机械设计与制造模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇机械设计与制造，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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1. 目前机械制造业设计的方法及内容

现在机械制造业设计方法是在对过去传统的机械设计理念进行深刻反思的基础上，综合运用现代化的设计技术手段实施的相应机械设计，可以概括为以下三个方面主要内容。

1.1 数字化成为当前机械设计的核心特点

随着科技的进步，尤其是数字化技术的高速发展，在机械设计进行之前久能够围绕整个设计生命周期进行相应的建模工作。同时可以充分利用计算机技术进行模拟设计，并对产品设计的整个生命周期进行过程模拟，给实际机械设计提供最佳的参考素材。在设计当中，还能够综合运用大量的数字化的设计技术及方法，广泛应用计算机辅助设计以及数字管理手段对全部设计的过程进行科学管理，确保资源配置最优化、设计效率最大化。

1.2 并行化成为当前机械设计的最大趋势

依托计算机支持，机械制造设计团队能够实现更多信息的共享，从而打破了时间和空间阻隔障碍。不同地区的机械设计工作者能够在同一平台下实现协同设计工作。在机械设计的过程中能够更多地赢得技术方面的支持和帮助，实现各种优势的互助互补，不断提高设计能力和设计水平。而过去传统的机械设计往往是单方面串行的设计，每项产品均需要实施分步骤设计，在一个设计步骤完成后，才能够进行下一个步骤的设计，设计资源利用度不高。此外在设计过程中各个设计环节也缺少必要的沟通手段，无法对设计中发现的问题在第一时间进行修正，使机械设计的开发周期变得更长，并增加了设计人员的工作量。随着当前机械大型化、综合化的发展，各种机械的构造及功能都变得更加多样和复杂，机械设计开发初期确立的思路对于后期影响较大，由于设计过程比较复杂，如果前期的设计思路一旦出现纰漏，那么将很难进行及时的修正。

1.3 智能化成为当前机械设计的迫切要求

随着自动化技术在机械设计领域的广泛应用，机械的自动化程度已经变得越来越高，相应地对机械自动化设计进程也提出了更高的要求。机械设计师需要充分利用智能技术进行相应的机械设计工作，构建完善的智能化的体系。

2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

3. 机械产品的现代设计方法

3.1 智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

3.2 系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

3.3 模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

3.4 基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

4. 机械制造中先进技术分析

随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

4.1 精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

4.2 超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

4.3新一代制造装备技术

4.3.1 少无夹具制造技术

在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

4.3.2 虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

4.4 微细制造与纳米技术

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中图分类号：TD402文献标识码： A

前言：在机械工程当中，机械设计是指机械设计人员按照机械原理对机器的结构、运动方式、能力以及力的传递方式进行设计，对不同的零部件进行组织构思。在进行设计时，可以对制造的需要进行满足，以此为依据来设计方案。

1、 机械设计与机械制造的背景

就在1969年美国的《机械设计概论》杂志主刊上已登载了机电一体化这一概念。随后，机电一体化进行了持续的拓展。英国机械制造工程师会所在1986年为现代化机械论述了这样的定义：现代化机械是“根据计算机讯息网络调控的，用以实现包含机械动力、运转和能量流动等动力学任务的机械或机电零部件互相联系的体系”。它和前面所提到的机电一体化是相同的，所以能说现代化机械自然是指机电一体化体系。20世纪80年代国际机械和单位理念联合协会进行了如下的定义：机电一体化是精密机械系统、电子调控和体系思想在机械设计和机械制造流程中的协作融合。所以又能说机电一体化根本上是在机械设计和机械制造与其自动化基础上的拓展。把以往的机械设计制造与现代的机械自动化实施了对比，显示出具有自动化的特性是现代化机械和以往的机械在性能上的根本区别。机械自动化在所有行业的运用和拓展，表现出机械自动化的优势和功效。就是功能多样化、高效率节奏、高度可信率、节约材料、节约资源，持续完善人们生产生活的多元化需要。

