地坪施工规范模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇地坪施工规范，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

【关键词】超平地坪 工艺流程 激光找平

一.概述

超平地坪在国内还没有相关具体标准，可参考的标准为《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209（2002）。根据此规范第5.1条，混凝土面层的平整度要求为2m/±5mm（表示2m以内5mm偏差）。检查方法用2m靠尺配合塞尺检查。

美国对超平地坪设置了两个控制标准，一是平整度（FF Floor flatness），一是水平度（FL Floor leveling）。除了与中国规范平整度控制要求外，还有一个水平度控制要求。平整度控制的是局部区域地面的地面平整，中国一般是2m范围内、美国一般是3m范围内检查局部区域地面的凹凸程度。水平度的控制是控制一个较大区域，如一个车间、一间仓库等整个房间的地面凹凸程度。这个控制指标的目的是避免局部地面平整度可满足要求，但是在较大面积上（如1000O的一个车间内）产生较大倾斜。如有的项目平整度都可以控制好，但水平度控制最高点和最低点高差可达8cm，对工艺设备安装就产生较大影响。

二.大面积超平地坪施工工艺流程

1.要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解超平地坪的范围、控制要求、和其它队伍的配合、安全要求等。

2.复测标高引出点。一般土建队伍会在场地上给出标高控制点，超平地坪施工队伍必须对其标高控制点复测。

3.架设并调试激光水平发射器。发射器应安装在浇筑区域居中位置，激光发射越远自身误差越大；周边应设围挡，防风防碰。

4.地坪混凝土的浇筑和振捣，并用激光标尺测量，发现偏差很大的点，需瓦工平整。

5.用激光找平机粗平。其原理是通过激光整平机两个立杆上的激光接收器接收激光发射器的激光信号，通过其自控系统调整刮板的平整度，通过机械操作者拖车行走将混凝土面层进行粗平。粗平后的地坪，再由人工进行精平。

6.测量人员用标尺对精平后的地面复测，检查地面平整度是否符合要求，对于不符合要求的地方，由人工再行修整刮平。

7.地坪初凝后用磨光机进行地坪打磨抛光。对抛光后的地面进行标高检测，在地面上洒硬化剂。用磨光机二次磨光，对于复测结果偏高的区域还可用磨光机打磨。磨光后的地面及时养护。洒水并用薄膜覆盖养护。

三.大面积超平地坪控制要点

根据工程经验，通过激光整平机施工工艺，平整度要求比较容易达到，而水平度要求若控制不当，往往达不到要求。主要控制要点如下：

1.激光发射器安装在牢固的地面上，并设置围挡，防止施工过程中激光发射器被人员碰到，造成基准点偏差。一般在一层地坪施工比较容易找到牢固的地面安装激光发射器（如硬化地面），在二层地坪施工时比较难找到牢固的地面安装激光发射器，如安装到外脚手架上是不可行的，因外脚手架是柔性结构，人员上下时脚手架都会有振动，会影响激光发射的基准。所以在二层结构及以上结构的施工前，必须先考虑好牢固的基准，如先做一些混凝土柱，或先做无找平要求的地面，把激光发射器装在柱上或地面上。

2.激光找平机也分为小型、中型、大型几种规格。相对而言，大型激光找平机对平整度控制更好，施工效率也更高，但是其机械费用也较高。故要根据项目具体情况选择合理的机械。对于用于现场施工的机械需要进行检查和检修，对于机械运行状况检查不良的，必须有备用机械。因为混凝土浇筑必须连续施工，若激光找平机在找平过程中发生故障，无法及时维修，如无备用，其后果就是整个地坪平整度无法满足要求，如返工重做其损失将是巨大的。

3.必须掌握地坪施工时的天气情况。雨雪天气严禁施工（室内施工可不考虑），大风天气也最好不要施工。一般来说，新建项目地坪施工均为露天作业环境，在雨雪天气下，无法对地面进行打磨抛光。激光发射器是用三角架架设在地面上，如在大风天气下施工，受风速影响，其基准会偏差，不利于平整度的控制。

4.加强前道工序的质量控制及检查。关键要对钢筋和模板标高做好控制和检查。钢筋绑扎时必须严格控制好标高，特别是主次梁钢筋交叉处，因钢筋多而密。如不注意，主次梁交叉处钢筋标高会高出混凝土面层，将导致此处无法刮平。钢筋绑扎好后要进行标高复测，对于不合格处必须要整改合格。

5.地坪施工人员的安排。地坪一次性施工面积在1500-2000平米是较为合理的（小型机械）。一次性施工面积过大，其持续时间长，劳动强度大，会造成后期人员疲劳，对质量控制力不从心的情况。配备必须的劳动力是满足质量要求的前提。

6.混凝土度配合比及坍落度的控制。混凝土的配合比对强度、裂缝有很大的影响，施工前应和混凝土供应商召开会议，使其了解项目的情况和要求，并根据要求进行混凝土配合比设计。根据经验，混凝土的坍落度宜在150mm左右，若混凝土太干，其流有圆睿激光找平机刮平困难，且工人的劳动强度大。若混凝土太稀，混凝土上强度比较慢，凝结时间较长，会使后续打磨抛光的施工人员等待时间过长，过长的劳动时间使工人疲劳从而影响质量。

7.加强检测，落实检测责任人。超平地坪施工最关键的工序就是检测，无论是前道工序的检测，地坪施工中的检测，及施工完成后的检测，对地坪质量起到重要的控制作用。故一定要落实好检测责任人，每一道工序前都要落实检测工作，发现不合格处立即整改。因为地坪施工施工前和施工中的整改是成本最低的，一旦地坪硬化后再需要整改，造成的损失将是施工前和施工中整改成本的几十倍。

四、结语

篇2

1、工程概况

本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。

2、设计要求

本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。

2.1混凝土强度不小于C25。

2.2尽可能小的水灰比。

2.3现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板设置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。

