机械加工综合实训报告模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇机械加工综合实训报告，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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机械加工综合实习教学是工科类院校不可或缺的实现教学目的的重要环节，是学生从理性认识到感性认识必要教学步骤。实践表明，学生经过一个阶段的实习，他们对课堂教学知识点的掌握和理解有了飞跃性的提高和认识，同时也增强了学生的综合分析能力、实习动手能力、创新意识大大提高，并对后续相关课程的教学起到启发和时半功倍的作用。

机械加工实习是工程类院校的一个传统课程设置，但传统的设置随着时代的发展我们必须与时进行创新和改革，以适应时展的需要，教与学就是为了适应社会去合理的用，教学才有生命力和价值。

那么机械加工综合实习在教学过程应该如何更有效地实施呢？

1 机械加工综合实习的重要性

1）机械实习教学具有涵盖的知识面广，综合性强的特点。在进行机械加工实习的过程中，学生可以充分运用课堂所学知识，将多个工种、多门课程、多学科知识有机地结合在一起，提高了学生综合运用所学知识的能力，实现教学价值的提升。

2）通过基于项目的机械加工实习，以自主型的方式实现了学生自主操作机械装备、对典型零件能够自主编制加工制造工艺流程、制定工艺卡片、自主动手加工制作，激发了他们的创造力，提高了他们的实践能力和工程意识。

3）培养了学生的团队合作意识，为今后进行更多的社会实习（如课外科技活动）打下了良好的基础。

4）学生在完成项目中，有时会用到一些没有学习过的知识和技能，这就要求他们自觉地学习新知识、新技能，解决所遇到的新问题，因此，进行机械加工综合实习将有利于学生知识面的拓展和自学、自主能力的提高。

5）机械加工综合实习可有利于因材施教。实习能力一般的学生，可参加机械加工基础实习，达到教学大纲的基本要求。而实践能力强的学生，除进行机械加工基础实习外，还可参加机械加工综合实习，掌握更多的知识，达到更高的要求。

6）机械加工综合实习可有利于促进指导教师业务水平的提高。金工实习各工种之间分工明确，许多指导教师只熟悉本工种的业务，而对其他工种了解较少。指导机械加工综合实习，指导教师要有较强的工作能力和较宽的知识面。因此实行机械加工综合实习可促进教师业务水平的提高。

2 机械加工综合实习的教学程序设置

2.1 动员、宣传

金工实习的第一堂课是实习动员，实习指导教师除向学生讲明金工实习的目的、实习内容、有关规章制度、安全注意事项外，还告知学生，在实习期间部分学生可自愿参加机械加工综合实习，并介绍机械加工综合实习的内容和作用等。实习场地还应设置实习成品（工件）展柜，以激发学生的好奇性和学习渴望，增加他们对机械加工综合实习的了解和兴趣。

2.2 机械加工基础实习

学生按计划到各工种进行常规的金工实习，学习各种基本的加工方法。

2.3 多项目多套菜自行申报

学生通过一段阶段的机械加工基础实习后，可根据自己的认识能力和动手制作能力，学分节点需求进行自行申报实习项目。实习项目的命题方式有：学生命题（自选内容）和教师命题（必修内容）相结合。学生命题申报实习项目时，学生需提出作品方案（包括设计方案和制作方案）。教师命题则是教学大纲必需要学生掌握的实习内容和基本技能，由实习指导教师拿出实际实习产品图纸，根据教学规范程序进行工艺设计和加工。

2.4 方案审查

由于机械加工综合实习，设置有学生自选及自编工艺环节，实习指导教师必须对学生自选及自编工艺进行严格审核，主要审查实习方案中作品的内容、作品在设计加工过程中所涉及到的知识面、是否适合项目的实施（包括加工的可行性、加工难度、工作量）、加工成本等。方案获得批准后，学生方进行项目实施实习。

2.5 项目实施

实习项目申请被批准后，学生除要到各工种进行常规的实习外，其余时间用来完成项目。每一个项目组由一位指导教师负责管理和指导。项目实施包括：对作品的结构设计（包括必要的计算、零部件图纸的绘制，教师命题的项目除外）、工艺设计（包括工艺路线设计、工序内容设计）、零件加工、作品组装，撰写机械加工综合实训总结报告等几个部分。

2.6 考核评分

课题结束后，以实习作品和机械加工综合实训总结报告作为结题材料，按照机械加工综合实训的评分标准进行评分。

3 机械加工综合实习存在的问题

1）我们机械加工实习基地，现在承接的学生包括机械类、近机械类及非机械类等，一方面学生对机械加工的认识度及理论知识的掌握度差别很大；另一方面学生、学院对机械加工实习的要求差别也不一。造成部分学生认为机械制造技术实习与其专业联系不密切，实习兴趣不高，使教学实施目的难以达到理想的效果。

2）实习时间短，内容多，是一对存在多年的矛盾，使得学生对一些重要内容理解不透彻，操作不到位。

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1课程设置

1.1课程的性质。《普通铣床加工》课程是机械设计与制造专业的一门专业实践课程，是在学习《机械图纸的识读与绘制》、《机械工程基础》、《普通车床加工》等课程，具备了单一的或具有一定综合能力的技能训练和相关知识储备的基础上，开设的一门机械加工操作实践课程，其功能是对接人才培养目标，面向机械设计与制造、技术系统装调岗位群，培养通用机械设备-普通铣床操作、零件加工和工艺设计能力，为《机械系统制造》、《将组件和部件组装成机械和系统》等后续课程学习奠定基础。1.2课程的设计思路。本课程是以机械设计与制造专业人才培养方案要求的专业工作任务与职业能力分析表中的机械制造加工工作岗位设置的，其总体思路是，参照德国的职业标准，以中德合作项目工业机械工AHK考试平台为基础，以机械零件加工实际工作过程为导向，锁定通用机械设备-普通铣床操作、维护和维修能力培养，培养机械设备操作、维护和维修、工艺设计、生产管理人员。紧贴产业需求，选取典型机械零件的铣削加工为载体，坚持以人为本，学生主体的教育教学理念，形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生机械设备操作、安全文明生产、质量管理等方面。

