废水处理设施模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇废水处理设施，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

2013年，全国普通高校毕业生规模达到699万人，比2012年增加19万人，高校毕业生就业形势更加复杂严峻。高校进入后规模扩张时期，庞大的毕业生群体相继进入就业市场，大学生能否顺利就业成为人们关注的热点。

在今年节后的用人招聘会上，长三角出现了用工市场呈现供需两旺的态势，但双方咨询者多，签协议者少。求供职双方结构性矛盾明显。随着就业准入呼声渐高，政府逐步出台相关行政准入制度，这种矛盾会更加突出。依赖于传统教育模式下出来的毕业生，显然在这场求职战中还没有完全准备好，为了拉近学与就业之间的距离，顺应相关行政准入制度，针对性的进行职业岗位培训，可有效提高就业命中率。

1.职业能力的基本结构与就业准入培训制度

国家人力资源能力发展战略，确定了由特定能力、通用能力和核心能力为层次的人力资源能力结构[1]，分别代表了在一个具体职业中、一类职业领域中、以及全部职业活动中所需要的从业人员能力要素。

职业核心能力是人们职业生涯中除岗位专业能力之外的基本能力，它适用于各种职业，是每个人都需要的伴随终身的可持续发展能力。培养就业者具有与人合作、与人交流、解决问题、信息处理、自我学习、数字应用等职业核心能力。

通用能力，即不同职业群体体现出来的，具有共性的管理技能和管理知识，是超越于具体职业与行业（如市场营销、人力资源等）特定知识和技能的，一切管理者应当共同具备的、最重要的、最基本的能力。

特定能力是指从业人员在某个具体职业中所必备的岗位专业能力。特定能力的培养，对学生顺利就业以及快速适应职业岗位要求的作用更显著，也是当前高等职业教育应着力解决的问题之一。

经过社会对人才需求状况的深入研究，教育部19号文件中强调，必须加强对高等学校毕业生的职业技能培训，鼓励学生取得相应的职业资格证书。深化用人制度改革，逐步在全社会实行学业证书、职业资格证书双证并重的制度。高校要在传统的学历教育的基础上转向双证并轨，把职业资格证书和学历证书放在同等重要的地位[2]，教学实践中既重视专业知识传授，又要注重职业能力的培养。

2.污废水处理设施运营工特定能力培训性质与培训目标

培训性质是：为提高污废水处理设施的运行率，稳定污废水处理设施出水合格率，对将承担污废水处理的操作人员，管理人员进行岗前技能培训，达到上岗的要求；对在岗操作和管理人员进行继续教育以提高其操作和管理能力[3]。

培训目标是：培养熟练的初、中级污废水处理工。通过学习达到对污废水处理的基本理论知识有所了解，对污废水处理厂（站）的管理有所了解；熟悉城市污水处理和工业废水处理的基本单元；掌握污废水处理过程中主要设备的操作与管理、维护与保养。从而达到提高污废水处理设施运行率，提高和稳定排水（回用水）质量。

3.培训模块构成及学时分配

根据职业资格要求，把整个培训分为8个教学模块：分别是污废水处理与维护管理概述、物理化学法、活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理、污泥处理与处置、水处理机械设备和污废水监测。共计学时44学时，其中理论32课时，实训12学时。

4.培训团队

从受训学员未来岗位能力分析，建设一支优秀培训团队是关健，由一只来自官、产、学、研单位人员组成的教学团队是比较适宜的。

本教学团队由16人组成。政府的官员2名，一线人员4名，科研院所人员2名，本校“双师”教师8名，均有培训师资质。

5.重视实训基地建设

实训基地是培养职业特定能力的必要条件，要提高学员的职业能力，关键是围绕职业能力要求建设好实训基地，使学员在实训基地得到充分的工程实践锻炼，巩固知识、强化技能、提高素质。

污废水主要包括生活废水和工业废水，各企业在处理污废水时选用的工艺不同，我们选择了8家处理工艺具有代表性的企业作为实训基地，如城市污水处理厂、印刷电路厂、电镀企业、印染企业、造纸企业等。能充分满足污废水处理各模块的实训要求。

6.培训成效

2012年我们共举办了污废水处理设施运行培训班8期，受训人员319名，一次性合格率为83%，不合格的经过再培训，大部分都能通过考核，全年总合格人数312名，总合格率达到97.8%，合格学员经相关行政部门核准取得相应资质证书。对这312名合格学员的就业跟踪显示，各学员全部被全省34家企业接收，从事污废水处理工作或污废水运营管理工作。受训学员上岗3个月后，通过对用人企业的访问调查，企业对这些人的满意率达100%。

7.结束语

7.1开展污废水处理设施运营就业准入培训，符合行列准入制度，也符合教育部关于职业教育改革精神，同时满足了大学生就业或转岗人员再就业获取职业岗位技能的需求。

7.2开展就业准入培训，能迅速提高从业人员职业岗位能力，尤其是职业特定能力。在以岗位（群）职业特定能力培养为核心的过程中，突出一技之长、学以致用，针对性十分明确，大学生零距离就业优势明显。企业对这种人才也十分青睐。

7.3由于培训目标针对性强，加之职业岗位能力要求在不断变化，这也对培训机构持续提出新的要求，要求培训机构认真分析岗位技能的变化，做好教学模式改革，加强教学团队建设，加大实训基地建设，改善实训条件，积极推进理论教学和实践教学的高度统一。使“就业-培训-就业”和谐可持续发展，构建终生化的学习体系，促进学习型社会的建设。

参考文献：

[1]蒋乃平.有中国特色的职业能力内涵[J].职业技术教育.2008（4）：45-49

[2]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].北京 科学出版社.2007

[3]林荣忱.污废水处理设施运行管理[M].北京 北京出版社.2006年

作者简介：

篇2

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：

0 前言

根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。

1 设计参数

某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。

1.1水量

该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：

含氰废水：Q1＝5 m3/d；

含铬废水：Q2＝15 m3/d；

综合废水：Q3＝20 m3/d；

1.2水质

根据现场取样分析，本方案水质情况如表1

表1 进水水质 单位：mg/L （ pH除外）

1.3设计目标

污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。具体指标如表2

表2电镀行业水污染物最高允许排放限值 单位：mg/L（pH除外）

2 工艺设计

2.1现有工艺分析

污水处理站目前的处理工艺流程为：

该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。

污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。总体上处理工艺是可行的，但同时存在以下几点问题：

（1）根据环保部门的有关规定，镍、铬等一类污染物必须单独收集处理，镍要求单独回收，清污分流必须重新收集归类；

（2）原化学处理系统没有沉淀池，反应与沉淀均在澄清池中完成，时间较短，沉淀效果易受影响；

（3）排放标准中“特别排放限值”要求的重金属排放限值非常低，仅化学处理要达到该标准非常困难，处理效果也不够稳定；

（4）电镀废水的排放指标中增加了CODCr、氨氮及总磷等指标的控制要求，CODCr的排放限值为50mgL，原处理设施中无相应的处理工艺，必须进一步有针对性地完善；

（5）焦亚硫酸钠、碱等投药方式为固态投加，药剂浪费量大；

（6）没有自动控制仪表和加药自控装置，易导致加药过量或不足，从而导致浪费或排放水超标；

2.2改造工艺选择

鉴于污水站目前存在的问题，充分考虑利用企业现有设施设备，建议从以下几个方面进行改进：

（1）清污分流及镍回收单元装置

原厂区共有三根分流管道，分别为含氰废水、含铬废水以及综合废水，根据国家相关规定，一类污染物（镍、铬）必须单独收集和处理，原工艺中含铬废水已经单独处理了，但含镍废水与其他废水混合进入综合废水，现拟将含镍废水从车间直接分流收集，并采用镍回收装置进行集中回收，回收后的水排入污水处理站综合池进行后续处理。

