节电措施模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇节电措施，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

所谓水力失调，就是管网各处实际流量与所需不一致。任何一个供热系统都会存在不同程度的水力失调问题。从而造成部分热用户室温过高而浪费了热能，部分用户室温不达标，影响了供热质量。而此时，许多供热部门往往又错误的采用更换循环水泵，加大循环水流量等办法解决。虽然使水力工况在一定程度上有所改善，水力失调状况有所减轻，但由此却带来了电能的大量浪费，使供热企业的运行成本大大提高，同时使其它的节电措施无法实施。 只有从根本上消除热网的水利失调，才能确保用户的供热质量。以往消除水利失调的方法――人工调节关断阀、调节阀或平衡阀的方法，不仅给运行调节人员带来相当大的工作量，而且根本无法使管网的水力失调得到彻底改善。采用自动控制的方法又大大提高了热网建设资金的投入。目前最有效的办法，是最近几年来已开始普及的，在每个热用户的入口处安装恒流量调节阀或自力式流量控制阀的方法。只要按每个热用户需要的流量，一次性调节好，就可保证全网的水力平衡。它不但可保证流入每个热用户的循环水量与设计或实际需要一致，而且还会自动消除热网的剩余压头，保证热网有良好的水力工况。

二、提高供回水温差，降低循环水量。

根据热量计算公式：Q=G×C×（Tg-Th）可知，当供热系统向热用户提供相同的热量Q时，供回水温差T=Tg-Th与循环水量G成反比例关系。即系统的供回水温差大，则循环水量就小，水泵的电耗就会大大降低。目前，直供系统或间供系统的二级管网，也都存在着运行温差过小的问题。用户的室内采暖系统一般都按供回水温差25℃设计，但实际运行的温差都在20℃以下，有的甚至只有10℃左右，供回水温差小，循环水量就大，水泵的电耗就会增加，温差越小，电耗就越大。因此存在着大量电能浪费问题。提高供回水温差，降低循环水量是降低电耗的又一有利措施。

三、正确选择和安装循环水泵，提高水泵效率。

在泵的选型与安装上，目前普遍存在着一些不合理的地方，许多时候不依照水力计算，而是死套所谓的“规定”，并层层加码或参照别人的设计、以前的设计，甚至在错误的理论指导下确定泵的型号。而工程设计人员和运行管理人员又都习以为常，浑然不觉。因此在水泵的问题上存在大量的电能浪费。主要问题有：

1、循环水泵扬程与实际需要相差太大。

泵扬程过高既造成了电能浪费，有时还使泵在超流量工况下工作，使电机过载，不得不在关小水泵出口阀门的状况下工作，进一步造成了电能的浪费，可以使电耗超过实际需要的三倍以上。

2、多台泵并联运行，降低了水泵效率。

（1）应正确认识水泵并联运行工况。

由泵的并联工况可知，单台泵运行效率要高于多台泵并联运行。但目前许多设计者都习惯选择二开一备、三开一备，甚至多开一备的方式，有时不但达不到所需要流量，而且造成了电能的巨大浪费。合理的设计是在每种工况下都是单台泵运行。因此可根据运行的工况，在同一个热源或热力站中同时选择几种不同型号的水泵，或变速泵。

（2）热源循环水泵的设计原则。

另外热源的循环水泵必须同时满足热网和热源的共同要求，不能根据锅炉的循环水量、一台炉配一台泵的多泵形式。这样几台泵并联运行后既不能满足锅炉的要求，也不能满足热网的要求。形成这种习惯的主要原因是：许多人错误地认为，水泵并联后的流量就是各泵铭牌流量之和。实际并联后的流量一定小于铭牌流量之和。它取决于并联特性曲线与管网特性曲线的交点。

3、撤掉循环水泵出口止回阀，减少了网络阻力。

在给排水系统中，给水泵或排水泵出口设止回阀是必要的。因为这些系统都是开式系统，都是把水由低处往高处送，或者把水从低压处送往高压处。停泵时如果没有止回阀，则水会倒流。而供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀，但直供混水系统的混水泵和回水加压泵，同补水系统与给水系统一样，泵的出口应设止回阀。对于多台水泵并联安装的情况。按离心水泵操作规程，不工作的水泵应关闭水泵进出口阀门，不需要由止回阀起隔离作用。此措施经多年实践证明，没出现任何问题，而且北欧的供热系统中，循环水泵出口就不设止回阀。

四、采取措施，确保锅炉在额定循环水量下工作。

热源的节电节能除前面提到的循环水泵选型、安装的节电措施、以及提高热源供回水温差的节电措施外，围绕着锅炉的节电节能措施还有很多。如：提高锅炉的燃烧效率的各种措施，锅炉增加分层、分行、分段给煤的设备、防止锅炉水垢、烟垢的各种措施，锅炉鼓引风系统加装变频调速器等节电措施，这些都是大家比较熟悉的。这里主要介绍一个往往被许多人忽视，但又非常重要的问题。就是如何实现锅炉在额定循环水量下工作，既节约电能而又不影响系统总循环水量和供水温度的问题。每台热水锅炉在设计中都给定了额定循环水量和最高供回水温度。锅炉本体对循环水的总阻力损失就是在这个循环水量的情况下计算出来的。一般都不超过0.1MPa，即10米水柱。而整个供热系统的总循环水量是根据系统的供回水温差和供热负荷确定的。它往往大于几台锅炉额定循环水量之和。许多工程技术人员都忽略了这一点。在设计和运行中不采取任何措施，而是使锅炉的实际运行循环水量与外网总循环水量相等。这样就造成了每台锅炉的循环水量大于额定循环水量，使炉内水的阻力损失大大超过锅炉说明书中的阻力损失。这个问题通常的解决办法是在循环水泵去锅炉的供回水干管之间加设一个旁通管。 旁通管管径的大小应根据流经旁通管水量的大小来确定，但旁通管的阻力小，可选择小一些的管径，以便同锅炉阻力匹配，亦可降低造价。

五、优化供热系统与热网设计，降低循环水泵的运行电耗。

1、尽量不采用直供系统。供热系统最好不要采用直供形式，尽量采用间供形式或直供混水形式，才能减少循环水泵的运行电耗。

2、尽量增大管网管径。

供热管网的管径大小与建设投资成正比，与运行电耗成反比。但同时也与城市供热发展规划密切相关，有时供热的发展会超出规划的设想。因此为了节电，为了给今后供热发展留出充分的空间，热网的管径在建设资金允许的条件下，应尽量大一些，经济比摩阻最好控制在30-50Pa/m。这样还可以同时提高管网的水力稳定性。

3、建设环状管网。

环状管网不但可以自动优化水利工况，平衡供热效果，同时还可以减少管网事故对供热的影响。因此，在有条件的地方可以把支状管网连成环状管网，也相当于加大了某些管段的管径，既有利于节电，又可提高供热质量。另外应大胆推广在安定理论指导下的直埋技术，采用无补偿（或少补偿）、无固定墩的直埋技术。可大大降低投资和施工难度，提高管网的安全性。

4、采用多热源联合供热。

篇2

电力工程安装作为电力行业中的一个重要环节，对保证我国人民的生活与工作质量十分重要。然而，在能源消耗数量巨大的今天，将节约能源这一措施应用到电力工程建设中去是势在必行的。其不单单能够节约能源消耗、降低环境污染，最重要的是还能够最大程度保证我国电力资源能够充分利用。因此，本文总结了在电力工程安装过程中的一些节电措施，现分析如下。