2课程的目标

本课程完成以下职业能力培养目标：①能力目标；②知识目标；③素质目标。通过课程的设计每一个阶段融入目标。

3课程内容及要求

课程具体内容及教育教学要求如表2所示。

4课程实施建议

4.1对象分析。铣工教学是一门专业课程，教学对象是大一和大二的学生。学生学习了《机械工程基础》、《机械识读与绘制》、《普通车削加工实训》等课程，具备了一定的机械识图、零件的公差与测量等知识的储备。通过实践操作完成从理论知识的转变。4.2教学引导。本课程从职业角度和岗位特点来看主要涉及机械制造与设备管理方面，岗位特点角度来看分析涉及零件图纸分析、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。4.3教学方法应用。本课程根据职业特点，我们以任务书的形式，把加工元素置放在模块中，授课时示范讲解和理论分析相结合，边学边做。把“教、学、做”融为一体。教师在教学中扮演不同的角色。以实际的任务场景进行角色的转换。时而是管理者（厂长），时而是“工程师”，时而是“师傅”。用真实的工作场景来引导学生进入职业环境。用真实的案例来驱动教学，提高学生判断和解决加工问题的能力。4.4教学实施与设计。结合课程内容，突出岗位特点，涉及岗位要求（安全文明生产、图纸分析、工艺制定、加工、测量、移交）的个个方面。学生在实训前由老师下达工作任务单，学生在资讯、计划、工艺制定（以小组为单位）阶段，利用课本、网络和多媒体进行相关知识的复习。做好安全文明教育。引入企业文化，为学生创造企业环境。加工（实施）阶段，基础训练中教师以师傅的角色传授动作要领。理论知识的穿插在动作要领中。使学生能够通过教师的演示反思自己的计划和工艺制定中存在的问题，拓展学生的思路。测量训练是加工中的重要环节。在这时教师以“检验员”的角色。学生进行自测和互测，从而提高检测能力。教师可通过此环节对学生的交流能力和诚信力进行锻炼。同时针对加工中出现的问题做重复讲解，使学生收获更大。移交环节形式有很多，选取典型的企业产品移交的形式。注重学生对产品的认可度培养，用比较法让学生对自己产品的评价。树立学生的信心，提高学生的交流能力。

5课程评价

课程评价是对学生对这门课知识点、技能点掌握情况的反馈，在这环节我们采用素质评价和能力评价相结合的评价方式，重过程，学生在实训期间不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。①重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索、小组讨论、制定工艺、加工过程、报告编写。②学生的产品是学生能力的表现，展示学生的产品是提升学生能力的方法，课程考核采用等级，同时学生进行成果展示与汇报。③强调教师引导。教师引导学生对评价标准及任务进行讨论和决定（小组和班级的形式），教师起引导作用，考察学生的素质能力。

6课程教学资源使用与建设

机械制造技术中心实训基地：配备X5030立式数显铣床及相关的机床附件，多媒体教室1间，同时可以容纳30名学生进行铣削加工实训，可以满足了本课程教学的需要；同时该实训基地也是校企合作实训基地，使实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识。

7结束语

好的铣工课程是，决定学生学习的动力和兴趣。提高教学质量和教学效率。同学们通过此次实训已经能掌握较多的机械加工技能。能胜任机械加工企业的工作岗位要求。拓展空间还是比较大的。从已经毕业的学生就业的岗位能力来看，课程是比较成功的，为后续的提升和发展打下了良好的基础。

参考文献：

[1]刘艳，李茹明主编.金工实训[M].西北工业大学出版社，2012.

