石油化工安全生产论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇石油化工安全生产论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

2石油化工生产安全优化措施分析

2.1及时更新安全管理方案

面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。

2.2建立完善应急管理体系

应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。

篇2

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．

篇3

 

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。 

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。 

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究 

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。 

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。 

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。 

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。 

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。 

二．石油化工装置管道工艺技术 

1.塔和容器的管线设计 

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。 

2.泵的管线设计 

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。 

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素： 

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。 

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。 

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。 

3.冷换设备的管线设计逆流换热 

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。 

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。 

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。 

三．总结 

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。 

参 考 文 献 

[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社． 

篇4

一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因

随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。

二、石油化工泵的节能技术

1、输送泵过剩扬程控制技术

为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。

输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。

首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。

其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此，我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能够节省能源，发挥机泵的最大效益。

除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。

除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。

2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用

随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。

首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。

其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到了优化。

参考文献：

篇5

所谓环境影响评估（英文Environmental Impact Assessment，即EIA）是指在一些规划项目进行建设施工后，对生态环境可能造成的影响进行分析、预测以及评估，并在此基础上提出可以预防、减轻环境危害的有效对策与措施，同时还包括跟踪监测的具体制度和方法。简而言之，环境影响评估就是分析建设项目施工后可能产生的环境影响，之后提出预防和治理方案。环境影响评价是分析和预测环境质量变化的科学方法与技术手段，我国是最早实施该制度的发展中国家之一，并于2003年制定了《中华人民共和国环境影响评价法》，对此给予了法律保障。

1.化工建设项目的特点

化工建设项目的安全生产是保障企业经济效益提高的关键，但化工建设项目本身存在着许多客观的不安全因素，其特点主要表现在以下几个方面。

1.1环境危害和环境风险较大。据有关部门的统计数据显示，世界上有超过六百万种的化学物品，其中70%以上有剧毒和腐蚀性。例如硫化氢、甲醛、苯以及氨苯化合物等，具有致癌、致畸或者致基因突变的危险。据医学证明，在目前所知的致癌因素中，环境因素约占百分之八十，其中有毒的化学物质占八成以上。尽管化工建设项目会对国民经济的发展起到巨大的推动作用，但由此也带了严重的环境危害和环境风险。

1.2产品及原辅材料品种复杂，“三废”多且处理难度较大。现代化工建设项目所需要的产品及原辅材料品种比较复杂，其中很大一部分具有毒害性，较之于其他行业而言，化工建设存在着较大的环境风险和安全隐患。此外，化工建设项目所排放的“三废”物质成分比较复杂，处理起来难度很大。在此过程中产生的有毒有害气体、难降解的有机废水以及大量的工业污染物，成为产生环境危害和环境风险的主要因素。

1.3生产工艺连续性强，技术不稳定。与其他行业不同，化工行业属于生产连续型行业，具有流程性特点，生产工艺一般较为复杂，这就决定了其生产工艺的连续性。一旦进入到生产状态，就只能进行周期性停止，否则就会产生安全事故或者环境污染；就目前我国化工建设技术水平来说，许多企业仍处于起跑阶段，客观条件制约着工艺设计水平和设备质量。在这种生产状况下，使得工艺与设备事故频发，同时也造成了许多环境危害。

2.化工建设项目的环境影响评估要点

基于化工生产行业的自身特点，笔者认为应从以下五个方面进行环境影响评估。

2.1对化工建设项目进行定性。这一评估要点只要把握住两个方面即可：首先要看主要生产工艺流程中的化学反应方程式，这是全面分析环境影响程度的基础；其次要做“物料平衡”分析，整合各个环节的物料输入与输出信息，进行综合分析。

2.2污染的防御与治理措施。化工生产行业的特点决定了其不可避免的会产生“三废”物质，但关键是如何采取有效的措施予以防御和治理。因此，工业废气、废水、固体废弃物以及噪声污染的防治措施，也成为化工建设项目环境影响评估的要点之一。

2.3环境风险评价机制。对于化工建设项目而言，环境风险评价机制主要包括环境风险识别、环境风险分析、环境风险预测、环境风险管理以及环境防范措施与应急计划等几个方面。这些方面基本上涵盖了整个化工生产过程中的各个环节，因此，环境风险评价机制是化工建设项目环境影响评估要点中的重点。

2.4化工建设项目的规划与选址的科学性和合理性。化工建设项目必须满足施工地区的发展规划、行业发展规划、土地利用规划、环境保护规划以及环境功能区划的总体要求，否则就会造成很大的安全和环境隐患；化工企业的建设选址也很关键，必须在当地政府及相关部门的统一领导下进行，否则也会造成不必要的麻烦和危害。

