铣床实训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇铣床实训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）07-0134-02

“网络综合布线”是一门综合性、实践性非常强的课程，在教学中非常注重实践环节，通过加强实践环节的教学，使理论知识转变为实际生产活动。在“网络综合布线”教学结构中，理论教学与实践教学大致为四六分成。40%课时来学习基础知识与基本理论，60%课时用于实践、实习，从中提高学生的分析能力与解决问题能力。待到整体课程结束之后，学生能够掌握布线标准与规范、综合布线流程、熟悉布线系统中的传输介质、多项设计方法、施工技术、测试技术、维护技术、验收等技能。在应用层面，学生能够根据客户实际需求，设计出整套布线方案，并展开后续工作。本文尝试采用在CDIO模式下，实现“网络综合布线”实训项目的协同创新模式。

1CDIO模式概述

CDIO模式主要包含构思、设计、实施、运行的四大环节。简单来讲，在CDIO模式下主要是采取实践教学，通过工程项目作为学习载体，并且由教师引导学生在此四个环节中学习、实践、探究。CDIO模式不仅能够让学生掌握新知识、巩固旧知识，同时也会让学生在实践中学会思考、动手、总结、探究。

2CDIO模式的教学要求

2.1转变教师的角色定位

CDIO模式以突出学生的主体地位为特色，教师主要发挥自身的引导作用与辅助作用。通过转变学生、教师的角色定位，让学生由被动变为主动，学生成为课堂主导者，教师作为引导者，如果学生在实践中出现偏差，教师给予矫正，帮助学生提高专业能力。

2.2教学体系构建要求

通过构建完善的CDIO教学模式，能够提高学生的方案设计能力、施工能力、检测能力、维护能力，同时也能够提高学生的协作能力与动手能力，进而改善传统教学模式的弊端，如教学目标与内容不匹配、教学内容与实践相脱节等。注重学生在CDIO模式中的能力培养，进而实现人才培养目标。因此，在CDIO教学模式下，必须要突出学生主体地位，转变传统教学理念与方法、发挥实训项目作用、明确人才培养目标，通过多方协同创新完成最终目标。

3协同创新理念概述

3.1师生协同

师生协同理念下，教师主要任务是帮助学生完成学习，指出学生在学习中的问题所在。其中包括：问题分析、解决问题、资料查询等。教师通过指导学生进行学习，实现师生共同学习模式，进而培养学生的创新能力。

3.2学生协同

学生协同主要是指合作学习模式，将学生分成若干小组，让学生小组一起学习、探讨，实现知识共享，让学生之间相互弥补、相互促进。在小组交流中，学生能够主观的表达观点，进而在学习中达成共识，培养学生的团队协作能力。

3.3教师协同

即使是同一学科教师，其特长也有所差异。因此，教师协同非常必要，能够完善教师的知识结构，取长补短。可以让不同专业、不同层级的教师组成课程研讨小组。通过组建教师团队，教师们能够相互提高、相互学习、保障教学计划的合理性、进而提高教学质量与实训质量。

3.4校企协同

校企协同即是校企合作。让学习课堂走进企业中，使学生在企业中展开实训、学习。在校企模式下，学生可以结合书本知识与实训项目，做到学以致用，提高整体的学习效果，锻炼学生的创新精神与实践能力。

4CDIO模式下实训项目的构建

4.1实训项目构思

实训主要是以小组合作模式为主。将班级学生分为若干小组，给予指定地点让学生小组进行实训项目。在实训过程中，可以让每个小组成一个整体；也可以让全班同学成为一个整体，每个学生小组担任项目中一个环节的任务。以班级整体为例，可以将整体实训项目分为工作系统、设计系统、管理系统、建筑群系统、设备系统等，进而将不同小组安排到不同系统中。同时，要为学生提供一些硬件设施，例如光纤熔接机、线路测试仪、网络性能测试仪、线缆及相关工具等，为实训项目奠定坚实的基础。通常情况下，教师要根据班级实际人数进行分组，每组4～6人最佳，并选出一名专业能力、动手能力、组织能力较强的学生做组长。之后，每个小组正式进入构思、设计、实施、运行等教学环节。

4.2项目实训环节设置

在CDIO模式下，教要创设一个让学生小组置身其中的环境，，以项目要求作为基础，进行构建框架、项目设计、项目施工、运行与验收四大学习环节，进而通过个人努力、团队努力来完成任务。同时要注重师生协同、学生协同来提高实训质量。

4.2.1构思环节

教师要给学生提出构思方案，要求学生根据某公司综合布线系统，构思相应的布线方案。待到方案落实到学生身上之后，学生首先要构思一个大体架构，明确客户需求及当下的系统状态。在构思过程中，学生要认识到建筑物的构造特点。因此，需要建筑专业的教师协同配合。由建筑教师提出建筑设计基本理念、方法、构造等内容，之后学生结合建筑理论展开系统分析，为后续实训环节打下基础。

4.2.2设计环节

学生构思完成之后，根据教师所提要求进行项目设计，采用绘图工具绘制出系统线管、系统走线等布线信息。学生小组在设计环节中，要重点考虑信息点数量、线缆长度、线缆型号、线路路由、配线架型号等内容。在施工方案设计中，要根据市场现状，给出所用设备、材料，及整体造价。

4.2.3实施环节

设计环节结束之后，学生可以利用实训基地中的设备和布线系统，展开管槽布设、安装插座、连接线缆等工作。在实施环节中，学生要以团队为核心，发挥团队协作精神，做到相互帮助、合理分工，集小组所有人的力量来完成施工。

4.2.4运行与验收环节

施工完成之后开展运行工作，查看完成的项目是否能够正常运行。首先要利用线路测试仪对系统进行检测，检查线路连接、配线系统是否满足标准，线缆各项指标是否达标，进而完成系统验收；接着进行语音系统测试和数据业务测试，观察二者是否正常，并采用网络测试仪监测网络环境，看工程整体是否满足项目要求。