2、 机械设计的技术分析

2.1 机械设计的初期计划设计分析

机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。

2.2 机械设计的设计方案分析

在机械设计中，方案设计是关键的部分，方案也是设计的灵魂，其决定着设计的成败。在设计阶段，会遇到很多的问题，主要要面对的问题就是实际和理论之间的矛盾。方案设计不仅仅要符合机器本身的性能，同时，在功能方面也要进

行满足。在方案设计方面，对检验人员对机器开发、认识以及创新方面都要进行重视。在设计阶段，主要的步骤可以简单概括为对工作原理进行定义、对机器结构进行确定、对机器运动方式进行设计、对零部件的选取与设计进行判断、对制图进行设计以及对初步设计进行调查。

2.3 机械设计的主要技术设计分析

机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。

2.4 机械设计的技术发展趋势分析

2.4.1 针对现代机械产品的机械设计

现代机械产品对机械设计提出了更高的要求，因此，在进行机械设计时，在技术层面一定要不断的进行改善。机械产品设计要更加具有智能化特点，主要的方式就是利用现代化设计手段，在设计过程中应用设计软件和虚拟的设计技术，对产品设计进行虚拟化，同时，利用多媒体技术对产品的性能、结构进行模拟演示，以达到更好的设计效果。在机械设计方面要更加的系统化，机械设计

中包含着很多的部件，这些部件要有机的结合在一起才能形成整体的设计，同时，要具有一定的层次性，在经过系统设计以后才能实现机械产品的设计目标。最后是要具有模块化特点，这种理念在设计方面比较简单，但是，要保证机械设计功能实现模块组合，在产品方案设计过程中进行实现。机械产品设计要具有特性，要根据所生产的产品特性来进行机械设计，在这个过程中要利用计算机对产品进

行构建，同时，进行必要的推理，最终形成方案设计。

2.4.2 现代机械设计的未来发展与前景分析

机械产品在性能方面要更加的优良，因此，在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标，其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展，在激烈的市场竞争中能够获得发展空间，产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时，在经济环境不断变化的情况下，要不断开发新技术，这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势，主要体现在技术方面的创新，成本方面的降低，智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力，对企业未来在机械设计方面，节能环保理念也要进行体现，近年来，人们对环境保护越来越重视，在机械设计过程中，绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础，在对能源进行利用时，能够利用机械设计技术实现能源的利用最大化，对实现资源的循环利用更加有帮助。

3、机械制造的技术分析

3.1 机械制造技术的特点分析

机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对技术进行利用，作为其发展的基础。

市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。

3.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的 JIT、AM、LP 以及 CE 等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。机械制造的设计。工业发达国家都会采用设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD 技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。

4、结束语

综上所述，由于现代化机械自动化在设计和制造上具备多功能性、高品质、高可信率、低能源消耗的优势，因此机械设计与制造都是环绕机械自动化来施行的。机电一体化的拓展就是机械自动化的拓展。所有设计师必需清楚地意识到机械设计制造唯有朝机械自动化设计制造的前景拓展，才可能是机械工业拓展中独辟蹊径的出路。

参考文献：

[1]张义臣. 现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]. 科技创业家,2014,08.

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对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。

1.2机械设计的设计方案

相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。

1.3机械设计的主要技术设计

随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。

2我国机械制造的技术

2.1我国先进机械制造技术的特点

近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。

2.2我国机械制造技术的发展方向

机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。

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1机械设计的技术分析

1.1初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2机械制造的技术分析

2.1机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的联系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

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中图分类号： S611 文献标识码： A

我国的制造业起步较晚，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力。

一、机械制造的特点

（一）贯穿生产的整个过程

所谓的先进的制造技术就是指包括计算机技术、自动化技术还有现代的管理系统等方面的技术，同时也包括产品的设计、销售以及售后服务等等方面的应用。机械制作技术在不断的吸引先进技术的同时，也对传统的技术中精华部分进行了改造，使它们能够得到融合。促使机械制造技术能够更倾向于信息流、物质流等。