2.5国家产业政策。国家产业政策对化工建设项目的实施具有引导作用，它包括鼓励发展性政策和限制淘汰性政策。前者主要是针对一些高新技术化工产业而言的，它鼓励那些节能降耗、污染少的新兴企业的发展；后者则对那些投资多、见效少、污染严重的化工企业进行禁止和加速淘汰。因此，化工建设项目是否符合国家的产业政策，也是化工建设项目环境影响评估的要点之一。

结语：总而言之，化工建设项目对生态环境具有较大的潜在风险，因此，在构建环境友好型社会的今天，我们只有从实际出发，充分发挥主观能动性，对当前我国化工产业特点进行正确的分析，并在此基础上制定出一套科学、合理的环境影响评估体系，才能保障现代化工产业的持续、快速、健康发展。

参考文献

[1] 孙钰.提高环境评价质量 强化建设项目环评——《建设项目环境影响技术评估导则》解读[J].环境保护，2011（14）.

篇6

随着我国经济水平的迅猛提高，我国国内化工工程项目的数量也呈现出了持续稳步上升的可观趋势。但是化工行业的具体发展水平不仅仅取决于其企业数量的增长，还和化工行业企业的规格的扩大和效益的涨幅等紧密相关。而设计采购施工深度重叠，周期较长、投资额较大，多工种多专业交叉作业多等又是化工项目最为显著的特点，因此，单靠化工项目的新建来发展化工行业是行不通的，要做到化工项目的“三建”――新建、改建、扩建相结合，使得我国化工行业规范化，健康、有序、科学的发展。

1 化工新建、改建、扩建项目的区别和联系

1.1 新建项目、改建项目、扩建项目的区别

按照建设项目的性质对其进行划分，可将其分为新建项目、改建项目、扩建项目、迁建项目以及恢复项目等。以下主要阐述本文中重点论述的“三建”项目的差异。

新建项目，即新开始建设的原本不存在的项目；亦包括原本已存在但基础薄弱，经扩大建设之后，其自身新增固定资产价值超过其原本固定资产价值三倍以上的项目。即指基本上是“白手起家，从无到有”的项目。

改建项目，即原本存在的企业以“变化产品方向、改善产品质量、提高新兴科学技术含量、提高生产效率和经济效益”为主要目的，对原本存在的固定资产加以技术改造的项目；亦包括部分企业本着“平衡和改善有本的生产作业能力”目的而对原本存在的附属作业车间以及非生产性质的固定资产进行扩增建设的项目。

扩建项目，即原本存在的事业单位或是企业以“提高经济效益和原有产品生产能力，或者是新增产品生产能力”为主要目的，对原有作业车间等固定资产或工程项目的扩大建设。

由此，明显可见新建项目、改建项目、扩建项目的不同和区别。

1.2 新建项目、改建项目、扩建项目的联系

改建项目和扩建项目是建立在新建项目的基础之上的，是对原有项目的改进和扩大。而新建项目是项目取得性质上的新突破之根本，是质的飞跃，更是改建项目和扩建项目的必要前提。

并且化工建设项目均具有“设计采购施工深度重叠，周期较长、投资额较大，多工种多专业交叉作业多，对周边环境影响较大”等特点。因此，化工建设项目应该进行合理的科学化安排，即化工项目的“三建”――新建、改建、扩建科学结合，共同发挥作用，使得项目投资获取到最大的收益

和回报。

2 化工建设项目的管理

2.1 化工建设项目的管理现状

长久以来，我国化工建设项目基本上算得上是由国家在计划经济的管理下统筹安排的，与社会现状不甚相符，以致工作效率不甚满意，并最终导致了有待完善的体制和尚未成熟的市场。

化工建设项目全程统筹造价管理的意识还有待提高。我国国内现有的造价管理大多为非全过程性管理模式，从而导致了化工建设项目的造价管理重点脱离实际，影响建设进度。

国内管理理念落后。国内现行集体负责的管理制度，导致了管理重点安排不合理、管理方法不科学，这就影响了责任、结果和协调工作的效率。

2.2 化工建设项目的管理优化措施

参考国际、结合现状，优化管理模式、和现有管理团队。

注重培养所需人才，提高管理团队的专业素质。

改善项目开发体系，提高项目建设的质量和速度。

提高科技进步、技术创新的速度和建设项目的建设水平。

总体来说，通过化工建设项目管理的优化，化工“三建”项目的管理最终要做到“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全、防火、环保三注意事项及要求要同时满足。

3 化工项目中的质量控制与评定

对影响化工项目质量的因素进行归纳，得出以下4M1E五个主要因素。其中的4M是指机械（Machine）、人（Men）、方法（Method）、材料（Material）四个主要影响因素；其中的1E是指环境（Environment）这一主要影响因素。

