搅拌站汇报材料模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇搅拌站汇报材料，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

篇2

1.2场地建设根据工程施工总平面布置和《福建省高速公路施工标准化指南》的要求：（1）场内除了布置搅拌站和储料场外，还布置了钢筋加工车间、实验室、仓库及铁件加工区、地磅、配套的办公室和生活区等（见图1），便于施工管理和充分利用场地；（2）场地标高比本工程溪中墩设计最高水位高出0．5m；（3）面积1．8万m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，临溪侧设置浆砌块石挡土墙锁边及防冲刷；（4）料罐基础采用直径600mm钢管桩基，以减少料罐的下沉和位移；（5）场内基层为厚30cm碎石层，面层为厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用铁栅栏网封闭，各建筑物的布置及进出场道路充分考虑到交通安全和便利；（7）设置专用变压器及备用发电机确保生产用电满足24h作业的要求；（8）生产用水来源于粗溪抽蓄水和对岸山涧瀑布水，生活用水来源于周边村庄生活用水。搅拌站结合现场实况，按照《福建省高速公路施工标准化指南》的要求建设，为混凝土拌制和供应创造了良好的硬件条件，也树立了良好的企业形象，得到业主、监理等充分信任。

1.3主要机械设备及人员组织主要机械设备性能、功率、司机均按24h作业、日最高峰供应方量800m3的要求配置，其中砂石料运输车、混凝土运输车根据施工需要灵活调配（见表1）。与拌制供应相关的人员均安排在搅拌站内办公、住宿，根据工作的内容设置班组（部室），明确岗位责任。

1.4材料组织混凝土拌制所需材料及数量：砂11．5万m3，碎石19．5万m3，水泥10．3万t，粉煤灰2．3万t，减水剂1150t。材料的规格、质量、品牌等均严格按设计要求采购。材料组织采取以下措施：（1）材料的价格和供应能力与运输距离相关，施工前对周边建材市场进行详细的调查，选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，水泥由两家供应商同时供应，从而减少了由于资金原因导致供应能力不足的风险，确保混凝土拌制供应的连续性；（2）由于工程所处地区天然砂数量少，采购成本价高，且受村民阻挠、雨天路断无法运输等交通运输制约大，因此，通过配合比优化设计，对于C40以下混凝土采用机制砂，从而减少天然砂用量，同时增设临时应急储砂堆场，确保生产的连续性；（3）本工程没有隧道，无法破碎生产碎石，碎石通过两种渠道采购供应：一是与当地现有的小型破碎石场合作，外购A2标隧道洞渣破碎生产碎石，二是外购碎石；（4）安排专人负责材料运输过程中经过当地村道、交警检查等有关事宜的协调，确保运输供应的连续性：（5）加强采购合同管理，采用地磅计量，杜绝量差纠纷，同时，与各供应商充分沟通交流，取得他们理解与支持，共同克服施工过程中涨价、资金不到位、运输车辆故障等困难。

2施工控制

2.1组织机构成立由项目经理为组长，分管副经理和搅拌站长为副组长，工程部、物资部、试验室、搅拌站等负责人为组员的混凝土拌制供应管理控制小组（见图2）。（1）控制小组制定混凝土拌制供应相关工作及检查流程、规章制度、考核办法等；（2）注重日常材料采购和各施工点混凝土浇筑的计划、落实、统计；（3）注重各部门、各相关班组、各相关人员、监理工程师等之间的交流沟通，定期不定期开会、协商、排查，确保信息及时畅通，及时解决施工中存在的困难和矛盾，及时反馈改进。从原材、机械、人员、工艺、环境等5要素环节做好质量、进度、安全、成本等方面的控制。

2.2质量控制

2.2.1原材及拌和料质量控制搅拌站砂石料仓按《福建省高速公路标准化施工指南》的要求，进行不同规格材料分仓堆放，场地硬化排水，搭建防雨棚等建设。配合比设计采用三级配粗骨料，外掺减水剂和粉煤灰，确保拌和料的和易性与密实性。严格按设计要求采购原材，建立能满足各项实验要求的工地实验室，选派技术熟练的人员，组成强干的实验队伍，装备精良齐全的实验仪器，按照跟踪检测、复检、抽检三个等级进行原材料和混凝土拌和料等质量把关。

2.2.2机械设备控制定期计量校正搅拌机计量系统，维护搅拌站系统的正常运转，保证混凝土拌制质量符合要求；加强混凝土运输车辆的保养和维护，一旦出现问题立即现场维修或使用备用车辆，保证混凝土浇筑施工的连续性；长距离的混凝土运输要考虑适当调整混凝土坍落度以确保混凝土入模坍落度符合要求；根据不同作业点、作业高度、地形条件等选择不同的辅助混凝土入模施工机械，如汽车泵泵送、或挖掘机送料、或吊机吊罐入模，施工机械应提前安排，在混凝土到现场之前应就位。

2.2.3人员主动性控制试验员按规范批量的要求及时抽检原材料质量，严格控制每日每次开盘前粗骨料含水率检测和检查输入搅拌机系统的混凝土配合比的正确性；混凝土拌制过程中全程旁站观测混凝土质量并制作好现场试块；定时对构件强度现场回弹抽检，反馈混凝土拌和料质量。技术员适时与试验员交流混凝土到现场质量现状，如根据颜色、坍落度等初步控制质量，对现场施工班组进行作业技术交底，落实现场混凝土终凝后的养护工作等。

2.3进度控制

2.3.1原材料供应搅拌站料罐的容量与数量具备连续生产7d的储备能力，储砂堆场具备连续生产15d的储备能力，机械燃油具备连续生产7d的储备能力。物资部、试验室、调度室均建立原材进场量、混凝土生产量、原材剩余量的统计台账，提前制定采购计划，同时，合理堆放和检测原材，杜绝原材因没有检测而不能拌制混凝土现象的发生。