2.8混凝土地坪应用滚筒压平整。

2.9施工环境温度，应大于5℃。

2.10测量施工地坪的平整度；2m靠尺测量不大于5mm。

3、施工准备

3.1测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。

3.2测量施工环境的空气湿度，应小于75%。

3.3测量施工地坪的平整度。

3.4测量施工地坪的实际施工面积。

4、基层处理

4.1清除原先地坪旧油漆及涂料斑点。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮湿部分。

4.5对原先地坪的空鼓起翘部分进行填补。

4.6对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

4.7对地坪进行打磨处理。

5、环氧自流平地坪施工工艺

整体道床环氧地坪具体施工工艺如下。

5.1采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。

5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。

5.4前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.5铺设玻璃纤维网增强层。

5.6批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.7批刮并点补两遍环氧腻子。

5.8滚涂环氧树脂面漆。

5.9除整体道床之外常规做法如下。

5.9.1清除余尘后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.9.2铺设玻璃纤维网增强层。

5.9.3批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.9.4批刮并点补两遍环氧腻子。

5.9.5滚涂环氧树脂面漆。

5.10具体要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨机全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清洁地坪

用扫帚、吸尘器等进行清理，清理后有利于底漆的渗透。

5.10.3涂刷环氧封闭底漆

用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

5.10.4施工中粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。

5.10.5铺贴地坪专用玻纤布

把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。

5.10.6施工细粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合细粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.7施工石英粉环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合石英粉，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.8打磨、清洁地坪

打磨、清洁地坪更加有利于漆膜间的结合。

5.10.9施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

5.10.10打磨、清洁面层

打磨、清洁面层更加有利于漆与面层间的结合。

5.10.11 施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子点补地坪。

5.10.12人工细磨地坪

用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后做最后清洁。

5.10.13施工环氧面漆

用镘刀镘涂或无气喷涂机喷涂环氧面层。

6、环氧自流平地面规范要求技术参数

6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。

6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。

6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。

6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。

6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。

7、环氧自流平地面施工流程及质量保证措施

环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：

7.1基层

基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：

7.1.1基底的强度

水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：锤轻击和观察检查。

7.1.2基底的干燥程度

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。

7.1.3基底清洁要求

经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。

检验方法：观察检查。

7.1.4基底的平整性

进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

检验方法：用靠尺检查。

7.1.5基底的粗糙度

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检验方法：观察检查。

7.2基层处理施工流程

7.2.1基层处理目的

基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。

7.2.2基层处理的内容

1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。

2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）。

3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。

7.2.3基层处理施工步骤方法

1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。

2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。

3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。

5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。

经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。

7.3环氧自流平地坪施工工艺流程

7.3.1施工机具配备

1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等。

2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服。

3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

7.3.2底涂施工

1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。

2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

7.3.3环氧石英砂砂浆层施工

在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。

7.3.4环氧腻子层施工

待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

7.3.5整体砂磨清理

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。

7.3.6环氧中涂层施工

该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。

7.3.7自流平面层施工

在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

7.3.8施工清理

1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

2清除施工保护材料。

3清除施工产生的垃圾等。

8、人员安排及施工进度控制

8.1人员安排

为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。

8.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。

8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。

8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。

8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。

8.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生。

8.1.6施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理。

8.1.7岗位职责明确如下。

①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。

②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。

③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。

8.2施工进度控制 （根据实际工期调整）

序号 工序 施工天数 备注

1 施工队伍进场施工准备及地面基层检查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修补

3 底涂施工

4 环氧砂浆层施工

5 环氧腻子层施工

6 砂磨清洁

7 中涂层施工

8 自流平面层施工

9、现场安全文明施工及保证措施

9.1文明施工保证措施

按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场的标准如下：

9.1.1建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。

9.1.2不漏水、不漏电、不漏油。

9.1.3施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。

9.1.4在现场文明施工及环保方面，进行保证措施如下：

①施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。

②材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。

③每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。

④做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。

⑤实施全员安全施工。

⑥设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。

9.2现场安全施工保证措施

9.2.1建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。

9.2.2制定入场教育制度、项目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全检查制度。

9.2.4施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。

10、结语

自流平地坪施工工法在地铁建设过程中已经广泛使用，但在施工工序和质量控制等方面仍需加强，这样就可以避免在施工过程中出现较大质量缺陷。本文是笔者通过自流平地坪施工经验得以形成，希望可以为同行提供必要的帮助和参考。

【参考文献】

篇3

中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：

随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛地被应用于物流仓库工程中。

1.工程概况

李宁（荆门）物流一期工程包括1#物流中心和贴建业务楼，建筑面积55091m2，其中耐磨地坪面积约为52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土浇筑，内设10@200单层双向钢筋网片，置于面层下3cm；金刚砂骨料含量为5Kg/m2 ，一次成活儿；耐磨地坪沿数字轴方向采用6m分仓间隔浇筑（每段24m），达到强度后，沿字母轴方向间隔8m，采用专业工具将地坪切割25mm深。

2.施工难点

本工程地坪工程主要为叉车水平运输服务的,所以对地坪平整度要求非常严格，偏差不能超过3m/3mm;由于耐磨地坪面积超大,地坪开裂控制难度较大;地坪施工经历夏季、雨季且工期较紧,给施工质量控制带来很大难度。

3.施工质量控制要点

3.1地坪模板支设

模板支设对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩缝有特殊意义，主要体现在以下两方面：

(1)地坪模板（24m）为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。

(2)本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以内，方可保证两条缝重合。

3.2基层混凝土浇筑

3.2.1混凝土选择

本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的选择对地坪成型十分重要。

(1)砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度。

(2)混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小(减少表面裂缝的形成)。

3.2.2混凝土振捣

本工程的第一步是用振动棒振捣200mm的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角(靠模板一侧)的混凝土密实，后接头(已浇筑混凝土的边缘)严密无缝。以此来补充后续步骤的不足，同时确保与基层结合充分。然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。

3.2.3混凝土收浆

混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成型质量极为重要。主要为：先对振捣后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面(易裂)、薄浆表面(易起皮)。这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间，通常为0.5—1 h，但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形)，可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表面潮湿为标准。

3.3耐磨地坪面层施工

(1)在混凝土去除浮浆(往往是轻质粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度达到7MPa以上后，用手工均匀撒布耐磨材料．用量为3.5kg／m2 ，待粉状硬化剂吸收一定水分后，先用手馒刀和6m直铝合金靠尺抹平，然后进行机械馒盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合。机械馒盘作业应纵横交错进行，墙柱边、门边、管道边、转角等细部需用手工木馒碾磨，并注意耐磨材料是否均匀。