3.1 化工项目中的质量控制

质量控制即着眼于对工程项目质量要求的满足，为了达到标准、规范以及合同 等的规定和要求而采取相应手段、方法和措施的过程。而质量标准、设计文件以及合同等均为质量要求的一般表现形式。

化工建设项目中的质量控制也要遵循一定的标准和原则，总结概括有以下几条：

（1）“以人为核心”原则

其中的人是指从事操作、管理、组织和决策等相关工作的人员。

（2）“坚守职业道德规范”原则

（3）“防患优于灾难”原则

（4）“质量第一”基本原则

化工建设项目的质量与经济效益和人身财产安全紧密相关。在化工项目的建设过程中务必坚持“百年大计，质量第一”这一质量控制的基本原则。

3.2 化工项目中的质量评定

工程项目中的质量评定工作是工程项目管理过程的必要组成部分，是项目建设完成后必要进行的工作内容。质量评定工作要求专业人员按照相关标准进行。评定的结果是将工程项目质量等级分为“优良”以及“合格”等，并且要对项目建设中的待完成事项和质量缺陷等给予指出。项目的验收与评定结果有着直接的联系，“不合格”项目不许予以验收。

在《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》落实以来，化工项目质量评定工作已然按照有关强制性标准的规定扎实的执行。然而，因监理单位职责落实、施工单位水平差别的真实存在，当下的化工项目质量评定工作依然存在着现实问题。例如，实质性的工程项目质量评定报告的欠缺，导致工程的质量得不到真实且有深度的反映；不够细化的专业工程项目质量评定，导致工程项目综合质量评定的依据不足等。针对此项工作不足，我们应该完善已有规定，将其深度具体化、标准化，从而对该评定工作提供严格的执行标准，使得该工作得到应有的实效。

4 结语

随着我国经济水平的不断提高和社会主义经济体制的不断改革，我国国内化工工程项目持续增多并最终导致化工行业成为了国民经济的命脉。因此，化工项目建设工程的质量也越来越受关注。化工“三建”项目中的质量控制与评定工作中的不足也迫切需要弥补和改善。通过写该论文，了解了化工新建、改建、扩建项目的区别和联系、化工建设项目的管理以及化工项目中的质量控制与评定等相关工作的具体内容。明白了质量的控制是安全生产的必要前提。

参考文献

[1] 吴振霞.浅析从事故分析入手完善石油化工设备安装措施的落实[J].中国科技博览，2009（29）

[2] 魏力，孙云.论化工建设安装工程质量评定工作常见问题[J].辽宁化工，2007（12）

[3] 黄勇瑞.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制[J].广东化工，2010（5）

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纺织导报：现阶段国内外己内酰胺的技术发展情况如何？

骆红静：目前，世界工业化生产己内酰胺的主流生产工艺为两种：（1）以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。DSM/HPO工艺及AlliedSignal（现为Honeywell）工艺为其代表性工艺。前者原料为苯，后者原料为苯酚；（2）SNIA（甲苯路线）及东丽（光亚硝化路线）工艺是另外两种不同的工艺，其中甲苯法目前仅中国有一套装置。

此外，Enichem、DSM、BASF和杜邦等公司也在积极开发新生产技术，其中：（1）Enichem氨氧化工艺由Enichem公司开发。该工艺基于传统环己酮-羟胺路线，采用Ti-St催化剂，用过氧化氢将氨氧化制羟胺，可大量减少副产品硫酸铵。Enichem公司采用该工艺对其位于意大利Porto Maghera的己内酰胺装置进行改造；（2）丁二烯经己二腈制己内酰胺技术由杜邦和BASF合资开发。该工艺以丁二烯和氢化氰为原料生产己二腈，经催化加氢转化为己二胺和部分加氢的中间产物氨基己腈的混合物，氨基己腈经催化环化制成己内酰胺；（3）以丁二烯和甲苯为原料，由杜邦和DSM共同开发。该工艺以丁二烯为原料，目前尚未工业化。目前来看，后两种工艺未来发展余地不大，一方面受制于丁二烯的供应及价格；另一方面传统的环己酮-羟胺工艺通过不断的技术投入及升级，大大降低了能耗及物耗，仍有较大的发展潜力。

国内方面，目前中国石化集团自主开发了“己内酰胺成套技术工艺包”，基本综合集成了自主开发的环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制、废碱焚烧等新技术，以及消化吸收再创新开发了苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、硫铵中和结晶等有关技术。