1 正确选择变压器的位置

关于变压器施工位置的确定在电力工程安装中有着重要的节电意义。在确定变压器安装位置时，应该针对工地的整体环境进行充分考虑，进而确定其位置。如果施工环境中有正在进行着输电工作的高压电网，那么就能够在施工工地的周围配备降压变电所，同时将电能从原先的6000V或者10000V降低至380/220V的水平。并且对所建设的降压变电所的施工位置靠近负荷中心。如果是大型施工工地就可以根据当地的用电需求量进而设置几个降压变电所，并且最大程度的减少低压线路的长度，从而缩小电压损失。这样就能够最大程度上的节约电力能源，降低投资成本，提高企业经济效益。

2 选择变压器的容量

在进行电力工程安装时，有关节电措施与变压器的容量也存在密切的关系。所以在对变压器的容量进行选择时要对其进行慎重的考虑。当变压器的容量过小时，如果电动机或者用电设备的需求的超过了其符合，就会因为其容量过小不能负荷相应的电流以及电压，从而导致变压器出现异常发热甚至烧毁。通常工程的用电主要可以分为动力与照明，或者照明、电动机、电焊机这几个类别。在对变压器的容量进行选择时，应该以其计算的用电量为依据。对于性能平稳的单台变压器，其负荷率一般应该选择80%左右的水平；而对于由于昼夜或季节性供电差异较大的变压器就应该对其容量以及变压器的数量进行详细的考虑。在用电高峰时期可以允许其适当超负荷运行，并且对于短时负荷供电的变压器要将其能够承受的超负荷能力充分利用。

3 减少无功损耗

提高供电线路的功率因数是节约能源的重要手段。第一，要使得供电线路的设计布局更加科学合理化，达到提高功率因数的目的就需要对变压器的容量、电动机的负载功率提出更高的要求，遵循科学原则对供电线路进行规划。第二，在有需要时应该使用无功功率补偿设备，进而提高企业的功率因数。

在供电线路使用电力电容器是提高线路功率因数的有效手段，对于用电负荷范围分布较为分散的供电企业以及补偿容量要提高供电线路的功率因数，同时使用低压补偿法。低压电容器在车间进行分散补偿，不单单能够降低配电设备的容量以及线路的截面，还能够有效的减少电能消耗，从而达到节约能源的目的。而对于用电需求量较大并且分布较为集中的供电企业，应该使用高低压混合补偿法。这样才能够最大程度的提高企业供电线路的功率因数，将无功损耗缩小到最低的程度。

4 三相负载施工

在电力工程安装时，两相负载和单相负载的情况数量较大，并且同时存在乱接电源的现象，这些都会导致三相负载出现不平衡的状态，并且往往会暗含安全隐患。例如，在严重时设备的金属质外壳会对电放电，从而产生火花，这给电力供应带来了很大的威胁。

5 节能设备的选择

在基于节约电能原则，选择节电措施上对节能型的用电设备需要进行合理的选择。主要可以从以下几个方面考虑。

5.1变压器。对于配电变压器的容量要根据实际的用电情况加以选择。维持变压器的负载率应该始终处于30%的水平，如达不到此要求应该更换相对容量较小的变压器，从而达到能够充分利用设备并且提高公路因数的目的。在环境允许的情况下，尽量使用两台变压器同时运行，当用电需求较低时就关闭其中一台变压器，从而减少损耗。将生活、生产用电分开，分别使用不同容量的变压器进行配电，进而减少电能的损耗。

5.2电动机。对于电动机容量的选择应该以其负载特性以及运行的状况作为依据，从而对其容量进行选择。对于能够正常运行的电动机，如果负载率往往没有达到50%，就应该对其进行更换。对于空载率高于60%的电动机应该配备限制电动机空载运行的装置。

综上所述，由于电力消费的因素十分复杂，电力工程安装人员需要进行多方位的全面性综合考虑才能够将节电措施做到实处，从而为我国的能源环保、电力发展做出贡献。

篇3

1 引言

抽油机井耗电属油田开发耗电大户。抽油机井节能降耗的关键就是在保证一定原油产量，或产液水平基本不受影响的情况下，尽可能地减少耗电量。河口采油厂采油四矿采油2队2011年度抽油机井全年电费占全队总成本的39.5%。有效地降低有杆抽油井耗电量，是降本增效、增强采油队竞争力的有效途径。全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定合理的节电措施，是降低有杆抽油井电量成本的关键。

2 有杆抽油井耗电量构成分析

有杆抽油井耗电可以看成由三部分组成：

（1）井筒耗能：提升产液量举升到井口所耗电。

（2）抽油机、电机耗能：抽油机四联杆机构、电机、皮带、毛辫子传动、电机损耗。

（3）电路损耗：变压器、电缆铜损、线损及附加损耗。

3 有杆抽油井节电措施及效果

降低有杆抽油井耗电量涉及到采油队生产、技术、管理的方方面面，是一项系统工程。我们针对有杆抽油井耗电量的组成部分，有的放矢的采取措施，取得明显效果。

3.1 井筒耗能

3.1.1优化生产参数

（1）上提泵挂

沉没度的大小与油井产液量、油气比、原油粘度、含水等因素有关，一般来讲，动液面在保持一定的情况下，并不是沉没度越大越好，而是有一个合理的界限。计算时一般取沉没度为300米，稠油井400-500米。具体到生产中就是上提泵挂。

（2）降低冲次

河口采油厂目前大规模应用自己的专利技术一节能减速器来实现降低冲次，节能减速器由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成，大皮带轮与电机通过皮带相连接，小皮带轮与抽油机皮带轮通过原皮带相连接。启动电机后，电机的皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，减速后通过中轴传给小皮带轮（减速比为电机皮带轮直径与大皮带轮直径之比），小皮带轮获得大转矩、慢转速后，通过抽油机原皮带带动抽油机慢冲次运行。

3.1.2 热洗加药降粘

抽油杆在井筒中的摩擦力会显著增加悬点最大载荷，减少悬点最小载荷，加大载荷的变化幅度，这不但给抽油机的工作带来不利影响，而且使功率消耗大大增加。对于采油队来说油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要原因。加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工作的主要手段，可以有效地降低抽油机负荷，减少了油井耗电量。

3.1.3 调整参数

针对3口高单耗抽油机井，采取换大泵、调小冲次措施，平均泵径增大15mm，冲次降低2.6次/min，泵效提高8.1个百分点（表1）。

3.2抽油机电机耗能

3.2.1及时调整抽油机平衡

抽油机平衡不良时会出现发电现象，导致大量电能损耗。抽油机平衡越差，电机输入功率越大，耗电量越高。电流法反映平衡的抽油机井应用功率法调平衡后，平均单井输入有功功率下降1.3kw，平均日节电35kw.h，

3.2.2合理匹配电机，有效降低电机功率，减小电机空耗损失

当电机负载率低于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升幅度较大，当电机负载率高于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升缓慢，当电机负载率高于40%时，随着负载率的提高，电机运行效率基本稳定在90%。

根据抽油机电机运行工况特点，确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。

适度降低电机功率，不但能提高电机负载率，而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失，减少耗电量，提高系统效率。

为了对现场的换电机工作进行指导，通过试验、摸索，总结出选择抽油机电机功率的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。对负载率低的电机进行“大调小”，可以达到提高抽油机电机负载率，实现节能的目的。2012年以来，对电机重新进行匹配，有效降低有功功率。

3.1.3落实抽油机保养、调整工作

抽油机各部件松动或保养不好，造成皮带及抽油机各部件之间的摩擦、打滑、变形，致使抽油机不平稳运行，从而无功耗电，对此认真落实机械设备的紧固、、保养、调整工作，按时进行一保、二保，确保抽油机正常运转。所有抽油机全部安装电机固定顶丝，真正做到及时调整。