(2)再次撒布耐磨材料，用量为l.5kg／m2 ，撒布方向与前一次垂直，仍用6m直铝合金靠尺抹平，并调整前次撒布不平处，然后用机械馒盘作业至少3次。

(3)当面层硬化至指压稍有下陷时，用馒光机进行表面磨光作业．馒光机运转速度和叶片角度视混凝土地坪的硬化程度而进行调整，磨光程度根据业主对光洁度和防滑的要求而定．但磨光作业次数不宜过多以免出现返白形象。

(4)表面磨光后，为防止表面水分急剧蒸发而开裂，保障耐磨材料强度稳定增长，应在施工后1-6h内涂刷专用养护剂并用薄膜覆盖．进行前期养护．绝不可用水养护．否则会减低硬化地面的硬度。

3.4耐磨地坪养护及后切缝处理

经过以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最终成型的质量方面而言，其主要为养护和切缝处理两大方面的内容。

3.4.1地坪混凝土的养护和保护

仓库地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是物流仓库设备安装最紧张的时候，交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，对这方面的施工建议如下：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。

3.4.2耐磨地坪切缝处理

(1)严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因收缩而开裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30 h以内(这通常是指气温为27—32℃之间)，实际施工中可通过切割局部进行观察决定。

(2) 控制缩缝与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合。两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝(细的裂缝)，但通常不影响地坪的使用，如发现两缝出现，可对缝进行加宽切割。

(3)缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。

4.施工注意事项

(1)健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

(2)必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

(3)保证混凝土供应，尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振，不随意留置施工缝。

(4)必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

5．效果与体会

(1)从现场验收情况看，耐磨地坪表面无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗，表面平整度达到3m/3mm要求，光洁度满足施工规范要求。深得业主和监理的好评。

(2)大面积混凝土耐磨地坪施工具有一定施工难度，但只要精心施工，质量控制得当，就能够取得加快工期，保证质量，提高经济效益。

参考文献

[1] 建筑施工手册编写组．建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1987．

[2] GB 50007—2002 建筑地基基础设计规范[S]

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引言

针对本工程延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐，变配电所室外离吊装口1400mm及室内低压配电柜和变压器安装在离地面高800mm的基础槽钢上，且吊装口只是临时窗口，无吊装平台，室内室外落差之大，给配电柜及变压器吊装增加施工难度，对此难度下对盘柜及变压器吊装做以下简述。

1、施工准备

1.1熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。

1.2根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料。

1.3根据中国石化工程建设公司下发的施工图纸及现场具体的施工情况，确定合理的吊装方法。

1.4技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、业主、监理、总包、项目部施工技术要求及国家现行的标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底，弄清技术要求、标准和施工方法。盘柜及变压器的吊装需特别注重吊装过程中的设备安全及人员安全。

1.5施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。

2、主要施工方法及要求

2.1设备吊装前应具备的条件

2.1.1吊装所用吊带、卡环、滚杠、撬杠及吊装场地的处理已准备就绪。

2.1.2设备基础按施工图纸及相关规范要求已验收合格。

2.1.3设备到货后组织建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及设备生产厂家仔细检查设备是否符合设计要求，并且相关随设备所带资料（设备检验报告、设备合格证、设备清单等）是否齐全、真实，经验收合格各方填字认可。

2.1.4变配电所吊装口与室外及室内地坪落差处理办法：

2.1.4.1室外吊装平台利用枕木从地坪下逐一垒砌，垒砌至吊装口。

2.1.4.2室内地坪与吊装口及盘柜基础落差利用枕木逐一垒砌，垒砌成斜坡状，斜坡最高点为变配电所吊装口，斜坡最低点为盘柜基础标高点。

2.1.4.3利用镀锌10#槽钢铺设两条轨道。

2.2盘柜吊装工序

2.2.1盘柜吊装拟采用25T汽车吊进行吊装，卡环拟采用10T卡环，吊带拟采用30T吊带。

2.2.2检查盘柜吊环是否完好并做一定拉力进行试验。

2.2.3吊带进行挂钩，吊车缓慢起钩、回转将设备放与变配电所利用枕木搭设的吊装平台上。

2.2.4人力利用滚杠和撬杠将盘柜运至配电所内基础槽钢上。

2.2.5按照变配电所盘柜平面布置图将盘柜按尾号逐一就位。

2.3变压器吊装工序

2.3.1变压器吊装拟采用25T汽车吊进行吊装，卡环拟采用25T卡环，吊带拟采用50T吊带。

2.3.2 检查变压器吊环是否具备吊装条件。

2.3.3变压器进行吊带挂钩，吊车缓慢起钩，回转、将变压器移至变配电所利用枕木搭设的吊装平台上。

2.3.4人力利用滚杠和撬杠将变压器运至配电所内基础槽钢上。

2.3.5按照变配电所变压器平面布置图将变压器按尾号逐一就位。

3、质量保证措施

3.1技术员应做好技术交底，并认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，建立完善质量体系，对各质量控制点进行控制和监督。

3.2严格按照规范、图纸施工，提高施工人员的精品意识和质量意识。

3.3施工人员都必须执证上岗，无证不得操作，电工、电焊工、起重工都必须有上岗证。

3.4项目安全目标、安全管理原则：预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管。参与施工的职工必须经过“三级”安全教育，并考试合格者方可进入施工现场。

3.5现场文明施工，注意现场设备的成品保护。

4、安全保证措施

4.1进入施工现场穿防护服，戴安全帽，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。

4.2吊装区域采用警示带进行维护。

4.3吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥。

4.4吊车起钩、回转等动作都必须严格听从指挥。

4.5起重臂下、吊装设备下严谨站人。严格遵守起重操作“十不吊”原则。

4.6施工现场配备一定的急救药品。

4.7施工现场指派专车作为紧急时刻所需救护车。

4.8施工过程中应按业主方要求及时办理各种证件，如吊装证。

参考文献

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）。

4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）。

篇5

耐磨地坪的优点有：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。无施工污染，机械化施工，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面及其它重型机械行走的场所。颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。莫氏硬度：非金属地面硬化剂地面是7～8金属地面硬化剂地面为8。28天强度：非金属地面硬化剂地面80Mpa金属地面硬化剂地面91 Mpa。启用时间：48～72/小时后可以开放行走；7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。金刚砂耐磨地坪表面形态：亚光。使用年限：8年以上简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。正是因为耐磨地坪具备以上优点，南京地铁二号线马群基地原大库设计的地坪为聚氨脂改为了耐磨地坪。