（2）沉淀池的改造

沉淀池是化学沉淀工艺中固液分流的主要设施，现污水站需新增沉淀池一座，考虑到污水站内原有一座7.8×8.3m，深3.5m的方池，进行适当的结构改造并加装斜管（一半）后即可改为一座沉淀池和一座清水池；

（3）深度处理－重金属过滤设备

由于新的排放标准较低，化学沉淀很难达到要求，必须进行深度处理。重金属过滤器可选择性去除重金属离子、六价铬以及氰化物等，可去除痕量残余的污染物，同时也可解决前道化学处理工艺中误操作引起的超标，具有运行周期长、出水稳定，可再生反复使用等优点，是重金属离子稳定达标的有效保证。

（4）去CODCr工艺

电镀废水中的CODCr的主要组成分为无机和有机两种，无机CODCr组成主要包括Fe2+、SO32-等还原性离子，有机CODCr组成主要包括有机添加剂（湿润剂、光亮剂及除油剂等）；目前去CODCr的方法主要包括生化、氧化、电解等，电镀废水中主要为表面活性剂，难以生化，经测定废水B/C值≤0.2，属难生化废水；电解适用于小水量高浓度废水，能耗高，电流效率低；本方案选用TCOD药剂去除废水中CODCr。TCOD是一种高效氧化剂，可对大分子有机物分步进行β氧化、ω氧化，最终使有机物矿化去除。采用去CODCr药剂去除CODCr具有不需增加土建设施、使用方便等优点。

（5）加药系统的改造

原加药系统均为固体直接投加，也没有控制显仪表，药剂投加终点无法准确控制，部分药剂投加过量也会增加化学需氧量即CODCr（如焦亚等）；建议改为液体投加并采用自动控制，铬还原可采用ORP与焦亚投加联动，中和则采用pH与液碱投加联动控制。

（6）pH回调装置

沉淀池的出水pH一般在9以上，必须回调至7左右方可排放，为保证pH的准确投加，投加方式采用计量投加并结合超标报警（光电）。

2.3工艺流程

.

污泥

2.4工艺流程说明

（1）含氰废水采用间歇氧化破氰，间歇进水、反应、出水，破氰药剂采用次氯酸钠，停留反应时间大于2h，出水进入综合池；

（2）含铬废水也采用间歇处理的方式，铬还原的焦亚投加量采用ORP控制，自动加药，出水进入综合池；

（3）含镍废水单独收集后，采用离子交换成套设备回收处理。废水通过离子交换树脂，镍离子被树脂上的活性基团交换而被固定于树脂床上，从而水得以净化，出水进入废水站；树脂饱和后经再生得硫酸镍液体，可回收利用。

（4）上述三类水分别经预处理后与综合废水一起在综合池中停留均质后用泵送入中和池，中和池中设pH控制仪表，能与加药泵联动，自动调节pH。药剂采用液碱（30%NaOH），pH控制范围为9.0~9.5，同时加入PAC，pH调整完毕用泵送至沉淀池，泵前投加PAM。

（5）沉淀池出水进入清水池，加入TCOD药剂，接触反应，停留时间为1天，大部分CODCr被氧化分解或转化为不溶物。

（6）清水池的水泵送入重金属过滤设备，通过其对微量重金属离子的选择性吸附作用去除废水中残余的重金属离子，并可过滤前道工艺产生的不溶物。过滤后的水经pH调整后可达标排放。沉淀池的污泥经压滤机压制成滤饼，最终安全处置。

3结论

改造工程经调试后，各处理环节污染物削减情况如表3

表3污染物削减表单位：mg/L （pH除外、水量t/d）

（1）含氰废水采用氧化破氰去除CN－，去除率达99.5%；

（2）含铬废水采用焦亚还原去除Cr6+；去除率达99.97%；

（3）含镍废水采用镍回收单元设备处理，对镍的去除率达99.5%；

（4）上述废水进入中和反应池相互稀释，中和后鼓气反应吹脱，然后沉淀分离，该工艺属一级物化，其对污染物（Ni2+、Cu2+、Zn2+、Fe、氨氮、总磷等）的去除率依次为：92.71%、96.42%、93.44%、93.71%、75%、50%；

篇3

中图分类号：TL94文献标识码：A文章编号：1007—3973（2012）009—115—02

1 引言

核电站在正常运行期间会不断产生中、低水平放射性废水，这些废水须得到妥善处理达标后方能排入环境。低水平放射性废水的一部分就是放射性洗衣废水。目前主要的较成熟的放射性洗衣废水处理技术包括：膜分离、蒸发浓缩、化学混凝、过滤、吸附和离子交换等技术。使用膜分离和蒸发浓缩技术处理废水时总会产生浓缩液，其作为二次废物必须进行固化处理，常采用混凝土固化技术。

放射性废液处理系统经常采用离子交换树脂去除废液中的离子态放射性核素，使废液的放射性水平低于排放限值。由于放射性洗衣废水中含有较多纤维类杂物及悬浮物，废水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。洗衣废水中的有机物会毒化离子交换剂，交换势能较高、附着力强的有机物吸附或被交换到树脂上，阻塞了离子交换的通道。为了消除悬浮物和有机物对离子交换树脂以及整个放射性废液处理系统的不利影响，需要对洗衣废水进行预处理，降低其悬浮物的含量。由于某些核电站三废处理设施无固化设备，故不能采用膜分离、蒸发浓缩、絮凝沉淀等处理技术。本文采用多级过滤、活性炭硅藻土吸附单元，辅以化学絮凝的预处理流程，去除废水中的悬浮物和有机物，分析讨论了多级过滤器、悬浮物浓度和化学絮凝对悬浮物和有机物去除率的影响，为后续深入研究提供参考。

2 试验方法

因暂未获得真实的放射性洗衣废水，故在试验中使用模拟洗衣废水。采用粘土模拟废水中主要的悬浮物（SS），粘土在使用前均经过200目的滤布过滤。配置的废水SS浓度分别为100mg/L，240mg/L和300mg/L。废水中的有机物由洗衣液、机油以及模拟有机物组成，采用化学耗氧量（COD）表征有机物。根据相关资料确定模拟洗衣废水中的总有机碳（TOC）浓度为130mg/L，与其对应的COD浓度为323mg/L。

试验中将废水通入放射性洗衣废水预处理的各单元，依次通过50m过滤器、5—10m过滤器、0.2—1.0m过滤器和活性炭硅藻土吸附等四个单元，如图1所示。对于SS浓度为240mg/L的这组试验，一半试验在50m过滤器入口管道中加入絮凝剂，一半试验不加絮凝剂。化学絮凝剂采用浓度为35mg/L的聚合硫酸铁。采用常规方法测量各单元入口和出口处的SS和COD浓度。

3 试验结果和讨论

图2给出了多级过滤器的DFSS值随SS浓度的变化，DFSS和DFCOD均由式（1）计算得到。

其中SS入口或COD入口指某过滤单元入口水中的SS或COD浓度值，SS出口或COD出口指同一个过滤单元出水的SS或COD浓度值。

图2表明50m和5—10m过滤器的DFSS值随SS浓度的增加而增大，但0.2—1.0m过滤器的DFSS值刚开始时随SS浓度增加而增大，当SS浓度值达到特定值（210～230mg/L）之后，DFSS值随SS浓度增加而减小。