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作者：马玉琼 单位：沧州师范学院

高等职业教育职业能力培养的有效方法

案例分析教学法案例分析教学法的核心是教师要在教材中讲解基本原理、方法以后,搜集和编写案例.教师向学生提示处理案例的要点和难点,给学生提供线索让学生去搜集、查阅相关资料分析案例,教师适时给予必要的指导,从而使学生学会运用基本理论、原则及方法解决实际问题,培养其实际工作能力.案例分析教学法从总体上来说是一种归纳模式,通过案例来学习解决实际问题的原则和处理方法.例如在《机械制造技术》这门专业课中,工艺规程的制订是课程的主线,在教学过程中,我们选择中国一拖公司的连杆、变速箱体等典型零件的加工工艺规程的制订作为案例,让学生自己动手,编制机械加工工艺规程,然后师生共同讨论,教师点评,选择最佳方案.在毕业实习中到生产现场了解现行的工艺方案,与自己制订的方案进行比较,找出自己方案的优缺点,分析现行方案的不足之处,让学生知道工艺方案不具备唯一性———制订工艺方案的原则是在满足使用要求的前提下,提高效率,降低成本.只要符合上述要求,制订的工艺方案即为最佳.通过此类案例教学,使学生了解工程实例及其处理方法,吸取现行案例成功的经验,学会因地、因时制宜,科学、合理地处理实际工程问题,提高了学生分析问题、解决问题的能力.项目化教学法项目化教学法即将某门或几门专业课程按类别分成若干技术或技能单元,每个技术或技能单元为一个教学项目,实行理论实践一体化的单元式教学模式.每一个项目都应最终实现该项目的考核目标.以机制专业作为我们的试点专业,具体作法是:在实习实训教学过程中,把热加工方法、热处理方法、车削加工、铣削加工、数控加工及其他加工方法分别作为不同的项目,把相应的理论知识融入到实训当中进行现场教学,实现理论与实践教学的一体化.这种教学方法,变抽象为具体,增强了学生的学习兴趣,提高了学生的应用能力.这种教学法还解决了专业知识多、课时少的矛盾,使课本上的基本知识与基本技能得到有机的整合,用较短的时间完成了预定的教学目标,收到很好的教学效果.2.3课题教学法课题教学法是由教师根据教学目标给定课题方向,学生去查阅相关资料和参考现场条件,在教师的指导下,完成研究课题,写出综合实训报告或完成课题论文,达到教学目的的教学方法.通过这种方法,能使学生学会科学合理地运用所学的知识,创造性地完成相关课题,增强学生的动手能力、自主决断能力和知识的运用能力.课题教学法的结构程式是:依据教学目标选定课题(教师指定或自主选择)—结构设计—完成制造—完成课题论文、综合实训报告.以笔者所在院系为例,本系根据教学目标要求,在教学计划中安排了七周综合实训,其中两周为生产实习,到生产现场了解典型零件的用途及机械制造工艺与工装结构,在教师的指导下,选择合适的设计课题.学生利用剩余五周时间完成典型零件的工艺设计,从工艺过程中选择典型工序,设计专用夹具,拆出专用夹具的所有非标准零件图,分别编制其工艺规程,然后从市场调研分析着手,选择购置毛坯材料,进行非标准零件的加工制造,完成专用夹具的装配调试,最后完成课题论文或综合实训报告.课题教学法可以激发学生的学习欲望,调动学生学习的主动性、积极性和创造性,锻炼学生的实际工作能力,提高学生的综合素质.目标教学法目标教学与教学目标是两个完全不同的概念,教学目标仅仅是课程设置的一部分,在教学过程中起定向作用;目标教学是完成一系列教学任务和教学活动、达到教学目标的一套教学模式,为提高教学质量而设计的具有独特性的教学范型.它的实施程式为:设置教学目标———实施教学活动———反馈评价教学结果———修正、补救教学偏差———实现教学目标.具体实施过程是:以教学目标为导向,确定设计课题;根据题目的难易程度和工作量的大小,分成若干个课题小组,工艺实施过程及工装设计方案由小组成员共同协商、讨论,确定多个设计方案,然后与指导教师共同分析,确定最佳方案;具体制造和装配、调试过程由小组成员分工合作,共同完成.学生课题的质量由专家组综合评价;专家肯定成绩,提出缺点,让学生及时改正,最终达到全面提高教学质量的目的.

高等职业教育职业能力培养的效果分析

通过职业能力训练,培养学生从业的基础能力,使学生提高对所学专业的认识和对专业的兴趣.通过开发性的综合实训,达到了培养目标所要求的基本技能;培养了学生的创新精神和创业能力;培养了学生的团结协作能力和社会协调能力.将知识、技能、经验等能力要素转变为一定的从业能力,再通过产学结合回归于实际工作中,最终使理论、经验及各项技能得以升华为职业能力.培养综合职业能力通过七周的综合实训,经过师生的共同努力,设计并制造出典型的工艺装备———某设备的专用夹具,学生具备了编制、实施机械制造工艺能力和设计一般工艺装备的能力,简单机械设备的安装、调试、维护的基本能力,机械加工质量分析的初步能力,以及计算机操作及使用本专业CAD/CAM实用软件的基本能力,完成了从单纯注重培养学生的专门技能和专业能力向注重培养学生的社会适应能力和综合职业能力的转变.人才培养目标向多元化整合型方向发展,呈现由学科本位向能力本位发展的趋势.培养创新意识和立业创业能力在给出设计课题时,要求学生运用所学知识自己动手设计机构运动方案、手工绘图或计算机绘图、按规范要求编写设计说明书.在综合实训的实施过程中,尽量树立创新意识,进行创新思维能力的训练,力求做到:每个学生独立完成实训环节的某项任务;学生在实训中遇到问题,指导教师不是简单地告诉学生自己的想法,而是积极启发学生的思路,鼓励学生动脑筋、想办法,创造性地解决问题,让每个人最大限度地发挥自己的主观能动性,重点培养学生的创新意识和立业创业能力.培养团结协作能力和社会协调能力综合实训的每一课题由一个课题小组共同完成,小组成员有分工有合作.专用夹具整体方案的设计实施、整机的装配由课题组同学共同完成.另外每人必须负责部分零件的工艺实施,其实施的结构程式为:制定零件的加工工艺规程———购买材料———机械加工.学生从设计开始,注意市场调查,了解金属材料的结构形状,便于设计出合理的结构;学生自己联系加工设备,完成零件的加工,进而根据装配工艺完成装配过程.通过真题综合实训,让学生感受、理解专业知识的应用过程,培养他们收集和处理信息的能力和获取新知识的能力;培养他们分析和解决实际问题的能力,培养团结协作能力和社会协调能力,最终培养出适应社会、富于团队精神的实干家.

