管道施工论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇管道施工论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

石油化工工程在施工过程中要使用多种材料，尤其是石油管道的选材对整个管道施工工程的质量有很重要的意义。石油管道的型号比较多、制造石油管道的材料也不同，这些对石油管道的质量影响也是不同的。因此，在选材过程中，管理人员要严格把关，对提供管道的厂家也要进行严格的审核和考察，对管道材料要进行严格的检验，检验合格才能安装使用。

2.施工人员的综合素质水平不高

施工人员参与在石油化工管道施工的每一个环节，只有施工人员在施工过程中严格管道施工质量，才能进一步保证石油化工管道施工质量。进行石油化工管道施工需要施工人员高度的专业技能和责任心，在现实施工过程中，一部分施工人员是不具备高度专业素质的。这就会导致在施工过程中，施工人员对细节把握不够，留下安全隐患造成石油化工管道安全事故的出现。

3.管道焊接存在问题

石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的质量安全主要依靠石油管道的焊接。对管道焊接的要求是比较严格的，主要包括：是否漏焊、焊肉是否达标等问题，这些内容的施工对操作人员的要求是很严格的，因为这些问题时比较细致的，所以在操作中容易出现失误，而且在检测中也较难发现，这些问题的存在就给石油化工管道工程的施工造成了很大的威胁。

二、石油化工管道施工质量控制的办法

1.提高施工人员质量安全意识

施工人员和技术人员是保证石油化工管道施工质量安全的关键，所以石油化工企业要加强施工人员的技术人员的专业技能和提高质量安全意识，这方面可以采用员工知识培训的方式，让施工人员和技术人员在学习过程中加强自身的专业技能和提高质量安全意识，并把员工学习的结果作为考核的标准之一。

2.严格控制管道焊接的质量

在管道材料选购上，一定要保证提供管道材料的厂家质量是符合要求的。在管道焊接过程中，要，要特别注意焊接的每一个步骤，因为焊接工程影响整个管道施工项目的质量安全问题。管道焊接的内容主要是填充层、盖面和热焊，在对填充层进行焊接的时候一定要注意将内凹的位置填平，防止内凸出现影响工程质量。在焊接的过程中要注意焊肉是否符合标准，并切记不能漏焊。在管道焊接工作完成后，一定要由专业人员进行详细检查，每一个可能出现质量问题的环节都要进行详细的检查，以此确保石油化工管道施工的质量安全。石油输送管道的质量得到保证，整个石油化工项目的质量才是有保证的。质量不会出现问题，企业的社会形象才能得以提升，社会效益也才能提高。

3.做好管道防腐工作

一般有石油资源的地方，它的土壤酸碱度都会比较高，这会对石油管道造成严重腐蚀的后果，管道在长期腐蚀作用下就会容易坏，这样就会出现安全事故。因此，在铺设石油管道的时候就要做好防腐工作，目前我国对于石油管道的防腐依然采用的是给管道涂石油沥青和环氧煤沥青。对管道涂防腐材料之前要除去管道表面生锈物质和油污，然后进行喷砂处理，为了防止管道二次生锈，要先涂底漆再涂面漆，涂完后包裹玻璃布，再进行最后一次涂漆，最后，在所涂的防腐材料完全变干之后进行埋管工作，当然，对所涂的防腐材料也要进行严格的检查，对于检查不合格的一律不能采用。对管道做好防腐工作，可以延长管道的使用期，保障石油化工管道施工项目的质量安全。

4.施工完成后要对整个管道施工工程进行严格的检查

施工单位在施工完成后，一定要对整个施工项目及分项进行严格仔细的检查，在检查合格后要交由有关监管单位，由监管单位对检查资料进行进一步核实和检测，在确认工程达标后，才可以将工程投入使用。这个过程主要是对质量安全问题进一步详细检查，防止管道在使用过程中出现问题，造成安全事故。

篇2

1.2泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：①可连续顶进作业，施工速度快；②人员不用进入管道作业，安全性高；③在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。

1.3顶管施工主要设备该工程选取了GTNSΦ1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。

1.4顶管施工工艺流程施工前期准备测量放样、复核工作井施工搅拌桩施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放管道管道顶进、测量控制及纠偏管道排泥和废泥浆外运下一管节吊放就位下段顶管顶进管道贯通、回收工具头闭水试验竣工验收、清场。

1.5施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。

2顶管工程力学参数确定

2.1顶力计算

本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：

F=F0+F1

F0=αpeBC2π/4

F1=RSL

F0——初始顶力（kN）

F1——管壁摩擦力（kN）

α——综合系数，本工程取淤泥质土系数值1

pe——土仓的压力（kpa），pe=150kpa

BC=管外径（m），取2.238m

R——综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值2；

S——管外周长（m），=3.1415*2.238＝7.03m；

L——推进长度（m），本工程考虑L=400m。

初始顶力：F0=1.5*150*2.2382*π/4=885kN

管壁摩擦力：F1=2*7.03*400=5624kN

总推力：F=885+5624=6509kN=651T

说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。

工具头正面泥水压力：F1=π×D2/4×P其中

F1——顶管泥水阻力(t)

D——顶管外径(m)

σ——顶管泥水最大压力(t/m2)

σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π×D2/4×P＝π×2.2382/4×50＝196T

管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中

S—顶管外周长(m)