在上述四个环节中，教师发挥自身的引导作用，协同各个学生小组完成任务。待到验收环节完毕之后，教师要对各个小组进行考核、评价。实训项目中的不足之处再加以改进。

4.2.5校企合作

篇2

一、对象与方法

1.对象

在2009级机电一体化五年制高级班随机抽取1个班作为实验对象。该班共有学生46名，全部为男生，年龄在17～19岁。

2.方法

选用中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》教材第三单元的课题五“X62W万能铣床电气控制线路检修”进行本教学实验。经过教材内容分析，强调理论与实践并重，将学时重新分配：教师讲授部分所占学时适当删减，增补实训实践学时。通过设置典型故障，由学生分组合作展现本组学习成果，以合作学习法教学，并及时以现场测验和问卷调查了解教学效果。

（1）课前准备。①分组。将学生进行异质分组，每组6人，每组都由6位能力各异的学生组成，并指定综合能力最强的同学为小组长，负责组织小组成员讨论学习计划、分解学习任务等。②布置任务。教师在授课前要求各组完成两个任务：一是充分收集铣床资料，了解铣床的主要结构和运动形式，观察操作的铣床，记录操作规程。可利用网络、学校图书馆、学校机加工中心、学校数控协会等资源获取以上信息。二是根据工作任务，绘制铣床各主令电器元件的安装位置图和铣床配电盘电器元件的布置图，观察操作手柄处于不同位置时，行程开关的工作状态及运动部件的工作情况。

（2）实施。①课前检查。正式上课前，检查各组课前任务的完成情况，并给予评分。②组间共享与学习目标呈现。将各组收集的材料展示、筛选、点评，对材料收集不全的部分老师给予补充，引导全体同学进一步熟悉机床的结构及运动控制。教师播放事先准备好的有关铣床内部结构及铣床操作的视频，深入学习机床的机械传动机构、液压控制回路，分析机械、电气、液压联合控制部分工作原理。在此基础上，呈现本课题的学习目标：检修X62W万能铣床电气控制线路。③集中授课。以教师讲授为主，重点讲解工业机械电气设备维修的一般要求及一般方法，并在实训柜上人为设置故障点，由教师示范检修，边分析边检查，直至故障排除。④合作学习。由组长在本组实训柜上设置故障点。故障点公开，由易到难，故障点个数不断增加。在各组长组织下，全组成员共同合作，学习如何从故障现象着手进行分析，如何采用正确的检查步骤和检修方法进行检修。⑤学习效果检验。由教师在各组实训柜上一次设置2～3个故障点，要求采用正确的检查排除方法，在规定时间内查出并排除故障。⑥学习成果汇报及评价。组长代表本组向教师及其他组同学展示检修记录，汇报本组故障排除过程及方法。各组员谈收获，讲体会，说心得，台下的同学可提出建议，提出优秀建议的同学所在组可获加分奖励。汇报完毕后，由老师及其他组组长组成的“评委团”对该组的学习成果进行评价打分。表现优秀的小组，组员平时成绩给予加分。⑦归纳总结。最后，由教师针对各组学习情况、存在的问题做总结，归纳机床电气设备检修的一般要求和常用方法。

二、效果调查

教学评议以问卷调查方式在课后进行。给实验班学生每人发放一份教学评议表，了解学生对该教学方法的评价。发放46份，回收46份，有效问卷回收率100%。统计结果见下表。

三、总结与分析

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一、项目教学法介绍

1.理论基础

众所周知，德国的职业教育在全世界处于领头羊的地位。2003年7月德国联邦职教所制定了“以行动为导向”的项目教学法，随即在全世界范围内迅速推广蔓延，引起一场职业教育的“革命”。它的核心追求是：不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，强调学生在这个过程中各种能力的锻炼。教师已经不是教学中的主导者，而是起着引导、指导和监督的作用，学生则占据了主体地位。

2.基本含义

所谓项目教学法，是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目完成全过程的一种教学方法。具体一点说，就是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元，每个技术或技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束，并进行下一个项目的教学。简言之，项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动，强化“怎么干”“怎么才能干得更好”，淡化“是什么”和“为什么”。

3.实施步骤

项目教学法一般可按照下面五个步骤进行：

（1）确定项目名称：首先由教师布置项目，并且解释项目含义；然后学生在教师的帮助下理解项目，知道自己要做什么，要学习的是哪方面的知识，练习的是哪方面的技能；最后要达到什么样的目标。

（2）学生制订计划：学生成立项目小组，制订工作计划，进行合理分工，确定工作步骤和程序；教师评估计划的可实施性，做适当提示，以便改进。

（3）实施阶段：学生根据计划完成自己的任务，并及时向教师汇报完成的进度；教师则观察、记录、答疑、指导。

（4）检查阶段：学生自行检查项目结果是否达到预期的要求。

（5）总结评价阶段：小组成员先自我评价，各组再实现互评，交流心得；教师对学生在整个过程中的表现予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正，目的是使学生通过项目的完成，提高自己的理论知识水平和操作技能水平。

二、项目教学法在学校维修电工实训教学中的实施过程

1.实施背景

学校在调研和吸取兄弟学校的经验之后，研究决定在机电应用设计专业中率先实行“项目教学法”教学。并且学校成立课题小组，校长亲自任课题组长，电工教研组负责具体落实，选定一个有40名学生的机电一体化专业班，选择5名双师型教师担任指导老师，分三个阶段来实行。

2.时间安排

（1）2010.9―2012.9（第一阶段）：项目课题的调研工作，确定项目名称和设计方案。

（2）2012.9―2013.9（第二阶段）：普通车床、摇臂钻床、平面磨床、卧式镗床、万能铣床、桥式起重机床六个维修电工模拟排故实训台项目的研发制作。

3.实施步骤

（1）第一阶段：课题组成员先在浙江、江苏等地部分中职学校的维修电工实训教学中进行调研，学习和借鉴他们的项目教学法实施的成功经验，然后针对本校的实际情况，确定项目名称和具体实施方案。