2.3.2施工前计划各作业点技术员应每日根据现场构件施工工序，如钢筋绑扎、模板安装等完成情况制定第二天的混凝土浇筑计划，每天晚上9点前定时向工程部总调度具体汇报各作业点计划混凝土浇筑的方量、时间、部位、混凝土标号、浇筑方式等内容，总调度收齐整个工程各作业点的第二天浇筑计划后，立即与搅拌站调度室根据机械设备配置、气候条件等因素制定第二天的浇筑详细计划，即浇筑顺序、地点、方量等，并在当晚以短信形式告知项目部各部门、各班组、监理工程师等相关人员做好准备工作，如发生个别调整应及时通知。

2.3.3施工过程控制在施工前认真制定浇筑计划的基础上，应重视每天第一次的开盘工作，以确保全天浇筑时间安排的严肃性，在前一天晚上就要确保现场拟浇筑构件已通过监理工程师的验收，要通知搅拌站混凝土拌制班组、实验室、混凝土运输班组等相关人员提前1h到位作准备工作，现场浇筑工人和施工机械也应作好准备工作，保证混凝土准时开盘。在混凝土浇筑过程中，各施工点技术员、工程部总调度、搅拌站调度室应动态关注浇筑点的人员作业和机械设备运转情况，如遇机械故障及时安排维修或调用备用机械。

2.3.4每日小结工程部总调度与搅拌站调度室应按时统计当天浇筑任务落实情况，并与计划任务对比，及时分析每日未完成任务的原因，有针对性地预判不稳定性因素并采取相应的解决措施；并与现场技术员、施工班组、监理工程师加强沟通交流，解决相应的困难和矛盾，以提高现场施工工效。

2.4安全控制本工程安全隐患多，通过多渠道的集思广益，制定相应有效措施，始终把安全控制在可控状态。（1）保证相关作业人员生活休息质量，4人住宿一间，房内安装冷暖空调；食堂定时开饭，作业时专人送餐，免去工作时的后顾之忧；合理安排人员24h轮班作业，足量休息，不疲劳作业；（2）特殊工种持证上岗，重视安全培训和交底，增强人员安全防范意识；（3）定期保养机械设备；（4）加强施工便道维护，安全员每日巡视施工便道路况，及时安排维修，坡陡急弯的施工便道全部硬化消除安全隐患；专人指挥罐车倒车、吊机和汽车泵架立等作业，确保施工安全；（5）雨天、夜间、高空施工时安全员全过程旁站，督促各施工人员安全作业。

2.5成本控制成本控制是系统性、全员性工作，主要从8方面加强控制：（1）模板设计、拼装的牢固性与合理性，确保浇筑过程中构件尺寸和标高符合设计与规范要求，减少如桩基浇筑、承台浇筑、桥面铺装层浇筑等超设计方量现象的发生；（2）积极优化混凝土配合比，采用机制砂代替天然砂，注重构件的养护保证强度，减少砂石料采购成本和避免不必要的材料消耗；（3）选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，减少运输成本；（4）定期维护搅拌机计量系统，以保证正常运转；（5）与各施工班组签定混凝土用量及损耗量考核指标奖罚责任状，每车混凝土均过磅计量记录，杜绝浪费和丢失；（6）认真控制好混凝土尾数，一旦有多的尾数，尽快将余量调度到相应标号的浇筑点浇筑以避免浪费；（7）每月按时进行材料盘点，将混凝土实际浇筑数量和构件设计量汇总对比分析，将配合比理论上原料耗量与实际耗量对比，分析各种可能原因，并及时采取措施整改；（8）定期不定期召开生产协调会，汇总生产过程中发生的各问题和预测可能潜在的问题，并根据实际情况制定相应处理措施，指定专人落实到位。

3控制成效

由于注重前期施工策划，并制定相应的工作程序与规程，过程认真执行，及时沟通和采取措施解决，为本工程按期完工、实现各项预定目标奠定了良好基础。（1）共浇筑混凝土23．3万m3，总共开盘1．3万余次，总共浇筑6800多件构件，日平均供应混凝土530m3，日最大供应混凝土950m3，混凝土拌制供应的进度满足施工要求，每月浇筑计划基本实现；（2）本工程被业主评为全线标准化施工示范段，得到了上级有关部门充分肯定，构件外观和强度均符合设计与规范要求，交工外观评定分为全线最高分；（3）没有发生安全事故；（4）成本可控，桩基浇筑损耗率10．6％，下部结构浇筑损耗率3．2％，T梁预制损耗－1．8％，各原材的损耗率均控制在定额范围内。

篇3

混凝土工程冬季施工，是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在- 3℃以下时，混凝土工程即进入冬季施工。在冬季施工中，如何避免混凝土受冻，对保证施工质量具有重要意义。

一、混凝土冬季施工质量控制

（1）技术措施。粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。（2）混凝土运输和浇筑保温加热措施。一是混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。二是混凝土浇筑前，保证良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。三是在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热，加快混凝土强度的增加。四是分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。（3）混凝土的养护。一是冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% ，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。二是采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。三是在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。四是保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺1层；0℃以下铺2～3层。五是拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

二、混凝土冬季施工的管理措施

（1）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况，并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变；（2）在施工中，安排专人定时测量日大气最高和最低温度时的混凝土出机口和摊铺阶段的温度；（3）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件；（4）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。

篇4

0前言

近年来混凝土公司面对复杂的经济环境、激烈的市场竞争，审时度势，科学发展，经营层次不断提高，管理环节不断细化，争先创优成效显著。某混凝土公司2016年1～6月份共生产完成混凝土24.47万立方，比去年同期增长16.4%，混凝土出厂合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上，设备完好率95%，安全生产无事故，材料消耗成本控制在正常范围之内。成绩的取得源于对生产数据分析后的精细化管理。

1公司上半年的生产成本和管理情况分析

1.1生产混凝土的强度等级分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下强度等级的混凝土占总产量的76.77%，C30以上混凝土占总产量的23.23%；低强度等级混凝土的产量占主流，而高强度等级混凝土的产量有发展的潜力。这说明市场上产品需求以一般民用、公用设施，和房地产开发的住宅工程为主。随着国家对房地产的调控以及三线城市住宅工程相对集中，工程风险逐渐凸显，这对合同履约和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根据产品的变化和市场的需求，重点做好低强度混凝土的质量、成本优化，做到精益求精；同时未雨绸缪做好C30以上混凝土的技术研发、质量管理和成本控制工作，特别是临沂市作为全省的特大城市之一，基础设施的建设量还有很大的发展空间，高强度混凝土是未来的发展方向。