通过5—10m过滤器之后，出水中SS的粒径小于10m，然后进入0.2—1.0m过滤器。粒径在0.2m到10m的悬浮态颗粒会堵塞0.2—10m孔隙。0.2m孔隙被堵塞的速率大于10m孔隙，这就导致当SS浓度达到特定值时，悬浮物更容易从0.2m到10m间较大的孔隙通过过滤器。所以当SS浓度值达到特定值（210～230mg/L）之后，DFSS值随SS浓度增加而减小。入水口和出水口之间压力差的增加证实了这一点。

图3展示了采用化学絮凝前后各单元DFSS和DFCOD的变化。横坐标上1、2、3、4分别表示50m、5—10m、0.2—1.0m过滤器和吸附单元。

不添加化学絮凝剂时，多级过滤器的DFSS分别为1.1、1.7、2.0，总去除率为73%；在采用化学絮凝时，多级过滤器的DFSS分别为1.5、1.9、4.2，总去除率达到92%。可见，化学絮凝提高了各级过滤器的去除率，特别是0.2—1.0m过滤器的去除率，且0.2—1.0m过滤器去除悬浮物的效果最明显，该过滤器在整个预处理单元中起主要作用。

不添加化学絮凝剂时，多级过滤器和吸附单元的DFCOD分别为2.4、1.1、1.2、1.6，总去除率为80%，对有机物去除起主要作用的处理单元是50m过滤器，其次是吸附单元，5—10m、0.2—1.0m过滤器对有机物的去除基本不起作用。添加化学絮凝剂时，多级过滤器和吸附单元的DFCOD分别为3.9、1.0、1.2、1.1，总去除率达到81%。加入化学絮凝剂之后，第一级过滤器有机物去除率约增加62%，可见模拟洗衣废水中的有机物多以悬浮态存在，机械过滤可去除大量有机物。对比添加化学絮凝剂前后的试验数据可发现，有机物去除率维持在80%左右。这表明化学絮凝的引入难以提高有机物的去除率。由于多级过滤去除了大量悬浮物，故吸附单元去除有机物的效果变得很不明显。

4结论

（1）0.2—1.0m过滤器去除悬浮物的效果最明显，该过滤器在整个预处理单元中起主要作用，而且不会因是否添加化学絮凝剂而改变。

（2）50m过滤器对有机物去除起主要作用，且不会因是否添加化学絮凝剂而改变。

（3）化学絮凝可将悬浮物总去除率从73%提高到92%，但它对有机物的去除作用不大，有机物去除率维持在80%左右。

（4）在设计核电厂放射性洗衣废水处理系统时，须充分考虑预处理单元的堵塞风险，如0.2—1.0m过滤器在试验过程中已部分堵塞。

参考文献：

[1]张维润，樊雄.膜分离技术处理放射性废水[J].水处理技术，2009（35）.

[2]高永，顾平，陈卫文.膜技术处理低浓度放射性废水研究的进展[J].核科学与工程，2003（3）.

[3]G. E. McCullough.Concentration of radioactive liquid waste by evaporation[J].Ind.Eng.Chem，vol.43，pp.1505—1509，Jul.1951.

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[5]魏俊明，薛俊峰，俞建明，等.秦山第三核电厂放射性废液处理系统性能改进[J].核动力工程，2007（28）.

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[7]S. H. Lee and H. Chung.Ion exchange characteristics of palladium and ruthenium from a simulated radioactive liquid waste[J].Separation Science and Technology，vol.38，pp.3459—3472，Feb.2007.

[8]车春霞，滕元成，桂强.放射性废物固化处理的研究及应用现状[J].材料导报，2006（20）.

篇4

中图分类号：TU246.1 文献标识码：A 文章编号：

玉环县第二人民医院的污水及废气处理系统采用设计施工一体化招标，主要是医疗废水和生活污水处理及废气处理，其中医疗废水和生活污水、经隔油池处理的厨房含油废水混合后，再进行后续处理，处理达标后排入市政污水管道，包括自动在线监测装置。

一、详细提出招标内容及招标界面范围划分

招标界面划分主要按总体范围和专业范围进行展开，具体如下划分：

（1）总体招标范围：招标文件要求的污水及废气处理系统设备及所属配套设备〈包括污水处理池站内所有设施、连接管线、各类阀门、传感器、配电箱、控制柜、控制系统（含控制主机、控制器、控制软件、控制管线）、钢架、减振装置、地脚螺栓、电气管线（含接地）、防腐、保温隔热材料、支托架、随机工具〉等全部设备，以及自动在线监测装置和用房、露天标准排放口等。

（2）专业界面范围：

室外污水处理池站位置详见招标人提供的给排水总图、建筑总图。

土建专业：污水处理站为全地埋式，构筑物（水池等）采用混凝土结构，所有污水处理池站混凝土构筑物由招标人负责，不纳入本次招标，但污水处理池站和地面设备站房建筑结构图、设备基础尺寸图、钢架底座、预埋件及现场预埋工作均由投标人负责完成。

电气专业：从低配电源引至本次招标项目总电源配电箱柜上端接线端子位置的强电线路敷设由招标人指定的单位负责施工，总电源配电箱柜下端头出现回路至设备控制柜或其他出线回路、电缆桥架、管线、控制管线等均由投标人负责完成。

C. 给排水专业：除了进污水处理池站的进水总管和出水总管及加药用自来水管接至标准排放口（设置在污水处理池站边上）外1米处由招标人委托的单位负责以外，其余与污水处理系统有关的所有给排水管线、各类阀门、法兰（包括与加药用自来水管连接对接工作）均由投标人负责完成。

D．废气处理专业：本次污水处理池的臭气废气处理方案设计，包括污水处理池上废气收集和处理、排放，废气工艺的设计、施工；废气处理设备以及废气处理设备的安装、调试、检测、验收等。

E．设计及深化专业：投标人必须严格按招标文件和现行国家标准规范（包括当地环卫、疾控、市政管理部门）的要求进行污水处理系统施工图设计，图纸内容包括但不限于污水处理池站结构图、平面图、各工艺平面图、各专业系统图、控制原理图、设备材料表、设备基础图、大样图、剖面图。

二、明确原水水质、污水处理量和排放标准指标

1、原水水质和污水处理量要求。采用全地埋式污水处理站，污水处理系统的原水水源为医疗污水和生活污水，设计最大日水处理量：600m3/d，按24h连续运行设计，设计流量为25m3/h。Q=1600m3/d。

2、出水水质排放标准指标要求。

出水水质执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中表2的预处理标准。出水水质应优于以下指标，如粪大肠菌群数≤5000MPN/L；COD≤250mg/L；BOD≤100mg/L；SS≤60mg/L；出口总余氯满足3-10mg/L（接触时间≥1h）。

三、明确废气处理工艺及排放标准要求

（1）主要技术要求：

对本污水站废气处理要求按《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）标准执行。

组织气体进入管道定向流动到能阻截、过滤吸附、辐照或杀死病毒、细菌的设备中，经过有效处理后再排入大气。

废气处理可采用臭氧、氯消毒剂、紫外线消毒处理对空气传播类病毒进行有效的灭活。

按局部通风设计原则，针对有害气体散发状况，优先考虑密闭罩。

对于格栅口和污泥的清除处，由于操作需要，可以采取敞口罩。

通风机选用离心式，排气高度15m。

通风机流量和压头需要根据不同处理方法的要求选取，对于使用氧化型消毒剂的情况，通风机和管材应考虑防腐。

（2）废气排放要求：

污水处理站排出的废气应进行除臭除味处理，保证污水处理站周边空气中污染物达到表1要求。

表1 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度

四、提供基本污水处理工艺流程及消毒剂形式要求

参照《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）、《医院污废水处理设计规范》CECS07:2004、《医院污废水处理技术指南》（环发[2003]197号）等标准规范文件规定，本工程出水水质执行预处理标准，污水处理工艺采用一级强化处理+消毒工艺。

