防止瓦斯爆炸的措施模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇防止瓦斯爆炸的措施，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

矿井瓦斯的爆炸必须具备以下3个条件:(1)瓦斯浓度。当空气中的瓦斯浓度达到5%～16%时,就达到爆炸浓度,也称爆炸界限。(2)一定的引火温度。点燃瓦斯所需的最低温度,称为引火温度。在空气中瓦斯的引火温度是650～750℃。明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、爆破等都能引起瓦斯爆炸。(3)氧气的浓度。氧气的作用是助燃,当空气中氧气的浓度超过12%时,瓦斯就能爆炸,这是最容易获得的条件,在正常通风风流中氧气的浓度通常大于20%。

一、煤矿常见的瓦斯爆炸的原因

(1)装备不足、管理不落实,矿井安全装备配置不足。“先抽后采,监测监控,以风定产”方针未得到完全落实。很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行,监控系统也不能有效发挥作用。瓦斯爆炸事故的发生,主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职。(2)企业职工安全意识淡薄,文化素质较低。据有关数据分析,大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成,并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起。煤矿的很多职工文化程度低,没有经过正式安全培训就下井,常常采用师带徒的方式参与采掘等作业,缺乏基本的安全生产知识,不懂通风安全管理和操作规程,思想麻痹,违章作业,冒险蛮干现象严重。(3)瓦斯积聚的存在。瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点,体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因,造成瓦斯积聚的原因很多,主要有:矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风;掘进工作面或其它需单独供风的巷道,因局部通风机、风筒原因使得瓦斯积聚;采煤工作面上隅角和采空区瓦斯积聚;巷道变形、调节风门故障等造成通风不良。(4)在个别煤矿中,引爆火源的问题仍然存在。

篇2

2004年10月20日，河南省郑州煤炭工业集团有限责任公司（简称郑煤集团公司）大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤（其中重伤5人），直接经济损失3935.7万元。大平煤矿隶属于郑煤集团公司，位于登封市与新密市交界处（郑州市西南60 km）。大平煤矿四证（即：采矿许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证）齐全。1982年开始建井，1986年建成投产。矿井原设计生产能力60万吨/年。2000年至2001年进行了矿井通风系统、提升系统改造，2003年矿井核定生产能力130万吨/年，2004年1-9月份累计生产原煤96万吨。矿井为立井单水平上下山开拓方式，采用抽出式混合通风方式。当时有2个生产采区，2个准备采区，2个掘进采区。布置有2个采煤工作面， 5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。 2003年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性。煤层自燃发火期为2-6个月。井下建立有局部瓦斯抽放系统。矿井安装有KJ90安全监控系统。

一、煤与瓦斯突出事故简况

2004年10月20日22时09分， 21轨道下山岩石掘进工作面（距地表垂深612m）发生特大型延期性煤与瓦斯突出，突出煤岩量为1894 t，瓦斯量约25万m3。当班为掘进班，放炮员领有炸药和雷管，但在事故后清理的现场却没有发现炸药和雷管，即在现场清理突出物过程中没有发现炸药或雷管；专家组与技术组在突出现场勘察时，发现该工作面的炸药箱内没有炸药。说明炸药和雷管已用于放炮。突出的上一班是喷浆班，但据现场勘察，巷道壁锚喷的末端（即图中的锚杆处）到突出孔洞的距离尚有1～1.5 m未锚喷新岩壁，表明这是当班放炮的进尺。

二、瓦斯爆炸事故简况

2004年10月20日22时40分，在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆炸。 爆炸波及范围为矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采区和矿井西翼回风系统。

瓦斯爆炸的原因：

1、局部通风设施管理混乱， 21岩石下山回风联络巷堆积物料，并有带有通风口的风墙，加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。

2、瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间，应急处置措施不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停电措施 。

3、技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。

通过以上分析我们不难发现这是一起特大型煤与瓦斯突出引发瓦斯爆炸的责任事故。

三、瓦斯爆炸的条件

我们知道瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件，缺一不可。

（1）瓦斯浓度——瓦斯与空气混合，按体积计算瓦斯浓度达5%～16%时具有爆炸性。

（2）点燃瓦斯的火源——引爆火源温度为650～750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸感应期。

（3）空气中氧气的含量——在空气与瓦斯混合气体中，如果氧气含量低于12%，混合气体就会失去爆炸性。

矿井瓦斯爆炸的防治主要从如下三个方面进行考虑，即防止瓦斯超限与积聚，防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。

1、防治瓦斯积聚的措施

1）加强通风管理

通风是防止瓦斯积聚的主要措施。矿井通风要做到有效稳定和连续不断地向井下各用风地点输送足够的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和矿尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求，这是防止矿井瓦斯爆炸事故的可靠保证。

2）加强瓦斯检查与检测

井下瓦斯状况的检查和监测是判断和预测井下瓦斯状况、采取防范措施和处理措施的依据；随时检查和监测煤矿井下通风、瓦斯状况是矿井安全管理的主要内容。它可以及时发现瓦斯超限和积聚，从而采区处理措施使事故消灭在萌芽状态。

3）及时处理局部积聚的瓦斯

矿井瓦斯积聚是发生瓦斯事故的物质基础，要及时处理。所谓局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。

生产过程中容易形成局部瓦斯积聚的地点有：采煤工作面的上隅角，顶板冒落的空洞内，综采机、综掘机附近，低风速巷道中的顶板附近，停风的独头，综放工作面放煤口等，及时处理局部瓦斯积聚的瓦斯是日常管理中的重要内容。

4）瓦斯抽放

利用通风的方法，封闭和堵塞不能解决局部瓦斯积聚时，可建立移动式抽放泵站或地面抽放系统。

2、防止瓦斯引燃

防止瓦斯引燃的原则是井下消灭火源，严格管理和控制热源。主要措施有：

1）防止明火。严禁任何人携带引火物下井，井下严禁吸烟；减少漏风，防止煤层自燃发火，加强火区管理；消灭一切高温火源。

2）防止电火花。完善井下电器设备“三大保护”（ 过流保护、漏电保护、接地保护）；使用防爆性能良好的电器设备；消灭电缆接头的“鸡爪子、羊尾巴和明接头”；检修电气设备不准带电作业；推广使用供电闭锁和超前切断电源的控制设备。

