措施钢筋模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇措施钢筋，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1．2混凝土中钢筋锈蚀的影响因素(1)钢筋锈蚀不仅与混凝土保护层厚度、混凝土密实度有关，还涉及到混凝土的组成、空隙中液相的pH值、环境的湿度、温度、有害离子含量及混凝土含水量等相关。(2)环境湿度是影响钢筋锈蚀速度的重要因素，相对湿度低，钢筋腐蚀速率减慢。试验和分析数据结果表明，相对湿度达到80%时，钢筋锈蚀的速率最快保护层厚度的加大，钢筋锈蚀速度减慢。(3)钢筋锈蚀速度与混凝土液相pH值有着密切的关系。在不同的温度和不同pH值的影响下，钢筋的锈蚀情况也会出现明显的差别。(4)有害离子(如氯离子等)会严重的影响对钢筋的锈蚀，其含量的多少也就会影响到钢筋锈蚀速度的快慢。

2钢筋锈蚀的防御措施

2．1基本防腐蚀措施根据混凝土中钢筋锈蚀的影响因素可知提高混凝土的密实度、增加混凝土的保护层厚度是最基本的防止钢筋锈蚀的措施，从而达到提高混凝土结构耐久性的目标。(1)增加保护层厚度，可以推迟由碳化引起的钢筋锈蚀;还可以减缓氧气扩散，减慢由氧气扩散控制的钢筋锈蚀;同时还可以减缓氯离子在混凝土中的渗透量。(2)适当增加混凝土的搅拌时间和振捣力度等方法最大限度提高混凝土的密实度，降低混凝土的孔隙率，减缓混凝土的碳化速度，减缓有害离子的传递速度甚至可以阻止有害离子的扩散。(3)控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中掺入适宜的减水剂，减小混凝土中水的含量。

2．2防腐蚀的附加措施(1)添加钢筋阻锈剂。钢筋阻锈剂是混凝土外加剂的一种，添加钢筋阻锈剂是钢筋锈蚀长期防护的有效措施之一，掺入混凝土或灌浆中能提高混凝土结构自身的保护能力，使钢筋表面的钝化膜更为完整、致密。但是，必须注意的是采用阻锈剂同时应使用低渗透性混凝土，以防止阻锈剂流失。(2)环氧涂层钢筋。常用的钢筋表面涂层有环氧树脂涂层和镀锌等，其中环氧树脂涂层钢筋应用最为广泛，它是在钢筋表面涂保护膜，隔离钢筋与腐蚀介质的接触。可以与钢筋阻锈剂联合使用，但在复杂的交叉部位，钢筋弯曲时存在较大的应力，会影响到环氧树脂涂层钢筋的粘结性，则不宜使用环氧涂层钢筋。(3)阴极保护。阴极保护常作为一种补助措施来防止混凝土中钢筋的腐蚀。阴极保护可以应用外加电流的方法，也可以将比铁更活泼的金属与铁相连。但是阴极保护应在克服其自身缺陷的条件下采用，否则也会加速钢筋的锈蚀，起到负面的作用。(4)混凝土外涂层。混凝土表面涂层是降低氯离子渗透速度和混凝土碳化速度的有效辅助措施。混凝土外涂层基本上可以分为侵入型和隔离型两种，它可以包括薄涂层、复合型涂层或厚涂层、渗透型涂层等。(5)采用高强度混凝土。高强度混凝土可以降低氯离子在混凝土中的渗透速率，同时还可以增加混凝土的电阻率增加，延迟腐蚀的开始和降低腐蚀开始后的速率。

篇2

钢筋砼又称为钢筋混凝土，是由水、水泥、砂石和外加材料混合而成的复合材料，钢筋砼具有整体性好，抗渗、抗漏性强等特点，因此得以普遍应用，但是钢筋砼又存在贯穿裂缝、表面裂缝的问题，使建筑质量面临严重的威胁，因此必须解决钢筋砼裂缝问题。

1 钢筋砼裂缝的原因

1.1 自身质量问题引起裂缝

由于钢筋砼是由水泥、砂石和其他材料混合而成的混合材料，因此钢筋砼的质量受到水泥、砂石等混合材料的影响，很多施工企业为了降低成本，在采购材料时偷工减料、以次充好，使用含泥量较高的砂石、质量不达标的水泥等，不合格的钢筋砼中往往含有很多低性能的外加剂等，降低了钢筋砼的整体质量，是钢筋砼容易发生裂缝。

1.2 砼收缩引起的裂缝

砼自身有收缩的物理特性，在收缩后难免会产生裂缝，主要有干缩裂缝、塑性收缩、化学收缩、碳化收缩等。砼在凝结时体积会发生变化，收缩时又会受到构件的限制，很容易产生裂缝，这属于干缩裂缝。砼在浇筑的过程中容易出现梭型裂缝，因为砼在浇筑时受到重力的作用，使密度大的粗集料下沉，密度小的水和气泡上升，造成砼骨料内部分布不均，出现局部裂缝，即使均匀沉降，也会由于钢筋、穿线配管的阻碍使骨料分布不均，出现裂缝。

1.3 钢筋位置设置不当

在钢筋砼的内部结构中，钢筋的位置设置非常重要，直接关系到钢筋砼的刚度、强度、裂缝宽度等，钢筋的位置设置不正确，负弯矩钢筋设置在了板的下方，会使钢筋容易受到施工人员的踩压，导致钢筋变形弯曲；上层钢筋网的钢筋小撑马间距过大，会使上下两层钢筋相重合，支撑边附近的板就会发生裂缝甚至断裂。这都是由于设计中考虑不全面或者计算错误引起的，配筋位置不正确、钢筋截面不够、板太薄、节点不合理、梁跨度过大、高度不够、构造处理不当、溜槽导致应力集中、构件断面突变、结构缝设置不当、吊筋设置不合理等，都能够引起裂缝的产生。