1.2生产电费情况（表2）

经表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用电量比较高。经过调查分析，1、2月份处于冬季施工，各种原材料和各种电子元件以及砂仓、石子仓的保温、取暖均用电能，根据这种情况，新建站点将采用集中供暖的方式取暖，预计能够有效地降低冬季生产的取暖费用。

1.3材料成本情况（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料都得到了有效的结余，没有超用材料现象的发生；特别是水泥、粉煤灰和石子的进出库和使用管理比去年有了大幅度的提高。通过对以上数据进行分析，针对材料使用公司采取了“日清、周结、月核算”制度，严格管理，充分调动关系生产环节的各部门人员的积极性，对把控材料的进场和使用效果明显。特别是在砂子进场时，规范扣水管理，由实验室根据具体的实验数据，制定有章可循的扣水标准，最低不少于6.8%。

2降低生产成本确保质量的管理措施

（1）严格材料进出库和材料使用管理实行日清周结月核算制度。材料科根据生产任务单，及时掌握每天的生产方量，制定原材料采购计划，确定各种原材料的进厂数量，保证正常的材料库存，满足正常的生产。各种材料的采购严格执行物资材料采购计划制度，先提出计划经相关领导审批后购买，在购买的过程中本着物美价廉的原则，货比三家，通过综合评比确定最终价格。收料人员每天负责对两条线生产的混凝土进行过磅，每辆车至少过磅一次，通过过磅有效地验证计量波动，及时进行相应的调整，确保出厂的混凝土足斤足两；在砂石收料过程中认真扣除水分确保原材进料准确。严格“日清、周结、月核算”制度，首先搅拌站操作人员对操作过程中的材料用量负责，必须保证正常的合理节余，谁当班谁对本班的材料用量负责并签字确认；其次技术人员根据配合比进行预算与搅拌站实际消耗量数据进行对比控制消耗量；最后材料负责人根据进料与出料情况进行最终核算。有效的控制生产成本。管理人员每天对过磅系统记录的数据通过查录像、查记录的形式进行复核，有效的保证了进出料的精确、无误。（2）搅拌站人员每天认真对机械设备进行巡视、维修、保养，保证机械设备的正常运转。公司的两条生产线，属于省内一流设备。搅拌站人员面对新设备，格外珍惜和爱护，发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，认真对设备进行维修保养。每天早上对两条生产线进行仔细的检查，发现问题及时进行消除，对机械容易出现的一些问题，进行预估，提前制订明细进行购买配件，大大降低了维修成本，有力的保证了生产。为控制生产成本，搅拌站操作人员认真控制计量落差，使计量落差在正常的生产范围之内，铲车上料人员及时对站底的撒料进行清理，合理进行利用。为保证生产质量，操作人员严格执行配合比，生产过程中认真观察电流情况，及时进行纠偏，有效地控制坍落度。（3）严格质量控制、确保生产质量，向质量要效益。技术人员根据工程的部位、运输远近、楼层高低和坍落度的具体要求，及时调整和使用相应的配合比；为保证计量精度，由技术人员和搅拌站人员配合，每周对粉料和外加剂称进行校核，每月对所有计量称进行全面校核；加大外加剂、粉煤灰试验频率；砂石由技术员、收料员确认后签字入库，铲车驾驶员发现骨料波动时停止上料，立即汇报；混凝土严格开盘鉴定和坍落度控制，每个工程生产前由技术员监督检查配合比、生产过程中通过目测和实测抽查坍落度并留置试块；本着“谁生产谁负责、谁运输谁负责”的原则发动搅拌站操作工和驾驶员车车目测坍落度，有效地保证混凝土出场质量。技术人员和生产人员每周对所供应的工地进行一次回访，加强与工地相关人员的沟通，及时解决供应过程中出现的一些问题。

3结语

经过以上分析可以看出，随着产品种类的变化和市场竞争的激烈，要想取得好的效益，应从细处着手，加强精细化管理。向质量技术要效益，加大新材料的开发和利用，加强新产品的研发和技术更新；向机械设备要效益，注重设备的维修保养，提高设备的利用率；向材料使用要效益，把好材料进出关，实行“日清、周结、月核算”制度；向安全生产要效益，做到忙而不乱、忙而有序，时刻牢记安全第一；向综合管理要效益，内强素质、外树形象，提高企业综合竞争实力和持续的盈利能力。

参考文献

[1]曾召军．现场施工过程中商品混凝土的质量控制[J]．城市建设与商业网点，2009(25)．

[2]李红霞．谈民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

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一、概述

国电山西右玉风电工程位于山西省右玉县西北端，该区域东部与左云县交界，风电场中心至右玉县城直线距离约18km。风电场场区位于基岩山区，红家山是全区最高山，海拔1969.3m，坐落于风场内中东部，周边山体呈东南向西北倾斜，海拔1710～1969m之间。山脊顶部地势起伏不大。山顶植被稀少，岩石多。风机分布于风电场场区内宽厚的山顶或山脊上，风机机位场地地形较平缓。

右玉县属黄土丘陵缓坡区，四周多山，中部为丘陵，地貌类型较复杂，平川少、丘陵和山地多，属北温带大陆性季风气候，年平均气温8.6℃，极端最高气温36℃，极端最低气温零下40℃。年平均降水442.8mm，雨量最多在7-8月份，占年降水量65%，无霜期限为104天。

右玉气象站主要气象要素特征值

根据现场施工条件，在2009年11月底之前必须完成所有风机基础混凝土施工任务，其中最关键的是33#风机，因为该部位混凝土距混凝土拌和站运距最远，路况最差，且浇筑时间最晚，为保证33#风机基础混凝土施工质量，编制该施工方案。