1　工程概括及材料准备

南京地铁二号线马群车辆段的停车列检库、联合检修库、内燃机库、备品配件库一层地面和部分楼面采用耐磨地坪。具体做法为：①水泥色金属砂耐磨面层；②80厚C30细石混凝土，纵横向3M留设分格缝(分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮层(楼面采用地面清理后就可以施工耐磨面层)；④150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，中距120，随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200mm)；⑤1 00厚碎石垫层(5、楼层清理)；⑥素土夯实。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生产的SikafloorHardener地面硬化剂，颜色根据设计要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，将其撒布在初凝的混凝土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约3~4mm且具有良好的耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化楼面。

在施工前期准备阶段，应做好施工机具及混凝土选料及材料准备等工作：

1.1　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。①根据合同约定现场混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振捣工具采用插入式振动棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；⑧平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环；④墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层；⑤激光水平仪：为保证面层平整度，采用激光水平仪跟踪进行控制。

1.2　在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好地面硬化剂材料。

1.3　强度等级：根据设计要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允许的偏差范围控制在±10mm以内。

1.4　施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，确保收光时无痕迹。在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。如施工现场温度低于0℃或一天24/小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。

2　基层处理及分隔条粘贴

停车列检库库房、联合检修库大库及两大库东、西附房、备品配件库、内燃机车库一层地面基层应根据设计、规范要求进行施工。①素土夯实，采用分层回土，每层厚度应控制在30～50cm范围，并采用机械碾压或人工打夯来保证土方密实度，确保土方密实度符合设计要求(现场第三方检测)；②100厚碎石垫层，采用2～4cm粒径碎石粗骨料均匀平铺，并用机械碾压或人工夯实。③150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，钢筋间距按120mm设置(目的是防止地面出现大面积裂纹及沉降)混凝土面随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200MM)。④待混凝土基层具备一定的强度后，就可以进行0.6厚SY-PET防水卷材防潮层施工。先将基层湿润，配制水泥胶粘接剂，搅拌均匀后直接涂刷在基层上，然后按既定的顺序铺贴，对于复杂部位、边角处应做加强处理。

备品配件库二层、材料备品库二层楼面施工前应先将基层作清理，用机械将楼板表面浮浆、砂灰等打碎剥离，清扫至场外，表面灰尘水冲干净，表面凿毛，柱脚、墙边等细部用人工清理，保证基层清洁无杂物，洒水使基层湿润，表面不应留有积水。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。

考虑耐磨楼地面的平整度，楼地楼面采用塑料分隔条分仓，纵横向按不大于3x3m留设分格缝，分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条，采用激光水平仪跟踪进行控制分隔条高度。分隔条作为混凝土浇注控制标高。因联合检修库、停车列检库库内柱距为9m，故按柱间3条平均分隔。横向间距因轨道原因，按2.2m间距分隔；其他室内间距按实际尺寸进行调整。

3　混凝土及耐磨面层施工

混凝土浇筑前，对清洁干净的基层表面满刷素水泥浆，水泥浆随浇随刷，需保持在混凝土浇筑前处于未凝结状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土浇注应按设置好的分隔条分区段进行，应特别注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。

混凝土一次性浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣。使用较重的钢制长辊(钢辊长度最好与分仓板块宽度一致)，多次反复辊压，无法使用长辊作业的柱、边角等部位用木抹拍浆可采用刮板，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。混凝土振捣后使用激光水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

将Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量约全部用量的2/3，总量约5KG/m2)。用手工均匀地撒播到找平层的混土上；不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快边角部位的处理时间，并采 用人工抹平。此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均匀适量撒布(通道部分或交通频繁的使用区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面积撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。先用靠尺或平直刮杆衡量平整度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

4　质量控制要点

4.1　硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行混凝土浇筑的连续作业。

4.2　在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量。

4.3　在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。

4.4　分隔浇筑的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施。

4.5　混凝土浇筑过程中，应安排人员监督检查商品混凝土的配比及原材料质量，检查混凝土的标号，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，以此来控制混凝土的搅拌质量。

4.6　混凝土浇筑分仓按序进行，防止因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。

4.7　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组轮换作业，并根据工程特点增加振动设备和人员，减少设备移动延误施工，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

4.8　振动器应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，确保混凝土振捣密实度。

4.9　对混凝土表面处理。当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在进行一道整体的表面磨光作业。

5　检查验收及后期养护

收光后立即用SikafloorProSeal22(参考产品说明书)封闭和养护Sikafloor@QuartZTop。

上述数值取决于混凝土达到设计的使用强度，并受环境条件变化影响。

耐磨楼面施工完毕后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在完成的4～6/小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。

养护液与自来水的配比应为1:8，搅拌均匀涂刷。具体用量及施工为：在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，用量为0.1～0.2kg/m2，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

耐磨地坪铺设完成后28天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。应对地坪的质量做检查：

5.1耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。(检验方法：观察检查、小锤敲击)

5.2　耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。(检验方法：观察检验)

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(检验方法：现场取样)5.4地坪抗冲击(检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹)

5.5　耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10％，计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80％颜色相同的行业标准。

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中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

0 引言

随着城市建筑的快速发展，业主对建筑产品的使用和装饰功能要求也在提高，在地坪材料发展的第一阶段，现浇混凝土水灰比较大，表面硬度低、强度差，易起砂、易扬尘等。若在现浇混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面强度和硬度虽然得到一定程度提高，但由于面层与混凝土材料性质相差较大，易造成面层部分开裂、起壳、起灰等现象。在此背景下，我公司结合工程实践，在黄淮学院中区停车场工程施工中，采用现浇混凝土耐磨地坪施工工艺，在混凝土初凝阶段撒布金刚砂耐磨地坪料，并用机械镘镘平（光）施工，避免了起壳、起灰造成的扬尘现象，取得了可观的经济效益和社会效益。