L—最长一段顶管长度(m)

f—综合摩擦力系数(T/m2)

f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π×2.238×60×1.0＝421T

在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t

根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环—后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。

2.2管材受力计算钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s=π×(2.238×2.238-2.22×2.22)/4=0.063m2

可承受的最大顶力为：F=s×5000T/m2/4=78.8T。

3各主要工序施工方法

3.1顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

3.2工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

3.3调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

3.4泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。

3.5测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。

3.61个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。

3.7触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。

注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆

3.8顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行钢管吊装焊接后，安装好所有管线，继续顶进。

3.9其他附属施工方法①顶管工作面排水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。③施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。

篇3

给水管道系统主要由取水构筑物、水处理构筑物、泵站、输水管道、配水管道和调节构筑物组成。它的主要任务是从水源地取水，对水质进行处理，将合格安全的水质输送和分配到各用户家中，满足用户对水质、水压和水量的要求。

1.2给水管道的布置原则

一是规划原则，给水管道布局必须按照城市平面规划图安排，并结合之前的管网布局和长远规划，应充分考虑给水系统分期建设的可能性，并留有充分发展的余地。二是均匀原则，给水管线应均匀地分布在整个给水区域内，要保证各地区用户有足够的水量和水压。三是线路最短原则。给水管道铺设力求最短距离的原则，尽量不穿或少穿障碍物，已降低管网造价和供水能量费用。四是安全可靠原则。给水管线布置必须保证供水安全可靠，防止水污染事件的发生。及时有突发事件的发生，也尽量不间断供水或尽可能缩小断水范围。五是节约原则。在管道铺设时，选择降低成本方式，尽量减少拆迁、少占耕地，同时便于管道施工和运行维护。

1.3给水管网的布局要求

给水管网的布置必须要保证配水管网主干管的方向与配水主要流向一至。城市生活饮用水的管网严禁与非生活用水的管网连接，应采取有效的安全措施进行隔离。

二、排水管道中应注意的问题

2.1检查井的变形下沉

在管道施工时，若使用的井的构配件的质量比较差,砂浆以及砌筑砂浆质量不合格,便会形成空缝，从而影响了整体的强度。而且因为安装得质量不合格,加上检查井的基础施工不到位,导致整体承受能力差,造成了检查井墙的断裂。同时，收口的不均匀施工造成表面不平,最终导致井盖的坍塌。

2.2管道渗漏水

在管道施工过程中由于种种原因可能会导致管道渗漏水，因此必邱纯宏万新强高密市市政工程建设有限公司山东高密261500须正确意识可能发生渗漏水的情况，主要包括以下四种：一是在实际的施工过程中由于基础的不均匀下沉,造成了管道的局部积水,严重时就会出现管道断裂、接口开裂，导致管道渗水。二是管道接口的施工质量差,加上管道在外力的作用下就会产生破损、接口开裂，从而引起管道的渗水问题。三是管材的质量不合格,就会导致管道有裂缝、局部混凝土松散,抗渗能力差,因而就会产生漏水现象。四是管道的闭水段的端头封堵不严密、井体施工质量不合格，那么就会导致管道漏水。

三、市政管道工程施工

3.1施工前的准备工作

施工前的准备工作主要包括施工设计和管道施工的测量准备。无论是供水管道还是排水管道，在施工前必须做好设计，选择最佳设计路线，做到科学合理。施工单位根据施工现场的地形、地貌及其他设施情况，充分勘探和了解施工现场的地质及水文情况，并结合管道工程所在地的材料、水电、交通及机械供应情况，编制施工方案。在施工前还必须做好施工现场场地进行清理与平整工作、施工排水、管线的定位与放线工作。

3.2槽沟开挖

在设计好管道铺设路线方案之后，便开始进行槽沟的开挖。槽沟开挖时一般采取挖掘机和人工配合方式作业，一般一台挖掘机配备相应的人工进行跟踪作业，在槽底高程20cm以上由人工替换来进行清挖来防止超挖。同时，测量员做好测量工作，防止挖的过深或者挖的深度不够。

3.2.1槽沟的坡度

沟槽在开挖的过程中应该由土壤的类别以及性质来确定槽帮的坡度，对于较深的沟槽应分层开挖，挖槽土方要合理安排其堆放的具置以防塌方。

3.2.2槽沟的深度

槽沟的深度由现状实测路面标高确定，尤其是地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，开挖深度应控制在5米以内，边坡不加支撑。同时，要考虑回填至路床的土方量和挖方量，处理好超出回填用土的土方。

3.2.3槽沟的宽度

槽沟宽度取决于设计管径和土质情况，而可依据管道的结构宽度和两侧的工作宽度来确定槽底的宽窄。此外，还有很多注意事项，如在雨季施工时应在沟槽的周围叠筑土埂，相当程度后便在埂的进行开挖排水沟来防止雨水流到槽内，破坏工作面，必要时加设集水井用泵来抽水以防槽底浸水。

3.3设挡土板和夯实地基

在沟槽开挖完毕后，为了确保边坡稳定，防止边土倒塌，应当设置挡土板，设置时确保挡土板与沟槽壁的间隙最小化，若有空隙应及时填实。沟槽在挖土机完工后，进行人工挖土，并进行夯实地基。夯实时采用蛙式电夯夯实3遍，夯实后使其密度达到95%以上。