1.4 钢筋砼在运输过程中产生离析

钢筋砼是一种复合材料，在运输过程中容易出现离析，特别是预拌混凝土，在预拌和浇筑之间有一定的时间距离，这段时间的运输对混凝土的质量非常关键，影响着混凝土的易性和塌落度，预拌混凝土容易受到外界条件的影响，在高温天气，混凝土在搅拌过程中容易丢失水分，会让人以为混凝土塌落损失大，在雨水天气，混凝土在搅拌过程中容易增加水分，产生离析。混凝土还受到搅拌速度的影响，如果搅拌的速度过快，会使混合分子的热运动加剧，水分子水化泥颗粒的机会就会增大，混凝土的塌落度就会增大，如果搅拌的速度过慢，混凝土容易出现浆石分离、发生沉淀的情况。

1.5 对钢筋砼的养护不当

钢筋砼的养护对钢筋砼的使用寿命有很大的影响，如果养护的时间过早，会使混凝土的胶结能力降低，如果养护的时间过晚，混凝土板表面的水分蒸发的过快，使水泥由于缺乏水化水而体积收缩，降低了混凝土的强度，在夏冬季节，昼夜温差的增大使钢筋砼很容易产生裂缝。有很多施工企业为了追赶工程进度，在砼浇筑完毕后的很短时间内就进行施工活动，这是的混凝土还没有达到应有的强度，在受到外力冲击下容易产生裂缝。

2 钢筋砼裂缝的防治措施

2.1 加强对组成砼的原材料的管理

原材料的质量直接影响到砼的质量，要想解决钢筋砼裂缝问题，就要从根本出发，加强对原材料的管理。一般情况下，根据泵送要求和结构钢筋的净距设计的要求，优先选择大粒的径骨料，这样可以减少水和水泥的用量，控制砼的自身收缩，粗细集料的选购要严格按照规范合格标准的要求，粗集料含针片状补超标，能够降低砂率，控制砼的收缩量，从而降低产生裂缝的概率。在搅拌砼时，可以加入一些减水剂，减少用水量，从而减少水泥用量，可以加入一定量的粉煤灰、矿粉等，改善砼的特性，控制砼的收缩力度。在混制钢筋砼时，除了对钢筋砼的强度有要求，还要考虑砂率、塌落度和掺合料的比例，在保证强度的基础上减少水泥用量。

2.2 控制浇筑时间

浇筑时间要严格控制，尽量避免大风、高温、负温天气，选择常温、适宜的空气湿度，并且无大风的天气，以阴雨天为宜，如果浇筑时间不能严格按照要求来选择，那么就要采取控制措施，比如在高温天气可以采取遮阳、拌冷水的方法，在低温天气可以采取保温措施，比如用热水和骨料加温等，降低温差，保证砼的热交换系数，降低表面温度，提高表面湿度，如果在大风天气，就要采取挡风措施，因为风速过大会导致砼表面的水分蒸发过快，湿度降低，增加内外温差，产生裂缝。

2.3 合理设置钢筋的位置和数量

设置钢筋位置时应该避免钢筋过于集中，并且根据实际情况适当的增减钢筋数量。应该避免结构断面突变产生的应力集中，在容易出现应力集中的位置采取加强措施，比如增加附加筋，增强钢筋的抗裂能力。设置人员要重视钢筋直径和数量的选择，如果是给楼板配筋，那么就适合用细而密的钢筋，在容易产生裂缝的位置加强配筋构造，使配筋既能够满足承载的要求，又能够满足正常使用的要求，提高钢筋砼的抗裂能力。比如在楼板的外角设置放射状的钢筋，长度要比规范长度长，能够防止板角产生裂缝。

2.4 重视对钢筋砼的养护工作

要合理控制养护时间，在钢筋砼浇筑完之后，应该按温控技术的要求进行保温养护，并且根据施工现实条件采取养护措施。在夏季，要对钢筋砼进行降温养护，比如用遮阳、洒水、喷水降温等方法，减轻烈日的暴晒，在冬季，可以在表面覆盖保温材料，用塑料薄膜或者薄膜养生液提高温度，保持湿度，建立挡风棚，减少大风侵蚀，在气温和湿度正常时，可以喷刷养生液。制作钢筋砼的水泥主要分为粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，要根据水泥不同的特性进行养护，具体问题具体分析，防止钢筋砼裂缝的产生。

3 总结：

钢筋砼裂缝能够引起室内的漏水、渗水，破坏了建筑物的使用寿命，给人们的正常生活带来了很大的困扰，甚至威胁到人们的生命财产安全，通过对钢筋砼裂缝的原因分析，施工单位应该以预防为主，加强钢筋砼的使用管理，降低由于裂缝造成的损失，减少经济纠纷。

参考文献：

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[3]荣梅, 陈海风. 钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁裂缝分析[J]. 黑龙江交通科技, 2006,(11)

[4]张理想,张朝辉,董鸿儒. 浅谈混凝土表面裂缝的成因、控制及修复[A]. 河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集[C], 2010 .

篇3

Abstract: along with the vigorous development of the construction industry, the application of reinforced concrete structure in building engineering more and more widely, the consumption of steel increased significantly, to strengthen the quality control of each link of the steel construction, strictly according to the design specification requirements for operation, ensure the construction quality of reinforced concrete engineering.

