高层建筑施工技术论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇高层建筑施工技术论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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混凝土是当前高层建筑施工时的重要材料之一，混凝土结构更是支撑整个当前高层建筑的基本框架，如果把钢筋比喻成当前高层建筑的“骨架”，那么毫无疑问，混凝土则是当前高层建筑的“血肉”。由此可见，混凝土施工技术的重要性。在当前高层建设施工过程中，混凝土不能长期直接暴露在空气中，而当前高层建筑的施工工期普遍较长，使得混凝土存在这样那样的质量问题，进而影响整个当前高层建筑的质量，因此，混凝土施工技术的提升在当前高层建筑质量控制上具有重要意义。在混凝土技术施工要点中，首先要根据当前高层建筑的自身特点以及环境配置等来选择不同的混凝土，并在施工之前进行相应的强度测试，通过调节水与混凝土的合理比例，从而使当前高层建筑中使用的混凝土达到标准。在混凝土施工过程中，还应避免混凝土长期直接暴露在空气之中，减少因混凝土不达标而引起当前高层建筑质量问题的概率。另一方面，沙石与水的比例也至关重要，不能太干也不能太稀，在配置混凝土的时候，要严格计算并控制比例，从而更好地保障混凝土的质量。目前国内普遍采用混凝土泵送技术，因此，在当前高层建筑的施工过程中，要特别注意混凝土泵送技术的流程，从而使得在施工过程中使用的混凝土质量达到当前高层建筑质量的要求。

1.2钢筋结构的施工要点

钢筋结构是支撑当前高层建筑的骨架，因此钢筋结构的施工技术对于当前高层建筑的质量而言至关重要。在钢筋结构施工过程中，要根据当前高层建筑的实际特点来调节钢筋结构。钢筋结构的架设有着严格的程序，包括吊装、测控、焊接、安装、拆除等部分，且每个程序要严格按照程序来实施，这样才能保障当前高层建筑的施工质量。一般而言，在施工过程中，当前高层建筑的钢筋外框必须是全钢结构，通过“三角架”的斜倾结构来支持，以保证钢筋结构的稳定性，从而有效保障当前高层建筑的施工质量。钢筋结构施工技术过程中，要注意以下三个要点：首先，在当前高层建筑施工之前，要严格检查钢筋质量，要全面了解钢筋结构的各个部分，定期对钢筋进行抽样检测，这样才能保证钢筋的质量；其次，由于施工人员的技术问题或者是个人原因导致在钢筋捆扎的过程中没能按照严格的技术要求对钢筋进行捆扎，因此，施工人员要严格把握好钢筋捆扎的关，提高钢筋结构的可靠性；最后，柱插筋对于整个当前高层建筑尤为重要，因此，在当前高层建筑施工过程中，要对柱插筋进行严格的质量检查，防止人为的损害或者低落。

1.3地基与测量的技术要点

地基是当前高层建筑的基础，地基的测量对于当前高层建筑的质量控制有着重要作用。一般而言，当前高层建筑的地基土质结构复杂多样，对于土质较单一的地基而言，地基的测量比较简单。而对于土质结构复杂的地基而言，地基的测量有难度。因此，在测量当前高层建筑的地基时，要严格采用预制桩，但由于预制桩的使用耗钢量大，造价昂贵，在这种情况下，应该采用现浇桩进行地基的施工，以保证当前高层建筑的施工质量。

2当前高层建筑施工技术要点的质量控制

2.1做好三线控制

这里的做好三线控制是指做好当前高层建筑的三线控制：首先，做好垂直度的控制。当前高层建筑的关键环节之一是垂直度的控制，也是整个当前高层建筑结构的基础，为了更好地控制当前高层建筑的垂直度，必须根据大楼柱网的分布状况来设计，先找出大楼角柱为主，在安装模板时，应该尽量沿着柱外层上弹好的厚度线，采用吊线来测量垂直度，当垂直度达到标准要求时，要加固支撑，在拆除四角柱模板后，要控制好正面的平整度与垂直度；其次，在垂直度的控制过程中，应该采用当下先进的激光铅垂仪来实施对垂直度的控制，在对垂直度的控制过程中，应先选择四个合适的地方作为激光铅垂仪的控制点，做好当前高层建筑的平面控制。

2.2做好当前高层建筑的混凝土强度控制

为了保证混凝土在施工完成后的强度要求，需要在不同的情况下进行不同的配比实验。混凝土的配比选择应当以地区间原料的不同进行不同的配比实验，以方便在施工过程中能够顺利地调节配比。在试验中配比时，应当根据混凝土含水量及含沙量来调整配比，以达到保证实验室配比通用性的目的。如果施工场所是当前高层建筑物，必须加强对原料控制的措施，要能够及时地进行相应的调整，严防砂石级配不良现象的产生。一般来说，当前高层建筑物在建造时都采用的是泵送混凝土，该种混凝土施工方法的采用不仅能极大地缩短施工时间，而且还能改善混凝土的施工性能，不过，即使是在很严格的施工要求下，也会出现混凝土施工后强度不足的情况，所以加强当前高层建筑物的养护措施是非常必要的。此外，还应当注重对混凝土强度的评定工作，这里并不是一味地指试块强度达标就意味着合格，而且需要警惕试块制作不规范的现象，对混凝土的强度要进行严格的控制。

2.3做好安全管理工作

做好当前高层建筑的安全管理主要是做好以下两个方面的安全管理：首先，要做好基坑支护的安全管理。基坑在开挖之前，要根据土质的结构特征来确定支护的方案，避免因为基坑支护的原因导致施工过程镇南关出现异常情况；其次，为了施工人员的安全，要做好脚手架和防护的安全管理工作，在精确地计算后确定脚手架的高度，并给施工人员配备安全设施，以保证施工人员的人身安全。

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2高层建筑土建施工技术存在的问题

2．1施工结构设计不合理在进行高层建筑施工时，由于施工现场环境比较复杂，施工场地有限，并且高层建筑正朝着信息化、智能化的方向发展，受多种因素的影响，施工单位在进行施工设计时，并不能完全合理的设计工程结构，从而对工程的施工质量造成一定的影响。和普通的建筑相比较，高层建筑的内部结构更为复杂，受力情况更加多变，因此，在进行高层建筑工程施工时，必须对建筑内部受力情况进行详细的分析，从而为建筑整体结构的稳定性提供保障。