二、施工特点

冬期混凝土施工较常温混凝土施工难度大，必须采取各种特殊的工程技术措施，保证混凝土的施工质量，满足进度、质量、安全要求。

1）冬期混凝土施工工艺复杂，制约因素多，在具体施工中需要统筹安排各个施工环节，比如搅拌站的保温、搅拌车的保温、仓位小环境的保温、原材料的预热等；

2）温度控制要求高，由于外界大气温度低，而混凝土生产、运输、浇筑对气温都有一定要求，需要采取措施，保证混凝土质量；

3）施工准备工作繁多，需要较长时间；

4）施工成本高，施工效率低。

三、施工方法

一）施工布置

搅拌站布置在12#风机附近，距33#风机有14km，为保证混凝土拌合，配置两台搅拌站，搅拌站四周用帆布包裹，骨料采用露天堆放，取料时将表面受冻层剥离，配置10辆混凝土搅拌车，搅拌车采用帆布包裹保温，仓内搭设暖棚，暖棚内设置灭火器、温度计等。

二）施工方法

1、混凝土拌制

浇筑过程中拌合站能否正常运行，对整个混凝土施工起着至关重要的作用，因此，在冬期施工中，应该采取如下措施确保拌合站不因天气骤变而中断运行：

1) 为了应对因大风和其他原因导致的突然停电，项目部对已有的两台200kw发电机每天进行暖车试运行，并将发电机配置在拌和站附近，作为拌和站的备用电源，能够以最短的时间让发电机具备供电条件。

2) 对拌和站的各种备品备件进行清点，备用数量不足的及时采购备用。

当拌合站出现故障影响混凝土生产时及时向生产主管经理汇报，并安排专业维修人员进行抢修，在最短的时间内恢复混凝土生产。

3) 为防止施工用水结冰，在水箱下面挖坑烧炭火，加热施工用水，并对输水管道和拌和站相关气阀进行防冻包裹。安排拌和站工作人员对管道进行每天巡检，发现损坏的包裹部位及时维护。

4) 经实验室同意后，在混凝土拌和时加入足量的防冻剂和早强减水剂等外加剂。

2、原材料控制

1）粗骨料 采用人工碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的碎石配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 2）细骨料 采用中粗砂,平均粒径大于0.5mm,细度模数为3.6，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右, 同时可相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。

3）水泥

普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面温度产生较大的温度差,使混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥。

4）外加剂

外加剂根据实验室混凝土配合比试验，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定采用山西大同宏腾混凝土外加剂厂生产的FM引气高效减水剂,掺量为水泥重量的1.8%。该引气高效减水剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗冻性。

3、混凝土运输

为保证混凝土运输，安排10辆混凝土搅拌运输车运输混凝土。考虑到混凝土运输距离远，对混凝土运输车安排两班运输，提高运输效率。

为应对低温气候，对运输车混凝土罐进行保温包裹，在混凝土罐外表面包裹一层保温材料，确保运输过程中减少混凝土受外界降温的影响，并与右玉县城修理厂建立维修关系，做到24小时提供上门服务，保证10辆搅拌车正常运行。

4、混凝土浇筑

1）暖棚搭设：

考虑到浇筑过程中气温低，为提高仓位环境温度，在风机基础仓位上方搭设暖棚，采用脚手架钢管搭设龙骨骨架，在骨架上覆盖厚的帆布，帆布和钢管架用铁丝绑扎，在风机塔筒部位留混凝土卸料点，在风机和箱变的连线处留进人通道，暖棚距风机建基面约3.2m，帆布四周用铁丝和四周的地锚相连，并在周边用土石压住，保证暖棚内密封。在基坑内，混凝土仓位四周，准备煤炭，在开仓浇筑过程中烧炭火，对仓位周围环境进行升温确保混凝土入仓温度，炭火环向间距8m。

2）溜槽搭设

考虑到风机基础混凝土浇筑部位比原始地面低3.0m，所以入仓采用溜槽，溜槽坡度采用1:1.5，卸料点选择在风机塔筒处，取料点选择在风机开挖开口线处，为保证溜槽坡度，将取料点高程用土石料抬高1.5m，形成1:10的缓坡便于搅拌车行驶。溜槽采用脚手架钢管搭设脚手架形成，表面铺设3mm厚钢板形成溜槽；为保温，在溜槽下方0.8--1.0m处搭设火盆平台，火盆层与溜槽平行，单个火盆水平间距2.5m。

3）混凝土浇筑

根据设计要求，风机基础混凝土必须一次连续浇筑完成，保证混凝土的整体性能。单个风机基础混凝土设计工程量为385m3，混凝土运至取料点后，从溜槽卸入仓内，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒，在恶劣气候条件下，针对各种影响混凝土连续浇筑的因素，编制应急预案。低温施工应防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成温度裂缝。积极组织人力物力确保仓位混凝土防冻保温工作，混凝土浇筑过程中，保证暖棚封闭并完整；混凝土浇筑过程中，安排人员对暖棚进行检查，避免大风将暖棚吹破而起不到保温作用。

4）混凝土养生

混凝土浇筑完毕后，在常温条件下12小时内保温覆盖，及时覆盖一层塑料薄膜，一层塑料彩条布，一层稻草帘子，一层棉被，由于风机机位现场风大，所有覆盖的保温材料，必须采用方木、砖块、石块等重物压实，保证外露混凝土全部覆盖。覆盖养护时间不得少于 7d。

四、质量控制措施

1、选择合格的原材料

优先选用普通硅酸盐水泥，降低温度应力；掺入缓凝减水剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不快不高；在混凝土中掺入早强剂、纤维，提高混凝土性能；把好原材料质量关。对用于工程的钢筋、水泥、砂、石按规范要求进行严格把关验收，不合格的原材料坚决不使用；混凝土拌制时应重点控制配合比、原材料称重计量、混凝土塌落度等。

2、保证混凝土浇筑质量

入仓混凝土必须振捣密实，防止漏振，振捣必须按已经批准的作业指导书要求进行，质检人员现场旁站，对发现的问题及时纠偏，并采取积极措施保证施工质量。

3、混凝土后期养护

混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责。

4、混凝土温度控制

（1）温度检查：对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班不少于4次。

（2）混凝土养护温度的测量：当采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每4h测量一次，以后每8h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。

（3）检查混凝土表面：检查混凝土表面是否受冻、粘粘，是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。