1 工艺特点

耐磨地坪料是有一定粒径级配的精选骨料（金刚砂、石英砂等）、特种水泥、颜料及聚合物组成，颜色有水泥本色、灰色、红色、黄色、绿色等。现场一般采用干式撒布法施工，将其均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，并采用专用的机械镘平（光）施工，使之与混凝土基层完美结合，形成一个整体，且具有高致密性和高耐磨性。

混凝土耐磨地坪的特性有：

（1） 耐磨地坪料与混凝土结合性能好，地坪表面坚硬、致密；

（2） 抗重压、耐磨性强，使用寿命长；

（3） 防尘，可有效提高耐磨地坪的防水抗渗能力；

（4） 施工方便、特别适用于一些工期较短的工程；

（5） 环保、无毒、无味，为不燃品。

2适用范围

耐磨地坪作为普通混凝土面层改性的方法之一，适用范围比较广泛，一般用于停车场、购物中心、大型超市、人行道、生产车间、机器维修车间、仓库以及为提高工作卫生环境和美观要求等需要高耐磨性能的场所。

3工艺原理

在即将初凝的混凝土基层表面，撒布耐磨地坪专用料，并采用专业镘平（光）机械，提高混凝土面层致密性，确保混凝土地坪面层高强度、高耐磨、高抗压、高抗腐蚀的特性，延长混凝土地坪的使用寿命。

4施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

灰土垫层---合理布设分仓缝---支设模板---混凝土摊铺、振捣---混凝土碾压、整平---机械镘平、去除浮浆---第一次撒布耐磨材料、机械镘平---第二次撒布耐磨材料、机械镘平---机械镘光---表面装饰、细部处理---养护、切缝。

4.2 操作要点

（1）灰土垫层

保垫层平整、密实。

（2）合理布设分仓缝

根据面积大小，从方便施工及美观的角度合理布设分仓缝，分仓缝的宽度一般为3㎜，深度不少于基层混凝土厚度的1/3。

（3）支设模板

模板材料一般选用槽型钢，跳仓法支设。模板支设应平整、牢固。支设模板时用水准仪检测模板标高，对偏差处使用槭形块调整，确保模板的平整度符合设计要求。

（4）混凝土摊铺、振捣

混凝土浇筑前对垫层进行洒水湿润，使地基处于湿润状态。混凝土摊铺采用人工作业，侧边采用翻铣入模，防止混凝土出现“离析”现象。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器进行振捣作业，纵横交错。保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振和过振。混凝土振捣后用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行及时调整和纠偏。

（5）混凝土碾压、整平

间隔一段时间，待混凝土表面收水前，采用震动梁（长度宽于模板0.5米以上）对混凝土进行反复碾压。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处，用水准仪进行跟踪检查，随即采用混凝土料进行修补整平，并振捣密实。严禁使用砂浆修补。

（6） 机械镘平、去除浮浆

待混凝土表面稍收水且具有初凝强度时，使用加装圆盘的机械镘（边缘采用木抹）慢速磨搓、压浆，此工序可将混凝土表面的浮浆层破坏，纵向一遍、横向一遍。然后用尺杆刮平，使混凝土表面基本平整、均匀。根据混凝土表面干湿度适当调整镘平时间。

（7） 第一次撒布耐磨材料、机械镘平

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。拐角及模板边缘处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（总量4～6kg/㎡），拌合物应均匀落下，不能用力撒而致分离，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待颜色变深再用带圆盘机械镘碾磨、镘平，纵向一遍、横向一遍，确保耐磨材料与基层混凝土浆结合在一起。

（8） 第二次撒布耐磨材料、机械镘平

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠测量水平度，并撒布不平之处，第二次撒布方向应与第一次垂直，第二次撒布量为全部用量的1/3（总量4～6kg/㎡），撒布后立即用带圆盘机械镘碾磨、镘平，横向一遍、纵向一遍，机械作业时交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹处理。

（9）机械镘光

面层材料硬化至指压稍有下沉时，进行机械镘光作业，镘光机的转速及角度应视硬化情况予以调整，应纵横交错进行，且不少于三次。

（10） 表面装饰、细部处理

镘光机作业后面层仍存在较多的凌乱抹纹，为了消除抹纹，最后采用钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工作。对于分仓作业的交接处及模板边缘等机械无法镘光的部位，采用人工压光、修饰。

（11） 养护、切缝

面层抹光施工5～6小时后（可根据气候、温度等适当调整），喷洒养护液进行养护，用量0.2L/㎡。24小时后，表面采用草垫子进行覆盖，并派专人洒水养护，保持面层湿度。确保地坪边缘不被损伤。为确保耐磨地坪不出现无规则裂缝，在耐磨地坪施工完1～2天内，必须做切割缝处理，切缝的时机与温度、底板湿度、混凝土表面强度及面积大小有很大关系，切缝间距一般不超过6米，切割之前应统一弹线，确保切割缝整齐、顺直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶填缝。

5 效益分析

黄淮学院文化广场，面积16300㎡，地面采用本工法施工工艺，每平方米人工费节约12元/㎡，经济效益显著。施工质量可靠，极大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂缝、起砂的质量通病，得到业主和监督方的好评。

参考文献：

[1]GB50204-2011，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］

[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工质量验收规范［S］

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引言：随着社会的日新月异，环氧树脂自流平地坪施工，已经广泛应用于制药厂、医院及精密机械、电子制造、化学工业等无尘无菌洁净度综合性较高的大型厂房。随着人们的环境保护意识日益提高，也逐步应用于市政设施、大型地下停车场、地铁检修库、轨道车库等工程项目。结合常州市市政管理处大楼工程，分析了地坪工程的特点和难点，介绍对环氧树脂自流平地坪的施工技术及质量控制。

一、工程概况

常州市市政管理处大楼工程，位于常州市勤业路188号。总建筑面积21700m2，由主楼和附楼组成。该项目为钢筋混凝土框架结构，地上12层，地下1层。本工程地下1层为车库，地坪采用了环氧树脂自流平地坪。

二、环氧树脂自流平地坪性能

环氧树脂自流平地坪，整体无缝、附着力极强、柔韧性好，色彩丰富、防尘、防潮、防静电，平整、致密、坚固，可获得镜面效果，耐磨、耐酸性、耐冲击，便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷。

