机械制造装备设计模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇机械制造装备设计，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1)现有教学内容沿袭了传统的体系与架构

知识点面面俱到，没有根据不同类型学校培养目标的侧重点不同而有所区分。缺乏生产实际内容，对于新材料、新工艺、新技术和新装备的介绍不足，不能全面反映本专业的前沿发展现状和趋势，不利于学生的创新思维发展。

2)教学手段与方法相对单一

仍以教师单方面授课为主，不能完全满足教学要求。根据教学大纲安排，课程教学为32学时。教师要在有限的时间内把大量的知识和信息传递给学生，尤其目前普遍采用多媒体教学，更进一步扩大了课堂教学容量，对学生的理解和接受能力提出了更高要求。为追赶进度，学生无暇思考，只能填鸭式被动接受。而一旦某一环节跟不上，则会一步落、步步落，严重挫伤学生学习积极性和自信心。

3)现有授课计划

对于实验与实践教学环节安排不足，学生亲自动手操作与动脑思考的机会不多，对于知识的理解仍停留在书本理论的层面，遇到实际问题不能有效应对，违背了课程内容组织强调实践性与实用性的初衷。

4)考核评价机制单一

一般仍取平时考勤、课堂作业与期末考试成绩作为评价学生学习效果的标准。学生为考勤而到课堂，身在课堂心在外，临近考试就突击死记硬背，不会花时间去主动思考，更不会去深入研究如何应用所学到的机械制造装备的设计原理与方法，极大损害了学生运用所学理论和技术手段综合创新能力的发展。

5)伴随高校扩招

机械设计制造及自动化专业生源规模持续增加，越来越多的青年教师走上讲台，他们虽然储备了足够的理论知识，却在自身实践经验上有所欠缺，而机械制造装备设计课程教学内容设置中的金属切削机床设计和夹具设计等都需要丰富的生产实际经验作为支撑，这在一定程度上影响了课程教学效果。

2机械制造装备设计教学改革探索

2．1教学理念的与时俱进把握工程教育要面向工程实际的基本原则

对于机械制造装备设计过程，不仅仅关注结构与功能原理的实现，也要从经济性、安全性、环境保护与节能减排等方面将其视为一个系统的工程技术项目来加以考虑，全方位引导学生培养运用所学知识解决实际工程问题的能力，正确认识工程对于客观世界和社会的影响。教师对于学生的要求更多地集中在培养学生的学习主动性、对问题的深入探究和钻研精神以及追求创新的态度和意识。这就对教师本身在知识结构、教育教学技能、教学与管理艺术等方面提出了更高的要求，要不断更新自身教育理念，与时俱进。

2．2教学内容的改革与优化

课程教学内容要面向机械设计制造及自动化专业工程教育认证目标，以培养行业认可的复合型工程人才为导向，突出学校与学科专业特色，紧随生产与社会的发展，与相关产业与领域的需求相结合。以此为原则，保留原有教学内容中的经典核心部分，删减或剔除与专业认证目标不相符合的内容。针对湖南科技大学机械设计制造及自动化专业面向矿山机械、工程机械及数控机床产品设计制造的专业培养特色，教学内容中适当增加矿山机械装备与工程机械装备的设计方法与过程，对于金属切削机床的设计着重讲解数控机床的主传动系设计、进给传动系设计与典型部件设计，减少普通机床设计相关内容。机床控制系统设计重点介绍数字控制技术原理与设计过程，其它控制方式酌情删减或剔除。同时教师在授课过程中应结合自身研究方向，增补介绍反映本专业前沿发展现状和趋势的有关新材料、新工艺、新技术和新装备的内容，使教学内容做到融经典、基础、实用、前沿于一体。适当淡化教学内容中的深奥理论知识，增强应用与实践，增加实验与实践教育环节时长，以激发学生的学习兴趣。可以更多地与企业生产实际相结合，与企业沟通联系，创造机会让学生深入企业生产一线，直观接触与动手实践，深入理解机械制造装备的设计原理与方法。强调对重点和难点的把握，精心组织，讲深讲透，如金属切削机床的工作原理、几何表面成形原理和机床主传动系设计过程、夹具定位方案的设计与分析等。对于物流系统设计和机械加工生产线的总体设计，则可以采取学术讲座的形式加以介绍。

2．3教学方法的突破与创新

面向工程教育专业认证需求，教师要实现教学方法与手段的不断突破与创新，以提高教学质量。教学方法要针对工程实际，可以更多地采用案例分析、综合设计、小组学习、项目训练等方式，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能。教师也要深入研究当前国内外工程教育的发展形势，将国际上最新的科学思想和科学成果传递给学生。在教学过程中教师要有效利用多媒体教学资源，使知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动主观学习积极性。如为使学生对于装备制造业有清晰的认知，激发学生对于机械制造装备设计课程学习的热情，在绪论中详细介绍制造业与装备制造业的内涵，多方搜集资料，以详实的图片、文字、视频和数据资料深入透析装备制造业的地位与作用、我国装备制造业迄今所取得的成就以及面临的机遇与挑战，鼓励学生为我国装备制造业的发展与进步贡献自己的力量。为训练学生的独立分析与思考能力，教师也在课堂上提出问题或布置课后作业，启发学生去思考并分组讨论，教师再进行归纳总结和点评，让学生能够主动参与学习。在机械制造装备设计课程教学中可根据教学难点与重点，有针对性地开展专题讨论与专题作业。讨论与作业的形式也需多样化，以便于活跃学生思维，增强创新意识。

2．4考核评价机制的多元化

为检验课程教学效果，考核评价必不可少。在常用的平时考勤、课堂作业与期末考试成绩的考核评价机制基础上进行多元化拓展，以助于提高学生的学习积极性，培养创新态度和意识。针对机械制造装备设计课程教学特点，采取“日常课堂教学考核+创新实践考核+期末闭卷考试”模式。日常课堂教学考核从考勤、课堂讨论、课堂作业等方面进行综合评定，重点考查学生的学习态度、学习纪律性与主观能动性等;创新实践考核结合实验教学进行，考察学生的创新思维和创新能力、实践动手能力等;期末闭卷考试适当增加主观题和应用型试题比重。通过考核评价机制的多元化拓展，全面准确地反映学生学习效果。