Keywords: quality control measures of reinforcement in reinforced concrete quality engineering

中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：

前言：

在钢筋混凝土工程中影响工程质量的因素有很多，其中，钢筋质量的优劣是影响工程质量的关键因素之一。为了确保钢筋混凝土工程中所使用的钢筋质量处于受控状态,以保证钢筋混凝土的工程质量，一般应从钢筋的采购、入库、取样、试验、判定、 绑扎、焊接、 等环节进行全程监控。 严把钢材质量关、 加强对钢筋工程的质量控制,达到消除质量隐患、保证工程质量。

一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作

工程开工前，根据施工部门工程量提报的钢筋需用计划进行钢筋采购。钢筋采购无论是大批量合同形式采购，还是采购单形式的零星采购，采购的每批钢筋均应有出厂质量证明书，每捆(盘)应保持原标识。出场证明书应有供应商盖章并注明供应数量、日期才有效。

工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。

1、检验要求：当一批钢筋到货后,供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时,钢筋应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目,其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。

2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定

对钢筋质量进行判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。

二、钢筋接头的质量控制

钢筋工程中常见的问题有接头方式不当,电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤,绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式,其次应控制好接头质量。

1、钢筋接头方式的确定

钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是:冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接,必须进行绑扎,冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头,均应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。

2、钢筋接头的质量控制

绑扎接头的质量控制：重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制：除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求:钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时,应在剔除并切除热影响区后,重新焊接。电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求，用小锤敲击接头时,应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀,没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移应符合规定，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人,致使焊接接头质量无保证的现象发生。

三、钢筋安装的质量控制

钢筋安装中常见的质量问题有柱子纵向钢筋偏移等，本文主要对柱子纵向钢筋偏移的控制措施进行介绍。

柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。

质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

篇4

Abstract: the concrete crack is a widespread and difficult to solve engineering problems. This paper analyzes the concrete crack reasons and influencing factors, and put forward the measures of control and preventing the crack.

Keywords: reinforced concrete crack causes repair methods

中图分类号： TU528.571文献标识码：A 文章编号：

前言

混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材，是一种非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙，气穴和微裂缝，所以建筑结构产生裂缝是很普遍的现象，从理论上说，混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝或这类结构性裂缝非常细微，不易为肉眼所察觉。但在现实的建筑中，只要仔细观察不难发现，普遍的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件超过正常使用极限状态而破坏。所以，研究裂缝的形态，分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的课题。

1 钢筋砼常见裂缝原因分析

1.1设计原因

设计中考虑不周到，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致砼开裂。

1.2材料质量

材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，若工程上用了不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。

1.3结构受荷

结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。普通钢筋砼构件在承受了30%-40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。

1.4各种原因造成的变形

在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。

1.5混凝土的运输造成离析

混凝土的运输，特别是对预拌混凝土的运输，因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关键，同样其亦受一定的隐患因素制约，高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份蒸发较快。容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动亦加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，沉降等不良现象。

1.6施工工艺

（1）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成砼开裂。施工过程中，钢筋表面污染、砼保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，施工控制不严，超载堆荷，也可能导致出现裂缝。

（2）砼是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。因此砼的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

（3）砼养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生裂缝。

2 控制和防止裂缝的措施

2.1对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成的裂缝，必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防，凡不合格的次品材料一律不得使用，或经试验后降低等级使用；对已发生这类因材料选用不当而产生的砼缺陷或裂缝，必须作长期详细的观察（因有的问题需要一段时间才能发现） ，认真查明其原因和质量问题的严重程度，研究制定其处理和加固方案。这是因为一旦因材料选用不当而发生的质量问题，往往带有普遍性的缘故。

2.2由于砼搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝可以按照《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工缝设置和旧混凝土连接。模板制作、拆模以及养护方面的规定来防止，对已出现这类裂缝的构件，也要区分构件的类别、构件的受力特征、裂缝所在的部位以及裂缝严重的程度，分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等补救措施。

2.3由于天气干燥，初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温湿度的变化产生的裂缝分别采用加强混凝土结硬化过程的自然养护、蓄热养护，采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡，预留温度伸缩缝等措施修补。受冻严重的构件，有的要拆除，有的要加固后方可使用。

2.4由于承受荷载使构件产生过宽裂缝，合理地进行设计，可以防止这些裂缝的出现；对已出现的过宽裂缝的构件要采用加固措施进行加固。

2.5由于地基过大不均匀沉降产生过宽裂缝合理地在设计时进行建筑物在使用阶段的沉降验算可以防止这些裂缝的出现，对已出现这类裂缝的结构，要采用地基基础的防治措施对地基基础妥善处理后，再采用建筑结构的加固措施来解决。

2.6对因使用及环境条件变化而发生的裂缝，要依据不同性质采用不同的防治措施，如：（1）因使用期间气温湿度变化而形成的裂缝，一般不易根除，以采用对钢筋混凝土构件的保护措施，减少大气湿度变化对构件变化的影响为宜；（2）因多次冻融而产生的裂缝，除对已形成缺陷和损坏的部分要予以补强或加固外，宜添加对受冻混凝土构件的保温措施；（3）因处于侵蚀性介质中而产生的大面积的缺陷和损伤，除应剔除受腐蚀和损伤的部位予以补强或加固外，应使用矿渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保护；（4）因地震灾害的损伤要采用抗震构造措施来预防；对已产生的不太严重的地震损伤可参考震损建筑修复加固的办法来解决。

3 混凝土的早期养护

实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此,混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:①防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;②防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;③防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到2个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。

4 结语

综上所述，在充分了解混凝土裂缝产生的种种原因基础上，适当采取科学、合理、切实有效的防治措施，把混凝土裂缝控制在建筑规范容许的范围内。实践证明，只有从原材料、设计、施工等方面加强质量控制，才能最大限度的预防和控制混凝土裂缝的产生，才能保证建筑物混凝土结构安全、适用、可靠和耐久的要求，才能保障人们的生命和财产安全。

参考文献

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篇5

0 引言

随着我国经济的不断增长，建筑行业得到了良好的发展，钢筋是建筑工程中的一种建筑材料，是工程中重要的材料之一。但是，在一些工程因为没有做好钢筋的质量把关工作，导致了施工质量得不到提高，也影响了建筑的投入使用安全。如何做好对钢筋质量的监理工作成为了施工人员需要解决的问题。下面就此进行讨论分析。

