障。在进行煤矿机电设备安装时，由于对施工管理没有严格要求，监管力度不足，从而导致施工安装质量不能得到有效保障。同时，机电工作人员的能力有限且没有足够强大的管理意识，以至于不能够及时准确地发现并修正在实际工作中不规范的地方。

2煤矿机电设备安装的措施

2.1管理方面的措施

为了使设备的安装质量得到保障，加强监管工作非常必要，具体从2个方面展开：一方面是监管安装单位，另一方面是监管机电设备质量。监管安装单位主要有审查人员、审查施工组织设计方案、审查施工技术以及审查安装技术标准；监管安装质量主要对机电设备安装的过程以及各个安装阶段质量加以控制。只有努力加强对上述各个阶段的监管，才能不断提高机电设备的安装质量。除此之外，认真对待安装现场的安全管理工作，如果安全事故发生，不仅对工程进度有较大影响，而且还会造成额外的经济损失。

2.2技术方面的措施

（1）对机电设备进行检查与记录。施工方、建设方以及设备的供货商三方一起对到货的设备及其有关的零部件进行检查、清点以及记录。对于比较重要的零部件，应该先按照质量标准进行检查验收，如果检查验收结果合格才能签收。一般情况下，可对正在卸车的设备进行开箱验收且有必要记录并签收已移交后的设备。

（2）对机电设备基础的验收。在验收设备基础时应主要满足以下几个方面：1）设备基础外表面不应存在质量缺陷如裂纹、空洞、掉角、露筋等，同时用锤子击打的过程中不应出现破碎现象；2）设备基础表面与地脚螺栓的预留孔应无泥土等杂物，根据具体情况对地脚螺栓进行重新套丝，且垫铁放置部位的基础表面应为麻面，并保证一次性预埋的地脚螺栓的位置的绝对正确，露出基础的长度应满足设计要求。此外，假如是预留的地脚螺栓孔，其位置与深度应对应设计图检查是否满足设计要求，且不存在露筋、凹凸等质量缺陷；3）对基础浇筑时的承重面应该留出的垫铁高度为40-60mm以及在二次灌浆后应满足设计标高的要求；4）在地脚螺栓安装处的混凝土强度应大于10MPa，对于地脚螺栓的坐标及其相互之间的位置应该满足设计规范；5）在对设备基础进行的预压强度的试验时的预压力应大于设备在满载运行时给基础施加力的总和。

（3）机电设备的基础放线。根据设备的安装详图，并依据建筑物的轴线确定出设备的控制轴线，并且利用水准仪复核校验和记录设备标高。

（4）机电设备的就位安装。对于已经就位的安装设备，应将垫铁放在基础与设备之间，并将垫铁厚度进行调整直至安装设备的水平度及标高满足设计要求，设备共经历粗找平、找正和精找平、找正后安装完毕。

（5）控制设备安装施工的精度。影响机电设备的安装精度的因素一般有以下几点：基础的施工质量、垫铁及地脚螺栓的安装位置及其质量、设备自身所受到的内应力值的影响、基础和设备受到环境温度变化的影响等。在进行设备安装时，尽量减少上述因素对安装精度的影响，并且依据设备本身，对安装和调整方法进行最为合理的选择，以减少设备安装过程中所产生的误差。

（6）检查设备的试运行。对于已经安装完毕并验收合格的机电设备，现在需要试运行，在这一过程中，应当着重检查转轴传动装置，以保证装置灵活、可靠的运转，如果在试运行过程中有滞卡现象的出现，应在恢复运行前认真检查机电设备。

3结语

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中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

引言

现阶段，随着施工技术的不断革新，人们已不满足于建筑物本身的质量和使用功能，逐渐的重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。

1、机电设备安装工程的特点

机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。

2、机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因

2.1 机电设备安装过程中常见的故障问题

(1)螺丝连接问题

在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。

(2)引流螺母问题

在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。

(3)超电流问题

设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。

(4)电气设备问题

安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

2.2 机电设备安装过程中故障原因分析

(1)设计不合理

由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患。

(2)施工监管力度不足，难以确保安装质量

在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。

(3)安装施工技术不符合要求

由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障。

3、机电设备安装措施

3.1 技术措施

(1)机电设备清点与记录

当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。

(2)机电设备基础验收

设备基础应当满足以下几点要求：1)设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2)设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3)基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4)安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5)对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