2．2施工组织不合理在进行高层建筑工程施工时，施工单位首先要对施工原材料的质量进行严格的检查，确保工程施工质量符合设计要求，但在实际施工中，受各种因素的影响，部分施工单位在施工过程中，并没有安排专门的检查人员对施工材料的质量进行检查，导致高层建筑的施工质量存在一定的隐患。部分施工单位缺乏专业的施工技术人员，而现有的施工人员综合素质参差不齐，施工经验不丰富，施工技术不能满足施工需求，从而对高层建筑施工造成一定的影响。

3高层建筑土建工程施工关键技术分析

3．1工程概况某高层建筑共28层，其中地上26层，地下2层，建筑总高度为172m，建筑的总面积为98214m2，该工程地下2层的主要组成元素是钢筋混凝土，地上部分采用两侧为劲性钢筋混凝土简体，中间为结构型钢结构的形式，在地上5－9层、20－22层、26层处采用钢桁架联合，建筑外墙采用金属玻璃和抗震墙材料。施工现场的土层地质条件从上到下依次为填土层2m、粉质粘土0．6m、淤泥质粉质粘土12m、细砂3．1m。

3．2地基施工技术在进行高层建筑施工时，首先要做好地基施工，只有这样才能支撑地上部分施工，由此可见，地基的施工质量对整个高层建筑的施工质量有直接的影响。目前，施工单位在进行高层建筑地基施工时，经常会使用地基桩基础施工技术进行地基处理，地基桩基础能适用于不同的地质结构中，在复杂的高层建筑地基处理中有十分广泛的应用。由于高层建筑的基坑深度比较大，施工难度也比较大，因此，在进行基坑施工时，为保证基坑施工安全，施工单位要根据实际情况，选用合理的深基坑支护技术。常用的深基坑支护技术有地下连续墙支护技术、土钉墙支护技术等，在本工程中，施工单位通过对周围环境、地质条件等因素进行分析，决定采用地下连续墙结构进行基坑支护。

3．3钢结构工程施工关键技术钢结构具有强度高、自重轻、施工技术难度低、抗压性能好等特点，在高层建筑施工中有十分广泛的应用。在进行钢结构工程施工时，施工人员要严格的按照设计要求，对施工使用的钢筋进行认真的检查，确保钢筋的质量符合相关规定，施工人员在进行钢结构加工时，要严格的按照施工规范进行操作。

3．4混凝土施工技术在进行高层建筑施工时，经常会采用混凝土结构，因此，加强混凝土施工管理有十分重要的意义。施工单位在进行混凝土结构施工时，首先要对混凝土原材料的质量进行严格的检查，严禁使用质量不合格的原材料;施工人员在配置混凝土拌合物时，要严格的按照事先确定的配合比进行操作，并控制好搅拌时间和搅拌温度，混凝土拌合物搅拌结束后，施工人员要对其质量进行认真的检查，确保混凝土拌合物的质量符合相关规范;在进行混凝土浇筑时，施工人员要严格的按照相关规范进行操作，并在浇筑过程中，做好混凝土振捣工作，严禁出现过振、漏振等现象，确保混凝土结构的压实度符合设计要求;混凝土浇筑、振捣结束后，施工人员要对混凝土结构施工质量进行严格的检查，检查合格后，要及时进行混凝土养护，混凝土结构的养护时间要根据当地的天气情况确定，一般情况下，不能少于7d。

3．5绿色环保施工技术很多高层建筑施工处于城市繁华地区，因此，在施工过程中要注意绿色环保技术的应用，在实际施工过程中，施工单位要做好高空防护工作，避免在进行高空作业时，发生高空坠物的现象。由于施工过程会产生很大的噪音，因此，施工单位要在施工周围设置隔音墙，并尽可能选择能吸收施工噪音的材料，从而减少噪音污染。

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随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

四、钢构件验收

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

五、螺栓安装

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、钢柱安装

按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。七、焊接

钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

八、门窗工程安装

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献：

[1]杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

[2]郝燕春，大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2007，33(10)：195-196．

[3]魏明钟，钢结构[M].武汉，武汉工业大学出版社，2002．

[4]沈祖炎，钢结构基本原理[M].北京，中国建筑工业出版社，2004．

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由于灌注桩的类型较多，为了更好地加以应用，我们必须对其适用条件有一定的了解，如泥浆护壁钻孔灌注桩主要用于地下水位以下的黏陈英广西水电工程局广西南宁530001性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；旋挖成孔灌注桩主要用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩，除用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物；长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩等等。

1.2预制桩施工技术

1.2.1预制桩的特点

预制桩属于挤土桩的一种，具有承载能力高、抗腐蚀能力强、施工效率高、适用于水下施工的特点。预制桩的制作、运输、堆放是一个较为繁琐、复杂的过程，相较于灌注桩，预制桩的生产费用更高，其施工更为复杂。首先应根据工程实际情况选择合适的打桩设备；其次确定好打桩的顺序；最后进行扫桩。此外，由于其他因素在扫桩施工中还会经常出现桩身回弹严重，桩锤回跃；桩身被打断；桩顶破碎；桩身扭转、位移、倾斜等问题，我们应给予注意。

1.2.2预制桩施工工艺

1）施工前准备。施工前应将施工场地进行清理并整平，确保施工场地中不存在影响施工的障碍物，再根据施工设计图纸要求，在施工现场明确标出桩基的位置，并合理设置相应的水准点，为后续施工提供重要基础保障。

2）打桩机就位。在完成施工准备工作后，将打桩机移往施工现场就位，然后将打桩机对准事先标好的桩基位置，并确保打桩机是垂直稳定的，避免打桩机在施工中出现偏移。

3）预制桩起吊。在起吊预制桩移往施工现场时，应选择质量优质的钢丝绳和索具，用索具捆住桩上端吊环，仔细检查，确保拴牢固后再发动机器起吊预制桩，吊至施工现场后，应将预制桩的桩尖与桩位中心对准，缓慢下放，下放至桩位后除去索具。

4）稳桩。当桩尖插入桩位内后，应使用落距冷锤法促使桩插入更深，确保桩垂直稳定。如果预制桩长度小于10米，则可采用目测的方法进行校正；如果预制桩长度超过10米，必须采用线坠或经纬仪来进行校正。稳桩的作用是确保桩插入的垂直稳定。