（二）面向工业应用

先进的机械制造技术并不是仅仅是制造过程的本身，它还涉及到许多的方面，从产品的设计，加工以及售后服务等等方面的所有内容，使它们构成有机的整体。在对先进的机械制造技术进行应用的时候，应该注意其产生的最好的效果，而且其目标也是为了能够提高企业的竞争力和综合实力，为企业带来更多的经济利益。

（三）市场竞争的三要素

在以前一个新产品上市之后，就会有更多的相同功能的产品紧随着其上市，这样就会造成了企业想要提高市场竞争力的话 ，就必须要增加其产业量的状况。随着经济的发展，其转变为由时间、质量以及成本组成的三要素。先进的机械制造将这矛盾的三要素进行了有机的结合，把它们进行了统一。

（四）面向全球的技术

自20世纪90年代初，市场的就更加趋向于全球化的发展，发达国家在经济和科技手段等方面争夺市场，产品的输出等方面随着市场经济的形成，竞争越来越激烈，而先进的机械制造手段这时就应运而生了。所以说，一个国家的先进技术手段应该具有世界的先进水平，为该国在国际竞争中提供理论依据。

二、机械设计的技术分析

（一）机械设计中设计计划分析

机械设计的计划时期，是机械设计的初期，主要任务是分析市场上现有的机械商品，并在实际的操作中发现机械产品应具备的基本功能，从中剖析出其优势与不足。针对了解到的情况，做好相应的预防工作，并将其作为机械设计的前期基础，制定好机械设计与制造的适用情况，提升机械制造的效果。

（二）机械设计中设计方案分析

机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。

（三）机械设计的设计技术分析

机械设计中的技术设计，在技术方面的标准非常高。在技术设计阶段的主要任务是对比核算设计图，对照检查并分析部件草图与总图等。机械设计技术有以下的几种：工艺的设计、产品方法设计的理论、用料的选择以及机械结构的设计等。现代机械设计技术主要包括系统工程、设计仿真技术、优化设计以及计算机辅助设计可靠性设计等。利用先进的科技信息技术、科学思维，以及合理高效的设计方法理论来提升设计的质量和水平，对机械设计技术的进步做出贡献。

（四）机械设计的发展趋势与前景分析

随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。

三、机械制造的先进技术

（一）首先是21世纪的新技术

现在的机械制造技术是由我国传统的机械制造技术发展而来的 ，其既有传统技术的特点 ，又不断的吸收新的技术 ，同时也渗透于产品生产的全过程。将先进的制造技术和现在的科学技术进行结合 ，形成一个全新的技术群。

（二）数控加工技术

为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

（三）精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

（四）超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

（五）新一代制造装备技术

（1）少无夹具制造技术

在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

（2）虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

四、机械制造技术的发展趋势

（一）高精密度

现在追求高技术已经成为了机械制造业的首要发展方向，当然，其也继承了传统的生产方式。在吸收传统生产方式中的优点的同时，也不断的引进新的技术。并且在不断的努力将高科技技术应用到生产中。自20世纪纳米技术出现以来，就标志着机械制造技术有进入到了一个新的阶段，其对机械制造技术也有着深远的影响，比如纳米精度加工等等。我国也正朝着更精细的方面发展。

（二）自动化方向

所谓的机械制造自动化，就是指在机械的生产过程中，能够自动的对技术进行相应的研究，从而达到自动化的生产目标。并且其能够帮助生产和投入之间进行快速的转变。自动化的生产也是我国机械制造技术发展的一个方向。在进行机械自动化的生产中，其也具有能够降低成本，并且生产产品快的特点。我国应该充分的利用这一技术，对传统的机床进行改革、加工，使其能够到达自动化。