3）防爆破引燃瓦斯。按《规程》有关规定装药爆破，炮眼必须充足炮泥，严禁浅眼、明火爆破和一次装药分次爆破，严格执行“一炮三检”和“三从联锁爆破制度”。

4）防止机械摩擦、冲击火花。禁止使用磨钝的截齿；截槽内喷雾洒水等，随着煤矿机械化成度的不断提高和钢铁化支架的发展，以及提升运输方面的跑车撞车等，防止机械火花显得日益重要。

3、防止瓦斯爆炸事故的扩大

井下一旦发生瓦斯爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，减轻伤害和损失，主要应做好以上工作：

1）编制灾害预防和处理计划

矿井每年初都要编制有针对性的、切实可行的灾害预防和处理计划，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并且组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避路线与地点。每年由矿长组织一次实战演习。

2）安设安全装置

①安设防爆门（防爆井盖）。

安装主要通风机的出井口必须安装防爆门（防爆井盖），防爆门（防爆井盖）每6个月检修1次。当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸冲击波将防爆门（防爆井盖）冲开释放能量，从而保护主要通风机免遭破坏。

②安设反风设施

生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

③安设隔爆设施

隔爆设施是根据瓦斯或煤尘爆炸时所产生的冲击波与火焰的速度差的原理设计的。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸范围不再扩大。井下可设置水棚，岩粉棚进行隔爆，我国新进研制出了自动隔爆装置。

篇3

1　瓦斯爆炸的基本条件分析

瓦斯爆炸的发生必须具备3个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％-16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。

2　引起瓦斯爆炸的主要原因

2.1　思想因素

思想决定行为，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上认识不足。干部思想认识不到位，就会造成投入不到位，或者设施设备投入到位，而随意减少瓦斯检查和管理人员，或使瓦斯管理人员和检测人员的工资低下。职工思想认识不到位，就会出现漏检、虚报等。特别是在近两年煤炭行情利好的情况下，许多煤炭企业一味的扩大生产能力，增加煤炭产量，而不能够正确处理安全与生产，安全与效益的关系。“安全第一”的观念淡化，因此思想认识不到位是当前煤矿安全生产的最大隐患。

2.2　技术装备因素

随着以高产高效为基本特征的集约化生产技术的采用。已有的瓦斯灾害防治技术及装备已经不能有效地控制矿井重大瓦斯灾害事故的发生。主要原因：①瓦斯灾害防治技术分散。没有形成完整系统的体系；②瓦斯灾害防治技术缺乏相应的装备支撑；③还有很多需要解决的共性关键技术问题，特别是运用于集约化生产技术条件下的共性关键技术问题。

2.3　培训考核因素

随着监控技术升级，对操作人员和管理人员的技术要求越来越高，煤矿的管理人员知识更新，新技术新标准的掌握就显得尤为重要。强制性的培训和学习是提高员工素质，减少操作失误，发挥高新技术设备性能的关键。

2.4　资金投入因素

在前几年，由于煤矿的经济效益不好，许多煤矿企业降低了安全投入，存在不同程度的通风系统及配套设施不完善、“一通三防”监测系统不完善和设备设施老化等问题。近两年煤矿效益好转的情况下，许多企业只注重生产投入，安全投入仍然存在严重不足，安全生产条件没有得到明显改善。

2.5　管理因素

随着煤矿开采深度的不断增加，瓦斯地质条件越来越复杂多变。再加上传统的安全管理方式受到人的经验、知识和责任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多发的原因之一。

3　防止瓦斯爆炸基本措施

从瓦斯爆炸条件看，氧气的浓度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤矿井下一般不存在氧气浓度低于12％的情况。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施体现在两个方面：严格监控矿井各区域的瓦斯浓度、杜绝火源和演习预案。

3.1　控制方法

(1)建立合理的通风系统通风是排放瓦斯最主要的手段。做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外，避免瓦斯积聚，所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。

(2)搞好瓦斯抽放，降低煤层瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯积聚的有效措施。随着煤矿开采深度不断加深，瓦斯涌出量变得越来越大，通过通风的方法来使瓦斯的浓度降低到煤矿安全规程要求范围内，从技术和经济角度两方面来看，都是不合理的。瓦斯抽放不仅能够有效利用瓦斯，还能够降低煤层的瓦斯涌出量。实行瓦斯抽放是控制采掘空间瓦斯浓度，减少瓦斯积聚。也防止煤与瓦斯突出的根本措施。

(3)加强瓦斯日常管理对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。瓦斯日常管理是预防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回检查瓦斯制度，就是要瓦检员不间断地下井检查通风情况和瓦斯的浓度，当发现局部积聚瓦斯问题时。要即时处理。

3.2　监测方法

(1)人工检测检查，传统的使用光干涉瓦斯检查仪检查人员必不可减少，每班的瓦斯检查员不仅是沿一定线路定点定时检查瓦斯，而且可以沿途对监控设施的完好和使用情况进行检查，比对光瓦和传感器数值，最大限度的降低瓦斯浓度超限的几率。

(2)瓦斯监控系统能够实现连续监测瓦斯，及时掌握瓦斯浓度的变化，同时也可能为事故应急救援决策和事故调查提供参考依据。人对瓦斯的监测是一个间断性的过程，有其必然的缺点，而事故发生的特点是一个随机性与偶然性相结合的统一体，这就决定了单纯依靠人来管理瓦斯，显然不能够达到控制瓦斯浓度的目的。所以，建立瓦斯监控系统，对控制瓦斯的浓度具有非常重要的作用。

