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基坑支护施工总结模板(10篇)
时间：2022-12-30 13:41:38
导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇基坑支护施工总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。
篇1
一、 工程概况
（一） 工程概况
明鑫办公综合楼为高层建筑，总建筑面积为43055.36，
其中地上32595.06，地下10460.3。由5层裙楼及17层
塔楼组成。本工程地下2层，地上22层。结构形式为现浇框
架剪力墙结构。垫层底标高为10.10m，基础埋深在自然地面
下9.5m~7.0m左右。基础采用人工挖孔灌注桩。
（二） 工程设计概况
1、 基坑采用喷锚支护体系。
2、 基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.0；支护采
用喷射砼面80，配置Ф6.5@250×250双向钢筋网，加强筋Ф16间距同锚杆间距，基坑顶面水平宽50；素面砼面层厚40，仅用于3－3剖面顶部2.5 m范围。基坑各剖面分述如下：
11剖面：（坡率1:0.1）
三）工程地质条件
1、岩土层：
自上而下对基坑开挖有影响的土层分布如下：
（1） 杂填土①：局部地段分布，系人工回填土，厚度变化
较大，为0.30~5.80m。呈褐黄、褐灰等色，主要成分以山地开挖的坡残积砂质粘性土为主。松散~稍密，湿~饱和，密实度及均匀性较差，力学强度低。
（2） 粉质粘土②：局部地段分部，厚度大部分为0.60~
3.30m，呈褐黄、灰黄等色，饱和，可塑，主要成分粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土及少量石英砂等，属坡积成因。干强度较高，稍有光泽、韧性较高，无摇震反映。
（3） 残积砂质粘土③：全场分布，该层厚度变化大，一般
为2.40~21.20m，呈灰、灰黄等色，很湿~饱和；可塑~硬塑状，原岩结构可辨，为中粗料花岗岩风化残积而成；成分以粉、粘粒为主，含高岭土、氧化铁及石英砂，无光泽反应、无摇震反应、干强度及韧性低。
（4） 全风化花岗岩④：全场均有分布，厚度为1.10~
8.90m，呈灰黄、灰白色，很湿~饱和，坚硬，岩芯为土状，结构模糊，除石英外，长石和云母已高岭土化，按岩石坚硬程度分类属极软岩，按岩体完整程度分类属极破碎，按岩体基本质量等级分类属V类，孔子20#夹有中风化核。
（5） 强风化花岗岩⑤：场地内全部分布，厚度为3.20~
29.10m，呈褐黄色，很湿，极硬，除石英外，长石和云母已分化成次生矿物，长石可捻成粉状。属极破碎、软岩，综合评定其岩体基本质量等级为V类。下部近中等风化岩，钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。孔B7#夹有中分化核。
2、地下水：
场地内地下水受大气降水补给和同一岩层间侧向补给，主要为孔隙型潜水。以大气蒸发排泄。地下水稳定水位埋深为3.80m~6.20m，年变化幅度3.0m左右。施工降水引起的水位变化幅度不大，不会引起工程危害。
二、 主要施工方法
（一） 施工测量
1、 测量前对业主方提供的建筑物角点或红线点进行复核，
符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建筑物外距建筑物大于6.0m处测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。
2、 根据基坑支护设计图纸和控制轴线测量出土方开挖下口
线，经报验复核无误后组织边坡支护工作面的土方开挖。开挖后边坡坡率需跟踪复测检查是否符合设计规范要求。
3、 对已完成边坡修坡工作的操作面进行锚杆（锁）孔位放
样。孔位要符合设计要求，达到横平竖直。
4、 工程测量仪器、工具必须经技术监督局或授权的具有仪
器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026―93）的要求。
（二） 坡面喷射混凝土
基坑坡面喷射砼施工，在边坡每挖完一层（高1.80m）土方后进行喷射混凝土施工，在该层土方开挖时应注意按设计要求控制放坡坡度。
（1） 工艺流程：人工修坡铺设钢丝网插筋安装泄水孔
喷射砼面层砼养护
（2） 人工修坡：根据设计要求基坑边坡开挖到位后，由人工
对边坡进行修理整平并拍实。
（3） 铺设钢筋网：根据施工作业面按设计要求分段铺设Ф6.5
@250×250钢筋网。钢筋网之间的搭接长度≥300，并与插筋绑扎。
（4） 安装泄水孔：坡面设置Ф60PVC泄水管，长1.0m，其上
打6花孔@30，管外包40目尼龙纱网二层，泄水管与孔之间填充150厚细石反滤层水平、竖向间距均为2.0m。呈梅花形布置。
（5） 喷射砼面层：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计
配合比（1∶2∶2）严格配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m~1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，回弹率不大于15％。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；喷射坡面细石砼（C20）应达到设计厚度80（喷前做好标记）。素喷面厚40。采用钻孔检测面层厚度，每100一组，每组不少于3点。
（6） 砼养护：坡面砼喷射2h后进行洒水养护，养护时间不少
于7d。
（三） 锚索施工
本工程锚索支撑用于支护桩桩顶和梁腰部位，入射角15°，锚杆钻孔孔径为130，施工中遇到抛石层时采用跟管钻进施工工艺。成孔后内置2×ФS15.2的预应力钢绞线，锚索长度为19.0m不等（详见设计图）。锚索注浆分二次进行，一次常压注浆采用水灰比为0.5的水泥浆；二次高压注浆水灰比为0.5。注浆压力控制在2.5~5.0MPa，注浆体强度不小于20 MPa。第一次为常压注浆；第二次为高压注浆，注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5 MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，建议确保每延米一、二次注浆的总水泥用量不少于40kg。注浆体强度达到设计强度的80％后，方可进行张拉锁定。
另外，在锚索施工前先进行基本试验，基本试验锚杆数
量不少于总数的5％且不少于3根，最大试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.9倍。其试验锚索的施工工艺与本工地施工锚杆相同。
1、 锚索施工工艺流程：
钻孔锚索制作锚索安装一次注浆二次高压注浆养护安装锚头张拉锁定
2、 钻孔
（1） 按照设计要求，定出孔位，作出标记，成孔直径
130，钻孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚索钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。
（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥
浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。
3、 锚索制作与安装
（1） 锚索下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，
外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。
（2） 锚索材料为预应力钢绞线，规格为2Ф15.2，强度等
级≥1860MPa，锚具为OVM系列。
（3） 锚索要求顺直，使用前应除锈和清除油污，锚索自由
段采用沥青玻纤布缠裹三层进行防腐。锚固段的油污要仔细加以清理，避免影响与锚固体的粘结。
（4） 锚索体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架
的规格应符合设计要求。锚索杆体的保护层厚度不得少于20；二次注浆管应与锚索绑扎在一起，二次注浆管在锚固段设置出浆孔，出浆孔和端头应进行可灌性封堵，从管端起向上沿锚固段全长每隔0.8m应对称按“十”型打4个Ф6~8的出浆孔，出浆孔用黑胶布封口。端部应扎紧，以防止一次注浆液进入二次注浆管内。
（5） 一次、二次注浆管连同锚索一起放入孔内，注浆管内
端距孔底宜为100~200；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
4、 注浆
（1） 浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级
P.0.42.5R 的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.50；二次高压注浆水灰比为0.5；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。
（2） 预应力锚索采用二次注浆：第一次为常压注浆，第
二次高压注浆时间在第一次注浆形成的锚固体强度达到5Mpa后进行，注浆压力为2.5~5.0Mpa，当压力上不去时，建议一、二次注浆累计水泥用量不小于40kg／m控制。
5、 安装锚具：
注浆完成后，应根据设计要求选择OVM系列锚具，使用
千斤顶进行锚具安装作业。
6、 张拉锁定：
（1） 注浆养护约20d后，当注浆体强度达到16 Mpa后方
可进行张拉。其具体做法为：
a. 张拉宜采用隔二拉一；
b. 锚杆正式张拉前，应取设计拉力值30~80KN进行预张拉1~2次；
c. 锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷5min并记录伸长值；