1 建筑工地工程使用钢筋存在的质量隐患及问题

1.1 对钢筋“产品生产许可证”的检查

工程上使用的热轧带肋和冷轧带肋的钢筋都是经国家批准取得产品生产许可证的正规厂家生产的合格钢筋，这样的钢筋用于工程上没有问题。 “产品生产许可证”是我检测钢筋进场的标准之一。

1.2 对厂家提供的“产品质量证明书”不合格的确认

1.2.1 说明书中数据显示这批钢筋不合格；

1.2.2 钢筋在出厂检验时，分别对生产的钢筋抽样检测，有的标准未达到就不能完全代表该批次的钢筋合格；

1.2.3 建材经销商弄虚作假，自己编制“产品质量证明书”，有的造假非常逼真，难辨真伪，这就需要工地的各方认真处理，对造假者的产品严加控制。

1.3 冒充正规厂家的产品在市场销售

假冒其“产品质量证明书”公开销售，这种现象在工地就可以见到。

1.4 小厂家生产的不合格钢筋，价格相对偏低

这种现象使得个别施工企业为降低成本使用不合格的钢筋，造成工程中钢筋质量不合格，对工程质量造成隐患。

1.5 正规厂家生产的钢筋价格偏高

这就决定了企业的成本及企业的效益，个别的厂家和建材经销商就在送货的时候做手脚，为达到进场抽样复试合格，他们会采取很多花样。外包装的钢筋和中间的钢筋质量不一样，送检的试样钢筋和现场进货的钢筋不一样，“产品质量证明书”代表的钢筋批次进场，和每次不同批次的钢筋不一样，有的复试报告和钢筋对不上号等。

综上所述，工地上钢筋的不合格已经给建筑工程的结构、特别是高层建筑的结构埋下了工程质量的隐患，如果建设单位、施工单位、监理单位的各方不引起重视，不采取积极有效的措施加以坚决有效的控制，将会造成重大的质量事故，这是要引起重视的。

2 政府主管部门应加强对钢筋的管理，并采取相应有效的措施

对于市场流动和工地的钢筋质量的管理，也是政府主管部门的责任。应当加强对责任单位的行为监督，制定出相应的办法，采取有效的措施，加强对钢筋的控制，加大对施工现场钢筋质量管理的力度。

2.1 控制钢筋的质量从生产厂家抓起

政府的管理部门应严格审查“产品生产许可证”的发放，对待审批的生产厂家的设备、人员、生产能力、技术力量及各种检测设备和厂家的规模等都要认真核实。生产厂家生产的产品要严格把住出厂关，对产品质量批次的检测和抽样检验，都要达到合格，只有从源头抓起，才能保证钢筋产品的质量。

2.2 控制流通环节来保证钢筋的质量

政府主管部门应核对流通的市场这个环节，对钢筋的质量加以控制，这是很重要的。特别是主管部门要加大对钢筋销售市场钢材质量的控制，制定行之有效的措施，采取相应的手段。对没有“产品许可证”、没有“产品质量证明书”的厂家生产的钢筋，绝不能允许进入施工现场，更不能用在工程上。对钢材市场的经销商经营的钢材，主营部门也应进行抽查，严格控制不合格的钢筋进入工地。

2.3 建设行政主管部门要不断的加强对工地现场的钢筋质量管理

钢筋进入现场时要严把关，并对到场的钢筋进行验收，检查相关证件，对送试抽样检测出的不合格钢筋必须做出严肃处理。另外，建设行政主管部门要按照规定，对工地的责任单位进行行为监督，加强对现场的钢筋监督抽查的力度，并增加抽检次数，严格禁止不合格钢筋用于工程上，避免给工程结构带来安全质量隐患，确保人民生命财产的安全和工程的结构安全。

3 各责任单位应引起共识，严格禁止不合格钢筋的进场与使用

建设单位、施工单位、监理单位是工程建设的主体，对工程上使用不合格钢筋引起的后果和危害，必须引起共识。只有这样才能在实际操作中各司其职，把好钢筋进场的材料关。

3.1 灌输施工单位和建设单位加强工程质量意识和钢筋对结构安全的重要性

特别是施工单位对在建工程要以保证工程质量为中心，在采购各种钢筋时，应选择价格合理且正规厂家生产的钢筋，绝不能不顾工程质量选择不合格的钢筋，或隐瞒钢筋的真实质量，让不合格的钢筋进入施工现场用于工程中。在这一点上，施工单位和建设单位必须有明确的认识。

3.2 工程监理人员要明确责任，把好质量关，把好材料进场关

因为监理单位在市场经济中有着利益和责任的双重关系，所以监理工程师对工程上的各个环节都要加强管理，并明确规定对材料的质量要求和技术指标，严格控制。特别是钢筋水泥等多源头、多渠道的材料，对进场的每一批材料都要实行严控，做到要有钢筋的“品质保证书”、“产品合格证”，还要有钢筋的复试报告。未经检验的钢筋材料绝不允许进入工地，对于质量不合格的钢筋发现后要及时清场。

3.3 对钢筋检验抽查取样的控制

钢筋进场验收是以“产品质量证书”为证明，查验此证明是否合格。另外，对其钢筋牌号、所执行的国家标准、力学性能、化学性能及所代表的批量产品，能否符合国家规定的标准进行检查。其后要对钢筋产品的外观质量进行查验，直径是否超出国家规定的偏差，钢筋是否发现裂纹等，如达不到合格标准就要退场。

3.4 钢筋检测用数据说话

钢筋的检测能直接反映进场钢筋的真实质量，钢筋的力学性能、化学性能是否合格，也是靠检测的数据来判断。所以说，检测数据的真实和准确，是关系到工程质量的大事，也是直接影响到工程结构的质量，这一点是不容忽视的。行政管理部门对于检测的质量也要引起重视，对检测的设备和数据的采集必须严格管理，坚决杜绝人为因素的影响，采取必要的措施来保证数据的准确性和真实性。