(3)机电设备基础放线

按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

(4)设备就位安装

当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。

(5)设备安装的施工精度控制

影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

(6)设备试运行检查

当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

3.2 管理措施

为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

结束语

机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。

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中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：

1 煤矿机电设备安装过程中常见问题分析

1.1 煤矿机电设备常见故障分类

常见的几种故障总结如下:设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过程中，螺丝没有拧紧，螺母压接不紧造成的螺栓连接故障；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。

详细分析如下：①设备安装不符合规范，没有达到同心标准，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。

②第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。

③螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好的固定，最后产生设备运行不正常。

1.2 产生故障原因分析

一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。

①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。

②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。

③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。

2 提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施

为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。

2.1 落实技术措施

机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。

①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。

②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。

③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。

④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置、找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。

⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。

⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。

另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。

2.2 实施管理措施

实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。

在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。

3 结 语

众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。

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中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

随着经济的发展， 生活质量的不断提高，城市建设日新月异。人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始关注建筑物的水电机电等附属设备的使用功能以及质量。特别是一些高档的建筑，对机电设备的安装要求越来越高。通过对机电设备安装工程施工的技术更新和改造，能有效地保证工程质量，能降低工程成本，增加经济效益。

一、建筑机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程贯穿在整个工程的施工安装过程中，主要工期从结构工程结束时开始，在装饰工程开始前就基本完成，所以对整个工程的工期有着重要影响。机电设备安装工程的工程质量对整个工程竣工之后的建筑使用功能起着决定性的作用，具有重要的地位，是不可或缺的组成部分，是一项投资大、技术质量要求高、管理复杂的工程，具有专业性强、建设一次性的特点，其作业面非常广：公用和民用的工程、工业中的各种设备、消防、给排水、通信、电气、采暖、通风及自动化的控制系统。当然机电设备安装工程有的固有特点，同时通用性也较强。其施工活动一般包括立项决策、设计、设备采购、调试、安装、竣工验收、运行等阶段，以满足建筑物的使用功能为目的。再加上一些新技术、新材料、新设备、新工艺的应用，过程非常复杂。因此建筑机电设备的安装技术就显得尤为重要了。

二、建筑机电设备安装技术要求

1、施工前期准备

技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同、工期、机具、费用也会不同，所以，正确选择施工方案是降低成本的关键。

在订购材料前，要对其生产单位的生产能力、资质、质量、交付能力等进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。工程施工前，所有材料应基本到位，施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料、图纸应给予复检。

2、配电箱的安装技术要求

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象， 油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。 配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

3、电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生，工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设。电缆集中数多，规格从三芯到五芯不等，要严格审查，否则，就会出现施工混乱，电缆型号错误造成运行中电缆过热发生安全事故。如：在电缆敷设前，要认真检查电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度并做波浪形敷设。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

4、母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠，散热性好，配电效能高，耐机械冲击和安装简便等特点，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸、清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置，在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

5、开关插座的安装施工工艺

拉线开关距地面、门口的距离，且拉线的出口向下；扳把开关距地面、门口的距离；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面齐平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，拉线开关相邻的间距，暗装插座距地面的高度；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板等等，这些在相关技术规范中都有明确规定，相关施工人员应非常熟悉这些技术规范中的规定，才能胜任。

三、建筑机电安装技术相关改善办法

1、严格执行施工方案

上文已经讲到，施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、 施工顺序的安排和施工的组织。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准和实际情况认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案；方案制定好以后要严格实施，才能保证施工质量。施工方案是经有关科技人员从工程质量建设的总体出发，通过技术计算和整个施工工程的进度统一安排，统一部署、共同研究决定的结果。

同样，机电安装工程工作顺序的安排都有其科学性，是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的。每种设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，以免造成背工窝工的现象，就像一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备，包括井架，提升绞车，要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急，只有对安装变电所、压风机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。因此施工方案不能随便改动，只有严格按施工方案执行才能节约成本，提高效率，保证质量。

2、提高机电设备安装人员整体素质

一个合理安排的施工方案能否严格执行，最主要的还是要靠人，所以提高机电设备安装人员整体素质，对工程质量起着至关重要的作用。目前，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少。电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运等才能保证工程质量。

3、严格按照施工验收规范施工

严格按照施工验收规范施工，如：配电箱的金属框架按照要求进行接地。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间都采用了裸编织铜线进行连接，并配有标识。配电箱设有可靠的电击保护，箱内保护导体设有连接外部保护导体的端子，在内壁设有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线我们按规定选择了适当的导线截面，并按规定选择了接地螺栓和螺母，在压接时加了弹簧垫和平光垫，等等，这些都是施工验收规范的明确要求，必须严格遵守。