（4）混凝土测温

a、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.3m、0.8m、1.2m、1.7m、2.2m、3.6m六种规格,分别埋置在不同的部位。测温管采用Ф15PVC管,管口的下端部用土工布包裹,防止渗水。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温管的上口采用土工布包裹,防止灌入混凝土。

b、专职测温人员按三班配备,对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 c、测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。 d、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和总工程师,以便及时采取措施。

五、施工组织措施

1、组织措施

1）组织管理机构

施工现场应急领导小组由项目经理担任组长，安全质量副经理、生产副经理、项目总工担任副组长，组员为各职能部门负责人。

2）施工现场应急领导小组职责：

a、领导、组织、协调项目部各项应急管理工作；

b、负责应急重大事项的决策。

3）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

2、现场组织措施 （1） 基础钢筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收,然后在钢筋上覆盖一层苫布,以防地基土受冻或降雪后不易清除。 （2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。 （3）浇筑现场准备200kVA的发电机组一台作为备用电源,以保证现场发电机出现故障突然停电时供模板加固、振捣混凝土及施工照明使用。另外在混凝土搅拌站也准备200kVA的发电机组一台作为备用,以保证供电系统突然停电时搅拌站的正常运行。

六、施工技术措施

1）冬期施工前，编制冬期施工技术方案，提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。建立冬期施工领导小组，小组人员明确责任，各负其责。

2） 做好测温员、试验员的冬施培训，对工长、班组长进行冬期施工技术交底。

3）由于风机基础采用预拌混凝土，应对搅拌站的生产能力、质量保证措施等方面进行检查查，并对冬期施工混凝土的质量要求进行书面交底。

4）配制冬施的混凝土，选择普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，水灰比不得大于0.6。

5）防冻剂宜采用无氯盐类，对抗冻要求较高的混凝土，宜使用引气剂（含气量宜控制在2%～4%）或引气减水剂。各类防冻剂使用前必须进行试配，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。

6）冬期混凝土施工，采用热水搅拌，水温不得低于40℃，不高于75℃，其拌制投料顺序是：骨料热水水泥外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

7）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；混凝土在运输过程中要尽量减少热量损失，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

8）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得小于7℃。

9）模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，在覆盖保温材料。

七 结语

冬期混凝土施工宜选择好的天气条件，避开冬季恶劣的天气。

在进行冬期混凝土施工前，做好施工组织工作，对各种影响因素综合考虑。

做好混凝土施工各环节的温度控制工作，避免混凝土受冻。

本工程施工组织到位，在严寒地区成功进行了大体积混凝土施工，为北方地区冬期混凝土施工提供了一定经验。

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一、领导重视，分工明确，全面排查风险隐患问题

根据专项整治各项工作要求，为全面推进专项排查整治工作，项目于2020年11月17日晚及时学习宣贯了《xxxxxxxx党委关于在全公司开展合规经营、合规管理大排查、大整治专项治理的工作方案》，明确了排查治理的方法步骤、重点和工作要求，多次召开了以“合规经营，合规管理，体制健全，堵塞漏洞”专题工作会议，组建了合规经营、合规管理整治排查工作领导组，组长由项目经理、党支部书记担任，副组长由项目纪检委员担任，成员由各部门负责人组成，各组成员具体负责全面排查部室各项现有制度的建立完善情况，查找制度漏洞；组长与副组长对各项招投纪律、合同管理落实情况、安全质量监督检查情况、日常工作考核情况、廉洁教育学习等问题通过对标学习、集中研讨、座谈等方面进行了合规管理监察，形成了“主要领导亲自抓，分管人员具体抓，相关人员配合抓”的有效机制。

二、梳理风险清单，建立问题库，抓好整改工作

对照文件要求，检查问题涉及组织体系（定员定编超员）、培训管理（人员组织不到位、培训计划实施及时、培训效果评估开展不细致、培训计划针对性不强）、物资管理（物资人员培训未及时开展、钢材进场复核不严谨、搅拌站验收、油库管理制度不健全、民爆物品管理制度不健全、搅拌站管理未有专项制度、砼及原材料消耗台账未及时建立、辅助材料库房堆码、标识标牌与实物相符等问题）、技术系统（方案编制审核人不明确、技术交底内容不完善）、安全质量环保管理（质量责任制考核未体现奖惩、环保洒水降尘工作未按要求定时开展）、工经管理（验工计价签字不齐全）、财务管理（项目党政负责人共享账号初始密码未进行更改、部分定额发票缺少发票专用章）、综合事务（生活区消防巡查未定期开展、职业健康培训教育未定期开展）、设备管理（内业清单未建立、管理制度下发不规范）等25项问题，按照业务部门、问题原因、整改方式、责任人等内容，进行了全面梳理，并对问题数量的增减变化、复发率、整改情况进行动态管理，对各类检查发现的问题建立问题库，按照“三定”原则，落实整改。

三、取得的成绩

1、管理制度进一步完善

根据在监察过程中发现的问题，各职能部门结合自身业务实际，按照现阶段项目管理要求健全完善了制度体系，对已有制度进行修订，对不用制度进行废止，用更新更合适的规章制度服务职工、分队，有力的促进各项工作制度化、规范化和程序化运行，提高了工作效率。

2、合规意识和履职能力进一步增强

通过本次合规管理监察，部门对照问题认真梳理分析，理清问题发生的原因，制定了切实有效的整改措施进行认真整改，让部门人员深切认识到合规管理的重要性，自觉学习熟知管理要求和制度，认真对照检查，从思想筑起不违规、不违纪的防火墙。

3、团队核心力进一步增强

项目各部门同心协力，充分发挥了整体性，互相监察，互相帮助，取长补短，建立起良好的进取风气。

四、存在的不足

经过本次检查表现出在工作上还有很多漏洞和不足，有些环节上还抓的不够完善，制度建立还存在着许多不足，工作中按部就班的思想存在，缺乏想问题想方法想方案的专研精神。

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关键词：混凝土；浇筑；振捣

中图分类号：TU375文献标识码：A

随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。

一、施工前的准备工作。

施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。

二、施工过程的保证措施。

（一）技术保证措施

1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。

3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。

（二）质量保证措施

1、 混凝土设计强度等级

必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级

2、 原材料的要求

由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。

3、搅拌站选择

考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。

4、 混凝土运输

（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。

（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)