三、环氧树脂自流平地坪施工技术特点

环氧树脂自流平地坪，施工工艺简单，操作方便，各工序施工时需要全面做好防尘、防飞虫防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂浆和地砖地坪容易空鼓、开裂和起砂等缺点，可以营造环保、多彩和光亮的空间。

四、环氧树脂自流平地坪施工工艺

环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂、面涂施工。面涂层施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。

1、施工工艺流程

地坪混凝土加耐磨剂收光基层面处理边角及变形缝处理底涂层环氧石英砂浆层环氧腻子封闭打磨吸尘环氧树脂自流平面层固化保护验收。

2、施工工艺

环氧砂浆自流平地坪施工总厚度，应严格按照设计要求进行控制。

（1）基层表面处理

本工艺对混凝土基层要求平整、干燥，无空鼓裂缝、不起砂。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视，经检测混凝土基层的含水率应小于9%，否则应采取通风等措施降低含水率。

对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨或喷砂处理，并采用大功率工业吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂清洗并干燥处理。

对混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可以用于地坪找平。

混凝土地面裂缝的修补：对于较粗裂缝可用修补材料直接修补，对于较细裂缝需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3cm宽的缝，然后用环氧树脂砂浆灌浆修补。

（2）变形缝处理

对于宽度小于2cm的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至地面齐平，每隔30m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧树脂胶；对于宽度不小于2cm的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10mm。

质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂（尘）及其他杂质，无油污，地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面1mm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。

（3）底涂层施工

首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护。然后滚涂底油，对地坪全面封闭处理，材料消耗量为0.3~0.5kg/㎡。

质量控制：底油滚涂均匀、无遗漏，渗入基层表面深度不小于2mm。

（4）环氧石英砂浆层和环氧腻子封闭层施工

待底层涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1.0~4.0mm范围内。

环氧石英砂浆达到终凝后，用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1:2配合比配制环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0.5~1mm范围内。

质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度偏差控制在3mm以内；环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。

（5）面涂层施工

当环氧腻子封闭层终凝后，采用DECO双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿镘刀施工环氧树脂自流平面涂，并用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得低于设计要求。

（6）固化保护：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。

质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以内，总厚度不得低于设计要求。

（7）成品检测方法

环氧树脂自流平地坪总体观感质量，表面光滑，无色差、无鼓泡和起皱现象。

平整度指标，使用2m长的靠尺和塞尺检测；硬度指标，运用邵氏硬度计进行现场控制；抗弯性、抗压性、耐磨性、柔韧性、粘结力指标，采用现场切割样块送试验室进行检测；厚度指标，对于抽检中间部位，则在现场切割样快，用游标卡尺进行测量并取样块四边厚度的平均值，试验各项指标见表1。

表1环氧树脂自流平地坪各项技术指标

注：以上各项指标均应在不低于25℃条件下，固化7d后进行测试。

五、施工注意事项

1、地坪混凝土基层表面必须干燥，无裂缝，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜紧贴地坪并用胶带密封四周，1d后检查有无水汽或水珠进行判定。也可用湿度测定仪测试。若基层表面存有裂缝，应沿裂缝切割成V形槽，该槽上口宽度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽内尘粒后用环氧树脂砂浆填压密实平整；若基层表面存有起砂现象，需要打磨表面，去除松散部分。

2、该工艺对环境要求：施工过程中，气温不得低于10℃；空气相对湿度不得大于70%；在敞开空间环境施工时，风力不得大于3级；在面涂施工和表面未完全固化时，施工区周围不允许有起尘的工序施工，否则应对施工区实施维蔽防护处理。

3、作业区和配料地点严禁带水施工：除基层处理和打磨工序以外，在其他工序施工过程中，操作人员必须脚穿软底胶鞋，各类施工工具不得采用尖硬工具进行施工；同时在作业区、配料地点及材料存放场所，严禁明火。

4、环氧树脂自流平地坪成品保护，面涂施工完毕后，严禁用水冲洗或侵泡；6~8h之内，施工现场必须封闭；48h之内，严禁上人行走；面涂施工完毕后，5~7d之内，严禁在该地坪上行车或上重型设备。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥浆等杂质，应当及时清除干净，避免地坪受到磨损；进入一切车辆都应当尽量避免急刹车，避免对地面造成伤害。

5、环氧树脂为化学品，丢弃残余剩料和废料时，务必装袋运走；配料区域要做好对地面的保护措施，防止污染地面，尤其防止对绿地的污染。

6、在一层或地下室等潮湿环境的地面上施工环氧树脂自流平地坪，应事先做好防潮防水层，否则容易引起环氧树脂自流平涂层起鼓、脱层等。

六、质量验收要求

1、自流平涂料性能：应具有抗冲击性,耐磨损,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐洗刷性和附着力性能。

2、自流平涂料要求：应符合安全、环保、设计要求；自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

3、表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有杂物等。

4、饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。

5、硬度：作为地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。

七、施工效果与心得

本工程大面积环氧树脂自流平漆施工总体上是成功的， 由于在施工前期就进行了策划，在基层混凝土地坪施工时采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平环氧地坪，为地坪漆施工创造良好条件，，同时应值得提醒的是成品保护工作也非常关键。分色部位、墙裙及边脚处理等细部工作也是取得最终效果的关键点。

七、结束语

环氧树脂自流平地坪由于性能优异 , 广泛应用于地下室车库地坪涂装。随着对环保的日益重视 ,环氧地坪涂料必将获得更大的应用。

【参考文献】：

篇8

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有强度高、硬度大、抗冲击性好、耐磨性能强等特点，广泛应用于大面积工业厂房、物流中转等强磨损地面部位。耐磨混凝土地坪整体一次性浇筑施工，解决了耐磨地坪基层与面层分开施工导致地面空鼓、裂缝等质量问题，因此严格按照大面积混凝土地坪设计要求和施工技术进行控制，达到了良好的质量和美观效果。

1 工程概况

本工程为滕州卷烟厂易地技术改造项目联合工房，结构形式为单层钢筋混凝土柱钢网架结构，该工程建筑面积约为63000m2，其中耐磨地坪面约为30000m2，主要用于车间制丝线设备安装及操作场所，对地面光泽度和平整度要求较高，施工难度较大。该工程耐磨地坪具体设计要求为：300厚C30细石混凝土，双层双向Ф12@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm，混凝土强度达标后撒布耐磨金属骨料，机械磨平后撒布表面固化剂。