在建筑机电施工中的电气配线工程中，一定要注意插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其是左零右火和上零下火上接地，杜绝相线和零线接反现象。线路的接口设在了接线盒内，导线连接采用了绝缘压接帽新工艺，接头皆用绝缘线缠绕，杜绝虚接及用黑胶带缠绕的情况，造成严重隐患。只有严格按照施工验收规范施工，才能保证工程质量，才能顺利通过验收，才能让使用者满意。

四、结语

建筑机电设备的安装工程是一个多工序、多工种、多系统的施工过程，是整个工程项目中十分重要的一个环节，要充分的重视。因此，施工人员应本着安全第一，美观优质的原则， 严格遵守施工的规章，心存强烈的事业心和责任感，深入现场，严格按技术要求施工。

参考文献：

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中图分类号： X752 文献标识码： A

引言

随着科学技术、经济的飞速发展，人民的生活水平有了质的飞跃。中国经济之所以发展如此迅速，离不开煤炭工业带来的贡献。煤炭工业一直是推动中国经济发展的主要动力之一，它的高水平，就是我们经济实力的高水平。但是煤矿工业发展的同时，由于工业设施、技术和设备的落后，也会经常造成各种各样安全问题的发生，给人民的生命和财产造成了严重的危害。

1、煤矿机械设备的特点

1）专业化和自动化的程度高。每个煤矿机械设备在采矿的过程中都各尽其责发挥着不同的作用，例如卡车可以运输煤矿、除去黄土层可以用轮斗系统、电铲用于采装等,只有这些设备联合作用,才能将整个采矿过程有机的串联起来。

2）施工状况环境恶劣：大多数的机械设备还是在重载、冲击、不良、高速、振动以及摩擦的环境下进行施工的；施工条件很恶劣：照明不清晰，煤矿井有不知名的水汽、有害气体、粉尘、噪音以及液体等等。

3）工艺规模扩大。随着煤矿产业的扩大，对机电设备的使用也日趋增强，要求使用的设备也在逐步增大。

4）大、重设备的使用越来越多。对笨重的设备使用越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求越来越大。

2、煤矿机电设备技术重要性

2.1、创造安全的生产环境，保证开采作业的安全性

对于煤矿开采企业来说，保障开采作业的安全性，防止事故的发生是第一要务。煤矿开采工作本身具有相当大的风险性，这是由其特殊的地下作业环境所决定的。

2.2、提升开采作业效率，保证施工进度

煤炭开采机电设备的应用使煤炭开采行业迈入了一个崭新的发展阶段。机电设备的使用代替了传统开采模式，实现了开采作业的机械化和自动化操作，大大提升了开采作业的效率，并能保证开采作业的质量。

2.3、降低了开采人员的作业风险和难度

传统的开采模式不仅效率低下，而且对开采作业人员来说也更具风险性和挑战性。机电设备的检修技术能够提升设备的运转效能，降低人员的开采作业难度，同时还可以替代人员进行危险性开采的操作。

3、机电设备安装

常见的设备安装技术问题有:装配不紧密的问题;产生噪声振动的问题;电气方面问题。其中电气方面的问题又分成开关接触问题、断路器装配问题、电流互感器的安装问题、变压器方面问题等几个小问题。

解决问题的方法:(1)对于装配不紧密的问题一定要把握好拧螺丝的度，如果拧得过于紧密会使得缺乏必要的缓冲，久而久之容易产生疲劳现象，使得装配工作前功尽弃甚至会引发安全事故。如果拧得过松，则会导致设备在运行过程中的振动，甚至会因频率相同而发生系统共振现象。轻则会产生极大的噪音，重则会导致结合部断裂引发生产事故。(2)噪声与振动的主要来源是设备机房，因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。(3)对于电器的开关要做到时常检查，定期更换，防止漏电，接触不良，氧化等问题的产生。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。安装错误则会起不到保护作用，甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。

4、机电设备安装常见问题及改善

4.1、机电设备常存在的问题包括设备连接方面的问题、设备振动方面的问题、超电流中的问题、电气设备中的主要问题。电气设备中的主要问题又包括在机电设备对隔离开关进行安装的过程中存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等情况，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题。