3.4平基管座的施工

在沟槽开挖验收合格之后，就可按图纸设计上的要求来进行管基的施工。如果沟槽内有大量的积水和淤泥时，首先应将沟槽底部彻底清除干净，清除淤泥，铺砂垫层，以保证干槽的施工，若槽内有地下水就应采取相应的排水措施；其次，要做好控制平基的高程和厚度的工作。

3.5管道的安装

在所有工作准备就绪后，就开始着手管道的安装。管道安装要将底部垫稳，防止倒流水现象的发生，除此要保证缝隙宽度均匀，管道内没有泥土、砖石和木块等杂物；在管座回填粗砂时应保持良好的密实性。在管道回填土之前，做好管道封闭性检查即闭水试验，防止使用中出现漏水现象。在试验前，检查管道及检查井外观质量是否合格；管道未填土时及沟槽内是否无积水；全部预留的孔洞是否封堵满足了不漏水的要求等等。通过以上各种措施确保管道工程按质按量完成。

篇4

1.1.1图纸会审施工图纸是排水管道施工的主要依据，开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，应保证图纸的正确性。坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。设置水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。

1.1.2排水管材的选择目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差，而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此，施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范：选择正规资质厂家，查验质量保证报告资料是否齐全；管材进场验收时应注意对管材外观加以检查，对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予验收；在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料，如新型化学建材———聚乙烯排水管道，其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征，且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的，由此考虑到综合经济性，设计单位可适当考虑建设费用，以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管，更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。

1.1.3测量放线地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的工期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑CAD软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。

1.2排水管道施工的质量管理

1.2.1管道开挖在排水管理工程施工中，土方的工作量占整个工程的比重会很大，因此，必须合理安排开挖机械和人员，应采用机械与人工开挖相结合的措施。并在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。施工时掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理。挖沟槽时，可使检查井中心桩，依据井基圆圈的尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。

1.2.2管基制作及管材安装管沟开挖验收合格后，按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，待管基混凝土达到一定强度后再下管。下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填砂应密实。

1.2.3检查井砌筑检查井砌筑砂浆要饱满、流槽通顺，井墙砌筑必须竖直，不得有通缝，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并做浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。踏步、井圈、井盖的安装要牢固，井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套。

1.2.4管道闭水试验闭水试验是检测水管施工质量的重要环节；首先应明确是否要做闭水试验，污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不急回填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。在具体的闭水试验中，应做好试验前的准备工作；试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用水泥砂浆砌砖堵死，并抹面密封，待养护3d～4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min；同时应正确计算渗水量，在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算渗水量。

1.2.5沟槽回填回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具。胸腔部分填土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上。

篇5

为了更好地解决油气长输管道工程施工中存在的风险问题，首先就要对油气长输管道工程施工中存在的风险进行辨别。风险辨识的内容就是要对油气长输管道工程施工中存在的风险因素和存在风险的源头进行确定，并进行综合的分析。油气长输管道存在风险的因素有很多，本文重点对技术风险和管理风险进行分析。

1.2长输管道工程施工中的技术风险

在长输管道工程施工中，存在的技术风险可能是由以下四种原因造成的：第一，在对关键环节进行施工的过程中，使用的施工工艺比较落后，从而影响了整个油气长输管道施工的质量；第二，在施工的过程中使用了新的技术，在施工之前没有对新技术进行科学的验证，施工人员对新技术也没有完全的掌握，导致施工新技术和实际工程情况不符合，增加了长输管道的施工风险；第三，在施工中如果采用了不成熟的施工技术，由于施工技术本身存在的缺陷问题，导致施工风险增加；第四，在施工的过程中，施工质量的控制方法存在不合理性和不科学性，也会造成施工风险的增加。

1.3长输管道工程施工中的管理风险

在长输管道工程施工中还存在管理风险，造成管理风险的原因主要是以下四个方面：第一，分包工程的定标和评审存在一定的失误，导致分包单位在施工的过程中存在一定的风险和漏洞；第二，在制定油气长输管道施工方案的过程中，没有对施工的实际情况进行严格的考察，使得施工方案和施工环节脱节，影响了长输管道施工的进度和质量；第三，在进行长输管道施工之前，没有做好充分的施工准备，导致在施工的过程中，存在施工混乱，影响施工的进程；第四，在施工的过程中，没有做好安全管理，没有对工作人员进行安全的强度，使得安全事故频发。

2对存在风险的分析

2.1风险分析

风险分析就是对工程施工发生风险的概率和发生风险后果进行分析。从风险发生的概率来说，主要有两种，即主观概率和客观概率。油气长输管道的主观概率就是对以前施工的历史资料进行分析或者是通过理论的分析方式分析风险发生的概率。主观分析主要是依据专家自身的知识条件、自身的判断力以及自身的经历进行风险评估。

2.2风险评价

所谓的风险评价，就是对油气长输管道施工中对风险之间存在的关系和对风险产生的影响进行评价，做好应对风险的准备，在评价的过程中，要结合油气长输管道施工工程的特点制定风险评价的指标，为风险预警提供有效的依据。

2.3风险预警

在完成了风险分析和风险评价以后，就应该采取有效的措施，对油气长输管道工程中存在的风险隐患进行控制，注重对技术风险和管理风险的控制，如果其超出了风险的预警值，就应该采取紧急行动，在风险发生之前，将风险造成的损失减到最小。