2 施工技术分析

针对大面积整体一次性耐磨地坪施工，特别是该项目中大面积耐磨地坪施工，为保证施工质量，需根据现场条件制定详细的、有针对性的地坪施工技术。

（1）基层处理。在大面积地坪工程施工中，最能影响整体地坪施工质量的就是基层表面的处理，如基层地面的下沉或开裂、基层处理不合理等问题，将直接影响地坪的最终质量，因此基层结构清理至关重要。首先将基层表面垃圾清理后用水清洗，保证表面无杂物；其次绑扎钢筋网片施工，制定地坪基层构造做法：双层双向Ф12@150钢筋网片，在网片底部设置间距1m×1m厚度50mm砂浆垫块，双层钢筋网片中间设置Ф12钢筋马凳，马凳高度为H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保护层厚度）。钢筋网片下排钢筋绑扎完后布置水泥砂浆垫块，布置钢筋马凳后再绑扎上排钢筋，上部保护层为25mm。

（2）面层处理。地坪表面撒金属耐磨骨料和特殊表面固化剂关系到整体地坪工程的最终质量和装饰效果，其中金属耐磨骨料按照规定用量分两批均匀撒布作业，先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照标准用量撒布表面撒固化剂。其中耐磨骨料金刚砂用量约为4-6kg/m2，表面固化剂用量约为0.3 kg/m2。

（3）跳仓法浇筑。对大面积整体一次性浇筑耐磨混凝土地坪来说，为了更好的释放混凝土温度和收缩应力，保证施工整体质量，在浇筑混凝土时采用跳仓法施工技术。每个分仓施工范围按照轴线间宽度，采用槽钢进行分仓处理，分仓面积不宜大于800m2，相邻仓施工间隔时间7天。

（4）地面分割。根据大面积耐磨地坪特点，地面分格缝采用后切缝处理，依照轴线网间距，分格缝间距6m×6m，缝深不小于整体现浇层1/3，邻近墙置分格缝出墙面200mm，阴阳角位置设置斜向缝，框排架柱周围设置切向缝，使地面混凝土应力得到了释放，保证混凝土的施工质量。

3 施工过程控制要点

本工程采用跳仓法一次性浇筑施工技术，具体的施工过程为：定位放线支侧模（槽钢）钢筋绑扎混凝土浇筑振捣粗刮细刮撒布耐磨骨料表面磨光养护割缝灌胶表面固化剂。其中施工过程中主要的控制要点有以下几个方面：

（1）混凝土浇筑过程。混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土现场坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之间，严格控制砂石料含泥量及粉煤灰、矿粉掺量，粉煤灰、矿粉掺量不宜大于胶凝材料的15%。混凝土铺设采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平。在人工收浆后，在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土表面进行压光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金属骨料具备以下条件时进行撒布：表面水迹消逝；踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印或深约3mm的痕迹。耐磨金属骨料分两批均匀撒布作业。第一次先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨。待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽。

（3）切割缝的处理。在混凝土浇筑时采用整体和表面无明缝浇筑，方便施工和易于控制平整度，地面整体性好。沿柱中及柱子周围等应力集中部位设置，并兼顾整体美观效果，同时满足规范缝间距不大于6m的要求。地面分缝的缝宽约为5-8mm，切割缝采用高分子聚氨酯密封胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度约为2-3cm，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切割通透。

（4）灌胶处理。地坪养护两周后，人工清洁切割缝；同时在切缝里塞入避孔背衬条。采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝，并注意在施工密封胶时避免引入空气。

（5）撒布表面固化剂。在地面表面干燥后或含水率约8%以下时，清理耐磨混凝土地面上的污物。将表面固化剂撒布在地面上，人工推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。在施工1～2小时后，检查发现低处存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。

4 结束语

本工程属于大面积耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技术，并有提出保证地坪施工质量的控制要点。本文 提出采用分仓式浇筑施工的做法，保证了混凝土地面的平整度，未出现地面空鼓和裂缝现象，同时创造性的利用耐磨地坪表面固化剂，较大幅度的提升了地面的强度和光泽度，达到了良好的质量和美观效果。

参考文献：

篇9

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A 文章编号：

金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

金刚砂耐磨地坪性能特点：

1.增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。

2.极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

3.与混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

5.它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

1、工程概况

某商住楼项目，总建筑面积176000O，地下 2层， 地上32层， 由9 栋塔楼组成，建筑总高度：97.95 米。地下室车库（二层）45000O，地下室地面为金刚砂耐磨地坪。基层混凝土厚度100mm，设计强度为C25，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。

2、耐磨地坪对基层混凝土要求

2.1混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场、采用泵送浇筑，并保证供应的连续性；

2.2混凝土强度等级C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特别注意的是：为防止开裂，混凝土的收缩应得到控制，故混凝土的用水量必须严格控制，不应为了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3.2支边模按大样进行分仓，与结构层同时施工时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高。

3.3每1-2M范围内设置一水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高必须精确，在混凝土浇筑过程中并用水准仪随时检测混凝土表面标高。

4、质量控制措施

4.1基层处理

混凝土结构楼板表面施工前应先凿毛，需要时可采用机械铣刨，用高压水枪清洗，清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前，基层应处于润湿状态，并涂刷界面剂，预防空鼓。

4.2混凝土浇筑

采用泵送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm左右，浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。

4.3混凝土振捣

最好能采用振桥进行振实，条件不允许时可采用振动棒、平板振动器等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。

4.4表面硬化剂施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有约3mm深度的脚印时就可以进行表面硬化剂的施工；

（2）均匀撒布硬化剂在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用专制整平抹刀抹平表面。硬化剂分两次撒布：第一次铺撒总量的2/3，第二次铺撒总量的1/3 。

（3）接着采用手推机械抹光机带圆盘纵、横向镘抹作业；最后采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作。

（4）地面养护：硬化剂地面施工完成后，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成的4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。

（5）做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污、撞击、破坏、落地灰等污染，施工完成2~3天后可开放行走，