3.3　杜绝火源是防止矿井瓦斯爆炸一个基本条件

要认真执行煤矿安全规程，在井下要杜绝一切非生产火源，严格管理和限制生产中可能发生的火源、热源。

篇4

1　瓦斯爆炸的基本条件分析

瓦斯爆炸的发生必须具备3个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％-16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。

2　引起瓦斯爆炸的主要原因

2.1　思想因素

思想决定行为，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上认识不足。干部思想认识不到位，就会造成投入不到位，或者设施设备投入到位，而随意减少瓦斯检查和管理人员，或使瓦斯管理人员和检测人员的工资低下。职工思想认识不到位，就会出现漏检、虚报等。特别是在近两年煤炭行情利好的情况下，许多煤炭企业一味的扩大生产能力，增加煤炭产量，而不能够正确处理安全与生产，安全与效益的关系。“安全第一”的观念淡化，因此思想认识不到位是当前煤矿安全生产的最大隐患。

2.2　技术装备因素

随着以高产高效为基本特征的集约化生产技术的采用。已有的瓦斯灾害防治技术及装备已经不能有效地控制矿井重大瓦斯灾害事故的发生。主要原因：①瓦斯灾害防治技术分散。没有形成完整系统的体系；②瓦斯灾害防治技术缺乏相应的装备支撑；③还有很多需要解决的共性关键技术问题，特别是运用于集约化生产技术条件下的共性关键技术问题。

2.3　培训考核因素

随着监控技术升级，对操作人员和管理人员的技术要求越来越高，煤矿的管理人员知识更新，新技术新标准的掌握就显得尤为重要。强制性的培训和学习是提高员工素质，减少操作失误，发挥高新技术设备性能的关键。

2.4　资金投入因素

在前几年，由于煤矿的经济效益不好，许多煤矿企业降低了安全投入，存在不同程度的通风系统及配套设施不完善、“一通三防”监测系统不完善和设备设施老化等问题。近两年煤矿效益好转的情况下，许多企业只注重生产投入，安全投入仍然存在严重不足，安全生产条件没有得到明显改善。

2.5　管理因素

随着煤矿开采深度的不断增加，瓦斯地质条件越来越复杂多变。再加上传统的安全管理方式受到人的经验、知识和责任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多发的原因之一。

3　防止瓦斯爆炸基本措施

从瓦斯爆炸条件看，氧气的浓度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤矿井下一般不存在氧气浓度低于12％的情况。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施体现在两个方面：严格监控矿井各区域的瓦斯浓度、杜绝火源和演习预案。

3.1　控制方法

(1)建立合理的通风系统通风是排放瓦斯最主要的手段。做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外，避免瓦斯积聚，所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。

(2)搞好瓦斯抽放，降低煤层瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯积聚的有效措施。随着煤矿开采深度不断加深，瓦斯涌出量变得越来越大，通过通风的方法来使瓦斯的浓度降低到煤矿安全规程要求范围内，从技术和经济角度两方面来看，都是不合理的。瓦斯抽放不仅能够有效利用瓦斯，还能够降低煤层的瓦斯涌出量。实行瓦斯抽放是控制采掘空间瓦斯浓度，减少瓦斯积聚。也防止煤与瓦斯突出的根本措施。

(3)加强瓦斯日常管理对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。瓦斯日常管理是预防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回检查瓦斯制度，就是要瓦检员不间断地下井检查通风情况和瓦斯的浓度，当发现局部积聚瓦斯问题时。要即时处理。

3.2　监测方法

(1)人工检测检查，传统的使用光干涉瓦斯检查仪检查人员必不可减少，每班的瓦斯检查员不仅是沿一定线路定点定时检查瓦斯，而且可以沿途对监控设施的完好和使用情况进行检查，比对光瓦和传感器数值，最大限度的降低瓦斯浓度超限的几率。

(2)瓦斯监控系统能够实现连续监测瓦斯，及时掌握瓦斯浓度的变化，同时也可能为事故应急救援决策和事故调查提供参考依据。人对瓦斯的监测是一个间断性的过程，有其必然的缺点，而事故发生的特点是一个随机性与偶然性相结合的统一体，这就决定了单纯依靠人来管理瓦斯，显然不能够达到控制瓦斯浓度的目的。所以，建立瓦斯监控系统，对控制瓦斯的浓度具有非常重要的作用。

3.3　杜绝火源是防止矿井瓦斯爆炸一个基本条件

要认真执行煤矿安全规程，在井下要杜绝一切非生产火源，严格管理和限制生产中可能发生的火源、热源。

篇5

1 瓦斯的性质及特点

矿井瓦斯是各种气体的混合物,其成分是很复杂的,它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。

1.1瓦斯(通常指甲烷CH4)是一种无色、无味、无臭的气体、在标准状态(温度为0℃、大气压力为101325Pa)下，瓦斯密度为0.7168Kkg/m3，相对密度为0.554。由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。

1.2瓦斯微溶于水，在20℃、101.3kPa条件下,溶解度为3.5L/100L水。瓦斯的扩散性很强，扩散速度是空气的1.34倍，会很快的在空气中扩散。

1.3 瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火焰时能够燃烧或爆炸。

1.4 矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物。古代植物遗体在形成泥炭过程中，由于厌氧菌的作用，植物的纤维质破分解、发酵，逐渐生成腐植酸和沥青质，同时生成瓦斯；此后，在煤的炭化变质过程中，随着化学成分和结构的变化，泥炭转变成褐煤、烟煤和无烟煤，同时继续有大量瓦斯伴随生成。在长期的地质年代里，由于地层变动造成的断裂和裂隙,部分瓦斯逸散到大气中去,另一部分则被保存在煤体和围岩之中。

2 矿井瓦斯主要危害

矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息；另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全，一旦形成灾害事故，会给国家财产和职工生命造成巨大损失;瓦斯是矿井六大自然灾害之首。

2.1 瓦斯爆炸的危害主要表现在以下5个方面。

2.1.1 爆炸产生高温

试验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃。这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备及烧坏煤炭资源，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。