3.5 发动各方参建主体加强对钢筋质量的管理

建筑工程的参建各方都要对工程质量负责，要有明确的认识，特别是钢筋水泥等主要建筑材料的使用，更要有新的认识，使用不合格的材料将会引起工程质量事故，会给工程质量留下后患无穷的祸根。所以说对进入工地现场的每一批钢筋进行取样检测时，都要严格按程序办。对钢筋进场时验收、取样、检测都要按照规定，对责任单位的行为进行监督，各负其责，谁出问题谁负责，特别是在进入现场卸车后的钢筋中随机抽取，必须符合正规厂家的标准和取样的数量及取样办法和规则，这些都是由现场的专门人员按规划做，不能有丝毫的马虎。监理工程师要保证检测的钢筋符合检查标准，确保不让不合格的钢筋流入施工现场。

4 结语

综上所述，建筑业随着经济增长不断发展，人们对建筑的质量要求也越来越高，钢筋作为建筑施工工程中重要的材料之一，政府主管部门和各责任单位都应该重视钢筋的质量问题。只有不断加强控制钢筋质量的意识，采取更好的办法来做好施工现场的钢筋质量监理，才能保证施工质量的提高。

篇6

引言

沿线相关国家的基础设施建设必将迎来一个快速发展的时期，越来越多的中国施工企业也必将参与到“一带一路”的建设中去。根据笔者的经历，国外的业主和工程师对工程的安全和质量越来越重视，对施工中安全和质量要求越来越高。为了适应“一带一路”海外工程建设的要求，进一步拓展公司的业务，彰显企业形象，把企业做大做强，施工企业必须加大技术创新，确保工程安全质量，从施工技术角度，总结经验，提高施工安全质量管理水平。本文分析了建设工程中超厚(2．5m以上厚度)基础底板顶层钢筋施工中易发生的安全和质量问题，提出了相应的预防措施。

1安全质量问题

房建工程、水利工程的基础多采用超厚底板，结构多采用双层双向配筋。基础底板深度大，不仅增加了钢筋绑扎的施工难度，而且在顶层钢筋施工过程中容易产生人员跌落、顶层钢筋失稳、顶层钢筋局部下沉以及顶层钢筋高程误差大等安全质量问题。

1．1人员跌落

1)顶层钢筋绑扎过程中，尤其是顶层钢筋网片没有绑扎成型，钢筋之间容易产生滑动，从而导致人员在绑扎钢筋过程中非常容易从顶层钢筋上跌落，造成安全事故。2)钢筋绑扎不牢，人员随意在钢筋上踩踏，导致扎丝断裂。3)采用架立筋时，焊缝焊接质量差，无法承受上部荷载，焊缝发生断裂，导致钢筋坍塌，人员跌落。4)顶层钢筋的失稳也是人员跌落的主要原因。

1．2顶层钢筋失稳

顶层钢筋失稳倒塌发生在顶层钢筋绑扎以及浇筑过程中。1)技术交底不到位，施工现场监管不严，实际选作马凳筋的钢筋直径太细，强度较低。在顶层钢筋荷载、人员荷载、冲击力等荷载作用下，马凳筋容易发生失稳性破坏。2)施工单位或分包单位为了节省成本，加快施工进度，加大了马凳筋间距，导致每个马凳筋分担的荷载较大，使之容易达到极限荷载。3)上层钢筋上堆放大量建筑材料，如钢筋、模板等，造成上部荷载过大，马凳筋直立部分达到了极限荷载，导致马凳筋失稳破坏。事实上，绝大部分顶层钢筋失稳事故都与大量堆放建筑材料有关。4)钢筋绑扎时，施工人员集中于某处区域，未成型的顶层钢筋网片受到不均匀的荷载，将局部马凳筋拉倒，导致钢筋倾覆，出现安全事故。5)浇筑过程中，混凝土下落、倾倒等对顶层钢筋网片产生冲击荷载，容易导致顶层钢筋网片失稳坍塌，造成安全事故。

1．3顶层钢筋局部下沉

1)顶层钢筋及墙体插筋绑扎时，由于人员集中位于某个部位，且该部位远离马凳筋，从而导致该部位荷载较大，引起钢筋网片局部下沉。2)马凳筋间距大，导致顶层钢筋网片的跨度增大。在相同荷载条件下，顶层钢筋网片产生的下沉(挠度值)就越大。3)垫块分布不均匀或间距太大［1］。4)马凳筋周围没有垫块，在上层钢筋作用下导致马凳筋位置的底层钢筋下沉。5)底层钢筋垫块被压碎也会导致顶层钢筋局部下沉［1］。

篇7

一、加强安全教育，提高工人素质

对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。

1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。

2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。

3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。

二、做好规范操作，确保作业安全

1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。

2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。

3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。

4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。

5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

三、结语：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。

参考文献：

[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．

篇8

Abstract: in most of our country in the monsoon belt, in hot summer and more rain, cold in winter, this makes a lot of reinforced concrete structure erosion. Reinforced concrete disease performance: surface desertification, structure and the intensity of the loose decline. This article analyses the corrosion mechanism of reinforced concrete structure, based on study of reinforced concrete structures in the construction of the actual experience, put forward the measures of anti-corrosion of reinforced concrete structure, and I hope to building the anti-corrosion of reinforced concrete structures provide a theoretical support and work in practice guidance.