篇4

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求

1.机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺

(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。

技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。

我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

机械工厂认识实习报告【2】在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

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1培养学生自学能力，开启创新的源泉

1)激发学生兴趣，提高学生学习主动性首先要向学生介绍本课程与自己专业的关系。比如第一次给学生上课，可以先给学生展示一些机械加工的零件或者组装的零部件，或者用机械加工的方法做的模型，让学生对机械加工产生学习的兴趣，提高他们学习的自主能动性。其次，要向学生阐述本课程的意义及学习本课程的重要性。随着科学技术不断发展，机械类行业的竞争越来越激烈，而生存的核心竞争力就是不断创新，并开发出新的产品，新产品必然要进行相应的机械加工。2)让学生养成课前预习，课后自学，不断夯实其基础知识。老师以问题的方式告知学生下节课的重点，让学生课后有针对性的预习，下次课可以集中精力解决预习中未解决的疑问，提高学习效率，缩短基本知识授课时间，增加老师发散性问题的教学时间，从而培养学生的创新思维。引导学生充分利用网络资源和图书馆资源更深入理解学习过程中的发散性问题的相关知识，拓宽思维方式，培养创新能力。

2训练学生根据已有的零件图进行机械加工的能力

从现有的零件图中选择一些具有代表性的零件图，并且零件图为标准的图纸。让学生通过读图可以熟悉制图国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线和绘图方法以及尺寸标注;掌握零件图的基本表达方法、画法与标注以及零件图的识读;掌握零件图尺寸标注、基准的选择、技术要求等。熟悉图纸后，进行工艺的分析，运用实训现场的加工手段，如车床、钻床、铣床、加工中心及相关工卡量具及刀具等，按照零件图加工实物，使学生能够读识常见零件图的类型，如轴类、盘类、箱体类的零件，能进行工件及刀具的正确装夹及量具的使用。

3增强学生对不同结构零件进行测绘的能力

准备一些不同结构的零件，让学生进行现场测绘，要求学生综合运用所学知识，进一步掌握不同零件的测绘方法及使用测量仪器，并根据具体情况，选择零部件的方案，搞清楚零件间的装配关系。在此期间，学生可以在测绘和加工过程中弥补自己所欠缺的知识，如公差与配合的知识，如何标注及使用技术要求等，同时对量器具也增加了原理及如何使用的了解。在实践中运用自己所学知识，会有较大的收获。学生需在规定时间内，全都按要求完成零件的草图，校核无误后，绘制完整的零件图。这对于学生知识和能力的锻炼非常有实际价值。

4采用互换式分配任务的形式

在完成零件图纸后，采用互换式分配任务的形式:即不同组之间图纸进行互换，然后按照图纸进行实物加工。不同组拿到图纸后，首先检查一下零件图的基本内容;图形、尺寸标注、技术要求以及标题栏是否齐全。然后检查零件图的图形完整性，该图形能否完整地表达清楚零件的全部信息，是否有不清楚的结构表达;尺寸标注是否完备，有无多标或漏标的情况;技术要求是否合理;标题栏中是否缺少内容。发现问题，找相应的零件图绘图者将这些问题逐一解决。零件图完善之后，图纸再在实践中校验，然后实际地进行加工。在实际加工过程中很容易发现图纸中的错误，对于图纸中不清楚或者不完整的情况，在实际加工过程中是无法进行加工的。而在此过程中学生之间要及时地沟通，并把发现的问题及时纠正。遇到不懂的问题可以查阅相应的机械手册或询问教师，变学生被动地听课为主动地去学习知识，效果将十分突出。

5加工后的实物与原零件之间进行对照

零件加工完成后，学生根据加工的零件与原始测绘零件做一对比，观察两者之间的异同。寻找最终问题是出在测绘上、图形的绘制上还是加工上。各组之间可以进行相应的讨论，发表对出现问题的看法。通过讨论不仅增强学生对零件图的理解与实践加工的联系，也可以相互学习到知识。

6考核方法

可以将每一个项目过程写成相应的报告，针对自己在过程所做的工作、出现的问题、问题的解决方法以及自身的体会等所有有关这次实践加工的情况写成书面的报告，交指导老师评阅。教师要对学生的报告给予相应的评价，并按照一定比例计入课程期末成绩。在对学生的评价中，教师既要客观公正，又要热情诚恳，使学生体验到评价的严肃性和积极性。教师只有对学生给予厚望、尊重、理解，同时再给予他们正面积极的评价，学生才能够在轻松愉快的教学环境中充分发挥其创造性思维，创新才能得以发展。

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现以机械设计与制造专业为例，探索一种具有特色教学方法。随着我国制造业的飞速发展，机械行业企业急需生产、建设、管理和服务等一线的技术人才。机械类职业教育必须围绕和针对职业岗位技能的需求组织和实施教学，以“必需、够用”为度，以实际技术技能应用为重点，确定典型岗位工作任务，并以此为导向设计理论与实践教学内容。

一、典型工作任务的挖掘

首先以企业调研、毕业生跟踪调查、第三方调查报告等形式获取各类数据，然后利用数据挖掘、统计分析等方法得到各类岗位职业能力需求情况，再细分为典型工作任务，最后提取典型工作任务。其流程：职业能力调研―综合能力分析―岗位工作任务细分―典型工作任务。

经过调研、分析，机械设计与制造专业高素质技能型专门人才根据从业过程不同，其职业能力和主要工作任务分为：初次就业岗位，典型零件分析―工艺路线拟定―工件装夹―刀具准备―零件加工―零件检验和设备计划维修―设备安装与调试―设备验收试验、故障分析―检验测试―故障排除；发展岗位，较复杂程度的零件分析―机械加工工艺规程拟定―工装（刀具、夹具）选用―现场工艺问题的分析和解决―加工质量控制和机械加工工艺规程分析与优化―专用夹具（或刀具）设计―专用夹具（或刀具）的安装、调试―工作现场问题的分析和解决―加工质量控制；拓展岗位，市场调研―产品优化设计―新产品开发与设计和生产订单―组织生产―质量管理。