（2）第二阶段：

①教师布置项目任务：模拟普通车床、摇臂钻床、平面磨床、卧式镗床、万能铣床、桥式起重机床维修电工排故实训台的制作。

②成立项目小组：由3名教学经验丰富的“双师型”教师、30名学生组成：分成6个项目小组，5名学生为一组、每2组配备1名指导教师，分别完成6种模拟排故机床的制作。

③实施阶段：教师给出各机床电气原理图；各组组员进行具体分工：1名学生负责模拟机床外框设计，2名学生负责机床原理图、安装图的绘制、排版、打印，2名学生负责机床电路所需电器元件及材料的购买，5名学生都参与电路的安装和调试。

④学生分组展开制作，教师做指导、记录。

⑤评价总结：6个小组先自评，再实行小组互评，然后由指导教师分别做总结，填写评价表，给出成绩。

⑥评价总结：2个小组自评，再实行小组互评，指导教师分别做总结，填写评价表，给出成绩。

4.评价总结

我们制定了一张项目教学法评价表，作为学生在完成一个项目后评分的依据。

三、项目教学法的实施

项目名称：X62万能铣床模拟排故实训台

小组成员：杨鑫、王晓平、赵海杰、于洋、李恺强

指导教师：胡建华

1.项目设计目标

（1）参考相关资料，对万能铣床模拟排故实训台进行外框架和安装图的设计。

（2）在教师的指导下读懂电气原理图，然后进行安装接线。

（3）根据指导教师要求，设置线路故障。

（4）完成万能铣床的通电试车调试和故障模拟调试。

（5）填写项目评估表。

2.项目设计

（1）电源设计。采用三相四线制电源：电压380V±10%，频率50Hz±5%，实训台上装有电压型漏电保护装置，强电输出若有漏电现象，即报警并切断电源，确保实验进程的安全。控制面板上装有电流漏电保护器，控制面板若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。

（2）外框架设计。外框采用尺寸分别为195cm×100cm×30cm的不锈钢材料和绝缘板，划分为三块区域：上端区域放置万能铣床实物照片和本电路的原理图；中间区域安装电路，将电器元件安装在4mm厚的绝缘板正面，接线和故障设置在绝缘板背面，从而保证故障的隐蔽性，设置了一块用于放置电工仪表、电工工具的搁板；底部搁板用于放置三相异步交流电动机，底座采用4个定活两便的滚轮。

（3）电气安装图设计。安装图左侧放置万能铣床的实物照片，指示出铣床各结构的名称，右侧放置万能铣床的电气原理图，用红色数字标明走线顺序，并对原理图做了一些改进，添置交流接触器分断动作的信号指示灯。在安装区，我们先测量断路器、熔断器、控制变压器、交流接触器、热继电器、圆形工作台工作转换开关、行程开关、按钮等元器件的实际尺寸，再进行电脑排版，将动作指示灯设置在面板正中下侧，圆形工作台工作转换开关设置在面板正中位置，行程开关设置在面板左侧，按钮设置在面板的右下侧，电源和电动机的接线用接线端子引出，最后打印并贴在绝缘板正面。

3.项目实施

（1）万能铣床维修电工模拟排故实训台成品。

（2）检查。根据万能铣床电气原理图，分别检查电路的接线是否正确，接地通道是否具有连续性，检查热继电器的整定值和熔断器中熔体的规格是否符合要求，用兆欧表检查电动机及线路的绝缘电阻是否良好。

（3）试车、调试。试车在指导教师监督下进行。接通电源后，我们先点动控制主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机的启动，检查各电动机的转向是否符合要求，再通电空转试车，观察KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6、KS、YA、FR1、FR2、FR3等电器元件的吸合和M1、M2、M3电动机运转是否正常。试车成功后，再逐个把故障开关打在断开位置，通过观察各电器元件和电动机的状态来判断设置的故障是否达到指导老师提出的要求。

四、经验总结

学校项目教学法的实施，打破了传统的教学理念、教学模式和教学方法，在教学内容的确定、教学过程的组织、教学环节的掌握、学习效果的评价等方面都精心策划、研究，收获了许多经验。

1.学生能力提高

在项目各环节中，以“学生占据主体地位”这样一个主旋律贯穿项目始终，充分调动了学生的主动参与性：在项目设计环节，通过收集信息、分析信息、处理和利用信息这一系列过程起到培养学习方式转变的作用，即从原来的接受性学习变成自主研究性学习；项目小组模式培养了学生的团队合作精神、创新精神和人际交往能力，让学生体验到了分享与合作的乐趣。

2.订单式教学

开展项目教学法以来，我们发现这个班学生的专业课鉴定成绩有了显著提高。在2010年维修电工职业资格鉴定考试中，合格率只有70%左右，而2011年、2012年、2013年这三年的合格率却逐年上升，2013年已经达到95%。

学校的机电应用设计专业2010年被评为杭州市中等职业学校示范专业，实训场地被评为杭州市市级示范实训基地。实训基地拥有各种普通机床和数控机床，便于组织学生开展机床维修实战演练，将项目教学法的理论成果付诸实践，相当于提前实习上岗，这样毕业生一进入用人单位后就能立刻上岗操作，受到了多家用人单位的青睐。

本学期学校与杭州某电炉有限公司签订了合作办学协议，招收了一个以企业名称命名的机电一体化专业班级，运用项目教学法来实施教学，实现订单式教学。

3.存在的不足

项目教学法的开展其实还需要编写一系列配套的项目教学法教材，我们在这方面还存在一些不足，需要进一步加强，争取把项目教学法实施得更加完善，为学校其他专业以后的实施提供参照。