Keywords: reinforced concrete; Corrosion; Mechanism; Anticorrosion measures

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

前言

我国地处北半球季风带，夏季风从太平洋方向吹来炎热多雨，冬季风从西伯利亚吹来干燥寒冷，这样的气候条件对建筑物钢筋混凝土的结构造成侵蚀作用，表现为钢筋混凝土结构表面疏松、混凝土内部结构松散、钢筋混凝土结构结构强度下降等现象。导致钢筋混凝土结构的腐蚀原因有很多，在酸性、硫酸盐、氯盐等介质中，钢筋混凝土结构会出现物理和化学性质的下降。要治理钢筋混凝土结构的腐蚀，应从混凝土中钢筋腐蚀机理入手，找到钢筋混凝土结构防腐的具体措施，更好地为钢筋混凝土结构质量保证工作和建筑整体质量作出基础上的努力。

1钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀的机理

钢筋混凝土结构中的经常出现的腐蚀有两种，即：化学腐蚀和电化学腐蚀，其成因是钢筋的不均质性和杂质等原因，在钢筋表面和内部发生腐蚀，降低钢筋和混凝土的附着度和钢筋的强度。化学腐蚀和电化学腐蚀可以单独出现，在一定条件下也可以共同出现，影响钢筋的性能。

1.1钢筋的电化学腐蚀

钢筋的电化学腐蚀分为两种：阴极反应和阳极反应，阴极反应是指在钢筋的负极处氧气和水接受电子生成具有腐蚀性的碱根离子，腐蚀钢筋混凝土结构。阳极反应是指在钢筋的阳极处铁原子分解为二价铁离子，降低钢筋的强度

1.2钢筋的化学腐蚀

钢筋在酸性环境下会置换出酸中的氢离子，释放氢气，使钢筋性质和强度降低，在建筑业将这一现象称为“氢脆”

1.3钢筋的综合性腐蚀

钢筋混凝土的介质中存在电位较高的氧化剂时电化学腐蚀和化学腐蚀会综合作用，对钢筋带来更大的腐蚀危害，不但在钢筋中引发交换电流导致腐蚀。而且加速腐蚀的扩散速度。

2钢筋混凝土结构中混凝土腐蚀的机理

2.1氯盐对混凝土的腐蚀

氯盐离子透过混凝土保护层被吸附在钢筋阳极区的钝化膜上，与钝化膜的氧化铁反应生成无保护作用的氯化铁，锈蚀的钢筋体积膨胀，挤压破坏混凝土，从而产生顺筋破坏。钢筋混凝土中氯盐的侵入有两种途径：一种是在钢筋混凝土拌合时为了改善混凝土的某些性质如工作性、早强性等作为外加剂时加入的。另一种是在钢筋混凝土硬化后，外界氯离子通过渗透作用从混凝土毛细孔中引入的。当混凝土有裂缝时，氯盐进入的量会增加。一般认为在混凝土拌合时加入的氯盐，其氯离子被C-S-H胶体吸附，对钢筋的腐蚀没有多大的影响。但渗透进入的氯离子到达表面时，尽管一般不改变钢筋周围的碱性环境，但它降低钢筋作为阳极反应的活化能，使钢筋容易发生腐蚀。

2.2碳化作用对混凝土的腐蚀

混凝土空隙中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙的过程，我们称之为混凝土的碳化。钢筋混凝土中的氢氧化钙使混凝土保持碱性，有利于钢筋的钝化，但当碳化的锋面到达钢筋时，钢筋周围的碱性环境也就消失了。同时碳化使被C-S-H胶体吸附的氯离子成为自由活动的氯离子，使钢筋容易发生腐蚀。但在密实的钢筋混凝土中，碳化对钢筋混凝土也是有利的。

3钢筋混凝土结构腐蚀防治措施

3.1严格控制钢筋混凝土原材料的质量

首先，优先选用普通硅酸盐水泥，低碱水泥，使用高性能混凝土，控制水泥的质量，力争制止不合格产品进入施工现场。其次，采用合格的掺合料和低碱外加剂。优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的细度可达600m2/kg，颗粒外形呈圆形，与水泥掺合后形成良好的物理级配，从而可大大提高混凝土的密实性。最后，选用合格的功能材料，促进钢筋混凝土结构中氢氧化钙生成强度较高的水化硅酸钙和水化铝酸钙，不但降低了混凝土的碱度，大大改善混凝土内的孔结构和骨料界面结构，而且提高混凝土的强度和密实性，阻止空气和钢筋混凝土结构内部的接触。

3.2采用掺高性能的外加剂

磨细矿粉与粉煤灰一样，具有火山灰活性。磨细矿粉中的二氧化硅，Al2O3与水泥水化产物氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。另一方面，在氢氧化钙激发剂的作用下，矿粉中的Al2O3能与水泥中的石膏反应，生成水化硫铝酸钙。从而产生比较高的混凝土强度，同时降低了混凝土的碱度和提高了混凝土的密实性。但是大掺量的磨细矿粉可能使混凝土自收缩偏大，稍有不慎可能造成混凝土收缩裂缝。建议掺量30%~35%为宜，不宜超过50%。

3.3做好物理防护工作

钢筋混凝土浇注过程中加强振捣和养护保湿措施，减少混凝土空隙，减少氯离子，二氧化碳，氧气等进入的途径，同时要振捣均匀，使混凝土成为均匀物质，防止钢筋因处于不均匀的介质中发生局部腐蚀严重的情况。

3.4控制钢筋混凝土的水灰比

降低水灰比不但可以降低钢筋和水分的接触，并且可以减少混凝土孔隙率，使混凝土吸水率降低，从而降低氧气摄入量。

3.5涂覆防护层

在钢筋混凝土的浇筑和施工前对钢筋混凝土表面进行防腐层涂刷，或者在钢筋表面做一层涂层，这有利于防止有害液体从混凝土孔隙中深入与钢筋接触而产生腐蚀，还有利于钢筋混凝土表面防止碳化。

结束语

做好钢筋混凝土防腐工作对于建筑企业来说意义非常重要，只要能在认清钢筋混凝土腐蚀机理的基础上，做好钢筋混凝土中各项原材料的防腐施工，在设计、施工和后期养护中强化防腐意识就可以做好钢筋混凝土的防腐工作，对进一步提高建筑工程质量和确保有关各方面的利益作出基础型的贡献。

参考文献：

[1] 尤勇,马飞,丁示波. 浅谈钢筋混凝土结构腐蚀机理及防腐措施[J]. 北方交通. 2010,02.