5）打桩。房屋建筑工程施工中常用的打桩方法有落锤打桩、单动锤打桩等，不论采用哪一种方法，打桩锤的最大落距应控制在1米以内，且应遵循重锤低击的原则，根据设计标高确定打桩顺序。

6）接桩。接桩主要采用焊接的方式进行接桩。接桩时应将预制桩表面的预埋件清理干净，并用铁片垫实接桩上下节之间的间隙，在焊接过程中应尽量避免或减少焊缝变形。接桩通常在距离地面大约一米的距离进行，接桩完成入土前，应对外露铁件补刷一次防腐漆。

7）送桩。进行送桩时应严格按照设计要求，只有在送桩中心线与桩身吻合一致的时才能进行送桩。如果出现桩顶不平情况，应采用麻袋或厚纸来垫平。送桩留下的桩孔必须及时进行回填密实。

8）检查验收。每根桩打入桩位后应及时进行检查验收，确保桩打入深度、标高等符合设计要求，及时做好施工记录。若是检查验收不合格，应及时上报相关负责人员进行处理。

1.2.3预制桩适用条件

主要适用于持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层及顶面的土质变化不大的基础，同时也适用于水下大面积打桩工程和工期比较紧的工程。在桩数较多时采用预制桩，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；桩在工厂预制，可缩短工期。

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Abstract: this paper according to the engineering practice, the engineering was introduced in detail in high-rise building more concrete construction method and strength grade in the construction of some problems should be paid attention to, so as to ensure the construction quality.

Keywords: beam-column joints; Much strength grade of concrete; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

0前 言

在高层建筑结构设计中，为了能够满足柱轴压比以及截面尺寸不能过大的要求，使得柱混凝土设计强度高于梁板的设计强度成为必然，而且伴随着建筑物高度的增大，两者之间的差值会越来越大。在施工中为保证不同强度等级混凝土的施工质量，确保满足设计要求，使得梁柱节点处的施工难度增大。

1 工程简介

某住宅小区是由①、②、③三栋高层建筑组成，其中①与③栋为地上26层，②栋为地上28层，地下1层，裙楼3层，框剪结构。总建筑面积118000m2，建筑高度111．815m。该工程设计为多种强度等级的混凝土。其中竖向构件混凝土强度等级分别为C50、C45、混凝土强度C40、C35、C30、C25，梁板结构混凝土强度为C25。

2 多强度等级混凝土浇筑方案

当柱、核心筒墙混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级不超过2 级时（10MPa）可根据实际情况采用柱、核心筒墙混凝土随同梁、板一起浇注。但考虑到梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁、墙梁底向上10～15mm 处设置水平施工缝，柱、墙混凝土分两次浇筑。第一次先浇筑柱和核心简体混凝土到梁底面向上15mm 处；第二次浇筑混凝土前，在梁柱核心简体距离柱边梁上设置钢丝网片，应在支梁侧模前做好此工作；浇筑不同强度等级混凝土的顺序为：先核心筒体区梁、柱、墙高强度等级混凝土，其次浇筑地下室外墙混凝土（分次浇筑），再浇筑梁、板混凝土（分次浇筑）。必须在梁柱节点高区混凝土和地下室外墙混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为避免梁、板低强度等级混凝土流入柱、核心筒墙高强度等级混凝土范围，以及防止高强度等级混凝土流淌过远，造成浪费。因此在施工过程中，在柱、核心筒墙、梁板节点处四周确定合适的距离（600mm）加设钢丝网。钢丝网片及高强度等级混凝土浇筑范围见图1 所示。

图1 梁柱节点示意图

3 混凝土浇筑方式及流程

混凝土的施工可根据一次浇注方量、浇注种类、混凝土供应情况、气温、机械及人员等情况，每个自然层采取分两次浇注或一次性浇注的方法。其具体方式及流程如下：①主体结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土（混凝土浇至梁底向上15mm 处）安装梁、模板，梁板钢筋工程+浇筑梁、板混凝土。②每个自然层作为一个施工段，即柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙浇筑柱混凝土浇筑梁、板混凝土。

在采取一次性浇筑时，虽然加快了工程进度，但往往不易控制浇筑速度，如果在柱、从而易在该处发生裂缝。因而柱、墙混凝土与梁、板混凝土宜采取分两次浇注的方式进行。如要采取一次性浇筑，必须严格控制浇筑速度。在该方案中采取两次浇注的方式进行。

4 施工过程质量控制

4.1 确定各强度等级混凝土配合比

施工单位应提前对商品混凝土搅拌站试验室提出各种强度等级的混凝土技术指标（混凝土加缓凝剂，初凝时间不小于8h 等）。商品混凝土搅拌站试验室按照相应技术要求进行试配制。试配后制作试块，测量坍落度、初凝时间、终凝时间，到28d 进行强度试验。试验各项指标合格，开出各种配合比单经监理工程师确认后，按配合比投料搅拌混凝土。每次搅拌的混凝土要求沙、石料同一产地，水泥同一厂家同一批号，外加剂同一厂家生产的产品。

4.2 混凝土坍落度选择

在施工现场必须加强不同强度等级混凝土输送监督和调度工作。根据浇筑部位的不同选用不同强度等级及不同坍落度的混凝土，控制好浇筑进度，确保强度等级不同的混凝土在初凝前整体浇筑完毕。同时在现场，应对每车混凝土都进行坍落度检测。混凝土浇筑时的坍落度宜按表1 选用。

表1 混凝土坍落度及入模方式表

4.3 混凝土的运输与浇注

混凝土运输应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。其混凝土的延续时间不宜超过表2 的规定。

表2 混凝土延续时间要求表

作为拦截高强度等级混凝土的方式，钢丝网片的设置与梁板钢筋绑扎同时进行，位置位于在梁上距柱边距离600mm 处，钢丝网片应绑扎牢固，能够抵抗混凝土浇注时的冲击力。当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一层的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑停歇时问，不得超过混凝土初凝时间。地下室外墙混凝土要分段连续浇筑，在初凝前接上槎，梁、柱墙节点高区混凝土，梁、板混凝土按方案执行分段浇筑，初凝前要接上槎，要派专人组织指挥，协调各种级配混凝土供应、浇筑。应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底混凝土充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁，柱节点钢筋较密时，浇筑此混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.4 混凝土养护

