仓储管理系统模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇仓储管理系统，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

天津工业大学2012级物联网工程第一实习小组在ORACLE实习时，以“物联网仓储管理系统”为课题进行研究，得出很好的研究成果。该团队指导教师张萌，组长为李之，成员马乐、陆禹昊，指导教师。他们对物联网仓储管理系统做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员与网站开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。

项目背景：物联网仓储管理系统从物流行业的实际需求出发，参照先进的物流理念和多家领先的物流公司实际的运营流程开发而成，系统从完善的基础信息设置到货物的托运管理、在线跟踪，信息查询、到最后各种报表的生成，清晰的业务流程，使操作人员能够按照流程清晰的进行实际的操作，保证物流运作有序而高效的进行。

第一部分 系统介绍

1.主体系结构定义

Browser/Server体系

B/S结构的软件是相对传统的C/S结构而言的。C/S结构应该具有这样的特征：客户端、服务器端都安装相应的软件，客户端、服务器端各完成相应的计算工作，服务器端保存数据库。B/S结构应该具有如下特征：服务器端都安装相应的软件，客户端不安装任何软件。客户端运行程序是靠浏览器软件登陆服务器进行的。客户端在浏览器里完成一定的计算任务。

Client/Server体系

进入80年代以来，Client/Server体系逐渐走上了迅速发展的道路。90年代后，随着大型数据库管理系统以及可视化程序开发技术的成熟，进一步推动了Client/Server结构的广泛应用。如今，Client/Server体系己经成为最主要的计算机应用体系结构，随着网络应用的要求，Client/Server体系又进一步衍变成T多层Client/Server结构体系和Browser/Server体系。

2.实现目标

管理系统的是管理员与用户之间交流的有效载体，是对外服务的窗口，物联・通”仓储管理系统的建设目标是具有可靠性，技术先进能实现对物品进行智能化管理、集中信息查询、录入的专业信息管理系统，在网站的建设中，将注重网络平台、应用体系、数据库体系的规划和建设。主要实现以下目标：

应用体系：主要体现在对货物的智能化管理上，其中，用户录入货物信息，请求物品存入仓库，管理员核查相关信息后同意入库货物，查看货品时显示货物仓库位置、数量。

数据库体系：建立分步式的数据库体系；具有信息采集、整理。

3.开发环境

web：eclipse-jee-kepler-R-win32

服务器： eclipse-jee-kepler-R-win32

数据库服务器软件： MySQL

4.功能需求

用户：可以查看自己的仓库货物信息；可以向管理员申请过户；用户申请过户之后可以查看申请状态。

后台管理员：对用户进行管理，可以对用户进行增删改查；对用户的入库出库申请进行审核，然后进行相关操作；查看仓库存储数据；对用户之间的过户申请进行审核，然后进行相关操作；后台管理员必须登录成功后方可进入后台主页面。

5.环境要求

服务器端：系统软件是Windows 2000/xp/vista/win7；数据库管理系统是Microsoft SQL Server 或Oracle开发工具是JAVA / HTML语言/javascript。

客户端：系统软件用Windows 2000/xp/vista/win7；浏览器采用IE，火狐，chrome等主流浏览器。

6.输入输出要求

为了保障系统站能正常运行，尽量使得服务器数据库的数据合法化，以及前台能有效操作和浏览，该系统应做到：管理员添加用户时，用户名不能重复；利用时间插件，对时间格式进行统一；密码不能为空，密码和重复密码必须一样，否则不能添加用户成功。

7.安全保密要求

设置管理员权限，管理员登录时要输入账号和密码；设置用户权限，用户登录时要输入账号和密码；不登陆直接输入网址无法进行操作，直接跳回主页。

8.故障处理要求

软、硬件故障：用户所使用电脑的系统有问题，或者浏览器有问题。数据库有问题也无法正常使用。内存太小会影响运行速度。对于各类突发事件的要注意避免。对于电脑的存储量要随时关注，以免出现存储量不足的情况。

9.其他性能要求

保密性：系统数据要做好保密设施，以免重要数据的丢失或者盗取。

简洁性：用户的操作界面必须做到简单明了，不能有太复杂的设置或者操作。

可更新性：对于系统可以根据客户需要进行更新，维护等操作，扩展其功能，并使系统稳定。

可转换性：只要系统能保证环境部署成功，并且网络正常，就能保证系统的正常运行。

移动端用户界面：力求简洁快速，页面设计风格应一致，为用户提供最好的最赏心悦目的服务。

10.服务器软件

Windows开发平台，Tomcat服务器，Oracle数据库，MyEclipse开发工具MYSQL 数据库。

第二部分 详细设计

程序结构图：

构件图：

管理员系统

1、管理员登陆

简要描述：管理员必须输入正确的用户名和密码才可登陆。

事件流：当管理员要求登陆系统时，系统要求输入用户名和密码；管理员输入其用户名和密码；系统进行用户名和密码的验证。

前置条件：用户有正确的用户名和密码。

后置条件：登陆成功，用户方可进行相应操作；否则登录失败需重新输入用户名和密码登陆。

2、查看管理员状态

简要描述：系统验证登陆者是注册管理员且登陆后可以查看数据库中管理员自身的的基本信息。

事件流：管理员成功登陆；点击查看管理员状态。

前置条件：登陆成功，正确导入管理员信息。

3、管理员进行客户管理

查看客户状态

简要描述：系统验证登陆者是注册管理员且登陆后可以查看数据库中客户的基本信息、所属商品信息、以及过户状态。

事件流：管理员成功登陆。点击查看客户状态。

前置条件：登陆成功，正确导入客户信息。

4、管理客户

添加（注册）客户

简要描述：管理员通过设定用户名和密码来创建客户的个人账户。

事件流：当需要注册一个新客户，系统要求输入新的用户名和密码；新客户输入其用户名和密码；系统进行用户名的验证是否重复

前置条件：未注册新用户输入符合要求的用户名和密码。

后置条件：注册成功后，可直接进入系统进行物品信息查看，过户申请等工作。

删除客户信息

简要描述：管理员进行手动删除客户信息

事件流：系统删除；系统进行对数据库的更新操作。

前置条件：登陆者必须是注册管理员。

后置条件：客户信息删除操作成功。

修改客户信息

简要描述：系统验证登陆者是注册管理员且登陆后可以根据需求修改数据库中客户的信息。

事件流：用户登陆系统后选择修改用户信息功能；用户输入新的用户信息；操作成功。

前置条件：登陆者必须是注册管理员。

后置条件：用户信息修改成功。

5、管理员进行仓库管理

查看仓库状态：管理员查看仓库的名称、货位数量、已使用货位数量。

添加仓库：管理员添加仓库的名称、货位数量、已使用货位数量。当需要添加一个新仓库，系统要求输入新的仓库的名称和货位数量、已使用货位数量。系统进行用户名的验证是否重复

审核入库：由已注册管理员审核客户的物品入库申请，选择同意与否。同意即审核通过，不同意即审核未通过。

审核出库：由已注册管理员审核客户的物品出库申请，选择同意与否。同意即审核通过，不同意即审核未通过。

6、过户审核

简要描述：由已注册管理员审核客户的物品过户申请，选择同意与否。同意即审核通过，不同意即审核未通过。

事件流：客户A（转出方）提交过户申请；管理员查看申请信息；管理员选择是否审核通过。

7、切换用户

由已登陆的管理员切换至另一注册的管理员账号进行管理事件流：点击切换账号；输入另一账号的用户名、密码；登陆另一管理员账号进行管理。

客户系统：

1、客户登录

简要描述：客户必须输入正确的用户名和密码才可登陆

事件流：当客户要求登陆系统时，系统要求输入用户名和密码；客户输入其用户名和密码；系统进行用户名和密码的验证

前置条件：用户有正确的用户名和密码

后置条件：登陆成功，用户方可进行相应操作；否则登录失败需重新输入用户名和密码登陆。

2、客户仓库管理

客户查看自己名下的货物存储情况。客户需要查看货物状态，登陆者必须是注册客户。

3、申请入库

客户申请入库，填写申请信息。等待管理员审核通过。客户登陆成功，填写申请入库信息，包括入库标题、入库类型、入库数量、占用货位数信息。客户提交入库申请，等待管理员审核。