d. 分两级加载直至设计锁定荷载200KN的1.2倍时，持荷15min后卸荷至锁定荷载进行锁定；
（2） 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。
7、 注浆体养护
锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养
护期≥7d。
（四） 腰梁施工
本工程在每道锚索标高处设置一条16B# 槽钢腰梁。其施
工在锚索注浆强度达到设计要求后，锚索张拉、锚具锁定之前进行。
1、 首先按设计标高在砼护壁面上侧放出腰梁位置，弹出腰梁
的上下边线，之后再此两条线之间对砼面进行找平处理。并在两锚索之间插上3Ф14~20长外露10短钢筋固定槽钢就位。
2、 在16B#槽钢上锚索的位置开孔。采用6m长槽钢，接头
留设在锚索位置处。接头连接时加焊一块50长加劲板δ=10，宽同槽钢净高。加劲板在锚索处同样开一孔用以锚索穿过。
3、 槽钢接长时焊接应满足规范要求。
（五） 锚杆施工
锚杆施工应进行抗拉拔承载力试验检测，基本试验锚杆数量不少于总数的1％且不少于3根。
1、 锚杆施工工艺流程：
钻孔锚杆制作锚杆安装注浆养护安装锚头
2、 钻孔
（1） 按照设计要求，定出孔位，做出标记，成孔直径
130，钻孔孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚杆钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。
（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜
用泥浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。
3、 锚杆制作与安装
（1） 锚杆下料长度应为设计长度加外露长度之和，外露长度
须满足台座、锁定尺寸等要求。
（2） 锚杆材料为Ф25、Ф22三级钢，具体祥设计图纸。
（3） 锚杆要求顺直，使用前应除锈和清除油污，避免影响与
锚固体的粘结。
（4） 锚杆体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架的规
格应符合设计要求。锚杆杆体的保护层厚度不得少于20。
（5） 注浆管连同锚杆一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为
200~500。
4、 注浆
（1）浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级R0.325R的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，水灰比为0.50；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。
（2）注浆压力为0.5~0.8Mpa，采用底压注浆工艺。
5、 安装锚头：
注浆完成后，应根据设计要求选择Ф22长100锁定筋，
锁定筋分别焊接在锚杆与纵横加强筋接触的两个面，使钢筋网片借助于纵横加强筋与锚杆外端的锁定筋焊接成一个整体。
6、 注浆体养护：
锚杆体注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，
养护期≥7d。
（六） 基坑监测
1、 监测主要内容为：坑顶地面水平位移和垂直沉降、周围
建筑、地下管线、道路沉降，锚杆（锁）内力，地下水位等。
2、 基坑周边30范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降
观测点，每各项目不少于5点。
3、 本基坑监测预警值如下：
a、 支护结构最大水平位移大于开挖深度的1／200，地面
沉降达20；相邻多层建筑物倾斜速率连续三天大于0.0001
H／d。
b、 钢筋、锚索内力各达到材料强度设计值的90％。
c、 支护结构最大水平位移连续3天均大于2.0，且不收
敛。
d、 支护结构中支撑体系中有个别构件出现应力骤增现、
压屈、断裂松弛或拔出的现象。
e、 基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或
可能导致剪切破坏的现象。
f、 场地周围地面出现宽度大于10的裂缝，且裂缝尚
可能发展。
4、 土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结
果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。
5、 监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。
6、 在围护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，
并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。
7、 开挖过程中一般1~3d测一次，测试数据变化大或开挖后
期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，如遇到异常情况，应立即发出警报。
三、 结束语
通过本次深基坑支护过程能较好完成的实践经验，笔者总结了以下几点经验体会：
1、 根据各分项过程的施工特点，按“专业对口、分工明确”
的原则，合理使用人才。在本工程施工期间，组建喷射混凝土面施工、锚（杆）索施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。
2、 在深基坑支护施工中，要做好技术复核工作。技术复核
工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合砼喷面、锚索工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人及班组长应认真填写该工程的实际施工质量。
3、 已完工的锚索，锚杆要分别进行拉拔力检测，应及时进
行基坑监测。监测数据要及时反馈设计、施工单位，若达到预警值，应及时采取应急措施，同时提交设计单位处理。
篇2
1、工程实际情况概述
1.1基坑支护体系及重要性
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等；当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好；当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
1.2工程地质条件
该工程紧邻主要马路，施工场地非常狭小。该综合楼为框架剪力墙结构。地下1层，地上21层，地下室层高4.5m，抗震设防烈度为七度，基础采用桩基承台式，建筑物基坑深度为5m，为自然地面至地下室底板素混凝土垫层。
拟建场地在勘探深度范围内，地层由杂填土、硬壳层粘土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、砾砂混卵石等九个工程地质层和十三个亚层组成，牵涉到本工程基坑支护与开挖的土层为：
①杂填土：杂色，由碎块石、砖瓦砾混砂土、粘性土等组成，局部有生活垃圾分布，成分复杂，均一性差，土性呈湿、稍密，层顶高程为0.29～5.30m，层厚0.4～4.1m，全场分布。
②粘土：灰黄、灰色，可～软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程1.90～4.20m，层厚0.30～2.10m，局部分布。
③-1淤泥：青灰色，流塑，含零星贝壳碎片、腐植物，不均匀夹粉细砂薄层，局部含量较高。层顶高程-0.46～3.07m，层厚11.60～15.10m，全场分布。
1.3基坑工程分析与评价
1.3.1有关基坑设计、施工岩土计算参数
基坑围护深度内地层为①杂填土；②粘土；③-1淤泥，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土参数建议如下：
1.3.2地下水
场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化，根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为0.1～2.2m。
本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对砼及建筑材料不具侵蚀性。
2、土方开挖工程施工技术
在土方开挖工程施工方案确定时，为了减少送桩深度，节约业主投资，建议采用二次开挖措施进行基坑开挖，即在原自然地面挖土约1.5m后，再进行打桩施工，打桩完成再进行第二次土方开挖，具体施工技术措施如下：
2.1根据市测绘大队提供坐标点及设计图纸，施工测量定位，并绘制基坑平面图后，进行土方开挖。
2.2土方开挖采用机械化施工，由3部1.2-1.4m3反铲挖掘机完成；机械达不到部位及承台、地梁基底土方修整采用人工配合完成。
2.3为确保基坑边坡安全，基坑开挖采取先浅后深、先边坡支护后基础土方、循序渐进措施。
2.4土方运输由10部自卸汽车完成，运输过程汽车司机必须服从指挥，严格按照指定施工通道行驶，并按指定地点卸土。（本工程为场内运输）
2.5土方开挖时应严格控制开挖深度，测量人员负责跟踪测量，及时汇报开挖深度情况，配合挖掘机挖土作业，并做好记录。
2.6土方开挖时，应避免碰撞水泥搅拌桩，桩周围500mm左右采用人工配合挖土。开挖前应先作好桩位标志。
3、基坑支护工程施工技术
根据场地地面标高，基坑分两次开挖至地下室底板下约3.5m。设定的施工方案为：基坑边坡采用放坡+锚喷网挡土墙支护结构，地下室底下电梯井周边采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护结构。
3.1放坡十锚喷网挡土墙支护施工技术
施工工艺流程：