混凝土养护应及时，使其不会因温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。浇水次数以能使混凝土面层保持湿润状态为准，特别是梁。除了板面浇水外；还应在板下梁侧浇水养护，并尽可能推迟梁侧模的拆模时间。防水抗渗混凝土养护期不少于14d；一般混凝土养护不少于7d；后浇带混凝土养护不少于28d。

5 结语

综上所述，由于在施工中采用了合理有效的多强度等级混凝土施工方法，防止裂缝的发生，保证了梁柱节点的施工质量，做到了混凝土施工外美内实又安全。

参考文献：

[1] 邓小华, 王志豪, 李春贵. 混凝土裂缝的成因及防治[J]. 浙江水利科技 , 2005,(02)

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1.深基坑工程施工的特点

1.1 基坑深度不断增加为了使用方便、节约土地，为了符合城市管理规定及人防需要等，建筑不断向地下发展。 过去建 l-2 层地下室，在大城市也不普遍，中等城市则更为少见。 现在大城市、沿海地区尤其是特区，地下 34 层已经很平常， 5-6 层也很多见。因此，基坑开挖深度多在 10m-16m 之间，深度在 20m 左右的也很多。

1.2 建筑工程地质条件越来越差，基坑周围环境复杂

在某些沿海经济开发区，建筑工程所处的地质条件差的问题较为突出。 城市中，高层和超高层建筑集中在人口稠密、建筑物密集的地方，并紧靠重要市政公路。而一般情况下，这些地方的原有建筑结构陈旧，地上与地下管线密布。 因此，基坑开挖不仅要保证基坑本身的稳定，也要保证周围的建筑物和构筑物不受破坏。

1.3 基坑支护方法多

现在，深基坑支护的方法越来越多，如混凝土灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、深层搅拌桩、钢板桩、地下连续墙、锚钉墙等，还有各种桩、板、墙、管、撑同锚杆联合支护。

1.4 基坑支护工程的事故隐患较大

深基坑支护工程技术较复杂，而且当基坑支护失效时，会造成邻近房屋、地下管线及道路的开裂，引发工程纠纷，甚至出现严重的破坏，造成重大的经济损失及人员的伤亡。 因此，在具体的工程实践中，科学设计和处理深基坑支护结构，并采用安全合理的支护技术措施保证深基坑施工至关重要。

2.水对基坑开挖与支护的影响

在饱和软土或地下水位较高的基坑工程中，开挖深基坑时，应特别重视防止水渗透引起基坑过坡坍塌。 传统的降排水方法有：明沟排水法、一级轻型井点降水法、二级或多级轻型井点降水法、喷射井点降水法、电渗井点降水法、大井管降水法等。采用何种方法排水应视现场的情况而定，如对饱和软粘土施工，由于渗透系数小，排水速度慢，仅采用单排水技术往往不经济，可采用复合排水技术。 如以井点排水为主，再辅以电渗排水。 基坑内有水，在施工期间必须排除。 排水与降水总会使周围土层产生沉降，沉降过大会影响邻近建筑物的使用。 最为理想的方法是使基坑内的水既降低又排走，而基坑外侧的地下水位却又维持原状，这就是所用的止水帷幕法。 如将挡土护坡桩的间距稍大于桩径，Φ1000 的灌注桩间距可选为 Φ1200，相邻两桩的外侧（坑内为内侧）筑一根 Φ400 的混凝土止水桩，为预防两桩间连接不密实，可在大小桩连线上进行高压灌浆。 另一种方法是回灌井点技术，在井点降水时，降水井点与原存在建筑物之间打回灌井和做回灌沟，在降水和排水的同时，将水注入回灌沟而流进回灌井中，使靠近建筑物一侧的地下水位得以减小，从而有效控制地面沉降。 当地下水的渗流自下而上时，产生向上的浮力，其作用与土粒的自重作用是相反的。当遇见砂土时，若上浮力大于土粒自重则会使土粒悬浮起来，随着动力压力增大，水夹杂砂粒涌出坑底产生管涌现象。承压水层或坑底土层存在粉、细砂层或粘性很低的砂质粉土时，一旦引起动力压力，就十分容易产生管涌现象，施工中应充分考虑其对深基坑开挖的影响。

3.常见深基坑问题及对策

3.1 支护结构设计计算问题及对策

目前，深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论，但支护结构的实际受力并不那么简单。 工程实践证明，有的支护结构按极限平衡理论计算的安全系数，从理论上讲是绝对安全的，但却发生破坏；有的支护结构却恰恰相反，即安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却获得成功。 极限平衡理论是深基坑支护结构的一种静态设计， 而实际上开挖后的土体是一种动态平衡状态，也是一个松弛过程，随着时间的增长，土体强度逐渐下降，并产生一定的变形。 这说明在设计中必须给予充分的考虑，但在目前的设计计算中却常被忽视。 支护结构设计时要考虑由于超孔隙水压力对土体的影响，对土的各项物理力学性质指标取值要慎重，为了使取值更加可靠，最好在工程桩结束后，对土体做原位测试，以取得第一手资料，积累经验，提高工程的设计与施工水平，预防和避免事故的发生。

3.2 支护结构的空间效应问题及对策

深基坑开挖中大量的实测资料表明：基坑周边向基坑内发生的水平位移是中间大两边小。 深基坑边坡失稳常常在长边的居中位置发生，这说明深基坑开挖是一个空间问题。目前，支护结构中支撑的形式很多，但主要有两类：内撑式和拉锚式。 对于拉锚式，每根锚杆单独作用，靠土体的锚固作用形成水平承载力，锚杆之间仅靠腰梁联系，维持围护桩墙的平衡。对于内撑式，通常采用井字梁加立柱，这样，排桩墙、支撑梁和立柱就形成一个空间框架结构。尤其当有两道以上的水平支撑时，空间效应就更加明显，这时，水平支撑梁就不仅起单根支撑作用，而是以整体结构的形式起支撑作用。 然而，目前在支护结构设计中，完全没有考虑内撑式支护结构的这一空间效应，将内撑式和拉锚式同等看待，即仅仅提供一个水平支撑力，是不合理的。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。 对一些细长条基坑来讲，这种平面应变假设比较符合实际，而对近似方形或长方形深基坑则差别比较大。所以，在未能进行空间问题处理前而需按应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。

在支护结构中，支撑的形式及位置对结构的变形和内力有显著的影响。选择合理的支撑形式及位置，对围护结构的稳定性，减少位移及降低造价有很大的作用。 一般的支护结构中，围护桩墙的顶部都设有压顶圈梁，压顶圈梁不但将各单桩联系起来，增强桩间的整体性，而且作为施工人员的通道，为施工提供方便。

3.3 支护墙的渗水与漏水问题与对策

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Abstract: in this paper the author combined with the engineering practice, the engineering was introduced in detail in high-rise building more concrete construction method and strength grade in the construction of some problems should be paid attention to, so as to ensure the construction quality.

