选煤工艺论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇选煤工艺论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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2洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。

2．1原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2．2主选工艺

由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。

2．3选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。

2．4悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。

3设备选型及工艺设计

3．1设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。

3．2工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。

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前言

煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水，是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。煤泥水特别稳定，悬浮物浓度和COD浓度都很高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难，煤泥水必须实现厂内循环再利用。

煤矿煤泥水的直接排放，不仅严重地污染了周围的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益，其中包括回收煤泥所得和节省洗煤用水的水费和免交的排污费。

1、煤泥水的产生

湿法选煤需要大量的水，以跳汰洗煤为例，每入选lt原煤约需3~5m3­­­­­循环水，还需补加部分清水。而这些水经过洗选过程后就含有了大量的细小颗粒，通常把这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。

煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理。我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大。

2、煤泥水污染特性

煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等.

煤泥水的污染主要表现在以下几个方面:

(l) 悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达9000~40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20~30倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。

(2) 煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，同时煤炭颗粒和灰分中含有一些金属离子，洗选后有部分金属离子进入煤泥水中。。煤泥水中溶解的大量金属离子对地表水和地下水造成污染。

(3)当煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度达到1*104cm时，就影响水的再充氧，同时对水生动植物产生不利影响.

(4)浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害.

3、煤泥水处理技术现状

煤泥水治理的目标就是泥水分离。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水做到洗水闭路循环;在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。

3.1常见的煤泥水处理工艺

当前，我国的选煤技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟可靠的煤泥水处理全套技术和装备，实现洗水闭路循环。选煤厂完善的煤泥水系统通常包括以下工艺环节:煤泥分选→尾矿浓缩→压滤，缺少其中任何环节，都不能构成完善的系统。

实践证明，不完善的煤泥水系统都无法实现洗水闭路循环。

我国选煤厂应用的几种典型煤泥水流程及其优缺点如表

 

煤泥水流程 优点 缺点 应用场合  

直接浮选→尾煤→浓缩压滤

易于洗水闭路;精煤得到充分回收:经济、环境效益好  

投资大;运行成本高

 

大中型炼焦煤选煤厂

煤泥重介选→尾煤浓缩→压滤 粗煤泥分选精度高，投资较小 粗煤泥回收下限0.lmm，尾煤量大 全重介、难浮选煤泥选煤厂 煤泥水介重力选→粗煤泥直接回收→细煤泥浓缩压滤 投资和运行费川比直接浮选→尾煤浓缩→压滤流程稍低 适于分选密度在1.6kg/L以上的易选粗煤泥;细煤泥量大、脱水困难 动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂-  

 

 

煤泥水浓缩→直接回收

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1 概述

煤炭在我国一次能源消费比例中占70%左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。

2 我国洗选煤技术的发展现状

2.1 洗选煤设备的现状

在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m2加压过滤机和400m2强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。

2.2 选煤工艺发展现状

我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。随着计算机信息技术的发展，自动化控制技术在洗选煤工艺中的引用，工艺水平和参数控制方面均有了大幅度提高。

3 洗选煤技术的发展前景

3.1 重介技术将占主导地位

随着工业的不断发展，我国企业对煤炭的使用质量提出了更高的要求，我国当前洗选煤技术无法满足当前生产的需求。洗选煤技术在一定时期内仍以跳汰选为首要选择方法；浮选粒度上限将降低至0.2mm左右，以提高煤炭质量；重介技术将占据主导地位，其余洗选煤技术发展至一定阶段可引入自动化技术，以提高选煤质量、简化选煤操作、减少煤炭损耗、节约煤炭资源。

重介选煤技术将与跳汰选煤技术一样具有广泛普及率，其操作将更加简单易控。重介选煤技术的基础建设投资额及生产成本与跳汰选煤技术接近，但其选煤的质量及效率远远高于跳汰法，这是重介选煤技术将取代跳汰法，占据主导地位的主要原因。

3.2 洗选煤设备大型化

国内洗选煤厂的规模不断加大，已具有向选煤大型化发展的趋势。我国各地已经建成和正在建成的选煤厂规模均比较大，如山西平朔建设的15Mt/a的安太堡选煤厂、21Mt/a的安家岭选煤厂以及内蒙神华的25Mt/a的哈尔乌素选煤厂，均达到大型甚至特大型选煤厂的规模。选煤厂规模大型化的前提是选煤设备的大型化，综合性的大型选煤设备不仅能大大简化选煤工艺，还能减少人力劳动的需求量，提高选煤效率，有利于企业的长远发展。