篇2

目前，由于本课程书本上的繁琐理论使学生无法理论联系实践，对学生的学习兴趣产生极大的冲击，逐渐对机械缺乏感性认知，便造成了以下弊端：1）教学模式相对单一或不足，在对其讲述中仍旧采用的是传统教学过程，即教师通过系统细致的讲解，使学生掌握大量知识的教学方法，形式比较单一，学生只是一味地接收教师的知识灌输；2）课堂气氛不活跃，目前由于网络的发达，很多学生处于老师在上面讲，学生在课堂上玩手机、睡觉等的现象比较多，学生主动参与课堂讨论的机会太少，学生创新性思维难于得到有效培养；3）学生的学习效果及考核方式比较单一，考试只注重书中基础理论的考察，而较少注重学生的设计分析能力的考察；4）实践环节太少，导致学生没有实践经验和动手能力差，甚至有些高校所开的实验课与课堂重要的结构原理方面的相关联程度太少，从而影响力学生对相关理论知识的充分理解，甚至使培养的学生与社会需求脱节。可见，现今的传统教学模式很难兼顾到这两个方面，在一定程度上，这种教学模式导致了理论与实践相脱离，学生的创新性思维得不到有效锻炼，这就很难培养出学生的实际操作能力与解决实际问题的能力。

随着计算机的广泛应用及互联网的普及，“翻转式课堂教学”在全国各所学校逐步慢慢推广，其教学模式逐渐变得可行和现实，可以将专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，以加强大学生创新能力的培养、提高大学生的实践能力，完善大学生实践平台，为进一步深入地进行工科专业课程体制改革，以及推进应用型人才培养模式改革奠定基?A。

2 教学方法改革研究

针对上述问题的存在，该课程改革的总体理念与思路就是将通过翻转式教学将实践、理论和设计三者相互融合，交叉进行，使得三个方面能够相辅相成，并相互促进，从而能够实现对该课程知识体系的完全理解与把握。具体说来，包括以下几个方面：

2.1 基于翻转式教学的“机械制造装备设计”课程混合式教学设计研究

基于翻转式课堂教学就要综合考虑教学目标、教学环节、教学内容、知识点难易等方面的因素，通过对课程体系进行优化重组，明确指出哪些内容需要使用传统教学方法，哪些内容需要以案例化为载体的翻转式教学，哪些内容是需要让学生进行深入讨论的部分，最后在教学活动中以传统教学和“微课-讨论-实践”相结合的方式为主线，对整门课程进行混合式教学设计。

2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化研究

对“机械制造装备设计”课程混合式教学中需要以微课为载体的翻转式教学和需要让学生进行深入讨论的部分，考虑实践以及实习现场或者是实验室的相关设备和实物分析图，或者用用三维软件对某些难以理解的结构进行三位运动装配模拟仿真，对相关知识点进行重构组合，结合理论讲授部分，将其相关部分以制作短小视频的方式制作成案例、专题，可以利用相关的平台让学生提前进行观看预习或者以点播式的方式先在课堂上让学生自主学习，而后让学生进行分组讨论，培养学生的自主学习能力、提高学生学习的灵活性。

2.3 基于网络平台的实践环节加强研究

通过大学生科技竞赛、技能培训基地和校企合作研究，以及设置开放性、设计性和综合性实验项目，打造学生真正的实践环节平台。在对课堂上没讨论完或没讨论彻底的问题或者课后遇到新的难题留在结合相关的实践环节在网络平台上进行探讨，以便进行充分的探讨达到更深层次的认知。教师可将课堂上问题与解决方案，甚至精彩的讨论环节进行资源整合并上传网络，学生们永久可以下载保留。利用互联网将实践过程中的经验体会结合案例化和专题化内容整理成微视频，通过论坛，微信以及微博、云空间等平台共享，让更多的人进来讨论，批评改正，优化提升。

2.4 教学改革课程考核方法改进研究

通过尝试改变以往课程考核集中在期末，一卷定成绩的古老方法。在学习评价方法上可以做如下考虑：增加课堂提问环节10分、课堂分组讨论环节10分、实践与试验环节20分、基础知识理论考试50分、附加分制10分（学生根据自己学习的程度，选择一个与课程相关的问题进行分析，并提出带有自己的思考的设计或解决方案来）

3 改革方法分析

3.1 改革目标

通过对“机械制造装备设计”专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，提高大学生的创新与实践能力，完善相关教学实践平台。激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。并加强了学生们学习时自主规划能力与探索能力，让学生们的思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到明显提升。从而为郑州轻工业学院作进一步深入地进行工科专业课程体制体制改革，以及推进我校应用型人才培养模式改革奠定良好基础。

3.2 改革中的关键问题

3.2.1 “机械制造装备设计”混合式教学体系设计及评价问题

一方面，“机械制造装备设计”课程强调理论的讲解，但要与案例分析和软件工具紧密结合，最后要落实到专业技能的提高上来。另一方面，作为应用型本科院校的学生不仅要掌握软件操作，更要掌握一些其它深层次知识，如何建立具有可操作性、可评价性的混合式课程体系是本课题的关键性问题。

3.2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化课堂模块设计问题

在对“机械制造装备设计”课程相关知识点进行案例化、专题化的过程中，如何结合交叉学科知识把短小精悍的视频设计的生动易懂，使学生把应该掌握的必要知识及能力融入。而课堂活动模块设计翻转课堂的课堂教学环节，实际上是帮助学生进行知识内化（下转第95页）（上接第93页）的环节。教师课堂活动模块的设计直接影响教学效果。在“机械制造装备设计”课程案例化、专题化课程教学中，如何进行课堂活动模块设计是本课题的关键问题。

3.3 主要特色

3.3.1 构建新的教学理念与教学模式，将理论教学与实践教学有机的结合在一起，实现在互联网新时代下对创新实践型人才的培养；突出“以基于翻转式教学的交互式教?W模式、强化实践环节、以教师为主导、以学生为主体”的专业课程核心教学理念。

3.3.2 打破传统教学过程中的“以老师为中心、以教材为中心”的教学模式，采取提出问题、分析问题、解决问题的方式授课，可以充分调动学生的学习积极性，活跃课堂气氛，使学生的学习过程由被动接受变为主动思考。

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一、机械制造装备设计传统课程教学现状及存在的主要问题

机械制造装备设计是一门知识面广、综合性、实践性很强的专业主干课，它将机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人等内容合为一门课程，构成新的课程体系[1]。随着装备制造业的迅猛发展，机械制造装备设计传统课程教学越来越不能满足创新人才培养的需要，存在的主要问题如下：

1.传统的课程教学内容泛而不精，不能紧跟时代步伐，缺少新装备、新技术和新材料方面的知识，不利于学生创新研究能力的培养。

2.传统的教学模式相对单一或不足，主要仍然是以教师的填鸭式灌输为主，学生被动接受。由于一部分教师自身实践能力较弱，理论教学的效果很差，学生学习兴趣不高。

3.传统的课程教学中对实践环节的重视不够，学生缺少亲自动手实践的训练，导致学生缺乏实践经验和动手能力弱。这又反过来影响了学生对课程内容的理解和掌握。

4.传统的课程教学考核方法相对简单，一般将平时考勤、作业和期末考试成绩作为评价学生学习效果的标准。这种考核方法不能有效地激励学生努力提高机械制造装备设计的能力，学生只会在考前突击背概念，无助于学生创新能力的培养。