3.3 偷电线路耗能

针对部分油井绝大部分为低压井、低压电缆长、电器设备老化严重、耗能偏大等现状在管理局的支持下进行了节能技改工作：（1）将原来变压器容量较大的更换为小容量的变压器，S11的卷铁心变压器代替了原来S7及S7以下的高耗能变压器，降低变压器损耗，减少了变损电量；（2）将油井电气设备的运行电压由400V升级为1140V，降低了设备的损耗；（3）将380V刀闸控制柜更换为1140V电容补偿柜提高功率因数。

3.4加强常规油井管理

3.1.1对泵漏井检泵

对因井下泵漏失量大，造成无效功率损失大，单耗高的抽油机井，累计采取检泵措施62口井。泵漏检泵后，平均沉没度降低325.5m，平均泵效提高40.3个百分点。

3.1.2对无效功消耗大的抽油机井，加强生产运行管理

抽油机井传动部分程度、盘根松紧状态、平衡状况和结蜡情况直接影响抽油机单耗，加强油井生产管理、规范生产运行是降低抽油机单耗的根本。在实际生产中重点对抽油机调平衡前后能耗变化情况进行统计对比。2012年以来，针对不平衡抽油机井累计采取调整措施25井次，平均吨液单耗降低0.22kWh/t。

3.1.3应用节能电机和节能控制箱

针对因抽油机井配套电动机装机功率偏大造成的高单耗，采取更换装机功率小的节能型电动机或对普通电动机进行节能改造，共计3台。该措施实施前后，功率利用率提高1.6个百分点，平均功率消耗减少1.5kW，节电率23.2%。

3.5 取得了良好的节能效益

通过对高单耗抽油机井积极采取综合配套节能措施，截至2012年12月底，抽油机井吨液耗电由6.67kWh/t降到6.53kWh/t，取得了很好节能降耗效果，取得了良好的经济和社会效益。

4 结束语

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1.1合理选配采掘机电的供电设备

节电上首要任务就是要合理选配供电设备,有效降低采掘开发中多电能的消耗,因为煤矿井下的生产环境恶劣、困难,不但空间狭小而且甲烷、瓦斯等各种易燃易爆气体较多,因此是不能够使用燃油设备实施开采,所以应用掘进机电设备是必须的,选择合理的配电设备有效降低电能消耗。1选择合理的动力变压器容量与种类,对煤矿井下供电中比不可少供电设备就是动力变压器,因此在选择上不但要考虑到足够的工作动力,还必须要考虑节约电能因素。在选择动力变压器上主要倾向节能化、干式化动力变压器,如果有需要也可以考虑油浸式变压器也要选择节能型的。从实践中表明,煤矿之中常用平均负荷率不到30%,造成变压器出现严重空载运行现象,大量电能做无用功,相比之下能够负荷率超过50%变压器就达到最高效率。所以在选择上要尽可能考虑节能效果显著、范围广变压器及容量,有效节约电耗,给生产运营带来客观经济效益。2选择合理的煤炭输送机;煤矿井下所用输送机主要是带式输送机与刮板式输送机两种,主要就把掘进设备开采出来的煤炭传送到制定位置。从实际生产发现,一台型号为SJ-80型的带式输送机能够输送800米远的距离,而每个小时就能够输送到400吨煤炭,但是一台型号为sgw-80t的刮板输送机传输距离仅仅160米,而每一个小时仅仅能够传输150吨煤炭,二者比较可知,刮板式输送机逐渐被淘汰,运用带式输送机不仅仅能够提升煤矿生产效率,还能够节约电能。

1.2选择合理的供电电压,境地采区低压供电距离

用电设备功率固定时,设备中工作电流和电压属于反比例关系,即有R=U/I,供电电压越高电流就越小,电流小必然供电线路所消耗压降以及功率就越小,如今许多煤矿工作面所用供电电压也从过去380V提升到了660V及1140V,就是这个原因。而一些条件允许工作面就要尽可能使用1140V或者3300V,就能够实现降低线路损耗目的。同时还要尽量降低低压供电的距离,降低回头供电,因为供电距离越长线路上阻抗就越大,依据Q=I2Rt就可知,线路越长损耗愈大。为了实现节电目的,就应该在井下采掘面尽可能使用移动变电站,紧跟着工作面共同移动,不断移动变动站就降低了供电距离,这样有效降低了低压线路中电能损耗,起到了节电目的。

1.3尽可能应用变频调速节能设备

从有关统计发现,机电设备中所耗费电量有60%以上都是被电动机所消耗,从过载、起动以及安全系统等各个方面观察,许多高效电动机时常处于抵消运行状态,使用变频器调速控制交流异步电动机,就能够让电动机重新运行到高效状态,就能够有效节省大量电能。而井下采掘机电设备电动机负载种类比较多,就需要依据不同负荷安装合理的变频器,进而实现节能目的。比如采煤工作面的乳化液泵站所用变频器,因为乳化液泵具有平方转矩负载,其频率和功率之间具有立方关系,所有P=Kn3。从实践中可知,卸荷阶段使用变频器驱动电动机转速和工频相比较降低了20%,其节能效率能够达到30%——50%,而电机电流也能够降低40%。

1.4科学使用管理机电设备实现节电

选择现代化掘进设备能够从根本上提升电能使用率,达到节约电能目的。但是使用与维护机电设备不合理时,就会造成无形浪费电能,因此必须要合理使用与管理,才能够确保机电设备的节能措施落到实处。1提升机电设备功率因素;事实上供电设备的效率高低主要取决功率因素高低,从调查中发现许多煤矿中供电功率因素比较低,造成供电中产生出大量无功功率,根本不能确保供电电压质量,因此井下的采掘机电设备就必须要就地安装补偿装置,有效提升供电功率因素,进而降低机电设备电能损耗。2挖掘掘进机电设备工作潜力;要尽可能挖掘掘进机电设备的工作潜力,就必须要通过技术预测机电设备工作能力,而不能够盲目使用损坏设备,尤为主要的是要降低各种机电设备处于额定工作环境中自身所消耗比率。现在许多煤矿所用掘进设备功率相对较低,大马拉小车现象极为严重,机电设备在运行时所消耗占据总消耗较大比率,乃至运行消耗和工作消耗持平。所以要尽可能让机电设备平稳、匀速的运转,确保输送机时刻都有输送的煤炭,切忌常常出现时快时慢现象。3加强设备的保养制度;无论多么先进设备都必须要合理检修和维护,才能够确保正常运行,要避免机电设备常常工作在阴暗潮湿、遍布粉尘的环境中,这样极易造成腐蚀或粉尘渣滓进入到设备中,造成设备不能够灵活运转。因此必须要完善设备的管理制度,定期检修与保养掘进机电设备。定期清理设备中的渣滓,加注油,确保设备平稳运行、灵活运转,有效提升传动效率,才能够有效节约电能。

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中图分类号:F123文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)10-0128-01

一、企业节能的重要性

自从“中华人民共和国节能能源法”颁布实施后,节约能源、提高能源的综合利用率应当成为评估现代工程的一个重要标准,目前我国能源利用率与国外相比差距很大,其能源利用低的主要原因是粗放经济增长方式、技术落后等。自改革开放以来我国节能工作取得很大成绩,政府制定了一系列政策法规及标准,大力支持先进节能技术的研究开发和推广应用,要把使用节能技术、生产节能产品作为自己的责任,加快高耗能产品和设备的改造更新,养成良好的节能意识,形成全民参与节能的良好社会风尚。