（6）切割诱导缝：硬化剂施工后3-4天内根据地板要求进行切割诱导缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，柱头按菱形切割，诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶或沥青填充。

4.5边角的处理

墙边柱头抗拉裂处理：柱边和墙边需采用硬质发泡胶裁截成宽度1cm，高度25cm的长条贴至墙边及柱边隔离混凝土与墙体发生凝结，起到隔离伸缩作用，以防止边角的拉裂。

4.6注意事项

大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：

（1）必须进行混凝土凝结时间实验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒会影响表面质量。

（2）必须制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑与面层施工速度的配合。

（3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

（4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保施工质量。

（5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

5.结语对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证地面成型的质量。

参考文献

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

篇10

耐克中国物流中心项目位于江苏省太仓市，由两栋大型单位工程组成，建筑面积近200,000 ㎡ 。超平地坪位于仓储区，面积84,000㎡。 超平地坪设计要求F/F（平整度）50，F/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土浇筑。砼面层材料采用氧化铝助平硬化剂及 硅酸锂液体硬化剂。

二、 项目施工背景

 质量方针：兑现合同承诺，留下时代精品。质量目标：工程施工合同履约率100%。单位工程一次验交合格率100%；

 客户、业主要求：耐克是国际上知名度很高的世界500强企业，社会影响大，该项目是亚太地区的物流集中地，业主对工程质量标准要求高，工程质量的好坏是影响我公司社会形象。

 现实要求：超平地坪的平整度与水平度控制是耐克中国物流中心项目的施工难题及挑战。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的简 称）质量标准远高于国内水平，并且检查方法不同于国内，在国内无 施工经验也无技术资料可循。

三、样板实验实测

2009年5月，在地面垫层上选定工作环境相同、9米*50米的范围、做法与正式地坪相同的区域进行试验，对施工质量缺陷进行了全数检查，并对检查点进行了统计分析和数据整理，具体统计结果如下：

超平地坪质量缺陷调查表及分析

分别统计出：地坪的平整度和水平度、外观质量、表面的完整度是影响质量的关键因素；

四、原因分析

经过对各种因素的调查分析，确定5条要因，讨论结果如下：

五、对策实施

[实施一] 进行现场技术交底，加强培训，现场示范 经过现场调查，我们发现由于人员流动性强，操作人员的专业水平偏低，对各工序 操作要点知之甚少，为此我们决定首先提高人员的操作水平，具体对策实施过程如下：

 培训、交底、考核：项目总工组织编制施工方案及技术交底书，明确各工序的操作要点和注意事项，组织培训、交底，并进行现场示范、指导，最后进行操作考试， 达85分以上方可上岗，结果如饼分图所示。

 在过程中小结经验，推广运用：由施工员徐宏斌组织熟练工人对每道工序的操作方法进行反复试验、总结分析，找出科学操作规程和技巧，找出现场具备可操作性的方法解决这些制约因素，再将经验逐步传授给其他工人。同时在工班上岗前进行工前点名，把班组作业要点和注意事项再 作口头交底，技术人员跟班作业，直到经验方法得到彻底

[实施二]模板在超平地坪施工中起着标高控制点和承载振动梁的重要作用，模板支设精确与牢固与否，直接影响着超平地坪的浇筑质量，为了杜绝在混凝土浇筑过程中，模板产生位移、形变等现象，采取如下措施：

 采用模板、角钢与螺杆组合方案：最终确定使用优质木模与角铁相结合的方案进行支模，利用调节螺杆调整标高，方案见右图。

 提高测量精度：采用激光水平仪控制模板标高，在浇筑时跟踪检查，标高控制在1mm以内。发现误差及时调整。

[实施三] 为了确保超平地坪的平整度及水平度符合设计要求，满足业主日后的正常使用功能，则必须保证地坪混凝土的质量稳定。通过现场分析，小组成员一致认为，应实施以下措施：

 配合比控制：加强商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到场塌落度14±2cm。同时由混凝土公司单独安排一台搅拌机，拌制我项目所需混凝土。

 控制混凝土发料时间及钢钎维均匀：安排专业技术人员，到混凝土公司监督混凝土的拌制。控制混凝土的发车时间与地坪浇筑速度相吻合，现场待料和停滞时间控制在10分钟以内；拌制钢纤维混凝土时，保证钢纤维掺量，并且分散均匀，以获得更加效果。

 控制现场的运输通道：在施工现场浇注临时混凝土道路，做好运输通道的策划。减少混凝土运输车在场内的周转时间，确保混凝土及时到达施工作业点。

 加强混凝土原材料的管理：每批商品混凝土质保资料均需审核，并对混凝土的原材料进行抽样检查，确保各项原材料符合规范设计要求。

 振捣过程控制：振动梁按分仓布置纵向振捣 ，同时控制好震动的时间，不可过短，以防混凝土振捣不密实；也不可振捣时间过长，以防钢纤维上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工拣去少数浮于表面的钢纤维；随时检查模板可能出现的不均匀沉降。

 混凝土保护：安排专人在地坪面层完成12小时后，覆盖塑料薄膜，浇水养护，并利用塑料薄膜保水。并对已完成区域设立警戒。

[实施四]改进施工工艺，添加机具，提高超平地坪FF/FL数值，平整度与水平度作为超平地坪的指标，其检测数值，直接影响验收是否合格。为了对超平地坪的平整度与水平度进行有效控制，小组成员一致决定采取如下措施进行控制：

 学习国外经验：通过学习国内外超平地坪平整度与水平度控制的先进工艺，了解超平地坪施工程，积极弥补自身欠缺，制定控制方案，并实践确认。

 添加专业超平地坪检测仪器：地坪浇筑完成后3天之内对地坪进行检查，对数值偏低的区域进行总结分析，及时进行调整。

 进行检测对比：邀请外国专家，携带先进超平地坪检测仪器，对地坪进行抽检，对比检查地坪施工质量情况。

七、效果检查

在实施完成后，公司质量部对施工现场超平地坪施工质量进行了全面质量检查，工程的施工合格率达到了96%，比实施前80.6%提高了15%；超平地坪浇筑完成，通过两种仪器对比检测，超平地坪FF/FL值平均达到135/117，是活动前平均52/35的2.6倍。

超平地坪质量缺陷调查表

八、总结和巩固措施