挖土修坡初喷封闭锚杆孔定位成孔安放锚杆锚孔灌浆安装钢筋网及焊接加强筋终喷。
3.1.1施工要求：
（1）杆体采用Φ22钢筋及φ48钢管，锚头焊Φ14拉筋，面筋Φ6@200双向；
（2）32.5R普硅水泥，水灰比0.5，固结强度20Mpa；
（3）锚杆孔径Φ110mm，锚杆长5m（钢管长7m），纵横间距1.5m，倾角5～15度；
（4）土体喷射C20细石混凝土，l00mm厚。
3.1.2施工技术
（1）挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水；
（2）坡顶处理：在坡顶上500mm范围内，每隔1.5m打长2mΦ22钢筋的摩擦锚杆，挂Φ6@200双向钢筋网，并喷射混凝土，设置排水沟；
（3）成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔；
（4）为保证杆体Φ22钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔2m设一对中器，对中器由三根Φ6钢筋组成；
（5）灌浆浆液采用32.5R普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口；
（6）当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头；
（7）喷射混凝土作业时，混凝上由水泥、5-10mm细石、中砂组成，配合比1：2：1.5，终喷混凝土厚度l00mm。
3.2重力式挡土墙支护
施工工艺流程：
定位预拌下沉提升喷浆搅拌重复搅打下沉重复搅拌上升完毕。
3.2.1施工要求
（1）加固料采用32.5R普硅水泥，渗入比15%，水灰比0.5；
（2）桩径φ500mm，桩距400mm，桩间搭接l00mm，桩深6.5m，桩身倾斜小于1%，相邻桩不留施工缝；
（3）施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。
3.2.2施工技术
（1）就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直；
（2）预搅下沉：当深层搅拌执冷水循环正常后，开始下沉作业，如下沉速度太慢、可以用输浆系统补给清水以利钻进；
（3）制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。水泥浆在运输过程中不得出现离析现象；
（4）提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象；
（5）重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面；
（6）清洗：往集料斗注人清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将枯附在搅拌头上的泥浆清洗干净。
3.3降低地下水位施工技术
3.3.1在基坑边坡顶600mm外，沿基坑布设砖砌排水明沟，沟净宽300mm，深300～600mm，沟底C10混凝土垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌240mm厚。每隔30m设一个600×600mm流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。
3.3.2在基坑边坡底600mm外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽300mm，深400～600mm，在沟底宽度1m范围内铺设200mm厚20～40mm碎石垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌筑240mm厚。每隔欲30m设一个1200×1200mm降水兼排水井，井深不小于1500mm，做法同降水明沟。排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。
3.3.3为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。降水井做法：在设计集水井下方，再挖深1.2m以上，然后放人一个800×800mm带网钢筋笼，周边用20～40mm碎石填塞，然后再放人一个Φ500mm的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用20～40mm碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。钢筋外笼采用12Φ16做竖筋，φ6@200钢筋做箍筋，内笼采用6Φ16做竖筋，Φ6@200钢筋做箍筋，钢筋笼的底及外壁用二道2mm网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不少于50mm。每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。降水井最终封闭采用法兰盘。
4、基坑监测及成果分析
为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开挖开始的施工过程中要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，及时采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。
4.1监测内容
（1）护坡桩水平位移；（2）护坡桩倾斜程度；（3）锚杆变形；（4）沉降观测。
4.2观测点设置
（1）测距点在距基坑36米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置；
（2）护坡桩水平位移观测点在土钉墙上布设，测点间距8～10米，点位用水泥钉固定；
（3）护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
（4）锚杆变形观测点设置在锚杆锚头上，用红漆作标记；
（5）沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。
4.3成果分析
分析方法及处理原则：
（1）分阶段每7天进行变形观测，并随施工进度、季节变化及天气恶劣等有可能引起变形异常时根据实际情况缩短观测周期。每次观测后将数据记录汇总，并前后对比。
（2）对观测结果数据表进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和监理共同确定是否需采取补救措施。
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中图分类号：TV551.4 文献标识码：A文章编号：
一、前言
改革开放以来，我国建筑业发展迅速，地下建筑工程开挖深度也不断增加，开挖土方的面积越来越大，建筑工程支护施工的难度也相应的不断加大。基坑工程，就是为了保护基坑的开挖、地下主体结构的施工安全和周边环境不被或少被破坏而采取的支档措施，此外，它还包含了基坑的土方开挖、施工机械的利用以及降水防水等方面的，所有的这些，共同组成了建筑工程地下基坑支护的全部内容。建筑工程基坑工程是一个很复杂的问题，它包含的许多不确定的因素和内同，涉及到土力学中的变形、稳定、强度以及防水等方面的内容，需要我们不断地加以研究和在施工中总结经验，是基坑工程的施工技术得到不断的完善。
二、基坑支护技术概述
1、基坑支护结构功能
（1）基坑支护结构可以作为永久性建筑结构中的一个组成部分，成为工程建筑的其中一个环节；
（2）由于施工作业常受空气变化影响，当降水量过多时，将直接影响相邻建筑的建筑，通过利用基坑支护的功能结构性质，对地下水量进行控制，可以避免相邻建筑受水量影响而导致沉降；
（3）确保相邻的建筑物能够不受旁边施工引发的波动影响，保护地下设施的安全；
（4）基坑支护技术可以在建筑工程无法施工的地方建起支护结构，保障工程不间断施工，同时能够节省施工空间；
（5）建筑基底常由于受周围土体的回弹影响造成隆起现象，通过基坑支护机构，可以减少变形度，从而避免出现基底隆起。
2、基坑支护结构设计
基坑支护属于比较新兴的技术，其数据仍没有规范的确定值，仍在实践中摸索研究和总结。因此，实际的受力和研究总结得出的数据仍存在很大差距，加大对基坑支护设计的创新力度，使基坑支护结构技术得到改革发展和确认是当前一项重要的研究课题。基坑支护结构在防止基底变形隆起上有显著的作用，但是由于目前很多的设计人员在设计支护结构时均运用平衡原理进行计算，得出结果直接运用在设计数据参考中，使支护结构无法满足实践要求的刚度，也是工程事故频发的原因之一。因此，要求在设计支护结构时确保达到要求的受力标准数值，保障工程具有足够的刚度。
三、常见的建筑基坑支护技术
1、浅基坑的支撑方法
开挖浅基坑时，采用的支撑方法有斜撑支撑和锚拉支撑。
（1）斜撑支撑
水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。这种支撑方式一般在机械挖土施工时使用，或者在开挖面积大深度不大的基坑时使用。
（2）锚拉支撑
水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端用拉杆与锚桩拉紧，在挡土板内侧回填土。适用于开挖较大型，深度不大的基坑或使用机械挖土，而不能安设横撑时使用。
2、深基坑的支护方法
相对于基槽和浅基坑来说，深基坑的支护有着更复杂谨慎的技术要求和更重要的施工作用。深基坑的支护关系着随后的基坑开挖工程以及整体建筑工程的施工质量，甚至还影响到工程邻近的建筑物的安全问题。因此在深基坑支护的施工流程上，不能因为支护是临时工程就不加以重视，如果一旦发生事故，造成的经济损失和人员伤亡将更加难以估量。经过多年实际实践，技术人员和施工人员总结出以下几种常用的深基坑支护方法：
（1）钢板桩支护