温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级

时间(min) 时间(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。

（三）安全保证措施

1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。

2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上

3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。

4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。

5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。

6、严禁酒后和身体不健康人作业。

三、施工中混凝土的浇筑及振捣

（一）分层和振捣方式

大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。

需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

（二）泌水处理

在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土温度控制

混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。

控制指标：

1、混凝土内外温差不大于25℃。

2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模温度。

加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。

四、施工后混凝土养生及注意问题

.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。

蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

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引言：随着高效混凝土防冻剂的不断发展，为了加快施工进度、缩短工期、加快资金和设备周转率、使建设工程尽早投入使用以提高经济效益和社会效益，不可避免要进行冬期施工。本文就冬期施工中最重要也是最难控制的混凝土质量管理要点加以阐述。

1、冬期施工概念和原理

（1）概念：当室外日平均气温连续5天稳定温低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。

（2）原理：混凝土拌合物通过水泥的水化作用达到混凝土的设计强度，而水泥的水化作用与混凝土拌合物的温度有关。一般情况下，温度越高水泥的水化速度越快，混凝土的强度增长也越快，当温度降低到0℃时，存在于混凝土拌合物中的水部分开始由液相变为固相，水泥的水化作用变慢，强度增长减慢。温度继续降低，当混凝土中的水完全结冰时水化作用基本停止，强度不再增长。同时水变成冰以后体积增大9%，对早期混凝土强度造成不同程度的降低。当冰融化后又会在混凝土内部形成各种空隙，从而降低了混凝土的密实性和耐久性。

冬期施工则是采取掺加防冻剂和进行保温升温等措施，利用水泥水化过程散热防止混凝土早期受冻，保证混凝土强度增长。

2、冬期施工混凝土特点

（1）温度低，施工难度增加。

（2）施工质量控制难度大，发生质量事故的几率大大增加，且需要较长时间才能发现，质量处理的难度增加，费用增加。

（3）采取修补加固或返工对结构的耐久性影响较大且贻误工期。

3、冬期施工混凝土质量问题

冬期施工混凝土遭受冻害，强度在温度转为常温后不能继续增长达到设计要求，混凝土内部疏松，不能满足混凝土耐久性要求。

4、冬期施工混凝土质量控制要点

4.1施工准备

施工准备工作是保证冬期施工混凝土质量的重要环节，要提前召集各方对其进行策划和可行性研究，选择合理的施工方案，既要技术可靠也要经济合理，并提前安排相关材料、设备进场。对相关人员进行培训。对现场水暖管道进行检查、维修和保温，防止冻裂。

4.2混凝土搅拌

提前与混凝土搅拌站进行沟通，签订混凝土技术合同，对冬期施工混凝土技术要求予以明确。对混凝土配合比设计应根据工程具体情况优化选择且不得低于规范要求，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水化放热较大的水泥品种，水泥标号不得低于42.5号，最小水泥用量不得低于300kg/m³，水灰比不大于0.55。

搅拌站的选择应满足距施工现场近，生产和运输能够保障正常施工生产。材料应清洁且不含冰、雪等冻结物和易冻裂的物质，在掺加含钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得含有活性材料。混凝土冬期施工常用的外加剂有：

早强剂：能加速水泥硬化速度，提高早期强度，且对后期强度无显著影响。

防冻剂：在一定负温条件显著降低混凝土中液相冰点使游离态水不冻结，保证混凝土不遭受冻害；在一定时间内使混凝土获得预期强度的外加剂称为防冻剂。

减水剂: 在不影响混凝土和易性条件下，具有减水增强特性的外加剂。可以降低用水量，减小水灰比。

引气剂: 经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡，改善混凝土的和易性；在混凝土硬化后，仍能保持微小气泡，改善混凝土的和易性、抗冻性和耐久性。

阻锈剂: 可以减缓或阻止混凝土中钢筋及金属预埋件锈蚀作用的外加剂。

4.3运输

混凝土搅拌站应选择靠近施工地点的，商品混凝土运输过程中车辆要进行保温，以减小混凝土运输过程中的热量损失，保证出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，运到现场检查合格后要及时连续进行浇筑。要严格控制混凝土用水量和外加剂的掺量，严禁任何形式私自加水。

混凝土输送泵机棚及输送管道也要进行保温，还要采取措施防止保温受潮失效，以利于混凝土输送到作业面的温度损失达到最小。

4.4浇筑及保温养护

冬期施工混凝土养护方法有很多，较常采用的是综合蓄热法。

混凝土浇筑时间尽量选择安排在白天进行，以利于环境温度升高对混凝土的有利养护。当气温低于-10℃时一般应停止浇筑。混凝土浇筑前要清除模板上的冰雪和污垢，混凝土浇筑振捣要密实，由于采用泵送混凝土塌落度一般较大且冬期施工混凝土内外温差以及环境（风）的影响，混凝土容易产生干缩裂缝，因此除了在生产阶段优化施工配合比外具备条件的还应对混凝土进行二次压光，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料进行保湿和保温。

混凝土的保温需经过计算，选择保温性能、防火性能、经济性均较好的材料。

①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、挤塑板等。（采取在保温板表面涂刷水泥胶浆等措施，满足防火要求。)

②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉被、保温棉毡等。

③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。(草帘由于易燃且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)

④管道保温：选用锯末、橡塑保温等。

⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥风档、暖棚保温：一般选用彩条布、保温棉毡等。

⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。

混凝土保温在结构边角和较薄部位是弱点，要适当加大保温层厚度，保温同时要注意防失水。

4.5测温

包括大气温度及混凝土温度的测量，冬期施工项目应根据项目所在地历年的气温数据提前做好大气温度的测量，以北京为例，一般在11月中旬进入冬期施工，测温工作需要根据实际情况在11月初即开展，以防寒流突至，造成混凝土受冻。