参考文献：

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一、工作任务的明确

目标：培养学生阅读、填报工作任务单的能力，了解完成任务的流程和要求。

学习地点：实训教室；学习课时：2课时

教学活动：教师提供工作任务单（见表1），学生根据工作任务进行填报。

二、工作任务相关图纸资料的识读

1.目标

掌握铣床控制线路工作原理，电器元件作用、型号规格。熟悉铣床基本操作。

2.学习准备

X62W铣床电气原理图、电气安装图、布置接线图及相关资料。

3.学习地点

实训教室、金工车间；学习课时：10课时。

4.教学活动

（1）对于X62W铣床控制线路原理，可通过让学生识读电气原理图、电气安装图、布置接线图，查阅相关资料独立完成。教师通过引导、提问进行考核。

（2）X62W铣床控制线路相关各电器元件的作用，可用填写表格形式（见表2）让学生掌握。

（3）熟悉铣床基本操作，需在实际铣床进行操作练习。

三、勘查施工现场

目标：通过勘察施工现场，了解施工现场的施工电源、场地空间、通风条件、安全条件等是否具备施工条件。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时。

教学活动：学生根据现场条件逐项勘察，最终确定是否具备施工条件，如不具备则提出缺陷项及解决措施。教师负责遗漏项的补充和勘察指导。

四、制定工作计划、施工及调试方案

目标：制订工作计划、施工及调试方案，确定小组成员的具体任务。

学习地点：施工现场；学习课时：8课时。

教学活动：组长负责分配每个同学具体任务，例如，A同学负责填报检修所需工具、仪表及材料的清单；B同学负责根据清单去材料工具库（区）领取；C、D同学一人进行检修，一人监护配合；E同学负责检修后自行验收等。由学生独立完成。教师负责相关资料的提供、学生疑问的指导。

五、现场施工及调试

目标：掌握机床线路故障排除的方法和步骤，正确使用仪表和工具，排除铣床存在的故障。检修过程中树立安全文明生产意识，遵守《电工安全操作规程》。

学习地点：施工现场；学习课时：30课时。

教学活动：学生按任务分工及施工、调试方案施工，教师根据实际情况进行必要的指导及纠正。

六、施工项目验收

目标：通过送修人员对工作任务完成情况（见表3）的评定，确定施工项目能否交付验收。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时

教学活动：由送修人员对检修学生工作态度是否端正、本次检修是否已解决问题、是否按时完成、满意程度等进行评定。对送修人员提出的意见或建议，学生要采取改进措施加以改进，直至施工项目顺利交付验收。

七、工作总结与评价

目标：通过对工作任务的完成过程进行回顾、分析，找出优、缺点。提高完成工作任务的能力。

篇5

三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1）

四、实训材料：选φ32长100㎜的45号纲棒料。

阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

下料车端面粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆倒角划键槽加工线铣键槽

五、实训工具：

90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。

六、实训过程：

加工时因注意的事项：

a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。

d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

1、取料：根据图纸的要求选取φ32长100㎜的45号纲棒料。

2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。

3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用。

6、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。

12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2011）35－0046－02

《电气及PLC控制》是高职机电一体化专业学生必修的一门专业技能课程。该课程教学内容涉及范围广，PLC控制部分的知识既有理论，又有编程。学生虽然对该课程感兴趣，但是学习起来未能完全掌握理论知识，操作实训上也仅停留在机械性的模仿阶段，不能触类旁通。在《电气及PLC控制》课程改革中，加强学和做的有机结合能力，拉近企业工作岗位与学生能力水平的距离，是教学改革的重点。

一、基于工作过程导向的《电气及PLC控制》课程教学设计

《电气及PLC控制》按照基于工作过程导向的教学理念，根据企业职业岗位的知识能力需求，考虑学院机电实训中心的硬件设施条件，设计以普通机床的PLC改造为载体，将该课程分为电机的基本控制、机床电气控制的分析与维修、PLC控制三大教学情境，三相异步电动机的电动与连续运转控制、三相异步电动机的正反转控制、三相异步电动机的Y/降压启动控制、CA6140车床的电气分析及维修、X62W铣床的电气分析及维修、M7120平面磨床的电气分析及维、T68镗床的电气分析及维修、三相异步电动机的PLC控制、天塔之光的PLC控制、十字路通灯的PLC控制、气缸的PLC控制、CA6140车床的PLC改造、X62W铣床的PLC改造等14个真实工作任务，遵循由简单到复杂的认知规律，把相关的必需知识逐步引导出来。这样的教学设计，体现了实践为主导、理论为实践服务的特点。学生通过任务训练，加深对相关理论知识的掌握，动脑动手的能力得到及时训练，消除了学生对企业实际工作的陌生感。

二、基于工作过程导向的《电气及PLC控制》课程教学实施步骤

基于工作过程导向的课程教学与传统教学模式最大的区别在于：它将职业能力的培养贯穿到整个教学过程中，在完成任务的同时，使学生掌握在这个任务过程中的工具设备、仪器仪表、工艺标准、操作安全规程。每一个学习任务都按照“布置任务――了解要求――制定计划――决定方案――实施任务――任务验收――评价总结”这七个步骤进行。以《电气及PLC控制》课程中的一个学习情境中的“X62W铣床的PLC改造”为例，阐述教学实施步骤：

1.复习、引入新课，布置任务、了解要求、计划、决策

回顾上一个工作任务，引入新课内容。下发工作任务单，见表1。分析工作任务要求，组织学生根据任务制定任务实施计划及决定采用何种方案完成任务。这一过程非常重要，可以使学生明确学习目标和任务要求，进而思考在此任务中想学到什么，能学到什么。

2.任务实施

这个任务过程分为两个阶段。第一阶段是分组复习X62W铣床继电控制的工作原理，通过10分钟排除X62W铣床的三个故障点，回顾X62W铣床继电控制的工作原理，掌握X62W铣床的主要运动控制，便于确定对X62W铣床采用PLC控制的输入输出点。回顾前一任务：CA6140车床的PLC改造，巩固对机床进行PLC改造的步骤及方法。第二阶段，要求学生根据任务要求制定工作方案，确定本组对X62W铣床进行PLC改造所采用的指令，绘制I/O分配表及PLC外部接线图，按图将PLC与X62W铣床模拟电路板连接起来，并根据自我制定的方案编写程序，下载调试实现X62W铣床的PLC改造。