2.1.2 爆炸产生高压

经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前的7～10倍。气体压力的骤然增大，将形成强大的冲击波(每秒几百米或几千米)向前冲击，从而推倒支架、损坏设备、使巷道或工作面顶板坍塌和人员伤亡，使矿井遭受严重破坏。

2.1.3 爆炸产生大量有害气体

瓦斯爆炸后,不仅氧减少而且会产生大量有害气体。据分析,瓦斯爆炸后的气体为：O26%～10%、N282%～88%、CO28～4%、C04%～2%。而当空气中一氧化碳浓度达到0.4%时，人就会中毒死亡；当氧气浓度减少到10%～12%时，人就会失去知觉窒息而死。统计表明,在瓦斯、煤尘爆炸事故中,死于一氧化碳中毒的人占总死亡人数的70%以上。因此，强调入井人员佩带自救器是非常必要的。

2.1.4 爆炸产生正向冲击

瓦斯爆炸产生的高温、高压使爆源附近的气体以极大的速度向四周扩散，在所经过的路程上形成威力巨大的冲击波现象，称为正向冲击(也称进程冲击)。正向冲击由于是高温、高压气流，因此，能造成人员伤亡、巷道和设施破坏，还能扬起大量煤尘使之参与爆炸，从而造成更大的破坏，还可点燃坑木或其他可燃物而引起火灾。

3 控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸

3.1 优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等。

3.2 抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

3.3 加强通风管理,使井下各地点瓦斯浓度都不超过规定，是防止瓦斯积聚、爆炸的一项极为重要的和有效的措施:

3.1.1建立合理、完善的通风系统要做到稳定、连续的向井下所有用风地点供风，并保持足够风量。

3.1.2实行分区通风各水平、各采区(面)都要有单独的回风道，使污浊风流直接进入采区回风道或矿井总回风道，而不得串入其他釆掘工作面。

3.1.3及时建筑和管理好通风构筑物对风门、风桥、挡风墙、凋节风窗等，要保证规格质量，并应经常检查维修，以保持完好，还应根据需要，及时调量。

3.1.4加强局部通风管理，掘进工作面采取压入式通风，风筒出口按规定接到工作面，及时冲淡瓦斯的涌出。

3.4 调整通风系统， 巷道贯通后要及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。加强和搞好矿井瓦斯管理是防止瓦斯爆炸的关键环节，必须做到以下几点：

3.4.1建全机构，完善制度，要有适应通风瓦斯管理要求的组织机构和一支专业队伍，配足瓦斯检查人员；还必须建立一套较完善的瓦斯检查与管理制度及相应的奖惩规定，并认真执行。

3.4.2强化现场瓦斯检查，要求瓦斯员在低瓦斯矿井中，每班至少检查2次，高瓦斯矿井中每班至少3次检查，有煤与瓦斯突出危险的采堀工作面及瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 防止和及时发现、处理局部瓦斯积聚，严禁超限作业。

3.4.3严格执行区域巡回检查瓦斯和检查次数的规定；控制各处风流瓦斯浓度及超限时必须采取相应措施的规定；停电检修或临时停工停风必须采取排放瓦斯措施的规定；“一炮三检”、“三人连锁放炮”和巷道贯通以及盲巷管理的规定等都必须严格遵守。

3.5隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

3.5.1被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。

3.5.2自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2 . CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

4 结束语

篇6

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0095-01

目前，我国煤矿企业中均通过机械化进行采矿的生产，在现代的采煤生产中综掘属于比较重要的生产设施，该设备主要是构建自动化工作面辅助采矿设施进行采矿作业，能够将陈旧的的采煤工艺中存在不足之处明显的改变，促进开采煤矿的质量以及产量得到有效的提高[1]。通过在长期的在煤矿开采工作中较为广泛的应用挖掘工作发现，在进行采矿综掘工作中瓦斯爆炸仍然属于比较常见的一种安全事故，因此，煤矿企业应该构建一些比较且有效的控制防止策略，为采矿生产活动构建较为稳定安全的环境。

1 预防与治理煤矿综掘工作面瓦斯的要点

通过分析煤炭企业过往开采利用资源的相关资料发现，因为在开发过程中受到工艺、技术以及设备等方面的影响，煤矿企业的生产情况经常达不到理想中的经济利润。在煤矿企业机械化生产中综掘机有着非常重要的作用，该生产机械能够综合进行运煤、装岩以及掘进等工作，促进综掘机在煤矿内进行挖掘施工的进度获得较快的提高。但就算是通过较为先进的综掘机设备进行生产开采活动，在实际的开采过程中还是经常出现瓦斯爆炸等安全事故，为了使这种安全事故得到全面防范，则需要找到导致瓦斯出现爆炸情况的原因，并且针对性的采取一些防治措施，其中主要有几个方面。

1.1 煤矿中的可燃物质

一般煤矿内出现瓦斯爆炸等情况都会带来不同方面的危害，为了尽可能的降低危害，应该禁止在煤矿内存放一些容易燃烧的物质，从根本上避免出现燃烧范围更大。具体可以采取以下措施：将采掘完成的原煤在最快的时间内运输到煤矿外面，防止堆积过多的原煤在矿井内会导致发生燃烧的危害；另外，将采煤过程中出现的废弃物在最快的时间内清理，避免废弃物变成导致瓦斯爆炸的因素。同时，应该将煤矿开采工作人员生产的积极性全面的调动，在综合自动化挖掘机器进行作业时通过全方位的落实安全生产的思想[2]。如果在生产过程中发现一些可能会导致危险的因素，那么则要立即采取相应的对策，创造较为稳定安全的环境促进采矿生产作业的快速进行。