4、申请出库

客户申请出库，填写申请信息。等待管理员审核通过。客户登陆成功，填写申请出库信息，包括出库数量、入库ID。客户提交出库申请，等待管理员审核。

5、过户办理

客户申请过户，填写申请信息。等待管理员审核通过。客户登陆成功，填写过户申请，包括提交方ID、接收方ID、入库ID、过户数量信息。客户提交过户申请，等待管理员审核。

6、申请状态查看

提交方客户查看名下物品过户申请审核情况。客户已提交过户申请，点击查看。登陆者必须是注册客户，查看结果显示，已通过、正在审核或者审核未通过。

第三部分 系统实现

1.语言选择

HTML超级文本标记语言文档制作不复杂，功能大，支持不同数据格式的文件镶入，这也是万维网盛行的原因之一，其主要特点如下：

简易性：超级文本标记语言版本升级采用超集方式，从而更加灵活方便。

可扩展性：超级文本标记语言采取子类元素的方式，为系统扩展带来保证。

平台无关性：超级文本标记语言可以使用在广泛的平台上，这也是万维网盛行的另一个原因。

通用性：HTML是网络的通用语言，一种简单、通用的全置标记语言。它允许网页制作人建立文本与图片相结合的复杂页面，这些页面可以被网上任何其他人浏览到。

JavaScript是一种基于对象和事件驱动并具有相对安全性的客户端脚本语言。同时也是一种广泛用于客户端Web开发的脚本语言，常用来给HTML网页添加动态功能。SQL语言特点：

一体化：SQL集数据定义DDL、数据操纵DML和数据控制DCL于一体，可以完成数据库中的全部工作。

使用方式灵活：可以直接以命令方式交互使用；也可以嵌入使用，嵌入到C、C++、FORTRAN、COBOL、JAVA等主语言中使用。

非过程化：只提操作要求，不必描述操作步骤，也不需要导航。使用时只需要告诉计算机“做什么”，而不需要告诉它“怎么做”。

语言简洁，语法简单，好学好用：在ANSI标准中，只包含了94个英文单词，核心功能只用6个动词，语法接近英语口语。

2.技术支持

IE、360、谷歌、火狐等各类主流浏览器

3.程序平均生产效率

服务器端代码行数：3500行

客户端代码行数：3500行

4.对技术方法的评价

开发中使用了Browser/Server体系和Client/Server体系。进行了网站应用的相关开发和程序编写，其中使用了HTML、CSS、JavaScript、SQL、JSP、Servlet、JavaBean、Ajax等技术。在项目开发的过程中，使用了精确的进度管理办法和同行评审的审查程序，保证了开发工作的并行有序进行。

参考文献：

[1]《物联网技术与应用研究》，作者钱志鸿 王义君 发表于2012年5期《电子学报》

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[中图分类号] F251 [文献标识码] A

1仓储管理系统的构成

1.1WMS简述

仓储管理系统（WMS）是通过入库作业、出库作业、仓库调拨、库存调拨等功能有效控制并对仓库作业及物流成本实施追踪，以实现仓库的科学化管理。仓储管理的构成要素包括空间、设备、物品、人员。管理控制技术就是针对仓储中心的设备、物品、人员与车辆的动态信息，即时进行掌握和监控，从而达到提升仓储作业与管理的质量、节省人力、降低成本的目的。

在整个仓储管理系统中，进货和出货是很关键的部分，因为它构成了仓储数量上的变化，同时也涉及信息及相应单据的输入与输出。这两个过程的合理控制安排，是后续工作是否顺利进行的关键。合理、先进的控制技术，不仅可以避免在拣货、补货作业中的盲目性和低效率。而且使得物品存放井然有序，大大增加仓库空间的有效利用。

1.2 WMS的结构类型

仓储系统中的物流与信息流的合一，一般是通过对货物和货位进行编码，然后制作标签并将其粘贴到货物上，使其随货物一起运动而实现的。我们都知道信息的传递可以是有线方式，也可以是无线方式，，由此WMS有3种结构类型的信息系统。

1、集中式的物流信息系统

该系统的特点是仓储作业所需数据全部储存在中央处理器内，物流信息在采集点通过识读装置一次录入后，通过网路传给主机，完成相应数据的更新和比较工作，再有中央处理器将此信息与物流控制算法进行比较后，通过网络传给控制制动器，然后对物流进行控制。

2、分布式的物流管理系统

该系统按功能分成若干块，系统运行时各模块所需信息由货物的标签携带，所需数据自给自足。各模块间的信息量的增加可以通过加大标签的信息携带量实现。

3、混合式的信息管理系统

该系统运行所需信息一部分来自货物标签所带信息，其余部分来自于中央处理器。系统运行时所需的控制算法储存在分布式的数据库中，在识读装置读出标签信息后，由分布式的子系统逐个执行相应的指令，中央处理器协调子系统之间的工作。货物贴上此标签后，从货物进入仓库时开始自动完成相应信息的录入、货物管理及货物控制工作。

2WMS在中小型企业中的应用

中小型物流企业一般存在着流动资金少，仓储管理不规范，管理制度不完善，仓储技术不纯熟，设施设备不齐全等弊端，若要在这竞争型市场中立足，就必须要改换理念，更新硬件，而仓储管理是物流作业管理的核心，仓储管理系统（WMS）更是重中之重。

仓储管理系统是以条码技术和数据库技术为基础，仓储管理信息系统可实现仓库管理中货物的进货、出货、库存控制、点仓等管理功能，并能够通过互联网进行客户订单和查询管理。WMS的模块构成主要应用在如下几个子系统中：

2.1入库作业管理系统

入库作业管理系统包括预定进货数据处理系统和实际进货作业。预定进货数据处理为进货调度、人力资源组织及设备资源分配提供数据。其基本数据有：预定进货日期、进货商品种类、数量、供应商预先通告的进货日期、商品品种及入库数量。

2.2库存控制系统

库存控制系统主要完成库存商品的分类分级、订购数量和订货时点的确定、库存跟踪管理及库存盘点等作业。库存控制系统还可以根据需要设定定期盘点和循环盘点时间，使系统能够在预定的时间自动启动盘点系统、打印各种报表，以使实际盘点作业变得更为便利。

2.3出库作业管理系统

出库作业管理系统以客户为对象，涉及的作业包括从客户处取得订单、进行订单处理、出库订单处理、从出库准备到实际将货物运送至客户手中为止的一系列作业。

3我国仓储管理系统的发展趋势

仓储管理系统技术由条码技术、无线通信技术、计算机系统和其他附属设备组成。将条码技术和无线通信技术结合在一起使用，能及时获得准确的信息，这是仓储管理系统成功的基础。

由于我国传统的仓储企业刚刚摆脱计划经济的束缚，走上市场化的道路，相对于发达国家的物流业而言，尚处于起步发展阶段。长期以来，传统仓储企业虽然形成了较强大的仓储能力，但是也长期存在着企业信息化程度低，工作流程不规范，人力资源和时间消耗大，成本高等问题。针对这些问题，仓储物流走上了改革的道路。