3.任务验收、评价总结

以小组为单位，从理论答辩、外部接线、程序调试、职业素养等方面对学生进行考核。学生运行所编写程序，实现X62W铣床的PLC控制，同时抽组员回答相关理论知识，将理论与实操考核并重，全面检验学生在通过任务完成掌握的相关知识技能情况，了解学生是否完成之前设定的教学目标，填写评价表，作为该学习任务的成绩。最后，通过各小组验收情况，教师选取优秀组及落后组上台交流学习经验，教师总结该任务中涉及的理论知识及实操出现的问题，提供更好的操作方案。

三、基于工作过程导向的《电气及PLC控制》课程教学效果

1.课程特色

其一，该课程的教学模式为基于工作过程导向，在实训室进行教学，符合现场操作的环境，同时并未将重点完全放在实操上，而把一体化课程理解成实训课，在教学过程中，将理论知识的灌输融入与实操中，学生对理论知识不再感到枯燥无味而难以理解，满足职业能力发展。其二是课程的考核方式，每一个任务在验收的同时都进行考核，并且是理论及实操一并考核，每个学习情境结束后也进行考核，考核方式包括笔试、实操、答辩等，考核方式的多样性能调动学生的积极性及平时学习主动性，避免了学生滥竽充数。

2.教学效果

通过学生的学结，95%的学生赞成这种教学模式，大部分学生还认为课程结束太快，还想学习更多相关知识及技能。首先，学生自主学习动手的时间增多，教师传教式的讲述时间减少，极大地调动了学生学习的积极性和主动性；其次，任课期间为开放式，学生可以和教师进行交流，不局限于形式，有问题可以及时解决，学生与教师之间的距离拉近了不少，更便于师生的沟通。教师除了在学习上给学生给予指点外，在生活和思想上也给学生做出引导；再次，以真实任务为载体进行教学，学生既了解真实工作岗位工作情况，又增强理论知识的学习能力和实践动手能力，培养了职业素养。

总之，采用“工作过程导向”的教学方法，使学生投入到学习中，能学有所用。当然，这种教学模式还有些不足，因不同层次的学生之间的学习差异问题而使分组成员有依赖性的问题尤为突出，有待于进一步探索。

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当前，现代制造业迅猛发展，企业对数控技术工人的需求也不断增长，企业不仅要求技校生具有良好的专业技能和专业知识，同时也越来越注重学生的职业素养，因此探索技校生职业素养评价方式成为一个需要研究的课题。笔者通过对职业素养内容进行分析，提出了始终贯穿于整个教学过程的技校生职业素养评价方式。

一、职业素养养成的内容

职业素养理论的鼻祖San Francisco 在其著作《职业素养》中这样定义：职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范，是职业内在的要求，是一个人在职业过程中表现出来的综合品质。职业素养具体量化表现为职商，体现一个社会人在职场中成功的素养及智慧。

职业素养概括地说包含以下四个方面：职业道德、职业思想（意识）、职业行为习惯、职业技能。前三项是职业素养中最根本的部分，而职业技能是支撑职业人生的表象内容。

二、学生职业素养评价方式

1.在专业课教学考核中，结合课程目标注重学生职业素养的评价

学校数控技术专业课零件普通车床加工课程目标：按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程；检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床、预热等准备工作；能规范使用车床夹具，运用不同的装夹方法装加工件，并进行调整找正；能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求运用适当的对刀方法对刀；在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床、切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；能够适时检测，保证精度；能按车间现场管理规定正确放置零件；按车间规定整理现场、保养机床、填写保养记录。

零件数控铣床加工课程目标：能按照机械加工车间安全防护规定正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程；能正确规范操作数控铣床；能根据现场条件确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具及辅件、切削液；能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床、预热等准备工作；能规范安装数控铣床刀具；在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工；能规范使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等），能按车间现场管理规定，正确放置零件；能按产品工艺流程和车间要求进行产品交接并确认；能按照车间现场管理规定整理现场；能按车间生产规范填写交接班记录；能按国家环保相关规定和车间要求正确处置废油液等废弃物；能主动获取有效信息展示工作成果，对学习与工作进行总结反思；能与他人合作进行有效沟通。

在专业课教学考核中注重对学生职业素养的评价，学校对教学设计中学习任务要求配有“项目评价表”，评价项目分职业素养（20%）、专业技能（70%）和创新能力（70%）三部分，评价方式分小组评价和教师评价，各占10%、90%。

2.在实训现场管理中，结合日常考评加强对学生职业素养的评价

实训室是学生培训技能的主要场所，实训现场不仅能反映学校实训教学的实力，同时也能反映教学管理的水平。营造规范、安全、完好、整洁的实训现场有利于实训教学质量的提高，有利于学生良好工作习惯的养成，有利于学生职业素养的提高。我们根据现代企业7S管理的要求，结合学校的实际，特制定7S实训现场管理制度，并列入文明班级的考核。考核项目由实训纪律、安全实训、设备、仪器保养、实训环境卫生四部分组成，各占25%。考核方法有以下几个方面。

一是日常考评占5%，每周由实训处组织各班抽查1～2次，其中一次为定期检查，定期检查的时间为周三上午早自习，检查情况给予公布。

二是每月按当月实训班级数的10%，设立若干个“7S实训现场管理优胜奖”，奖给实训现场管理考核成绩优先且得分90分以上班级，发奖状一张，奖金100元。

三是各项考核成绩月末由实训指导处负责统计、学生处负责审核，由学生处统一报分管校长审批。

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摘要：基于工作过程的理实一体化教学，避免了传统教学理论与实践分离的弊病，充分体现了现代职业教育课程改革的先进理念。笔者对中等职业学校数控专业的“数控铣床加工”课程展开理实一体化教学探索和实践，旨在以真实的产品为教学载体，整合相应的知识、技能和态度，提升学生的职业技能和职业素养，同时深化校企合作，推进教师“双师”素质的提高。