1.2 引火的温度

导致瓦斯爆炸最重要的一个原因是引火的问题，一般情况下是指瓦斯点燃时的所需的最低温度。通过分析相关试验的结果得知，一般达到600℃～700℃时则是引火的温度，而采用综合自动化挖掘机械进行煤矿开采工作时是这种温度的情况时，则会导致较为剧烈的爆炸或者燃烧等情况。分析采矿生产活动的实际情况，一般煤矿企业在进行开采作业时基本上没有满足500 ℃的温度条件，与瓦斯气体自身的浓度有着比较大的相关性。一般在空气中含有瓦斯的量超过12%过后则会较为容易出现安全隐患，因此，应该合理的控制煤矿开采工作时瓦斯的浓度。

1.3 瓦斯浓度

导致煤矿开采工作中瓦斯出现爆炸等安全隐患的因素中瓦斯的浓度是比较重要的原因，特别是煤矿内瓦斯的浓度高于相关的规范标准，则会出现瓦斯爆炸等情况。例如，瓦斯的浓度没有超过5%，遇到火苗等物质不会出现爆炸的情况，一旦受到火焰的包围出现燃烧层等，同时煤矿内瓦斯的浓度超过9.5%以上，煤矿内的瓦斯爆炸则会出现较大的危害[3]。

1.4 煤矿内氧气浓度

一旦煤矿内的氧气超过相关的标准时，遇到具有燃烧性质的物体同样会出现瓦斯爆炸的情况。瓦斯爆炸的可能会随着降低煤矿内氧气的浓度而缩小，如果煤矿内瓦斯的浓度不超过15%时，则不会发生瓦斯爆炸的安全事故。这样的现象在很大程度上影响到火区在井下密封的状态，通常火区处于密封的状态时同样存在着一定的火源以及瓦斯，因此，一定要采取相应措施严格的控制矿井内瓦斯的浓度，从根本上避免出现瓦斯爆炸的情况。例如，采矿工作人员不定期的在火区密封区进行环境出现，确保煤矿内氧气的成分能够控制在合理的范围内。

2 严格控制发生瓦斯爆炸事故的对策

2.1 煤矿内需要优化通风

煤矿企业在进行矿井开采生产工作是具有良好的通风系统有着非常重要的作用，通过相应的措施改善矿井内的通风系统可以促进空气的流通情况得到一定的改变，从根本上杜绝由于有着过高的气体浓度而出现瓦斯爆炸的情况。矿井内进行优化同分处理具体是改变矿井在生产过程中的通风情况，同时将瓦斯的浓度严格的控制在一定的范围内[4]。

2.2 矿井内杜绝出现火源

根据国家下发安全标准的相关文件得知，采用综合自动化挖掘机械进行开发煤矿的过程中杜绝有火源存在，避免发生瓦斯爆炸的安全事故。另外，如果不是生产需要的火源，严禁带入矿井的施工现场，例如施工人员身上有火柴、在矿井内吸烟等。

2.3 加大煤矿安全检查的力度

随着我国煤矿行业的快速发展，在煤矿行业的实际生产是依靠安全生产为主要指导，煤矿企业在进行生产过程中应该要积极的做好安全检查的工作，确保能够推动煤矿企业的快速发展，给煤炭企业带来较为客观的经济利润。

3 结语

总而言之，我国工业经济发展中煤矿产业的发展有着至关重要的作用，煤矿产业不仅可以提供大量的资源与物质给不同的行业的发展，同时还能够与现代社会生产的具体需求互相符合。新时期煤矿企业的开采活动中综合自动化挖掘机器有着非常重要的作用，自动化挖掘机械能够综合进行筛选、运输以及挖进等不同方面的工作，给煤矿采掘作业奠定了一定的基础。根据分析煤矿企业采用综合自动挖掘机械进行开采活动中存在的瓦斯爆炸危害的可能，企业应该构建一些防治对策，给开采煤矿的工作创造可靠安全的环境，促进煤矿企业获得更加快速的发展。

参考文献

[1] 张蜀疆，孙明兵.浅析我国煤矿瓦斯爆炸的原因及防治措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，12（8）：124-125.

篇7

1煤矿安全生产现状

我国煤炭行业大多是井工开采，开采过程中面临着瓦斯、水害、火灾等自然灾害的影响，而瓦斯是“五大灾害”之最。近一个时期，国家采取了一系列重大举措，煤炭行业安全生产状况总体上呈现出相对稳定、趋于好转的发展态势。但由于我国煤矿安全生产基础比较薄弱，煤矿安全生产形势依然严峻，煤矿安全生产重（特）大事故时有发生，尤其是瓦斯事故。本文从瓦斯性质、危害、爆炸条件作手，归纳分析了煤矿瓦斯爆炸的预防措施。

2 瓦斯性质、危害及其爆炸条件

2.1瓦斯性质

矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷（CH4）为主的有害气体，有时单独指甲烷（沼气），煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层，它主要是腐植型有机物在成煤过程中生成的气体。

瓦斯是无色、无味、无臭、可以燃烧和爆炸的气体，难溶于水，易于扩散，渗透能力是空气的1.6倍，瓦斯较空气轻，通常是积聚在巷道的上部及高顶处，不助燃也不能维持呼吸，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。是煤矿的主要灾害之一。

2.2瓦斯危害

矿井瓦斯的危害主要有：一是燃烧，引起矿井火灾；二是爆炸，产生高温冲击波和大量有毒有害气体，导致矿毁人亡；三是浓度过高会导致人员窒息，甚至死亡；四是煤（岩）与瓦斯突出会摧毁、堵塞巷道、甚至引起人员窒息死亡、瓦斯（煤尘）爆炸。

2.3瓦斯爆炸的条件

一是瓦斯空气混合气体中氧气体积分数达到12%以上；二是在正常条件下的弱火源点然时，瓦斯空气混合气体中瓦斯爆炸范围为5%至12%，最佳爆炸体积分数为9.5%左右，在强火源引爆时，瓦斯爆炸的范围显著扩大，最佳爆炸体积分数为8.5%～10%左右，当混合气体混入其他爆炸性气体时，瓦斯爆炸的下限会降低；三是遇到明火，点火温度达到650度以上。