基于上述问题，我院机械教研室全体老师总结多年的任教经验，贯彻以人为本的教育理念，将各种日益涌现的教学方法进行优化组合，形成了一套机械制造装备设计多元化课程教学模式，以弥补传统课程教学模式的不足，从多角度多方位激发学生学习兴趣和潜能[2]。

二、机械制造装备设计多元化课程教学模式

以培养学生的创新能力为目标，通过增加专业特色内容和学科前沿知识，优化课程教学的内容；通过应用多种现代化教学方法和增加综合实践环节，优化课程教学方法；通过引入多种评价体系，完善课程考核模式，从而变单一的传统课程教学模式为多元化课程教学模式，具体执行方案分为以下几个方面：

（一）制定多层次的课程教学内容

1.重视理论基础知识

理论基础知识不会因新装备、新技术的产生而过时，坚实的理论基础是我们一切工业生产活动的最根本的条件，因而是我们学习的重点。例如在讲授机床设计时，金属切削机床设计的基本理论，如机床的工作原理、几何表面的形成原理和机床的成形运动等，是我们学习的重点。在讲授夹具设计时，机床夹具的六点定位原理，完全定位、不完全定位、过定位和欠定位等基本概念是我们讲课的重点。

2.增加专业特色内容

我院于2011年购买慧鱼模型，建立了机器人创意实验室。根据我院的实际情况，在工业机器人设计模块，增加了慧鱼模型教具内容的学习，主要讲述如何利用慧鱼模型进行机器人的制作和控制。慧鱼模型是由德国发明家Arthur Fischer 博士在1964 年从其专利“六面拼接体”的基础上发明的[3]。慧鱼模型采用模块化设计，可无限扩充，可反复拆装，可逼真表现机械系统的构成和控制的过程及其控制的原理，便于对机器人原理、组成、控制的全面认识。

3.加强学科前沿知识

机械制造装备的知识日新月异，学生毕业以后会碰到非常先进的机械制造装备，为了紧跟时代步伐，加强学科前沿知识变得非常重要。通过请工厂一线的工程技术人员开设讲座和组建学习小组，与我院老师一起申报学生科研立项等方式，了解最新的机械制造装备动态，主动参与学科科研研究，激发学生学习的兴趣和主动性，培养学生的创新能力。

（二）开展多元化的课程教学模式

课程教学由理论教学环节和实践教学环节组成。传统的机械制造装备设计课程教学，在理论教学环节上，以教师的“填鸭式”教学为主，而且授课内容重点不突出；在实践教学环节上，认识上轻视实践教学环节，主要以一些验证性实验为主。针对这种情况，我院实施多元化课程教学模式有：

1.启发式理论教学模式

机械制造装备设计的教学内容非常多，如果照本宣科地讲，不仅老师和学生很累，而且授课的效果很差。如果换一种讲课的方式，采用启发式教学，引导学生独立思考，通过课堂讨论，师生互动等方式，传授解决实际工程问题的思维方式，提高学生自主学习的能力，有利用创造性思维的培养。例如在机床夹具设计模块，讨论过定位这种方式是否合理时，可以提出我们日常生活中使用的八仙桌为什么常采用四条腿？学生互相讨论的结果，可能认为八仙桌用四条腿比较稳。这时可以进一步问这是一种什么定位方式？过定位！通过启发式教学，同学们对于过定位的优点有了很直观的认识：过定位可以提高稳定性。

2.课程网站式理论教学模式

机械制造装备设计的教学内容非常丰富，为了调动学生课外学习的积极性，我们在学校校园网的天空教室处，建立了机械制造装备设计的课程网站。课程网站上不仅包含老师上课的PPT电子教案、动画、视频等，还有大量扩充的资料，比如典型机床传动系统与结构动态演示flas、加工中心刀库及换刀动作等视频资料、组合机床夹具方案图库、慧鱼模型作品展示，学生科技作品图片及PPT等。课程网站还进行网上作业布置与批改，远程作业辅导与讨论，并设有习题库，方便学生自我学习与提高。课程网站式理论教学模式有效缓解了目前教学内容多，而课时相对不足的矛盾，促进了学生对机械制造装备课程内容广度和深度的拓展。

3.双语教学式理论教学模式

双语教学既可以让学生掌握扎实的专业知识，又较好地提高专业英文阅读和写作能力[4]。目前我们学校与英国南威尔士大学合作办学，办有机械设计制造及其自动化专业3+1国际班，前3年在我校学校，最后1年在南威尔士大学学习。为了适应新的发展需要，开展双语教学变得非常迫切。目前，对国际班学生，我们制作了双语教学的多媒体课件进行理论教学；请南威尔士大学的教授和我院英文水平高的教授做学科前沿的专题英文报告；要求学生完成了一个全英文的报告，自选题目，任选一个本课程教学模块内容相关的题目，并要求学生针对自己的论一个PPT，在课堂进行陈述。双语教学开拓了学生的视野，提高了学生的英文阅读写作能力和口语表达能力，为学生以后的发展奠定了很好的基础。

4.综合创新型实践教学模式

我院结合工业机器人设计教学的要求与慧鱼模型的特点，组建了慧鱼模型综合创新实践平台，增加综合创新实践项目，为学生提供广阔的思维空间，提高动手能力，激发学生学习兴趣、提高学生学习积极性，培养学生的创新能力。慧鱼模型综合创新实践平台包括机械构件、电气构件、气动构件、传感器、电脑控制器和配套计算机应用软件。以全国大学生机械创新设计大赛主题为创新设计的选题方向，学生自己利用慧鱼模型综合创新平台，搭建自己的机器人来完成创新设计大赛主题说要求的功能。通过使用慧鱼模型综合创新平台，学生不仅更好地理解和掌握了课堂知识，而且应用所学知识解决实际问题的能力大大增强，提高了学生的综合创新思维能力，也提升了机械制造装备设计实践教学的质量。

5.基于项目驱动的科研创新型实践教学模式

项目驱动教学法来源于构建主义学习理论，是实施探究式教学模式的一种教学方法[5]。基于项目驱动的科研创新型实践教学模式是以科研项目为载体，培养学生的创新实践能力。这一教学模式尤其适合对科研有兴趣的同学。在实践教学过程中，按照自愿和优势互补的原则，将有科研兴趣的同学每3-4人组成一个科研小组，每个小组通过自己查询资料，提出所要研究项目的题目，教师负责判断这个题目是否具有研究的可行性和必要性。教师把每个小组比较可行的题目，报学校的学生科技立项。有了一定的经费支持，以项目为载体，在指导老师的帮助下，充分激发学生的学习热情和兴趣，充分培养了学生的创造力、独立分析和解决问题的能力以及小组组员间的团队合作能力。

