矿山机械设备模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇矿山机械设备，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

    矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等,这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用,直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量,从而确定出机械设备的检修时机的综合方法,是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患,防止机械设备的突发故障而影响正常的生产,同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项:

    1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹,从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有:磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等,其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。

    2)用铁谱仪测定油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势.从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

    3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练,或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态,从而确定矿山设备检修的合理时机。

    2矿山主要机械设备的维护方法

    2.1潜孔钻的使用维护

    潜孔钻作为一种钻井设备,多用于露天矿山中,其发展经历了磕头钻、喷火钻等,最终因牙轮钻具有钻~L:fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点:

    1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前,应先使用推土机把工作现场进行铲平,把一些大的阻碍物进行清理,以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。

    2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的,轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此,在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业,还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数,从而提高钻机的工作效率,延长钻头的使用寿命,减少事故的发生等。

    3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法,一旦发现不正常的现象就及时地进行处理,防止造成废孔。

    2.2矿用汽车的使用维护

    矿用汽车的结构不同,性能相差也比较悬殊,可靠性差别也比较大,因此,矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点,并且认真地执行。通常来说,矿用汽车的使用维护要点包含以下几点:

    1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。

    2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定,并且行驶条件复杂多变,在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约,因此,矿山汽车作为一种多机作业的系统,应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。

    3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响,矿山汽车道路的标准会比较的低,再加上缺乏对道路的保养工作,在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象,这样的路况不仅会限制汽车的车速,更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损,特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此,矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外,还应该加强矿山汽车道路的保养工作,确保汽车规格性能和行驶的要求。

    4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中,矿用汽车的利用率是最低的,其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此,我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养,而不是以零修代替保养。

    2.3铲运机的使用维护

    铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等,可以分为拖式铲运机和自行式铲运机,按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面:

    1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板:保证良好的通风和照明,使空气污染程度限制在规定的范同之内;卸载站应该设置挡车装置,防止铲运机的掉下;铲运机尽量采用直进直出的方式,如果必须拐弯,那么应该在拐弯处设置保护电缆装置,并且还应该设置铲运机掉头的地点。

    2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件,制定合理的铲运机作业制度,不管是采用几班倒的作业制度,都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间,采用高效的掘进和采矿钻车;加强废气的管理,对柴油机废弃进行净化处理,定期对空气进行监测,禁止把铲运车作为普通机车来使用。

    3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作,并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作,接近矿岩时以低速度行进,减少铲运车受到的冲击,不超载,以最大的工作能力运行,尽可能的缩短工作的循环时间。

篇2

金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。

一、金矿矿山机械设备的维修保养制度

（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”.即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。El常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节El前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后.以操作工人为主

（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检.并做好记录。

（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理.定期进行检测和预防性试验.发现隐患.必须更换或立即进行处理。

二、主要机械设备的包机制度

（一）主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

（二）包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

（三）包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

（四）包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度.严格执行岗位责任制.严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

（五）包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

三、开展机械设备的安全活动制度

（一）认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令。树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作。明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

（二）认真开展安全活动.毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加单位每月一次的安全大检查

（三）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查.无安全问题后方可进行工作.工作中发现不安全隐患立即停止工作.撤离现场。

（四）认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业.有权反对任何人违章指挥.对不安全的工作场所.有权令其停止工作。

（五）认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想.事故排除等项活动

四、关键机械设备的重点管理制度

（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外.其它人员未经许可严禁人内。 ・

（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。

（三）凡不是本机房当班值班人员.不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

五、机械设备的交接班制度

交接班必须在现场进行.接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线.进行检查交接。交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

（一）接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：1.设备）运行状态和检修隋况不明；2.工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3.发生事故本应处理而不进行处理；4.设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

（二）交班人发现有下列情况，不得交班：1.接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查：2.发现接班人喝酒或有病状和精神失常；3.不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。

参考文献：

篇3

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0043-02

我国地大物博，是一个矿产资源丰富的国家，特别是地表土层之中矿产种类及储存量丰富，这大大推动了我国的国民经济发展。然而矿山耗电量巨大，只电耗成本一项就占据了总生产成本的70%左右，并且这种能耗对矿山设备在启动、加速、制动、减速及维护方面都是非常大的浪费，这在当前推崇环保节能的社会环境中显得格格不入。伴随着科技的迅速发展，变频技术在矿山机械设备中的广泛应用逐渐解决了这一问题，尤其是对电力能源需求较大的压气、通风等多个方面，更加需要变频技术来防止能源无谓的损耗，从而更好的推动矿山的可持续发展；另一方面，变频技术的应用对于矿山生产设备效率的提高和优化也是至关重要的。为此，加强对矿山机械设备中变频技术的探讨与研究，在当前具有非常重要的现实意义。

1 变频技术概述

随着全国各地区矿山资源的不断开采，总量越来越少，这也就意味着各开采企业之间的竞争会愈演愈烈，尤其是作为耗电大户的煤炭开采企业，其在市场上综合竞争力的优势很大程度上依赖于其所用机械设备的高节能效率和低污染排放。而在矿山机械设备中应用变频技术是节能减排、增强企业竞争力、保护环境、促进企业长期发展的不可或缺的重中之重。当前矿山机械设备的用电量占企业总用电量的绝大部分，因此变频技术巨大的节能潜力决定了其在矿区生产中占有不可取代的地位。

1.1 变频技术

变频技术，简而言之就是电流频率的改变和优化技术，变频技术主要分为以下几种类型：直――直变频技术（即斩波技术）、交――直变频技术（即整流技术）、直――交变频技术（即逆变技术）、交――交变频技术（即移相技术）。现在人们常说的变频技术通常就是指交流变频调速技术，它是将工频交流电通过不同的技术手段变换成不同频率的交流电。就当前来看，交流变频调速技术属于一种综合性的应用技术，不仅包括了电力电子技术、微机技术及电力传动技术等，同时也是一种实现了强弱电与机电设备一体化的综合技术。