3.3 选煤厂建设将以装配式为发展趋势

当前阶段是我国洗选煤技术发展的关键期，这一阶段建设的新型选煤厂以动力煤厂为主，其建设目的是缓解当前用煤紧张和选煤质量落后的问题。随着市场经济的不断深化，人们对于洗煤技术的看法也将不断改变，动力煤和炼焦煤选煤技术逐步由两个独立分割的个体，逐步融合为一个整体，二者的融合需要通过装配式设备完成。

我国选煤行业的研究人员通过一系列的研究，创新性的将不同种类的，高效的选煤技术集成一体，经过多次试验及改进后，取得良好的效果。装配式选煤厂主要优点是建设时间短、建设投资金额少、生产成本低、生产效率高，能为企业赢取更大的经济效益，因此成为我国选煤厂未来发展趋势。

3.4 选煤过程的自动化控制

自动化控制技术已在各个工业生产领域得到广泛应用，该技术的使用能极大的降低人力劳动强度，提高生产效率及生产的安全性。加强机电一体化技术在洗选煤设备中的应用，不断提高生产的自动化水平。洗选煤设备中的筛分机、重介质旋流器、浮选机、卧式振动离心脱水机、加压过滤机、跳汰机等均可引入自动化控制技术，以提高设备的可靠性，逐步实现智能化生产。如将产品质量回控系统配合重介浮选使用，可有效提高选煤质量。

4 结语

煤炭在当前一段时间内仍是我国工业发展的主要能源，利用先进的技术，实现对我国煤炭资源的高效、洁净的开发及利用，是每个煤炭企业所面临的问题。为解决我国能源可持续供应的战略问题，我国煤炭企业走洗选煤加工之路，发展煤炭深加工技术已是必然趋势。

参考文献：

[1]杨林青，胡方坤.我国选煤技术的现状及发展[J].煤炭技术，2010（05）：109-111.

[2]赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011（03）：215-219.

[3]候强.中国选煤技术发展现状与趋势[J].能源与节能，2015（04）：45-

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[Abstract] Hereby the text introduces the Separation principle, technical process, advantage of TSS coarse coal slime separator. And states and analysis the role of the Separator in the coarse coal slime separation technique refer to its practical efficiency in the Wangzhuang coal preparation plant.

[Keywords] TSS coarse coal slime separator coal preparation plant the Separation principle efficiency

1.王庄矿选煤厂概述

王庄矿选煤厂是年设计入洗能力为600万吨的矿井型选煤厂，采用重介――浮选联合工艺。主要入洗本矿生产的贫瘦煤，最终要求精煤灰分

采用重介工艺关键环节是煤泥水的处理，在实际生产过程中煤泥回收率低直接导致重介系统悬浮液密度不稳定、分选精度低，介质消耗高，精煤产率低下等问题。通过王庄矿老选煤厂十几年生产实践证明：粗、细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率。因此王庄矿选煤厂在改造时采用原煤分级筛对末原煤分级，1.0-0.25mm 粗煤泥采用TSS煤泥分选机分选，从而解决粗煤泥分选问题。

2.TSS粗煤泥分选机分选原理

TSS分选机是一种利用上升水流在槽体内产生干扰床层的干扰沉降煤泥的粗煤泥分选设备。

TSS槽内的紊流床层被视为自生介质床层，它可把粒度小于5 mm物料利用比重的不同来分选。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过上升水流布水板均匀地分布到TSS底部。入料煤泥通过入料井切向进入分选机，同时在一股上升水流的作用下形成一个干扰床层。通过阀门调节水流流量以形成均匀的上升水流流速（VUCW）。当达到稳定状态后，入料中密度低于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（VHS）也会低于上升水流平均流速（VUCW），这部分物料颗粒会浮起，并最终成为溢流。相反，入料中密度高于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（Vhs）也会高于上升水流平均流速（Vhs>Vcw）,这部分物料颗粒将会透过干扰床层，并最终成为底流，由排料阀排出。

在实际的应用中,为实现设备的高效运行，系统采用一个简单的反馈控制回路以实现分选槽体内干扰床层的平均相对速度的稳定。通过两个压差密度探头检测床层的实际分选密度，然后根据测得的床层密度，密度探头向主厂房的PLC控制器发一个4―20mA的电流信号，PLC将床层实际密度与分选密度设定值进行比较，如果实际密度高于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构打开底流排料阀排料；相反，如果实际密度低于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构关闭底流阀。TSS分选原理图如图1所示：