（一）在目前网络建设中，一些专家提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。由于在现实应用中既有集中管理的仓库，也有分散管理的仓库，前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎本没有孰优孰劣的问题存在。但是近几年的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式集合起来的。这个问题专家们一直没有达成统一的意见。

（二）以射频识别技术（RFID）为代表的新技术正在深刻的影响着仓储管理和仓储管理系统，甚至孕育着一场中国特色的“物流革命”。由于种种原因，射频识别技术还不能马上普及应用到全部商品上来，全世界也不能很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节上可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用射频识别技术，以此来提高物流管理水平。事实上我们已经看到很多企业在仓储管理中运用到了射频识别技术。

（三）准时生产方式（JIT），物流人都知道配送将越来越成为仓储管理系统服务的主要市场需求。随着市场的逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用也将越来越明显，传统仓库亦将向配送中心靠拢。准时生长方式的普遍化将导致配送需求的增长。仓储管理系统的发展要基于需求的这个发展变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分行业咋深入，要求仓储管理系统更加支持准时成产配送的专业化。

（四）商业智能技术（BI）在仓储管理系统中将越来越多的得到应用。商业智能就是利用数据挖掘技术开发、积累的数据信息。使之变成可以利用的可靠知识。例如，利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库优化方案等。信息的作用是在于应用，在于支持的决策上。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的能力，人工再根据实际需求决定是否采用，这也标志着系统走上了一个新的台阶。

参考文献：

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[5] 毕红梅.智能仓储管理系统的设计与实现[J].物流科技，2009.

[6] 戴定一.仓储管理与WMS[J].物流技术与应用，2005（2）：59-61.

篇3

仓储是物流中不可缺少的一环，在整个物流过程中发挥着重要作用。仓储是生产中原材料、半成品、成品的缓冲池，为生产的持续稳定进行提供保障，实现生产和运输的经济性。同时，仓储可以克服生产者和消费者之间的时间和空间差异，支持企业的物流策略，提高客户服务水平，并降低物流成本。可以说离开了仓库的支持，就不可能有高效率低成本的物流服务。在仓库里，射频技术最广泛的使用是存取货物与库存盘点，它能用来实现自动化的存货和取货等操作。在整个仓库管理中，将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划、装运计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，如指定堆放区域、上架取货和与补货等。这样，增强了作业的准确性和快捷性，提高了服务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个物流中由于商品误置、送错、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗。RFID技术的另一个好处是在库存盘点时降低人力。RFID的设计就是要让商品的登记自动化，盘点时不需要人工的检查或扫瞄条码，更加快速准确，并且减少了损耗。RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况，从而实现快速供货，并最大限度地减少储存成本。条码在仓储中体现出实时数据、微差错、节省人力、提高效率的作用。应用条码技术使得货物库存管理、库位管理、货单管理、业务的管理和出库管理得到了质的飞跃。在仓储作业中，条码的应用使订货、收货、入库、摆货、补货变的更轻而易举。

2基于RFID和条形码技术的智能仓储管理系统设计

现行的仓储物流，大部分采用条形码作为仓储管理智能化的方式，虽然其智能化程度比以前大大提高，但仍需要耗费大量的人力物力投入到仓储物流中。现在如果将RFID系统与现行的条码系统相结合，可有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理，不但可增加一天内处理货物的件数，还可以查看这些货物的一切流动信息。将条形码与RFID技术相结合，也是RFID在现阶段应用的一种方式。

2.1仓储管理系统组成

一个仓储管理系统可分为硬件（设备）和软件（控制和管理系统）两部分，本文设计的基于条码和RFID的智能仓储管理系统组成如图1所示：（1）硬件（或设备）部分①带条形码的托盘（货箱）：可用于叉车作业；②辅助设备：包括手持终端（RF）、叉车等。（2）软件（控制和管理系统）①条码扫描及识别系统，使用手持条码扫描器（RF）和固定式条码阅读器，用于识别货箱上的条码信息。②自动控制系统，驱动仓储系统各设备的自动控制系统。③库存信息管理系统：亦称中央计算机管理系统，是仓储管理系统的核心。采用大型的数据库系统构筑典型的客户机/服务器体系，并与企业其他系统（如ERP系统等）联网或集成。

2.2仓储管理信息系统功能结构

硬件准备成功后，必须开发相应的软件系统控制管理仓储中流动的各种信息，软硬件协同管理的具体流程如下：将条形码贴在物品上，射频电子标签贴在存放物品的托盘或叉车上，电子标签存放托盘或叉车上所有物品的信息。阅读器则安置在仓库的进出口，每当物品进库时，阅读器自动识别电子标签上面的物品信息，并将信息存储到与之相连的管理系统中。当物品出库时，同样由阅读器自动识别物品信息，并传送到管理系统。管理系统采用C/S结构，由系统对信息进行出入库处理。在扫码过程中，系统自动根据计划单校验扫码是否正确，并生成扫描日志。扫描完毕后，仓库管理人员回传PDA扫描日志，系统自动生成汇总统计的扫描结果报表，从而实现了整个仓库管理流程的无纸化、信息化管理。

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[关键词]

医疗器械；仓储管理系统；医院资源计划；供应链管理；医用耗材

引言

医疗器械技术的发展趋势和用量的增长趋势对医疗器械管理提出了新的挑战。目前，为数众多的医院对于院内医疗器械的管理，还仅是依托HIS或HRP系统的部分功能模块，甚至还停留在半手工模式的情况。我院此前应用HRP系统的物资管理模块进行医疗器械供应链管理，产生重复分拣导致供应效率偏低、人工记忆导致供应准确率偏低、一些仓储设施硬件不便于与HRP系统协同工作等问题。提升医院医疗器械供应链的专业化程度成为行业发展的必然要求。本文提出“院内医疗器械供应链”的概念，并以供应链整合优化为出发点，着重从信息系统和软硬件协同两个方面，对医疗器械供应系统进行了重新设计开发。

1原有系统的主要问题

1.1智能化水平有待提高

我院使用HRP系统完成医疗器械的入库、出库、库存查询及物流记录查询等基本功能，但对于院内医疗器械供应链的实物流程管理缺乏有效手段，实际工作中只能延续传统的库内操作模式，仓内分拣人员需要熟悉和记忆物资属性和存放规则，缺少快速上架、引导分拣、动态库存、自动计数、错误复核等智能化功能。

1.2精细化管理有待加强

尽管HRP系统具备效期管理功能，但由于缺乏拓展的硬件支撑，对于实物效期缺乏有效的提示手段。同时，HRP系统仅记录物资供应链的信息数据，对于仓内的各种人工作业，缺少记录功能和评价机制，因而无法对作业人员的劳动绩效进行考核。从降低损耗和提升效率的角度出发，新系统的精细化管理功能必须要重点考虑。

2仓储管理系统简介

仓储管理系统（WarehouseManagementSystem，WMS）是为提高仓储作业和仓储管理活动的效率，对仓库实施全面的系统化管理的计算机信息系统[1]，其主要功能是实现物资的入库、出库、库存、盘点、移动及效期等要素的专业化管理。适应医院医疗器械供应管理需求的仓储管理系统应当从“以人为主”的传统运行模式向“智能系统为主、人工操作为辅”的职能运行模式转变。

3WMS组成

仓储管理系统基于C/S架构设计主要由服务端、客户端及接口管理三部分组成。服务端主要包括基础数据管理，为客户端提供数据支持。客户端主要包括入库管理、在库管理、出库管理、用户管理和统计分析等功能模块。接口管理定义了与HRP系统、手持扫码设备、电子显示标签及水平旋转货柜等硬件的接口。该系统的设计思路是：通过HRP系统接口同步各类数据，实现WMS与HRP的数据保持一致；各项仓储作业需求产生后，WMS对水平旋转货柜、RFID采集设备、电子显示标签及手持扫码终端等硬件，通过局域有线/无线网络进行统一调度或发送指令，执行完毕后再同步系统数据。