1.2 应用原理

矿山机械设备在正常使用过程中，不会在满载负荷的情况下进行长时间工作，当电机在非满负荷状态下运行时，达到动力驱动要求后的多余力矩会增加功耗，造成电能的浪费。为使设备既不造成浪费又能达到工作动力要求，非常有必要在设备运行过程中使用变频技术，变频器会根据实际负荷用改变电流频率的方式来控制电机转速，避免设备产生多余的力矩。矿山机械设备中应用的变频技术，其基本原理是利用半导体元件的通断作用将工频电源信号转换为不同的频率。确切的说，矿山机械设备中的变频技术就是基于电流频率和电机转速之间的同比增长关系，通过改变电机的速度来调节电机输出功率与之匹配进而科学有效的控制机电设备，这是一种可以尽量避免额外转差损耗的高效率调速方式，也解释了在如今能源匮乏的大环境中变频技术为何能够脱颖而出并倍受青睐的原因。同时，变频器的整流、直流、逆变和控制四大组成部分相辅相成，共同实现对设备转速的自动、平稳、节能、高效控制，使矿区的工作效率得到了大幅度的提高并最大程度的减小了能源损耗，也由此促进了变频技术理论和实际生产应用的快速发展。

1.3 发展历程

变频技术是在交流电机无极调速的广泛需求下产生，并在能源危机中不断发展。变频控制装置的功率器件经历了GTR（达林顿功率管，电流驱动）和IGBT（绝缘栅双基极场效应管，电压驱动）交替的过程，并且进一步发展成为了智能功率模块IPM（Intelligent Power Module），IPM可以将变频的功率不断的增大。在控制技术方面，随着压频比U/f控制方式的巨大进步，矢量控制变频调速和直接转矩控制变频技术被更加广泛的应用于变频器的实际操作中。同时，人工神经网络、模糊自动化控制等变频节能技术新的研究思路也得到了设想和开发，技术也由以前单一的数字信息处理发展到目前较先进的高级专用集成电路。最后随着当前变频器系统化和综合化的不断加强，在功能上不仅具有基本的调速功能，还通过内置设备具有了编程、通信和参数辨识等功能。在我国变频技术在实际应用中越来越广泛，并随着转矩直接控制与矢量控制的不断应用研究有了新的方向。比如：交流变频向直流变频方向转化；功率器件向高集成智能功率模块发展；缩小装置的尺寸；高速度的数字控制；模拟器与CAD技术等。

2 变频技术在矿山机械设备中的应用

变频技术因其自身的优越性在我国矿山机械设备中得到越来越广泛的应用，这不仅大幅度的降低了矿产工作中所造成的电能耗费及环境污染情况，同时也缩短了设备的维修和养护开支，有效的提升了矿产开采效益。

2.1 矿井提升机中变频技术的应用

提升机作为矿山机械中的一项主要设备，主要担负着安全输送施工设备、物料、人员等方面的任务，是矿山日常生产和建设中必不可少的一部分。其传统的调速方式是在电动机转子电路内接入金属电阻，而后利用鼓形控制器或者接触器切除电阻，但这种方式在实际运用中存在极大的安全隐患，并会大量消耗电能且散热性能差。在提升机当中使用变频技术，可改变这一现状，既能实现无级平稳的加减速，又能增强系统各方面的性能。主要做法是选用交流四象限变频调速系统配上变频防爆提升机，实现数学信息化控制，在完备的输入输出接口电阻中，实现对提升机的远程控制，确保提升机顺利完成自身任务。变频应用的优点：（1）在对电路图与梯形图之间进行转换控制上更加简便；（2）在一定程度上可以免除维护，故障查找简单，且在查找的过程中也会对机械和电汽进行故障检测；（3）不需要对硬件经过接线，就可以实现对提升机柔性控制；（4）当提升机负力的情况下，电机产生回馈制动的效果将再生能源反馈到电网，电能节约明显提升。而且制动力矩增大的同时也提高了绞车的安全性；（5）相对以前减少了系统冲击和机械磨损，增加了设备的使用年限。

2.2 采煤机中变频技术的应用

采煤机由早期的液压牵引发展到如今的交流电牵引，与提升机相同，采煤机也具有启停频繁、变速复杂的特点，因此，在引入变频器时理应考虑进行四象限工作。目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。从现场运行情况来看，采用四象限工作形式能够对采煤机进行较大范围的控制和调节，维持牵引速度在一个较为稳定的水平，避免机器出现溜车、下滑等现象。此外，引入变频技术后采煤机的操作也相对简单，控制更加精确，操作方便、速度调节可靠。目前我国很多采煤机都是采用四象限变频器，这种变频器具有结构简单、容易控制、速度可以随机调节的优势。

2.3 皮带机中变频技术的应用

在矿井机械设备中皮带机的使用功率比提升机还大，皮带机是借助绕线电机的经转子绕组来进行降压启动后工频巡行，而后再经由液力耦合器转换到皮带机中。其工作原理是利用驱动轮毂转动产生的摩擦力牵动皮带运动，进而通过皮带上特殊的张力变形，来带动皮带在滚轴上的运动。在这个过程中，转子串接电阻会改善转矩以及减压空载启动等，不过其启动电流依然过大，易产生电网电压的剧烈波动、电机内部机械冲激及发热等现象；而且因启动时间太短也造成了皮带的断裂以及老化，所以对皮带的韧性提出了严苛的要求；同时液力耦合器自身运转时存在部件磨损严重、油温上升等问题，这无疑加大了设备的维护成本和难度，也极大的污染了环境。在皮带机中融入了变频技术后，可从根本上稳定皮带机的工作性能，实现皮带机的软起软停，系统就可以根据皮带的实际负荷，来调节输出频率及力矩，有效降低了对电力能源的消耗，而且过程中系统的功率因数也高于90%，大大提高了矿井的工作效率。变频技术的能量回馈功能在减少能源消耗的同时还降低了设备的维护费用，节约资金和完善环保，一举两得。