工艺流程为“调节池生物氧化沉淀池接触消毒”，医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动机械格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入接触氧化池进行生物处理，经沉淀池混凝沉淀(过滤)出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放，沉淀池污泥定期排入污泥池。

要求工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强，确保系统安全运行、达标排放。

消毒剂采用二氧化氯。

五、进一步提出系统控制及配套设备性能要求

（1）系统控制要求：

污水处理站24小时PLC自控运行。

本控制系统采用国内外成熟、高效、优质的设备，采用先进可靠的自动化控制技术，与工艺相配合，按系统自动运行常规配置。

本工程应具备设备运行远程操作控制、自动运行和故障报警等功能。

总电控柜内设PLC控制器，PLC控制器用于工艺设备的自动控制，各种设置在总电控柜上集中控制。并满足BA控制要求。

本系统能实现与潜污泵、风机、监测仪等同步联动、自动切换、缺药报警、故障报警等功能。

投标人提供的污水处理系统的本体控制系统和就地控制设施包括：控制柜、就地控制电控箱，全部就地一次仪表、二次仪表和测量元件。

投标人所提供的加药系统计量箱、溶液箱等，应设置就地液位指示。

（2）在线检测装置

污水外排口处应设污水计量装置，并宜设污水比例采样器和在线监测设备。

检测因子：至少包括流量、COD、PH。

（3）设备性能要求

污水处理站各处理构筑物及处理设备之间的管道应采用衬塑热镀锌钢管或优于其的管材。

输送氯气的管道应使用紫铜管；输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，阀门采用塑料隔膜阀。

污水处理站内各种阀门应选用合资或国内知名品牌。

工艺管道主要指与泵、鼓风机、脱水机等设备直接连络的配管，应根据工艺设计的要求确定，并考虑腐蚀性环境和能承受可能出现的最恶劣的和运行条件。

主要处理设备高效、操作维护容易、运行安全节能。

篇5

Abstract：Based on the research of Chinese cities in water usage， we designed an economic device in dealing with wastewater produced by a three-people family to respond to the call for water saving. This essay introduces its designed mechanism， pleasing appearance， the structure of its filter element， water storage， disinfecting and the system of automatic control. Meanwhile， we drew a picture of the filter element’s interior part by using software CAD. We hope this design can reduce urban water stress by a certain extent.

Keywords： Designed mechanism Filter Water storage and disinfecting Automatic control

据有关部门的统计数据，我国近700个城市中有超过400座城市经常出现供水紧张的情况，在这其中有超过100个处在水资源严重短缺的状况。全国的大多数二、三线城市，绝大部分常年都处在水短缺的缺水状态，影响的城市人口高达4000万。本装置是对于家庭盥洗室废水的二次处理及利用以减少家庭用水量，从而达到节约水量的目的，特别在水资源日益短缺、水处理成本越来越昂贵的情况下，本装置将来还会有更广泛的应用。

1 装置的设计机理

整个装置分为三个部分，上部是置物格，用于放置盥洗室的洗浴用品和化妆品，其具有节约空间、美观实用的功能。中部是滤芯更换箱，便于用户日常查看滤芯的使用状况，且为滤网中滤渣（毛发和一些固体污垢）的去除提供了便利。下部是储水箱和消毒装置，储水箱可暂时性地存储一部分水以备盥洗室中马桶用水，消毒装置是一盏紫外线灯，置于储水箱的上方，用于抑制储水箱中的微生物（尤其是大肠杆菌）的繁殖。整个装置置于洗漱池与马桶中间位置，起着废水处理的中转站的作用。

2 滤芯的设计

滤芯的过滤介质由织物介质（纱布和不锈钢网）、堆积的粒状介质（果壳炭和纤维球）组成。织物介质主要是处理盥洗室废水中的毛发、部分人体皮肤的分泌物和污垢等。堆积的粒状介质由两部分组成，上部是纤维球，具有密度小、柔性好、比表面积大、亲水疏油性和去污能力强等特点，可以有效地去除废水中的脂类物质；下部是果壳活性炭，它在盥洗室废水的处理中起着重要的作用：它是由碳为主的物质，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。经过一系列加工过后成为成品活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些o机物，包含某些有毒的重金属。因此，在处理盥洗室废水中它主要吸收水中的合成洗涤剂、色素和刺激性的气味。滤芯的外壳材料是管径为30mm、长为284mm（142mm*2层）的透明的聚氯乙烯材质（塑料），其具有重量轻、造价低、防腐蚀的优点。

滤芯的外形设计是目前流行的筒形设计，这种外形具有以下优点：1其横截面积是圆形，相比于其他形状如矩形，有与污水的接触比面积大的优势2.圆柱结构密封性好，可以承重过滤网，流体在其中所受阻力较小3.整个滤芯装置为管道式，易于连接进出水口和方便组装。

水处理装置由三个滤芯（管径30mm，长为284mm）组装成一个整体（如下图所示），其中两个滤芯在水处理中正常运行，另外一个为备用滤芯。在进水口处设置流量计，根据流量的大小对水处理装置的所接滤芯数进行调节。当流量过大时即超过装置处理的上限，通过自动控制系统对废水进行部分分流进入下水道中，剩余的废水则进入装置中处理，三个滤芯共同作用；当流量在装置处理能力范围内时，自动控制系统进行调节，不分流且设置滤芯数为2；当流量过小时，自动控制系统再一次进行调节，设置滤芯数为1。

3 储水箱设计

储水箱是由轻质陶瓷制成的立方体，其设计尺寸为长*宽*高=40cm*30cm*20cm。一般马桶设计用水量为5升/次，该设计可满足马桶冲水约5次。为抑制储水箱中微生物（尤其是大肠杆菌）的繁殖，在储水箱的上方安置了消毒装置。消毒装置采用紫外线消毒。紫外线具有灭活病毒和杀菌的作用，其灭活的部位作用于微生物的核酸，使其失活。

自动控制系统作用于整个装置中，主要作用于两处。一处是在进水口处同流量计共同控制调节流量与处理状况，另外一处是在储水箱排水口处控制气泵，通过控制气泵改变储水箱中水面的压强达到能够将水输送至马桶的进水口的提水目的。

4 结束语

基于现在我国家庭用水的严重浪费的现状，结合我国家庭用水的需求及排水的方式的国情，为响应节约用水的环保号召，促进城市的可持续发展，设计了本款供家庭自用的废水处理装置。本装置集中收集处理沐浴水、洗漱水等生活废水并将其储存在特定的储水箱中，用于盥洗室中马桶的冲洗。本文以流程图的形式介绍了装置的工作机理，详细地描述了装置的外形，着重介绍了一种实用、低成本的家用型的过滤装置，并简略地对储水箱、消毒装置和自动控制系统进行了阐述。我们也对装置处理后的水进行了一系列的水质指标的检测，得出的结果显示达到了用水标准。所以，本装置在原理和功能上均达到了使用的标准。