与传统的HPO己内酰胺生产技术相比，该成套技术工艺流程短、操作简便、装置投资少、物耗和能耗下降、废气排放量大幅减少。目前国内新建的己内酰胺装置基本采用此工艺。

纺织导报：之前己内酰胺问题一直困扰着国内聚酰胺行业的发展，而随着国内一批己内酰胺项目的陆续建设和投产，您觉得未来聚酰胺原料问题是否有望得到彻底解决。另外在进行己内酰胺项目的规划和建设时，相关企业应考虑哪些风险？

骆红静：随着亚洲国家下游领域的开拓及消费能力的提升，未来较长一段时间内仍能拉动全球己内酰胺需求继续保持较快增长。CMAI预测到2016年己内酰胺产能将达685万t/a；EDRI预测，到2020年全球己内酰胺产能将达996万t/a。未来全球己内酰胺的新建计划，将有80%以上产能来自中国。尽管如此，由于己内酰胺具有生产工艺复杂、流程长、生产安全性要求高等特点，且投资门槛高，这些特点仍将对未来新建产能的释放有一定的限制作用，因此长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。

2012年国内几家民营企业投建的己内酰胺装置陆续开车、投入运营，市场供应量大增，同期由于欧美需求仍难有明显起色，产品大量出口中国市场，国内己内酰胺价格一路从长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。

下滑，产品毛利处于盈亏点以下。未来几年，国内己内酰胺产业还将保持突飞猛进的发展势头。

根据国外不同的咨询机构数据，未来 1 ～ 2 年我国计划新增近200万t/a 己内酰胺产能。考虑到己内酰胺的生产特点及难度，以上产能的有效释放仍有待观察。但可以看到己内酰胺产能增长远快于下游PA6的建设速度，未来国内己内酰胺将实现完全自给，市场竞争趋于白热化。去年开始，国内已尝试出口己内酰胺。如此大规模的产能投放市场，对全球己内酰胺产品的价格及赢利水平都将带来巨大压力。

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现今我国安全工程专业人才培养模式主要分为两大类：强化行业特色培养模式和淡化行业特色培养模式。国内高校安全工程专业普遍安排的认知实习、生产实习等实践教学效果不佳，未能真正培养学生的实践、创新等能力，毕业生普遍不能达到用人单位的要求。随着我国科技和经济的快速发展，国内安全工程人才培养面临着诸多挑战：一是大数据、人工智能等互联网技术的渗透导致安全工程交叉综合性更强；二是经济结构转型给人类生产和生活带来的安全问题与日俱增。理论教学模式培养出来的安全工程人才已无法满足社会的需求，这给安全工程高等教育带来了新的难题[1-2]。余修武等就安全工程专业教学现状和学生的科研、应用能力，提出采用科教融合与校企合作双翼模式提高人才培养质量[3]；郑琰等提出基于OBE理念的培养目标、社会需求、培养过程、培养效果评价机制和培养模式五个方面的应用型安全工程人才培养模式[4]；朱丽华等优化安全工程课程设置，提出“双师制”实践教学和“跟班制”专业实习[5]；郭颖杰提出构建重视基础、懂行业知识、重视实践的教育模式，培养满足化工行业需求的化工安全工程人才[6]；刘春结合教育和行业现状，构建“大平台、小模块”课程体系，提出具有行业安全特色的应用型安全工程人才培养模式[7]；马庆春等探索具有石油特色安全工程人才的培养模式[8]；李森等从把控理论课程设置、加强实验室建设、强化实验设备操作性三个角度探索安全工程新增院校的人才培养方案[9-10]。上述人才培养模式改革针对性较强，但学生实践比重小，如何实现培养目标的设想不够明确，部分课程设置缺少综合实践的环节。课题组在OBE金字塔结构理论的指导下改进安全工程专业人才培养模式，突出石油化工行业和区域经济发展特色，响应新工科建设目标，在理论教学的基础上加强工程类人才培养的实践教学环节，以期提高应用型人才培养质量。

一、OBE教育理念及金字塔结构

OBE教育理念指的是教学设计和教学实施的目标是学生通过教育过程最后所取得的学习成果。1981年，Spady率先提出成果导向教育（Outcomes-basedEducation，缩写为OBE），并迅速得到美国等西方发达国家的广泛重视和应用。尽管教育者对OBE教育理念的定义不一，但它们有一个共同性，即以产出为导向，反向设计，逐级分解，从而达到最终目标[4]。2013年6月，我国成为《华盛顿协议》签约成员，全国工程教育认证工作正式开展，用成果导向教育理念引导工程教育改革，具有重大的现实意义[11]。OBE金字塔结构从一个执行范例、两个关键目标、三个关键前提、四个执行原则、五个实施要点出发，以市场和行业需求为导向，结合高校知识成果的产出，除了注重培养专业型、对口型等各类人才，也注重对学生的创新创业精神、综合素质、工程实践能力的培养，最终培养出适应社会发展，能将专业知识应用在实际生产工作中的高素质复合型人才[12-13]。在OBE教育理念指导下，应从市场发展趋势了解企业人才需求，明确专业人才培养定位和制订核心能力培养目标；然后确立人才培养模式，结合OBE金字塔结构确定人才培养模式的执行范例；最后，结合各专业特点完善OBE金字塔结构人才培养模式。OBE教育理念人才培养模式设计见图1。