3 变频技术在矿山机械设备的应用前景

虽然目前我国矿山机械设备中变频技术的应用尚不完全成熟，但随着我国相关技术的推广和开发，加之对能源利用率提出的更高要求等可以看出，变频技术在矿山机械设备应用中的发展空间还是很大的。首先，矿山中采用的机械设备种类繁多，解决好变频器与设备的匹配问题，就能更加大范围的推广；其次，我国矿产丰富，未来设备升级对变频器的需求量加大，也推动了变频技术的推广应用；再次，矿山工作环境特殊繁杂，对变频器特殊功能的需求也呈现专业化趋势；最后，随着电子技术的飞速发展和矿山改造中对变频器需求的增加，变频器的控制也会成为矿山管理中的重要工作环节。

总之，随着变频技术在矿山机械设备中的有效应用，其速度可调、操作简单、工作效率高、占地面积小、拆装方便以及节能降耗等特点，使我国的矿山生产和建设不仅改善了当前的工作环境，同时还降低了生产成本，保护了生态，有效提高了采矿业的效益。《中华人民共和国节约能源法》第39条，已将变频技术列为通用节能技术加以推广。随着变频技术的不断改进，相信在不久的未来将在各业当中都能得到广泛的应用。本文由于作者的水平有限，所述内容不足之处，望同行予以斧正。

参考文献

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中图分类号：TD407 文献标识码：A

在当前情况下，矿山机械设备已经成为矿山企业尤其是大型矿山企业的重要组成部分。而在近年来，机械化技术和智能化技术不断的应用到矿山的生产建设和生产实践当中，致使矿山的规模不断扩大。在这种情况下，更需要对大型或者新型的矿山机械设备进行及时的维护和保养，在发现为题只要要及时的进行维修或者检修[1]。而为了实现这一点，还需要在矿山机械设备的使用过程中完成对机械设备的正确操作，以便准确及时的对故障进行诊断，延长矿山机械设备的使用时间，提升其使用效率，保持机械设备的技术性能，最大程度的发挥矿山机械设备的社会功用。从设备使用的生命周期角度讲，矿山机械设备在使用了一段时间之后，或者在长期使用之中未能对其进行合理及时的维修和保养，将会对矿山的正常运行带来极为负面的影响。因此有必要通过故障诊断技术对矿山机械设备的运行情况进行诊断，通过对其局部或者单一状态的监测与分析，判定设备其故障位置和原因，以便对其进行及时的检修。基于此，本文对矿山机械设备的故障诊断与维修保养问题进行了系统的研究，得出了一些结论，希望这些结论能够在一定程度上指导现实的实践。

1 矿山机械设备出现故障的原因

1.1 管理制度的原因

当前，我国矿山的维修管理模式相对落后，通常都采用计划预防的传统管理模式，然而这样的模式已经不可以适应现在经济的发展要求，因此，我们要不断加强对机械的管理，只有这样才可以适应生产的要求于维修的管理工作。当前，对矿山机械的维修有较为完备的管理制度，然而很多人均不会按照这些规章制度工作，执行力不够，从而使得维修工作水平较低，并且安全性较差。还有部分单位对机械技术的管理工作不重视，导致因为使用不当出现了一些事故，进而带来惨重的损失。

1.2 技术与设施的原因

如今，我国的维修技术也相对落后，通常那些先进的技术不能得到广泛运用，而矿山机械一般机构非常精密，而且非常复杂。因此一旦出现问题，很难从表面的现象看出问题与预测可能发生的故障[2]。当前的维修设施也相对落后，而那些非常先进的机械的相关配件等对质量的要求也非常高，因为矿山企业为对工作人员开展培训，并且采购人员缺乏相应的知识，因此就买到了许多不合规定的配件与油料。

1.3 检修人员的思想原因

通常矿山企业中维修人员的工资相对较低，因此他们的工作积极性不高，又因为岗位上的变动导致检修人员的流动性较强，因此检修人员那种可以了解与掌握精进技术的人并不多见。大多数维修人员都仅仅会注重维修，但是几乎都不了解发生故障的真正原因，他们对机械没有全面的了解与掌握，从而导致维修质量很低。除此之外，因为检修的操作不当，在具体零件的安装过程中方向不合适，这样会对零件形成很大的损害。

1.4 检修操作不当的原因

设备检修操作不当的原因通常有：其一是由于检修的操作不正确引发的，一些检修人员在现场就拆卸皮带轮与轴承等一般用锤子硬敲打，这些行为都会对零件造成很大的损害[3]。其二是由于一些人在零件的安装过程中的方向不正确引起的，部分零件倘若安装方向错误就不可以使用了，这样就会对零件形成极大地伤害。因此在安装的时候，我们必须要根据说明书进行，只有这样才能确保机械能够正常运行。

2 矿山机械设备故障机理和诊断原理

2.1 故障机理

矿山故障是缺陷发展到让设备性能与功能均有所丧失的程度。矿山设备的异常或者故障是在设备工作中通过它的状态信号变化得到体现。因为监测和故障是在设备不停机的情况下工作的。所以，一定会以状态信号为根据。而二次效应就是指设备在运行与工作中出现的各种物理的与化学的状况。监测和诊断就是要及时与准确地获得设备工作时二次效应所体现的特征。

2.2 故障诊断的原理

矿山机械设备运行时会产生大量信息，当它的功能逐渐劣化时，就产生相应的异常信息，比如，由于机器的状态变化而到导致的异常振动、噪声以及温度等机械信号。运用检测仪器对最敏感的故障特征信号开展状态监控，然后做出正确的分析与诊断，能够及时预测机器设备可能产生的故障。通常传感器安装在诊断设备上，用来发送温度、压力、振动以及变形等信号，而这些信号会进一步转化成电信号，直接输入到信号处理装置，然后在信号处理装置当中把输入的诊断信号何预先储存在系统内的标准信号进行比对，得出相应的结论。