Keywords: beam-column joints; Much strength grade of concrete; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

0前 言

在高层建筑结构设计中，为了能够满足柱轴压比以及截面尺寸不能过大的要求，使得柱混凝土设计强度高于梁板的设计强度成为必然，而且伴随着建筑物高度的增大，两者之间的差值会越来越大。在施工中为保证不同强度等级混凝土的施工质量，确保满足设计要求，使得梁柱节点处的施工难度增大。

1 工程简介

某住宅小区是由①、②、③三栋高层建筑组成，其中①与③栋为地上26层，②栋为地上28层，地下1层，裙楼3层，框剪结构。总建筑面积118000m2，建筑高度111．815m。该工程设计为多种强度等级的混凝土。其中竖向构件混凝土强度等级分别为C50、C45、混凝土强度C40、C35、C30、C25，梁板结构混凝土强度为C25。

2 多强度等级混凝土浇筑方案

当柱、核心筒墙混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级不超过2 级时（10MPa）可根据实际情况采用柱、核心筒墙混凝土随同梁、板一起浇注。但考虑到梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁、板的混凝土强度，可能会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，可相应采用加插短筋（柱主筋数的0～50％）的方法进行补强。整个方案应征得设计单位同意。当地下室外墙与梁板混凝土强度等级不同，柱和核心筒体与梁板混凝土强度等级不同，级差大于2 级以上时，在柱、墙梁底向上10～15mm 处设置水平施工缝，柱、墙混凝土分两次浇筑。第一次先浇筑柱和核心简体混凝土到梁底面向上15mm 处；第二次浇筑混凝土前，在梁柱核心简体距离柱边梁上设置钢丝网片，应在支梁侧模前做好此工作；浇筑不同强度等级混凝土的顺序为：先核心筒体区梁、柱、墙高强度等级混凝土，其次浇筑地下室外墙混凝土（分次浇筑），再浇筑梁、板混凝土（分次浇筑）。必须在梁柱节点高区混凝土和地下室外墙混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为避免梁、板低强度等级混凝土流入柱、核心筒墙高强度等级混凝土范围，以及防止高强度等级混凝土流淌过远，造成浪费。因此在施工过程中，在柱、核心筒墙、梁板节点处四周确定合适的距离（600mm）加设钢丝网。钢丝网片及高强度等级混凝土浇筑范围见图1 所示。

图1 梁柱节点示意图

3 混凝土浇筑方式及流程

混凝土的施工可根据一次浇注方量、浇注种类、混凝土供应情况、气温、机械及人员等情况，每个自然层采取分两次浇注或一次性浇注的方法。其具体方式及流程如下：①主体结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土（混凝土浇至梁底向上15mm 处）安装梁、模板，梁板钢筋工程+浇筑梁、板混凝土。②每个自然层作为一个施工段，即柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙浇筑柱混凝土浇筑梁、板混凝土。

在采取一次性浇筑时，虽然加快了工程进度，但往往不易控制浇筑速度，如果在柱、核心筒墙混凝土浇筑到梁、板底后就立即进行楼面梁、板混凝土浇筑，未能充分沉实，容易造成柱、墙混凝土在梁、板混凝土浇筑后继续沉落，从而易在该处发生裂缝。因而柱、墙混凝土与梁、板混凝土宜采取分两次浇注的方式进行。如要采取一次性浇筑，必须严格控制浇筑速度。在该方案中采取两次浇注的方式进行。

4 施工过程质量控制

4.1 确定各强度等级混凝土配合比

施工单位应提前对商品混凝土搅拌站试验室提出各种强度等级的混凝土技术指标（混凝土加缓凝剂，初凝时间不小于8h 等）。同时应要求实验室考虑在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，尽可能减少水泥用量、减少水灰比、减少含砂率、减少坍落度、增加石子含量，并对粉煤灰和外加剂的用量作相应的调整。商品混凝土搅拌站试验室按照相应技术要求进行试配制。试配后制作试块，测量坍落度、初凝时间、终凝时间，到28d 进行强度试验。试验各项指标合格，开出各种配合比单经监理工程师确认后，按配合比投料搅拌混凝土。每次搅拌的混凝土要求沙、石料同一产地，水泥同一厂家同一批号，外加剂同一厂家生产的产品。

4.2 混凝土坍落度选择

在施工现场必须加强不同强度等级混凝土输送监督和调度工作。根据浇筑部位的不同选用不同强度等级及不同坍落度的混凝土，控制好浇筑进度，确保强度等级不同的混凝土在初凝前整体浇筑完毕。同时在现场，应对每车混凝土都进行坍落度检测。混凝土浇筑时的坍落度宜按表1 选用。

表1 混凝土坍落度及入模方式表

4.3 混凝土的运输与浇注

混凝土运输应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。其混凝土的延续时间不宜超过表2 的规定。

表2 混凝土延续时间要求表

作为拦截高强度等级混凝土的方式，钢丝网片的设置与梁板钢筋绑扎同时进行，位置位于在梁上距柱边距离600mm 处，钢丝网片应绑扎牢固，能够抵抗混凝土浇注时的冲击力。浇筑时，先浇筑柱、核心筒墙的高强度等级混凝土区；后浇筑梁板低强度等级混凝土区，浇筑混凝土的原则允许高强度等级混凝土流至梁上距柱边距离600mm，超过钢丝网片，不允许低强度等级混凝土流入柱、核心筒墙区。对少量通过网眼渗入梁底的冷浆要及时处理干净。当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一层的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑停歇时问，不得超过混凝土初凝时间。地下室外墙混凝土要分段连续浇筑，在初凝前接上槎，梁、柱墙节点高区混凝土，梁、板混凝土按方案执行分段浇筑，初凝前要接上槎，要派专人组织指挥，协调各种级配混凝土供应、浇筑。应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底混凝土充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁，柱节点钢筋较密时，浇筑此混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.4 混凝土养护