3预防措施

3.1防止瓦斯集聚

局部地点的瓦斯浓度达到2%，体积达到0.5m3就是瓦斯集聚。而防止瓦斯集聚的根本措施就是加强通风。

（1）必须严格加强矿井的通风管理，定期测风、合理分风，确保井下各用风地点有合理的风量。严防瓦斯超限和瓦斯集聚。

（2）矿井必须采用机械通风，必须保证主要通风机连续运转，配备同等能力的备用风机，并能保证备用风机能在10min内启动，以免矿井因停风而造成瓦斯集聚。

（3）加强对局部通风机的管理，严禁任意开停，设备检修，停电、停风要有计划。避免掘进工作面因停电、停风而造成掘进工作面瓦斯集聚。

（4）采掘面要按需分风，通风巷道要及时维护，确保通风顺畅，严禁单台局扇多头供风，风筒出口距工作面符合规定等，以防止采掘面因风量小、风速低而导致瓦斯集聚。

（5）严格按工程质量要求构筑风门、风桥、调节风窗、档风强等通风设施，合理设置通风构筑物，严禁自然通风、括散通风、无回风道独眼井以及不符合规定的串联通风等不合理通风，避免瓦斯集聚。

（6）采空区和盲巷往往积存有大量高体积分数瓦斯，在气压变化或冒顶时使其涌出或突然压出而造成瓦斯事故，所以对采空区和盲巷要及时密闭。

（7）采煤工作面上隅角因风速低、风量不足，容易形成瓦斯集聚，可采取设置风障；引射器抽排；采用专门排放瓦斯巷道等措施，用上述方法不能解决时，必须采取瓦斯抽放。

（8）采煤机附近的瓦斯集聚，可采用水力引射器或环隙式向机组局部送风方式以防瓦斯集聚。

（9）当瓦斯涌出量过大，采用通风方法不合理时，必须因地制宜地采取瓦斯抽放，并设法提高瓦斯抽放率，符合《瓦斯抽采达标暂行规定》要求。

3.2防止瓦斯引燃火源措施

（1）严格入井检身，严禁携带烟草和点火物品入井；井口房、风机房和瓦斯抽放泵房20m范围内，不得有明火，井下严禁使用灯泡和火炉取暖；矿灯应保持完好，井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施并符合《规程》规定；采空区和盲巷要及时密闭，密闭要符合工程质量要求，严格井下火区管理。

（2）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管并符合《煤矿安全规程》规定；打眼、装药、封泥和放炮必须严格按照爆破说明书进行，爆破说明书必须符合《煤矿安全规程》要求；严禁采用糊炮或明火放炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。以免放炮产生火花而引燃瓦斯。

（3）防止撞击、摩擦火花的主要措施有：在摩擦发热的部件上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；使用难引火性合金工具；采煤机截齿避免截割坚硬夹石或硫化铁夹层；链板运输机的液压联轴节，必须按规定注油；易溶合金塞溶化后，必须立即排除故障，进行更换。

（4）防止电器火花的措施主要有：井下电器设备的选用，应符合《规程》要求，井下不得带电检修、搬迁电器设备；井下供电应做到：无鸡爪子、羊尾巴和明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，接地装置符合要求；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，煤电钻要有综合保护，局部风机实行风电、瓦电闭锁。

4 结语

只要我们根据瓦斯的来源，严格按法律、法规、规章和标准要求进行分源治理，掌握瓦斯爆炸发生和发展规律并采取有效的防治措施，瓦斯爆炸事故是可控可防的。

参考文献：

篇8

1、矿井瓦斯事故防治措施

1.1建立瓦斯安全管理机制瓦斯是导致瓦斯爆炸事故发生的物质源，作为引发事故的主要物质因素而存在，为了预防和控制瓦斯爆炸事故的发生，实现安全系统工程中的本质安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物质危险源。最大限度地抽放瓦斯，抽出开采煤层、邻近煤层和采空区等瓦斯源中的瓦斯，减少井下瓦斯涌出量，是提前预防和控制瓦斯事故的根本措施，可实现瓦斯环境中采煤本质上的安全。对于局部聚集的瓦斯，可采用隔离法、分支通风法、引风法等措施来隔离或者吹散巷道内聚集的瓦斯，保障生产安全。其次，建立健全可靠的通风系统。强化通风的安全管理，保证整个矿井和井下各个工作面上都有足够的风量，有效、稳定和连续不断，保持足够的风速，足以用来稀释工作面的瓦斯和驱散涌出的瓦斯，这是防止瓦斯聚积含量超限，避免瓦斯爆炸事故发生最根本和最有效的措施。因此，要求矿井必须拥有完善的通风系统，按要求为井下提供足够的风量。最后，建立矿井瓦斯监测系统。配置安全技术装备供瓦斯检测人员对整个矿井井下的瓦斯含量进行监测，每次监测都要如实地反映出现场的瓦斯变化情况，并将监测结果及时填写在记录本和瓦斯日报表上，通知现场工作人员。如果有瓦斯积聚超限的异常状况，应及时采取措施，使之达到安全要求，真正做到及时发现及时改变，杜绝瓦斯事故的发生。

1.2建立火源安全管理机制

引爆火源的特征源主要有电气火花、放炮火源、摩擦撞击、吸烟明火等，火源安全管理应包括明火、电火花、放炮火花等的管理。因此，应从以下四方面加强管理：

（1）加强矿井用电安全管理。用于井下的电气设备必须进行防爆检测，合格后才能使用；井下电缆接头不准留有明接头，对电缆经常检查，防止漏电，设置漏电保护器；矿灯必须经检验合格后方可使用，如在井下发生损坏，严禁在井下打开电池盒或自行修理。

（2）加强矿井用火安全管理。严禁在井下吸烟和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以内不许存在明火。在井下不准进行电焊和气焊等焊接作业，如确实需要则必须严格执行报批手续。