（三）其他方面的应用

首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。

（四）其他方面的应用

首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。

结语

综上所述，要想促进机械制造业的发展，就必须不断提高机械制造技术和精密加工工艺的发展及应用水平。而机械设计对机械制造来说非常的重要，因此在机械设计过程中要严格把关，保证质量，实现高标准、高质量的机械生产。

参考文献：

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中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0064-01

引言

机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。

1 机械自动化的科学技术

机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

3. 机械产品的现代设计方法

3.1 智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

3.2 系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

3.3 模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

3.4 基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

4. 机械制造中先进技术分析

4.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。

4.2 数控加工技术

随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

4.3 精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

4.5 新一代制造装备技术

4.5.1 少无夹具制造技术

在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

4.5.2 虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

4.6 微细制造与纳米技术

随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。

结束语

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中图分类号：TH122-4；G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0245-01

1 机械设计的分类

现代社会，机械产业发展迅速，机械种类越来越多，相应的其工作原理也会有所不同，对应的工作特性和性能也会有很大差异，机械设计就会各有特性。在机械制造领域，可将机械设计分为新型、继承和变型设计三种。

1.1 新型设计

新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

1.2 继承设计

继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

1.3 变型设计

变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。

三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

2 现代机械设计方法的发展过程及其面临的形势

2.1 现代机械设计方法的发展过程

顺应机械设计发展的需求，面对科学技术的迅速发展，机械设计要跟上步伐，加强现代化设计工作要求，并且在保质保量的同时，产生了探讨和研究现代设计方法的思想。机械设计中蕴含了现代设计方法，通常采用的方法包括，预测技术的方法，分析信号，设计系统，模糊设计，有限元和边界元分析设计法，设计可靠性，优化设计和计算机辅助设计法等。很久以前就产生了设计和设计方法，然而将机械设计转变成为传统的设计方法和理论的时间仅有一百多年。由于传统设计方法中存在很多局限性限制着机械设计的发展，因此传统方法已经逐渐消失在人们的视野里。社会主义经济发展浪潮牵动着科技的发展水平和人们对生活水平的要求，通过普及和应用计算机科学，转变了现代机械设计的方式方法，使其迈向全面利用优化设计、仿真模拟、计算机辅助设计，这样可以保证计算更精确，并且看到清晰的图片内容，彻底颠覆了传统设计方法的理念。

2.2 现代机械设计面临的形势

现代机械设计的发展趋势主要有以下几个方面。首先，设计领域涉及多种学科，多元化发展；其次，设计对象由单一内容转向系统内容；第三，设计人员的变化，从单人设计变成多人设计；第四，新产品更新速度快，产品设计有序可循；第五，由于科技在不断进步，同时对现代设计也提出新要求。

3 发展趋势分析

3.1 针对当前机械设计发展

当前我国科学技术水平不断提升，机械制造业迅猛发展，对机械设计提出了更高要求，在技术层面发生了很大转变。首先，当前机械设计发展越来越趋向智能化，这是现代科学技术发展的必然要求，机械设计人员需要充分利用电子技术和通讯技术完成设计工作。机械设计智能化就是利用现代化电子技术手段，对所需要制造的机器以及产品进行模拟设计，将产品性能、操作以及结构进行具体模拟演示。其次是机械设计系统化，即设计环节环环相扣，有一套完备的体系和操作流程，与传统设计相比，现代机械设计更加系统、完备，系统化的操作更便于设计实施，有利于发现问题并解决问题。再次是版块化，及将机械设计分为若干个版块，每个版块同时进行，也可随具体情况进行任意拼接、组合，确保机械设计有效进行。最后是机器性能设计，即所要制造的机器必须具备一定优势性能，在这一过程中要求设计人员根据具体要求，利用相关知识进行预算和推理，构造机械结构，并加以创新，最终完成机械设计方案。