二、高效节能照明与传统照明的对比

从上表中可以看出传统照明白炽灯与节能灯相比功率、光通量及寿命都有很大差别,目前国家有关部门大力推广“绿色照明工程”,所谓绿色照明是指推广使用效率高、寿命长、安全可靠、性能稳定的电光源,提高照明质量优化照明设计,以节约用电减少发电对环境的污染,提高人们生活质量。照明节能首先是推广高光效光源,寿命长、安全稳定性好的光源,白炽灯价格低但光效很差。后来又推出了荧光灯,它是利用低压汞蒸气放电产生的紫外线去激发涂在等管内壁上的荧光粉而转化为可见光的光源,又叫日光灯。它的光效是普通白炽灯的3倍以上,使用寿命也比白炽灯长,它的缺点是在使用电感镇流器时功率因数太低还有频闪,它的应用领域极为广泛,如住宅、办公、商场、宾馆、医院等很多场所,它是替代低效白炽灯的主要灯种。到1996年国家经贸委启动“绿色照明工程”计划,推出照明光源紧凑型荧光灯俗称节能灯,与普通白炽灯相比发光效率有了很大提高,节电达70%～75%,使用方便,是替代白炽灯、荧光灯的理想光源。另外广泛应用与户外及宽大场所的光源一般采用高强度气体放电灯,此种灯分为高压汞灯、金卤灯、高压钠灯三大类型,它们都是利用弧光放电点灯。高压汞灯是利用汞放电时产生的高气压获得可见光源,它的发光效率与普通荧光灯差别不大,是目前用量较多的灯型,它与金属卤化物灯和高压钠灯相比,光效极低、发光颜色单调、显色性差、污染严重、寿命较短,应逐渐淘汰的灯种。金属卤化物灯是在高压汞灯的基础上发展起来的一种新型灯,结构与高压汞灯相似,金卤灯比高压汞灯发光效率高得多、显色性好,使用寿命长,可使用在显色性较好的场所,如展示厅、美术厅、康乐中心、大型公园、宾馆室外照明,可以替代低效灯型。高压钠灯是利用高压钠蒸气放电发光的光源,发出的金黄的光是光源发光效率很高的一种电光源,它的光效比高压汞灯要高出几倍,使用寿命也比高压汞灯长。高压钠灯主要用于对光色要求较低的场所,广泛用于道路、隧道、港口、码头、车站、大桥等地方,在许多场所高压钠灯可替代高压汞灯来节约照明用电。

三、照明节电措施

1.合理选择照明方式有些人认为照明不像防雷和消防存在人身安全问题,无非是多布几盏灯,少布几盏灯,房间亮一些、暗一些。首先考虑的是照度标准,照度标准的高低对电能消耗有直影响,我们反对一味降低照度节能这样会影响工作效率,以牺牲工作效率来求节能是得不偿失,规范中的照度标准各国大致相同,规定工作房间的照度标准是按工作面所需要达到的照度,这样一个房间可划分成工作区和非工作区,以保证工作区达到规定标准非工作区可适当降低以节约能源。

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中图分类号：P792 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0044-01

前言

电能在我国的经济发展中一直以来都发挥着巨大的作用，其具有清洁、便利等优势，当然也是人们生活中不可缺少的一种能源，在最近的几年里每当处于用电高峰期时，供电部门有时则会进行拉闸限电，这种现象已经在向我们暗示当今电能的紧张，同时也需要我国的电力系统加快节能的步伐。通过与国外的一些先进国家进行对比不难看出，我国电力系统在供配电过程中对电能的节约技术是较落后的，差距是较大的，方方面面的状况都驱使我国电力系统不得不重视这一现象的存在，应将供配电环节的节电提到日程上来。

一、选择并使用合适的节电干式变压器

在电力系统中所使用的干式变压器具有节能、可靠性高、容量可变以及功能上的相互搭配等多项特征，可以应用的领域十分的广泛，涉及到多个方面，因此受到众多供配电企业的高度重视，逐渐的也得到其极大的认可与信赖，在我国供配电系统中发挥着越来越积极的作用。其余传统的油浸式变压器相比主要体现在其具有较强的安全性，更加可靠，电能的损耗上更低，当然也十分的绿色环保，对环境造成的污染很小。详细的说明如下所示：

1.1干式变压器可以有效防止电路出现短路的问题，同时其也具有较好的抗冲击性，对于出现电路过载的问题也能很好地应对，其铁芯的材质是由质地较好地硅钢卷制而成，呈45度角，因此它在抗短路效果，抗冲击效果，抗过载效果上与原有的油浸式变压器相比，都具有较大的优势。

1.2在降损耗，节电上，干式变压器比油浸式变压器效果更好，电流在线路中经过避免不了会产生一定的热量，即无用功。干式变压器之所以在节能降耗上比油浸式变压器更具有优势是由其本身的制造方式所决定的。干式变压器的芯片是由优质硅钢卷制而成的，而后者则是由层叠式硅钢组成的，前者比后者可以多降低损耗达70%，可以看出节能效果是十分明显的。

1.3干式变压器产生的噪声很小，对环境所造成的污染也相对较小。传统的油浸式变压器则发出的噪声分贝很高，出现噪声的原因就在于硅钢片之间的接缝处会由于振动而发出声响，而干式变压器则是由无缝的优质硅钢拍片卷成一体而成，彼此之间没有缝隙自然也就不会产生较大的噪声，此外，干式变压器在使用的过程中不会产生任何有害气体，因此，总的来说干式变压器的环保性能也是不错的。

1.4干式变压器在可靠性上也是极佳的，在干式变压器中添加了具有阻燃抗裂作用的纤维，该种纤维可以在很大程度上防止变压器发生自燃，耐高温，同时也能有效防止变压器表面出现裂痕，这种纤维被使用在变压器的每一层和每一砸之间，从而大大保证了变压器可以在安全、稳定的环境下工作，增加其可靠性。

二、减少线路损耗

2.1在架设电路时，电线会由于自身的电阻而产生一定的热量，因此也就会形成一定的线路损耗，为了降低这种无用功的发生，可以采用尽可能的减少线路总长度的方法，在进行供配电系统的线路设计时，从数学的角度可以知道，将变压器设置在距离所有的用户几乎相同距离时，架设线路所需要的长度最短，这样既可以减少线路的成本又可以降低线路损耗。

2.2增加线路横截面面积。在物理学中我们都知道，同样长度的导线横截面较大的导线电阻较小 ，因此除了缩短线路的长度外，还可以通过增大线路横截面积的方法降低损耗，在投资的初期投资金额可能会较高，但是从长远发展的角度，是可以取得长期收益的。

2.3合理规划好用电设备。对于消防设备，必须严格控制好供电的连续性，做到专缆供电，将其他的供电设备全部统一起来，由一条特定的电缆进行供电，这样做的目的在于一旦出现任何电路事故时，消防人员可以及时的通过切断一条电缆的供电，来控制好全部无关的用电设备，从另一个角度来看，这样做也有利于大大减少由于架设多条电缆线路造成的大量的损耗。

三、提高功率因素

适当提高供配电网络的功率系数，功率的升高可以使电缆线路中产生的热量大大降低，从而减少电能做无用功。这一方法目前正得到电路系统越来越多的人的重视。无功功率会对供配电系统的电能质量造成不利影响，同时也会在某种程度上对变配电系统的供电容量形成限制，进而也会使得供配电系统的线路损耗增加。对供配电系统实施无功补偿可以极大的改善供电质量，也可以全面提升电力系统的供电能力，降低供电损耗。供配电系统中包含了许多的用电设备，例如：发电机、变压器、灯具的镇流器等等都是具有电感性负荷的，因此也就会产生一定的无用功，这种电流需要在具有一定压差的线路中传导，最终到达用电设备的终端，这样又会造成一定的线路损耗。为了解决这一问题，就需要在供配电系统中安装电容器柜，电容器柜中的静电容器则可以对线路实施无功补偿。