二、基于OBE金字塔结构的人才培养模式

根据OBE教育理念人才培养改革模式，结合安全工程专业石油化工过程安全与应急管理的建设背景，从一个执行范例、两个关键目标、三个关键前提、四个执行原则、五个实施要点出发，提出基于OBE金字塔结构的安全工程人才培养模式改革范例，突出工程实践与创新能力培养。OBE金字塔结构培养模式范例见图2。

（一）一个执行范例围绕应用型高级工程技术人才这一个培养目标，结合区域经济发展特色和市场需求，安全工程专业联合中国石化茂名分公司及部分石油化工中下游特色企业，共建广油安全工程校企协同育人实验区，以“教师为引导、学生为中心”的教学形式，优化人才培养方案，改进人才培养模式，培养学生的自主创新、工程实践能力。

（二）两个关键目标在OBE金字塔结构人才培养模式中，教师不仅需要明确教学目标，更需要引导学生自发地、清楚地认识所要达到的关键目标。第一关键目标是成果蓝图，通过协同育人教学改革模式引导学生认识到专业知识和实践技能的重要性，引导学生培养自主学习能力、创新意识、工程实践能力和勇于担当的主人翁思维。第二关键目标是成功机会，通过校企共建广油安全工程协同育人实验区，提高学生实践质量和创新创业环境，深化学生综合素质培养，创造所有学生的成功机会。

（三）三个关键前提OBE金字塔结构教学改革模式三个关键前提的核心内容即是所有学生都能成功，结合协同育人执行范例特色，确定三个关键前提为：1.集体成功机会前提。在校企协同育人培养模式下，所有学生皆可在学校理论教学与实验教学平台、企业工程实践平台进行理论学习、实验、课程设计和工程实践，由专业和企业双导师引导、落实、考核学生实践任务，并加强过程管理，以提高学生主动思考和设计能力，为所有学生成功提供机会。2.成功经验前提。在校企协同育人培养模式推广之前，已有导师项目式教学、工程实践能力培养的先例个体或群体，引导学生进行工程创新与实践，打造协同育人的成功经验和模板，为协同育人推广提供理论基础和时间经验。3.资源保障前提。在校企协同育人平台，构建专业国标要求的理论课程体系、实验课程体系、创新创业平台和工程实践基地，引导学生参与到教学、工程实践、科技竞赛中，并在此过程中培养其专业技能和工程实践能力，多方资源协同保障所有学生成功学习。

（四）四个执行原则OBE金字塔结构人才培养模式在以下四个执行原则下构建校企协同育人平台。1.体系科学原则。层次性地融合理论与实践教学，深入贯彻市场融合大局观，根据区域经济特色和社会需求，从石化特色、生产安全、应急管理、教育培训等方向培养出综合素质能力强，既能胜任石油化工行业特色岗位，又能满足社会用人单位要求的应用型高级工程技术人才。2.实践可行原则。在OBE金字塔结构人才培养模式下，要求校企协同建立良好的导师队伍、课程建设和改革体系、实验教学与平台、校企协同育人平台，来保证学生的培养资源和空间，实现创新性人才培养模式实践的可行性。3.市场导向原则。OBE金字塔结构人才培养模式的实质性内容必须是在市场导向下不断修改和持续改进的，首先应满足社会经济发展趋势，将应急管理纳入体系中来；其次是培养模式必须符合专业发展的需求；最后是培养模式必须符合区域石化产业链发展特色，满足市场需求的导向性。4.主动学习原则。利用校企平台、学校资源等优势与事业单位、其他高校、企业进行交流合作，鼓励教师带领学生参与教学工作、科研工作、工程实践，以科技成果激发成就感和自我价值实现，提高学生培养质量的内在驱动力。