（三）多元化的课程教学考核手段

多元化的机械制造装备设计课程教学考核手段，有利于调动学生学习的兴趣和积极性，有利于提高学生自我学习的意识和能力，有利于学生个性的培养和发展，从而提高了学生的创新意识和创新能力，结合我院课程教学情况，对课程教学考核分为五大类：

1.日常课堂教学考核

日常课堂教学考核从上课出勤、课堂问题回答，课堂讨论，课后作业等方面进行综合评定，按百分制给出分数。日常课堂教学考核，重点考查学生上课的纪律性、讨论的积极性和创造性、学习的认真程度等。

2.英文论文大作业考核

英文论文大作业考核是双语教学效果的考核，主要从英文论文内容的深度和广度、英文写作是否有语法问题、课堂陈述等方面进行综合评定，按百分制给出分数。英文论文大作业考核，重点考查学生英文检索的能力，英文写作的能力和英语的口语表达能力等。

3.综合创新型实践考核

综合创新型实践考核从实践题目的拟定、实践操作、实践总结、实践报告等方面进行综合评定，按百分制给出分数。综合创新型实践考核，重点考查学生的创新思维和创新能力，实践动手能力等。

4.科研创新型实践考核

科研创新型实践考核只针对部分有科研兴趣的同学，因而考核成绩作为平时成绩的加分因素。科研创新型实践考核从实践题目的创新性和先进性、实践装置、方法的合理性、实践结果的实用性，论文的规范性等综合评定。对于科研创新性实践考核中表现突出的同学，可推荐参加各类竞赛，在学校奖学金评定中得到加分，甚至直接参与教师的科研项目。

5.期末考试考核

机械制造装备设计作为一门核心专业课，期末考试是非常重要的一个考核方式。期末考试考题包括理论基础知识题、综合实践分析题和考查学生创新能力的一些开放式、探究式的题目。通过加大对实践环节在期末考试考核中所占的比例，提高学生对实践环节的重视程度，提高理论知识应用于实践的能力。

三、结语

机械制造装备设计多元化课程教学模式是一种新的课程教学模式。这种模式通过利用课堂启发式教学、课程网站教学，双语教学、综合创新型实践教学和基于项目驱动的科研创新型实践教学，整合了多种教学要素，解决了传统课程教学模式中存在的问题。这种模式通过建立多元化的课程教学考核手段，大大激发了学生学习的积极性和主动性，提高了学生分析问题和解决问题的能力，促进了学生创新意识和创新能力的发展。通过教学与科研的结合，重视学生科研素质的培养，提高了学生的综合能力。

[参考文献]

[1]关慧贞，冯辛安.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社，2009，11.

[2]王立达.成人教育多元化实验教学模式的探讨[J].宁波大学学报（教育科学版），2011，1：120-122.

[3]肖晓萍，廖青.“慧鱼”教具在大学生创新教育中的探索性研究[J].高教研究，2006，79（2）：36-37.

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1.引言

“机械制造装备”课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课程，同时也是机械制造技术项目综合训练、机床检测综合实验、毕业设计等后续课程和实践的基础。该课程的任务是使学生了解机械制造装备是发展国民经济的重要基础，掌握机械制造装备设计原理和方法，具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。

教育部于2010年召开了“卓越工程师教育培养计划”（以下简称卓越计划）启动会，“卓越计划”旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量的各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务，对促进高等教育面向社会需求培养人才，全面提高工程教育人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用。其目的在于通过培养方式的改革，培养出一大批创新能力强、适应经济社会和企业发展需要的高质量、各类型的工程技术人才。

我校机械设计制造及其自动化专业于2013年经教育部批准，进入第二批“卓越计划”，该项目的批准是专业深化学校办学定位的一个标志性成果。为了适应国家对机械设计制造及其自动化专业人才的需求，构建工程实践型人才培养模式，原课程体系的中的课程的改革势在必行。

2原课程存在的问题

近年来，一方面随着高校教学改革的深入发展，我校的机械制造装备课堂教学学时压缩到只有32个学时（13级培养方案中增加为48学时），由于该课程具有综合性强、知识面广、实践性强和知识更新比较迅速等特点，采用传统的教学方法难以满足与时俱进的教学需求，另一方面随着机械装备技术的不断发展和广泛的应用，导致机械制造装备的设计、制造和维护等方面的高级应用型和创新型人才比较紧缺。机械制造装备课程的问题主要有下面几个问题：

（1）原课程教学内容体系主要是车床、磨床等传统机床及其传动系统设计，从内容上来看，这部分内容需要进行更新。现行的课程内容体系是建立在传统的典型的知识体系的基础上，沿用传统的教学理念和教学方法，涉及到的新方法、新技术等方面的知识较少，所用的教材只是理论知识的介绍，缺乏实际应用等方面的内容。

（2）现开设的课程实验教学多为验证性方面的内容，这种实验方法难以培养学生实际动手能力和解决实际问题的能力，很难提高学生综合知识的运用、实践动手能力和学生的实践创新能力。

（3）现在采用的教学方法较为传统，教师上课，学生被动接受知识。没有引导学生积极自主学习，满足学生创新能力培养的需求。

3课程建设改革措施

课程建设改革是一项长期而见效慢的工作，需要教师的不懈努力，才能取得好的效果。“机械制造装备”是一门历史悠久的专业核心课程，其教学内容一直在不断地变化与改革中，而卓越计划要求其适应社会需求而再进行教学改革，针对此我们进行了如下的建设与改革工作。

3.1建设改革核心思想

确定了“机械制造装备”课程建设改革核心思想：以人才培养方案为导向，以高级应用型人才培养目标为依据，对机械类专业的机械制造装备课程教学过程中存在的问题展开研究，将先进制造设备、理论教学、实践教学有机地结合起来，建立适应机械类学科特点的系统性、科学性、完整性的理论和实践教学新模式。

3.2具体建设改革措施

根据卓越计划的目标要求，结合当前高等教育的改革形势，调研了本地具有代表性的企业，收集具体知识和能力需求，了解其对本课程教学内容的需要，查阅了国内外有关本课程的教学资料，通过教研室讨论等一系列活动，细化了课程的目标和任务，明确各章节重要知识点，形成了如下的教学内容体系与改革措施。

（1）在理论教学内容方面，在保留讲授传统机床原理以及传动系统分析与设计的基础上，新增加数控机床分析以及关键功能部件的设计内容，包括数控车床的工作原理、各种切削加工中心、数控机床的应用及并联运动机床和混联型机床的各种性能指标；新增加数控机床伺服进给系统设计、数控机床伺服电动机性能和选型计算、滚珠丝杠和消隙齿轮的选择、定位精度和低速运动平稳性；新增加机械制造装备设计方法、工业机器人及其生产线设计、机械加工生产线总体设计等内容。同时加强创新设计方法和运用等方面的内容，在教学过程中应注意理论适度，突出应用，激发学生的学习兴趣，注重学科交叉，反映现代和融入前沿的教学特点。