3.2 未来机械设计发展

以当前机械设计发展为基础，未来机械发展会更加智能化和系统化。除此之外，未来机械设计发展还会更加具备竞争力、性能更加优化、设计理念更加完备等发展趋向。在竞争力方面，机械设计是为了机械制造出的产品能够形成，而最终目的是为了投放市场，因此市场竞争力对于机械制造以及机械设计而言非常重要。根据当前发展趋势，只要机械设计能够抓住机遇、充分利用现有先进技术和资源，不断创新，就一定能够在未来发展中更加具备竞争实力。在性能优化方面，我国当前机械设计行业正不断提高设计产品的性能优良性，对各种设计层面都作出了新的规划和要求，因此在性能方面，未来机械设计将会更加优化。在设计理念方面，当前构建生态文明已经被纳入我国和谐发展的主要工作中，在机械设计和制造领域也应该具备这一意识。未来机械设计发展过程中，一定会加强环保设计理念，在机械设计过程中，以绿色环保为基础，充分利用可再生能源，在提高效率的同时注重环境保护，循环利用等理念将会被纳入未来机械设计中。

4 进行机械设计应遵循的原则

“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。

4.1 技术性能准则

技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

4.2 标准化准则

任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。

4.3 可靠性准则

可靠性是指机械在正常工作情况下，在预期使用寿命内能完成既定功能的可能性有多大。所谓可靠性准则，即设计的产品应该能满足既定的可靠性要求。

4.4 安全性准则

机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。

5 结束语

综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。

参考文献

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居住地：广州

电　话：133********（手机）

E-mail：

最近工作 [ 1年8个月]

公　司：XX东风公司

行　业：机械制造、机电设备、重工业

职　位：机械设计与制造

最高学历

学　历：本科

专　业：机械设计及其自动化

学 校：湖北汽车工业学院

自我评价

我是一个平凡但不平庸的男孩，我乐观、自信、好进心强、爱好广泛、能很好的处理人际关系、有协调、沟通方面的特长，并且有很强的责任心和使命感。现在我即将毕业，面对新的人生选择和挑战，我信心十足! 从一开始我就特别注重在认真学好专业课的同时努力培养素质和提高能力，充分利用课余时间拓展知识野、完善知识结构。在竞争日益激烈的今天，我坚信有多层次、全面发展并熟练掌握专业知识的人才，才符合社会发展的需要和用人单位的满意，才能立于不败之地。通过努力学习我获得了奖学金。在学习的同时，我积极参 加了学校的各项活动，使德志体美得到均衡发展。在校的学习生活中，我努力进取，乐于助人的作风和表现嬴得了老师和同学的信任和赞赏。

求职意向

到岗时间：一个月之内

工作性质：全职

希望行业：机械制造、机电设备、重工业

目标地点：广州

期望月薪：面议/月

目标职能：机械设计与制造

工作经验

2012 /7—至今：XX东风公司[1年8个月]

所属行业： 机械制造、机电设备、重工业

机械(电)/仪表类 机械设计与制造

1. 曾经在东汽技校进行金工实习。

2. 学会车床，铣床，钻床等设备的基本操作。

3. 东风设备制造厂(二二厂)装配车间实习。

4. 并参与加工中心的装配工作。

5. 东风刃量具厂(23厂)东风制动系统公司(六二厂)工艺部门实习。

6. 到生产线工作，东风发动机(四九厂)。

2011 /7—2012 /7：XX研发中心[1年8个月]