关键词 ：工作过程；理实一体化教学；数控铣床加工；实施过程；实施策略

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）02-0099-03

在上海新一轮职业教育课程改革的背景下，我校数控专业从2006年开始，打破学科边界，整合知识和技能，进行了学习领域型课程的设计和开发。2010年，数控专业开始进行基于工作过程的理实一体化教学探索和实践。

笔者经过近两年的实践和研究，在“数控铣床加工”课堂教学中，尝试为学生创设真实的工作情境，以典型的、真实的产品作为教学载体，按照工作过程设计学生的学习活动，采用理实一体化的教学方式，提高学生的职业技能和职业素养。

基于工作过程的理实一体化教学的理论依据

根据不来梅大学技术与教育研究所以劳耐尔(Rauner)教授为首的职业教育学专家的研究，所谓工作过程是“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”，“是一个综合的、时刻处于运动状态但结构相对固定的系统”。所以，工作过程的意义在于“一个职业之所以能够成为一个职业，是因为它具有特殊的工作过程，即在工作的方式、内容、方法、组织以及工具的历史发展方面有它自身的独到之处”。

理实一体化教学的理论依据来自建构主义学习理论。在职业教育中，它表现为将专业知识、专业技能以及对学生的职业素养的培养进行合理整合，融为一体。理实一体化的教学为学生营造了一种“职业角色”的情境，符合当代中等职业学校学生的学习特点。

基于工作过程的理实一体化教学的教学过程

基于工作过程的理实一体化教学就是使学生由被动学习转为主动学习，在教学中采取以学生为中心、按照工作过程对课堂教学内容进行序化，将学习领域细化成具体的学习情境进行教学的过程。具体可分为以下几个过程：导人情境，明确任务分析任务实施任务评价任务总结任务。整个过程，遵循产品生产加工的过程，也就是遵循数控技术人员从工艺分析、程序编制、零件加工、到零件检测的工作过程。现以笔者2012年参加上海市中职校第六届教学法改革交流评优活动的课堂教学过程为例展开论述。

导人情境，明确任务 “数控铣床机床实训项目3：学校数控实训中心接到学校某校企合作公司型号为EDS-210A的壳体下端盖的数控铣削加工的订单。(接单的半成品尺寸为64x50xl0)具体零件图如图1所示，请同学们制定工艺，完成零件的单件加工和批量生产。”这样，在此阶段明确任务的同时，也为学生创设了真实的工作情境，有效地激发了学生的学习兴趣和责任心。

分析任务在分析任务阶段，教师结合上海市《数控技术应用专业教学标准》、上海市职业技能鉴定数控铣工中级工（四级）的要求、学校所在区域的数控企业用工需求调研，充分考虑学生的认知水平、技能水平，结合三维教学目标的要求，提出以下教学目标：(1)知识目标：进一步理解刀具半径补偿在数控铣床轮廓加工中的作用。(2)技能目标：能熟练利用刀具半径补偿控制零件内、外轮廓尺寸精度；能利用百分表测量加工深度：能修改程序控制深度方向尺寸精度。(3)情感目标：培养质量意识，体会数控加工中精益求精的精神，提升职业素养。同时，根据“最近发展区”的原理，结合学生知识和技能水平，提供“如何修改刀补来控制尺寸精度”的flash动画和“利用百分表测量深度”的视频等学习资源，保证学生能顺利实施任务。

实施任务实施任务阶段，学生分组制定工艺，编制并校验程序，进入零件单件加工阶段。教师巡回指导，对操作中有困难的小组提供帮助，必要时现场演示，并注意发现学生操作过程中的共性问题和个性问题，提炼有效教学资源。同时，教师要及时引导学生充分关注操作规范和安全，培养学生良好的职业素养。

评价任务在评价任务阶段，将企业用于质量检验的《QCI程表》（如表1所示）引入教学中，学生担任质检员，组内互相检测。教师巡视、抽检，了解学生完成情况。教师引导学生借助《工作过程自评表》（如表2所示）反思自己的工作过程是否做到了规范操作和安全操作，建立过程性评价与结果性评价并重的评价体系，努力提高学生的职业素养。

总结任务各学生小组对零件的完成情况进行反馈。教师引导学生结合自己的操作过程，总结这节课学到的内容，分享在操作过程中的经验，并对生产加工的单件生产和批量生产做适当拓展，使所有学生的能力都得到提升。

基于工作过程的理实一体化教学的实施策略

选用真实产品作为教学载体，按照产品的加工过程设计学生的学习过程，在实战状态下，对学生展开知识和技能训练在“数控铣床加工”这门课程中，笔者结合上海市《数控技术应用专业教学标准》、上海市职业技能鉴定数控铣工中级工（四级）的要求、区域数控企业的用工需求调研结果，充分考虑学生的认知水平、技能水平，共选用了7个真实的产品作为教学载体，形成了涵盖数控铣床中级工（四级）水平的，难度呈现螺旋上升的产品加工案例集。例如，铝制上套（WN-TXG-A-06）的数控铣削加工、铸铁真空泵中壁的数控铣削加工、EDS-210A壳体下端盖的数控铣削加工等。为了解决生产与教学之间的矛盾，提高教学的针对性，在不影响产品加工工艺和产品质量的前提下，对有些零件的尺寸精度进行了项目设计，以便能让学生在实战状态下，更好地掌握技能、理解知识。

按照工作过程系统化理念编写校本讲义、准备教学资源，更好地服务于学生的学和教师的教数控教研组的教师尝试按照工作过程系统化的理念，梳理校企合作的资料和经验，选择合适的产品形成加工案例，按照产品加工流程重构教学内容，校企合作开发校本讲义《数控铣床加工案例集》和配套教学资源库（操作视频、PPT、电子教案、学生实训手册等等），更好地服务于学生的学和教师的教。

改变传统评价方法，积极引入企业质量评价方式，结果性、过程性评价并重将企业用于质量控制的《QC工程表》作为检验学生操作结果的评价方式，让制造类企业注重质量的企业文化深入学生心中。用《工作过程自评表》引导学生关注自己的工作习惯、工作态度和工作纪律，提升学生的职业素养。