混凝土测温需要严格按照冬期施工方案执行（测温方法、测温点布置图以及测温人员培训）。一般大气温度每昼夜测四次，对拌合物出罐温度、入模温度和水泥水化过程都要进行测量。满足《建筑工程冬期施工规程》的要求后方可停止测温。测温工作是了解混凝土养护情况的重要途径，测温人员应每天向技术人员汇报测温情况，如发现异常应立即汇报主管人员处理。

4.6试块留置及使用

1标准养护试块的留置同常温。

2同条件试块包括：结构实体试块（600℃.d）留置同常温。拆模同条件试块的留置同常温。应注意结构实体试块温度累积是不计负温的，因此冬期施工期间结构实体试块的具体送试时间可根据当地有关规定采取不超过60天或逐日累计直至达到600℃.d。

增加临界强度试块和同条件28天转标准养护28天试块（自拌混凝土为同条件28天转常温28天）。

对于临界强度试块要明确其意义，临界强度试块在混凝土养护测温达到0℃时进行试压，只有强度达到规程要求，才能保证混凝土受冻后强度增长和保证混凝土其他性能不致受到损害。达到受冻临界强度后可以进行保温的拆除。对于临界强度要根据规范的规定具体情况确定，如抗渗混凝土要达到设计强度的50%。

检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d，再转标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。

双28天强度试块是检验混凝土强度损失的一项，不作为混凝土强度评定依据。

4.7拆模

混凝土拆模时要求与环境温差不能过大（不超过20℃），墙体拆模后还要保温和涂刷养护剂等进行进一步的养护。

4.8评定

冬期施工混凝土评定通过试块的评定，或采取回弹法进行检测。

5、常见问题

（1）冬期施工混凝土常常采取比设计要求的混凝土强度等级高一等级的做法，如采用抗渗混凝土，必须按照增加后的强度进行判定是否达到受冻临界强度，如果未达到还要延缓拆除保温的时间，补送临界强度试块。

（2） 测温人员要有专用的通道，保护好完成的顶板工作面，测温结束及时恢复保温措施。

（3）混凝土可能出现初凝时间过长等问题，要及时通知混凝土搅拌站技术人员到现场进行原因的分析和提出处理措施，不得擅自处理。

（4） 同条件养护试块必须和施工现场结构养护条件一致，采取和结构同样的保湿、保温措施，放置在结构同部位。

（5） 冬期施工的混凝土要及时了解和分析混凝土的强度增长规律，方法是采用成熟度计算方法，结合试块抗压强度，如发现异常要及时进行处理。

（6）楼板上堆料不能过早和过重防止产生裂缝。

（7） 由于冬季温度低，应经常检查维护材料设备防止被冻坏，采取取暖要注意消防安全，经工程实践采用燃油暖风机可获得良好的效果。

6、结束语

随着施工进度管理要求越来越高，结构冬期施工不可避免，控制冬期施工的混凝土施工质量是一项复杂的项目，需要周密策划和认真落实，否则极易造成严重的质量和安全事故，带来严重的经济效益和社会效益损失。选好施工方法并抓住冬期施工混凝土质量控制的各个环节，将影响冬期施工混凝土质量的各个因素都控制在规范要求范围内，是保证工程质量，加快工程建设进度的关键。做好冬期施工管理也是企业在竞争日益激烈的市场活动中需要探索的突破点。

参考文献：

[1]建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 ，黑龙江省寒地建筑科学研究院，中国建筑工业出版社

篇9

虽然这周的工作确实有些平凡，一直是看图纸、熟规范，但对于初次把这些用于实践的我来说，还是兴趣十足，应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。有时总监还会问我一些问题，还给我一些意见!

通过这周的实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。

我觉得这次实习会对我的识图及作图能力有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题。

认真学习领会施工图纸，大体上建筑施工图包括以下部分：图纸目录，门窗表，建筑设计总说明，一层~屋顶的平面图，正立面图，背立面图，东立面图，西立面图，剖面图(视情况，有多个)，节点大样图及门窗大样图，楼梯大样图(视功能可能有多个楼梯及电梯)。参加设计交底及施工图的审核，参加监理工作会议.熟悉施工及验收规范、规程，督促施工单位执行监理程序，工艺操作规定及质量标准。

周记二

参与监理例会，主要内容是工地的所有情况，从进度到技术，从质量到安全说一圈。施工方要逐个答复监理提出的问题和建议意见。该谁职责范围内谁就回答。项目经理汇报工地工期进度以及下一步工作安排，总工汇报质量技术问题以及解决方案和预防措施，质检员汇报具体操作中分项工程存在的质量问题以及解决方案和预防措施，安全员汇报安全工作包括存在的安全问题和解决方案。各专业负责人也要发言，主要内容是质量和进度。学习写监理日志对旁站部位写出旁站记录。对施工现场进行巡视对施工现场不安全、不文明事项及时提出警告。对以完成工程进行检验与验收，对不合格的部位告知其现场负责人或着带班工长要求其整改到位，否则不允许进行下道工序。

通过两个星期的实习工作，了解到施工现场是建设单位、监理单位、施工单位需要更紧密的配合。监理人员主要负责控制工程的安全、质量、进度，它们同等重要,它们是相辅相成的，对于工程而言它们都是同等重要。让我自身有了一种责任感，而且我越来越觉得沟通的重要性，而沟通最重要的是首先要尊重人，无论是一线工人还是项目经理，都要谦逊对待，其次是自己要主动交流自己的想法，这样能第一时间纠正自己错误的理解，第一时间接触最新的情况，更扎实的打好专业基础。

周记三

本周实习混凝土浇筑。近年来城市混凝土都是由搅拌站提供，再由罐车运送至施工现场，然后用泵车送至楼层。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查。浇筑中混凝土自由倾落高度不应太大，防止产生离析现象。分层灌注，分层捣实。并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度应使混凝土能捣固密实。当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍。浇筑柱时对施工段内的柱应安排或列有外向内对称的依次浇筑。不要从一端向另一端推进，以避免柱模因混凝土单向浇筑受推倾斜。振捣时应快插慢拔，插点间距不宜大于1.5倍振动器的作用半径。用高频振动器振捣时间不应小于10s。混凝土浇筑完后应抹平，覆盖薄膜。