四、平衡三相负荷

在低压线路中，高次谐波的存在会使得三相负荷之间失去平衡，三相电流的失衡对供配电系统造成的危害主要表现在以下几个方面：

第一，会加大供配电网络中相线和零线形成的电路损耗；

第二， 会导致计算机无法正常使用，有时也会造成照明灯的使用寿命减少，或是照明灯的亮度偏低，对电视机也会造成损坏；

第三，会对电信系统造成很大的信号干扰，使得通信质量大大降低。

为了降低由于三相负荷失衡导致的电路损耗，应当对及时调整三相负荷。解决方法如下：首先应在设计环节就做好准备工作，尽可能的使其平衡；其次，也还可以利用适当调节单相的方法使电流平衡，或是采用滤波器有效的抑制谐波的出现。当然，最好的解决方式是通过设置省电装置来平衡三相之间的电流。

五、抑制谐波危害

供配电系统中的电能质量主要与电压频率和波形两个因素有关，电压波形对电能质量具有很大程度的影响，当今时代，各式各样的电子设备已经广泛应用于人们的生产和生活中，正是由于适用范围的进一步扩大，也使得人们对供配电系统中的谐波电流有了高度的重视，滤波器可以很好地解决谐波给人们带来的危害。

六、结束语

在供配电系统中常常使用的变压器是整个节电技术应用的关键与核心，如果未能充分利用变压器，则极易造成电能上的巨大浪费，反之，则可以在很大程度上节约电能。变压器在供配电系统中使用的范围十分广泛，因此它在供配电环节中应引起人们的高度关注，要做到在经济运行形势允许的情况下，适当的降低配电变压器的运行损耗，从而实现电能上的节约，环境上的保护，充分缓解当前我国用电紧张的局面。

参考文献

[1]吕维伟，配电系统的自动化分析[j]，民营科技，2010（07），29.

[2]周杰，浅析供配电系统节电技术措施[j]，民营科技，2009（4），196.

篇7

国民经济的发展加速了工业的发展，我国的工业水平较以前来说有了很大的提高，国民工业的发展状况呈现出欣欣向荣的局面，但是在工业发展如火如荼的时刻我们也必须要看到工业发展的缺陷。目前来看，我国工业的发展主要是加工产业的发展，虽然在其他的行业我国也有长足的发展，但是高能低效的产业逐渐朝着我国内地发展，这些工业的发展给本来就紧张的电力供应造成了更大的压力。本文主要是通过谈论工厂的供电消耗来降低配电系统的线损实现节能。

一、工厂供电系统节能的意义

工厂供电系统要实现节能主要是通过采取技术来实现的，我们在进行供电节能必须要满足经济合理以及环保这几点。之所以讨论工厂供电系统节能措施，就是要尽量来消除用电的浪费现象实现最终的节能目的。节约电能一方面可以是来进行用电节约方面的努力，一方面是提高用电的效率。节约用电的意义主要有以下几个方面：

（1）工厂的供配电系统的电能节约研究能给工厂带来好的经济效益。

从我们的经济学的角度来说，工厂的供配电系统对电能的节约就是对工厂经济的提升，通过对供电系统的技术改革，工厂可以省掉一大部分用于工厂电网建设的资金，同时配电系统的节约改革能控制供电资源的需求状况。工厂供电会消耗大量的煤炭资源，煤炭资源的发电方式是对不可再生资源的消耗，同时煤炭资源的消耗会产生附带的负面影响-会造成环境污染，所以工厂供配电的技术改革实现节约的目的，不仅能降低最煤炭资源的开发和利用，减少了煤炭资源的运输投资，能很好地控制整个行业对煤炭的需求，同时还能解决在煤炭供电的过程中所产生的环境污染问题。

（2）工厂供配电系统的改善能极大提升工厂的电力应用效率，实现工厂经济利益的提高。第一点是针对工厂的供电社会影响因素说的，这一点主要关注的是企业自身的发展。毕竟，企业的长足发展才是节约电力应用的最终目的。一个合理的供配电系统能提高企业的经济效益这是毋庸置疑的。特别是对于我国企业来说，当前的很多工厂企业等等在用电的管理上都存在着很多问题，而且因为国家部经济的发展背景和当前的经济现状，我国的很多企业在供电设备上都比较落后，这也给供配电造成了极大的不利影响。企业供电成本之所以居高不下，主要的投资都要用在用电的经营管理上了。所以，及时对我国的供电企业进行技术改革，实现节能应用，不仅能改善电力供给紧张的局面，同时还能提高企业的经济效益。

二、工厂配电系统的节能措施的探讨

工厂开展节约用电是当前国家经济发展和企业寻求内部发展的共同需要，工厂的供电系统是技术与管理的统一，开展工厂供电系统的节能工作要围绕着这个主线进行。从某个角度上说，工厂配电系统的措施也是从这两个方面进行研究的，节能不仅是技术上的节能，管理节能也是实现工厂配电系统节能必不可少的环节。

（1）对工厂配供电系统的管理节能措施的研究

首先，加大对工厂电力系统的建设力度，尽量实现工厂用电系统的形成健全的供电管理机构。现代企业的发展日新月异，不仅在运行方式上有了新的改革，而且在管理方面的革新也是层出不穷。各种新时期的管理理论和思想不断涌现，企业的发展越来越受到管理的影响，管理层面的改革也是企业也寻求发展的一条必经之路。工业企业要想在当今的社会里赢取生存发展的空间，就要紧跟社会的发展步伐，需要不断加强企业的用电管理机构的建立，最好是能建立一个与现代技术紧密结合的用电网络平台，实现现代用电系统的信息化。工业企业要尽量将用电的管理逐渐纳入到企业的整体管理机制上去，使用电管理真正受到企业的重视，工业企业的各部门之间要形成权责分明的状态，建立专门的节能管理队伍和监督小组，以保证节能措施的实施。

其次，用电的改革需要自上而下的共同意识才能完成。工厂的领导要重视电能节约，积极开展电能节约的教育培训活动，通过整个管理部门的自上而下的共同重视，逐渐将节能这个观念贯彻到日常的生产活动中，为了加大节能的改革，可以建立跟进的激励机制来促进员工的节能建设。

最后，工业企业要想完成节能目的，要通过车间到班组和机台的共同严格执行和遵守，才能实现用电额度的控制，我们还要尽量将电能消耗控制在合理的范围之内，避免造成浪费。

（2）工厂供配电系统的技术性节能措施分析

首先，更新企业的老旧供配电设备，由于我国现阶段的企业是经过长期的经济改革逐渐成长起来的，所以当今大部分的工厂所用的供配电设备都还是比较落后，工厂的正常供配电要消耗要高于同等条件下电能的消耗，这很大一部分原因就是机器的运行能量的消耗。要想确保节能环保的供配电系统，我们就要通过采用先进的技术设备等来降低能耗，实现能量的充分利用。

其次，从技术材料的角度来观察供配电系统，我们发现工业企业要想实现节能环保必须要加大对新技术和新材料的把握，具体到供配电系统的设计研究就是：改造现有的落后的风机水泵，引入微阻缓闭阻缓阀进行对低效风机的改造，风机和水泵是供配电系统工作效率快慢的两个重要的影响方面，企业需要对供配电系统进行调速技术的改进。