但本装置还存在一些问题，一是本装置外形设计不够精美，其次是基于我们所学知识的有限，管路尺寸、泵型的选取、外观尺寸的设计未达到最优设计，装置的自动化程度还不够高，不能对污水达到最优的利用效果。

参考文献

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概述

目前，国内的钛白生产基本都以钛铁矿为主要原料，采用传统的硫酸法生产工艺。该工艺流程长。生产间断进行，且生产过程中“三废”排放较多，但只要采取有效的环保治理措施，均可达到国家排放标准。本文主要简述以钛铁矿为原料，硫酸法工艺生产的钛白废水处理技术以及设计中应注意的问题。

1 生产废水的排放量

硫酸法钛白生产废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗及酸解、锻烧尾气冲洗水，其废水排放量及水质与钛铁矿中的硫含量、工艺过程中洗水套用次数、操作管理水平有一定的关系。一般，吨产品钛白粉废水排放量约为80～250t／a，pH约为1～5，且含有微量FeSO4·7H2O，水量及水质变化幅度较大。钛白废水处理站的设计水质、水量基本上仍应根据工艺物料平衡计算为准，再考虑各方面的影响因素来最终确定废水的设计值。

国内典型钛白粉厂废水排放量统计见表1。 表1 国内典型钛白粉厂废水排放量统计 生产规模 各工段废水排放量统计/（m3.h-1) 酸解、沉降 过滤、结晶 浓缩、水解 水洗、漂洗 煅烧 废酸浓缩 甲 4×104t/a 102.95 6.7 23 64.8 150 20.78 乙 1.5×104t/a 51 5 17 40.1 105 10.3 丙 1.5×104t/a 37 69.5 12 67 24 18 2 通常采用的废水处理工艺

钛白工业废水的处理，通常采用中和法，一般分成三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置等。方框工艺流程见图1。 2.1 中和药剂的制备及投配

由于Ca(OH)2可以中和任何浓度的酸性废水，且其本身对废水中的杂质具有凝聚作用，钛白酸性废水处理一般采用Ca(OH)2作为中和药剂。其投加方法可采用干投或湿投，湿投反应迅速、彻底，投加量小，故而受到广泛应用。

Ca(OH)2乳液制备可采用生石灰通过消化反应制得，或直接利用粉末Ca(OH)2制得。采用生石灰消化，需增设石灰消化设备，并且相应的石灰贮存容积及石灰运输量都需增大，从而导致固定资产投资的增加。对石灰用量较小及粉末Ca(OH)2运距较小的工程，建议直接采用粉末Ca(OH)2制备。但无论采用何种原料，对于石灰乳制备、投配系统的设计都应尽量密闭化、自动化，以避免粉尘危害，保护工人的健康。根据经验，石灰乳浓度应以5％－10％为宜。

设计注意事项如下：

①采用斗式提升机提升石灰，应保证石灰块度小于30mm。

②石灰的定量输送宜采用螺旋或气流输送机，避免粉尘飞扬。

③石灰乳液配制槽及储槽都应设置搅拌装置，搅拌方式可采用机械搅拌或压缩空气搅拌，以机械搅拌居多。机械搅拌线速度一般为 3m/s左右，空气搅拌强度为8～10 L／（s·m2）[1]。

④乳液泵的选型应考虑泵的耐腐蚀及耐磨性能。

2.2 中和反应及沉降

钛白酸性废水中主要污染物为H2SO4及微量FeSO4·7H2O，采用Ca(OH)2乳液与其进行反应，生成CaSO4沉淀，当pH增至8以上时，废水中原有两价铁盐被氧化成三价铁盐，氢氧化铁胶体为表面活性物质，能起到吸附作用，加快沉降速度。Ca(OH)2乳液的投加可通过pH在线控制阀进行调控，pH宜控制在6.5～8.5，以达到最佳效果。根据运行经验，中和反应停留时间，应以15～30min为宜。 由于中和产物CaSO4重度较大，可采用重力沉降法，使其从废水中去除。为取得较好的沉淀效果，减轻CaSO4结垢现象，可在废水沉淀前适量投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），使CaSO4和其他悬浮物一同絮凝成悬浮颗粒，提高沉淀速度，减轻CaSO4结垢现象。PAM投加量与PAM的分子量有很大关系，一般采用分子量300～600万单位，投加量为污水量的0.1％～0.15％，采用在线混合器实现废水与PAM的连续混合。

设计注意事项：

①中和反应槽应设置搅拌装置，以使反应均匀、快速进行。搅拌方式可采用机械搅拌或压缩空气搅拌，机械搅拌线速度一般为9m/s左右，空气压力为0.1－0.2MPa，空气搅拌强度0.2m3／（min·m3)[1]。

根据运行经验，空气搅拌可大幅提高反应效率，减少石灰乳用量，建议设计中优先选用，并采用膜片式防堵塞曝气头。

②CaSO4粘性较大，采用斜板、斜管沉淀池易引起斜板、斜管堵塞，维护工作量较大，设计中应尽量避免。竖流式沉淀池、辐流式沉淀池有效容积大，占地面积小、排泥方便，适于CaSO4的分离。对于小流量废水，设计宜选用坚流式沉淀池，间断运行；对于大流量废水，设计宜选用辐流式沉淀池，连续运行。另外，辐流式沉淀池配有刮泥机，可减缓池内壁CaSO4的结垢现象。

目前，济南裕兴等厂家采用戈尔膜过滤器代替传统的沉淀池对钛白酸性废水进行处理，具有占地面积小，出水效果极佳（SS接近于零）等优点。但该过滤器设备费用较高，CaSO4易在膜上粘着，需定期酸洗或更换；建议设计时综合考虑占地、投资、出水水质要求、运行费用等各项经济、技术因素，慎重选用。

③由于CaSO4粘性较大，沉淀池的设计应充分考虑排泥管检修、维护的方便。无论何种沉淀池，均应完全地上式设计；排泥管的设计也应避免埋地，并设置冲洗水管路，定期进行冲洗，避免堵塞。

2.3 污泥处理

为了提高脱水设备的生产负荷，尽可能减少湿污泥的含水率，从沉降槽排出的污泥，一般先去污泥浓缩池进行浓缩，再进脱水机脱水。污泥浓缩池间断运行不仅起到浓缩作用，也有一定的污泥贮存及缓冲作用。对于小流量的废水，由于沉淀池间断运行，也起到一定的浓缩作用，可直接进污泥脱水机脱水。

脱水机的选型：

目前，污水处理常用的污泥脱水设备主要有带式压滤机、板框压滤机及离心脱水机。其中，带式压滤机、离心脱水机因其处理量大，能连续运行而在污水处理行业广泛使用。但对于工业污水处理设备的选型，其运行费用的高低，也对整个装置的正常运行起到决定性作用。

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【分类号】：TU992.3

0. 引言

大庆属石油化工城市，是新兴的内地资源型城市，以石油化工和石油开采业为主的工业城市，随着全市经济的不断发展，工业项目的不断上马，这就要求相应配套的处理设施不断的完善，但由于大庆所在地域温度的局限（大庆最冷月平均气温-18.5℃，极端最低气温-39.2℃），这就要求废气净化装置应保证在低温天气情况下的运行效果，但目前一些废气净化装置在低温天气运行时，效果不明显，无法保证正常的净化效率，因此，为了克服低温状态下现有废气净化装置效率低下的问题，本文重点就低温等离子净化功能进行了设计。