（2）在实验教学内容方面，将原有的4学时实验改为6学时，保留原普通机床结构实验，要求学生动手拆卸，增加数控机床结构实验，增加机器人系统结构实验。

（3）在课程教学方法，开展三级项目课程，采用项目驱动型教学方法对机械装备课程进行改革，课堂布置项目任务，要求学生利用课余时间完成，就项目开展讨论课。

（4）改革课程考核方法，原笔试的考核方式不变，实验根据实验报告评分；作业和实验各占总成绩的一定比例。加大项目课程的考核比例，拟计划占到50%左右，同时采取学生项目小组自评，先给出初步成绩，再由老师评定给出最终成绩的方法，即激发了学生上进心和创新的意识，又有助于学生互相学习。

（5）建设网络课程，将有关资料对学生开放，供学生自主学习，逐步完善视频课程。

4总结

机械设计制造及其自动化专业“卓越计划”的要求实现“知识+能力+素质”三位一体的工程人才培养，具体落实到“机械制造装备”专业核心课的教学建设与改革，这就要求改革传统教学中不适应卓越工程师培养计划要求的内容，提出该课程新的建设与教学改革的思想和在工作中实施的方法，通过上述课程的建设与改革措施，必然会加强学生专业综合能力的培养。

参考文献：

[1]林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[M].武汉：高等工程教育研究，2010.

[2]丁毓峰.基于创新计划体系的机械工程卓越工程师的培养方法[J].教育教学论坛，2012，（11）：34-36.

[3]丁江民，魏延刚.面向卓越工程师培养的“机械制造装备设计”专业课的教学改革[J].教育教学论坛，2013，（18）：21-23.

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设计涉及到的基础知识我国工业发展的关键内容在于机械装备设计与制造。特别是提出“中国制造2025”规划之后，我国逐步加大了机械装备制造及智能化产业发展的步伐与力度。编者紧跟国家发展战略步伐，对机械制造装备设计的基本内容及设计进行了深入阐述。全书共分成3个部分7个章节，具体为：其一，“基础知识”，包括绪论环节，阐述了机械装备制造业的重要地位、主要功能及发展趋势等；其二“基本原理”，包括金属切削机床设计、典型部件设计及机床夹具设计等三个方面的内容；其三，“先进技术”，包括机器人机构及应用、机械加工自动化生产线总体设计、生产物流系统设计等三个方面的内容。所有这些内容系统完整，从基础到原理，再到实践。编者引进了大量的图片、表格，以图文结合详解的方式，引导读者更轻松准确地掌握设计方法。以“机床夹具设计”为例，编者引入了“被加工工件”“设计夹紧装置”“设计夹具总装配图”等多个图表，读者能够更好地理解文字描述的内容。

二、思路清晰，贯穿了工程应用设计的整条主线

机械装备设计是装备制造业的关键环节，设计质量的好坏对机械装备产品的质量有着既直接又巨大的影响，机械装备性能的差异化及生产成本的高低都受到设计的影响。因此机械装备设计在机械行业发展中占据着极为重要的地位，发挥着巨大的作用。这就对机械装备设计人员提出了更高的要求，要求他们必须具备较高的设计实操能力，能够围绕市场的需求开展产品构思、图样绘制并设计等一系列创造性活动，编者十分重视读者解决实际问题能力的培养，引进了大量的生产案例，将“工程应用设计”融入其中，无论是“操作机器人应用实例”还是“物流系统设计”“数控刀具状态的在线监测”等内容，都紧贴生产实际，具有极强的学习、操作参考价值，能够较好地培养读者正确的设计思维、设计意识及设计能力。

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中图分类号：TH11 文献标识码：A

近年来，制造业及自动化呈现出较快的发展速度，其迎来了较广阔都发展新契机，同时也面临着更多的挑战，其发展趋势已经由传统依赖人工方式演变为高效化以及智能化。因此，应转变过去传统的发展模式，实现技术创新，发展道路创新，以提高机械制造及自动化水平的提高，应实现机械制造和自动控制的技术深度的结合，在原有基础之上进行整合和发展，同时还应对其发展的趋势有一定的了解，掌握并适应其发展的趋势，以促进制造业自动化快速发展。

1我国机械制造业自动化的技术具有的优势

我国机械制造行业自动化技术优势体现为以下几个方面：

（1）机械制造及自动化产品具有较高的可靠性和安全性：的产品具备报警、诊断、自动监控、自动保护等功能，在生产过程中，如果出现过压、过载、短路等问题，就能够采用有效的措施进行自我保护，在一定程度上保障了设备和操作者的安全，提高了产品的可靠性和安全性，避免了不必要的损失，能够保障机械制造及自动化产业的顺利生产和稳速发展。

（2）大幅度提高工作效率：我国机械制造业自动化的技术生产的产品具备较高的信息处理和控制的能力，控制及检测灵敏度也较高，是精度得到了大幅的提升。制造业自动化的控制系统能够保障机械执行机构达到设计要求以及顺利完成日常的工作。

（3）机械制造及自动化产品具有较高的科技含量：高科技含量的机械制造自动化生产的产品使其具体的功能得到了提升的空间。产品安装试调过程中，利用控制程序的改变来实现工作方式转换，以适应不同的用户对现场参数不断变化的要求，相关程序能够通过各种不同的手段储存在自动化的产品控制系统之中，使产品的科技含更高。

（4）有效降低劳动的强度：机械制造及自动化的产品一般自动化的程度都比较高，是技术、知识密集型的产品，是解放工作人员繁重体力劳动最有效的途径，能加速工厂实现自动化、农业的自动化、办公的自动化。同时，机械自动化的技术能有效的提高生产效率，大幅度降低工作人员劳动强度。

2我国机械制造以及自动化现状

我国潜藏着广阔的市场以及较为丰富的劳动力，面对如此丰富的资源，世界各国制造业呈现出逐步向我国转移趋势，中国目前已成为发展较快的制造大国。所以机械制造自动化是我国机械制造行业中较为关注的，我国机械制造以及自动化的技术相关的发展和应用，是制造业相关技术审计和改造的重要手段，是未来机械制造行业的核心和发展方向。机械制造及自动化技术的发展和应用，是其技术不断发展、进步、实践以及应用的结果，应大力推广机械制造及自动化技术及相应的科技成果，以加快相关的科学技术商品化的进程。这样就能正确判断并预测期未来的发展方向，这对于机械制造以及自动化的技术发展是至关重要的。