3风险的应对措施

在工程施工的过程中，对施工现场进行实际的考察，选择合适的技术方案。如果在施工中，要采取新的施工技术，要根据工程施工的实际情况进行选择；在关键部位施工的过程中，要采用先进的技术进行施工，不采用不成熟的施工技术；同时，还应该制定科学合理的质量控制方案，做好技术交底工作，将技术风险减到最低。对于管理风险的应对措施，就要做好工程分包问题的严格控制，对分包单位的资质进行严格的调查，选择符合条件的分包单位承包施工；在施工之前，要做好施工前的准备工作，制定的工程进度方案和施工方案要符合施工线路的实际情况；在施工的过程中，要定期开展安全教育，保证施工的顺利进行。

篇6

作业带的任意拓宽，弃渣的任意堆放等施工活动不同程度地损坏了地表土体结构，破坏了地表植被，引起了水土流失，导致了土地荒漠化。

（2）生物种类减少

施工设备运行和维护过程中的废液含有有害的无机物和有机物，进入土壤后与其中生物体内的物质络合、螯合反应生成有毒、有害物质，导致生物体畸变甚至死亡，致使当地生物种类减少。

（3）危害当地居民健康

戈壁滩生物种类较少，富集有毒有害生物通过食物链（食物链短：低矮灌木、食草动物、当地居民）很容易进入体内，当地居民对这些新来污染物抵抗能力差，从而有害身心健康。为了避免上述现象的发生，必须把做好地貌恢复工作作为项目的一项重大任务，在施工前、施工中、施工后各个工序中，结合现场实际情况，采取有效措施科学管理。

二、地貌恢复工作的有效措施

1.施工前

（1）组织相关人员进行沿线踏勘，在其过程中用摄像机录制视频或用照相机拍摄照片等方法记录各个区域段的原始地貌和农耕道路，为后续人员、设备进场道路做准备。

（2）积极与各区段土地管理所结合，明确管辖区内土体结构（熟土层和卵石层厚度），有利于后续的管沟开挖和回填。

（3）主动与当地农民交谈，了解其生活主要经济来源和途径，对土地的依赖程度，酌情减少作业带的宽度。

（4）加强思想宣传，提高管理人员和施工人员的意识，全员共同努力做好地貌恢复工作。

（5）制定关于地貌恢复的奖罚制度，对于执行到位的人员或团体给予一定的经济奖励并书面表扬，反之就严厉批评并处罚。

2.施工中

（1）施工便道无论是农田段还是戈壁滩，施工便道尽量使用地勘中的机耕道路和伴行道路。即使新修道路，在满足通车的条件下少占地、少破环地表植被。

（2）焊接、无损检测、防腐工序施工焊接、无损检测、防腐各工序施工过程中安排专职人员把每道焊口残留下来的砂轮片，玻璃片，焊丝、焊条头、药皮、防腐片头、剩余粘合剂捡起来并分类存放，然后定期统一送到指定的部门进行回收。即有利于地貌恢复，保护生态环境，又取得到当地相关政府部门的认可。

（3）管沟开挖管沟开挖之前先对施工机组进行培训，介绍地质状况和地下障碍物，进行管沟开挖的技术交底，在保证施工安全的条件下尽量不要拓宽作业带，少破坏原始地貌和地下障碍物，为农民下季耕作提供条件。同时管沟开挖时，按设计图纸施工，不应超挖超宽并且把熟土层和卵石层分开堆放，为后序的地貌恢复创造有利条件。

（4）管沟回填对于农田段，依据熟土层的情况，因地制宜。当熟土层大于700mm时，采用分层回填，分层沉降的方法进行地貌恢复。挖机A以卵石层为原料，用20mm×20mm格栅筛子筛选细土，一直向前筛选细土。挖机B回填细土至管顶300mm，一直向前回填，并以桩号区间为单位，回填一条土埂直至地表。然后与当地村民沟通，用适当水灌溉管沟，等管沟土沉降密实且表层呈分散状态时，挖机C开始回填筛选渣土和卵石。接着再次与当地村民结合，二次管沟浇水，等沉降后挖机D开始熟土层回填至地表上200mm。鉴于上述措施，有效避免了管沟塌方下沉，保持了土壤的肥力，有利于地表农作物的生长。对于特殊的农田段，地表耕作土层小于700mm，农田灌溉后，出现熟土流失严重，卵石的现象。针对该情况，采用分层回填、表层土置换等措施进行地貌恢复。首先与农田段一样先细土和中间卵石回填，其次把多余的卵石倒出农田，购置熟土倒运至管沟上方并高出地表200mm。特此说明，把多余的弃土、弃渣用于修筑道路，便于村民通行。该述方法即可以树立企业形象，取得当地政府和村民的信任，有利于以后的地貌恢复合格证签字。对于环境脆弱的戈壁滩，采用分层回填、夯实、种草籽的方式进行地貌恢复。将20mm×20mm格栅筛选的细土回填、夯实，然后回填大粒径的砾石，紧接着回填小粒径的卵石，平铺整个作业带并夯实，最后喷水车洒水，种草籽。这样起到了防风固沙、保护环境的作用。