这是在经过精确的计算之后，在开挖基坑的周边打入钢板或者钢筋混凝土板桩，板桩入土的深度和悬臂的长度都应该符合计算后得到的数据。如果基坑的宽度足够大，则尽量要加加水平支撑。这样的基坑支护在地下水、深度和宽度都不是很大的粘性沙土层中使用较多。
（2）型钢桩横挡板支护
挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩，间距1～1.5m，然后边挖方，边将3～6m厚的挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性或砂土层中应用。
（3）挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
同挡土灌注桩支撑，但在桩顶不设锚桩锚杆，而是挖至一定深度，每隔一定距离向桩背面斜下方用锚杆钻机打孔，安放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间进行挖土，直至设计深度。适用于大型较深基坑，施工期较长，邻近有高层建筑，不允许支护，邻近地基不允许有任何下沉位移时采用。
（4）灌注桩排桩支护
在开挖基坑的周围，用钻机钻孔，现场灌注钢筋混凝土桩，达到强度后，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土要求深度。在桩间土方挖成外拱形，使之起土拱作用。
（5）地下连续墙支护
在开挖的基坑周围，先建造混凝土或钢筋混凝土地下连续墙，达到强度后，在墙中间用机械或人工挖土，直至要求深度。对跨度、深度很大时，可在内部假设水平支撑及支柱。适用于开挖较大、较深（>10m）、有地下水、周围有建筑物、公路的基坑，作为地下结构外墙的一部分，或用于高层建筑的逆作法施工，作为地下室结构的部分外墙。
（6）土钉墙
土钉墙是一种边坡稳定式的支护，其作用与被动其挡土作用的上述围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。施工时，每挖深1.5m左右，挂细钢筋网，喷射细石混凝土面层厚50～100mm，然后钻孔插入钢筋（长10～15m，纵、横间距1.5m×1.5m），加垫板并灌浆，依次进行直至坑底。基坑坡面有较陡的坡度。土钉墙适用于基坑侧壁安全等级为二级、三级的非软质土场地；基坑深度不宜大于12m。
四、建筑基坑支护技术未来的发展方向
1、现阶段,在有支护的深基坑工程中,基坑开挖大多以人工挖土为主,效率不高,今后必须大力研究开发小型、灵活、专用的地下挖土机械,以提高工效,加快施工进度,减少时间效应的影响。
2、土钉墙方案的大量实施,使得喷射混凝土技术得以充分运用和发展。为减少喷射混凝土的回弹量以及保护环境的需要,湿式喷射混凝土将逐步取代干式喷射混凝土。
五、结语
综上所述，基坑支护结构技术在建筑工程中起到重要作用，在进行支护结构设计和建设时均需加强对其的投入力度，认真负责进行管理，此外，还要不断创新，积极运用新技术，使支护技术在现实的建筑工程中不断增强其有效性能，促进社会发展。
参考文献：
［1］ 徐希萍 杨永卿：《深基坑支护技术的现状与发展趋势》，《福建建筑》， 2008年02期
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前言
做好工程项目岩土工程施工中的深基坑支护对于确保工程项目的顺利施工有着极为重要的意义。做好岩土工程施工中的深基坑支护是岩土施工中的重点，做好岩土施工中的深基坑支护关键要做好深基坑支护的设计。文章在分析深基坑支护现状的基础上对深基坑支护设计中的要点进行了分析总结。
1 深基坑支护设计现状
现今的工程项目为最大限度的对项目土地加以利用从而使得建筑项目中多加设有地下车库、地下商场等来增加建筑内的空间面积，这一改动对建筑项目的岩土施工带来较大的困难，尤其是在一些地形、地质较为复杂的区域，由于岩土工程挖掘土方的量较大、深度较深，基坑的边缘土层极不稳定，一旦发生塌方将会对周边建筑、道路等造成严重的影响，为避免深基坑塌方从而对周边的建筑、道路等造成影响，需要做好岩土施工中的深基坑支护，通过加强基坑的支护来提高土层的稳定性。在岩土施工中的深基坑支护中设计是灵魂、施工是关键。现今在工程项目的施工过程中，对于岩土施工中的深基坑支护由于深度大、施工技术复杂、施工专业性强的特点各项目施工方多采用的是分包给岩土专业施工公司的方式来确保施工质量。但是在岩土施工中的深基坑支护中仍存在着以下问题：（1）岩土施工中的深基坑支护设计参数在选择上不合理。现今在岩土施工中的深基坑支护所承受的土压力的计算中多采用的是库伦公式或是朗背公式来作为深基坑支护计算的理论依据，而这两个公式在对现今岩土施工中的深基坑支护所承受土压力的计算上存在着较大的偏差，尤其是对于一些工程项目地质情况较为复杂的项目区域，地质条件复杂、支护的深度较大使得这一偏差越来越大，如无法对岩土施工中的深基坑支护所承受的土压力进行准确的计算则会使得岩土施工中的深基坑支护的安全性大大折扣。在土质较为复杂的施工区域，在岩土施工中的深基坑开挖后，土质中的含水率、内摩擦角以及粘聚力会随之产生相应的变化，这一变化会为岩土施工中的深基坑支护结构的实际受力计算带来极大的挑战，如无法对受力进行准确的计算则会对后续的岩土施工中的深基坑支护设计带来较大的困难。（2）在岩土施工中的深基坑土体取样代表性不强。在岩土施工中的深基坑支护设计中为了确保设计的可靠性首先要对工程项目地基土层进行取样以便获得工程项目详细的土质情况。在岩土施工中的深基坑土质取样中采取的是对项目地的土质进行随机取样，但是由于岩土施工中的深基坑土质的复杂性及土质的不均匀性使得采样所取得的土质数据与项目现场实际情况之间存在着一定的偏差，从而为岩土施工中的深基坑支护设计的准确性带来了一定的安全隐患。（3）对岩土施工中的深基坑开挖的空间效应考虑较少。通过对岩土施工中的深基坑进行研究分析后发现，在岩土施工中的深基坑中长边的中间位置不稳定性最强且是塌方等发展的重点区域。以往所采用的岩土施工中的深基坑支护在设计时是根据平面应变问题来进行设计的，其能够适应于细长型的岩土施工深基坑支护，但是其在应用于长方形的深基坑支护时则无法取得良好的支护效果，因此在岩土施工中的深基坑支护中需要在平面应变进行设计的基础上对岩土施工中的深基坑支护结构进行一定的调整以使其能够满足深基坑挖掘的空间效应的要求，确保岩土施工中的深基坑支护的安全性与可靠性。
2 岩土施工中的深基坑支护设计要点分析
2.1 做好对于深基坑挖土施工的组织设计
在岩土施工中的深基坑支护设计中，要对挖土施工的组织设计引起足够的重视，由于岩土施工中的深基坑挖掘深度较深且土方挖掘量较大，因此对于岩土施工中的深基坑支护提出了更高的要求，因此，需要在做岩土施工中的深基坑支护设计时要做好对于工程项目施工组织的设计。
2.2 做好岩土施工中的深基坑支护结构变形的计算
在岩土施工中的深基坑支护施工过程中，支护结构会由于外界因素或是人为因素而导致岩土施工中的深基坑支护产生结构变形从而对岩土施工中的深基坑支护的安全性造成极大的影响。因此，在进行岩土施工中的深基坑支护的设计时需要对各种可能出现的因素进行综合考虑，同时，对于岩土施工中的深基坑支护的变形现象进行提前考虑并进行相应的计算，以确保当突发事件发生时能够及时的提出应对方案，确保岩土施工中的深基坑支护的可靠性。
2.3 做好岩土施工中的深基坑支护的强度设计
强度是岩土施工中的深基坑支护设计主要内容，在对岩土施工中的深基坑支护进行设计时要确保岩土施工中的深基坑支护的强度符合国家相关规范中所要求的。在对岩土施工中的深基坑支护强度进行设计时，岩土施工中的深基坑支护设计及施工人员需要对深基坑的地质、水文等情况进行综合的检测，并结合结构强度、变形量的计算等来确保岩土施工中的深基坑支护的强度。
3 优化岩土施工中的深基坑支护设计的措施
3.1 优化岩土施工中的深基坑支护设计理念
岩土施工中的深基坑支护的设计理论对于岩土施工中的深基坑支护设计及施工有着极为重要的指导作用，现今在岩土施工中的深基坑支护设计中所使用的仍然是库伦或是朗肯理论。对于岩土施工中的深基坑支护桩的设计仍然是根据“等值梁法”来进行计算的。但是随着工程项目的地质状况日趋复杂以及施工技术要求的不断提高，传统的岩土施工中的深基坑支护理论所计算出的结果与岩土施工中的深基坑支护结构所承受的土力之间的偏差越来越大，因此需要在研究分析岩土施工中的深基坑支护特点的基础上对新的岩土施工中的深基坑支护理论进行研究，通过在工作中不断实践来加以完善，确保岩土施工中的深基坑支护的可靠性。
3.2 做好岩土施工中的深基坑支护的实时监测
在工程项目的施工过程中由于周边环境以及人为因素的影响，岩土施工中的深基坑支护所承受的力是在不断的变化当中的，因此需要加强对于岩土施工中的深基坑支护的监测确保岩土施工中的深基坑支护的可靠性，在岩土施工中的深基坑支护的实时监测中应当注意以下几点：做好对于深基坑边坡变形、深基坑周边建筑以及所处的地下管线的实时监测，通过对监测的数据与土方开挖时支护的理论数据相对比找出两者之间的偏差，并分析造成这一偏差的原因，以便在后续的岩土施工中对岩土施工中的深基坑支护的设计参数进行相应校正以便确保岩土施工中的深基坑支护的可靠性，同时如果工程项目施工时的实时监测中发现异常情况可以及时对岩土施工中的深基坑支护的设计进行相应的调整，避免安全事故的发生。
现今在岩土施工中的深基坑支护技术主要有：钢板桩支护、深层搅拌桩支护以及排桩支护等多种支护技术，在选用何种支护技术上应当在分析工程项目土质及土方挖掘施工特点的基础上结合实际情况来进行选择，确保岩土施工中的深基坑支护的可靠性。
4 结束语
岩土施工中的深基坑支护是工程项目施工中的重要一环，随着现今工程项目施工中地基深度的加深以及土方量的加大，需要在总结分析岩土施工中的深基坑支护特点的基础上做好对于岩土施工中的深基坑支护的设计，确保岩土施工中的深基坑支护的安全性与可靠性。
参考文献
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随着近几年的经济发展，带动了建筑市场的繁荣发展，特别是高层建筑的快速发展，使得在当前建筑工程技术与施工中对地基的要求指标也越来越高。这给诸多岩土工程企业带来了无形的压力，工程企业必须具备强大实力才能够在激烈的市场斗争中占据主要地位，而工程施工质量是衡量工程企业实力的重要标准。基于岩土工程质量的重要性，本文对深基坑支护施工中存在的一些问题进行了分析，并提出相应的改善建议与意见。