实训设备、理实一体化教室的配合使用，相得益彰上课的场所选在学校数控实训中心数控铣床加工区域，旁边配有交互式智能电子平板的一体化教室，为基于工作过程的理实一体化教学实训提供了条件。

教学效果分析

经过两年的教学实践，基于工作过程的理实一体化教学在“数控铣床加工”课程教学中取得很令人满意的成效。

搭建了教师和企业技术人员的交流平台．校企合作趋势良好基于工作过程的理实一体化教学，从产品案例的选择、知识和技能的整合到引入企业质量评价方式的过程，始终存在学校教师和企业技术人员的深入合作。企业在参与合作的过程中，也对这种教学方式下培养的学生寄予较高的希望，使校企合作呈现良好的发展趋势。

提高了学生学习的积极性和主动性，教学效果良好两年来，数控铣床中级工职业技能鉴定通过率一直超过市平均通过率20个百分点左右。学生的技能水平和职业素养有较大提升，实习期间能很快适应企业的实际工作环境，解决实际问题的能力也有很大提高。

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“常用机床的电气控制线路”是中等职业技术学校机电类专业课程《工厂电气控制设备》中的重要的一章内容，知识点主要是普通车床、平面磨床、摇臂钻床、万能铣床、卧式镗床等常见机床的电气控制原理，以及各类机床常见的故障分析及排除。

为了帮助学生更直观地了解各类机床的电气工作过程，我校引入了亚龙YL-ZKT智能实训考核系统，学生可以在这种教学设备上进行各种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种电气故障的训练目的。

我校亚龙YL-ZKT智能实训考核系统共有36台各种类型的机床智能实训考核台、多媒体计算机及智能实训考核系统软件组成。其中，YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台共有6台，该机床智能实训台是由多种电气元器件组成各种电气控制线路，并配有89C52型单片机、LED、键盘等组成的智能答题器，学生根据故障现象找到故障点，在电气原理图上找到故障点两端的编号后，只需在答题器上输入这两个编号，再按“确认”键即可，操作简单方便。

在《工厂电气控制设备》的教学中，各类机床故障的分析与排除是学生学习上的一个难点。要帮助学生突破难点，就要在教学方法上多下功夫。笔者在多年的教学实践中，通过采用多媒体课件辅助教学以及理论实训相结合的一体化教学模式，在理论教学中采取讲解法、演示法、设疑法，在实训环节中采取小组讨论、合作学习、自主学习等授导型教学方式，取得了较好的教学效果。下面，笔者就以《工厂电气控制设备》课程中“CA6140车床电

气故障分析”的教学设计为例，谈谈自己的教学实践。

一、理论教学

笔者在教学过程中，根据教学内容制作相关的多媒体课件，利用多媒体课件直观形象的特点进行理论教学。教学过程设计如下：

1.讲解工作原理。根据教学内容制作好多媒体课件，利用投影仪进行多媒体教学。首先，通过课件播放CA6140车床的电气原理图，教师对照原理图详细分析电路的工作过程，原理图如下。

在讲解和分析整个电路的工作过程中采取化整为零的方法，将整个电路图分为三部分，第一部分是主电路，第二部分是控制电路，第三部分是照明电路。先要分析主电路的组成，主电路由主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3组成，这三台电动机分别由三个接触器KM1、KM2、KM3的主触头来控制；然后分析控制电路的工作过程，按钮SB2是主轴电动机M1的启动按钮，SB1是M1的停止按钮，开关QS2是冷却泵电机的控制开关。另外，控制主轴电动机M1的接触器KM1的常开辅助触头串联在冷却泵电机的控制电路中，目的是实现顺序控制，即主轴电动机启动后，冷却泵电机才能启动，SB3是刀架快速移动电机的控制按钮，是个点动按钮；最后对照明电路中四盏指示灯点亮及熄灭过程做简单分析。

2.讲授故障分析的一般步骤和检测方法。首先，了解故障现象，其次根据故障现象，从原理图上分析产生故障的原因。最后，根据故障分析，找出可能产生故障的电气部位，并加以排除。电气线路故障检修的常用方法有测量电压法和测量电阻法，重点给学生讲解测量电阻法，强调一定要断电测量，而测量电压法因为要通电测量，较危险，不要求学生掌握。

3.多媒体课件动画演示。将整个电路的工作过程以动态的形式呈现给学生，进一步加深学生对电路工作过程的了解和认识，并通过对两个典型故障的分析和讲解，有效引导学生举一反三。

故障现象1：合上电源总开关QS1，通电指示灯HL不亮。

可能的故障原因：

(1)变压器一次侧无电压，即32～86～87～33之间的电路中有断路点。

故障现象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主轴电动机不转，并发出嗡嗡声。可能的故障原因：主电路中电动机缺相，即三相电源中有一相断路。

排除故障：断开QS1，用万用表欧姆档分别测量42～45、47～50、52～55两点之间的电路，找出断路的故障点。

4.设置疑问，学生解答。教师分析完两个典型故障后，总结CA6140车床电气故障检测的方法及思路，并设置问题，让学生思考，并由学生来解答，以培养学生举一反三的能力，真正理解所学内容。

二、实训教学

理论教学结束后，进入实训教学，在YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台上进行模拟故障检测。在实训教学中的主要做法是：

1.学生分组。由于我校只有6台可供实训的CA6140车床考核台，故把所任教的班级学生（一般在40人左右）分成两批实训，每批又分成6小组，每小组3人左右，让成绩较好的学生和成绩较差的学生合理搭配，每组指定一名小组长，负责本组人员的各项管理。

2.合作学习。学生分组后成立各学习小组，各组成员在故障检测实训中，可以互相讨论、交流，对疑难问题可以共同探讨。利用学生争强好胜的心理，鼓励各小组学生竞赛，对每台智能考核台设置相同数量的故障点，看哪一组能最快最准地找出故障部位并加以排除，对表现出色的小组进行加分奖励，以此激励各小组学生积极思考，通力合作，解决问题。