二、人才培养模式的确定

基于现代职业教育的理念及特点，机械设计与制造专业根据专业特点推行“职业能力导向，三层递进式工学交替，素质教育并行”的人才培养模式。

深度分析从业岗位所需的综合素质和职业技能要求，以此为导向（职业能力导向），通过专业基础课程学习、专业认识实习等环节的教学，使学生达到基本要求（第一层）；以专业技术课程学习、各项综合技能训练环节的教学，使学生具备基本职业能力（第二层）；通过专业技术、专业拓展课程学习、顶岗实习、毕业设计等环节的教学，使学生具备核心岗位职业能力（第三层）。如图：

在教学过程实施中，以典型工作任务驱动、实际生产工作过程为载体，在工作中学习，实现有效的工学结合（工学交替）。在各类教学活动中，融入对学生的思想品德、职业道德、人文教育、健康教育等的学习与养成（素质教育并行）。

三、教学方法设计

通过上述过程，确定典型机械产品（项目或任务），提取多项工作任务，围绕工作任务构建课程体系，以项目制教学使学生完成各工作任务。教学方法采用“理实一体”、“理论与实践交替”、“团队化教学”的方式实施。以机械设备操作人员岗位工作任务的轴类零件加工为例，说明课程的构建和教学方法的实施。各阶段均安排实践教学项目，与理论教学交替进行。

1.典型零件分析

融合《机械制图及计算机绘图》、《机械设计基础》、《机械工程材料及成形工艺》、《机械产品创新设计与制造》、《机械零件质量检测》、《机械加工工艺方案设计》等课程相关知识，在讲授理论的同时，完成典型轴设计，掌握轴类零件的常见加工表面、主要技术要求及相应机械加工要求和零件的工艺分析。

2.工艺路线拟定

在进行《机械加工工艺方案设计》课程教学的同时，规范的完成零件工艺规程制定。

3.工件装夹

通过《机械加工工艺方案设计》、《机床夹具设计》等课程教学，学会正确使用通用夹具对轴类零件进行装夹，全面完成至少一道工序的专用夹具设计。

4.刀具准备

在《金属切削及刀具》、《机械工程材料及成形工艺》等课程中提取相关知识，通过“零件的机械加工”的实践教学，正确选择切削刀具，完成刀具的安装与调整。

5.零件加工

学习《设备控制技术应用》、《机械设备及维修技术应用》、《机械零件数控加工》等课程，通过“典型零件的机械加工实训”、“零件数控加工实训”等实践教学，完成零件制造。

6.零件检验

融合《机械零件质量检测》、《机械设备及维修技术应用》、“机械结构及维修实训”、 “机械产品设计与制造”等理论与实践教学，全面评定零件各项技术和性能要求。

教学方法的实施

1.动态调整

行业先进制造技术正快速取代传统的制造技术，教学中必须紧密联系生产实际，动态调整典型工作任务，确保培养的人才能跟随市场需求的发展变化。

2.以人为本

机械行业是不断发展进步的，先进制造技术日新月异，机械类专业人才的培养必须坚持以人为本，围绕提高学生专业技能、创业能力、实践能力、合作意识等能力的培养，教学中贯穿先进制造技术，培养分析解决问题能力，适应技术的不断更新。

3.教学过程团队化

现有的课程体系中，各教学环节基本处于相互独立的状况。在整个专业教学过程中，专业课程相互之间没有建立一种融合、衔接的关系，专业教学没有一个共同的目标，各课程教学具有较大的随意性；理论教学与实践教学绝大多数是相互独立的，很多理论课教师没有实践经验，缺乏操作技能，理论教学脱离实践，甚至落后于实践的需要，而实践教师又不具有系统化的理论知识，仅以自己的实践经验来传授，导致培养出来的学生理论水平和实践水平都不能适应现实岗位的需求。因此，教学过程必须有分工协作的专业教学团队。

4.理论实践相结合

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2课程改革的必要性

学生的特点决定独立学院的学生不同于一本、二本学生，他们大都是第三批录取，学生入学分数比较低，学习基础比较差，学习的主动性和自主性比较差，自我约束和自我控制能力比较弱。但对于感兴趣的事情，他们会充分利用自身灵活的思维能力，开创性地做好。因此在教学中要充分调动起学生的学习兴趣，激发起他们内在的潜能，把“要我学”变为“喜欢学”最终到“我要学”是尤其重要的。培养目标决定结合近年来的人才市场需求情况，以机械加工为主的技术技能型人才呈现供不应求的局面，独立学院培养的学生要是适合市场和企业的需要、适合未来职业需要的应用技术型人才。为了适应人才的培养，课程教学要与生产实践紧密联系，突出实践技能的培养，强调教学内容实际性、实用性和技能的适用性。课程教学存在一定的问题机械制造技术基础这门课程，内容多、涉及范围广、实践性强，课程内容常常被学生认为枯燥和艰涩，缺乏严密的逻辑性，无法通过演绎和推理寻求问题的准确答案。传统的课程教学存在理论和实践的脱节，学生毕业后无法达到和企业零距离接触，无法短时间适应实际岗位工作的需要。诸多问题使机械制造技术基础课程难以实现其培养目标，无法激起学生的学习兴趣、学习热情和求知欲望。因此，独立学院应用技术型人才培养课程教学必须进行改革。

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关键词：CDIO模式；材料成型及控制工程；铸造；综合实训

Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）35-0205-02

0 引言

CDIO工程教育模式是麻省理工学院和瑞典皇家工学院等四所大学共同探索研究、创立的教育理念，是欧美20多年以来的工程教育改革的成果。CDIO代表构思（Conceive）、设计（Design）、实现（Implement）和运作（Operate），它是以项目为载体、以项目为主导进行实施的，是“基于项目教育和学习”的集中体现。按CDIO模式进行教学安排，通过项目设计将整个课程体系有机地、系统地结合起来，可以实现学生知识、能力和素质的共同发展，提升应用型高等教育的教学水平，更好地为企业培养适应岗位需求的高素质、应用型工程技术人才，是当前大批普通高校向应用技术型大学转型发展广泛采用的教学模式。

南阳理工学院地处河南省南阳市，是一所地方性应用型本科院校，“地方性”和“应用型”是学校的特点，也是立校之本。材料成型及控制工程专业是2012年机械与汽车工程学院新增专业，专业开设的初衷就是服务南阳市材料成型行业。南阳市的材料成型行业发达，其中铸造行业占主导地位，根据南阳市制造业的特色以及南阳理工学院服务地方经济的宗旨，材料成型及控制工程专业的办学定位就是以铸造为主，兼顾锻焊。

材料成型及控制工程专业的培养内容不仅包含掌握材料学科的理论知识，如金属学基础、材料成型原理等，还要求具备大量机械类专业的基本能力，如模具设计及加工能力。材料成型及控制工程专业是一个理论性与实践性要求都很高的，宽口径、多方向的专业，毕业生主要在生产一线从事技术工作，这就要求学生必须有扎实的理论基础，还要有很好的动手实践能力。综合实训是一种很好的将理论基础与动手实践能力相结合的实践教学环节。

1 基于CDIO模式设置实训环节

根据该校材料成型及控制工程专业的办学定位，综合实训的设置以周边铸造企业实际生产的铸件作为项目依托，结合学校软硬件条件，按照CDIO模式构思―设计―实施―运行四个环节设置实训环节。实训具体环节包括：企业现场调研选题环节、铸造工艺设计环节、铸件制造环节、检验总结验收环节。

1.1 构思――企业现场调研选题环节

根据人才培养方案的要求，联系周边校企合作单位，带领同学到企业生产现场进行参观实习，并从企业生产现场选取难度适合的铸件，作为综合实训的工程项目，以整体项目的形式下发学生，供学生选择。学生5～7人分成一组，分组按照能力均衡的原则进行，每组内既有基础知识扎实的、也有设备机床操作熟练动手能力强的同学，每组制定一名同学作为组长，负责整个项目组每位成员的工作任务指派以及任务时间节点控制。各项目组选定题目后，在指导教师的协助下，分析项目的需求，开始进行文献检索工作，通过图书馆、网络等形式查找项目相关的文献资料，结合在企业参观实习心得，策划项目的具体实施方案，指导老师审核后进入下一环节。

1.2 设计――铸造工艺设计环节

指导老师协助项目组组长制定设计环节项目进展计划，根据每名组员特点安排铸造工艺的设计工作，明确每名组员的具体工作内容及时间节点，将铸造工艺设计环节划分为三维建模、浇注系统设计、铸造工装设计、绘制二维工程图、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件分析等环节，落实到每名组员。在此环节中，培养组员的团队合作精神，以及《铸造工艺学》、《铸造合金及其熔炼》、《铸造模具设计》等核心理论课程的知识的综合运用。在设计的环节中，不仅要设计出合理的工艺方案，方案还必须具备可行性，即能够在预定时间内，在学校现有的实验加工设备条件下能够实现，要根据现场状况及时调整初步设计方案。

1.3 实施――铸件制造环节

铸件制造环节主要培养动手操作能力，分为铸造工装加工、熔炼浇注两个主要环节。在完成对前述环节方案的优化调整后，开始项目的实施环节。该环节工作量较重，老师指导项目组组长合理分配工作任务，保证各个环节之间运行的连贯性，落实时间节点任务。通过该环节的进行，可以培养学生协同合作精神，以及机械加工方面、熔炼设备操作方面的专业技能。完成该环节后，项目要求的铸件已经制造完成，经初步检查后，进入下一个环节。

1.4 运行――检验总结验收环节

在获得项目要求的铸件之后，要对铸件进行严格的检验。进行铸件的尺寸测量，性能测试、金相组织分析，并撰写质检报告，并以项目组为单位进行总结汇报，每名组员都必须就某一设计生产环节进行讲解。老师作为产品客户方，对产品、质检报告以及设计生产流程文件进行审核。该环节培养学生的表达展示自己的能力，给学生灌输工程项目的最终目的是向客户提供合格产品和优异服务的理念。

2 实训的条件保障

按照CDIO模式开展综合实训活动，要求学校必须具备一定的软硬件条件。

首先，实验硬件方面，必须有足够的机械加工设备以及熔炼浇注设备。目前南阳理工学院的金工实习基地、先进制造技术实验室拥有数量较多的常规加工设备，如铣床、车床、锯床、钻床、数控加工中心，以及特种加工设备如电火花、线切割等。材料成型及控制工程专业实验室有中频感应电炉、坩埚熔炼炉、热处理炉、铝合金精炼设备等全套的熔炼浇注设备及工具，以及三坐标测量仪、直读光谱仪、综合力学性能试验机、金相显微镜、扫描电镜等实验检测设备。软件方面，学院机房拥有的二维三维绘图软件以及铸造模拟软件ProCAST，用于铸造工艺工装的设计。