3 矿山机械设备故障维修与保养

3.1 矿山机械设备故障的维修原理

矿山机械维修一般包括维护保养和修理两部分，而维护保养又可以分为例行保养、定期保养以及特殊条件下的保养三方面；通常修理可以分为故障小修、中修和大修等方面；其中维护保养是预防性的维修，修理是针对具体故障的维修。矿山预防维修是建立在潜在故障前提下进行的，它目的是为了降低与减轻零件的损伤，维持机械的完好状态。机械中的例行保养与特殊条件下的保养是确保机械正常工作不可或缺的维修工作[4]，它一般包括的内容为清洁、、添加、检查以及紧定等方面，但主要针对的是外表性的，它对机械的性能起维持功能，所以可以认为它不会改变机械的年龄与故障率；定期保养一般分为一级、二级或者三级保养，如果保养级别越高，那么维修范围也就越大，设别性能恢复也就会越好，但按照机械故障的耗损性，维修均不可能恢复到从前，所以预防维修通常都是不完全性的。

3.2 矿山机械设备故障维修保养的操作过程

我国矿山企业对各种机械设备的保养与维修有很多的条款性规定，然而不少使用单位领导对机械设备的保养观念不够，仅仅想任务不注重日常保养，觉得机械设备在正常工作，就没有故障，没有必要停下来进行保养[5]。矿山企业一定要加强机械设备管理，提高各阶层工作人员的机械设备的保养觉悟，注重专业技术培训和职业道德教育相联系，不断提高工作人员的技术水平与责任心，不断推动机械设备保养制度形成与完善。

3.3 矿山机械设备故障维修保养的操作要点

由于现代化机械设备的不断涌现，当前越来越多的人投入到使用和维修的研究当中，这在一定程度上极大推动了维修技术的发展。然而由于矿山机械设备因条件所限，通常不能一一使用，但能够利用自身条件，不断加强设备的维护保养意识，增强职工的专业技术培训和职业道德教育，使用正确的维修方法让机械设备的寿命得到有效延长，能够及时发现故障隐患立刻进行处理，让各类机械设备发挥它们的最大功效[6]。

4 结束语

因为矿山机械多在井下作业，通常受作业空间范围的制约，员工工作环境十分恶劣，而且故障频繁，这为矿山机械设备故障维修与保养带来很大难度，也为矿山机械从普通简单型向综合本质安全型快速发展带来了难题，从而对矿山机械设备的故障诊断和维修及人员素质提出了更加严格的要求。

参考文献

[1]刘永梅. 矿山机械故障诊断与维修[J]. 甘肃科技，2009（9）：81-82.

[2]陈渠. 浅议矿山机械维修[J]. 科技资讯，2010（36）：78.

[3]王树兵. 浅谈矿山机械维修[J]. 企业导报，2012（12）：266-267.

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中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0004-01

随着矿山开采和生产技术的发展，铁矿矿山的规模越来越大，机械化水平也有了明显提高，矿山机械设备的安全稳定运行是保障铁矿矿山安全生产的重要基础。一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。

一、当前矿山机械设备安全管理存在的问题

1、矿山工作人员的综合素质偏低

人为因素是影响矿山机械设备安全、稳定运行的关键因素。近年来，我国铁矿矿山生产快速发展，很多企业都引进了现代化的机械设备，自动化和机械化程度不断提高，有效地提高了铁矿矿山的生产效率和生产质量。与此同时现代化的矿山机械设备对于工作人员的技术和知识水平也提出了更高的要求。据相关资料显示，60%～70%的矿山机械安全事故都是由人为操作不当或者操作失误造成的[1]。铁矿矿山的工作具有很高的危险性，并且工作环境艰苦恶劣，很多矿山企业都难以招聘到高素质的专业机械人才，因此在实际的招聘过程中，矿山企业多是放低招聘标准，很多进入矿山工作的工作人员都是农村务工人员，文化层次较低，对于机械设备的安全性能和运行原理了解不够，缺少专业技能，同时对于机械设备的安全管理意识和自我保护意识淡薄，导致违规和随意操作机械设备，引发矿山的安全事故。

2、忽视对机械设备的维护保养

为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的和保养管理。保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行保养，油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的产品，油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。

3、矿山机械设备的安全检测技术落后

矿山机械设备的运行环境非常恶劣，在长期的重载和超载运行中，机械设备磨损严重，很容易出现各种安全隐患，威胁着矿山工作人员的人身安全。当前，很多矿山企业机械设备的安全检测技术比较落后，再加上机械设备自身结构的复杂性和其他因素的影响，难以及时发现机械设备的运行故障，最终导致铁矿矿山发生各种安全事故，给矿山企业造成巨大的经济损失。

4、缺少完善的安全管理制度

当前的矿山机械设备安全管理制度包括矿山炮孔钻机、地下铲运机、运输车辆、提升绞车、提升机等设备的管理方法[2]，为铁矿生产企业的使用提供指导原则和总体框架，确保机械设备的合理使用。但是这些机械设备仅仅只是一小部分，远远达不到矿山机械设备的安全要求，因此必须完善机械设备的安全管理制度。另外，一些矿山企业中的管理人员责任意识淡薄，对机械设备的安全管理存在侥幸心理，一味追求生产效率，忽视安全管理，没有严格落实机械设备的安全标准，机械设备的运行存在很多的安全隐患。

二、矿山机械设备的安全管理措施

1、加强对工作人员的专业培训

为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。

2、加强对机械设备的维护保养

机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号油产品之间的差别，选择合适的油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的油，提高机械设备的运行状态、。

3、引进先进的安全检测技术

矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点[3]，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。

4、严格落实安全管理制度

矿山企业要根据铁矿矿山生产的实际情况，进一步完善矿山机械设备的安全管理制度，加大机械设备安全管理力度，将机械设备的安全管理制度严格落实在机械设备操作使用、运行维护、故障检修的各个环节，采用系统化、规范化的手段做好矿山机械设备的安全管理，层层落实在各个岗位和各个人，同时配合合理的奖惩机制，对于违反矿山机械设备安全管理制度的工作人员给予批评教育以及物质惩罚，加强对机械设备操作人员的定期考核，强化工作人员的安全管理意识，在每次使用机械设备之前和之后都要进行检查，检测机械设备的运行状态，做好机械设备的安全管理，使矿山机械设备处于安全、稳定的运行状态。