所属行业： 仪器仪表/工业自动化

机械 机械工程师

1.主要负责防雷产品与工业自动化产品的结构研发与设计，采用OneSpaceDesign 3D软件绘图；

2.产品的子零件BOM清单整理与数据库系统维护；

3.本部门内塑胶产品的MoldFlow分析技术支持，熟练应用AMA辅助塑胶产品的结构设计；

4.产品关键部位零件的设计校核及分析，熟练应用ANSYS10.0进行力学分析。

教育经历

2007/9—2010 /6 湖北汽车工业学院 机械设计及其自动化 本科

证 书

2009/12 大学英语六级

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【关键词】机械设计 机械制造 应用技术

随着我国科技的不断发展，推动了我国机械制造技术的发展。机械设计在机械工程中占有重要位置，同时也是机械制造的基础，机械设计的质量直接影响到机械产品的性能，因此，在机械制造过程中，应当不断完善设计方法与制造技术，推动我国机械制造水平的不断发展。

1.机械设计应用技术研究

机械设计应用技术主要包括以下方面：①初期计划设计技术。机械设计的初期初期计划设计与计算软件设计的需求分析相当类似，通过了解所设计的机器，利用初期计划设计所提出的条件对机器提出基本约束条件。在进行机械设计前，应当调查和分析机械设计要求，以便了解设计机械所具备的功能，同时制定机械在制造过程中的注意条件，为机械制造提供服务。②设计方案技术。机械设计方案在机械设计中占有重要位置，同时也是机械设计的关键环节，直接体现了机械的性能。在进行机械的方案设计时，应当正确处理理论知识与机械实际运行间的矛盾，保证设计的机械在性能和功能方面达到设计要求，同时还应当考虑到机器的开发和创新能够被检验者所认识。机械的设计方案可以通过对了解机械运行原理，定位机械的基本结构，同时在了解机械的运动方式后来选择和设计机械的零部件，并设计工程制图，再进行初步设计检查。③机械技术设计。为了确保机械设计的质量，在进行机械设计时应当具备一定的技术要求，同时机械技术设计也是机械设计中要求相对较高的阶段。在机械技术设计阶段，应当注重对设计图纸的核对和计算，对机械设计的总图和相关部件草进行图严格意义上核对和计算。机械技术设计应当针对机械的功能来开展，保证采用的机械技术符合机械的性能要求。机械设计的技术设计上的一个细小漏洞，可能会对机械的使用功能造成一定影响，因此，在对机械设计的技术设计进行核对和计算时，应当杜绝出现疏漏，对于出现的疏漏，应当及时汇报进行校对和修正。

2.机械制造应用技术研究

2.1计算机辅助设计与制造技术

计算机辅助设计与制造技术简称为CDA/CAM技术，是上世纪制造领域中一项杰出成就，同时也是在制造业中融入计算机应用的一项成功示范。计算机辅助设计与制造技术综合了多门学科，同时计算机辅助设计与制造技术的发展相对较快，广泛应用于目前的机械制造业中，并也形成了相关产业。在机械制造业中应用计算机辅助设计与制造技术，有效促进了机械制造业的制造模式和市场形式的转变，在一定程度上推动了机械制造业的不断发展。

2.2数控加工技术

近年来，随着科技的不断发展，机械制造对零件加工的质量要求、产品形状和结构的要求不断提高，加上频繁的机械产品的改型，使得单件和中小批量的产品在机械产品加工中所占比例不断增大。为了降低单件和中小批量机械产品的生产成本，提高单件和中小批量机械产品的生产质量和效率，对机械产品加工机床的灵活性、通用性以及自动化程度提出了更高要求，促进和推动了数控加工技术的不断发展。数控加工技术是一种适用于高精度、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。近年来，数控技术得到了快速发展，并广泛应用于航空航天领域、机车制造业、车床制造业已经中小批量生产的机械制造业中。机械制造中数控加工技术的应用，对促进和推动我国机械制造业的发展具有重要意义。

2.3超高速切削、磨削技术

近年来，随着机械制造要求的不断提高，超高速切削、磨削技术凭借其切削力小、热变形小、加工精度高以及加工成本低廉的特点被广泛应用于我国机械制造中，推动了我国机械制造业的不断发展。超高速加工技术通过采用超硬刀具和磨具，利用可靠实现高速运动的高精度、高自动化以及高柔性的制造设备来提高材料切削速度，实现提高材料去除率、加工精度以及加工质量的目的。