（五）五个实施要点1.明确学习目标与成果。针对石油化工安全与应急领域内的工程问题能提出合理、有效的解决方案，掌握安全与事故的分析、预测、评价、预防和控制方法，培养系统表达、建立模型、分析求解和论证的能力，分析与解决复杂工程问题的能力等。2.构建特色鲜明的创新人才培养课程体系。根据协同育人目标和企业需求，构建符合区域经济发展特色的课程体系，既要满足石化安全与应急专业的能力要求，又要培养学生解决实际问题的工程实践能力。课程体系主要包括：培养新工科基础能力的通识教育和工程基础课程群、培养石化安全与应急能力的专业理论课程群、培养工程实践和创新能力的综合实践与创新创业课程群等。3.明晰教学策略。引导学生的思维从课本发散到实际工程，结合实际案例进行讲解，以达到自我学习的目标；以校企协同育人资源为平台，构建校企合作的现场教学课堂、装备实物操作课堂、VR/AR虚拟事故仿真课堂；以企业实际为导向，引导学生发现问题、分析问题与解决问题，着力培养学生的工程创新与实践能力。4.科学的考核机制。考核机制是检验教学成果的最佳途径，实践教学传统的实践报告不能真实地体现学生的工程实践能力。创新型工程技术人才培养应从学生实践技能的掌握程度上来深化考核机制，应考核实践过程中的动手能力、发现和解决问题能力、随机答题能力等，结合校企双方导师意见构建科学的考核机制，并在此过程中激发学生对工程实践、动手操作的兴趣，培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力，体现创新型工程技术人才的特点。5.逐级递进的进阶过程。根据学生不同的学习进度，设计出不同阶段的不同学习目标，从初级的学习目标到高级的学习目标，逐层递进。学生完成各阶段学习目标，累积成功目标，最后达到创新型工程技术人才的培养目标。

三、安全工程

OBE金字塔结构人才培养模式应用效果安全工程作为一个综合性的学科交叉专业，在保证理论教学质量的前提下，需要特别加强学生工程创新实践能力的培养，在OBE理念指导下，改革人才培养模式，优化资源配置，建设特色鲜明的创新人才培养课程体系，切实提高安全工程创新型工程技术人才培养质量。

（一）理论教学培养效果通过特色鲜明的创新课程体系建设，采用翻转课堂、蓝墨云班课、慕课等新型教学改革方式，明确培养目标，培育学生的工程思维和安全思维，着力提高学生工程实践能力，夯实石化安全与应急理论基础。

（二）实践教学培养效果建成安全人机、基础燃烧、电气安全、爆炸与气体监测和虚拟仿真等实验室；与茂名石化、湛江石化、广州石化共建成立了三个国家级工程实践教育中心，还建立了国家危险化学品应急救援惠州基地，茂名重力、茂名石化、湖北东骏等十几个实习实践基地。教师的实践教学方式多元化，使学生工程实践能力得到了较大提高。

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加油站安全文化的构建，应从员工的行为入手，提高员工的安全意识，确立加油站的安全目标，倡导共同的安全价值观、思维方式和行为规范，由此营造员工心理认同和具有团体凝聚力的良好的安全生产环境和秩序，有效地调节和控制员工的行为，达到自律的最高境界。只有将安全文化注入到加油站员工的心里，才能抓住安全文化构建的实质和根本内涵。

1 控制人的不安全行为是注入安全文化的着手点

安全文化是指除了科技及法规制度之外的约束力和意识。只有正确的安全理念及安全文化引导，加油站的安全管理才有方向。石油化工事故的研究表明，95%的事故是责任事故，都是人的不安全因素起作用。海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。人员伤亡的发生是事故的结果，事故发生的原因是人的不安全行为或物的不安全状态，更确切地说是人的不安全行为，追根溯源还是人的安全意识淡薄、安全文化不高所至。在安全管理系统，人、机、环境诸要素中，人是安全的主体，人是决定因素，而安全文化则是人的灵魂。个体的安全意识和技能的高低直接影响和决定了个体生命安全状况的好坏。因此，要抓好安全生产工作就必须研究人的行为规律，增强人的安全意识，激励安全行为，避免和克服不安全行为。只有勤奋的安全文化之实践，才能不断培育出有安全文化之魂的人，才能使安全主体适应现代安全生产的发展要求。

2 科学合理的激励机制是注入安全文化的着重点

安全是加油站的“天”字号大事。如何牢固树立“以人为本，安全第一”的理念，人的安全行为是由决策决定的，无论决策是有意识的还是受外界影响无意识作出的，都直接决定了个体行为的安全与不安全，而个体决策第一影响因素便是人的行为动机。