4WMS功能实现

4.1基础数据管理模块

该模块的主要功能是存储和维护仓储管理相关数据，采用SQLServer2000R2作为系统数据库，使用ADO数据连接方式，根据实际需求建立相应数据表，如入库/出库/库存/效期/盘点表等。WMS通过访问该数据库实现“增删改查”等数据维护作业[2-4]。

4.2系统接口模块

该模块包括WMS与HRP系统之间的软件接口和WMS与相关仓储硬件之间的驱动接口。WMS需要开发接口实现与HRP系统数据的实时同步。该模块主要包括入库接口、出库接口及物料同步创建接口，使用XML格式编码数据，利用HTML协议进行数据传输。WMS建立货位码、电子显示标签ID与物资PN码绑定关系，定义了指示灯闪烁、关闭及数据更新等指令，使用TCP/IP协议对指令和数据编码，使用433mHz无线发送信息单元，电子显示标签接收到信息单元后进行解码并执行相应指令[5-6]。WMS建立RFID、物资PN码，货位码之间的绑定关系，通过串口协议将指令发送到控制中心，驱动水平旋转货柜转动，实现对于配置了RFID的高值耗材的自动化取货。WMS与运行WindowsCE系统的手持扫码设备之间开发接口，通过无线网络进行数据双向传送。

4.3客户端软件开发

客户端软件主要实现WMS入库、出库、库存、统计及用户管理等用户交互功能，系统程序采用C#语言进行开发，并通过无线网络设备与后台服务器进行数据交互。

4.3.1入库管理模块

入库模块主要包含生成入库单、手持终端入库清点、手持终端上架、无效上架提醒、数据更新等功能。包括对品名、规格、厂家、批号、生产日期、效期等基本信息采集，同时可以维护物资PN码与货位码的对应关系，便于仓内作业人员精准定位仓储位置实现快速上架。基于物资PN码与货位对应关系，该模块开发两种上架模式：随意上架和推荐上架。随意上架是指随意找空闲仓位存放入库物资，只需要使用手持终端扫描物资PN码（高值耗材扫码RFID）和电子显示标签ID（高值耗材扫码货位码）即可进行绑定。推荐上架是指WMS根据入库单数据和现有物资存放状态，计算出最优上架路径，发送到手持终端，指引操作人员进行入库操作。

4.3.2出库管理模块

出库模块主要包含出库单合并、拣货单创建、拣货、回转库出库、错误提示及信息更新等功能[7]。该模块可以根据单据所含物资种类、使用科室及领用数量设置大小单的定义规则，进行出库单合并后再创建拣货单。基于笔者单位的配送原则，可以将外科科室和内科科室分别创建合并拣货单，制成大单；其余科室可以根据实际情况选择创建合并拣货单或普通拣货单[8-14]。出库模块提供了两种拣货模式：一单一拣模式或多人分拣模式。拣货员可根据实际情况，选择适当的拣货模式。WMS会根据货位和拣货单，自动计算最优拣选路径发送到手持终端，同时，拣货单所包含的物资的电子显示标签指示灯闪亮，便于拣货员根据指引路径及提示信息拣货。出库模块通过检索货位码与物资PN码的对应关系，确保执行“先入先出”的出库原则。分拣作业完成后，相关数据由手持终端传回WMS，系统更新仓库库存，在电子显示标签上显示当前库存数量并关闭指示灯，最后WMS与HRP系统同步数据[15]。

4.3.3库存管理模块

库存管理模块主要包含实时库存、仓库盘点、效期检查、仓位调整与冻结等功能。其中在盘点模式下，作业人员可以使用手持终端扫描物资PN码，输入实际盘点数量，WMS即可根据回传数据，自动生成盘点报表并显示差异，便于迅速开展盈亏追溯。

4.3.4用户管理模块

仓内作业人员需通过授权登陆系统，各项仓内作业可通过手持终端进行记录，管理人员可以掌握仓内作业人员的实时作业情况和阶段性工作量，为实施绩效考核提供依据。

4.3.5统计模块

统计模块提供了多个维度的统计报表，可以全面监控仓内库存和作业情况，并对库存数量、物资效期、超常出库等进行预警。

5实施效果

该系统于2016年1月份正式投入使用，在提高仓内作业准确率、工作效率和安全性等方面，发挥了明显作用，同时，在医院医疗器械供应链的智能化和标准化方面进行了有益的探索。6系统改进与展望医疗器械仓储管理是院内供应链的核心环节之一[16]。此次设计的WMS基本实现了预期功能，但仍有较大优化空间，如：①增加配送因子，根据请领需求的紧急程度进行配送优化；②增加统一编码规则，监控出库后医疗器械的使用过程；③增加中间件，集成科室与库房WMS，完善供应链信息流；④引入医疗器械报废机制，记录医疗器械完整生命周期。期望在不久的将来这些问题等得以解决，持续提高医院内部医疗器械供应链的专业化服务保障水平。

作者：张宇 闫玉娟 李少峰 祖贺飞 单位：总医院器械供应中心 北京科捷物流有限公司

[参考文献]

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[6]王宇鑫.智能仓储管理系统设计与实现[D].成都:电子科技大学,2014.

[7]万娟.基于RFID的仓储管理信息系统研究与设计[D].武汉:武汉理工大学,2012.

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[9]李妍,徐世伟,石天山,等.医院医疗设备管理系统的设计与实现[J].医疗卫生装备,2014,35(8):69-71.

[10]尹新富,武凤翔,李晋,等.B/S模式下物流仓储管理系统设计与实现[J].物流技术,2014,(9):451-452.

[11]张国印.医疗器械管理系统的设计与实现[D].成都:电子科技大学,2015.

[12]张芬.基于密集架的智能仓储管理系统设计及实现[D].南京:南京理工大学,2014.

[13]张明会,徐瀚,孙忠海.基于RFID与条码的智能仓储管理系统设计[J].物流科技,2014,37(12):78-79.

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【关键词】RFID 仓储管理 数据处理

1 系统总体结构

本文将WMS（仓储管理系统）的体系结构分为两大区域：仓储办公系统区和仓库存储与收货区，如图1。

仓储办公系统区的核心是一个基于B/S结构的WMS，它主要负责整个仓储体系的数据存储与管理并且完成与仓库管理区与收货区的数据交互与同步。主要包括人员身份验证、仓库、货物、货位、出库单与入库单管理。

仓库管理区主要负责货物接收、货物入库、货物盘点、货物出库等功能。这些功能在具体实现上都是基于RFID技术的，在进行相应的操作时使用RFID射频读取器扫描相应的托盘、货位等RFID标签以获取相应的托盘与货位的信息。

射频器的硬件系统采用RC500射频芯片结合51单片机与Windows Mobile手持设备通过串口进行通信。

2 系统软件架构

从软件架构角度本文将WMS划分为三层体系结构（如图2）。

2.1 上层服务器的WMS仓储信息管理系统层

此层主要负责相关信息的管理，为下层提供所需的相关数据。

2.2 下层的RFID数据采集层

此层主要利用基于RFID的射频器从相应的托盘标签与货位标签中提取相关的货物信息与货位信息。

2.3 中间基于Windows Mobile的数据交换及同步层

此层主要完成收集下层RFID射频器采集的数据，同时通过数据同步将下层采集的数据传至上层的数据库服务器并且从上层的WMS系统获取入货单等相关信息供下层收货、出货时进行检验，在上下两层之间起到桥梁的作用。