其次，指导教师必须是双师型教师。实训的指导教师均是有企业工程实践背景的教学经验较丰富的教师，能够帮助学生解决在项目实施过程中遇到的各种工程难题。

最重要的是必须有企业的合作。目前南阳市及周边7家规模较大的铸件生产企业均设有学院的校企合作实习实践基地，可以为综合实训提供多样性的题目及技术支持，可以实现“真题真做”，达到CDIO模式要求的的项目化教学安排。

3 实训的实施

综合实训一般开设在第7学期最后四周，是毕业设计前最后一个教学环节。各环节任务以及时间节点如下所示。

企业现场调研选题环节3天，包括实训动员及安全教育、企业现场参观实习选题、资料收集整理、制定项目总体实施方案。

铸造工艺设计环节5天，要求绘制铸件三维模型、设计浇注系统、设计铸造模具、绘制工装二维工程图、制定熔炼工艺、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件仿真分析。

铸件制造环节8天，要求加工铸造模具和其他辅助工装、进行熔炼前准备工作、熔炼合金、配制型砂、造型或金属型直接浇注、铸件清理、热处理。

检验总结验收环节4天，铸件的尺寸测量、成分测试、力学性能测试、金相组织分析，撰写质检报告，项目总结材料、演示汇报。

4 实训的考核体系

实训的考核体系是对学生的实践环节教学目标是否实现及实现程度的综合价值判断，不能简单地使用一个分数来评价，而必须是一个综合指标，是一种过程考核加最终产品质量考核的符合模式。每个环节完成后都要求对项目组每名组员对项目的贡献度进行量化考核，作为每个环节的成绩，其中贡献度包括：考勤、小组讨论方案记录、分配任务的完成度以及时间节点的控制情况。该部分成绩占总成绩的60%。最终产品质量考核以项目产品质量的优劣进行打分，占总成绩的40%，按企业产品质量要求对铸件打饭，包括铸件尺寸、材料、粗糙度、力学性能、金相组织等内容。打分过程采用学生互评和导师评定相结合的形式进行，充分调动学生的积极性和责任心。

5 存在的不足

在四周内独立完成整个铸件制造的全流程，包括工艺设计、工装加工、熔炼、浇注、铸件检验等环节，内容繁杂，为了保证完成度，项目只能选用企业相对简单的铸件，对于工程认证要求的复杂工程问题处理能力的要求还有一定的差距，后续将进一步增加综合实训时间和更新实验加工设备等手段，逐步增加项目难度，更加贴近现场，贴近生产实际。

6 结束语

综合实训是南阳理工学院材料成型及控制工程专业学生进行毕业设计前，最后也是最全面的一次专业技能的综合训练。综合实训实施效果的好坏，直接关系到学校的人才培养质量的优劣。按照CDIO模式开展的综合实训，以企业真实产品为项目目标，比对铸造企业的实际的生产检验流程，设置实训环节，开展的以项目为引导和主要载体的实践教学，使学生成为教学过程的主体，参与项目的构思―设计―实施―运行全过程。经过综合实训环节的训练，既提高了学生学习的积极性和主动性，又可以使学生靠近生产实践，缩短从课堂到车间的空间距离，从普通大学毕业生到合格现场工程师的时间距离，从而提升学生的专业技能，提高了就业竞争力。采用CDIO模式开展综合实训，符合当代工程教育的发展趋势，为未来学校进行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基础。

参考文献：

[1]顾佩华，沈民奋，陆小华，等.重新认识工程教育――国际CDIO培养模式与方法[M].高等教育出版社，2009，04.

[2]何柏海.模具专业综合实训模式的改革与探讨[J].模具制造，2010（5）.

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1 目前学校中的模具制造教学内容与体系

现如今在学校的模具专业教学中，在整体框架上与其他学校没有太大的差别，都是比较强调要采用实践课，减少理论教学内容，适当地降低理论教学的深度。在学校中所开设的模具设计与制造专业教学内容上相应增设了模具设计与制造工艺等课程，所以也可以说，在学校教学中开始重视全面提高学生在模具的设计与制造方面的造诣。从学生所设计出的作品来看，学生虽然能设计出较为简单的模具，但是在实际上却无法独立的对模具进行制造与装配，这样也就造成了学生不能将所学到的知识运用到实际中去。而这主要是由于在实际的课堂教学中，并没有将核心教学内容重点突出，在课程设置上较为繁琐，内容上又比较分散而造成。因此可以看出，在模具专业教学中，应坚持以模具制造工艺学为主要教学内容，其它课程要辅助与支持模具制造工艺学。同时还应当要利用一定的项目来引导学生开展实训教学，尽可能的缩小课程之间存在的重复现象，并不断地丰富与充实实践教学内容。另外教师还要及时引导学生，让学生认识到实践教学的重要性[1]。所以在对教学内容进行改革与创新的过程中，要坚持以模具制造工艺学为中心，让学生通过锻炼模具制造与装配来提高自身的技能。

2 对模具制造教学内容进行改革创新，增设实训基地

随着对学校的培养目标与方向进行探索，结合市场的发展对人才的需求，明确我国模具制造行业的未来发展，所以就应当要及时对学校中的模具设计与制造专业进行改革与创新，同时还要注意增强学生专业技能。通过整合模具制造工艺学，并在这一门课程中融入机械加工工艺等课程来锻炼学生的实践动手能力。另外学校还要适当增设实训中心，并在原有的基础上进行改革与创新，及时引进最先进的技术，建立起具有一定规模的校内实训基地。通过改善学生的实训条件来为学生的实践能力提供保障。此外学校还要积极联系相关的企业，并要与企业建立出密切的产学合作关系，这样就具有较为稳定的校外实训基地。同时，学校还应当要依靠企业中先进的生产设备与指导力量，来增强学生的实际感受，以此来培养学生的职业素养。