结束语

机械设备是铁矿矿山生产的重要工具，机械设备的运行状态对于矿山的生产产量有着直接的影响，矿产企业要针对当前在矿产机械设备安全管理方面存在的问题，及时采取有效措施，加强机械设备的安全管理，推动铁矿矿山的快速发展。

参考文献

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随着我国经济的发展以及矿山生产规模的扩大，矿山机械设备的应用范围日益广泛。对于机械设备的标准与要求也越来越高，为了更好的满足矿山实际生产需求，必须加强机械设备的故障分析与状态监测。矿山机械设备状态监测的方式有很多，主要是根据设备在日常运行中所出现的异常现象或征兆，比如说，温度、噪音、震动、磨损等等，以采取相对应的检测方式，对设备故障进行准确定位与分析，进而找出解决故障的途径，在此基础上进行设备的维护与保障，大大延长了设备使用寿命，提升了设备生产效率。

1.设备振动检测

振动，是有效诊断机械设备状态的一种物理信号。不同的机械设备、不同的运行状态，其产生的震动也是不一样的。在矿山设备日常运行中，将设备产生的振动信号进行及时收集与分析处理，积极提取有用信息作为设备状态监测与诊断的依据。具体来说，可以分为三步走方针：第一，测定机械设备整体的振动强度，进而判断机械设备运行状态是否正常，是否存在运行障碍。第二，通过频谱分析，具体定位异常故障发生在哪个环节上面。第三，对于齿轮、滚动轴承等制定的零部件，通过特殊技术进行针对性深入研究。通常情况下，在机械设备检测过程中，先进行整体强度测定，然后针对性的进行第二步检测、第三步定位，能够准确定位故障零部件的异常震动，并及时做出诊断。

2.设备无损探伤

随着科学技术的不断发展，无损探伤技术得到了广泛应用。这种检测技术是在不破坏设备基本构造的前提下进行的，对零部件的表现以及内部缺陷进行检测的一种技术。通常情况下，焊接件、压延件、锻铸件等表面与内部经常会出现气孔、杂物、裂纹等各种缺陷。在设备的具体应用过程中，这些裂纹或缺陷可能进一步发展与恶化，甚至出现新的故障，进而给员工的人身安全以及矿山企业的安全运营带来安全隐患。对于大部分重要的零部件设备，必须在确定其焊缝、材质不存在缺陷或危险性的前提下，才可以使用。而本文所提到的无损探伤技术，就是针对上述问题而进行的早期诊断。随着科学技术的进步与发展，渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤等等得到了广泛应用。而光导纤维技术以及激光全息技术也开始逐渐应用与无损探伤的检测中来。

3.设备红外测温

矿山机械设备运行正常与否，一般会通过温度的形式展现出来。而机械设备的温度参数无法进行直接测量，必须要借助与温度相关的其它物理特性进行测量。比如说，通过辐射能、热点效应、热膨胀反应等等。现阶段，开始出现了激光测温、微波测温等新型的测温技术。比如说，可以通过红外测温技术监测矿山设备轮轴箱的温度。在矿区运输干线两侧的钢轨上放置红外测温仪，红外测温仪会逐个扫描通过的轴箱，并且输出相对应的信号记录下来。若某个脉冲信号非常强，则证实这一轴箱的温度过高。然后结合具体的脉冲信号位置，准确的判断温度过高的轴箱，然后及时性、针对性的采取解决对策，预防事故发生。通过红外测温的方式，有效改善了工作人员的工作环境与劳动条件，大幅度降低了车辆停留的时间，降低了燃轴事故的发生几率。

4.分析设备的油样

在矿山设备的日常运行中，伴随着油的循环性流动。油样携带者大量的设备状态信息。通过这些提示信息可以有效分析设备零部件的磨损程度、磨损部位以及磨损类型，进而针对性进行设备状态监控与诊断。现阶段，常用的方法有油样铁谱分析、磁塞检测、油样光谱分析等。儿油样铁谱分析法是应用最为广泛、发展最有潜力的一种检测方式。油样铁谱分析方法，指的是按照一定的操作步骤，在玻璃片或试管上稀释一定的油样，并在磁场作用下，判断不同磨粒经过的距离，进而结合磨粒的沉淀情况来判定零部件的具体磨损状况。通过显微镜观察磨粒残渣，可以判断残渣的具体成分。通过铁谱分析方法，能够判断出磨粒的成分、形态大小、粒度以及数量等信息，尤其是适合10-50um粒度的颗粒检测。磁塞检测则是一种非常有效、操作简单的方式，在管路中插入带磁性的塞头，集中收集磨粒，并通过肉眼方式直接观察磨粒的形态、数量、大小等信息，进而可以得出零部件的磨损情况。在矿山机械设备的使用后期，往往会出现尺寸比较大的颗粒磨损，比较适合采用磁塞检测方式。

监测油液技术，指的是度机械设备使用的油液进行深入分析，进而确定设备具体运行状态的检测技术。现阶段，经常使用的监测设备主要由微量滴定仪、油料多元素分析等等。通过这些设备，能够具体的分析油液中的金属含量、水分、开口闪点等信息，并能够进行定量与定心分析。进而结合检测人员的经验以及数据信息，判断设备是否正常运行以及故障具体情况。比如说，齿轮油状态的检测，可以结合油品情况具体分析轴承、齿轮的磨损，进而定位故障点并进行检修。还可结合油品情况，更换齿轮油，选择适合的油品。还可以通过对发动机的镇定检测以及保养周期分析，进行发动机机油检测，并进行科学合理的机油更换。

5.结语

机械设备的状态监测及诊断技术，对于掌握与了解设备使用过程中的具体状态，确定设备整体以及局部是否正常运转，进而及早发现故障并针对性提出解决意见，最大限度的保障了矿山的安全性作业，具有重要的指导性意义。

参考文献：

[1].李强，张洛平.状态监测与故障诊断技术在矿山提升设备上的应用[J]. 煤矿机械，2009，（3）.