混凝土养护应及时，使其不会因温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。浇水次数以能使混凝土面层保持湿润状态为准，特别是梁。除了板面浇水外；还应在板下梁侧浇水养护，并尽可能推迟梁侧模的拆模时间。防水抗渗混凝土养护期不少于14d；一般混凝土养护不少于7d；后浇带混凝土养护不少于28d。

5 结语

综上所述，由于在施工中采用了合理有效的多强度等级混凝土施工方法，防止裂缝的发生，保证了梁柱节点的施工质量，做到了混凝土施工外美内实又安全。

参考文献：

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篇8

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

一.前言

在很长的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。

二.钢结构超高层建筑施工概述

1.工程实例分析

中关村金融中心工程地处北京市中关村科技园区的最核心位置，为北京西部最高建筑(总高度150m)，国际甲级写字楼。工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111 818平方米。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012平方米，总檐高150m，为全钢结构。

工程项目部组建了最强的管理团队，通过精心组织、精心施工，攻克了一道道技术难关。用6个月的时间完成了约15 000t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO：气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

本工程由于设计的特殊性，无法选用内爬式塔吊，根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件选择2台大型附着式塔吊，一台K80／115与一台36B，分别布置在塔楼的西侧与东侧，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。K80／115附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索，很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题，为工程的顺利进行创造了条件，塔吊平面布置如图1。

2.超高层建筑结构体系简析

每一种类型的建筑都有着不同的结构设计要求，先要综合考虑到建筑的主要用途，是民用还是商业，或者生产车间；再结合从实地勘察来的关于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相关参数和数据，严格遵守我国建筑设计规范的安全可靠性原则，进行合理科学的结构设计，并选择符合设计方案的高层结构建筑体系。目前，我国的高层建筑结构体系一般有框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系等可以供选择。

3.钢超高结构的建筑体系在设计施工的特点。

全钢结构的建筑体系在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平、技术能力、专业水平、管理能力等一系列综合能力提出了挑战。

一般而言，全钢结构建筑设计施工有着自己特性，加强对各种特点的研究，有助于正确的施工，减少失误。

首先，工序繁多。高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是全钢高层建筑施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。

其次，全钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。

最后，工程进度控制难度大。高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。

三.钢结构建筑的施工技术操作

1.要做好施工前的各种准备。

首先，要经过实地勘察测量得到准确的各种数据，结合双方的建设协议，综合考虑各种影响因素，做出科学合理的工程设计，制定施工标准和施工规范，严格实行权责制度，做到目标明确，权责分明。

其次，在施工前要做好各种物料、装吊设备的准备和检测，保证施工要用到的各种机械设备够足够齐全，且都能够保持正常运行状态，同时，要做好对施工人员的培训，加强对相关技术的掌握，提高对各种机械的操控熟练程度，加强心理素质的测验和锻炼。

最后，要对即将施工的场地做出清理，对周边的人员和物品进行分离，同时，将各种即将用到的机械设备运输到现场合理布置。

2.以全钢结构施工中的钢柱安装为例做出简单技术分析

钢柱在整个全钢结构体系中起着重要的支撑作用，其安装关系到整个建筑的稳定和安全。因此，笔者将全钢结构施工的钢柱安装为例，探究其施工方法和施工技术，保证钢柱安装的质量。

节柱的标高具有及其重要的作用，如果出现差错，要做到随时随地科学严谨修改，同时，要密切和节柱的轴线检验，以保证二者之间的精确，为钢柱的安装做好准备。

在进行钢柱安装高空作业之时，要将钢爬梯等各种需要的施工构件准备好，并放到钢柱上。进行对钢柱的最后检查，看看钢柱的生产厂家生产的临时连接板是否稳定？若符合标准，则可以根据相关安装标准，采用螺栓开始固定，以保证施工时候随时应用。采用起吊设备，进行两点连接，同时起吊，于此，对钢柱的安装已初步完成。

3.钢柱安装质量受到的影响因素

(一)安装上存在着误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。

(二)焊接上存在着变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。因此，加强对焊接质量的监控，刻不容缓。

(三)大自然的日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。

(四)缆风绳松紧不当。严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。此种做法，既不科学又不安全，难以对施工的质量产生积极意义。

四.关于钢结构超高建筑施工中的协调管理

1.进行施工人员的安全管理，由于全钢超高层的施工，都是立体高层施工，人员之间的上下空间重叠厉害，对各个楼层建设时期，要分开时段，实施分开分时段施工，避免高空坠物，同时，要加强施工人员上下运输和用电用火的监控。

2.对各种机械进行统一安排，严格按照施工程序进行，统一调度，统一进度，在使用高峰期，可以实时流水线作业或者是倒班制，提高机械的使用效率。

3.加强施工平面的管理。由于全钢超高层施工施工场地面向空中，施工场地受到限制，平面狭小，缺乏一定的空间摆放材料和施工器械，而在施工过程中，总会有大量的构件和设备进出。因此，要根据施工设计规范，随时进行场地的协调，对材料，设备的运输，摆放，加强管理监督，实施规范化摆放器械，保证场地的有序性。

五.结束语

钢超高结构建筑的施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，保证施工的科学合理性，保证整个全钢结构超高层施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。

参考文献：

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[2]万荣涛 浅谈超高层建筑钢结构施工技术 [期刊论文] 《浙江建筑》 -2009年3期

[3]阿曼姑·买买提 浅论钢结构工程的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年23期

[4]贾艳峰 超高层异形钢结构屋面施工技术 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2009年10期

篇9

Abstract: Along with the land area is narrow, the development of the high-rise building development trend which cannot be halted, but the design of high-rise building requires complex planning, high-rise construction difficulty compared with other building more, this also to the quality of the project has more safety and quality requirements.