回顾近年来我国机械制造以及自动化的技术的发展，具有较为重要的现实意义和理论意义。目前，我国大部分机械制造的企业仍以经验管理为主要的管理方式，只有部分实现机械自动化管理，和世界发达国家的工业自动化程度相比，我国普遍存在机械制造的技术创新力度不大，设计方法不够独特和新颖仅依靠较为陈旧和过时的设计数据和设计准则，是发展难以得到提升，发展空间受到较大的限制。在机械制造机自动化的设计和生产中，应利用好计算机技术来辅助机械制造业实现智能化、集成化的发展，以促进机械制造行业自动化发展的步伐，进而加快我国的机械制造行业的快速发展。在社会经济不断发展的推动作用下，机械制造以及自动化技术也得到了较快的发展，已经趋于成熟，对机械制造发挥着日益突出的作用，重点表现在如下几方面：

（1）机械制造以及自动化的技术是装备制造行业主要的技术。机械制造以及自动化的技术生产出来的产品技术水平含量较高，具有较大的优势，能保障装备制造行业产品的质量，使产品具备较完善的体系。这在一定程度上提高了产品质量以及产品整体的制造水品。为机械制造业及自动化发展提供了有力的技术支持，并推动其不断发展。

（2）机械制造以及自动化的技术能满足装备制造行业的发展需求。装备制造行业的发展呈现出日益激烈的发展趋势，机械制造以及自动化的技术能实现对产品的不断升级，使产品的综合性能得到提升，以适应装备行业发展的需要。机械制造以及自动化的技术具备多重优势，能保障装备制造业发展的质量。

（3）机械制造以及自动化的技术使装备制造业提提水平提升。装备制造业采用机械制造以及自动化的技术之后，先进装备的制造技术逐步代替了传统的制造技术，据目前的情况看来，我国机械制造大体上已形成较为完整的机械制造和自动化的生产体系，机械制造以及自动化的技术促使装备制造业发生了较大公的改变。

3机械制造以及自动化发展的方向

据目前机械制造以及自动化在相关行业中的应用分析得出，其在装备制造行业中的发展是最为迅速的，也是未来发展的重点，经相关研究总结分析，机械制造以及自动化发展的方向会逐渐向机电一体化、智能化以及模块化方向发展，从以下三方面的内容进行阐述：

3.1机械制造以及自动化会实现机电一体的发展态势

在机械制造以及自动化日益深入和融合的状况下，所生产出来的产品的形式会朝着二者共同特征的方向发展，也就是实现机电一体化的发展，依据目前的机械产品种类，产品实现机电一体已经成为一种重要的形式，为其指明了未来发展的新方向，在一定程度上保障了装备制造行业整体发展的质量。

3.2机械制造以及自动化会实现智能化发展的道路

机械制造以及自动化相关技术的应用，使智能化的设备大批量生产实现了可能，其是机械技术以及自动化的技术二者的结合，具备多重有点，是智能化产品发展的基础，使制造业的产品种类变得丰富，产品结构也得到了完善。在社会经济不断发展的大潮中，智能化的设备才能满足市场的需求，依据装备制造行业发展的情况看来，机械制造以及自动化会实现自动化发展的道路。

3.3机械制造以及自动化会实现模块化的发展

依据机械制造机自动化所生产的产品功能来看，大多数较大型的智能化的设备均能机制体现模块化的功能，模块化的功能成熟的标志是机械制造机自动化的产品发展达到新的阶段。

综上所述，机械制造实现自动化是装备制造行业快速发展的推动力，不仅能满足装备制造行业产品创新以及升级等需要，还能提供其需要的技术和培养出社会需要的人才，进而在社会经济市场的发展中获得较大的优势，成为装备制造业大潮中的中流砥柱，以推动特色社会主义社会和谐健康发展。

参考文献

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中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0382-01

机械制造业在我国工业生产领域占据终于熬的位置，机械制造业的健康发展，关系到生产设备企业的长远发展，在国民经济发展的过程中发挥着重要的作用。液压技术在机械制造领域中的应用，可以提高机械设备的科学性，提高设备检修的效率，同时也可以满足不同类型工业生产活动对机械设备的需求，有利于促进工业生产效率的提升。

一、机械制造业中应用液压技术的重要性

机械制造领域是液压技术应用的基础领域，以流体传动和控制技术为代表的液压技术，可以有效的融合到机械设备的生产与制造中，在推动机械制造领域的发展方面有着重要的作用。受到技术条件的影响，以往的液压技术在工艺和材料等方面都无法完全满足机械制造的生产要求，而随着科学技术的快速发展，液压技术逐渐由传统的水压技术转变为油压急速，而且在科学的水压系统的应用下，可以显著的提高工作效率。液压技术在其他机械制造强国的发展过程中，都有着非常显著的作用，发挥着不容忽视的力量。流体传动和控制技术，有着对于传统技术的颠覆作用，也具有对新的机械装备行业发展的引导作用。目前，对于当前的装备制造行业而言，液压技术自身的技术特征和发展的潜能，使它依然有着无限发展的潜力和潜能。因此，从总体上看仍具有巨大潜力，液压技术的发展和进步，对中国装备制造业的技术进步更有着重要的影响和推动作用。

二、械制造业中液压技术的应用

在国外的机械制造领域中，液压技术的应用已经较为成熟；而我国在机械制造业的发展方面，还处在初步发展的阶段，在基础的产品和技术方面实现了自给自足，但是一些关键的元件和还需要从国外引入。因此，要促进我国机械制造业的发展，必须要促进液压技术的有效运用，并且不但强化材料和技术的创新，才能真正实现我国机械制造业的持续发展。目前，我国机械制造业中液压技术的应用具体表现在：

1.在工程机械领域的应用

工程机械具有工作量大、运转速度快、维护要求高等特点，因此在工作承载负荷方面也相对较大；加之工程机械领域的生产在空间和环保方面也受到一定的限制，所以对于工程机械领域中液压技术的应用有着更高的要求。从液压系统的角度来说，要保证其系统本身的稳定性，而且液压系统中的元件要能承受来自工程机械的工作负载，同时也要满足对环保和节能的要求，才能在提高产品设计质量的同时，实现工程机械的持续发展。另外，液压系统的设计要与当前的信息技术、智能技术相结合，确保液压系统可以满足工程机械的设计和生产要求。

2.在农业机械领域的应用

农业机械在我国农业经济发展中有着重要的作用，农业生产的复杂性决定了农业机械的液压器件数量也较多，但是其应用却相对较为简单，这也为农业机械领域中的液压技术应用创造了更大的发展空间。农业机械的应用环境一般都较差，而且农业机械本身就具有一定的局限性，所以针对农业机械制造中液压技术的应用也有一些特殊的要求，如器件具有较高的耐磨性、耐用性，液压驱动要具有较高的稳定性和可靠性，要满足农业机械无级变速的要求等等，随着液压技术在农业机械领域中应用的越来越广泛，其自身的工作能力也将获得更大提升。