[2].李强，张洛平，王会良.状态监测与故障诊断技术在矿山提升设备上的应用[J].煤矿机械，2009（04）.

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随着社会经济的快速发展，全球范围内的矿业经济也取得了长足的进步。对于铁矿石，铜矿石以及其他金属矿石的需求量激增，带动了市场对于矿山机械设备铸件的需求，这也大大增加了对铸件铸造工艺的要求。而矿山机械铸件在铸造时往往采用的材质是碳钢或锰钢，这些材质的铸件在进行铸造时，需要注意的最大问题是铸件的耐磨性，所以想要提升铸件的铸造工艺，首先是铸件的耐磨性得到提升。

1. 矿山机械设备铸件耐磨性种类

随着我国经济的发展，我国在机械设备的耐磨铸件铸造方面取得了快速发展，其中一些如磨球、衬板等耐磨铸件甚至出口海外，技术水平已经达到了国际先进水平。矿山机械的耐磨铸件有许多种，最主要的有一下几类。

1.1奥氏体耐磨锰钢

在矿山机械设备中奥氏体锰钢有非常广泛的应用，它有韧性高、容易加工和硬化和强度高耐磨性好的特点。在铸件应用中如圆锥式破碎机和破碎壁、旋回式破碎机衬板、锤式破碎机锤头和湿式矿山球磨机衬板都会广泛的应用奥氏体锰钢。Mn13系列是最重要的耐磨锰钢材料，而在一些技术发达的国家一般会采用强度更高和耐磨性能更好的的Mn13Cr2奥氏体耐磨锰钢。在发展中锰钢技术进步取决于Si和P的含量，其中P的含量甚至要求在

1.2耐磨白口铸铁

在耐磨铸件中，耐磨铸铁的主流是铬系白口铸铁，在国内外应用也是最为广泛。Cr15、Cr26型耐磨白口铸铁是高铬耐磨铸铁，是现在质量最好和技术最为成熟的一种。随着技术的不断研发，铬硅耐磨铸铁和低铬耐磨铸铁也得到了研发和生产，其耐磨性能优于高铬耐磨铸铁，未来的市场前景更好。在未来发展中以磨球为例，需要满足耐磨，不开裂，不变形等诸多铸造工艺要求，要朝着节能、环保、高质量、高耐磨性方向发展。铸造工艺也不断大型化，产业化和自动化。

1.3非锰系耐磨合金钢

随着开采技术要求的不断提升，非锰系耐磨合金钢得到了研发和推广应用。主要使用在矿山机械设备中湿式球磨机衬板。这是一种低碳高合金铸钢衬板，非常适合用于湿式球磨机中。在应用试验中非猛系耐磨合金钢的使用寿命是高锰钢衬板的两倍，这样的效果大大提升了球磨机的使用效率和说明，将来在应用中会不断扩大和推广。在未来工艺提升中，需要不断的提高铸造工艺和合金钢热处理工艺优化上。技术的不断进步，高强度、高耐磨性中碳耐磨合金取得了快速的发展，硬度50 HRC的合金钢，αkn达到200 J/ c；硬度55 HRC的合金钢，αkn达到100 J/ c，使得耐磨合金钢不仅耐磨性得到了巨大的提高，硬度和韧性也得到了加强。

2. 提高矿山机械中锰钢铸件耐磨性铸造工艺

在矿山机械设备铸件中，锰钢的使用已经相当广泛，由于矿山开采时对于机械设备的强度要求极高，表现在设备铸件方面就是机械设备的耐磨性，所以就如何提高锰钢的耐磨性，分析如何加强矿山机械设备的铸件铸造工艺。

2.1铸造时改善锰钢铸件的致密度

铸件的致密程度极大的影响到了锰钢的耐磨性能，所以在进行铸造时，工艺方面应该做一下几个方面的考虑，第一，对于锰钢壁厚大于四十毫米的铸件，必须严格按照规范采用冒口易割片来达到补缩的目的，这样配合外冷铁的使用，能够大大加强锰钢的致密度，对于壁厚小于四十毫米的锰钢铸件，采用的是同时凝固的工艺技术，此时也需要配合外冷铁。这其中可以考虑使用发热保温冒口，这种冒口可以提高锰钢铸件的出品率，保证锰钢的耐磨性。第二，对于成批量，且形状较为简单的铸件在铸造时，尽量使用的工艺技术是金属型挂砂工艺，这样可以在最短时间，最大效率完成耐磨性锰钢铸造。第三，在铸件铸造工艺时，需要严格的遵守“三低操作”，三低主要指的是，铸件低温配模，低温铸造，低温出钢。这是保证铸件锰钢耐磨性的关键和基础。

2.2铸造时加强锰钢的热处理工艺

锰钢进行热处理的目的主要在于，通过热处理实现锰钢的单一奥氏体组织，加强锰钢自身的硬度和韧性，达到铸件的使用标准。锰钢相对于一般的碳钢铸件来说，导热性能较差，大约只有碳钢的三分之一左右。所以热处理工艺比一般的碳钢要求更高，更严。考虑到在进行热处理时，锰钢可能会出现变形或者开裂的质量问题，衬板在装置时需要采用竖装，并对锰钢进行预热处理，防止热涨冷缩导致锰钢变形开裂。

首先，对于厚壁的锰钢铸件，要缓慢的加热到650℃，并进行3个小时的预处理，此时已经可以使部分的奥氏体发生分解，分解量可以达到一半以上。这个过程会导致分解物存在铁元素和碳化物，形成奥氏体晶粒细化，少量的晶粒是在允许范围之内的。其次，通过预热处理之后，加热到1100℃，保持6小时左右。这个过程需要注意不能使温度过高导致铸件脱碳，所以保温的时间要决定于锰钢的壁厚，根据25mm/h进行计算，保证组织的碳化物溶解。再次，通过预热和加热的两个过程，需要进行迅速的水冷，进行水韧处理。锰钢在水韧处理时，入水的温度大约是1000摄氏度，入水经过三次以上的摆动，过程中注入冷却循环水，防止水的温度太高。最后，水韧处理要保持8小时450℃。之后会得到奥氏体，这样就会形成猛钢的高强度，增加锰钢的屈服强度，从而加强锰钢的整体耐磨性能。其中需要注意的是对于水韧的温度把握和控制一定要精确到位。温度高于450℃，碳化物会变得粗大，形成针状，这种分布降低了锰钢的韧性，不能达到良好的耐磨性能。