3 货位定位编码（如图3）

货位编码共6位。

第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。

第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。

第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。

第六位代表货架的层。值为1～4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。

图4为货位编码示意图。编码举例：箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。

4 结语

本文利用RFID 技术独有的大批量数据同时采集， 无需精确对位等特点， 基于RFID 仓储管理系统使得企业从大量重复作业中解脱出来。大批量出入库数据通过RFID系统实时采集、实时传递、核对、更新，优化存储策略， 提高了工作效率和准确度， 克服了传统仓储管理中的不足， 有效地控制和降低了仓储成本， 为企业创造了价值。

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1 引言

自2008年以来，唐钢设备系统先后实施了物资采购模块、设备管理模块，并在2010年建立了子分公司的设备集中管控平台，对提升唐钢的设备管理整体水平起到了推动作用，并且有效降低了库存资金占用。现在唐钢的重点工作之一就是减少物流费用、降低库存资金占用，仓储管理系统的实施正是该工作的一个良好的突破点。仓储管理的应用提高员工的工作效率，提升人员对需求的应变能力，提高企业在行业中的竞争力。

2 唐钢仓储管理中信息技术的应用

2.1 数据管理

2.1.1 仓位主数据

启用了仓位主数据管理。之前物料在系统中只能定位到库存地级别，仓位级别的信息是掌握在库管员的手工台帐中，无法做到信息共享。现在系统将库房内的备件管理细化到仓位级别，并进行编码。设备备件的上架，根据上架策略，系统直接指定到建议仓位。仓库备件可以通过仓位信息查询，做到快速定位的功能，提高人员的工作效率。

2.1.2 批次管理

启用批次管理的设备备件可以详细区分物资状态：积压、待报废、账物不符、盘盈亏、破损、锈蚀、待修复、修复件、事故件、进口件、防汛物资等物资状态。在系统中可以全面掌握物料的属性，如颜色、供货厂家、到货日期。用于物料从入库、仓储到出库等一系列信息的跟踪，比如可以采购申请为主线来跟踪物料的入库、仓储和出库情况。同时物料按批次管理，还可以达到按成本中心进行物资领用的统计、追踪控制的目的。在备件收货时，系统根据成本中心自动给出批次号，然后二级单位按照批次号进行领料，防止物资被混领，影响生产。可以按照批次属性值查询库存情况，如根据申请者查询库存或者领料情况。根据库存情况提前做申报采购工作，防止因为库存不足影响生产进度。

2.2 重点流程管理

2.2.1 验收入库流程管理

通过实施WM功能，实现仓库入库的自动化和准确性。采购员制定入库交货计划（即内向交货单），供应商送货到唐钢，验收员与供应商交接，清点数量，依据内向交货创建验收计划，5个工作日内完成待检区物料数量和质量确认，在内向交货单上签字并将其传递给库管员。库管员2个工作日内完成待检区货物上架任务，并将签过字的内向交货单交给账务员，账务员（核算员）入库过账。

在入库流程中确定物料上架的目标仓位，这是物资的上架策略。唐钢仓储管理的上架策略是根据实际业务需求定制开发的。例如A、上架时如果当前库位上存放了该物料，那么放到该库位。B、如果当前库位上没有存放该物料，那么查找曾经放过该物料的库位。C、如果该物料没有上架过，那么根据物料小类的类别，找同小类的相邻的物料号的库位存放。

2.2.2 以旧换新流程管理

系统定义“以旧换新”的物料。“以旧换新”物料领用出库后，系统同时产生二级单位应退还的旧件数量。二级单位退回旧件后，系统中应退还数量被自动消减。管理科室可以用以旧换新数量/金额比例作为以旧换新的考量标准。如果考核后确认旧件无法退回，还可以对应退还数量做系统处理。系统具体流程为账务员根据领单出库过账，库管员扫描出库单做货物下架，库管员对下架转储单进行确认，系统自动在以旧换新工厂生成应回收的新件，旧件回收后，系统将应回收的新件转换为已回收的旧件。

功能实现意义：加强备件消耗的管理，便于下线备件进行回收再利用，同时对回收情况进行管控。通过对新件发料，旧件退回操作的记录和追踪，实现备件的全生命周期的管理。有效降低企业生产成本和库存资金占用，并为相关部门考核提供数据支撑。

2.2.3 消耗指标管控

计划员针对各个成本中心的备件情况，维护各成本中心（厂）年（季、月）的备件消耗指标。帐务员根据领单出库过账。当领用量超出消耗指标时，出库过账环节系统报警，不予领出。根据实际业务需要，计划员可以调整备件领用指标，但修改的动作，系统会记录修改历史。该流程的实施，从管理层面严格的控制了二级单位的领用耗材，减少消耗，为公司节约备件成本。

2.2.4 储备定额管理

库管科设定库存金额的高、中、低的水平线，每次物资进行出、入库的时候，系统会自动更新当前的库存金额，当物资入库时，去判断每次入库金额达到了哪条线，发出message通知管理人员去做判断，如果达到要求，则保证快速度的出入库，如果入库金额大于水平线，则库管员进行报警提示。

2.2.5 手持终端管理

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中图分类号： TN911?34； F251 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2016）22?0041?03

近年来，随着电子商务的蓬勃发展，物流技术和仓储能力的需求也在不断增加。企业的物流管理水平直接影响着企业的市场竞争力，而仓储管理中的出入库效率又是物流管理中的关键环节之一。为了更加有效地管理自动化立体仓库，提高整体作业效率，就要求对货位分配进行优化，对堆垛机拣选作业路线进行优化，以提高仓库布局的合理性，减少货品的搬运和存储成本，降低在存储及搬运过程中所损耗的时间和空间成本，从而提高企业效益。自动化立体仓储系统（Automated Storage and Retrieval System，AS/RS）作为现代物流仓储系统的核心，在现代化物流发展中发挥了巨大作用，它在医药业、钢铁业、烟草业、电子商务业等制造业和日常生活中得到了广泛应用[1?2]。自动化立体仓储作为仓储物流系统的中心环节，其运行效率和成本成为人们科学研究的热点，也是加快企业生产节奏、推动企业节能减排的有效途径。从目前的调查和研究来看，我国很大一部分物流企业尚未建立起自动化立体仓库，甚至未能将其提到日程上来。而从国内的部分拥有自动化立体仓储的企业调查研究来看，也存在以下问题：自动化立体仓库操作过程的半自动化、员工业务水平不高；自动化立体仓库的智能化程度不高，对货架、货位的优化不够；入库叉车和堆垛机运行效率不高，设备之间缺乏协同运作；任务动态调度优化不够，货物入库和出库未考虑订单状态等。本文就目前国内自动化立体仓储使用过程中存在智能化程度不高，对货架、仓储货位的优化欠缺这一问题加以分析和研究，提出相应的解决方案、建立相应的仿真优化模型、对比优化前后企业自动化立体仓储的作业效率。

1 仓储概述

仓储定义为利用仓库的存放、保存功能，将货物储存以备使用的行为。仓储即包含有静态物品的储存，也可包含动态的物品的存取、保管和控制等过程[3?4]。仓储应该具备仓库的基本功能，可以对物质进行存放和提取；其次，仓储应该对操作对象有一定的管理功能，如进出货物数量、进出货物频次、操作损坏处理等；按照仓储的经营主体来划分，可以将仓储分为企业单位自营仓储、个体专用仓储和政府设立战略型仓储等；如果按照仓储对象来划分，可以将仓储分为一般性物品仓储和特殊性物品仓储；如果按照仓储功能来划分，可以将仓储分为存储型仓储、物流中心仓储、配送型仓储、运输转换仓储等[5]。仓储是连接生产、运输、销售配送的中转环节。仓库的布局是影响仓储调度效率的重要因素，仓库布局的好坏将直接影响仓储管理的便利性，可持续性。