3 对教学模式进行改革与创新

在学校中所开设的模具制造与装配是一项综合技术要求较强的内容，所以在学生学习机械加工过程中，在所必备的测量、刀具以及机床等基础上锻炼训练内容。同时还要求学生要掌握好每一个模具零部件的特点，这样才能在实际操作中制定出科学的施工工艺[2]。另外在进行模具制造教学中，教师应当要重点突出对模具的加工方法、装配方法以及安装调试等方法，在进行上述内容的教学中，可以先采用教师示范的方法来进行，然后让学生进行动手实践，教师在结合学生的操作效果进行综合评价，以此来锻炼与培养学生，让学生成为综合性的技能型人才。

4 模具制造教学的改革思路

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一、高职机械铣工实训教学的重要性

机械铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是机械铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。在新的历史时期，培养高职机械铣工人才的重要性愈加凸显。如何培养出既肯动脑又能动手，理论知识扎实，又具备较强实践能力的学生，是事关高职教育生存与发展的重要问题。

二、高职铣工实训教学存在的主要问题

当前，高职铣工实训教学取得了较好成绩，但是也存在一些问题，主要有以下几点：

1.教学理念转变不到位。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学，坚持德育为先、全面发展、能力为重、以人为本、与时俱进，突出“一切为了每一位学生的发展”的核心理念。可是，有的“穿新鞋，走老路”，严重制约了学生的发散思维的培养。根本就没有把学生主动学习的积极性调动起来，所以也就谈不上学生对机械铣工实训教学有特别的兴趣了。

2.教学主体性被忽视。根据新的课程改革，高职机械铣工实训教学要求“发挥学生的主体作用”，“让学生成为课堂教学的主体”成为教学改革的中心。然而有的机械铣工实训教学，仍然存在着学生的主体作用被忽视的现象。还有的教师在学生自学或活动时，提示过来提示过去，这样不利于学生独立思考和学习，甚至打断了学生的学习和思考思路。

3.直观实教学不重视。如理论课缺乏实物讲解。学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过，但是由于脱离了实际实物，学生理解较为空洞，所以掌握的不太深刻，在实训的时候遇到同样的问题，这时候学生体现出来的感觉是朦胧的，似曾相识却又模棱两可。

4.信息技术手段不能恰当运用。高职机械铣工实训教学的理论比较抽象，特别是铣工机械制图，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小等都有技术要求。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求的技术文件，是重中之重，没有图纸，就没有产品，没有任何效益。这样抽象的机械图纸，完全可以在信息技术环境下进行教学，让学生看得清清楚楚，明明白白，而且能够增加教学信息，有效地启迪学生思维，多快好省地提高机械铣工实训教学的效率与质量。

三、怎样加强高职铣工实训教学

（一）让学生明确机械铣工的重要性

什么是机械铣工？铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。机械铣工铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。机械铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

（二）让学生懂得机械铣工的安全操作规程

一是机械铣工 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套（防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生），女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）；二是开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确；三是将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常；四是切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车；五要集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作；六是工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 ；七是切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液；八是机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车；九是严禁两个方向同时自动进给；十是铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀；十一是经常注意各部情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告；十二是工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

（三）理论联系实际，培养学生机械加工工艺理念

理论课上学生学习了机械加工工艺理论后，就应该趁热打铁，与实践结合，如果没有与实际生产相结合，理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺理论相结合做强调，最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺理论。教学中理论联系实际，最主要的是要正确处理好书本知识和现实生活实际的关系，关键在于保证理论知识的主导作用；同时在理论知识指导下，使学生从事各种实际活动。恰当地联系社会主义具体实际，使学生了解所学理论知识的实际意义，帮助他们获得必要的直接经验和事实材料，以便他们更好地掌握书本知识和间接经验。

（四）教学手段现代化，提高机械铣工实训教学的质量

1.优化学习资源 激发实训教学兴趣。杜威先生说过：“兴趣是生长中的能力的信号和象征。……兴趣显示着最初出现的能力。”因此，对所学知识的内容的兴趣可能成为学习动机。我们深知兴趣是学生学习知识，增长智慧的动力，是激发学生不断创新的源泉。

2.创新教学结构，激励自主学习。教学结构是指在一定的教育思想、教学理论和学习理论指导下的一定环境中展开的教学活动过程的稳定的结构形式。信息技术进入高职械铣工实训教学，充分发挥信息技术的功能优势，采取 “情境―探究”、“资源利用―主题探究―合作学习”基本模式，再结合传统的教学方法，如讲―演示―讨论―试作―交流；观察思考―范例激趣―自主探究―创新实践；设疑―练习―演示―总结―创新；加上按兴趣重组学习小组，多向反馈，培养合作精神，学生自主选择，自主发挥，创造性地培养学生机械铣工的能力。

3.扩大知识领域，培养创新人才。当今世界是竞争的世界，各国的竞争已日益转化为综合国力的竞争，而综合国力的竞争实质是科技和人才的竞争，而人才的竞争有赖于教育事业。国际教育界已把二十一世纪定为“创新人才培养”的世纪，世界许多国家都把培养具有创新精神的人列入战略计划，越来越多的国家都重视开发人的创造力。现代各国政治、经济、军事竞争的背后，都是一场“创新人才的竞争”。从而有效地启迪学生思维，激发学生的求知欲，促使思维转化，智力发展，寻求最优化的教学过程，优化课堂教学，培养学生创新精神及创新能力。