[2] 孙俊,刘彦东,王建成. 有机钢筋混凝土阻锈剂的研究[J]. 混凝土. 2010,02.

篇9

（①Shandong Vocational College of Industry，Zibo 256414，China；

②Shandong Qiyun Ferrous Metallurgy Engineering Design Institute Co.，Ltd.，Zibo 255000，China）

摘要： 预应力损失导致混凝土的预压应力降低，对构件的受力性能将产生影响，因此正确认识预应力损失非常重要。本文从组成混凝土的材料，张拉技术和施工方法及使用过程上的发展状况来进行阐述,提出了提高预应力混凝土使用效率的原因和建议。

Abstract: Prestress loss can reduce the prestress of concrete, and will impact the force performance of the components, so it is very important to correctly understand the loss of prestress. In this paper, the materials of concrete, tension technology, construction methods and the development in the using process are explained, and the reasons and recommendations to improve the efficiency of prestressed concrete are put forward.

关键词： 预应力 混凝土 损失 措施

Key words: prestressed；concrete；loss；measures

中图分类号：TU5文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）20-0096-02

0引言

80年代中期以前，我国的预应力钢材的性能比国际上落后很多，近30年差距逐渐缩小。近年来用于钢绞线锚固的群锚体系，被广泛采用。随着质量地不断提高，其锚固性能也越来越好。使用时可根据需要由多根钢绞线组成一束，整束张拉，国内目前已发展到1200。预应力钢筋的发展趋势是高强度、低松弛、粗直径、耐腐蚀。预应力混凝土构件对钢筋的要求是：强度高；较好的塑性、可焊性；良好的粘结性；低松弛。

1混凝土

从我国已建成的预应力混凝土使用来看，大多都采用C40-50混凝土，进而采用减水剂等添加剂制备塑性混凝土，并发展了泵送混凝土工艺。随着使用预应力混凝土建筑的增加，为减小预应力损失混凝土逐渐向高强方向发展。《规范》规定：预应力砼结构强度等级不宜低于C30，当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋时预应力砼结构强度等级不宜低于C40。预应力钢筋混凝土构件对混凝土的要求是:混凝土有高强度；收缩小、徐变小；快硬、早强。

2预应力钢筋

目前使用的预应力钢材主要有高强钢丝，钢绞线及高强度热处理钢筋三大类。大吨位预应力钢束的采用大大简化了后张拉工艺。无粘结预应力筋无需预留孔道，后期穿束，压浆等工序并可节省材料，加快施工进度。因此具有施工简便，施工效率高等优点。但其强度和刚度与相应的有粘结预应力筋相比稍低。从耐久性能看，应对其防锈及认真处理锚具封端。有粘结预应力筋由于压浆工艺问题也存在耐久性问题，预应力管道压浆往往存在压浆不满或不密实等问题，由此可能导致的预应力筋锈蚀问题不容忽视。在我国无粘结预应力筋在大跨径桥梁上的应用正日益增加。无粘结筋因其自身的优点将会越来越受到重视，但关于其强度和耐久性问题仍然需要进一步加强研究，不断完善。体外索在预应力混凝土结构中的使用是近来建筑工业发展的方向之一。用体外预应力的方式修建混凝土桥梁在国际上已有近90年的历史。但早期因防腐工艺不完善，造价高等原因,取得的效果并不理想。但自80年代以来,由于技术的进步，体外预应力技术几经改进后，日趋完善，其应用也越来越多。从预加应力方式来看，它把绝大部分的预应力钢束布置在混凝土截面外，通过锚固端和变向装置来传递预加应力。该方法不但可以应用于新建结构，还可以用来加固原有结构。抗腐蚀（纤维增强塑料）索，高性能钢索以及体外索防护系统的发展，为体外预应力技术的再次兴起提供了有利的条件。无粘结预应力钢筋则采用高强钢丝和钢绞线。

3施工工艺

对混凝土施加预压应力，是通过对钢筋预加拉力，两端锚固后放张，钢筋的回缩而使混凝土得到预压应力。对钢筋施加预拉应力，有先张法和后张法两种。先张法较简单，适用于直线布置的预应力筋，一般是张拉起钢筋后浇筑混凝，待混凝土达到规定强度后放张，从而形成混凝土的预压应力；后张法则是在浇筑混凝土时预留孔道，待混凝土达到规定强度后穿入预应力筋并张拉，锚固后放张，然后对孔道压浆及封锚，使混凝土形成的预压应力。减小预应力混凝土构件预应力损失的发展与施工技术的发展是密不可分的,施工技术水平直接影响预应力损失的多少，线型，截面形式等。一般是利用膨胀水泥配制混凝土，使它在硬化过程中不但不发生凝缩，反而发生膨胀。在混凝土膨胀的时候，配置在体中的预应力筋就被张拉，而混凝土本身则由于膨胀受到钢筋的限制而同时获得预压应力。人们把这种依靠混凝土自身膨胀来张拉钢筋而产生的预应力。把这种依靠混凝土自身膨胀来张拉钢筋而产生的预应力叫做自应力，把采用这种方法的预应力混凝土叫做自应力混凝土。我国目前已采用自应力混凝土大规模生产承插口管道，起最大直径已达1200mm。

4预应力混凝土预应力损失问题

4.1 引起预应力损失的原因

4．1.1 锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失σl1σl1=（a/l）Es

当为直线型预应力钢筋时式中：a―张拉端锚具变形和钢筋回缩值；l――张拉端至锚固端之间的距离。

4.1.2 预应力钢筋与孔道壁之间摩擦引起的预应力损失σl2

σ■=σ■1-■式中k――考虑孔道局部偏差对摩擦影响的系数，x――张拉端至计算截面的孔道长度，可近似取该孔道在纵轴上的投影长度，μ――预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，θ――从张拉端至计算截面曲线型孔道部分切线的夹角。