1 岩土工程深基坑支护施工中的现存问题分析
深基坑施工属于一种临时性工程，对技术要求非常严格，其中存在诸多安全隐患，若不对其采取一定的安全手段，极易在深坑坑支护施工中出现一些安全事故，影响深基坑支护整体施工质量 [1]。近年来我国工程建设企业在深基坑支护施工设计理论方面取得了较大进步，但在实际施工操作中还存在诸多不足之处，需要进一步改进与完善。其问题主要表现在以下几个方面：
1.1 施工组织设计、施工技术和安全专项方案流于形式
基坑支护的设计与施工有它自己特定的环境和条件（地质、水文、气候条件等），只有适合这种特定环境和条件下使用的支护结构类型、支撑体系、防渗措施和环境保护方法才是最合理和可行的，保证基坑支护结构安全工作，除必须有合理的设计外，还需施工的密切配合，严格按设计要求精心施工。基坑支护施工的全过程，实际上是一个对支护结构施加荷载的全过程，任何超挖都使得支护结构超载工作，必然导致严重后果，因此，施工前应严密组织，编制施工组织设计、施工技术和安全专项方案。但部分施工企业在编写基坑支护施工组织设计、施工技术和安全专项方案时，生搬硬套，流于形式，无法将设计理念、设计要求与施工工序、技术要点融会贯通，保证方案切实可行。
1.2 施工队伍的素质、技术参差不齐
在整个深基坑支护施工过程中施工人员也发挥着关键性作用，如若施工人员操作不当、违规施工，不仅会直接影响深基坑支护施工的顺利进行，而且会对施工安全埋下隐患。部分施工人员在施工过程中表现较为随意，常存在一些偷工减料、不按照设计图纸、质量规范要求施工、借助支护构件搭设临时设施增加额外荷载等问题。
1.3忽视施工工序操作，安全教育缺失
在深基坑支护设计中施工工序操作得到了充分重视，但很多时候，施工方为了抢工期、赶进度，在实际施工中并没有真正去落实，致施工质量、安全于不顾。例如，在深基坑支护设计中为了保证安全和施工质量，往往会对深基坑挖土工序进行严格要求，以此来降低支护变形状况。但诸多土方施工企业为了缩短施工工期，提高企业经济效益，超挖及欠挖成为岩土工程深基坑支护施工中的常见问题，严重忽略了施工安全和质量。一个施工环节存在问题就极有可能影响整个深基坑支护施工质量 [2]。
1.4 施工管理松懈、水平亟待提高
在岩土工程深基坑支护施工过程中，常出现一些可以避免的施工问题影响整个工程的工期，比如锚索注浆量不足，导致锚索最终张拉强度无法达到设计要求，致使支护体系作用有限，暂不考虑补救措施带来的经济问题、工期问题，就施工安全、支护效果均需重新评估。还有一些施工企业在进行土方开挖与边坡支护这两项施工时缺乏一定的综合统筹与配合协调，不能及时进行沟通交流，相互影响相互制约，严重影响施工进展。造成这些问题的主要原因是在施工管理方面没有实现动态化的质量管理和信息化的施工管理，这是当前岩土工程深基坑支护施工中亟待解决的问题。
2 岩土工程深基坑支护施工的具体控制措施
上文已经详细分析了目前诸多施工企业在岩土工程深基坑支护施工中存在的常见问题，这些问题严重影响了深基坑支护整体的施工质量。要合理把控深基坑支护施工质量，就要积极面对深基坑支护施工中存在的问题，并针对性的采取控制措施，以下是笔者结合自身经验所总结的岩土工程深基坑支护施工控制措施：
（1）创新深基坑支护施工设计理念。近年来随着我国深基坑施工技术水平的不断完善，为我国工程企业树立创新深基坑支护施工设计理念奠定了基础。然而土的力学性质极其复杂，各地地质条件有很大差别，给基坑支护设计施工增加了很大难度。到目前为止，我们掌握了一些处理方法，改进了施工工艺，取得了一定的成果。但应当承认，目前对基坑支护的一些机理的认识还不过深入，其仍是处于发展中的试验和经验科学。理论计算得出的结论与实际深基坑支护施工中的实际受力状况悬殊较大，具有一定的不安全性，并且从施工利益上来说也不具备经济性。在这一形势下对深基坑支护施工设计理念及方式进行全方位创新刻不容缓。在深基坑支护施工设计中应与时俱进，合理借鉴国内外优秀的设计理念及设计手段，从而不断完善深基坑支护施工方案，提高深基坑支护施工设计水平。
（2）基坑支护施工单位需建立一套行之有效的管理体制，将施工作业人员纳入企业员工范畴，培养专业施工队伍，提高人员自身素养及技术水平，既保障了施工作业人员的个人利益，又提高了企业施工技术、管理水平，还为企业在建筑市场树立了良好形象。让懂专业技术、懂安全教育、懂施工管理的专业技术人员来掌控整个施工过程，控制质量要求、降低事故风险，对企业来说是百利而无一害。
（3）实时观测支护变形，加强安全教育，做好应急救援准备。深基坑支护结构变形会直接影响深基坑支护施工整体质量，因此要对深基坑支护结构变形进行全方位观测，观测内容包括深基坑边坡变形观测、地下管线观测及周围建筑物观测，施工人员严格按照施工设计要求及相关规范进行科学观测，必须确保观测数据的准确性、可靠性与时效性，通过这些观测数据对其进行精确分析，从而及时掌握深基坑土方开挖与支护设计在施工中的应用状况，分析施工实际情况与施工设计中存在的偏差，在观测过程中若发现有异常情况应及时采取相应的控制措施，以防止其影响力进一步蔓延[3]。这样可以全面了解深基坑土体变形及土方开挖影响的沉降状况等。
对于施工设计中的偏差应在施工中及时加以校正，以免影响施工质量，对于已经应用到施工中的部分应立刻采取合理恰当的控制补救措施。
（4）实施深基坑支护施工全过程控制。要想充分发挥深基坑支护施工控制的作用力，就应该在深基坑支护施工中实行全过程控制。对深基坑施工各个环节进行实时监控，这样一来若支护施工中发现有不合理因素，就可以及时采取相应的解决措施。在深基坑支护施工前需要熟悉该工程地质材料、施工设计及施工周边建筑物等因素的相关工作人员严格按照施工设计规范进行一系列施工操作。
总结已有科研成果、总结施工经验、推广先进技术、采取合理科学的改善措施、实现深基坑支护的高质量施工仍是摆在我们面前的一项艰巨任务。
参考文献：
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关键词： 郑州地区；深基坑；支护结构；选型；黄土；黄河泛滥沉积
Key words： Zhengzhou region；deep foundation；supporting structure；selection；loess；Yellow River flood deposition
中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0092-02
1 郑州地区地层情况概述
郑州位于华北平原西南部边缘地带，地势西南高，东北低，具有典型的山区向平原过度的地势特征。按地貌形态的不同，把郑州市由西南向东北划分为：丘陵岗地、坡状平原、倾斜平原和泛滥平原4个地貌单元。地下水位埋藏主要受地形控制，从西南到东北由深到浅，西南部丘陵岗地局部埋深大于20m，而东北泛滥平原埋深一般较浅，部分地区仅1-2m，受建筑基坑施工大量抽取地下水影响，局部有大幅的下降，总的流向是由西南到东北，水力坡度一般为1%-2%。
郑州市区大致以京广铁路为界划分为2个地质单元：
1.1 黄土地质单元，其范围主要分布于市区内京广铁路以西，东西大街、郑汴路以南的地区，60m深度范围内，除早更新世地层受喜马拉雅运动影响缺失外，主要发育地层有：全新世粉土和粉质粘土层、早更新世粉土层、中更新世粉质粘土层、晚第三纪泥灰岩，均为硬质土层类，具有色黄、大孔隙发育、含碳酸盐等特点，属于黄土类土，总体上浅层土工程特征较好，个别地方有轻微湿陷性。
1.2 黄河泛滥沉积地质单元，其范围主要位于京广铁路以东，东西大街、郑汴路以北的地区，地表浅层土体为全新世黄河泛滥堆积物，具典型的“二元”结构，上部地层主要为：全新世上段（Q■■）冲洪积稍密粉土层、软-流塑的粉质粘土层；全新世中段（Q■■）冲洪积稍密-中密粉土层、软-可塑的粉质粘土层，色暗，富含有机质，有机质含量3%-8%；全新世下段（Q■■）冲洪积粉细砂。全新世上段（Q■■）、全新世中段（Q■■）的土多为软弱土，天然含水量高，一般均接近或大于25%，近液限，天然孔隙比一般在0.80-0.95之间，属高压缩性，承载力一般为70-110kPa，且土层不均匀，夹层互层较多，地下水位埋深较浅。
2 郑州地区常用的深基坑支护结构介绍
郑州地区常用的深基坑支护结构型式和应用情况介绍。
2.1 土钉墙，土钉墙支护技术在20世纪90年代初开始在郑州地区应用，由于其造价低廉、施工方便的特点，迅速地推广开来。到20世纪90年代末，由于城市的快速发展，深基坑工程数量增加较快，土钉墙支护技术很快得到推广，施工队伍数量猛增。一般一层地下室（基坑深度小于6m）的基坑，首选采用土钉墙支护结构。对于放坡大的情况，也可采用放坡网喷。
2.2 复合土钉墙，到20世纪90年代末，两层地下室的项目逐渐增多，一般对于两层地下室（基坑深度大于6m，小于10m）的基坑，采用土钉墙已无法满足安全要求，而采用灌注桩或灌注桩+锚杆的支护结构造价又较高，于是复合土钉墙支护结构得到了普遍应用。复合土钉墙一般是土钉墙和以下一种或几种桩型相结合：微型桩、水泥土桩、钢管桩，其中，土钉墙和微型桩相结合的复合土钉墙应用最多。
2.3 灌注桩或灌注桩+锚杆，到21世纪初开始，三层及更多地下层数的建筑增多（基坑深度大于10m），有的两层地下室开挖深度也超过10m，复合土钉墙无法满足安全要求，这样灌注桩或灌注桩+锚杆支护结构得到普遍应用。一般在应用中，采用上部土钉墙，下部桩锚结构的较多。少数项目用CFG后插筋或预应力管桩代替灌注桩。
2.4 双排灌注桩或双排灌注桩+锚杆，对于无法施工锚索，基坑深度又不太深（一般小于12m）情况，采用双排桩的较多。对于基坑深度大于12m，不宜施工锚索，应尽量减少锚索施工数量的基坑，或对变形要求严格的基坑，一般采用双排灌注桩+锚杆支护结构。
2.5 水泥土挡墙，对于土性较差且基坑开挖深度不大的基坑（一般小于6m），锚杆的承载力小，采用水泥土挡墙是一种较合适的选择。但由于郑州地区的地层特征和水泥土挡墙需要较宽阔的施工场地，应用较少。