Key words: high-rise building; construction; construction quality

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）06-0020-02

0 前言

改革开放以来，我国经济的发展展现出迅猛的势头，经济的发展一方面带动了政治地位、经济水平、人民的生活水平的提升；另一方面，商业、交通各方面的联系促进了建筑行业的长足发展。建筑用地面积不断缩小势必要求高层建筑来解决用地问题。高层建筑满足了最大限度合理化用地的经济要求、同时也能够展现出城市建筑的现代化气息。高层建筑较普通的建筑其建筑难度系数更大。施工设计要求安全系数高、建筑材料消耗量大、各工种交叉配合程度大、工艺复杂、设备性能要求高等等，为基本的建筑工作带来了很多难题。高层建筑工程施工技术是在分析了高层建筑的施工特点，即高空作业、地基深入、工程量大这些特点之后有针对性的提出的施工方案和技术要求。下面首先介绍一下高层建筑施工的特点，然后对其施工技术进行论述。

1高层建筑施工特点

在进行建筑主体结构的施工时，高层建筑与普通建筑在施工技术上既有很多共同点，也有很多不同点。施工过程都是按照由下到上逐层施工的，但是在具体的施工要求上，高层建筑由于其高空作业多、基础埋置深度深、建筑体量大、工程量大的特点造成施工技术上与普通建筑有着较大的差别。

1.1高空作业多

高层建筑建筑施工过程中，由于其自身高度较大的特点，所以其施工中的垂直运输量巨大，通过高空作业进行很多设备、原料、人员等的运送，因此在施工中应该充分的考虑高空作业的安全、防火、水电、通信等方面的问题，避免高空坠物现象的发生。

1.2基础埋置深度深

为了使高层建筑的稳定性更强，施工中，相关的地基埋设深度应该大于其整体高度的1/12。当采用桩基的施工方法时，地基深度应该大于其整体高度的1/15，当然这其中不包括桩的自身长度。而且建筑的下层应该至少设计一层地下室，因此高层建筑的基础部分深度最小也在5m以下。在进行基础部分的施工时，相关的处理技术较为复杂，特别是在软土上进行地基施工时，可以采用的施工方法有很多种，不同技术和方法的利用对于工程的质量和造价有着重要的影响。

1.3高层建筑体量大，工程量大

当前，在高层建筑施工中，其工程的工程量以及体量较大，而且涉及的建筑单位以及施工人员数量众多，尤其是在一些特大型的高层建筑工程中，往往是一边设计一边施工，而且不同部门需要经常进行相互协作，因此在施工时，应该尽量做到设计的精益求精，管理的科学合理，充分利用高层建筑中的空间和时间的优势，合理进行交叉施工作业。

2高层建筑中的施工技术要点

2.1高层建筑的泵送技术

在高层建筑施工时，其混凝土的使用量较大，而且由于高度原因，混凝土的运送常常使用泵送技术，所以说在进行混凝土的施工时，为了保证浇筑施工的工期和质量，因此应该准备相应数量的土泵机和布料机，除此之外，混凝土在配比的比例上也应该严格按照施工规定进行。当前，我国混凝土的泵送技术采用的是掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，这一技术不仅满足了混凝土的配合比，而且满足相关设备的要求，混凝土的泵送高度不断增加，此外泵送到顶技术的应用，大大增加了混凝土施工中的效率。

2.2钢结构施工技术

高层建筑的钢结构主要包括各种轻型、高层中型、大跨度、钢筋混凝土组合等钢结构。钢结构生产往往采用工业化批量生产，而且钢结构在施工过程中具有简单快速的优势，其在高层建筑中的应用非常广泛。但是钢结构也存在它的缺点，那就是其热传导性很容易导致火灾发生时对高层建筑造成毁灭性的打击。所以说在进行钢结构施工时，施工现场的防火设施必须完备，相关防火装备和避难场所的设计和施工都必须严格按照相关的防火规定进行。另外，在进行钢结构的施工时，塔吊的起重能力对于钢结构的施工质量和效率有着直接的影响，所以说在进行钢结构施工时，除了要严格控制钢结构的测控、吊装及焊接技术外，还应该对塔吊等辅助设备进行严格的安装控制。

2.3逆向施工

所谓逆向施工主要是指在高层建筑物内部进行中间支撑桩柱的浇筑，同时，沿着地下室的轴线进行地下连续墙等支护结构的浇筑，以及向上逐层的进行地上结构的修筑。和传统的施工方式相比这种施工技术有着以下的优点：第一，这种施工方法内部支撑的刚度更大，能够有效的防止基坑的变形，此外对于附近地下管线、道路等的沉降影响也能有效的减弱。第二，这种施工方法在进行多层地下室的高层建筑施工时，地上和地下的施工能够同时进行，可以有效的缩短建筑工期。

2.4滑升模板施工

滑升模板施工利用的是滑升模板系统进行施工，它主要包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统三部分，在进行这一施工时，首先需要在建筑物的底部，沿着结构的周围设置高1.2m的滑升模板，不断在内部进行混凝土的分层浇筑，同时利用液压提升系统，沿着混凝土中事先埋置的支撑杆进行滑升，这样一步一步的进行施工，知道达到相应的高度为止。采用这种施工方法能够有效的减少施工中模板和支撑材料的使用数量，同时模板的拆装时人工费用也能够有效的减少，工程的整体施工速度和质量大大提升。但是这种方法也存在明显的缺陷，那就是其模板一次性投资多、耗钢量大，对立面造型和结构断面变化有一定的限制；施工时宜连续作业，施工组织要求较严。

2.5混凝土工程施工技术

抗压强度是混凝土质量的主要指标之一，我们知道，混凝土抗压强度与混凝土用水、水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时。高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

混凝土质量控制包含两个基本内容：首先，要使混凝土达到设计要求的质量标准。其次，在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。

总之，高层建筑施工技术在迅速发展，合理运用的先进施工技术，能够节省人力，又能降低成本又加快工程进度，应不断提高高层建筑施工技术水平。

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篇10

中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

一.现代高层建筑的施工类型和特点

高层建筑是指具有十层以上的民用住宅，并且公共建筑物或者是综合性的建筑群体的总体高度超过了24米。高层建筑的特点是层数较多、高度大，不仅仅是将低层建筑的简单叠加，而是将建筑施工重点放在结构以及使用功能上，并且，针对现代化的高层建筑施工特点，提出了合理性的要求。

高层建筑的施工工程的主要内容有：土建筑工程、装修工程建设、建筑施工的安装阶段。其中，建筑施工的安装阶段是由管道建筑的施工、电气化工程、设备工程施工等部分组成。

二. 现代化高层建筑施工中的问题以及原因

2.1施工技术的质量问题

现代化的高层建筑中施工技术含量比较高，设计专业面也比较广，建筑安装的质量技术要求也逐渐提高。其中每个专业有着自己独立的、专业化的技术准则，但是又要满足辅助专业的施工时间顺序以及空间位置的合理性安排。如果缺少全面的思考，就会造成专业交叉部分的细节失误，很容易出现施工事故的发生。现代化的高层建筑的特点设计导致建筑物有着自己的产品，管线设备使用规范都拥有着特点要求，在很大程度上增加了施工技术的难度和管理范围，同时这也会导致各个专业之间的矛盾化发生。随着科学技术的不断更新发展，新技术和新产品的应用，使施工技术人员不能够及时的掌握，这也会给建筑施工技术管理带来影响。