3.施工后

农田中的冲沟，冲刷能力强，采用石笼护坡和过水面进行水工保护，为保持冲沟原始地貌和保护天然气管道提供了技术保障。对于河流穿越，虽然按照图纸要求进行了浆砌石护坡，但水保设计长度不足。经与业主、运营单位和设计部门沟通，增加浆砌石水保的长度，与西二线、独乌原油等其它在役管道进行联合水保的施工，从而防止河岸护坡的水土流失。风沙很大的戈壁滩，防止水土流失、土地石漠化是当务之急。通过在陡坡处修建挡水墙和截土墙等方法防止荒漠化，在作业带上种植低矮灌木等方式固沙，为建设绿色管道贡献一份力量。

篇7

2提升高层建筑新型给水管道施工人员的综合素质

高层建筑新型给水管道施工要求其工作人员要具备较高的综合素质，但由于新型管道的使用时间较短，工人的经验不足，对其安装及验收等仍处在初级阶段，同时由于新型管道的种类较多，国家未能制定相应的使用规范，因此，影响着施工人员的规范性施工，部分施工是按照生产标准进行施工的。在此情况下，要不断提高施工人员的综合能力，对新型管道施工的人员要进行职前技术培训，使其掌握基本的施工技术，并要求其在施工前，要认真了解施工安装的说明书与注意事项，避免因疏忽而造成不必要的损失。同时，生产企业要派专业的技术人员对施工现场进行指导，并要求施工人员严格遵守安装的说明书。施工单位要大力宣传质量的重要性，通过教育与学习，让施工人员重视质量与安全，进而实现质量控制的目的。

3注重高层建筑新型给水管道的施工安装

高层建筑新型给水管道的施工安装是重要的，安装时要按照说明书的要求，同时要根据工程的实际情况进行调整。在安装时，如果需要穿墙或者穿楼板时，不能进行强制的校正，不能存在轴向扭曲等情况；在明装时，要在土建粉饰完成后，并要与土建的预留孔洞、预埋套管等相符合；在穿屋面时，要注意防水，并采取必要的手段；在室内埋地管时，对其地下管道铺设要分为两段进行，先安装地下部分，再安装户外连接管部分[2]。

4保证高层建筑新型给水管道的试验

高层建筑新型给水管道的敷设主要采用的是暗敷，暗敷满足了现代住宅的需求，其方式主要分为两种，即直埋与非直埋。直埋方式敷设的管道很容易受到损伤，因此要保证管道的水密性试验，进而防止管道的漏水。在隐蔽作业前要进行水压试验，主要是在厨房与卫生间的给水管道安装完成后，在规定的时间后进行试验，主要检验其管件、管材在其制作、保管及安装等过程中是否完好，合格后，再进行隐蔽作业；在装饰工程前要进行水压试验，主要是为了检验管道在其他施工中是否造成了损坏，一旦存在渗漏要进行有效的处理与维修，检验结束后，再进行装饰工程，保证工程的质量。

5完善高层建筑新型给水管道的维护

高层建筑新型给水管道施工完成后要对其进行及时的维护，对于安装的管道要对其隐蔽的位置进行明确的标识，避免土建或其他施工对管道造成破坏；同时，隐蔽管道的覆盖面砂浆不能高出地面，避免在清理施工中对管道造成破坏。当所有管道安装完成，并对其进行过全面的检验后，可以对其进行通水试验，检验其供水能力与水压是否符合设计的要求，并检验其接口的密封性与管道内的清洁度，对于生活饮用水系统要进行必要的消毒与清洗，经过卫生监督管理部门的检验后，如果合格方能进行使用[3]。

篇8

（1）如果引用的是外接电源，大都采用TT系统，在这种系统中，当某一项先直接连接设备外壳时，其相对地的电压：Ue=（RA/RN+RA)U（式中RN为工作接地的接地电阻），该电压低于相电压，但RA与RN同在一个数量级，所以几乎不可能被限制在安全范围内，对于一般的过电流保护实现速断是不可能的，所以不适用于防爆场所施工用电。（2）在一些电气设备的外壳上即接地又接零，TT系统和TN系统混用。保护接零的引出端子不规范，有的从分配箱的零线重复接地引出，而有的从总配电柜第一级漏电保护器的负荷端子引出。这些很可能造成某些用电设备达不到保护接零的目的，在出现事故时起不到安全用电保护的效果。

1.2施工现场用电设备保护接零线不规范

（1）在施工现场，用电设备电源线有的用三芯线，没有零线，另外单独拉一根零线接设备外壳，有的干脆不接零线；有的用四芯线时，却把零线掐掉，不用保护接零，而在设备外壳随意找一根线用一根铁棍插入地下作为保护接地。

（2）有的即使采用了保护接零，但是连接不规范，如连接不牢固或接触面铁锈等，使接地电阻大，不符合规范要求。一旦设备外壳出现带电或漏电时可能随时危及设备或人身安全。

1.3配电系统配置不规范或设计不合理

（1）根据《JGJ46-2005施工现场临时用电技师安全规范》、《Q/SY1244-2009临时用电安全管理规范》和《Q/SY1244-2009电动气动工具安全管理规范》，在工程施工临时用电系统应设总配电箱、分配电箱、以及开关箱，三级设为三级配电，二级保护系统。总配电箱应靠近电源附近，分配电箱设在施工现场用电设备相对较集中的区域，而分配电箱应按照各用电负荷开关箱的位置且其开关箱水平距离应在30m以内，用电设备开关箱与现场固定式设备的控制箱间的水平距离不也能过大于3m。