2 货架的概述

现代物流的发展是立体仓库的出现与发展的前提，其是与工业、科技等发展相适应的。现代化大生产越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化，生产的高度机械化、自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，与之匹配的货架也就应运而生，货架泛指存放货物的架子，用于存放成件物品的保管设备。货架按其发展历程分为传统货架和新型货架。货架的种类很多，按仓储货架分为轻型仓储货架、中型仓储货架、重型仓储货架、阁楼货架等。

2.1 基本存取路径

大多时候，企业生产和仓储过程中，通常均是按照基本行或者是按照基本列来随机存放货物如图1所示。

因此本文立足基本的层格式货架，考虑到堆垛机前进和托举过程均是通过齿轮传动，单位时间传动的距离基本不变。现假设：堆垛机前进和托举的步骤一致（向前行进一个单位的同时可以向上托举一个单位高度）；[x]代表堆垛机存取位置为[（x0，y0）]的货物行进时所处的临时位置；[y]代表堆垛机存取位置为[（x0，y0）]的货物抬举时所处的临时位置，则货物存取路径为：

[yin=0， x∈[0，x0-y0]x-（x0-y0）， x∈[x0-y0，x0]] （1）

堆垛机存取货物所用的时间[T]与其所处的临时位置之间的关系：

[Tin=x， x∈[0，x0-y0]x， x∈[x0-y0，x0-y0+1，…，x0]] （2）

式中：[T]为堆垛机存取货物所用的时间；[x∈（0，1，2，…，n），][y∈（0，1，2，…，n）；][m，n∈N*，m

从图1中4条路径[r1，r2，r3，r4]来看，[r4]路径用时最长，为[（x0+y0）]个时间单位，显然大于其他三条路径；[r1，r2，r3]路径的理论耗时相当，但在[r2]路径下，堆垛机无法实现非步进式抬升。[r1]与[r3]相比较，[r3]在未托举状态下先进行水平移动，更容易被接受，安全性也更高。

2.2 货架模型

在实际生产和仓储过程中，通常是研究一个或多个货架的货物存取时间问题。要提升存取货物的效率，那么建立整个货架货位优先模型就很有必要。

如果堆垛机存放货物时，储位随机选择，那么货物出入库的平均时间（期望值）：

[Erandio（m，n）=2mnx=1mx×（2x-1）+2nx=m+1，x>mnx =m+14m-1+3n-mn+m+13n] （3）

令货架层数[m=10]，货架列数[n=20]；则[Erandio（10，20）=11.325]；相当于每次堆垛机存放货物都得从入口行进11个单位时间才开始存取货操作。再令货架层数[m=10]，货架列数[n=30]；则[Erandio（10，30）=][16.05]；相当于每次堆垛机均将货物从入口行进16个单位时间才开始存取货操作。随机出入库堆垛机等效运行时间如图2所示。

现假设：往一个货架（规格为[10×20]）存储100个货物，随机作业的堆垛机的期望作业时长为2 265个时间单位。考虑单个货架的货位模型： 假定货架为[m]层[n]列，货位标号为[l]，第[i]个标号拥有的货位数量为[numl （i）]：货位标号：[l（x，y）=max（x，y）]，每个标号[i]下拥有的货位数量为：

[num l（i）=2i-1， x≤mm， x>m] （4）

待入库作业量为[ST]，则货物入库货架数量与货架标号之间必须满足：

[ST≤1min（i）num l（i）] （5）

通过储位优化后，堆垛机的作业时长为[21min（i）num l（i）=1 430]；单货架货位标号示意图见图3。

对比运行结果如图4所示。

通过储位优化选择能够提升堆垛机的作业效率，此外，从式（5）中可以看出，只要该货架的列数不少于[m]列，且存放货物数量少于[m2]，那么，无论货架列数如何增加，堆垛机的作业时长不发生改变。因此，可得到优化模型（在一定条件下）对仓储资源微调具备鲁棒性。

3 仓储管理系统的储位分配优化问题

3.1 优化模型的建立

如果考虑整个仓库的布局，整合仓储的各种资源和设备，建立一个全局最优化出入库管理系统，如图5所示。

令叉车在相邻货架之间的行进时间为[t1]，转向后驶近货架的时间为[t2]，货架号为[s∈{1，2，…，S}]，则第[s]货架[（x，y）]货位标号为：

[num ls，x，y=s-1t1+maxx，y++t2] （6）

假定仓库拥有[S]个货架，货架规格为[m]层[n]列，待入库作业量为[ST]，则货物入库模型为：

[ST=i=1min（i）s=1s=Snum l（s，i）] （7）

每个货架标号[num l（i）]下拥有的货位数量为：

[num li=s=1Snum ls，iεi-t1s-1] （8）

式中，[εn=1， n≥00， n

3.2 运行结果

假设，在一个拥有5个货架的仓库中，每个货架规格为[10×20]，现欲存储250个货物：

（1） 采用随机选择来存储货位的所需用时为[Trandio（250）=7 262.5]；

（2） 采用储位优化货位选择来存储货物的用时为[Topt（250）=4 828]。

多货架储位优化作业时间运行结果如图6所示。

4 结 论

对比运行结果就能清晰地发现，所研究的储位选择优化算法能够大大提升货物出入库效率和资源利用率。分析算法的本身特征可以发现，如果让入库的任务量保持不变，增加货架的长度（列），这样会增加货位随机存储所用时间，而不会改变这种储位优化算法下的作业时间。也就是说，该储位分配优化方法能够较好地适应仓储资源的微调，算法具备鲁棒性。

参考文献

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中图分类号：TP391.44 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0075-02

随着供应链的全球化和企业信息化的快速发展，仓储信息化的建设成了仓储管理的核心问题。仓储信息化的目标在于提高物流仓储信息水平，开发物流仓储效益。目前，在仓储管理中，货物的入库、库存货物信息的采集、货物的出库等相关仓储作业主要采用的是条码技术，仓储管理处于人工管理或者半自动管理状态，效率不高，无法满足现代供应链的要求。

物联网是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。物联网中的射频识别（RFID）技术是一种无接触自动识别技术，可实现对静止的或移动中的待识别物品的自动识别并记录物品的相关信息。

鉴于我国当前的经济形势与产业结构，由于全自动化仓储系统的价格比较昂贵，所以我们设计基于电子标签辅助拣选的半机械化半自动化的仓储系统，建立由计算机仓储管理系统、电子标签辅助拣货系统和相关控制系统组成的数字化立体仓库，同时规范和改进物流作业流程，利用现代信息技术和人工拣选相结合的方式，实现：货物入库信息自动采集；托盘货位自动分配和库存盘点作业的自动化；利用货位跟踪，提高货物出库速度，同时防止货物窜串货发生；利用RFID信息快速写入优点，实现货物去向跟踪。仓储管理作为供应链管理的关键部分，利用RFID技术可实现仓储管理的自动化能够显著加速智能供应链的实现。