3.自主学习。经过1～2周时间的实训后，学生排除故障的水平高低很快就能见分晓，对于水平较高的学生可以安排另外的学习任务，让他们在难度较大的磨床或铣床上进行排故训练，而磨床和铣床的工作原理事先并没有给学生分析讲解过，要让学生在完成CA6140车床排故实训的基础上自己看原理图学习，利用自己积累的经验，理解磨床和铣床的电气工作原理，通过自主学习，尝试排除磨床或铣床的电气故障，老师只做点拨性的指导。而那些排故水平较低的学生仍然安排在原车床上继续实训，直到能把问题解决为止。这也是分层教学的一种体现。

总之，通过多年的教学实践，笔者认为，这种形式多样的授导型教学方法是成功的，也是可行的。笔者所带班级学生在车床故障检测的考核中，通过率均达100%，收到了理想的教学效果。

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一、认清教学对象，分析教学现状

我们的中职教育 面对的是中学基础非常薄弱的初中生或者初中都没有毕业的学生，绝大部分是中考中被淘汰掉或没有经历中考的那部分学生，这部分学生的特点是文化课基础较差，没有好的学习技巧也没有丝毫的学习兴趣，再加上初中阶段疏于管理，纪律也比较散漫，所以无论是课堂教学秩序的管理还是教学内容的教授，老师都感到既费力又不见什么成效，尤其是对《数控铣床编程与操作》这门课程，它涉及到多门学科（制图、钳工、金属材料、公差、机械传动、PLC控制、计算机基础等）内容，教师上课往往是各自为政，只顾自己教学任务的完成，不注重各学科的配合，最后导致教学过程难以达到满意的效果。针对以上存在的现实，我们在教学过程中采取了针对性措施加以应对，收到了较好的效果。

二、加强课堂管理

通过对上述学生现状的分析，我们知道对中职学生的课堂管理和开导是非常必要的，做好课堂管理是开展教学的有力保证，课堂上个别学生违纪很正常，如玩游戏、看电子书、阅读杂志、睡觉、大声喧哗等，面对这些现象，当然不能不管，应采取相应的措施加以制止，比如对正在大声喧哗的同学进行提问便可终止其违纪行为；对少数课堂违纪不听劝阻的学生也不要发生正面冲突，要通过家长、班主任及校其他领导的配合加以教育，不过，最关键还是教师自己讲课要有吸引力，使学生愿意听你的课，想听你的课，这会反过来有助于课堂秩序的维持。

三、注重各相关科目老师的沟通与配合

《数控铣床编程与操作》 这门课的特点之一是它涉及机械、电子、及计算机等相关专业的内容比较多，如果缺少相关专业的内容的支撑，学好该门课程是不可能的，这就要求学校在编排教学计划时一定要组织相关专业教师进行调研，制定好各相关课程的开课顺序和进度，不能出现上某专业课时缺少相配套专业知识，否则学生就会出现“丈二的和尚摸不着头脑”现象，影响教学效果。一个显而易见的例子是，如果某个学生没有上过《机械制图》这门课，那么在学习手工编程时，零件图当然就读不懂，那么后续的工艺分析及程序编制当然都无从谈起，长期下去会影响学生听课的效果和积极性。当然，相关专业教师在教学过程中也要互相沟通，密切配合，对教学中出现的问题进行必要的讨论和沟通，这样才能共同促进教学任务的顺利完成，提高教学水平，完成相应课程的教学任务。

四、教学手段要有效

1.优化理论教学方法和手段，去除传统理论教学中老师满堂灌输，学生被动接受教学模式，激发学生学习热情。比如，在数控铣床教学中，把数控铣床与普通铣床加以比较加以讲解，找出它们的共同点和不同点，通过比较，使学生产生联想和好奇；再比如，编程时面对零件图，先制作配套模型，先让学生自己讨论加工顺序，再作总结，这可以加强理论课的教学效果。

2.增加实训教学在整个教学中的课时比例。数控铣床课程是一门实践性很强的课程，教学中每一个环节，如数控铣床结构、数控加工工艺分析、数控编程与操作及数控铣床故障诊断与维修等，都必须用相应的实训教学来加深强理论教学的效果，通过实训将理论与实践结合起来。离开实践，理论编程再娴熟也不能培养合格的数控人才，培养出来的学生毕业后走上工作岗位也不能适应市场的需要，更不能在数控加工方面独当一面。针对不同的教学内容，应该选择相应有效的教学手段，比如，在上“数控铣床知识基础”和“使用HNC-21/22M系统”时，带领学生进入数控车间，面对数控铣床讲解设备的组成、各按钮作用、各种可能故障的排除方法等基本操作比在教室的纸上谈兵式的讲解的效果要好得多。

3.把多媒体教学作为重要的辅助教学手段之一。采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清，或难以讲清教学内容化繁为简，使抽象变得直观，使课堂教学获得最大的效率。同时还可以节省单纯实训对实训材料的浪费。例如对数控机床结构部分的讲解，可借助多媒体课件来演示，既直观生动又容易接受，学生的学习兴趣和学习效率都有了较大的提高。在对数控铣床操作应用部分进行讲解时，引入数控加工仿真软件，利用全真的画面，打破了黑板上死板的教学局面，使课堂教学变得更加生动、具体而形象。另外，采用仿真软件教学，不会出现损坏机床的情形，学生不会缩手缩脚而不敢操作，从而扩展了学生参与性，通过仿真训练来体验一种准真实场景的感觉后，学生操作真正的机床的胆子有了，学习兴趣也更浓了。因此，采取这种方法能大大地提高学生的实际际操作技能和学习效率。

4.引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。实践中，我校和驻我市德国西门子公司合作办学，引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。把学生送到德国工厂的对应车间进行临场训练，通过该环节，学生更进一步了解到他们需要什么，回校后他们的求知欲更加