（3）加强井下放炮的安全管理。井下作业时要对火药和雷管进行严格管理，实行审批使用程序。严禁简化放炮程序、放明炮及明电放炮、多母线放炮、违规填充炮泥、反向爆破、一次装药多次爆破、使用岩石炸药爆破等。

（4）加强摩擦撞击的安全管理。

2、建立瓦斯预防制度

篇9

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：

在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，为此，瓦斯称为煤矿灾害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制订防治对策，显得特别重要。

1瓦斯爆炸原因分析

1.1瓦斯爆炸特点

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下一些特点：①瓦斯爆炸多为大事故；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿。

1.2事故原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。

（1）煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处；有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.16%。

（2）瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

（3）引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。

（4）装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。但因传感器数量不足、安装位置不对、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行。

（5）管理水平低

许多事故分析发现，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。

（6）企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

2控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，加强瓦斯浓度和火源监测；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

2. 1瓦斯爆炸事故的预防措施

（1）煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

（2）矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

（3）井下火源防治

除炸药安全性检验、电器防爆检验，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，消除引爆瓦斯的火源。

（4）优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.2隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

（1）被动式隔爆棚

隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

（2）自动式抑爆装置

使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源 20～45m的巷道中。

3结 论

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位，认真落实瓦斯治理的“十二字”方针，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本好转。

参考文献：

[1] 陈学志. 浅谈如何防治瓦斯灾害的发生[J]. 山西焦煤科技，2006，8（8）：28-29.

[2] 赵永强. 浅谈高瓦斯综采工作面的综合治理[J]. 河北煤炭，2006（2）：20-21.

[3] 吴财芳，曾 勇，秦 勇.煤与瓦斯共采技术的研究现状及其应用发展[J]. 中国矿业大学学报，2004，33（2）：137-140.

[4] 黄永菲.高瓦斯采面回收瓦斯综合治理技术实践[J]. 水力采煤与管道运输，2006，6（2）：36-37.

作者简介：李波，2010年毕业于安徽理工大学能源与安全学院安全工程专业，本科学历。现为新集二矿通防办工程师，主要从事防突及瓦斯治理技术管理工作。

参考文献：

[1] 陈学志. 浅谈如何防治瓦斯灾害的发生[J]. 山西焦煤科技，2006，8（8）：28-29.

篇10

中图分类号：TD712 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 概述

煤炭资源是我国第一大能源，其使用量占我国目前一次能源消费量70%左右，据统计，2013年我国的煤炭年产量已经达到了37亿。但是随着煤炭产量的逐渐提高，相关事故的发生率也在逐年增加，如煤矿透水、冒顶、火灾以及瓦斯爆炸等。其中，瓦斯爆炸是最为严重的灾难事故，它造成的人员伤亡数最多，经济损失最大，社会影响最恶劣。据不完全统计，仅2013年，我国发生的瓦斯爆炸事故多达189起，死亡总人数接近1500人。因此，采用有效的措施来评价煤矿瓦斯爆炸风险，对于遏止瓦斯爆炸事故和安全生产具有重要的现实意义。

2 瓦斯爆炸危险源及风险评价指标

2.1 煤矿瓦斯爆炸危险源理论

对瓦斯爆炸危险源的研究最早始于20世纪70年代的英国，由专门的技术咨询委员会负责执行。对于瓦斯爆炸危险源的辨识是保证煤矿安全工作的前提与关键，也是整个系统风险评价的第一步，其优点是可应用于复杂系统的辨识且快速高效。辨别危险源要确定哪些是潜在发生事故的危险因素，通常采用经验分析预测法和理论分析法两种方法来进行辨别。所谓的经验分析法就是根据已经发生过的事故案例，通过查找其触发因素找出基于现实条件下的危险源；理论分析法就是采用数学模型的方法，预测系统内尚未发生的事故，反推其发生原因，找出其触发因素及潜在的危险源。在本文中，主要采用理论分析法来辨别危险源。

2.2 煤矿瓦斯爆炸危险源辨识方法

根据危险源在事故中起到的作用，我国研究者提出了三类危险源理论，即瓦斯爆炸事故具有第一类、第二类和第三类危险源。第一类危险源：根据传统的能量释放理论，我们认为爆炸事故是危险物质或能量意外释放的一种形式，它可能造成过量的能量作用于人体或者是释放出干扰人体和外界自然能量交换的物质，这些就是造成人身伤害的直接原因。第二类危险源：为了防止能量的意外释放而导致的限制能量措施的破坏失衡的各种因素称之为第二类危险源。第三类危险源是一种主观的危险源，是由于组织者的安全管理决策上的失误以及一些不安全的行为从而造成了系统的失衡而导致的，这类危险源是一种隐藏的危险源，不易辨识。这三种危险源是息息相关的，第一类危险源在事故中会释放出大量的能量，是导致人员伤亡以及财产损失的主体因素，直接决定着事故的严重程度；第二类危险源的出现是第一类危险源事故的产生的必要条件，其难易程度决定了事故发生的可能性的大小；第三类危险源的出现又增加了人们辨别前两类危险源的难度。

瓦斯爆炸的危险源存在着以下特点：动态性。在煤矿开采过程中，随着生产过程的进行，对象和环境不断的更新，连续送入工作空间的新风对瓦斯的稀释是非均匀性的，具有动态特征；非线性。整个瓦斯爆炸危险源系统是一个非常复杂的非线性体系，火源和瓦斯的浓度聚集具有相当大的偶然性，瓦斯聚集的形成变化是非线性的，浓度变化具有随机性，瓦斯和空气的混合有可能是由于瓦斯的长时间积聚，也有可能是瓦斯无规律的大量喷涌而造成；评价单元的复杂性。主要难点在于复杂系统的评价单元的划分，单元内的瓦斯浓度不仅和开采技术、煤矿性质、工作空间状态等有关，还和井下通风系统有关。