4.1.3 混凝土加热养护时，受张拉的钢筋与承受拉力的设备之间温差引起的损失σl3为了缩短先张法构件的生产周期，混凝土常采用蒸汽养护办法。升温时，新浇的混凝土尚未结硬，预应力筋与台座之间的温差t使钢筋受热自由伸长，但两端的台座是固定不动的，即距离保持不变，于是钢筋就松了，钢筋的应力降低；降温时，预应力钢筋与混凝土已黏结成整体，加上两者的温度线膨胀系数相近，二者能够同步回缩，放松钢筋时因温度上升钢筋伸长的部分已不能回缩，因而产生了温差损失。仅先张法构件有该项损失。σl3=2t（N/mm2）。

4.1.4 钢筋应力松弛引起的预应力损失σl4钢筋的应力松弛是指钢筋在高应力作用下及钢筋长度不变条件下，其应力随时间增长而降低的现象。钢筋应力松弛有：应力松弛与时间有关，开始快，以后慢；应力松弛与钢材品种有关。冷拉钢筋、热处理钢筋的应力松弛损失比碳素钢丝、冷拔低碳钢丝、钢绞线要小；张拉控制应力σcon高，应力松弛大等特点。

4.1．5 混凝土的收缩徐变引起的预应力损失σl5混凝土结硬时产生体积收缩，在预压力作用作用下，混凝土会发生徐变，这都会使构件缩短，构件中的预应力钢筋跟着回缩，造成预应力损失。先张法：σ■=■，σ■■=■后张法：ρ=■ ρ′=■式中σpc，σpc′――分别为完成第一批预应力损失后受拉区、受压区预应力钢筋合力点处混凝土法向压应力；fcu′――施加预应力时混凝土的实际立方体抗压强度。一般fcu′不等于构件混凝土的立方体强度fcu，但要求fcu≥0.75fcu′；ρ，ρ′――受拉区、受压区预应力钢筋和非预应力钢筋的配筋率。后张法构件收缩徐变损失比先张法构件小，原因是后张法构件在施加预应力时，混凝土的收缩已完成一部分。公式适用于一般相对湿度环境，高湿度环境下，σl5、σ■■应降低，反之则增加。

4.1．6 螺旋式预应力钢筋作配筋的环形构件由于混凝土的局部挤压引起的预应力损失σl6后张法中，当D≤3m，σl6=30MPa，当D＞3m，不考虑该项损失。此处D为环形构件的直径。

4.2 预防预应力损失的措施

4.2.1 减少锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失σl1的措施。①选择变形小或预应力钢筋内缩小的锚具，尽量减少垫板数；②对先张法构件，选择长台座。

4.2.2 减少预应力钢筋与孔道壁之间摩擦引起的预应力损失σl2措施。①对较长的构件可在两端进行张拉；对于抽芯成形的孔道，曲线预应力筋和长度大于24米的直线预应力筋，应在两端张拉；长度等于或小于24米的直线预应力筋，可在一端张拉；长度等于或小于30米的直线预应力筋，可在一端张拉；在同一截面中有多根一端张拉预应力筋时，张拉端宜分别设在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。②采用超张拉，张拉程序可采用：01.1σcon■■0.85σ■■σcon。

当第一次张拉至1.1σcon时，预应力钢筋应力沿EHD分布，当张拉应力降至0.85σcon，由于钢筋回缩受到孔道反向摩擦力的影响，预应力沿FGHD分布，当再张拉至σcon时，钢筋应力沿CFGHD分布，可见，超张拉钢筋中的应力比一次张拉至σcon的应力分布均匀，预应力损失要小一些。

4.2.3 减少混凝土加热养护时，受张拉的钢筋与承受拉力的设备之间温差引起的损失σl3的措施。①采用二次升温养护。先在常温下养护至混凝土强度等级达到C7.5～C10，再逐渐升温至规定的养护温度，这时可认为钢筋与混凝土已结成整体，能够一起胀缩而不引起预应力损失；②程在钢模上张拉预应力钢筋。由于钢模和构件一起加热养护，升温时两者温度相同，可不考虑此项损失。

4.2.4 减少钢筋应力松弛引起的预应力损失σl4的措施。①采用超张拉工艺，张拉程序如前面所述；②采用低松弛的高强钢材。

4.2.5 减少混凝土的收缩徐变引起的预应力损失σl5的措施。①采用高标号水泥，减少水泥用量，降低水灰比；②采用级配良好的骨料，加强振捣，提高混凝土的密实性；③加强养护，以减少混凝土的收缩；④控制混凝土应力σpc，要求σpc?燮0.5f′cu以防止发生非线性徐变。

4.2.6 减少用螺旋式预应力钢筋作配筋的环形构件由于混凝土的局部挤压引起的预应力损失σl6的措施。采用直径D较大的环形构件。《规范》把预应力损失分为两批，混凝土受预压前产生的损失为第一批损失σlⅠ，而混凝土受预压后产生的预应力损失为第二批预应力损失σlⅡ。

先张法：σlⅠ=σl1+σl2+σl3+σl4σlⅡ=σl5

篇10

一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。

（一）混凝土原材料质量方面

1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3、碱----骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

（二）施工质量方面

1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

（三）设计方面

1、地基的不均匀沉降：在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

2、荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

3、结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4、在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7----8根，并且这些管线的直径多为2---3cm，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。

二、裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

（一）混凝土原材料质量方面

1、尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商品混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

（二）施工质量

1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

7、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

8、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。

设计方面

1、对于地基的不均允沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2、在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。

3、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。