最后，降低供配电工业企业的用电设备的功率。一部分的工作需要，使得需要大限度提高变压器和电装机设备的负荷系数，以此来实现供电运行的稳定。我们要对这部分的设备进行技术调整，从调整负荷功率入手，对变压器和电机设备进行周密的比较选择，选择合理节能的低功率设备，但是也要保证运行的稳定，配合设备的改进，进来降低风机和变电器的功率，从而提高用电设备的功率，也就是对电能消耗的减少，最终实现对整个工厂的供配电系统的节能目的。

三、结语

随着世界经济的不断发展，我国经济也迎来了新的发展的春天，城市化的建设进程也在加快，而随之而来的压力是能源使用紧张的局面。现代工业在整个国民经济中的地位日益关键，但是现代工业对于电能的消耗也是非常巨大的，电能的供需矛盾是当前能源危机的一部分。本文讨论工厂供配电系统的节能措施，希望能给我国工厂的电力节约带来启发。

参考文献：

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能源是人类赖以生存和活动的物质基础，它直接关系到国计民生问题。当前世界金融危机的全球性蔓延，部分行业经济效益出现大幅度的下滑，甚至亏损。所以，积极推进科学发展，全力做好节能减排工作是为企业生产获取利润的最有效途径。

1钢铁行业节能形势

我国钢铁企业在整合和优化的过程中，技术装配和自动化程度已有相当的水平。但是目前钢铁企业仍是生产链中的耗能大户，它是一个由冷到热，再由热到冷的工艺生产线企业，如何利用中间的热能变化，进行能源的再利用是一个企业可持续发展的长期规划。焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。

但是，大项目新技术应用的节电技术，这只是实现节能目标的第一层次。而全面地对企业现有配电网及其设备采取整体节电措施，这是实现节能目标的第二层次。所以，钢铁企业目前在节电增效这一环节上，还有巨大的潜力可挖。本文结合实际和查阅相关资料，总结出几点钢铁企业节电思考，供共同分析探讨，为企业节能增效出一点微薄之力。

2钢铁企业部分节电措施

电气设备是以满足生产工艺为原则，新上设备工艺的自身节能是大的前提。作为电气设备来说，以电压电流的形式做功，将电能转换为生产需要的机械能、光能等形式。减少无谓的电能消耗，一是提高电气设备的效率节电，二是提高电气系统的功率因数和谐波处理节电，三是电能监测与管理层节电，四是绿色能源的利用。

2.1提高电气设备的效率

提高电气设备的效率，主要是减少空载损耗、负载损耗和热损耗。可从供电层和用电层分别考虑。

2.1.1供电设备层的节电措施

配电网重构技术，调整配电网结构。改变配电网络拓扑结构来提高可靠性，降低线损，均衡负荷和改善供电电压质量的技术称为配电网重构技术。配电网重构技术是降低配电网线损的重要途径，是优化配电系统技术、提高配电系统安全性和经济性的重要手段，投资少效益高。配电网重构包括正常运行时的网络重构和故障状态下的网络重构，具体如表1所示。

表1配电网重构

重构时的运行状态重构目标约束条件重构计算正常降低线损、平衡负荷、提高供电质量数学优化算法、最优流模式算法、支路交换法、人工智能算法故障隔离故障源，恢复非故障源区域供电潮流方程，支路电流和节电电压，网络拓扑(辐射状)，开关操作次数，继电保护可靠性故障诊断算法在配电网重构时，把线损最小作为目标函数，把负载均衡、提高供电质量、安全可靠运行等目标作为约束条件。通过降维处理，把多目标非线性混合优化问题简化为单一目标的非线性混合优化问题。可以采取以下措施：(1)合理调整配电线路的联络方式。配电线路应该采取最佳运行方式使其损耗达到最小，如通过互为备用线路、手接手线路、环网线路、并联线路、双回线路等是可以达到的。

(2)环形供电网络，按经济功率的分布选择网络的断开点。对于环形的供电网络，正常需要运机电研究及设计制造《机电技术》2010年第4期67行断开，应根据两侧压降基本相等的原则，找到一个经济功率的断开点，使线路的电能损耗最小。

(3)推广带电作业，减少线路停电时间。对双回线路供电的网络，双回线路并列是最经济的，如因检修工作，其中一条线路停电，则由于负荷电流全部通过另一条运行的线路，会使线损大增加，因此要尽量利用带电作业，减少双回线的停电次数与时间。

(4)调整电网的运行电压。根据各工艺线不同的负荷特点，调整供电网的运行电压，钢铁行业主要用电设备的静态特性参数及U/U0由1.05降到1.0时，P/P0和Q/Q0变化如下表2所示。

表2钢铁行业主要用电设备的静态特性参数设备工业电机泵、风机和其他电机电弧炉中央空调室用空调炼炉鼓风机工业电视荧光灯PV 0.05 0.08 2.3 0.2 0.5 0.08 2.0 1.0QV 0.6 1.6 4.6 2.2 2.5 1.6 5.2 3.0U/U0＝1.05 1.002 1.004 1.119 1.01 1.025 1.004 1.103 1.050P/P0U/U0＝1.0 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000U/U0＝1.05 1.030 1.081 1.252 1.113 1.130 1.081 1.289 1.158Q/Q0U/U0＝1.0 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000注：P有功功率，Q无功功率降低运行电压，有功功率变化较小，但无功变化较大。对于钢铁工业负荷平均来说，当供电电压大于额定电压时，电压降低5％，无功功率可减少8％左右，设备有功功率减小很少，降至额定功率，不会影响生产，但无功电流产生的线路损耗减少了，同时也减少了无功补偿设备的投入。

变压器改造，通过合理分配变压器负载，使变压器运行效率的提高带来节电效益。可以从根本上改善目前企业配电网经济运行的状况，减小用电协议容量，提高配电网的电磁兼容水平和供电质量。

(1)合理选择变压器容量和台数。选择变压器容量和台数时，应根据负荷情况，综合考虑投资和年运行费用，对负荷进行合理分配，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效区内。当负荷率低于30%时，应予调整或更换。当负荷率超过80%并通过计算不利于经济运行时，可放大一级容量选择变压器。对车间内停产后仍不能停电的负荷，宜设置专用变压器。大型厂房及非三班制车间宜设置照明专用变压器。

(2)选用节能型变压器，更换或改造高能耗变压器。新建或扩建工程应选用SL7、SLZ7、S9等节能变压器。与老产品比，SL7、SLZ7无励磁调压变压器的空载损失和短路损失，10kV系列分别降低41.5%和13.93%；35kV系列降低38.33%和16.22%。S9系列与SL7系列比，其空载和短路损耗又分别降低5.9%和23.33%，平均每千伏安装SL7系列年节电9kW·h。企业为了节省投资，也可对原有SJ1、SL1高能耗变压器进行技术改造，但改造后应达到国家对配电变压器能耗标准的要求，即：空载损耗降低45%～65%，空载电流降低70%，短路损耗达到SL7标准，阻抗电压4%～4.9%。

(3)加强运行管理，实现变压器经济运行。在企业负荷变化情况下，如投运变压器台数和容量不变，其负荷率和运行效率都将发生变化，使其超出经济运行范围，因此要及时投入或切除部分变压器，防止变压器轻载和空载运行。长期轻载(负荷率30%以下)变压器，必要时按实际负荷换小容量变压器。

2.1.2用电设备层的节电措施

用电设备层的节电措施主要以提高电能转化效率为主要目的。电能转化为机械能的效率涉及四个环节：(1)电动机效率；(2)生产设备的效率；

(3)传动效率；(4)阀门或档风板开度。以下就这四个方面提出一些具体的节电措施。

2.1.2.1电动机的节电措施

电动机的经济运行包括如下几个方面：(1)尽可能让电动机运行在经济运行区。电动机的经济运行区，一般为负荷率β在70%≤β≤100%范围内，在这一负荷率范围内运行，电动机《机电技术》2010年第4期机电研究及设计制造68综合运行效率最高，也最节电。β＜40%时，效率会大大下降(η＜60%)，功率因数＜0.5。