3.在装备制造业中的应用

装备制造业是我国国防事业中不可或缺的重要组成部分，在增强国防实力方面发挥着重要的作用。对于装备制造业来说，液压技术的发展与创新是最为重要的，也是关键所在。因为装备制造业的工作环境都较为特殊，因此对于液压技术的要求也相对较高，在精度、效率等方面都比普通的液压技术应用有更高的要求。近些年来，科学技术的快速发展也推动了液压技术的不断进步，进而提升了我国装备制造业的生产效率，如今，我国装备制造业在国际上已经处于领先的位置，这与液压技术的有效运用有着密切的关系。

三、械制造业中液压技术的发展趋势

随着科学技术的不断进步，机械制造领域也发生了巨大的变化，以液压技术为代表的新型技术的应用也日渐广泛，实现了机械制造与现代化生产技术的与有效结合，实现了机电液一体化生产。同时，液压技术也不断的发展与完善，呈现出高效、节能、低成本等优势，并且在复杂性和多样性方面得到一定的改善，这使得其在实际应用的过程中，更符合机械制造的需求。在机械制造领域中应用液压技术，可以带动我国液压技术产业的发展，同时可以使液压技术受到更多的重视，这对于促进我国液压技术的发展也有着重要的作用。另外，在科学技术不断发展的背景下，液压技术正在逐渐向着智能化、自动化的方向发展，在材料和工艺方面都发生了阶段的改变，这对于机械制造业来说，也具有重要的意义。总之，机械制造领域中应用液压技术，有着广泛的发展前景，将为机械制造业的发展创造更坚实的基础和条件。

结束语：

综上所述，本文主要针对机械制造业中液压技术应用的相关问题进行了简单的分析。随着我国机械制造业的快速发展，越来越多先进的技术应用求中，液压技术的有效运用不仅提升了机械制造领域的生产效率，同时也有利于实现机械制造的智能化和自动化，实现我国机械制造领域健康、持续的发展。

参考文献

[1] 张兴友.机械制造业中液压技术的应用与发展探究[J].湖南农机，2012-09-15.

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1 机械自动化技术在农业机械制造上的应用现状

机械自动化技术是工业生产过程中的有力工具，对于提高制造业的综合效益、提高机械制造业自动化水平具有重要作用。农业机械制造自动化需要广泛应用相关技术，主要包括计算机辅助设计技术、高精密加工技术、计算机集成制造系统、激光加工技术、数控机床加工技术、电磁加工技术等。我国目前机械制造自动化技术应用仍然处于初级发展阶段，对机械自动化技术的应用还需要进一步研发。

按照机械自动化制造规模来分，机械自动化制造分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线、自动化制造工厂四个阶段。就农业机械制造领域而言，我国已经普及应用了自动化制造单元、自动化制造系统，但在自动化制造线和自动化制造工厂方面，我国与发达国家的差距较大，远未实现工厂自动化。而在农业机械自动化制造的关键技术应用方面，我国在计算机辅助设计、数控机床加工技术、激光加工技术、数控等离子加工技术等应用较为普及，但在模糊控制技术、人工智能、人工神经网络技术等方面的应用则较为落后。

2 农业机械制造自动化发展存在的问题

经过一个时期的发展，我国农业机械自动化取得了一定的成绩，在多种农机装备上已经实现了部分自动化。例如在农用拖拉机上广泛使用了机械油压式三点联结调节系统，在播种机上实现了种子播量自动控制、谷物干燥机实现自动切断燃料供给等。在精准农业方面的应用较为成熟，依靠网络化管理系统等信息系统，对农业生产进行精准化自动控制，使农业生产进入了信息化和数字化时代。但是目前我国农业机械装备制造自动化仍然存在很多问题，主要包括以下几个方面：

一是农机制造业的发展水平有待于进一步提高。虽然我国农机制造业呈现出蓬勃发展的态势，但与发达国家制造业相比，仍然处于发展水平不高、核心技术不成熟的阶段。尤其是在农业机械自动化方面，以对农机进行改进或增添智能设备为主，缺乏自主品牌和高水平、全面的自动化制造能力，农业机械自动化程度低、结构复杂、价格高昂，阻碍了农业机械自动化产品的推广与应用。

二是农机制造自动化的自主创新能力薄弱。受多种因素影响，农业机械制造企业在智能制造和数字化制造方面的创新能力严重不足，农机制造数控装备较少，大部分处于初级阶段或研发阶段。加之农机制造业在上述制造技术方面没有掌握核心技术，未能投入大量资金进行研发与合作，很多智能化制造设备仍需要进口，或与国外企业合作，制约了农业机械制造自动化的发展。

3 农业机械制造自动化的发展方向与路径

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随着我国经济和社会的飞速发展，机械制造业的迅速发展为我国经济和社会的发展提供了坚实的基础，其制造和操作过程受到人们的广泛关注，但是我国机械制造业在发展过程中仍然存在一些问题，需要人们进行不断的改进和创新，从而使其快速发展。液压技术在机械制造业中的应用较为广泛，下文对液压技术在机械制造业中的应用以及前景进行阐述。

一、液压技术在机械制造业中的应用

液压技术在我国制造业中的应用较为广泛，我国机械制造业在应用了液压技术后得到了快速发展，并且生产出来的产品的质量均有所提高，进一步达到了相关标准的要求。但是在其使用过程中仍然会出现不同程度的问题，需要相关人员引进外国的技术和经验不断的对其进行改进和创新，下面对液压技术在机械制造业中的具体应用进行介绍。

（一）液压技术在工程机械中的具体应用

工程机械的工作特征是速度较快、消耗较大、维修保养得要求相对较高并且其能承受的负荷较大。现阶段我国提倡绿色环保模式，工程机械因为受环保、安装空间大小等因素的限制对液压技术的要求不断提高，必须保证液压系统中使用的原件、原材料的质量和强度达到一定的要求。设计人员在进行工程机械液压设计时需要充分考虑环保方面的问题，在提高相关产品质量、维修养护性能的同时达到节能环保的要求，除此之外，设计人员需要使用最新的计算机技术、传感技术、监控技术等进行设计，从而进一步保证工程机械的安全性，并且提高其工作效率。

（二）液压技术在农业机械中的具体应用

农业机械的质量直接影响了农业的发展速度，为了保证农业机械的质量和提高工作效率，液压技术在农业机械中得到了广泛使用，农业机械中涉及到的液压器件非常多，因为液压器件具有简单的特点将会成为未来农业发展的一种必然趋势。农业机械在进行工作时因为其恶劣的环境条件和局限性导致农业机械对液压技术的要求相对较高，农业机械所使用的液压器件必须具备耐用、耐磨等特点。因为静压驱动技术达到了制动可靠、控制简单方便、无级变速等要求，此种技术在农业机械中得到了广泛的应用，提高了机械控制系统的工作效率和准确率。