4.2、产生故障问题的原因分析

首先在进行设计的时候不是很合理，如果机电设备在安装的时候设计不是很合理的话，那么在对电气设备进行安装的时候有些环节就不能够按照设计进行安装，这样不仅会对机电设备的正常使用产生影响，同时也会存在一定的安全隐患。其次就是在机电设备安装的过程当中，监督的力度不够，使得安装的质量得不到有效的保障。在安装煤矿机电设备的过程当中，因为安装施工的管理不是很严格，监督也不到位，这样安装施工的质量就得不到有效的保障。最后在安装机电设备的时候，安装技术和相关的设计要求不相符。

4.3、提高机电施工人员的技术水平，保证好安装前的采购和查验工作，安装调试中要进行复查和验收，强化机电设备安装施工管理方案的执行是改善机电设备安装出现问题的良好措施。

机电设备的清点和记录。在机电设备到货之后，建设方、施工方以及机电设备的供应商应该共同检查和清点机电设备以及相关的零部件，同时应该要做好相应的记录。另外对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收，在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收，在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。

机电设备的基础放线。在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。

机电设备的就位和安装。当那些需要安装的机电设备就位之后，应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁，并且要对垫铁的厚度进行调整，这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后，机电设备的安装才算是正式完成。

对机电设备的安装精度进行控制。对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面：垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。

对电气设备试运行的检查。在安装完毕电气设备以及检查合格之后，就需要对电气设备进行试运行。在电气设备试运行的过程当中，应该要重点检查转轴传动装置，装置应该要运行可靠和灵活，如果在试运行的过程当中出现了滞卡现象，那么就应该要立即停止运行并且查明原因，在故障排除之后才能够继续运行。电气设备的检修人员应该要对设备的日常检查和维修工作加强，这样机电设备在运行过程当中生故障的几率才会下降。

结束语

为了煤矿机械设备的安全生产故障的减少，在实际生产中加强对煤矿机械设备的维护和保养，提高煤矿机械的工作效率，降低维修费用，不断增强煤矿机械设备的知识，不断的进行创新和技术改进,为企业创造更大的经济价值。

参考文献

[1]周庆华.浅析机电设备安装常见的技术问题及改善[J].江西建材,2014,19:184.

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中图分类号：X752 文献标识码：A

众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。

一、煤矿机电设备的故障分析。

1、故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。

2、故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。

二、故障发生的原因分析。

煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。

总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。

三、煤矿机电设备安装措施。

为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：

1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。（2）机电设备基础验收。

设备基础应当满足以下几点要求：1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于 10 MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。

5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

结语：安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。参考文献

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Abstract: With the continuous development of China's social and economic development, the coal industry has become more and more quickly, which completes the coal mine electrical and mechanical equipment installation has become an important problem to be resolved. Starting failure from the coal mine electrical and mechanical equipment installation process the common and the reasons, and puts forward some concrete measures of coal mine mechanical and electrical equipment installation. It is the only way to ensure the overall quality of installation of equipment, thereby improving the production efficiency and economic benefit of coal mine.

Key words: mine; electromechanical equipment; installation quality;

中图分类号：X752

1 煤矿机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因

1.1 机电设备安装过程中的常见故障

煤矿机电设备在安装过程中经常会出现一些故障，这样一来会使设备正常运行受到影响，表 1 是几种比较常见的故障。

下面对故障现象及原因进行详细分析：

（1）螺丝连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。

（2）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。

（3）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。

（4）电气设备问题。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。

1.2 问题原因分析

（1）设计不合理。由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。

（2）施工监管力度不足，难以确保安装质量。在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。

（3）安装施工技术不符合要求。由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。

2 煤矿机电设备安装措施

为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：

2.1 技术措施

（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。

（2）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：

1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于 10 MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

（3）机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

（4）设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。

（5）设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

（6）设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

2.2 管理措施

为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

3 结语

总而言之，煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作，由于影响安装质量的因素相对较多，为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用，并减少或杜绝各类故障的发生，必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术，只有这样才能保证设备的整体安装质量，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

［参考文献］

[1] 吴东亚,蒋寒君. 浅谈如何减少煤矿机电事故[J]. 中国新技术新产品. 2011(15)

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1.1综采工作面机电设备的准备事项

在进行安装之前，务必验收全部的机电设备，实时地维修或者是更换存在质量问题的机电设备，不允许投入应用不达标的机电设备。在进行验收之后，根据相应的指标进行有效地组装，实现机械联合试运行，对机电设备的配套尺寸、质量进行进一步地检验。在入矿井进行安装之前，在地面拆卸好一系列的机电设备，且在编号之后根据相应的次序投入矿井。