3.总结：

在矿山机械设备中铸件铸造工艺中，需要提升和加强的方面有很多，其中耐磨性是其中重要的部分，文章通过对矿山耐磨性铸件的介绍分类，提出锰钢铸件在铸造时通过改善锰钢的致密度和加强热处理工艺，加强锰钢的耐磨性能，其实还有很多其他的工艺改造，如改善锰钢的晶粒度，对锰钢的表面脱碳处理，都能提高锰钢的耐磨性能。

参考文献：

[1]鲁云.大型矿山机械铸件铸造工艺分析[J].宁夏机械， 2010（04）

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经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

我国矿山机械设备安全问题探讨

一、我国矿山机械的安全状况不容乐观

为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。所以，矿山设备备件采购时，对关键性施工矿山设备备件一定考虑采购市场占有率高、用户评价质量可靠、售后服务有保证的品牌，价格可以作为次要考虑因素。

二、矿山机械安全检测技术完善和采购

由于我国施工企业海外工程项目主要还是依靠自己企业采购的矿山设备备件，所以最终形成的矿山设备备件配置计划是否合理对项目正常的施工安排和经济效益影响很大。同类的矿山设备备件最好采购同一型号、同一品牌或同一系列配置，这样对后续的现场管理、故障排查、配件采购都会带来便利。

重要工序使用的但价值不是很大的矿山设备备件在满足施工需要的条件下至少采购两台，否则对整个施工开展将带来制约性影响，同时从保证施工考虑，每种矿山设备备件的配置数量要比国内同类情况稍留有富余河卵石制沙机。

三、机械安全设计方法不够成熟

确定矿山设备备件来源计划时，需要综合考虑项目所在国的法律要求、当地及周边国家同类矿山设备备件来源情况、从不同地区采购矿山设备备件的费用比较等，然后确定哪些矿山设备备件从当地采购、哪些从国内采购、哪些从别的国家采购、哪些考虑租用、哪些可以利用周边的二手矿山设备备件等等，形成最终的矿山设备备件配置计划前，矿山设备备件采购负责小组必须反复论证和调查，力求形成的矿山设备备件配置计划对项目的经济效益和管理形成前期的资源组合优势。

矿山设备备件的采购事项

从目前我国采购的非国产矿山设备备件主要是大型履带球磨机、路面材料摊铺机和为满足当地施工规范而采用的一些专用施工机械鄂破。整体来说，我国施工企业项目所用矿山设备备件中国产矿山设备备件还是占大部分。现就采购方式和事项做下简单说明，

一、矿山设备备件的招标

矿山设备备件配置计划形成后，对于计划采购的矿山设备备件，最好以公开招标或邀请投标方式采购浮选机。招标文件中一定要向投标方说明开标的时间地点、需要的每种矿山设备备件数量外，还需要特别说明以下几个内容：采购矿山设备备件的使用目的地、交货地点和交货日期、对采购矿山设备备件性能或配置的特殊要求（或明确要求）、要求投标方对投标矿山设备备件推荐其易损件清单和价格、要求投标方对矿山设备备件质量保证进行承诺。

在参与同类矿山设备备件投标的厂家中选出性能价格比获得优势的2-3家厂家再进行标书细评冲击破。标书细评的过程中可以对标书中还需要让厂家澄清的问题、价格优惠、售后服务保证措施等再次向厂家询问，各方面信息都明确了，再经过多方比较后确定最合适的1家作为中标的供货商，然后就准备起草合同了。

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矿山机械设备是构成矿山企业的的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。

1、在使用方面

加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作机械设备，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，加强操作人员责任意识对延长机械设备的使用寿命将非常有利。

2、在维修方面

加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法使机械设备的使用寿命延长，从而进步提高生产效益，降低生产成本。

2.1机械使用与技术状态的变化

机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括（l）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用：（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除，若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。

2.2机械故障特性

2.2.1潜在性。机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起

零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度（安全系数），因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障般具有较长的段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。

2.2.2 渐发性。由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。

2.2.3 耗损性。机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。

2.2.4 模糊性。机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有 定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

2.3 维修特性

2.3.1机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养.修理可分为故障小修、中修和大修等，其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修，

2.3.2预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率，定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

2.3.3故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大、中修是种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

2.4目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法

比如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换，盲目更换零部件，一味“换件修理”，不检查新件质量，不注意配件型号，配件代用或错用，不注意检测零部件配合间隙，不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范.零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。

3、在保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。

结束语

随着现代化机械设备的不断出现，矿山机械设备维护与保养日显重要。加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的维修特性、编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法可以使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。

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对于矿山采掘工作来说，接卸设备齿轮减速器的使用寿命受到多种因素的影响。其中与设备的材质，工作量，装配设置等方面都有关系。但是齿轮的也是其中的关键因素，虽然人们对齿轮的因素不加以考虑，但是所造成的影响确实很大的。对齿轮进行不仅可以增强其使用寿命，更能减少摩擦力、增强散热功能、避免锈蚀以及降低噪声和振动。矿山开采工程要想顺利地进行就要对齿轮的加强重视。

1 齿轮的状态

对于机械设备减速器的主要就是对齿轮和轴承的。齿面的状态和很多因素有关系，其中齿面的接触应力，滑动速度和滑动方向以及油的性能等为主要的方面。因为齿轮传动时，啮合时间非常短促，在此过程中还要发生滑动和滚动，所以应力较大，在这种高应力下原来的压黏关系发生了变化。所以，齿轮的有效的油膜参数也在发生着变化。同时，齿轮的状态情况也有所不同：被分为完整全油膜；边界；混合状态三种。这三种状态是按照理想的状态到不稳定的状态的顺序以此排列的，混合状态介于两者之间。