行为动机源于个体价值观，个体价值观是受社会地位、工资水平、福利待遇、工作条件、发展机会及岗位受尊重程度等影响的，即个人利益和社会认同。美国心理学家、管理理论家、行为科学家，双因素理论的创始人弗雷德里克赫茨伯格弗雷德里克赫茨伯格，1959年提出保健因素和激励因素的“双因素理论”指出：保健因素诸如规章制度、工资水平、福利待遇、工作条件等，对人的行为不起激励作用，但这些因素如果得不到保证，就会引起人们的不满，从而降低工作效率、质量。激励因素诸如提升、加薪、工作上的成就感、个人潜力的发挥等，能唤起人们的进取心，对人的行为起激励作用。这2个因素影响个体对所从事的专业或将要从事的专业的价值观，当保健因素起作用时，人减少牢骚和不满，激励因素起作用时，能调动起员工的不断进取和努力。所以确定加油站安全文化的核心价值观是很必要的，可以促进和引导个体价值观与加油站价值观间差距的缩小。

安全管理决策指挥保证系统的重要组成，就是建立科学合理的安全管理激励机制，即考评与奖励制度，由此引导、督促员工的行为，最终实现加油站的安全管理目标。同时，它也是对个体的刺激最多的因素，它不断提醒员工什么行为得到奖励，什么行为得到处罚，什么行为是安全，什么行为是不安全的，促使个体纠正不自觉的行为，即习惯性违章和不良工作习惯。

3 安全的行为习惯是安全文化建设的根本落脚点

人按习惯做事，习惯的力量叫做惯性。习惯有好坏之分，好的习惯助人成功，坏的习惯使人受挫。所以加强安全文化建设必须要建立好习惯，克服坏习惯。行为科学的研究表明，如果每次人们都能按照一定的习惯方式行事，这种习惯方式就会慢慢占据你的脑海。重复的次数越多，过去的行事方式将越来越模糊，而新的行事方式将越来越占据主导地位。安全文化建设可以规范人的安全行为，使每个人都能意识到安全的涵义、对安全的责任、应具有的道德，从而能自觉地规范自己的安全行为，也能自觉地帮助他人规范安全行为。

在我们生活和生产过程中，保障安全的因素有很多，如环境的安全条件，生产设施、设备和机械等生产工具的安全可靠性，安全管理的制度等，但归根结底是人的安全素质，人的安全意识、态度、知识、技能等，而最终都要落实到人的行为习惯。安全理念的建设对人的习惯养成发挥着重要的作用。其表现为四种力，即影响力、激励力、约束力和导向力。影响力是通过安全理念的建设，影响决策者、管理者和员工对安全的正确态度和意识，强化加油站中每一个人的安全意识，从而促进行为习惯的养成；激励力是通过安全理念建设和行为习惯的养成，激励每一个人安全行为的自觉性，具体对于加油站决策者就是要对安全生产投入的重视、管理态度的积极。对员工则是安全生产操作、自觉遵章守纪；约束力是通过安全理念的建设，提高加油站决策者的安全管理能力和水平，规范其管理行为，通过安全理念的制约，约束员工的安全生产行为，消除违章；导向力是通过安全理念建设对每一个人的安全意识、观念、态度、行为的引导。对于不同层次、不同生产或生活领域、不同社会角色和责任的人，安全理念的导向作用既有相同之处，也有不同方面。如对于安全意识和态度，无论什么人都应是一致的；而对于安全的观念和具体的行为方式，则会随具体的层次、角色、环境和责任不同而有别。

注入安全文化是一个长期的过程，不可能一步到位、一蹴而就。是一项艰巨复杂的任务，必须从管人的人抓起，必须了解人的思想、心理和行为特征。它尤其在实现本质化安全的形势下，更需要塑造本质型安全人。为此，我们要坚持用先进的安全文化理念、理论来教育、引导、培训、培养更多的有理性、有较强安全意识、有良好心理素质、有自觉规范行为的职工，为建设社会主义和谐社会，实现人民安康幸福贡献力量。

参考文献

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安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常的发展。安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。本文分析了化工事故产生的原因，并提出了一些控制对策。

一、常见化工事故的原因分析

化工事故是指有毒有害气体或液体的大量流失，对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。化工事故其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种原因:

(1)设备故障。设计上的不足，例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患和设备上的缺陷。许多化工产品生产需要高温高压(或低压)，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质冒、跑、滴漏，这类事故约占整个化工事故的50%左右。

(2)违章操作。如违反操作规程，操作失误，不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故。

(3)意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故，和有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

(4)管理上的漏洞。如规章制度不健全，隐患不及时治理消除，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等，和不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。