1.2综采工作面工程的准备事项

安全之前的工程准备重点涵盖工作面切眼工程、输送线路辅助工程、输送线路工程，对于运输机与割煤机来讲，由于其都在切眼顺槽，因此不需要另外地进行准备。其中，对于输送线路工程而言，安装支架之前，有关的单位整修安装经过的输送线路，且整修之后根据测量实践加以验证；而对于输送线路辅助工程而言，重点是准备铺设的轨道，需要根据相应的标准铺设轨道，不可以混合应用各种规格的轨道。

2煤矿综采工作面机电设备的快速安装工艺技术

2.1综采工作面破碎机和顺槽转载机的安装

先是根据顺序把破碎机与转载机卸车，再向皮带机机尾跑道上稳稳地装上转载机龙门架。然后对机头架进行安装，针对过渡槽部的位置，先是对落地部门与桥式部分进行安装，再有效地对接转接机尾，紧紧地连接大链紧链。

2.2综采工作面顺槽皮带机的安装

对于安装顺槽皮带机来讲，先是借助滑轮皮带等有关的装置向安装点根据次序输送和卸车，再根据关键的骨架，对皮带机上托辊与对接中间架进行安装，最后的时候安装皮带机尾。在完成全部的主架铺设之后，将皮带拉上皮带机，从而进行穿带工作，最后的时候可以试运转。

2.3综采工作面支架的安装

在进行施工的时候，安装综采工作面液压支架受到的影响要素是生产过程中设置的系统、输送过程的应用条件、矿压的现象规律、开采过程中的衔接、综采装置的性质与应用种类、工作面底板演示的特点等等。因为组装与输送液压支架存在异样的方式，安装液压支架分为解体输送解体安装、解体输送整体安装、整体输送整体安装的方式。其中，整体输送整体安装是指在地面安装完成液压支架，再借助输送设备向矿井下面进行直接地安装，要么是由上个结束的工作面当中，通过整体的方式直接输送液压支架到下个需要安装的工作面进行安装就行；半解体输送整体安装指的是向输送容器当中输送两个大的部分（底座和顶梁以及液压支架），再向硐室当中输送和安装，最后在工作面整体安装被组装的底座与顶梁。

2.4综采工作面刮板运输机的安装

在安装完成输送机之后，先是开展清理事项，清理掉支架底座的杂物，以及清理掉其中过多的煤渣。再将出轨道和副巷轨道铺设在煤壁跟支架间。并且，向轨道位置输送装置且安装输送机。在安装输送机的情况下，应当重视机尾部分与机头部分的安装，基于导链起吊的前提条件下安装这两个组成部分。在安装中间槽部分的情况下，需要对接机头的回柱绞车以及滑轮。在安装实践当中，把滑轮挂在支架前梁短柱上，确保绞车绳穿越滑轮，从而进行有效地对接与起吊。

2.5综采工作面采煤机的安装

在安装采煤机前，首先将安装采煤机的地面位置选择好。采煤机需要非常严格的安装位置，安装采煤机的地点需要的地段特点是宽度大、顶板完整。将综采工作面的刮板输送机安装在采煤机安装位置的情况下，需要在场地留有相应数量的肖排与电缆槽，且暂时不对其进行安装，再输送间采煤机。在安装区域输送全部的采煤机等装置后，先是安装托架。在安装完成托架之后再安装右控臂、牵引部、左摇臂、电控箱等，在最后的时候安装左右滚筒。在安装完采煤机之后，一直安装完成未曾进行完的输送机，也能够一起安装采煤机与输送机。

2.6综采工作面机电设备的试运行

在全部安装完成一系列部分的机电设备之后。需要接通电源试运行。在试运行的时候，倘若全部的机电设备具备优良的性能，并且可以顺利地运行，那么需要割煤试刀。在前期的试验工作完成之后，能够向综采队交接过程投入生产实践。

3结语

综上所述，在煤矿生产过程中，综采工作面机电设备的快速安装显得非常关键，其无论是对于机电设备的应用率，还是煤矿生产效率等，都具备非常重大的价值与作用。为此，应当持续地提升煤矿综采工作面机电设备的快速安装技术，从而推动煤矿产业的可持续发展。

作者:房新 闫丽 单位:兖州煤业股份有限公司东滩煤矿