2.2施工管理问题

在我国现行的管理体制下，建筑施工单位的分包现象发展剧烈，分包单位的工作内容很难确定明确的界限。在利益的前提下，促使相关施工单位的责任加大，承担更多的，更复杂的工作。这会造成施工工序的漏洞，在管理技术上带来不必要的影响。除此之外，建筑工程的施工管理组织的不健全，施工人员和管理人员的素质差异化和技术化的差别，导致在高层建筑施工过程中出现各个专业协调困难，这也是一个问题的关键点。

三. 高层建筑的施工管理手段

3.1施工图的预案管理

建筑施工单位以高层建筑的施工特点为出发点进行编制严谨性的，详细的施工组织管理措施以及相应的管理方案的计划确定。作为建筑工程的指导工作指标，预案管理的内容有以下几点：高层建筑施工工序的规定安排；各种工序的进入施工现场时间的限定；建筑施工重点的施工方式；高频出现的施工质量问题的预防性措施补救，并且根据施工特点作出成品保护管理措施等。

3.2阶段性的施工进度控制

在现代化的高层建筑具有规模大，其建筑工艺和施工技术也相对于过去几十年里也较为成熟和复杂，建筑周期也相对较长，涉及的施工单位也比较多等特点。由于这些外界因素决定了高层建筑工程的施工进度，所以想要有效的管理和控制施工进度，就要从其影响因素着手，在此基础之上分为有利因素影响和负面因素的影响两种，进行全面细致的预测分析。第一，这种管理技术可以促进积极一面的利用价值以及负面影响的预防；第二，在预防方案的制定方面，事故发生阶段采取及时有效的对策，事后采取补救措施，很大程度的减小实际施工进度和计划进度之间的偏差，实现现代化的高层建筑的静态控制以及动态控制。高层建筑的施工过程是一个动态控制。建筑施工的进度在实施会随着干扰因素以及风险因素的影响而发生改变，很大程度的增加了建筑管理执行中的项目进度监测管理的难度。所以，在施工管理技术实施过程中应该检查工程项目的进展状态，并且将实际的施工状况和施工方案安排进行对比工作，从分析中获取计划偏离的报告信息，最后，总结出偏差的形成和原因，在此基础上采取技术组织，经济补救等维持高层建筑的施工原计划。

3.3现代化高层建筑的施工技术的探讨

现代化的高层建筑施工技术的首选技术是用桩进行基础建设，特别是砼灌注桩的建筑施工技术最为常用，并且技术成熟。原因是施工技术的实施环境简单，承载性能较大，其对任意地基土层或者是土质具有很好的实用价值。在现代高层建筑工程的基础施工中，灌注桩的施工技术分为：挤土桩、部分挤土桩、非挤土桩三种类型的基础施工技术，虽然成桩技术的多样性较强，也都满足了桩深以及桩径的技术要求，一般的标准是桩径高达3米，桩深高达 100米，动态技术在很大程度上能测到承载力。在高层建筑的桩基施工管理过程中，主要采取的方式是定桩位的测量工作，然后再机械化打桩。在正常情况下，桩深、桩径需要在专业的施工设计方案下进行，并且建筑物的高度以及地基土质的差异化也会导致桩深和桩径的要求不同。除此之外，现代化的高层建筑施工管理的技术还有滑板、独立箱型、深梁等。

3.4现代高层建筑中的钢筋连接技术

高层建筑中的传统钢筋连接技术主要作用是焊接搭接，但是这些建筑管理技术会造成浇筑混凝土使用不便，由于这些传统的施工技术难以适应现代化的高层建筑的粗钢筋连接。所以，我国现代化的高层建筑中粗钢筋的连接技术应该引导电渣压力焊的焊接新技术，并且广泛地应用在暗柱、剪力墙相连转角柱、翼缘柱上粗钢筋连接技术中，但是其弊端是必须在高电压才能正常运转，为了避免安全事故的发生，首先要做好施工安全技术管理。但是建筑的房梁中的粗钢筋要使用机械化的焊接方式。

3.5现代化高层建筑的高效预应力中的钢筋技术

在现代化的高层建筑中，有时为了解决钢筋稠密的配比和用量问题，需要降低工程造价成本，这就需要将高效预应力的钢筋技术运用到现代化的高层建筑钢筋施工技术管理过程中。在使用这项拉拔钢筋技术时，应该先在施工现场进行预先张拉，在很大程度上有效地提升了钢筋的韧性和强度，进而改进提升器的应用效率，改善松弛现象，但是这项技术的应用前提是锚固问题的解决。现代化的高层建筑的高效预应力钢筋技术分为两种方式：先张法，后张法，在进行施工技术管理时应该先用“先张法”，降低工程技术的造价，然后使用“后张法”，这种技术配合能有效地解决大型建筑施工的钢筋问题，这两种技术实施的前提都是做好钢筋锚固段处理。

3.6现代高层建筑中防水施工管理技术

现代化高层建筑中防水施工工程包括：地下室、各层卫生间、厨房和楼房屋顶的施工。在现代化建筑施工技术中，冷施工法被广泛运用到地下室的防水工程施工中，地下室水位以下以及在对整个建筑地下室的主外墙进行防水技术施工时，最重要的措施就是用防水材料做的防水层进行整体性防水。地下室防水大多数采用构自防水、材料防水、构造防水相结合的混合型防水模式，但是需要注意的是施工缝以及后浇带处理的掌握。在进行防水材料选购时，采用高分子的防水卷材，改性沥青卷材等，并且还要注意的是结构自防水大多采用膨胀水泥与高密实性的功能水泥施工技术。

结束语：

现代化的城市进程发展中，高层建筑在城市规划中扮演者重要的角色。现代化的高层建筑的施工技术复杂，工程量比较大，导致管理难度加大，施工过程中管理技术方法的提高对于建筑施工的工期控制和绿色成本的控制来说至关重要。

参考文献：