该装置增加了废气通过行程，采用两级净化模式及双供电系统，使通过净化装置的废气分布均匀、流速减缓，并提高电场放电强度，从而大大提高了废气净化效率。

1. 尾气净化装置现状

现在常用的废弃净化装置是安装在封闭壳体内的筛形极板组组成，其中负极板采用平板布置，而正极板采用齿形布置，通过正极板齿尖对负极板的放电作用，流经齿缝的慢速气流，在经过齿尖放电区时，会被电离为正负离子，从而向两个极板上附着。虽然在这种模式下，空气可以被有效分流，6成以上的空气会流经强电场区，但是，这种模式下空气流动不均匀，中间部分的空气流速较大，难以实现较为有效的空气过滤。因为不在电极尖端的空气不属于电场区，在此区域内几乎没有空气净化功能，所以，传统空气净化器装备的净化效率值得商榷。现状条件下，为了增加等离子净化器的功能，我们采用多级布置和配合布袋前级的方式对尾气进行净化。

2. 技术革新及应用实现

2.1 加强气流稳态控制

首先，应该控制气流均匀的进入电场区。

通过多微孔板，气流可以在多级整流后，均匀的进入电场区，此时的气流的流速已经放缓，比较有利于电场区对于气流的充分过滤。目前，微孔板的空隙采用三角孔布置，使用较长的孔径比，使得气流在孔径中得到有效的整流。

其次，在电场区制造紊流。

在气流进入电场区时，因为电场区的足够截面积和前置的整流效果，电场区的气流已经较为缓慢，而通过电场区的倒三角叶片，使得电场区气流得到扰动形成漩涡，因为漩涡的滞留作用，使得粉尘在电场区可以更加长时间的滞留，受到更长时间的气溶胶电泳作用。

2.2 改善电场结构

通过对称分布的通气间隙，我们可以几乎无限扩大尾气净化装置内的通气面积，而不会因为通气面积的增加而增加通气间隙。为了将放电电极之间的电场做到最强，就应该使得放电电极之间的距离最短。而缩小的通气间隙，以及横向多层次的通气间隙布置，使得系统内的电场场强得到有效的提升。

通过间隙中的交变电场，交替为不同的极板对之间施加不同的电势差，从而使得系统在气溶胶电泳模型中实现较强的电牵引作用。

最后，通过电极的多齿结构和筋片结构，使得气流在电极之间的可控性更加增强，使得电场可以多级作用，在前级的电离效果没有解除之前，后级极板可以直接对流动空气中的尾气杂杂质进行牵引和吸附。通过多次电极的连续处理，以及多级尾气净化装置的联合使用，可以更加高效的完成尾气净化。

2.3 实现微电脑控制

通过分布在尾气净化装置内部的粉尘探头，我们可以实时得到尾气的处理效率问题，如果尾气效率出现问题，系统会缩减进风压力，并列或者串联更加多的净化装置，加大系统电压等方式对尾气处理进行加强，如果尾气排放质量合格，系统会适当的解列尾气净化装置，降低尾气净化装置的电压，使得系统更加的绿色节能。

图1：外形结构图；图2：连接结构图；

图3：机芯结构图；图4：A-A剖视图；

2.4 表面处理

酸钛钡作为一种导电涂料，可以有效的减少极板的油污吸附率，杜绝因为运行过程中极板吸附油污导致的表面电阻增大和电场场强下降的问题。通过系统的倾斜安装和防吹灰设计，大量的吸附油污通过经过表面喷涂处理的光滑表面滑落入积灰袋中，实现系统的低维护率。

同时，酸钛钡还存在一种电学特征，他因为电磁激化作用，可以在同等电势差的基础上，形成更强的电荷积聚和反向局部扰动。使得粉尘在经过电场牵引接近电极板时，受到一种“微斥力”作用，使得粉尘对极板的吸附率更低。

3 结束语

本项目的研究，主要为了解决目前废气净化装置在低温运行不稳定、净化效果不明显的问题，目前，全国各大城市都在加强力度对工业排放的尾气治理工作，以此作为减轻PM2.5等典型污染的有效手段。而布袋设备无法针对PM2.5进行管理，所以，开发更为有效的等离子净化器是减少典型污染的关键手段。

【参考文献】

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关键词：

电镀废水；高浓废液；废水处理转型

1电镀园区废水处理现状与问题

1.1电镀园区废水处理现状

电镀园区聚集众多电镀企业，据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。电镀园区废水处理中心来水复杂程度高，处理难度大，运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧，从各方面减少废水处理成本，导致废水处理不达标[1]。电镀废水中除了酸碱废水、含油废水、有机废水外，还有含氰废水、大量有毒的难降解的重金属废水。因此，政府部门近年来也在积极推行电镀企业“集中建设、集中治污”环保理念，节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。

1.2电镀园区废水处理面对的问题

（1）电镀行业内，在国土开发密度较高，环境承载能力减弱，环境容量减少的地区执行国家《电镀水污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的水污染物特别排放限值表3要求。这些严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的。（2）国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量，要求电镀园区控制污染物排放总量，进行逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上，电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统，组建专门运营班组长期运行。（3）废水处理工艺复杂，各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高。为了减少生产运行成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置，废水处理药剂减量，废水处理不彻底，废水偷排、漏排现象。除了以上问题之外，电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象。但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀废水处理中心来水——电镀车间高浓度废液。它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因。

2电镀园区废水处理新思路

高浓废液含大量重金属离子、有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统冲击严重。如果仅仅在传统废水处理工艺技术基础上是很难解决废水处理高成本、高回用率、达标排放问题。废水处理设施、工艺、技术转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。

2.1高浓废液来源

电镀园区高浓废液主要来源于企业电镀生产的废液。其主要包括酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。传统的高浓废液种类：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类（酸铜、镀锡、锌、退镀液）。升级后高浓废液种类：铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。

2.2高浓废液处理工艺思路转型

传统的电镀园区高浓废液处理主要采用简单的“物化+生化处理”，处理工艺流程如下：高浓废液处理采用先进蒸发浓缩技术和设备，进行技术转型升级，建设单独高浓废液处理系统与传统处理方式区分开来单独处理，把高浓度难降解污染物对后续废水处理工序造成的影响降到最小，实现污染物减量化。具体流程如下：高浓度废液收集区-物化处理系统-生化处理系统-浓缩蒸发系统-废液减量化。

2.3高浓废液效果分析

废水处理设施、工艺、技术转型升级是电镀园区废水处理的正确出路。新型的高浓废液处理系统与物化系统、生化系统、污泥处理系统不同，它是一套独立废水处理系统。废水采用分质、分类+高压输送+先进浓缩蒸发技术进行处理，将高浓度废液在原来分类基础上在进行细分，分别进入独立废液预处理单元，把部分可降解的污染去除；对含重金属浓度高的采用离子交换法进行资源化回收；对高浓废液中含高盐有机污染物则输送至蒸发浓缩反应釜中进行高温蒸发反应，处理效率和效果得到大幅度提升，防止了高浓废液对后续废水处理冲击，降低了废水处理运营成本，减少污染物排放，实现污染物减量化。

3电镀园区废水处理转型存在制约因素

3.1升级改造成本高，降低投资管理者改造想法

众所周知，电镀园区建设是一个投资高、投资回收期长一项产业，其建设运营需要投入大量资金。新环保法出台后，排放标准更严格，部分电镀园区不得不进行改造。工程占用土地面积，人力、物力、财力耗费量大，直接经济效益低等让投资者对工程升级改造“望洋兴叹”。

3.2园区管理与技术尚不足

尽管某些电镀园区拥有较雄厚的资金和优惠的政策，但是园区管理方面不尽人意，管理混乱，水平低下，导致园区发展止步不前。另外，废水处理运营单位在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，留下各种生产运营隐患。