2.6 灌注桩+内支撑或地下连续墙+内支撑，随着基坑开挖深度的加大和锚索施工受到限制（如支护结构不能出用地红线），灌注桩+内支撑或地下连续墙+内支撑逐渐开始应用。
其实，对于一个基坑，仅采用单一的支护型式并不多，一般都是根据不同的周围环境条件和不同部位的开挖深度，采取不同的支护措施，做到安全可靠和经济合理。比如：郑州绿都置业郑汴路安置楼一期，基坑平面尺寸仅75m×50m，却采用了双排桩、桩锚、复合土钉墙、放坡网喷四种支护结构。
3 郑州地区深基坑支护结构选型发展过程
对于郑州地区的深基坑发展，大致可以分为三个阶段，每个阶段都和郑州城市发展的步伐相适应，不同的发展阶段，都有相应的深基坑支护结构。
第一阶段为起步阶段，该阶段主要是20世纪90年代，郑州市区开始出现一些基坑，其深度以一层地下室为多，也有两层或两层以上的基坑，但数量较少。土钉墙支护技术从南方传到了郑州，在大多数基坑中进行了应用，对于基坑深度大或环境复杂的基坑，以灌注桩+土钉墙、搅拌桩+土钉墙居多。
当时，郑州市区的基坑绝大多数位于黄河泛滥沉积地质单元区，地下水位很浅，土钉墙支护技术在郑州的应用又不成熟，大多数基坑的变形都比较大。该阶段，支护施工单位数量很少，支护方案也不需要专门进行设计，由施工单位简单出个方案即可，施工资料简单，没有统一的格式和要求。降水以轻型井点为主，辅以管井。
第二阶段为快速发展阶段，该阶段主要是21世纪的头10年，标志是郑东新区CBD的建设和都市村庄的改造。到了21世纪，由于中国经济的快速发展，建筑业也不例外，于是基坑工程的数量逐渐增多。都市村庄改造的基坑周围环境一般比较复杂，郑东新区CBD的基坑对基坑工程的开挖深度较深且有统一的规定，在这种背景下，出现了大量的基坑施工单位和技术管理人员，同时也促进了基坑支护技术的快速发展。
该阶段，地下室2-3层的数量猛增，基坑开挖深度在6-15m的数量据多，支护结构也逐渐多样化，桩锚和复合土钉墙支护结构得到了快速的应用，双排桩、地下连续墙、内支撑等支护结构也开始应用，同时也引进了一些比较先进的技术。
随着对设计、施工文件要求的提高，逐渐出现了专业设计，施工资料也逐步规范和统一。到后期，专业的基坑监测也逐步开始并迅速发展。降水以管井为主，辅以轻型井点。
第三阶段为规范调整阶段，该阶段大致开始于2010年左右，标志是郑东新区高铁站及附近地块的开发和《河南省建筑边坡与深基坑管理规定》的实施。随着城市的发展，建设用地越来越紧张，基坑工程向着周围环境条件复杂和基坑开挖深度深的方向发展，基坑工程事故也不断出现，对基坑工程的管理和技术水平提出了更高的要求，于是建设主管部门出台了基坑工程的相关规定，基坑工程的地方技术标准也开始制定，同时，新的施工设备、施工技术也不断出现，形成了基坑设计、基坑施工、基坑监测专业化的分工。大量超深基坑的降水施工，导致了城市地下水的快速下降，以郑东新区最为典型。
4 郑州地区深基坑支护结构选型存在的问题和发展方向分析
在深基坑工程发展约20年以后的今天，基坑工程的设计、施工、变形监测都有了较高的水平，管理也逐渐规范，但也存在较为明显问题。针对基坑工程中存在的问题和以后的发展方向，分析如下。
4.1 支护结构型式的选择上，现在普遍采用的不可回收土钉、锚杆（索），绝大部分超出了用地红线，造成了严重的地下污染，给后续的开发利用造成了困难，同时，邻里之间的纠纷越来越多。
随着人们维权意识的提高和管理的进一步规范，支护结构超出红线将会严格限制，可回收锚杆（索）将会有较大的市场，内支撑支护结构将会逐步被接受和大量应用。
4.2 降水型式的选择上，普遍采用开放式降水，造成地下水位下降。郑州地区属于严重缺水地区，而大量的抽取地下水且不加以利用，造成地下水严重的浪费，水位快速下降，地面和建（构）筑物出现沉陷。
随着地下水下降造成的地面沉陷、建（构）筑物开裂的加剧和缺水的现状不断加剧，敞开式降水将会逐渐被限制。
4.3 基坑工程设计、施工、监测市场较为混乱，相互压价，造成一些基坑工程价低质劣，埋下很大的安全隐患。设计技术人员水平差距较大，设计文件没有统一的标准，造成设计成果质量难以保证；施工队伍混乱，一些基坑工程盲目压价；对监测工作不重视，造成监测数据不准确。
随着对基坑工程设计、施工、监测要求的提高，对安全的逐渐重视，管理的逐渐规范，一些不正规的、水平低的设计、施工、监测单位将会逐渐被淘汰，市场秩序会越来越正规。
4.4 过于重视经济效益，忽略技术上的总结和提高。随着中国经济结构的转型，科技创新型国家的建设，建筑市场的规范、技术标准的完善，必然会重视技术上的提高和创新。
4.5 管理上不规范，造成了都在郑州市，但对基坑工程的设计和评审不统一。
5 总结
①在20年左右的基坑工程发展过程中，总结出了适合郑州地区地层的支护结构，并逐步的总结经验和教训，走向了成熟。②在基坑工程支护结构选型上，还存在一些问题，需要逐步的解决。③目前基坑设计、施工、监测等的技术水平还需要进一步提高。④对基坑工程的管理还不完全到位，需要进一步的管理和规范。
参考文献：
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中图分类号：TV551 文献标识码： A
引言：随着高层建筑的发展，使得基坑深度和面积越来越大，施工也越来越复杂，下面我们将针对高层建筑施工中产生的深基坑支护问题进行进一步的阐述。
一、深基坑支护工程特点
深基坑支护施工工程难度较大，对施工技术的要求越来越高。因此，我们应在工程实践中必须不断总结，提高技术水平，满足高层建筑的需求。
1、深基坑支护工程是风险性较大的临时工程，具有较高的事故率。深基坑工程一般都是临时工程，安全储备相对较小，造价较高，不确定因素较多，建设单位往往不愿投入较多的资金，因此风险性急剧加大。深基坑工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，常常经历多次降雨、周边堆载、振动等许多不利条件，致使安全度的随机性较大，事故的发生往往具有突发性。
2、深基坑支护工程具有很强的差异性。地质和水文地质条件、自然条件（如降雨）的差别，都会造成基坑支护工程的差异性。即使是同一城市，不同区域也有差异。同时，深基坑支护工程还与基坑相邻建筑物、构筑物及市政地下管网的位置、抵御变形的能力以及周围场地条件有关，使得每个基坑都要根据具体情况具体分析，进行专门设计。
3、基坑支护工程具有很强的综合性。深基坑支护工程是岩土工程、结构工程及施工技术相互交叉的学科，是多种复杂因素相互影响的系统工程。它涉及土力学中强度（或称稳定）、变形和渗流3个基本课题，三者需要综合处理。有的基坑工程土压力引起支护结构的稳定性问题是主要矛盾，有的土中渗流引起土破坏是主要矛盾，有的基坑周围地面变形是主要矛盾。
4、深基坑支护工程具有较强的时空效应。深基坑的深度和平面形状，对深基坑的稳定性和变形有较大影响。在深基坑设计中，要注意支护结构的水平位移和土压力分布具有明显的空间效应。作用在支护结构上的土压力会随着时间变化。蠕变将使土体强度降低，使土坡稳定性减小。故基坑开挖时应注意其时空效应，必要时可以进行三维分析。
5、深基坑支护工程具有较紧的工期要求和很高的质量要求。抓紧施工工期，不仅是施工管理上的要求，对减小基坑变形、减小基坑周围环境的变形也具有特别的意义。由于深基坑开挖的区域也就是将来地下结构施工的区域，甚至有时深基坑的支护结构还是地下永久结构的一部分，所以，必须保证深基坑支护工程的工期与质量。
二、深基坑支护存在的问题
1、支护结构设计中土体的物理力学参数选择不当
深基坑支护结构所承担的土压力大小直接影响其安全度，但由于地质情况多变且十分复杂，要精确地计算土压力目前还十分困难，至今仍在采用库伦公式或朗肯公式。关于土体物理参数的选择是一个非常复杂的问题，尤其是在深基坑开挖后，含水率、内摩擦角和粘聚力三个参数是可变值，很难准确计算出支护结构的实际受力。在深基坑支护结构设计中，如果对地基土体的物理力学参数取值不准，将对设计的结果产生很大影响。土力学试验数据表明：内磨擦角值相差5°，其产生的主动土压力不同；原土体的内凝聚力与开挖后土体的内凝聚力，则差别更大。施工工艺和支护结构形式不同，对土体的物理力学参数的选择也有很大影响。
2、基坑土体的取样具有不完全性
在深基坑支护结构设计之前，必须对地基土层进行取样分析，以取得土体比较合理的物理力学指标，为支护结构的设计提拱可靠的依据。一般在深基坑开挖区域内，按国家规范的要求进行钻探取样。为减少勘探的工作量和降低工程造价，不可能钻孔过多。因此，所取得的土样具有一定的随机性和不完全性。但是，地质构造是极其复杂、多变的、取得的土样不可能全面反映土层的真实性。因此，支护结构的设计也就不一定完全符合实际的地质情况。
3、基坑开挖存在的空间效应考虑不周
深基坑开挖中大量的实测资料表明：基坑周边向基坑内发生的水平位移是中间大两边小。深基坑边坡的失稳，常常以长边的居中位置发生。这足以说时深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。对一些细长条基坑来讲，这种平面应变假设是比较符合实际的，而对近似方形或长方形深基坑则差别比较大。所以，在未进行空间问题处理前而按平面应变假设设计时，支护结构要适当进行调整，以适应开挖空间效应的要求。
4、支护结构设计计算与实际受力不符
目前，深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论，但支护结构的实际受力并不那么简单。工程实践证明，有的支护结构按极限平衡理论设计计算的安全系数，从理论上讲是绝对安全的，但有时却发生破坏；有的支护结构安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却满足要求。
三、深基坑支护设计和施工的几点建议
为了能够有效防治上述施工问题，确保深基坑支护技术的施工质量，我们应当在以后的施工中加强管理，精心设计，严格按照施工技术方法和设计图纸方案进行施工。在此，笔者以自己的工作经验为基础，指出在深基坑的支护设计与施工中应当注意的几点问题。
1、明确基坑支护设计单位