（三）液压技术在装备制造业中的具体应用

装备制造业在我国国防事业发展中有着非常重要的作用，其对液压技术的要求比较高，液压技术需要进行不断的创新和研究，从而保证装备制造业能够顺利的发展并且得到一定的突破。因为装备制造业具有特殊的工作环境，所以液压技术要具备高精度、高效率、高集成的特点。在我国科学技术飞速发展的情况下，装备制造业的水平得到了很大程度的提升。液压技术的使用让我国的装备制造业在世界处于领先的位置。

（四）液压技术在煤矿机械中的具体应用

在煤矿机械中使用的液压技术主要工作原理是变化速度，一般情况下分为开式和闭式两种，开式的形式在循环机械液压系统中有一个不封闭的回路系统，在实际应用过程中液压油通过回油管道进入相对应的油箱并且被油泵吸入，开式的液压传动系统操作简单，维修养护也比较容易。闭式的形式是循环机械液压系统中有一个封闭的回路系统，油液直接被油泵吸入，此种形式散热较慢，有效的解决了发热较快的问题被广泛的应用到煤矿机械中。

二、机械制造业中液压技术的前景探究

液压技术的使用对我国的发展有一定的促进作用，加快了各个行业的发展速度，在机械制造业中尤为明显。流体传动与控制技术的进步是工业技术进步的特点，为了使液压技术在我国机械制造业中得到更持久的发展需要对其进行不断的创新和研究，从而实现技术和产品共同进步。

我国在液压技术方面取得了一定的进步，但是同西方发达国家相比仍然存在很多不足。我国液压技术的发展仍然处于工业化中期，为了达到西方发达国家的水平需要相关人员对其进行不断的研究。液压技术的原有技术、控制技术以及代表技术的进步与提升对我国液压技术的发展有着举足轻重的作用。为此我国需要加快我国液压技术的进步，提高液压产品的质量和水平，从而加快我国机械制造业的发展速度。在液压技术进行改进和发展时政府需要给予充足的资金支持，从而保证其能够稳步发展。下面对液压技术对工业进步的影响以及应用前景进行说明。第一，液压技术替代了传统水介质流体转动与控制技术的大型装备。液压技术在许多领域都得到了飞速发展，例如：船舶、飞机、机床以及农业机械等方面得到了快速的推广，在短期内得到了广泛的应用并且得到了较好的成就，加快了我国机械制造业的发展速度。第二，液压技术在历史上同样有着非常重要的作用。液压技术代替了传统的挖掘机电气机械传动技术，使建筑机械和装置的行业得到了飞速的发展和进步，目前，液压技术已经是机械制造业中的核心技术，此项技术与其他技术相比是非常重要的。

随着液压技术的不断发展，其对机械制造业的影响会越来越大。第三，液压传动技术和控制及时是现阶段比较先进的技术。对现阶段我国机械制造业的发展有着非常重要的影响，并且此项技术是现代控制技术和理论的主要内容，与此同时是航天、航空、航海以及一些工程装备复杂机电系统的基础所在。对复杂机电系统的功能、效率、精度以及集成化有着举足轻重的影响。液压技术在机械数字化制造和装备、先进制造技术以及传动和测量技术等有着一定的引导作用，液压技术与信息技术紧密相连，进一步加快了我国机械制造业的发展步伐。

三、液压技术在机械制造业中的作用

液压技术在我国机械制造业中得到了广泛的应用并且取得了较好的成就，下面对液压技术在机械制造业中的作用进行阐述。液压技术是流体传动技术与控制技术的代表加入到装备制造业中，成为比较重要的基础领域。在机械制造业中液压技术的应用和定位需要相关人员进行详细的分析和研究，制定出正确的方法和目标，以此来促进液压技术的进一步发展，从而加快我国机械制造业的发展，与此同时促进我国经济和社会的发展，使人们的生活质量和生活水平得到提升。

在机械制造业发展过程中，液压技术在不同的工业化时代中得到了普遍应用，此项技术的使用对机械制造业和社会的发展有一定的推动作用。液压技术对传统的技术进行了改进和创新，更加满足现代化机械制造业的要求，对机械装备行业有着一定的先导作用。现阶段液压技术因为其自身独特的特点和技术特征成为机械制造业发展中必不可少的一项重要技术，为了保证液压技术的作用更持久，相关技术人员需要针对科学和社会的发展情况对液压技术进行不断的更新和完善，从而保证其能够促进机械制造业稳步发展，与此同时加快我国经济和社会的发展速度。

结束语：

综上可知，液压技术对我国机械制造业有着非常重要的影响，与此同时，对我国经济和人民的生活质量、生活水平都有着一定的影响，为此，我国应该加大液压技术的推广和普及程度，将液压技术应用到更多领域中，使其发挥其自身的价值和意义。更为重要的是相关技术人员需要对现有的技术进行研究和创新，保证液压技术适应时代的发展，进而能够促进我国经济快速发展。

参考文献：

[1]沙兆群.浅谈机械制造业中液压技术的应用及前景[J].军民两用技术与产品，2014（11）：148-149.

[2]杨凤，张健.探究机械制造业中液压技术的应用及前景[J].山东工业技术，2015（12）：21，92.

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机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。自20世纪80年代以来，以集成制造系统为标志的综合生产自动化，就已成为制造业的研究热点，即通过计算机网络及其数据库技术，将机械制造业企业全部生产活动有关信息集成起来，形成高效率、高柔性的先进制造技术和先进制造模式，以适应科技的发展和市场竞争对机械制造技术的需求。

一、机械制造技术的发展历程

制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称，通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上，制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响，科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展，同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。近两百年来，由于市场经济需求的不断变化，直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下，制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展，而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。

二、现代机械制造技术的现状

自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理， 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展， 推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高， 尚在开发、掌握之中。

（三）现代先进的机械制造技术和先进制造模式方面。在当代社会，先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果，并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程，并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环，对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程，为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。

（四）我国机械制造技术与工业发达国家的差距还较大。随着科技的进步，我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高，但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列，但都是以轻工业为主，中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品，那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题，可以说机械装备制造业不发展，制造业的水平就上不去，就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用 CIMS 技术，但大部分大型机械制造企业限于 CAD 和管理信息系统，因底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有正真发挥作用，加工中心无论是数量还是利用率都很低。同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距，例如：工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了，大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革，而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理，多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段，限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了 CAD/CAM 等设计，大型企业开始无图纸设计和生产，而我国采用这些方法、技术的比例很低。所以，我们在看到与工业发达国家的差距时，要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作，方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。

三、结语