1 系统框架

为充分发挥RFID技术在仓储管理中的作用，需先对仓库进行合理布局，方便后续作业（如图1所示）。总系统采用RFID技术，结合计算机完成货位管理、入库管理、出库管理、查询报表、库存分析、、系统维护等工作。作为非接触式的自动识别技术，先将货物信息编码写进电子标签,并把电子标签安装在相对应的货物上,利用无线射频信号来识别货物,并获取其相关信息数据，一旦相应的出库，入库等作业结束时，系统及时更新数据库中存储的货物信息，从而保持对仓库的时时监控。基本的RFID系统是由电子标签、阅读器（门禁阅读器、手持终端、叉车终端）、天线和通讯系统四部分组成。当电子标签进入磁场区域后,接收的读取器发出信号,凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片的产品信息(无电源电子标签),或者主动发送某一频率的信号(有电源电子标签)，阅读器读取信息并译码后,得到无文字形式的编号信息，然后发送至中央管理后台系统进行相关处理，后台程序在数据库中调传具体的货物信息，进行部分过滤后反馈到阅读器上。仓储系统主要包括入库管理模块、库存模块和出库模块。它以货物信息采集、入库管理、库存管理、出库管理等模块组成，各模块之间可以灵活组合, 定制成为新的功能模块。

2 系统工作流程

系统工作总流程如图2所示，现分述如下：

①货物信息处理流程。喷码箱体完成后，条码打印设备自动将打印信息上传至后台程序，并在数据库中录入对应的货物信息，如厂商、规格、数量等，然后在以托盘为单位，将目标托盘上的货物条码信息与该电子标签相关联，建立准确的货物管理系统

②入库流程。叉车托起托盘运至仓库中，叉车先读写器读取该托盘上标签的信息，然后将读取到的托盘标签的编号通过与相连的无线通讯设备发给后台程序，后台程序根据托盘标签编号从数据库中查询出与该托盘相关联的货物信息，经过滤后将所需要的信息传至读写器（包括产品名、产品规格、仓库划分区域等信息）。在叉车将托盘运至入库门口时，门禁读写器将读取到的托盘标签信息发送到后台程序，后台程序记录该托盘标签信息，完成入库记录。叉车根据管理系统显示的优化货位和路径将托盘放置在仓库指定的位置后，从出库门离开仓库。

③出库流程。仓储管理员根据购货单位和部门确定货物的发货方向，根据产品名称和规格型号以及单位确定最终发货的数量，即标准托盘数，同时通过无线通讯设备向叉车上的车载屏幕出货指令，信息包括：应出库的货物品名、规格、托盘数，货位等。叉车根据车载屏幕的指示信息，进入指定的仓库库区取货。当叉车读写器读到标签之后，通过无线通讯设备上传至后台程序，后台程序根据标签信息反馈该托盘上产品的信息，叉车工进行货物信息对比，确认操作正确，而叉车经过出库门口时，门禁读写器读取到托盘上的标签信息，并将该信息发送到后台程序，后台程序记录托盘标签出库信息，完成出库记录，同时更新库存。货物出库之后，叉车将货物运至指定的待装车辆。

④装车流程。装车管理员先密码登录后才进行货物装车操作，根据纸质发货通知单选择单据编号，在手持终端显示器上会显示购货单位、产品名称、规格、数量等信息，之后准备进行货物的装车，根据实际情况，装车管理员可选择手持终端上的整盘装车功能模块，对整托盘的托盘标签进行读取，或选择手持终端的拆盘装车功能模块，根据应出库单据上某种货物的名称，选择对应货物并扫描装车过车中箱体序列号的信息，当该种货物装车完成后，将货物信息发送至后台，后台程序依据手持式终端传来的信息将该单据编号同手持式终端所扫描的货物信息进行关联，然后反馈到手持式终端，标志该单据编号对应的该种货物出库任务完成，而该单据上剩余种类的货物按照以上相同的操作完成装车操作。

⑤尾盘组盘。经过装车操作之后，剩余有空的托盘。叉车托起空托盘，把空托盘运回生产线，集中运至生产线之后，将托盘放在指定的托盘暂存位置。剩余的尾盘则用叉车运至仓库内部的拼盘区域，组盘工手持终端扫描需要转移箱体序列号，完成之后将新对应托盘的标签信息和箱体序列号信息一起发送至后台程序，完成箱体序列号和托盘标签信息的关联。

3 结 语

RFID技术更有效地将计算机技术应用到物流仓储环节中，不仅提高企业的作业效率与作业吞吐量，克服了传统仓储管理的不足，而且能够提供实时准确的可视化管理,通过对货物信息的监控和处理,进一步优化入货和出货的方案设计，为企业创造巨大的价值。

参考文献：

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[2] 吕广明,刘明思.物流设备与规划技术[M].北京:中国电力出版社,2009.

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RFID在仓储管理中的应用，是指利用RFID标签记录货物全部信息（含货物信息和物流信息），其核心思想主要是：通过RFID读写器、RFID标签、仓储管理系统软件等实现仓储出入库自动化管理、仓储仓容盘点、查询、规划。在仓库各货运出入库通道安装RFID读写器和天线，用于读取和写入出入口物流信息。货物的出入库管理采用“单件货物-整件货物-托盘”三级联动入库方式，即分别在单件货物、整件货物、托盘上粘贴RFID标签，单件货物标签与整件货物标签关联，整件货物标签与托盘标签关联，托盘标签与系统关联的形式货物按照不同类型，整件货物按照统一规定的编码规则打包，出入库同样按照统一的编码规则装托盘。采用这种形式的仓储管理方式极大的提高了仓储吞吐量，有效避免了数据冗余，并且节约了人力成本。

1.2系统架构

本文所设计的基于RFID技术的仓储管理系统采用层次化的结构设计，主要包括UI层、业务逻辑层和数据访问层。（1）UI层UI层位于仓储管理系统客户端，主要实现用户和系统的人机交互，负责处理用户与系统之间的会话，将用户操作传送给业务逻辑层，并将业务逻辑层返回的消息回传给用户。（2）业务逻辑层业务逻辑层位于服务器端，是整个系统的核心，负责接收UI层的应用请求和响应，主要包括事件处理、业务查找、搜索等操作。（3）数据库服务层数据库服务层位于服务器端，用来提供数据支持，包括用户信息、库存信息、出入库信息等。基于数据库服务层之上，调用数据库服务层提供的方法，就可以实现数据库的操作。

2系统功能模块

系统功能模块主要包含四个大的功能模块，包括用户操作、系统管理、仓储配置和帮助。

2.1用户操作模块

用户操作菜单栏包括登录、注销和口令修改二级菜单栏（安全栏），管理员用户登录系统后，用户操作界面显示隐含的注销、修改密码菜单栏和用户管理菜单栏，用户可以根据需要修改登录信息和用户管理信息。

2.2仓储管理模块

库存管理界面包括入库管理、出库管理和库存管理。用户可以根据操作员、货物类型、库存地、日期、产品TID、货物指标对货物的出、入库信息进行查询。

2.3系统管理模块

系统管理菜单栏包括系统设置、库存地管理、日志查看，实现系统的基本参数信息、网络管理和日志查看功能。

3关键技术及实现

3.1数据库操作技术

为优化数据库查询效率，提高代码重复利用率，本文对数据库操作在DBAdapter做了封装，DBAdapter分装接口通过系统配置文件中的数据库连接字符串连接数据库。（1）数据库连接连接数据库时，通过从配置文件中获取数据库连接字符串连接数据库。连接字符串包括数据库名称，数据库登录用户名和密码及数据库IP地址（域名）。

3.2货物出入库管理

出入库管理和库存管理封装在StorageCore接口中，由StorageCore接口对整个产品入库、出库进行管理。主要功能由StorageInOutManage类实现，向上层应用提供调用接口。StorageInOutManage类中有关读写器操作，将调用硬件操作的SDKHelper接口；数据库操作部分会调用数据库操作接口DBAdapter。仓储操作员选择出入库类型（批量、托盘）和出入库模式（入库、出库），仓储操作员在UI界面的出入库管理中调用StorageCore接口下StorageInOutManage类中的函数StartInOutThread（）启动出入库操作。