深基坑工程越来越多，而深基坑坍塌的事故也频频发生，为防止深基坑工程事故，地方主管部门出台了许多有关深基坑的强制性文件。所有这些都说明了深基坑工程事故的严重性和做好深基坑工程的重要性。在包括深基坑支护在内的岩土工程专业施工单位，同时一般也是设计单位。只有明确了深基坑支护设计单位，提交了深基坑支护设计单位资质，这在将来的施工中如出现问题时才能容易找到责任单位和责任人，可追溯性强。
2、投标和施工时提交基坑支护设计
深基坑支护施工的依据是深基坑支护设计，故加强深基坑工程设计的审核和监督非常必要。无论在基坑支护投标时还是在基坑支护施工之前，都应单独提交基坑支护设计，设计封面和设计图上均应有设计人、审核人和审批人签字。这样，在基坑支护施工中如出现问题需做设计变更时，才能够很快找到设计人，也便于快速解决问题，同时也便于追究责任。
3、专项施工方案的编制与下发
在基坑支护施工时，应编制专项施工方案。考虑到上报、审阅与返回周期，专项施工方案应在施工前几天编制，并及时上报监理。监理应抓紧批复，在批复后及时返回施工单位，以便施工单位能够及时准确下发到各相关部门和人员。施工单位在接到正式批复的施工方案前不得进行施工。在当前的基坑支护施工中，施工方案未批复前就开始施工的情况时有发生，这作为深基坑支护规范化施工是应当避免的。
4、施工过程控制
深基坑支护施工中，应加强过程控制。施工中必须严格按照基坑支护设计、基坑支护施工组织设计、技术交底和相关规范等进行施工。施工中如出现异常情况，应由现场技术负责人根据情况的性质和大小，向基坑支护设计人汇报，设计人应及时根据现场实际情况进行设计变更，将问题消灭在萌芽中。
总结：在高层建筑的施工建设过程中，需要深基坑支护技术的辅助。基坑支护的目的是，确保基坑周边环境和地下结构施工的安全，基坑侧壁及周边环境则用支挡和加固的措施进行稳定性防护。现在他已经被作为一种相对比较新颖的实践工程技术，在建筑业，深基坑支护施工技术被广泛的应用到实际工程中。作为整个建筑的基础的重要环节之一的深基坑支护工程，其质量的好坏直接影响到整个建筑的质量，所以要严格控制基坑支护工程的质量。
参考文献
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中图分类号：TV551.4+1 文献标识码：A
1、研究背景与意义
为保证深基坑工程的顺利开挖以及基坑周边建筑物和环境的安全，需对深基坑采取支挡保护措施。最开始用木桩作为基坑围护结构，后来出现了钢筋混凝土桩、地下连续墙、钢板桩以及水泥土挡墙、土钉墙等围护结构。
1.1地下连续墙
C.Veder于1950年开发了地下连续墙的施工技术。起初地下连续墙多被用于作为大坝的防渗墙，二十世纪五六十年代传入法、日、英、美、前苏联等国家，九十年代中期以后，越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计。世界各国都是首先从水利水电基础工程中开始应用，然后推广到建筑、市政、交通、矿山、铁道、环保等部门。日本自从引进地下连续墙的施工技术以后，开发了许多连续墙施工机具，研发了适用于不同施工场地的工法和手段，并将地下连续墙用于桥梁基础以及不断研发的新基础形式中。
在我国，地下连续墙最初仅用来作为基坑围护的挡土、防渗墙，后来逐渐应用于高层建筑的地下连续墙工程，并成功研发了许多施工机具，深基坑工程的不断涌现促进了地下连续墙工艺进一步提高。迄今为止，地下连续墙作为基坑围护结构的设计施工技术发展已十分成熟。
1.2锚杆
1958年德国首次将锚杆应用于深基坑工程中挡土墙的支护，此后世界各国对锚杆技术进行了大量的实践研究，探讨了相关理论和实践问题，产生了一系列专用施工机具制定了相关设计和施工规程。
我国最早将锚杆技术应用于地铁、公路、以及矿区的边坡工程，80年代初开始用于高层建筑深基坑支护。经过多年的实践研究，在施工技术、施工机具、提高锚杆承载力、锚杆与支护结构共同工作等方面都取得了卓越的成就，并制定了土层锚杆设计与施工规范。
地下连续墙与土层锚杆技术的成熟发展以及深基坑工程的不断涌现，使地下连续墙结合锚杆基坑支护结构成为土体开挖施工中控制侧向位移的有效手段。在深基坑工程施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围土体和邻近建（构）筑物进行监测，才能确保工程的顺利进行。
2、国内外研究现状
深基坑施工过程中进行监测具有重要作用。邵现成 [1]总结了有关基坑围护结构监测的方案、设备、内容、方法等。胡友健 [2]介绍了深基坑工程监测数据处理与预测报警系统。董明钢、杨峰 [3]提出信息化施工的应用性问题。王光勇等 [4]模拟了地下连续墙加锚杆支护结构中锚杆设计参数对支护结构水平位移的影响。许文杰等人 [5]提出预锚地下连续墙的概念。闫文斌，王志豪 [6]结合工程实践，提出了一些深基坑监测方面的意见和建议。
2.1地下连续墙监测现状
Mana和Clough [7]分析了一些基坑的监测数据，发现围护墙体的变形与抗隆起稳定安全系数的密切关系。高彦斌，吴晓峰等 [8]通过有限元软件以及现场监测数据，研究了地下连续墙施工对临近建筑物沉降的影响。吴小将等 [9]根据监测得到的地下连续墙的测斜曲线，建立了一种估算地墙弯矩的简便方法。孙文怀等 [10]结合工程实测资料，分析了圆形基坑地下连续墙的内力、侧向位移、垂直沉降、墙顶水平位移、孔隙水压力、土压力等变化规律。程晔，张太科等人 [11]结合某大直径圆形嵌岩地下连续墙工程，采用现场监测和三维弹塑性有限元方法，分析了大直径圆形嵌岩地下连续墙和相似情况下非嵌岩地下连续墙的变形特征。兰守奇、张庆贺 [12]通过地下连续墙现场监测，分析了地下连续墙侧移和最大相对侧移与基坑开挖深度的关系，随开挖时间的变化规律。
2.2锚杆监测现状
地理信息系统及全球定位系统使锚杆监测正在朝着自动化、全天候、实时动态的方向发展。
柴敬等 [13]提出采用光纤Bragg光栅传感技术进行锚杆支护质量监测，该监测技术精度高、简单、可在线实时监测。程秀芝，张申 [14]根据弹性波法的检测原理和特点，提出利用弹性波技术进行锚杆支护监测，该技术具有监测周期短，费用低，可实现三维空间连续、动态监测等特点。隋海波等 [15]应用 BOTDR 的分布式光纤传感技术进行锚杆监测，简单、易于布置、测量范围大、直观。刘爱卿 [16]开发了CM—200I型测力锚杆和施加扭矩的扭矩套，能够监测高预紧力全长锚固锚杆受力状况。
结论
地下连续墙加锚杆基坑支护结构形式在深大基坑工程的施工中体现了优越性，尤其是在建筑物密集地区，具有广阔的应用前景。现行设计分析理论尚不成熟，积累基坑开挖与支护检测结果，对于完善设计分析理论具有十分重要的意义。只有对基坑变形进行现场监测，掌握了基坑支护结构的变形规律，更好的控制变形，才能保证基坑工程安全。
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Abstract: with the development of our national economy and the acceleration of urbanization construction, top housing has become a symbol of the urbanization construction. Tall buildings in building construction, the construction of the foundation pit supporting technology is a key technology, construction personnel need to be taken seriously. In the foundation pit construction, strictly housing construction requirements.
Keywords: foundation pit bracing, construction technology, high-rise buildings
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着我国城市化步伐的加快，城市人口的密度不断上升，土地紧张已经成为了我国发展建设面临的难题，我国在2005年规定住宅建筑超过10层的、高度超过24米的其他民用建筑被称为高层房屋建筑，高层房屋建筑缩小了建筑用地，缓解了土地紧张的问题。而在高层建筑工程中基坑支护技术是一项重点关键技术。
一、基坑支护施工技术的特点
第一，通常在人口密集的城市应用基坑支护技术，在城市中的建筑施工环境一般很复杂：场地小，易被周围环境影响，例如周围建筑、市政排水管道等。这就使基坑支护的施工带来了很多麻烦。
第二，基坑的支护结构通常都是临时构建的，因此在施工中所进行的安全设施管理相对薄弱，有很高的风险性。
第三，受到施工场地的工程水文条件、土地性质和周边坏境等诸多因素的影响，使得基坑工程非常强的地域性，因此，在基坑支护施工技术的运用上，一定要根据具体的施工环境而采取具体的施工技术。施工人员要在施工中不断进行经验总结，实现基坑支护体系的不断优化。
二、高层建筑的基坑支护选型
高层建筑的基坑支护选型工作主要是从支护结构出发，选择比较适合的建筑施工且有完善技术措施的施工技术，通常分为：基坑安全等级、基坑深度、环境地质结构、地下水位、支护方式等内容；而且由于高层建筑的规范性，基坑支护的选型必须由相关专家进行评定会审，确认合格后，才能进入施工操作的下一个环节。
1、结构选型
高层房屋建筑基坑支护的结构选型应该和本身的工程特点保持一致，这既增加了房屋建筑的经济效益，同时也使基坑支护的可靠性得到了提高。通常在结构选择上多是以挡墙的选型为主，假如设计时楼体较高，那么基坑深度也要相应提高，当基坑的深度比较大时，挡墙的强度要符合建筑工程本身的需求；而若挡墙的强度不符合设计要求，施工单位要设置相应的支撑系统，这就是基坑支护中经常说的“拉锚”。建筑工程本身的施工技术和经济因素是基坑支护结构选型不能忽略的因素，其过程不仅要符合以施工环境、施工技术、经济效益为主的施工要求；还要使以支撑的选型、挡墙的选型、技术人员配备、地下水位控制、工程质量监理为主的施工技术组织得到满足。目前在高层房屋建筑基坑支护施工中，水泥挡墙、灌桩挡墙、地下连续墙是比较常用挡墙形式，而支撑系统比较常用的有基坑内支撑和坑外拉锚两种形式。