综合上述观点和瓦斯爆炸危险源的特点，容易看出这种三类危险源的分类方法可以全面反映危险存在的原因和根源，为从多角度多方面来辨识、评价、管理控制危险源提供了强有力的工具。

2.3 煤矿瓦斯爆炸危险源概述

瓦斯是一种煤层气，其主要成分为甲烷，主要吸附在于围岩或者煤体中。当甲烷和空气以一定比例混合时，如果附近有火种，则两者之间会发生猛烈的氧还原反应并伴随强烈的力学冲击，存在着爆炸的危险。因此，瓦斯浓度达到一定限度，存在高温、火源以及氧气充足是瓦斯爆炸的三个必须条件。

当瓦斯的浓度累计到一定范围时，遇到火源才会发生爆炸，这个临界浓度称之为瓦斯的爆炸界限，据研究，这个爆炸界限为5%～16%。如果瓦斯浓度低于5%，遇到火源时不会爆炸，只会产生一层明显的燃烧层；瓦斯浓度为9%时，爆炸性最强；瓦斯浓度高于16%时，则失去爆炸性，但是遇到明火会发生燃烧。这一爆炸界限并不是恒定的，它还受压力，温度，以及气体组分的影响。瓦斯的着火温度为650℃～750℃，受瓦斯的相对浓度、火源性质以及气压的影响。另外环境中的氧气浓度达到12%时，瓦斯与空气混合气体才会发生爆炸。因此，在开启封闭区域的时需要格外慎重，必须在火种完全熄灭后才能打开，防止新鲜空气的进入导致瓦斯爆炸。因此，通过分析我们得出，瓦斯爆炸事故危险源模型与下述的五种因素紧密相关：（1）固有的瓦斯危险源，瓦斯涌入量（第一类危险源）；（2）引燃瓦斯的火源（诱发危险源，第二类危险源）；（3）环境中的氧气浓度达到12%（诱发危险源，第二类危险源）；（4）瓦斯浓度处于爆炸的极限范围内（诱发危险源，第二类危险源）；（5）人为的管理缺陷，制度缺失（第三类危险源）。

一般来说，绝大多数瓦斯爆炸事故只有在这五种因素同时存在并且相互作用时才有可能发生。采用这种因素分析方法模型，能够准确地描述事故的过程，迅速地确定事故的发生原因。

3 瓦斯爆炸危险源风险评价体系的建立

建立瓦斯爆炸危险源风险评价体系有以下原则：（1）理论性原则。根据危险源理论分析得到的指标，必须和实际工况相联，真实地反映爆炸事故的特征；（2）明确性原则。指标的概念必须要明确，明确指标的范围；（3）层次性原则。各指标之间需要有明确的从属关系和相互作用关系，具有明晰的层级结构，更好地反映系统风险评价功能；（4）适用性原则。建立评价体系时要结合不同地区的实际情况和特征进行评价。

根据事故发生理论可知，人、机器和环境这三个必需的要素只有在同一时空中两两相交的时候才有可能发生事故，图1所示为瓦斯爆炸人-机-环境系统，有三种危险因素，图中两个圆交叉的部分为事故较易发生区，三个圆的交叉部分为事故高发频率区。

图1 瓦斯爆炸的人、机、环境系统示意图

为了研究煤矿瓦斯事故爆炸的危险性，寻找整个运行系统的薄弱环节从而进一步提高系统安全性，我们在遵守危险源风险评价体系建立原则的基础上，充分考虑瓦斯爆炸“人-机-环境”这一特点，初步建立了重大危险源风险评价模型并将其应用于实践。

重大危险源风险评价模型方程。本文根据煤矿瓦斯的爆炸特点和对以往事故的分析，参考其他行业的评估方法，提出了一个简化的风险评价模型。

H=K*D/6000 （1）

式1中H为系统危险源总的风险度，0

其中：

K=（P1+P2+P3）/3 （2）

P1，P2，P3分别为人，机器和环境的不安全系数。

D=L*E*C （3）

L为事故发生的可能概率，E为作业场所的人口密度，C为预估的事故严重度

上述公式中的所有参数都可以在相应的国标中查出。该方法简便易行，分析简单，具有较强的实际操作意义。

4 相关案例分析

某矿区发生特大瓦斯爆炸事故，作业人员64人，死亡52人，受伤12人中重伤2人，直接经济损失200万。勘测得瓦斯涌出量为1.9cm3/min，浓度达到10%以上。勘测得事故原因为相关人员违章操作拉出电线，电火花引起了瓦斯爆炸。

根据我国相关国标的规定，可以得到可能发生事故的概率L=10，作业场所人口密度E=6，事故严重度C=100，计算得到D=6000，查找相关规定，属于极其危险的级别，企业应该停产整顿。

由经验可以判断，在本事故中，人、机、环境的不安全情况均比较严重，P1、P2、P3均取0.6，则K=0.6。

根据公式1，H=0.6，属于风险较大的级别，该事故是极其容易发生的。

5 结语

本论文以安全工程学、危险源学说以及相应的事故致因理论为基础，结合实际情况下煤矿瓦斯爆炸的特点，对如何辨识煤矿瓦斯爆炸危险源进行了探讨，提出了评价瓦斯爆炸风险的半定量模型和计算方法，通过实际案例分析证实了其可能性，对于瓦斯爆炸的事前预防具有积极的意义。但是瓦斯爆炸是一种非常复杂的现象，因此该评价模型仍需进一步的完善，从而更好地预测事故可能性，进一步降低瓦斯爆炸造成的经济损失。

参考文献

[1] 陈红，祁慧，谭慧.中国煤矿重大瓦斯爆炸事故规律分析[J].中国矿业，2005，14（3）.

[2] 殷文韬，傅贵，袁沙沙，等.2001～2012年我国重特大瓦斯爆炸事故特征及发生规律研究[J].中国安全科学学报，2013，23（2）.

[3] 李润求，施式亮，罗文柯.煤矿瓦斯爆炸事故特征与耦合规律研究[J].中国安全科学学报，2010，20

（2）.