（2）实际施工过程中通常总配电箱设置较为合理，而分配电箱、开关箱等大多都没有按规范设置布置。根据施工现场情况随意布置性强，且没有在设备或箱体周围设置明显的警示标识，有的甚至将分配电箱和开关箱混用。这样很容易发生漏电危险后，由于分配电箱额定剩余电流较大，通常在50-100mA，而小于跳闸保护动作电流，起不到保护作用。如果用分配电箱当开关箱，就可能导致某设备出现漏电后，分配电箱跳闸断电，直接影响其他设备正常运行，同时还有可能出现误操作，危及到人身和设备安全。

2.4漏电保护装置安装使用不规范

（1）漏电保护是临时用电系统安全可靠保障，按照规范要求，二级保护的漏电动作电流in≤0.3s，开关箱的漏电保护的动作电流im=60-100mA，动作时间≤0.1s，用于潮湿处漏电保护额定动作电流≯15mA，并且每天至少做一次漏电保护试验，保证漏电保护器的动作可靠性，在发生设备漏电故障时能够准确的动作。

（2）在部分施工现场不设二级保护，只有二级配电一级保护，即使设置了二级保护，但两级漏电保护的整定值参数相同。还有多数操作人员不按规定对漏电保护器进行日常巡查校验。致使故障漏电保护器仍在使用中，漏电保护器失灵，形同虚设。

2.5施工设备电源线不按负荷配置

（1）施工现场用电设备电源线载流量大都小于设备额定载流量，致使电源导线加速老化。特别是在油气管道施工现场出现电源线中间接头，有的接头还还浸泡在泥水里，一但接头过热使绝缘破坏，就会引发事故。

（2）部分电工图省事，在一个开关上接两台设备，特别是在油气管道施工中，设备电源线、焊把线、移动电源线、照明线等交织在一起，一旦某根导线绝缘被破坏就有可能发生短路故障。

（3）有些配电箱使用刀闸开关，接线时取下绝缘胶盖将电源线接头直接挂在保险丝上，甚至有用铜丝代替保险丝。这都会给施工带来严重的安全隐患。

2针对临时用电安全不规范现象的防范措施

（1）根据工程项目实施临时用电组织措施，根据工程情况做好施工前调查，因地制宜，编制切实可行的临时用电组织设计。根据低压临时用电的进出线路经，选用外接电源或自备发电机发的总容量，合理配置总（分）配电箱和开关箱，以及各类用电设备的容量以及电源线的型号规格。正确绘制施工现场总配电平面图及安装接线图等，制定详实的安全用电技术措施和施工现场安全用电防火防爆措施。

（2）加强现场临时用电的安全管理，健全相应的技术档案。在施工现场周围设置安全警戒线，对不防爆的设备远离防爆区域或实施防爆隔离措施。严禁电源线出现中间接头，加强安全监督、巡查工作，建立健全相应的档案资料。

（3）实施三级配电二级保护措施。在管道抢维修工程临时用电系统施工时，采用三级配电二级保护供电系统，严格按照总配电箱—分配电箱—开关箱逐一配电结构，严禁配电箱与开关箱混用等不规范的现象发生，并严格按照一机一闸一漏一箱配置。同时要求依据总的负载容量，通过计算合理配置总配电箱和分配电箱，漏电保护器的动作电流及匹配的动作时间。确保用电设备出现漏电故障时，漏电保护器能够准确、快速的切断故障电源。通常施工现场设备开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。完善保护接零系统，确保接零的可靠性，接地电阻不应大于10欧。保护接零除了在总配电箱电源侧，还必须按规范要求在配电箱线路中和末端分别作重复接地，并确保接地电阻值不大于10欧。

篇9

1．落实项目成本目标责任制，横向和纵向分解成本

横向上，分解到分部工程、单元工程和各施工工序;纵向上，分解到施工准备、土方开挖、管道铺设、土方回填、竣工交付等不同施工阶段。每个部位或每个阶段完成后，项目部要检查分析各项施工成本是否在控制标准内。发现成本超过控制标准，就要查明原因，追究责任;成本在保证质量的前提下能控制在标准内，则应及时总结经验，并进行适当奖励，为下一阶段施工成本控制奠定更坚实的基础。

2．企业财务部门要对已完成工程的成本及时进行帐务核算

计算出单项成本，与事前制定的单项成本计划进行比较。对成本超标部分，必须查找出原因，采取措施纠正偏差和预防问题再次发生。

二、加强工程施工全过程成本控制

抓住施工过程成本控制的各个关键点，切实控制和降低管道施工成本，主要应做好以下几个方面工作:

(一)要高度重视设计环节对管道施工成本的影响

管道施工现场地质勘察资料、地下管网情况以及施工技术等都会影响管道设计方案和工程预算的精确。因此，在设计过程中，设计人员要充分收集与项目相关的资料，在现场反复勘察，充分了解施工现场的地质地貌和地下管网等情况，减少设计方案的失误和缺漏;同时，企业要加强对设计方案的审核和监督工作，避免因设计方案不完善，给后期施工带来设计频繁变更和施工方案调整等问题，尽量减少设计环节对管道施工成本的不利影响。

(二)制定合理劳动定额，严格控制人工成本

相关研究资料表明，工程施工项目的人工成本一般占施工总成本10%左右，是一项影响工程施工项目经济效益的重大成本支出。做好人工成本控制工作，首先，企业要制定内部劳动定额，根据劳动定额配置施工人员;其次，对各工序的工日消耗进行研究分析，针对性减少一些工序的工日消耗，提高劳动生产率;再次，要加强劳动纪律管理，严肃处理违反劳动纪律的行为，提高施工人员的出勤率和工时利用率;最后，还要加强工资计划管理，减少非生产用工、辅助用工和人情用工，将人工成本控制在计划内。