罐车卸料前应检查发票是否正确，并随时检查和易性，和易性良好的混凝土能使每个部位都灌注密实。塌落度较小时应加加水剂，不能直接加水，否则混凝土强度会因此降低(由于水和混凝土混合，水蒸发后会留下气泡，使混凝土不坚实，使强度降低)。柱子浇筑混凝土之前应灌注砂浆，为保证每个部位都浇筑完全，应先浇筑楼梯再浇筑柱子和梁最后板。浇筑到一定程度应及时调整所定混凝土的量，大罐车一般能载15在道路难行段时只装12。泵车最后留有半方混凝土，可以用来硬化路面。

篇10

随着经济的快速发展，我国城市建设规模日益扩大，建筑业成为影响、推动国民经济发展的重要行业。然而在全国建设规模持续增长的环境下， 一些城市的城市建设却因为寒冷的冬季而不得进行施工，严重的妨碍了建设步伐，加长了施工周期，增加资金和管理成本，延长投资回收期和降低了规避宏观风险的能力，造成资金周转率降低和施工费用的大幅增加。此外，在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。

1 混凝土冬季施工质量的控制

1.1 技术措施

粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、雪团、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。采用煤块加热水箱的方法进行拌和用水的升温，一般将水温控制在50℃左右。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。

1.2混凝土拌和过程保温加热措施及质量控制

（1）为了保证混凝土中间产品的质量，使其获得良好的和易性及湿度均匀性，通过多次试验、反复调整，建议采用原材料分次投放法，其顺序为：砂石料、外加剂掺和料水泥，先让热水与砂石料接触，达到加热骨料的作用。

（2）为了保证拌和物的充分混合，搅拌均匀，消除各种原材料的温度差异和骨料结块、冰块的影响，通常将拌和时间延长到常温时的1.5倍。

（3）拌和设备保温加热，采用搭设拌和暖棚和内设煤炉升温的措施，以保证混凝土的出机口温度不小于10℃。

1.3混凝土运输和浇筑的保温加热措施及质量控制

（1）混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。

（2）混凝土浇筑前，采取该措施保证混凝土良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。

（3）在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

（4）分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。

1.4混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10 以下的混凝土不得小于5MPa。

（2）采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0 ℃以下铺二层或三层。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2 混凝土冬季施工的管理措施

（1）对现场测温工作统一安排部署，责任落实到人，成立混凝土冬季施工小组，加强人员组织和施工管理，确保混凝土冬季施工质量控制措施真正落实。

（2）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变。

（3）在施工中安排专人定时测量日大气最高和最低温度时混凝土出机口和摊铺阶段的温度。

（4）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件。

（5）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。

3 工程案例分析

3.1工程概况

某学校实训楼工程。建筑为框架结构，楼层五层、高度19.2m，本工程2008 年9 月开工，2009 年6月竣工，建筑面积4130m2。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工。为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.2冬季施工质量控制措施

3.2.1施工措施

（1）本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量( 有无沉淀及杂质等)和浓度由搅拌站控制。

（2）水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

（3）冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

（4）设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为150(mm)×150(mm)×150(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28d 后将试块送交实验室进行强度检验。

3.2.2 施工测温

（1）在整个工地上选取了3 轴、9 轴、13 轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前3 天每2h 测量一次，以后每昼夜测量4 次，每次测量采集2:00、8:00、14:00、20:00 等4 个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

（2）测温管理

①每天将测温记录报给工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

②测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

③测温人员每天24h 都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

④测量记录要交给技术人员归档备查。

3.2.3 保温措施

（1）在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

（2）砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

（3）梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100m，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

3.3效果分析

3.3.1 温度数据统计分析

该工程所在地区温度在施工过程中(冬季)室外平均-1℃，夜间最低温度- 8℃，由于采用了充分的保温措施，工程测温孔的温度记录显示养护期间混凝土的温度能够达到5℃～9℃，符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

3.3.2 同等条件养护试块统计分析

在整个冬季施工过程中，工地实验室按照施工规范要求，对不同部位、不同强度等级的混凝土拌合物进行了相同条件下试件取样、留置和养护，经实验室检验、统计、分析，结果如下：28 组C20试件，抗压强度最大值为27.8MPa， 最小值为21.5MPa，平均值为26.1MPa，标准差为2.3，强度保证率达到99.9%；52 组C30试件，抗压强度最大值为39.5 MPa，最小值为31.7MPa，平均值为35.2MPa，标准差为1.98，强度保证率为99.9%；3 组F150抗冻试件满足设计要求。

3.3.3 现场回弹仪检测强度分析

为了检验混凝土强度的发展情况，利用回弹仪对不同龄期的22个区间设计强度为30MPa 的冬季施工混凝土进行了现场强度检验，结果表明每个区间的混凝土强度均能达到要求。自22 个区间任意抽查了1 组24d 龄期和28d 龄期的混凝土强度检验数据（见下表）。

混凝土强度回弹仪检测记录表：

依据表中的数据，将每个测区的16个回弹值舍弃3个最大值和3个最小值，求出剩余10个回弹数据的平均值, 可得第一测区平均强度为35.8，第二测区平均强度为36.8，均达到了混凝土设计强度值，因此满足混凝土强度要求。

由以上效果分析可以看出，采用保温措施进行拌和、浇筑和养生，能够满足混凝土质量要求，而且控制效果比较显著。

4 结束语

通过工程实例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中对质量控制应注意以下几点：

（1）严格控制混凝土拌和时间和坍落度，通过添加高效减水剂，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期强度及抗冻性能，避免混凝土的早期冻害。

（2）应严格控制混凝土出机口温度及入模温度，使之满足冬季混凝土施工对温度的要求。

（3）冬季混凝土的养护，应根据施工时的气温和现场实际情况，采取相应的保温保湿措施，合理布置测温点，为科学养护提供依据。

（4）对于原材料的加热，应首选加热拌合用水，采取加热拌和用水是一种比较经济、有效的保温加热措施。

（5）在运输和浇筑中，应尽量缩短运输时间和距离，加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

参考文献