3.3RFID硬件操作技术

（1）RFID读写器硬件操作RFID硬件操作功能由SDKHelper接口封装。SDKHelper接口是在读写器SDK的基础上做了一层封装，对用户屏蔽了不同读写器SDK使用的影响，面向应用层的SDK都是一致的。SDKHelper接口中，RFID_SDKHelper类用于封装不同的硬件设备的SDK，提供统一的接口层。（2）RFID读写器配置RFID读写器配置需要在配置文件中实现，配置文件中读写器参数包括读写器的IP地址（域名），天线的用途和功率设置。

4系统实现

本系统已经在多个大型仓库管理中得到初步应用，如图所示为仓储管理系统的整件货物手动入库界面，用于记录货物的产品类型、入库数量及关联状态等信息。

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随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出，发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节，仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率，能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时，电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高，传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境，实现降能增效，就需要在物资管控领域提高物资管理效率，降低仓储管理成本，实现管理升级。

1 电力企业仓储管理的现状及趋势

1.1 电力企业仓储管理现状

电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录，这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大，仓储管理的物资种类不断增加，出入库操作更为频繁，仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率，更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面：

（1）数据录入全部依靠人工进行，入库、出库工作和信息录入无法同时进行，难以保证数据及时、准确上传；

（2）仓储管理员每天进行反复的上架下架工作，重复性劳动较多，工作效率低下；

（3）仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆，空间利用率较低，难以对仓库进行全面管控；

（4）现有ERP系统均依靠物料编码进行查询，效率较低；

（5）相关单位对库存物资的信息查阅不及时，因此无法进行事前控制；

（6）仓库管理人员库内作业无序，没有统一的任务管理，统计作业及工作量难度较大；

（7）仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作，出现很多无效劳动，同时也增加了库内工作强度；

（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工台账管理。

1.2 电力企业仓储管理发展趋势

随着互联网及信息技术的迅猛发展，电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。

（1）利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理；

（2）利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询；

（3）利用智能化手段进行自动判断、甄别，以提升工作效率。

2 智慧仓储系统平台及技术特点

2.1 系统平台介绍

智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术，以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心，建立一个安全可靠的网络应用平台。

利用最新的ASP.Net平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术，建立一个开放的信息管理平台。

利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。

2.2 系统平台架构

智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计：

（1）操作系统为Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。

（2）IIS和IE版本即Internet信息服务，IE6.0以上版本。

（3）Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。

（4）.Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。

（5）具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡，网络连接状态良好。

（6）数据库为Oracle10GR2。

2.3 实用性和先进性相结合

智慧仓储系统在开发过程中，以仓储基本功能实现为根本，以实用性为首要原则，以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后，系统在设计和开发中提供一定的可扩展性，防止由于数据、业务变化等因素造成系?y运行的不稳定。此外，为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享，系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步，做到实时数据采集和通讯。

2.4 系统框架应用模块的统一性

系统采用集中部署，各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立，应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。

3 智慧仓储系统功能介绍

智慧仓储系统功能架构如图1所示。

3.1 任务管理

建立任务管理平台，将收、发、转、盘任务分配到用户账户，与员工工号对应，实现任务分配、查询和统计。

任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务；任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果；查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长，按岗位统计工作量。

3.2 入?旃芾?

收货：系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息（包含采购订单编号等信息），通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后，通知使用部门到场验货。

验收管理：根据多项验收指标，仓库管理员及相关部门共同完成验收，并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》，同时将验收人员电子签名一并带出。

入库上架：完成验收后，仓库管理员在手持终端实现一键入库上架，系统通过物资信息与现有库存情况对比，智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架；同时，手持终端控制打印物资的物码和仓位码（二维码，RFID）标签，记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。

3.3 出库管理

出库：根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息，系统自动计算下架仓位拣选路径，完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识，跟踪物资出库、回收、报废等情况，对物资进行全生命周期管理，为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。

批量出库：系统支持预约领料，仓库管理员可通过波次管理批量处理工单，统一下架。领料人按时直接领料，无需等待。

上架、下架路径优化管理：以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务，在库区、货架的平面图上标识目的地，并在每个货架安装拣配指示灯，优化上架、下架路径，提高操作人员出入库效率。

越库管理：越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整（异常处理）。

3.4 库内操作管理

仓位整理：在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。

库存盘点：按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等；对库存物资进行按位抽盘，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等，盘点后系统生成报告，并经相关部门系统审核。

3.5 主数据管理

主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。

3.6 辅助功能管理

工器具管理：序列号“S/N”码是Serial Number的缩写，也称产品序列号管理，是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成，也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号，并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。

专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N（Serial Number）序列号管理，一物一码。

基础数据及仓位数据可视化：整体仓库、仓位、物资及库存的可视化，方便查询并实时了解仓库及货位信息。

无人值守库房：物资需要人员集成可视化技术，根据管理流程，跟随系统提示找到物资所在货位，经上传各种证明文件后可领料。

手机移动应用：系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。

4 智慧仓储系统创新点

4.1 系统具有极强的易用性

（1）关键字模糊查询：系统支持海量数据精确抓取，根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述，系统便可读取物料及库存信息，方便快捷。

（2）一键批量验收：根据仓储管理人员实际应用反馈，简化了验收结果录入操作，减少了重复录入程序，大大缩短了验收时间，可一键完成验收任务。

（3）仓库整理：引入可视化技术，根据库存量的动态变化，拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作，改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。

（4）语音操作步骤提示：通过语音提示进行指引，防止误操作，使得管理规范、有序。

（5）移动便捷：引入手机、PAD、PDA等移动终端设备，同时支持智能化路径指引设备（指示灯），方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。

4.2 物资精准定位、路径智能指引

系统提供仓位筛选策略，自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径，方便仓储管理员快速拣选货物，减少行走距离，提高工作效率。

4.3 仓库可视化、物资可视化

仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示，达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。

4.4 业务流程创新，业务效率提升

（1）维护保养管理：对物资进行登记与台账管理，保证保养任务及时推送的同时，生成维护保养记录，实现保养维护全生命周期管理。

（2）无人值守管理：集成可视化技术，通过先进的信息技术及完善的管理手段，保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。

（3）越库管理：对于不具备入库上架管理的物料，如硫酸、盐酸、液碱等，系统可实现交货、验货、收货、发货等工作，在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。

（4）波次管理：领料人员通过系统预约领料，仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待，在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。

4.5 任务智能分配及全流程管理

通过梳理业务流程，自动生成任务管理清单，实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪，便于进行量化考核。

4.6 手机端关键信息微信推送

引入手机移动端，集成微信应用，实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送，便于相关人员及时了解工作内容。

4.7 RFID标签应用，跟踪重点物资

应用RFID标签，结合物联网技术获取重点物资详细信息，实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理，为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。

4.8 工器具实时跟踪及精细化管理

专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度，实现对工器具的实时跟踪及精细化管理，避免物资丢失及管理无序。

5 智慧仓储系统应用效益分析

5.1 经济效益

（1）通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%～20%，提升库存空间利用率10%，降低劳动力成本10%～40%，减少保管不善损失50%，提高库存作业准确率70%，达到电厂整体物资管理水平提升的目的，而且本项目可以大范围推广使用。

（2）预计每年可节省10～15万元的管理费用。

5.2 管理效益

（1）解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病，从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。

（2）通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式，促进公司物资管理水平大幅度提升。

（3）通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现，简化了操作步骤，提高了工作效率。

（4）实现手机App的查询应用，方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息，有助于相关人员根据信息及时处理。

5.3 社会效益