(2)电动机轻重载采用Y－自动切换。电动机在间歇、轻负载(如负荷小于额定功率的40%以下)运行时，为了提高功率因数和降低损耗，可以将其定子绕组接线由改为Y接线运行。此时绕组上的电压降至1/3额定电压。这样做虽然电动机的功率仅为额定功率的1/3，但轻载时电动机能带得动。而这时电动机的负荷率提高了，铁损降低了2/3，其功率因数和定子电流都明显改善，节电效果显着。

(3)提高电动机与被拖动机械连接效率。采用正确的拖动(传送)机械，减少摩擦力和传动阻力，也是电动机节电的一种措施。

(4)改善环境条件，加强通风，降低电动机运行温度。电动机绕组的电阻是随温度升高而增大的，电动机运行温度越高，其有功功率损耗也越大。

2.1.2.2泵与风机的节电措施

泵与风机的有效调节，选用高效设备并不等于就是节能，还要看实际运行工况是否处在设备性能曲线的最高效率点附近，主要决定于以下因素：(1)工作流量的变化规律。工作流量在额定流量的90%以上变化时，一般不采用变速调节；工作流量在额定流量的85%以上变化时，需采用高效变速调节，如变频或串级调速；最小工作流量在额定流量的50%～70%时，可采用较变频调速更加经济、可靠的高频斩波串级调速装置，考虑初期投资可采用“一拖多”的方式，如图1所示。

图1“一拖多”电原理图

在电机起动和停止时将变频器逐台投入，完成后变频器切出采用工频运行。在调速过程中可以根据工况选择电机的投入和切出。

(2)管路性能曲线的静扬程(静压)占全扬程(全压)的比例。当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但由于变速装置的转速变化范围并不大，节能效果也不大。

(3)泵或风机容量(轴功率)的大小。大功率的泵与风机由于每年节约电费数量大，适宜采用初投资很高的高效调速装置。

2.2提高电气系统的功率因数和谐波处理(1)在电动机及其控制方面，积极推广变频器、软启动开关等新型节能产品。大力推广应用以三电平为代表的各种完美正弦波大容量高压变频器。高压电动机采用变频调速控制技术既解决了电机软启动和实现无级调速、满足生产工艺需要的问题，又可以大幅节约能源，降低生产成本。

(2)在各种交流低压电机的调速系统中变频调速系统是性能较好、效率较高的，是目前一些机械调速方式难以达到的。一台变频器可以驱动多台电机同时调速运行。“交-直-交”通用变频器由于前级整流和滤波的隔离作用，电机的感性无功电流不会传递到电网中，因而间接起到了无功补偿的作用，改善了功率因数，但其自身整流器和逆变器产生的谐波，也不可忽视。

(3)由于感性负载产生的无功，采取无功补偿和谐波滤波装置。对于老的电机设备推广应用电动机无功末端就地补偿器，补偿后，电流可以下降10%～20%、无功减少40%～80%、功率因数提高到92%～97%，平均节电在20%左右。该方式投资少见效快，综合效益较多。

2.3电能监测与管理层节电

2.3.1建立配电网调度中心建立配电网调度中心，在统一的支撑平台上在线组态，根据用户的实际需求，可以灵活实现调度自动化、馈线自动化、电能量计费、电网分析软件、调度管理功能、地理信息系统、配网管理功能等众多应用功能，具有良好的系统应用软件和硬件的扩充性，能够很好满足电力系统和大型工矿企业的调度需求。

2.3.2节电考核管理

(1)把国内外同行业、同规模、同类型企业的最低电耗指标作为参照体系。

(2)以细化分解能耗考核指标为基础，就每一项细化指标，制订出相应的保证措施，对各项措施进展情况分条建帐进行动态的跟踪考核。

(3)实现全流程损失调查，发现问题，找到潜在的漏洞，从而更加准确细致地掌握了全过程的电损耗情况。

(4)针对存在的突出问题，提出了一系列整改措施，以项目承包的形式落实到各单位，明确了整改责任和整改时限，并将这些项目列入效能监察范围，加大了实施力度。

2.4绿色能源的利用

光伏技术的应用，可以在厂区的景观照明等地方优先使用，在发展中进一步广泛应用。

3结束语

我国是发展中国家，与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后，就能源利用上来说，节能节电潜力还很大，为了企业的生存和发展，钢铁企业必需把节能工作放在优先地位，为建立资源节约型、环境友好型社会而贡献一份力量。

参考文献

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高层楼宇作为高耗能建筑，其能源开支占总设备管理支出的50%，电费支出又占能源总支出的70%。合理的使用能源，提高能源利用率，可节约能源及不必要的费用开支。节电应遵循的三个原则：①满足建筑物的功能。②考虑实际经济效益。③节省无谓消耗的能量。具体节电措施应从以下几个方面考虑：

一、配电设施方面的节电措施。

1. 变压器的节电措施。

①变压器的选型。变压器是配电设备的核心，其损耗约占总耗量的6%，分为铁耗和铜耗。铁耗是空载损耗，与负荷大小无关，与铁芯的制作材料及工艺有关；铜耗与负荷大小有关。通过表1中变压器SCB9系列与SCB8系列比较，SCB9系列比SCB8系列的空载损耗降低约34%，负载损耗降低约10.2%。表明选用高效低能耗的变压器节电效果更明显。

②变压器的容量选用。变压器一般在60％以上额定负载状态下运行效率较高。根据建筑物的年电能传输效率最高时的经济负载率，计算出实际负荷，参看变压器在50％～70％利用率参数选配变压器容量及台数，可提高变压器运行效率，节能降耗。

③变压器运行方式。根据变压器的运行温度（不超过75℃）变化，在条件允许的情况下，可将变压器的大容量变为较小容量；多台并列运行改为多台分段运行；合理利用变压器的“过载”运行等方式达到节电降耗目的。

表1 几种常用系列型号10KV、1000 kVA配电变压损耗的比较

2.传输线路的节电措施。在电能传输时，电路网络中会产生功率损耗，与线路的长度和负载的大小相关。应尽量合理选择线路路径、导线截面积及导线材质，能减少导线的使用长度，降低导线电阻等，达到节电降耗目的。

3.照明设施的节电措施――绿色照明技术的应用

① 选用高效节能的照明灯具。在保证不降低作业面视觉要求、照明质量的前提下，减少照明中的光能损失，最大限度地利用光能。如办公区选用高光效格栅灯具；公共场所、通道等场所选用电子节能灯替代白炽灯；用LED标志灯取代荧光灯标识灯等。

②选用高效节能的电器附件，可使照明贴近实际需求，大幅降低照明能耗。如用电子镇流器取代电感式镇流器；采用电子调光器；延时开关、声光控开关、感应式开关取代跷板式开关等。

4.采取无功补偿措施，提高功率因数，降低无功损耗。无功功率补偿主要是提高负

载和系统功率因数，减少功率损耗，稳定电压，提高供电质量。无功功率补偿可采用集中补偿、分散补偿、就地补偿和照明灯具自带无功补偿四种方式：

①集中补偿方式。是将并联电容设在配电变压器低压侧，容量是变压器的15%-20%。②分散补偿方式。分散安装电容器组，补偿配电网及变压器的无功功率。

③就地补偿方式。对容量大、运行长的异步电动机，电容器容量约是电动机容量的1/3。④照明灯具自带无功补偿的方式。减少电路无功功率，降低线损和电压损耗。

二、电动设备方面的节电措施。

在高层楼宇中，电梯、水泵、风机等设备基本上是以交流电动机拖动设备运行，其运行产生的电费约占公共用电电费的50%。故交流电动机节能的措施应从电动机容量、调速方式、运行方式等角度考虑。