2、高层房屋建筑基坑支护的荷载与抗力
在高层建筑基坑支护中，荷载和抗力计算是必须进行的技术措施，具体是支撑系统的计算与挡墙的计算。一定在基坑支护技术设计阶段将荷载与抗力的计算工作做好，对数据进行汇总分析，保障基坑支护的稳定性和持久性。在荷载和抗力的计算中，挡墙的荷载作为施工计算的关键因素，利用对土地压力、水压力、地面附加荷的计算，换算出水平荷载。在实际的施工操作时对计算土地的压力并不容易，由于土地压力计算的影响因素较多，不但对土质有着相关要求，还和施工技术、挡墙的刚性、天气因素、支撑时间等有关。因此使用合理的计算公式，结合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99) 中的规范进行相关计算，在基坑支护中非常重要。
三、基坑支护的施工技术
1、排桩基坑支护技术。排桩支护具体是指以钢筋混凝土钻孔或挖孔灌注桩间隔列队布置作为挡土结构的施工技术。这种支护技术一般要考虑到具体施工地质情况进行基坑支护选型，其形式较多。
2、地下连续墙基坑支护技术。这是一种形式较多的基坑支护技术，通常来说承重、防水、挡土、和抗及地下室外墙都可以完成。这种技术使用机械开挖后直接放钢筋笼进行浇筑，具有适应性强、速度快的特点，可是其单体造价相对较高。
3、土钉和锚杆基坑支护技术。土钉支护是我国目前应用较为广泛的一种较可靠、施工快、经济性强的支护技术。主要是一种把土钉当成主要的受力构件的边坡支护技术，由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成，土钉支护可以和支护喷锚相互结合使用。
4、拱圈支护结构基坑支护技术。利用闭合拱圈或者非闭合拱圈的设置来使水平方向的土压力获得承受载体，因为拱圈内弯矩小，混凝土承受绝大部分压力，所以它的安全储备比较高；而且这种支护技术可以方便的进行施工，使基坑支护工程的施工工期减少，但是相对来说其拱圈布置必须有合适的施工场地。
5、钢板基坑支护技术。钢板桩支护技术是一种简单，经济的支护技术。它主要由锚拉杆和钢板桩构件组成。一般来软土地质基坑支护工程在7米以上，因为钢板本身有很大的柔性，所以使用钢板桩支护技术需要有多层支撑或锚拉杆的设置，来避免钢板变形问题的产生。
6、深层搅拌桩基坑支护技术。这是一种实用性强的基坑支护技术，但通常其开挖深度要保持在6米以内，而且还要通过试验验证后才能开始施工。其具体是指通过机械与土层的搅使用水泥固化剂和软化剂形成水泥土挡墙，这个水泥土挡墙具有非常高的整体性和很强的稳定性。
四、基坑支护施工中的控制要点
1、基坑支护工程的施工
高层房屋建筑基坑支护的施工过程是极为复杂且具有高技术含量的系统工程，它主要以土方开挖、挡土施工、加拉围拦、防水处理为基础。按照设计规范和施工规程严格进行施工，各个施工环节中把握好技术的实施，还要对各个施工环节的施工质量进行严格监管，对施工的技术措施严格控制，强化严格监督施工过程的质量，高层房屋建筑质量始终是工程施工的第一位。
2、基坑支护的监测
在建筑工程中，有效的监测手段是提高工程施工质量的有效手段，在基坑支护中，基坑支护的质量监使基坑的刚度和稳定性的到提高。在高层建筑基坑施工，假如施工方法不当，会对施工的质量造成一定影响，进而出现一些不必要的事故，比如：体结构发生沉降现象，基坑结构发生变形，土支护产生隆起；这些质量问题都可能影响到高层建房屋筑的整体结构。因此，安排专业人员进行基坑支护施工的质量监测，通过对比基坑开挖期间监测到的数据观察岩土的变化，对预期性的变化给予设计，对数据进行全面系统动态分析，通过对移位变化的方向、变化幅度、大小的分析掌握，制定相应的警戒标准，可以有效的避免工程事故的发生。
3、基坑支护土体的水控制
基坑支护施工在地下水位较高的地区其危险程度是非常高的。通过地质勘察部门提供的地质资料，对地下水成因的深入分析，对基坑周围环境的了解，可以发现：在其周围有建筑基坑的，应该采用以堵为主，抽水为辅的方法，不然很可能出现基坑周围土体与水体流失的问题，使建筑物发生不均匀沉陷，甚至可能导致坑底流沙、管涌等问题，使处理难度变得困难，还拖延了工程工期；相反的，周围没有建筑基坑的，就可以以降水为主。
总结：
随着城市高层房屋建筑的不断发展，其要求也越来越高，基坑支护技术的施工要求也必然越来越高，它直接关系到整个高层房屋建筑的施工和使用的安全性，对基坑支护施工的进一步探讨，重视其施工技术，提高其施工设计、施工管理水平，是整个高层房屋建筑工程顺利圆满的完成的保证。
参考文献
[1]朱庆.浅析高层建筑深基坑支护施工技术[J].旅游教育研究，2011―2
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1、建筑工程深基坑支护简介
随着地下建筑工程的不断发展，深基坑工程得到越来越多的发展和利用。所谓深基坑工程，就是开挖深度超过一定规模的工程。它包含了基坑的土方开挖、施工机械的利用以及降水防水等方面的，所有的这些，共同组成了建筑工程地下深基坑支护的全部内容。
随着地下建筑工程开挖深度的不断增加，开挖土方的面积越来越大，建筑工程支护施工的难度也相应的不断加大。建筑工程深基坑工程是一个很复杂的问题，它包含的许多不确定的因素和内容，涉及到土力学中的变形、稳定、强度以及防水等方面的内容，需要我们不断地加以研究和在施工中总结经验，使深基坑工程的施工技术得到不断的完善。
2、深基坑支护设计和施工现状
目前的建筑施工，其中的深基坑支护因其专业性较强，一般都分包给了岩土专业施工公司，比较大的公司一般是当地的勘察、设计、施工单位，另外还有一些规模和实力较强的专业公司，当前市场上，个人岩土公司也有一些。
从设计和施工资质上看：比较大的岩土专业施工公司既有施工资质又有设计资质；而一些小的岩土专业施工公司只有施工资质，而没有设计资质，这种情况在当前的岩土工程施工中为数较多。最近两年，一些业主为了提前开工等多种因素，在招标时改变常规，对地下岩土工程部分在结构主体招标前先进行招标，随之而来出现了一些新现象：许多大的建筑总承包单位为了抢占市场，纷纷参与了投标，一些大的建筑总承包单位进入了岩土工程施工。然而，不论是业主还是监理单位，他们都忽视了建筑总承包单位一般都没有岩土工程设计资质的问题，这给将来的施工造成了很多隐患。
从承包模式看：深基坑支护施工一般都实行分包，有些是业主直接将深基坑工程分包给了专业公司，然后纳入总承包单位管理；而另一种模式是业主将深基坑任务交给了总承包单位，而由总承包单位进行分包。前一种模式因业主将任务直接分包，故在总包单位管理时易出现管理难的问题，而后一种模式容易出现工程质量问题。
从深基坑工程特点看：深基坑开挖深度大，很多深基坑紧邻其它建筑物（或构筑物），施工难度较大，除了合理设计外，必须加强施工管理，确保严格按设计和相关规范施工，必须对基坑边坡和周围建筑物（或构筑物）加强监测，实现信息化施工。
3、建筑工程中深基坑支护存在的问题
目前在建筑工程支护过程中，深基坑支护还存在一系列的问题，简述如下：
（1）深基坑环境复杂性
在设计过程中，根据提供的资料进行深基坑工程支护的设计，由于环境的多样性和复杂性，不可能考虑到实际施工中遇到的各种问题，由于地质调查覆盖的程度不同，现实中存在的软弱地层或涌水地层等可能没有勘查到，在实际中需要多加预防与指定响应的预防措施，以保障支护施工的顺利进行。
（2）设计与施工不达标
由于设计人员的疏忽或认识不足，在进行边坡的设计时存在着一定的问题，但这种情况往往较少发生。最主要的是施工单位在进行施工时，没有严格按照设计要求及相关规范的要求，如在喷射混凝土养护过程中混凝土未按照规范要求进行合理的养护，未达到设计强度要求就进行接下来的支护施工，或者是在土钉支护过程中，锚杆并未达到设计的强度等等，都是经常遇到的；同时边坡面的处理不当，达不到标准要求，以及相关负责人员急功近利，没有做好深基坑施工工序的协调工作，只是盲目的追求施工进度，都会给建筑工程支护带来安全隐患。
4、深基坑支护设计和施工的建议
针对深基坑支护施工中出现的一些情况，为了后续的结构主体施工能够顺利、安全、有序地进行，特对深基坑支护设计和施工提出如下建议：
4.1 明确深基坑支护设计单位
深基坑工程越来越多，而深基坑坍塌的事故也频频发生，为防止深基坑工程事故，地方主管部门出台了许多有关深基坑的强制性文件。所有这些都说明了深基坑工程事故的严重性和做好深基坑工程的重要性。在包括深基坑支护在内的岩土工程专业施工单位，同时一般也是设计单位。只有明确了深基坑支护设计单位，提交了深基坑支护设计单位资质，这在将来的施工中如出现问题时才能容易找到责任单位和责任人，可追溯性强。
4.2 投标和施工时提交深基坑支护设计
深基坑支护施工的依据是深基坑支护设计，故加强深基坑工程设计的审核和监督非常必要。无论在深基坑支护投标时还是在深基坑支护施工之前，都应单独提交深基坑支护设计，设计封面和设计图上均应有设计人、审核人和审批人签字。这样在深基坑支护施工中如出现问题需做设计变更时，才能够很快找到设计人，也便于快速解决问题，同时也便于追究责任。
4.3合理选择支护施工方法
在此，针对深基坑工程的支护形式进行简单的说明和论述。重力式挡土墙支护结构、混合式支护结构和悬臂式支护结构是深基坑支护的三种主要方式，悬臂式支护结构潜入基坑底部的岩体或土体，借助于岩土体的支撑作用保证结构的稳定，适用于基坑开挖深度较小、土质条件较好的情况下，而重力式挡土墙则依靠自身的重量来保证支护结构在各种压力下的平衡，混合式支护结构可以简单的理解为锚杆支护结构，借助于锚杆以及喷射混凝土面层，使深基坑与支护结构形成一个整体，相互作用，保证深基坑支护的安全。如何根据实际情况合理选择施工工艺，在经济的条件下尽可能的保证安全和稳定，是一个重要的研究课题。
5、结语
设计应全面考虑深基坑支护的设计依据和条件，这是做好深基坑支护工程的前提条件。其次，我们应严格按照设计以及规范要求，合理的进行建筑工程深基坑支护的施工，保证支护结构的稳定性和施工安全，深基坑支护施工是工程得以安全、顺利进行的保证，应加强施工过程控制。尽可能的避免出现安全隐患。