3.3能源消耗大

由于园区电镀企业数量多、水量大，电镀废水处理设备多机联动，实行全天24h运行，电力资源消耗量大。电镀园区各废水处理工艺复杂，回用率要求高，相关配套设施设备数量大，种类多，运行负荷严重，进步加大电力损耗。

4电镀园区废水处理转型主要措施

4.1提高意识，强化管理

电镀园区应紧紧围绕环保政策发展方向，开展环保保护，清洁生产，节能减排系列法律、政策与技术专题讲座和交流会，提高园区管理者环保意识，园区管理水平和员工专业技能水平。建立健全废水处理值班室岗位职责，运行管理制度，员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理药剂管理，做好生产运营数据分析记录，做到精准运营，减少能源消耗和药剂使用量。

4.2紧抓源头减排，杜绝落后工艺

对入园企业电镀生产工艺、排放废水种类进行审核，提倡企业采用清洁原材料，先进生产工艺，杜绝。成立专门电镀企业源头监管部门，建设电镀企业废水源头在线监控系统，建立长效管理机制[2]。每天对车间排水进行抽查，督促电镀园区企业在电镀生产车间就开始实施清洁生产，节能减排，对工艺落后电镀企业要求开展技术工艺整改，从源头减少电镀污染物排放量。

参考文献

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1前言：南通宝钢钢铁有限公司（以下简称宝通钢铁公司）为宝钢股份公司户外子公司，主要从事线材、大口径合金管坯的生产和销售。2008年，该公司进行产品结构调整工程项目。由于大口径合金管坯结晶器需要使用纯水进行冷却，同时也为满足新建燃气锅炉用水，工程项目将新建一套纯水处理设施。

然而，随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求（对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放）。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等已成为工业废水利用的发展趋势[1]。为此，宝通钢铁公司为响应国家节能减排的要求，将连铸和VD浊环水系统排污水进行深度处理并用于纯水制取的原水水源。

2工艺流程的选择

2.1废水处理流程的选择

为了能够实现工业废水制取纯水项目，首先必须保证工业废水处理设施的出水水质。为此，本项目结合连铸浊环水和炼钢VD浊环水的特点，选择和比较完备的废水处理流程。

废水处理的流程为：

生产性废水经过絮凝沉淀和过滤后能够大量去除废水中的悬浮物，并且经过调整PH值，使其满足纯水生产需求。在废水处理设施最后增加了活性碳过滤器，可以大幅度提高废水处理设施出水中的水质，降低纯水处理设施中的设备负荷。

2.2纯水处理工艺流程的选择

考虑到纯水工艺的原水为生产废水设施的出水，为了降低反渗透膜的处理负荷，在反渗透膜前增加碟片式过滤器和超滤系统，进一步降低原水中的悬浮物。经过两级反渗透膜处理，最终将生产废水净化成工业纯水用于锅炉和连铸结晶器使用。

本工程超滤反渗透系统的主流程为：

原水经叠片式过滤器过滤加压后进入超滤系统，出水经两级反渗透处理，生产出纯水进入水箱，纯水经加压后进入纯水管网。

3.水质标准的选择和设定

3.1纯水水质的确定

结合本工程项目各系统设备对纯水的水质要求，制订纯水出水标准如下：

3.2生产废水设施出水水质标准

为了降低纯水处理设施的处理负荷，提高反渗透膜的出水能力，并结合生产废水处理设施的处理能力，制订生产废水处理设施的出水水质标准如下：

纯水、废水水质表

4.各系统工艺参数的选择和设定

4.1纯水水量的要求

结合本次工程项目对纯水水量的要求，制成的纯水供锅炉、蓄热器、检化验设施、连铸结晶器纯水循环水补水使用。平均小时用水量按60m3/h，最大小时用水量按75m3/h。

4.2生产废水产生量

根据宝通公司水平衡，生产废水处理设施须处理的污废水年平均小时总量为84.1m3/h，最高日平均时总量为115.1m3/h。

4.3生产废水设施的选择和设定

生产废水处理设施主要水处理建筑物有加药间、电气室，加药间和电气室与纯水处理合用。主要构筑物有调节池、一级气浮系统水池、二级气浮系统水池、混合池、反应池、反应沉淀池、中间水池、污泥槽等。

泵房北侧设有调节池、混合池、反应池、一级气浮池、二级气浮池等，为整体式钢筋混凝土水池，水池为敞开式，其间采用隔墙分割。

生产废水处理主要设备如下：

一级气浮系统1套，包括混合池、反应池搅拌机、涡凹气浮系统、撇油撇渣机等；

二级气浮系统1套，包括混合池、反应池搅拌机、溶气式气浮系统、撇油撇渣机等；

混合池搅拌机1套

反应池搅拌机1套

反应沉淀池中心传动刮泥机1套 D=9m；

流砂过滤器流砂过滤器4套，

反应沉淀池污泥泵 污泥泵2台，1用1备，

混凝剂、絮凝剂加药设备各2套

浮油污泥槽潜污泵潜污泵2台，1用1备，

石灰乳制备系统1套

4.4纯水制取系统的选择和设定

纯水制取主要水处理建筑物有泵房、加药间、电气室，加药间、电气室与污废水处理设施合用。

泵房南面设反渗透浓水池、中间水池、超滤水池、原水水池，为整体式钢筋混凝土水池，水池为封闭式，其间采用隔墙分割；

纯水制取主要设备如下：

絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置各1套

叠片式过滤器2套，1用1备。

超滤进水泵2台，1用1备。

超滤装置1套，处理水量为120m3/h。

阻垢剂、还原剂加药装置各1套

一级RO高压泵2台，1用1备。

一级RO装置，单套处理水量为108m3/h。

pH调节装置1套

二级RO高压泵2台，1用1备。

二级RO装置1套，单套处理水量为81m3/h。

纯水水箱1台，采用不锈钢材质；

纯水给水泵2台，1用1备

5.本工程运行效果

本工程于2010年9月联调结束，2010年10月3日正式投入生产试运行。在试运行阶段，生产废水水质符合设计标准；纯水各系统运行参数正常，出水水质达标。

纯水出水化验结果

水质项目 单 位 指标 实际值

PH 7~8 7.3

悬浮物(SS) mg/l 未检出

全硬度 μmol/l（以CaCO3计）

Ca2+ mg/l 未检出

Mg2+ mg/l 未检出

总碱度 mmol/L

氯离子 mg/l（以Cl-计）

硫酸离子 mg/l（以SO42－计）

全铁 цg/l （以Fe计） 微量 未检出

可溶性SiO2 mg/l （以SiO2计）

电导率 цS/cm ≤10 3.2

TOC µg/l

蒸发残渣（溶解） mg/l

6.本工程项目的特点

实现了生产废水的零排放，符合国家提倡的节能减排政策；

本工程在生产废水处理设施中增加了活性碳过滤器，提高了生产废水处理设施的出水水质；

本工程在纯水制取设施中增加了碟片式过滤器和超滤装置，进一步降低了生产废水出水中的有机物和SS，降低反渗透膜的负荷，有利于纯水水质的稳定。

本次工程在纯水原水池中增加了工业新水补水管，使得在废水处理系统检修时，补充工业新水进入纯水系统中，满足纯水制取的需求。

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中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