2 对齿轮传动的影响

2.1 边界的失效对粘着胶合的影响

边界的状态在很多的机械装置中都会存在。边界，顾名思义就是指轴承在承受一定重物的情况下，其间隙震荡运动就会出现边界的现象，使得表面上的高点和凸起发生接触，但是二者的结合要受到非常薄的薄膜所阻止。这种固体的膜很容易被剪断，同时可以保护金属被剥落或是金属表面出现划伤的现象。但是由于某种原因，边界会出现失效，使得齿轮表面的膜失去了应有的作用。这样一来，金属之间就会直接接触，不仅磨损很大，同时会产生局部地方的高温，导致金属粘连在一起。黏着是齿轮发生磨损的主要原因。一些不含油性剂的矿物油，其黏度越大，形成的油膜也越厚，进而粘附性就越强对齿面的接触产生了一定的阻止作用。对于加入了油性剂的矿物油，都可以采用物理和化学的吸附方法来形成较为牢固的边界油膜，能够更有效地抵抗黏着磨损。含有挤压剂的齿轮黏着油，会与齿轮的表面发生一定的化学反应，形成的薄膜能够减少磨损。黏着情况受到很多因素的影响，包括：极添加剂的品种和所用数量、供油量和供油方式等。

2.2 对点蚀的影响

齿轮的磨损也会产生点蚀，主要是因为接触应力的程度不同、材料的材质不同已经的程度不同。因此要对油的选择和方式等高度重视。如果黏度较低就会更容易渗透到裂缝中，导致金属材料的脱落，严重的就会产生一定的安全隐患；有的黏度较大就会促使油膜的形成，就会使得接触应力的分布面积相对均匀，增强了齿轮的耐点蚀力。所以，一定要选择合适的油来对齿轮进行。其中油中含有丰富的添加剂，对点蚀也会有一定的影响，但是要特别注意的是极压添加剂，如果使用不当就会造成腐蚀性更大，进而加速了点蚀的形成。除了添加剂对点蚀有一定的影响之外，供油量也会产生或多或少的影响。如果供油量较多就会使得一些油在齿轮表面受到挤压，造成接触应力的增大，也会出现点蚀现象。但是也要考虑浸渍量的问题，所以，太多或者太少的供油量都会起到相反的作用，只有适量才能使得效果达到最佳，而不会出现点蚀。

2.3 剂失效导致磨损

在依靠剂克服摩擦和避免磨损的机械装置中，剂失效的危害性是很大的。氧化增加了粘度和矿物油的有机酸浓度，结果在热金属表面上形成胶性和油漆状的沉积物而构成磨屑并以微切屑方式不断在切碎保护膜，最终造成动力学稳定性的丧失，并使金属接触表面被划伤和卡住。另外，剂的化学分解、污染、过分发热以及剂的流失都能造成失效。

2.4 对磨料磨损的影响

若是过程中混入了泥沙、灰尘和铁屑、金属粉末等就会产生磨料磨损，且磨损速度较快。各种油对磨料磨损不起改善作用，油只能把外来杂质从齿面上冲洗掉。若磨损微粒悬浮在油中，将起研磨剂作用，促使磨料磨损继续发展。为了防止磨料磨损，保持油的洁净是非常重要的。油浴选用较低粘度的油品，有利于磨粒沉淀。

3 矿山机械设备减速器的

3.1 圆周速度一般较低，传递功率大，齿面接触应力高。

3.2 冲击性负荷较大，常承受很大的过载负荷。

3.3 高温下运行或工作环境温度变化大。

3.4 灰尘较多，水汽多

要提高效果，适应使用条件和工况环境，保证良好的传动性能和延长使用寿命，齿轮减速器的需要在以下几方面改进和加强：（1）尽量降低齿面粗糙度，即相应地提高油膜比厚度，使齿轮趋向于弹性流体动压状态。（2）提高齿轮装配质量，降低局部齿面应力集中，使齿面负荷均匀。（3）齿轮装配后最好能在添加硫、磷型极压添加剂的条件下进行走合，改善齿面的粗糙度，提高效果。（4）提高油的冷却效果，降低齿面的瞬时接触温度。（5）合理地选用剂，加强剂的边界效果，多采用复合油与极压齿轮油，提高剂抗疲劳点蚀和抗粘着的能力。

4 矿山机械齿轮减速器对油性能的要求和选用

4.1 对的性能要求

（1）粘度适当。油的粘度主要根据齿轮的节线速度及受力状况进行综合考虑。

（2）抗磨性能良好。关于齿轮油的抗磨性，大体上分为4个等级：

1级：纯基油，不含抗磨添加剂，适用于中速中负荷齿轮以及蜗杆蜗轮传动装置。

2级：基础油，加油性添加剂，适用于中速中负荷齿轮，以及蜗杆蜗轮传动装置。

3级：基础油加中等极压添加剂，适用于中速高负荷的齿轮传动装置。

4级：基础油加全极压添加剂，适用于高速高负荷及强烈冲击性载荷的齿轮传动装置。

4.2 油的选用

在对油进行选择的时候，要充分考虑到油的自身特性。包括其种类和黏度。当然，这种具体的数据有一个标准的参照系，但是在使用的过程中，要根据实际情况来定。做到具体问题具体分析。但是，油的黏度、抗磨抗损能力、稳定程度、抗腐蚀功能等因素是必须要考虑的。

结束语

做好矿山机械设备的齿轮工作是非常重要的，不仅对矿山的挖掘工作产生一定的促进作用，同时也可以提高工作效率。对于齿轮的，可以延长设备的使用寿命。同时对相关的工作人员来说又是一种挑战，要充分认识到齿轮的重要性，进而采取相应的措施对齿轮进行，保证机械设备的正常运行。