(三)建立严格的材料采购制度，有效控制材料成本

管道工程施工成本中，材料成本占比高达60%－70%。在确保材料质量的前提下，大力降低材料的采购成本是降低管道工程施工成本的关键。

1．建立工程材料招投标制度，降低工程材料成本

在企业内部设立物资采购委员会，由企业领导、相关部门负责人、业务骨干和专家组成，制定招标办法、评标程序和方法，公开、公正、公平地选择材料供应厂商，或委托专业招投标机构进行招标，将工程材料成本控制在合理水平。

2．严格检验采购物资质量，减少质量问题带来的经济损失

城市供水管道属于地下隐埋工程，使用时间长，维修困难，对材料质量要求高。管道材料质量存在问题，会影响到供水质量和供水安全，增加整改成本或发生损失。因此，物资供应部必须加强物资验收、入库检验工作，确保工程材料质量。首先，仓库管理员根据招标文件、采购合同对工程材料外观进行检验，建立入库登记台账，对直接送达工地的材料要由物资供应部采购员联系质安部、项目部及外部相关单位按规定进行质量检验，并建立登记台账。其次，要对管材取样，检验化学成分与力学性能是否符合招标文件和采购合同要求;最后，加大频率检查外观尺寸及管壁厚度，特别是配件要逐一检查。

3．建立工程材料合理库存，减少资金占用和二次搬运成本

工程材料合理库存是管道工程顺利施工的保证，也可避免因材料供应不济造成工程停滞、拖延工期和增加施工成本，同时也有利于减少材料资金占用、降低财务费用。每年初，物资供应部应根据年度管道施工任务，测算各种主要材料和辅助材料的年度和月度需求量，合理安排采购量，尽量做到随用随进、略有库存。由于管道体积大、质量重，如果采购过多的管道存放在仓库，除占用资金增加财务费用外，还增加了二次搬运成本。因此，对于主要材料，应在工程开工前预订，开工时要求厂家将管道直接运送到施工现场。同样地，其他材料也可采用这种方式。

(四)严格执行领退料制度，减少材料非正常损耗

由于管道施工工程施工时间长，进场的工程材料分布广，材料品种多，若材料管理松懈，容易出现材料多领、浪费、丢失和被盗的现象，造成经济损失。因此，必须严格执行领退料制度，加强领退料管理。主要从以下三个方面入手:

1．建立“三员”牵制制度

“三员”指项目部材料员、物资供应部材料调度员和仓库管理员。领用工程物资，均必须由“三员”在领料单上签名确认。

2．加强工程材料现场管理

材料员根据施工计划及进度分批领料进场、堆放，认真与施工队现场材料管理员办理交接手续，保证现场有人签收和管理。同时，企业要明确各方对工地堆放材料的管理责任，实行工程材料管理奖罚和赔偿制度。已经办理交接手续移交给施工队的工程材料丢失和被盗，造成的损失由施工队承担;未办理交接手续的工程材料丢失和被盗，造成的损失由企业相关责任人员部分或全部承担;对无发生材料丢失的工地，给予负责该工地的项目部一定物质奖励。从实践效果看，通过建立完善的责任认定和奖罚制度，严格执行，可以大幅降低工地施工材料非正常损耗率。

3．加强剩余材料的退库管理

对各个工程所剩余的管材及配件，由项目部负责人组织运回物资仓库，项目部材料员与仓库管理员办理退料交接手续，并在退料单上双方签字确认。

(五)强化施工质量和安全管控，控制额外成本

出现施工质量和安全问题，不仅会拖延工期和影响企业形象，企业还必须承担一定的法律责任和经济损失，增加额外成本，因此要高度重视这方面工作。在工程质量方面，要加强施工工序的质量监管，项目部质检员要坚持跟班作业，企业质安部要落实检查制度。每道工序开工前，必须对前道工序进行自检、互检、专检和监理抽查等四道检查关，全部合格后才可以进行下道工序的施工，以防局部质量问题影响整体工程质量，避免返工而加大施工成本。在施工安全方面，要建立以项目部经理为第一责任人的安全领导小组，责任到人，层层防控;严格执行施工作业规范，禁止违规操作。

(六)加强对现场施工监督，防止施工队多计作业量

项目部在施工现场代表企业组织管理施工队按施工图纸和施工规范进行施工，测量工程施工量，检验和分项验收;同时，还要严格履行对设计变更和增减工程量的审核和鉴证职责，防止施工队虚增作业量。

(七)加快工程竣工决算和工程款回收，降低财务费用

竣工决算报告是与建设单位进行工程款结算的依据，提速竣工决算，才能加快工程款回收。项目部要加强工程施工资料的收集和整理，及时将工程施工档案向决算部门报送。企业应将工程归档量和竣工决算量作为项目部和决算部门的绩效考评的重要指标，激发其加快工程归档和竣工决算的积极性。工程竣工决算完成之后，财务部门要尽快与建设单位办理结算手续，按施工合同工程款结算条款收回工程款，减少资金垫付，降低财务费用。