2.4细微制造技术和纳米制造技术

近年来，随着科技的不断发展，人们对工业产品提出了更高的要求，使得一些工业产品不断朝着功能集成化和外观小型化趋势发展，导致零部件的尺寸也在不断朝着微小化趋势发展。为了满足人们对工业产品的这种新需求，推动了促进了细微制造技术和纳米制造技术的不断发展，使得微型机械不断呈现出系统化的发展趋势，同时形成了微机电系统。

2.5新型制造技术

目前，新型机械制造技术主要包括以下技术：①少无夹具制造技术。在传统的机械制造过程中，通常需要使用大量的夹具来辅助机械的生产制造，不但会造成大量资金的浪费，同时在一定程度上也延长了产品的准备时间和生产时间，使得机械制造过程中出现“瓶颈”，提高企业的机械产品的生产成本，降低机械制造企业的市场竞争力。少无夹具制造技术在机械制造业中的应用，有着重要的学术意义和实验价值，能够有效减少或避免机械制造过程中夹具的使用，降低机械产品的生产时间和生产成本，为机械制造企业带来更大的经济效益。②虚拟轴机床技术。机械制造中的虚拟轴机床技术是机床和机器人的混合物，虚拟轴机床在结构方面与传统的机械制造机床有着较大差异，同时虚拟轴机床的模块化程度相对较高，其结构也相对简单，同时虚拟轴机床具备速度和动态响应快以及造价低廉的优势，对传统机械机床设备无法避免的固有缺陷能够进行有效地克服，有效提升机械产品的质量。

3.结束语

机械设计机械制造的基础，机械设计的质量直接影响到机械产品的性能，因此，在机械制造过程中，应当不断完善设计方法，同时不断加强机械制造制造技术，不断提升我国机械制造水平。

参考文献：

[1] 辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J]. 科技创新与应用. 2012（08） .

[2] 邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J]. 锻压装备与制造技术. 2010（06）.

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一、引言

随着社会的不断发展，由于人们片面的追求经济的发展，而忽略了因为经济发展带来的一系列环境问题，以及日益减少的资源问题，这种情况并不符合我国提出的可持续发展计划。当前情况下，我国的制造行业无论是在设备上，还是在工艺技术上，都比较落后，常常是投资成本高，而回收利益低，还带来了很多的环境污染问题。随着社会的不断进步，对环境保护以及资源节约提出了更高的要求，因此如何把绿色设计法应用在机械的设计与制造中，是机械制造行业应该研究的重要课题。

二、绿色制造技术的主要阶段模式

1.绿色材料选择模式

在过去，传统的机械制造技术在选材上，往往只考虑材料是否满足机械设计的基本性能要求，而忽略了材料的使用是否对环境有所影响这个问题，由于这种观念，在过去的机械制造中，给环境带来了很大的破会。在绿色设计法的理念里，绿色材料的选择是关键环节，因此在选材的过程中，选材人员不仅要考虑到材料的基本设计性能要求，还要注意到选择的材料是否环保，是否能够回收来二次使用，这样就能从材料的选择上，减少了对环境的影响。

2.绿色设计模式

（1）工艺技术。在设计制造工艺时，设计人员应该设计出一种既能减少生产过程中给环境带来的污染，又能避免给技术工人带来危害的工艺方法。以电镀为例，在电镀的过程中，电镀液是高危害物质，既威胁着技术工人的健康，如果处理不当就会给环境带来巨大危害，因此针对这些问题，在绿色设计中，就要有针对性的进行工艺设计。