综上所述，造成化工事故的根本原因在于人的过失。上述列举的几条事故起因，无不与人相关。事故既然主要是由人造成的，那么人们就必须设法去控制事故的发生。

二、化工安全事故的控制对策

(一)创新安全管理理念

许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全。逢会必讲安全，事事讲安全，这种做法在提高人们重视安全的意识方面，确实起到一定的作用。但安全工作要杜绝形式主义，形式管理的思想较多，讲的多，做的少。形式多了不仅耗费我们不必要的精力，而且它具有潜在的麻痹各级人员的危害性，对工作人员起到负面消极的引导，对安全工作极为不利。同时安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。这里需要杜绝两种极端思想:一种是认为既然安全工作是一种风险，那就是靠运气，不去积极寻求控制方法，出了安全事故自认倒霉，拿这个作为推脱责任的理由;另一种是全部寄托于追求本质安全，想达到绝对安全，不允许小概率事件发生，毕竟绝对安全是不存在的。因此，上述两种极端的安全管理思想都是不正确的。我们要树立科学的安全管理思想，在现有的安全技术水平下，在符合企业现有实际的前提下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，降低事故发生的概率。。

(二)把好设备质量关

随着化工生产规模的扩大、工艺上不断的改进和产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理，比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，健全生产设备设施台帐制度。重点要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、储罐、仓库存储设备和安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强隐患治理，加强各类设备设施的检测。每年都要上报立项隐患治理项目，把责任落实到人，制订出隐患治理整改时间进度节点表等，每年春季进行防雷防静电检测，每半年进行各类输油软管的测试。

(三)严格安全操作

化工生产过程中的安全操作包括多方面，具体工作中必须做到以下几点:(1)必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律。(2)必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结，往往是企业通过血的教训换来的，是保证安全生产，保护员工不受伤害的护身法宝。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见，造成泄漏的原因很多，有设备系统缺陷、技术或维护管理方面的原因，也有人为操作原因。(4)正确穿戴和使用个体防护用品。(5)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，并及时报告。化工安全生产要求稳定、均衡的生产秩序，要求有经验丰富的一线生产管理干部和操作人员，这样才能在出现险情时迅速做出反应，排除危险。

〔四)加强人员培训

建立实施化工企业安全管理体系，既是实现系统化、规范化的安全管理过程，也是企业所有从业人员建立“以人为本”的理念，贯彻“安全第一、预防为主”方针的过程。。因此，企业安全管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人员的培养。培训的对象主要可分三个层次:管理层、安全管理人员和全体员工。学习和培训不能以单一的阶段来划分，而是应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程中各阶段不同的实际需求来进行。不同阶段、不同对象，学习和培训内容也应各有侧重。同时，对有关人员实行定期教育制度，要求员工对氨、甲醇、硫化氢等有毒物质的理化性质、危险性、毒性、化学反应、侵入途径有一个清醒的认识，掌握自身防护和急救常识，学会应急处理方法，提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。

(五)企业安全管理法制化、规范化

严格执行国内外相关法律法规、规章、标准。严格按照《危险化学品安全管理条例》对中小型化工企业进行安全评价，按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》严格生产许可证的发放，符合基本安全生产条件方能申领安全生产许可证，对达不到条件的企业责令其限期整改，到期末整改或无整改条件的企业报工商部门吊销其营业执照。通过安全评价，提出切实可行的整改建议，如明确企业必备的安全管理制度、为企业编制安全管理台帐、落实设计部门及有资质的安装单位、推介正规设备等，促使企业及时领取安全生产许可证以便合法经营。

(六)落实安全生产责任制，减少责任事故

明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨、顺畅，基本可以杜绝责任事故的发生。。

(七)强化安全生产检查

定期组织有关部门对化工企业进行各种形式的安全生产检查，及时发现企业存在的各种事故隐患，开出整改通知书，责令企业限期整改，在安监部门监督整改的基础上，进行及时复查，形成闭环管理，防止出现脱节。狠抓整改落实工作，对整改不及时企业加大监督，暂扣安全生产许可证，一旦发生事故，将从严追究有关责任。另外，还要重视日常检查，提高安全生产事故预见性和应急处置能力。日常检查是发现危险因素的主要途径之一，企业内部要重视加强日常检查，这不仅仅包括设备的检查，也要求对安全管理人员纪律的检查。及时找出事故隐患进行整改，并及时追踪复查。同时针对企业的实际情况制定事故应急救援预案，并进行演练，对演练中发现的问题及时地进行反馈和改进，以减少发生事故时的损失和防止事故扩大。

结束语

总尔言之，化工企业生产要牢记“安全为天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就没有一切”这一宗旨，严格监控重大化工危险源，从而确保化工企业的可持续发展，进一步强化化工企业的安全管理。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局.石油化工及危险化学品领域研究报告(2004-2010)〔R]/最新安全生产监督执法工作标准实施手册.北京:社会科学文献出版社，2004:.