三、建立健全的全员成本考核激励和约束机制

企业要通过制定合理的绩效工资考核分配制度，将员工绩效工资与所在单位的经济效益挂钩，提高员工节约成本的自觉性，使成本控制成为员工的主动行为。对一线的项目部，经济效益就是工程施工收入扣减工程施工成本后的剩余，成本降低越多，项目部的经济效益就越好。项目部的绩效工资应与其实现的利润进行挂钩，创造的利润越多，绩效工资就会越多，反过来必将促使项目部员工积极、主动地参与到成本控制活动中。对职能部门，按项目部人均效益工资为基准分配考核绩效工资，职能部门员工收入间接地与项目部的收益情况和成本控制情况联系起来，有助于成本控制理念贯彻到职能部门员工。同时，还应建立对材料采购、工地材料管理和预结算等诸多环节的考核制度，明确奖惩措施，促使相关部门切实加强内控，降低采购成本，减少材料非正常消耗，提高预决算处理效率，进而实现成本控制的目标。

篇10

关键词：质量问题、管道施工、控制重点、排水

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

引言

市政给排水工程是城市正常运转的重要保障之一。是人们日常生活中不可缺少的重要组成部分。排水管道工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全度过汛期等都有直接的影响。因此，确保其施工科学管理至关重要。

2、排水管道施工中常见的质量问题及其原因

2．1排水管道线位置偏移的问题及其原因

施工中缺乏精确测量，导致管道线位置走样或接头对接错误；管座浇筑等工序未严格依照工艺导致灌注高度过大而发生管道位移；意外避让原有构筑物导致线路改变等，都可能造成其线位置的偏移，并使立面上出现积水甚至导致倒坡现象的发生。此外，管材的选取未依照设计标准，管道内径和厚度未得到控制和统一，也会造成位移和积水现象。

2．2管道渗漏问题及其原因

管道渗漏的原因首先来自其材质质量，一些不合格的管材本身就存在裂缝或抗渗能力不强；而接口处等施工细节处理不完善，或在外力作用下使其发生破损或开裂，也均可能导致管道渗透的问题。其次，基础不均匀导致的局部积水、闭水段端头密封不严、井体施工缺乏控制等，也可能导致渗漏，无法达到闭水试验的合格要求。

2．3检查井变形下沉的问题及其原因

检查井变形下沉的问题主要体现在其井盖质量不高、爬梯随意性大、井底下沉等方面。造成这些现象的原因包括：检查井配件质量未达标准，砂浆、填料等原料质量差，影响了井体的整体强度；井面、井底高程超标，圆井收口不均，机具操作随意而影响压实效果，填料含水量控制不力等，都可能导致进水口与路面高程不匹配、井墙断裂、井盖坍塌、回填土沉陷等问题的发生。

3、排水管道施工的质量控制重点

3.1测量放线的质量控制

要求测量员在定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135度。同时，要严格按照设计图纸控制管道流水平面的标高，每一道工序都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。

3.2沟槽开挖的质量控制

地面可见障碍排除后，即可照图撤灰放线。放线时要考虑中心线、沟底宽度、沟底标高和放坡的边坡系数。若开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工。

首先，在沟槽开挖前，施工放样要结合水文地质条件，按照管道埋里深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。 同时，施工时要严格控制开挖宽度和深度，按需要的宽度放线避免沟槽开挖过大。

3.3平基管座的质量控制

在沟槽开挖验收合格之后，就可按照图纸设计要求进行管基的施工。在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施；同时严格控制平基的厚度和高程，在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度。同时在浇筑混凝土平基前，支搭模板时要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度；并检查管座模板的强度、刚度和稳定性，支杆的支撑点不能直接支在松散土层上。

3.4安管的质量控制

在圆形检查井中，为避免管头露出井壁过长或者缩进井壁，要求正确计算管道铺设长度，根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或者缩进井壁。同时针对管道局部位移超标，直顺度差，管道反坡、错1：3等现象，可采取以下措施并随时检奄：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝十同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填实，再在两侧同时浇筑混凝土。

3.5接口的质量控制

严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压，管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹

完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

3.6检查井的质量控制

3.6.1严格控制枪杏井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础，要保证基础的几何尺度和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

3.6.2严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.6.3流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧-污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

3.6.4严格控制踏步，井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆，安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。

3.7闭水实验的质量控制

闭水实验是排水管道施工过程中检验工程质量好坏的最关键步骤，做好闭水实验，对有效降低t程质量隐患，减少不必要的返工有重要作用。闭水试验的管段，应再次仔细检查每根管道的接口处是否严密。闭水试验按标准要求进行，注意灌水的留工时间。闭水试验时要做好管道的固定工作以避免管道上浮，但应留出管道的接口用以观察接头是否渗漏。

3.8回填沟槽与恢复路面的质量控制

沟槽的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐土、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10mm的硬土块。回填之后要迅速、仔细地复原所有施工地面，测录其密实度，以保证压实率达到95％以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态。为此要求在恢复路面时必须认真地对照设计要求，进行道路恢复。

4、结束语

随着社会的不断发展，国民经济的不断提高，排水管道所承载的压力将会越来越大。我们应挖掘适合我国排水设施情况的施工工艺及方法，大胆采用新技术、新工艺、新材料，在施工中总结经验，不断提升，以适应可持续发展和环境保护的原则。

参考文献：

【1】柯有才．赵俊秋．浅谈室外排水管道的施工控制要点[J] ．福建建筑．2005．12．