（2）产品的简化。在机械设计与制造中，采用多功能的部件既能减少加工复杂程度，还给产品的管理带来方便，同时又减少了材料的使用，从而节约了材料资源。

（3）回收利用设计。资源的日益短缺问题，要求机械制造行业在产品的设计上，多多注重产品的回收价值，既能实现资源的高效利用，还能减少产品给环境带来的负面影响。

三、绿色理念在机械设计制造中的应用

1.绿色设计中材料的选择应用分析

选材在机械设计中占据非常重要的地位，对于材料的选择，首先是要确保其环保与健康。传统的选材方式过度的在乎产品的工艺性能以及环境属性，而忽略了其安全性。机械的设计与制造过程中，总会出现一些含有特殊化学物质的材料，如铅、汞等这些有害物质。由于部分企业对这些化学物质的处理不当，因此给环境问题埋下了隐患，如果后期处理不当，对于环境的伤害还是非常大的。因此，对于材料的选择要非常慎重，这是绿色机械设计理念中的关键部分。另外，绿色设计概念要求在机械设计与制造的过程中，在选材上应该要注意到以下几点。（1）不能为了追求环保材料而不顾材料是否可以用来生制造产品（2）材料的结构以及形状要有相应的可实现性，即要求产品成型后要能够与相关工艺有所联系，确保材料的可用性。（3）根据机械产品工作环境的需求，选择的材料一定要具有最基本的高温性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能等。由于这种材料的这种高抗性，所以极大地延长了材料的使用寿命，因此可以很好的节约材料。

2.绿色理念与机械制造中的应用分析

机械制造是建立在机械设计的基础之上的，对于绿色的机械制造而言，就是要能够从整体范围对资源以及制造模式进行考虑。绿色设计理念应用在机械设计与制造中，可以很好的提高了材料的利用率，避免材料的浪费带来的负面影响，简单的说，绿色的机械制造就是要保证高质量、低成本、高度的可靠性以及完善的功能等各个方面都要达到一定程度的标准。

3.机械制造中绿色制造技术的应用探讨

（1）模块化设计方法。模块化设计技术是当前在机械制造行业中应用比较多的一种设计技术，模块化设计方法指的就是在对一定范围内的相同功能或不同功能、不同规格以及不同性质的产品进行功能分析的基础上，设计出一系列功能模块。然后，在实际设计过程中，把这已经设计出的功能模块进行反复的组合分析，选出最佳的组合方式，从而构成不同的机械产品，以满足市场的不同需求，并实现了资源最优化配置策略。

（2）生命周期的设计方法。在机械设计与制造的过程中，利用生命周期的设计方法，对所设计的产品，就必须要考虑到其用途和是否对环境有所影响。该种设计方法，实现了绿色设计的最初意愿，有利于在今后的制造过程中每一环节的选材与制造工艺选择。

（3）并行工程方法。并行工程方法要求在机械设计与制造的过程中，要考虑所设计产品的很多因素，包括制造成本、质量、使用寿命、进度计划和客户要求等，然后在实际生产制造的过程中，对各个关键环节的重要信息进行有效的交流和反馈，进而实现多目标、多因素的绿色设计目标，从而实现产品资源的最优化配置，并为企业实现经济效益与社会效益提供可靠保障。

四、总结

随着社会的不断发展，环境问题、资源短缺问题越来越困扰着人类社会的进一步发展。当今世界的主流就是节能环保，对于应用如此广泛的机械制造业而言，必然要紧跟时展的潮流，将绿色理念融入到机械设计与制造的过程中。从上文的分析中，可以得知，绿色理念的应用要从设计入手，从资源的节约、材料的选择以及循环利用等几个方面进行实际应用。对于绿色的机械制造而言，是在绿色的机械设计的前提下，进行合理的机械加工生产，采用先进的加工技术，并做到资源的利用最大化，回收最大化，循环使用最大化以及污染环境的最小化等综合指标发展。总而言之，将绿色理念应用到机械设计与制造中，是时代的要求，也是技术的一次革新。

参考文献：

[1]邢雪娟.绿色设计法在机械设计与制造中的应用[J].林业机械与木工设备，2006，06：42-43.