1前言

据2010年统计数据，当前我国水利水电工程每年因施工产生的砂石料约6亿t，按每生产1t成品砂石料耗水1.5m3计算，每年砂石料用水9亿m3以上，同时产生8亿m3的砂石废水，若不加以处理直接排入水体，定会对周边环境造成污染，一方面直接破坏了鱼类等水生生物的生活环境，另一方面也可能淤塞河道、抬高河床，从而导致防洪度汛标准降低。因此，如何妥善处置砂石加工冲洗废水是水利水电工程建设中不可避免且需重点解决的环境保护问题。

2砂石料废水处理工艺现状

砂石料废水最大的特点就是SS含量高，一般为6万~8万mg/L，甚至可达10万mg/L。针对砂石料废水处理技术，国内采用的主要工艺有平流沉淀、斜板（管）沉淀和辐流沉淀等。①平流沉淀法，大朝山水电站工程在建设中已尝试过，单单设置平流沉淀池使泥沙自然沉淀，出水效果较差；②斜板（管）沉淀处理法，如龙开口水电站燕子崖砂石系统废水前期采用斜管沉淀池处理，斜管极易堵塞，要求斜管及时更换，造成运行成本高，且出水效果不理想；③辐流沉淀法，瀑布沟毛头码砂石料加工废水处理中采用了辐流沉淀，运行中泥渣淤堵问题较难解决。

上述国内现阶段处理技术在处理能力、运行稳定可靠性等问题上尚有欠缺。平流沉淀工艺占地面积大，SS处理能力较低，出水水质不理想；斜板（管）沉淀池对入口水质SS浓度要求不高于3000~5000mg/L，需进行预处理，不仅处理效率低，且斜板（管）极易堵塞，清理困难；辐流沉淀占地面积大，要求对入口废水预处理，以减轻处理负荷，设备零件数量多，投资高，运行成本高，排泥管易堵塞，机械刮泥机易出故障，运行稳定性差。

3砂石废水处理关注重点

(1)砂石废水处理系统的稳定运行

水电工程砂石料生产量受工程需求影响，导致废水产生量不稳定，直接影响废水处理后续设施的连续运行。为保证砂石废水有效连续处理，一要重视工程建设，二要加强环保意识，砂石料生产须与废水处理系统协调一致，要求同步运转，使废水得到及时有效的处理，最大限度的发挥废水处理系统的处理能力。

(2)污泥处理设备选型和匹配

砂石废水处理后产生的大量污泥是困扰水电行业砂石废水处理的关键难题。根据实测，砂石废水中悬浮物浓度最高达10万mg/L以上，废水沉淀或絮凝后排放的污泥产量大。在设计工作中，需重视污泥处理设备的选型，充分考虑设计余量，一步到位。

4废水处理工艺探讨

目前，砂石料废水处理主要有平流式自然沉淀、辐流式凝聚沉淀和成套设备处理。

(1)平流式自然沉淀

平流沉淀法利用废水中悬浮物在平流沉淀池中依靠重力自然沉降，在足够规模的沉淀池中进行有效的沉淀，处理后SS约为100~200mg/L，现场要求必需设置备用沉淀池。砂石料生产高峰期，平流沉淀池要求及时更换使用，沉降的污泥含水率较高不易结块，难以清理，此为一关键问题。

(2)辐流絮凝沉淀

该工艺是让添加絮凝剂的废水在沉淀分离装置内絮凝沉淀，让沉淀的污泥在贮泥池内沉积，再对污泥进行重力压实或机械脱水处理。此工艺占地面积较小，但贮泥池规模与污泥产量成正比。

(3)成套设备处理

国内出现的DH高效(旋流)污水净化器，早已成功应用于煤炭、火电等行业，向家坝、糯扎渡及溪洛渡等水电工程砂石废水处理也已成功应用。DH-SSQ型高效污水净化器可以处理悬浮物含量高达30000~80000mg/L的砂石废水，处理效率高达99.8%，出水水质满足了水电行业砂石废水处理需求，可优先考虑采用DH高效(旋流)污水净化器的处理工艺。

糯扎渡水电站在借鉴向家坝和溪洛渡水电站砂石废水处理工程的成功经验基础上，结合实际情况，利用细砂回收器对火烧寨沟和勘界河砂石废水进行回收，以减缓后续工艺的负荷，再通过DH高效污水净化器进行处理，废水经处理后全部达到回收利用要求。该技术在糯扎渡水电工程的应用进一步巩固了该工艺在砂石料废水处理技术上的地位。

5污泥处置技术探讨

砂石料生产废水中泥沙含量大，污泥清理和脱水工艺为整个系统运行的关键，以往废水处理设施因污泥处理不及时导致设施运行不正常，出水无法达标。在此针对不同废水处理工艺探讨几种污泥处置技术。

(1)自然干化

自然干化主要采用污泥干化池将污泥含水率降至65%左右。污泥干化池利用自然干化而投资小、操作简单，但占地面积较大、干化时间长且处理规模小，受气候和季节因素影响较大，只适用于中小规模且废水处理量不大的砂石废水。

(2)机械脱水与干化

该技术根据废水处理设施选择合理的污泥排放方式，如重力排泥和机械刮泥等。脱水设备所需处理能力因脱水设备的种类、运行方法的不同而不同。结合污泥的日产量及脱水设备每小时处理量，兼顾每次脱水时间，计算出处理能力而选定相应机械设备。

6部分污泥处置设备的选型

砂石废水处理关键在于污泥从沉淀池内的迅速排放和污泥脱水设施的正常运作，故由此污泥泵和脱水设施的选择显得尤为重要，其中脱水设施最为关键。水电行业应用较多的脱水设备主要有卧式螺旋沉降离心机、带式压滤机、橡胶真空带式过滤机和陶瓷过滤机。

(1)卧式螺旋沉降离心机

设备占地面积小，无滤布的连续处理使脱水效果好，使用寿命长；但设备造价高，能耗大，处理效率低。

(2)带式压滤机

设备占地面积小，可连续运行，脱水效果相对较好，泥饼最终含水率较低，且能耗低；但运行时滤袋易出现跑偏等故障，更换周期短。

(3)橡胶真空带式过滤机

橡胶真空带式过滤机整体结构便于安装及维护管理，是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、操作最简单的固液分离设备；但其占地面积较大，排水带会因不同物料而造成不同程度的磨损。

(4)陶瓷过滤机

由于陶瓷过滤机没有空气透过，真空损失少，滤饼含水率低，产量高，且节能显著；陶瓷过滤板的微孔较细，滤液清澈，无环境污染，水资源可循环利用；故障发生率低，处理效率和设备运转率较高；设备的自动化程度高，劳动强度低，维护方便。但对进料浓度要求较高，不适应浓度变化较大的物料过滤，需配置泥浆调节池。

7结论与建议

砂石废水是水电工程施工中主要废水来源，在目前一些水利水电工程的废水处理措施中，普遍出现了处理池淤塞，泥水难以分离、泥渣清理困难等问题。在实际前期设计过程中需根据生产废水水量、水质特点，结合地形条件进行废水处理工艺的设计。在场地条件有所限制的情况下尽量采用新工艺、新设备，设备选型要充分考虑废水特点，以满足生产需要。

参考文献

[1]. 砂石料加工废水处理工艺与实践，李志竑、张静、陈雄波，人民黄河2010年第2期

[2]. 水电工程砂石料生产废水处理设计方案比较探索，冯云海、薛联芳，中国水力发电工程学会环境保护专业委员会2008年学术论文集

[3]. 向家坝水电站混凝土生产系统废水处理试验与探索，丁衡英、姚元军、马树清、于江、陈鑫，中国环境科学学会学术年会论文集（2009）