1. 电动机容量的选用。电动机效率指标是指在额定负载运行下的数值，在非额定负载下，其数值一般比额定时低。电动机只有运行在高效率工作区，才能达到降低无功损耗和节能用电目的。由表2可见，电动机在75%以上负载状态下运行，效率和功率因数最佳，设备的有效利用率高，节电效果好，可降低功率因数。

表2电动机的负载与功率因数、运行效率之间的关系

2. 调速方式选择。高层楼宇采用交流异步电动机驱动水泵、风机等设备，其耗用的轴功率和转速有关，运行时需调节负载量。在同等负载量下，采用变速调节所消耗的轴功率比常规阀门调节小，轻载时更明显，是由于电机变速调节比阀门调节阻力损耗小。

改变电机转速主要有三种：改变电机极数p、改变转差率s或改变电源频率f。常用调速方式有变极调速、电磁转差离合器调速、交流变频调速。其中，变频调速是利用电动机同步转速随电源频率变化的特性，通过变频器控制装置，改变电动机的工作频率来实现调速。具有自身损耗小，效率高，调速精度高等优点。与其他两种调速方式比较，更适用于高层楼宇中水泵、风机、电梯等电动机调速。

3.尽量减少交流电动机的启动、制动次数。①电动机启动时的大电流会造成电能损耗，利用远程技术监视各类生活、消防水箱用量及系统运行参数等的变化，科学地控制水泵启动的台数、间隔时间，减少启动、制动次数。②电梯停止时会产生制动能耗，若采用电梯群控功能，可减少单台电梯的启动、制动次数；将多台电梯分区运行也是减少电梯启动、制动次数的好方法。

三、日常管理工作中的节电措施。

1.合理限定用电设备的使用时间。如热水器加装定时器，避免反复烧开，可节省用电，也利于身体健康；设备机房空调加装定时器，专人管理；路灯、装饰灯、公用照明定时开关。2.办公节电：合理利用自然光，节省照明用电；下班随手关灯、空调、电脑的习惯；使用空调时设定适当温度，不要随意开门开窗；3.根据峰平谷电价的不同，调整设备运行时间。

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0引言

游梁式抽油机结构简单，可靠性高，使用维护方便，适应现场工况，在采油生产设备中占90％以上，在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备。电费在采油成本中所占的比例为70％左右，如何节约电力成为节能工作的首要任务。

与游梁式抽油机相匹配的是油田常用的三相异步电动机，在理想情况下的效率为90％左右，目前大多功率因数小于0.4，负载率不足30％，浪费电力严重。抽油机使用的电动机工作载荷是带冲击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，降低了整机的地面效率。分析抽油机的用电特征，根据每台抽油机具体的“症结”所在，综合考虑制定出相应的节电措施，实现抽油机的经济运行。

1电动机带动抽油机生产存在浪费电力的弊端

1.1、电动机负载低

为保证抽油机的启动要求和在运行时有足够的过载能力，通常所配的电动机装机功率较大，而电动机正常运行时都是轻载运行，造成抽油机负载率低，与电动机不匹配，形成“大马拉小车”的生产状况，使线路、变压器、电动机的功率损耗增大；电动机的运行效率取决于负载率，轻载时电动机的效率很低，当负载增加到一定值时，变化则很小，有实验证明：负载率＜0.4时，效率的变化不大，负载率＞0.7时，效率最高。当电动机负荷很低时，电动机仍要从电网吸取较大的无功功率，从而降低了功率因数，这就是目前电机功率因数低的主要原因。

1.2平衡率低

现场使用的抽油机平衡率低，严重的不平衡造成电力的浪费，造成多数电动机电流变化不均匀，使电动机内耗大大增加，影响整个抽汲系统的效率。

1.3发电现象

现有的节电措施大都是针对电机低负荷率下效率低和功率因数低造成的电能浪费的情况，而抽油机浪费电能的另一个重要原因是抽油机拖动电机发电，有实验证明：目前使用的各种类型的电动机都多少存在这种情况。

由于抽油机负载波动很大，在抽油机的正常运转中会出现抽油机减速箱输入轴的运转速度大于电机对它的驱动速度的情况，这时，抽油机就拖动电机发电，其发的电不会完全与电网同步和存在线路损耗，可以肯定电机发的电不能完全被电网利用。在整个电能—机械能—电能的转换过程中能有很大的一部分能量被浪费掉。

2游梁式抽油机节能产品的特点和应用情况

在现场大多应用的常规型游梁式抽油机，工作特点是承受交变载荷，悬点运动速度和加速度的变化使载荷极不均匀，工作能耗偏高不平衡现象普遍存在，地面系统效率偏低，用电多。

异向型游梁式抽油机具有峰值扭矩低、所需电动机功率低等特点，运转时平衡效果较好。在相同的情况下，其系统效率比常规型高2.5-4％。

前置式游梁抽油机具有平衡效果好、光杆最大载荷小、节能效果好等特点。其缺点是悬点载荷低于额定悬点载荷，造成抽油机资源的浪费，工作时前冲力大，影响机架的稳定性，使它的应用受到制约。现场应用的节能电动机主要有：变级调速、电磁调速电机（滑差电机）、变频调速、高转差率电机（超高转差率电机）、永磁同步电机（包括永磁调速电机）、双功率电机几种，下面对它们的特性和现场应用情况做一简单陈述。

其中变频调速可以低速轻载启动，抽油机冲次及上下冲程的速比可实现无级调节，并可以根据油井井况进行抽空控制，并自动调节抽汲参数，并有电流保护、过电压保护等作用，但由于价格昂贵和维修不方便等的原因，在现场应用极少。

滑差电机可实现无极调速，电机转轴与负载之间为软特征连接，可以平滑启动，但低速时损耗大、效率低，但由于应用调速电机的油井多为供液能力差、需实现低冲次运行的油井，此种电机在现场应用不广泛。

高转差率电机具有较高的转差率和软的机械特征，以及较高的堵转转矩和较小的堵转电流，较高的效率、功率因数适用于转动飞轮转矩较大和不均匀冲击载荷，特别是抽油机用冲击载荷。

YCG200L－8型电机不同负载率下的输出功率值入下表：

双功率电机是胜利油田与石油大学（华东）合作研究生产的，采用改变绕组的接法来改变电机的极数和输出功率，以便与机械负载的负载特征相匹配，可以简化其变速系统，从而实现节能的目的。目前主要应用在需要调节冲次的油井，数量有限。

永磁电机是一种同步电机，具有体积小、重量轻，结构简单，效率高，功率因数高，运行稳定的特点。特别在抽油机轻载时在一定范围内的效率还要高于额定值的94％，最高可达96％，又可获得任意高的功率因数，最高为0.98左右，还可起到补偿电容器的作用，启动力矩大，过载能力强，从根本上解决了“大马拉小车”的现象，节电效果非常明显。目前在采油一矿已应用170多台，节电效果良好，受到普遍欢迎。

3抽油机井节电措施效果分析

前面简单地分析了抽油机的用电，浪费电力的出处所在，我们就可以根据每一台抽油机具体的“症结”所在，综合考虑制定出相应的节电措施，实现抽油机的经济运行，下面提几点措施：

3.1提高电动机的负载率