图1 TSS分选原理图

3.TSS粗煤泥分选工艺流程

结合王庄矿选煤厂实际情况，嵌入TSS分选机的王庄矿粗煤泥分选系统流程如图2所示。

末原煤脱泥筛下小于1.0mm的粗煤泥水首先进入原煤分级旋流器给料桶。桶内的煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（两组五台）中。在旋流器离心力作用下，会对粗煤泥按粒度分级，将粗煤泥分为1.0-0.25mm和0.25mm以下两部分。1.0-0.25mm煤泥进入旋流器底流箱，底流浓度40%左右。底流靠自流经TSS分选机进料管给入，然后在TSS分选机中精煤与矸石实现分离。

粗煤泥桶内的煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（两组三台）中。在旋流器中离心力作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入4台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力的作用下进一步脱水成为粗精煤产品，给入精煤皮带。TSS尾煤由高频筛脱水，高频筛筛上物掺入矸石或混煤产品中，高频筛筛下水收集后转排至浓缩机。

图2 王庄矿粗煤泥分选系统流程图

4.TSS煤泥分选机的分选效果

王庄矿TSS粗煤泥分选系统自2010年1月13日开始调试，经过对系统不断修正，设备操作方面可实现按给定密度调节排料阀开度的自动控制，密度控制范围实现了给定密度1.2g/ml，连续工作时TSS设备可实现根据精煤灰分要求的无级调节，精煤灰分控制在10%以内。同时，在对原煤粒度分析中发现，1mm以下的煤泥含量在28.46%，而粒度为1×0.25mm占14.27%，也就是说粗细煤泥各占一般，在实际生产中证明：粗细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率，完全满足生产需求。

5.结论

TSS粗煤泥分选机是一种新兴的分选设备,通过对TSS粗煤泥分选机工作原理、实际应用效果、作用以及独有的特点的分析。TSS分选机具有分选粒度级别宽，分选精度高，对3-0.25mm的宽级别粗煤泥，分选可能偏差达到0.10-0.13，分选密度完全可调；对入料煤质变化的适应性强，不需复杂的入料分配系统；能够实现集控完全自动控制，无需人员操作,大大降低劳动强度；没有动力消耗，无需重介质和化学药剂即可实现粗煤泥的有效分选；采用TSS分选工艺，可使重介系统介质消耗大幅度降低；原煤处理量提高，精煤回收率提高；设计紧凑，占用空间小，设备维护费用低等优点。在实际中证明，TSS分选技术进一步完善了传统的重介洗选工艺，解决了困扰粗煤泥分选的瓶颈问题，具有广泛的实际应用价值。

参考文献：

[1] 谢广元、张明旭、边炳鑫等.《选矿学》[M].徐州.中国矿业大学. 2001.

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中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0030-01

选煤主要是指利用人工与机械的方式将煤中的非煤物质去除，然后按照实际需求将煤分成不同的规格与质量的过程。选煤是洁净煤技术的源头，同时也是煤炭工业在生产过程中促进煤炭质量提高的关键环节。利用选煤的环节可以对煤炭资源进行合理利用，减少资源浪费以及对环境带来的污染。目前我国正在如火如荼的建设资源节约型与环境友好型社会，选煤技术的利用正符合这一发展要求，是现阶段我国切实减少废弃物排放的一项重要技术。

1 我国选煤技术现状

经过长时期的发展与研究，目前我国选煤技术已经取得了很大的进步，基本上掌握了世界先进的选煤方法，并自行研发出了一系列先进的设备，可以对不同厂型需要进行满足。目前我国研发并制造的X系列跳汰机已经正式投入生产与使用当中[1]，同时还研制出了精煤压滤机、加压过滤机等先进设备。此外，省水型选煤法和干法选煤法也在大力以研发和完善之中。

1.1 跳汰选煤技术

今年来随着我国煤炭工业的不断发展，选煤技术也发生了不断的变化，跳汰选煤技术正是在这种背景下得到发展的，并在实际工作中得到了不断的提高和完善，成为目前我国比较常用的选煤技术。

通常来说，在跳汰选煤技术使用的过程中会采用数控盖板式风阀，而不会采用以往的滑阀，这主要是因为数控盖板式风阀的总体结构比较简单，同时开关速度也更快，同时还具有省力省电等优势，可以使成本得到极大的节约。目前我国研制的多室共用风阀技术，在实际使用过程中可以使跳汰机的同步性得到有效增强，从整体上来看很大程度上保证了跳汰的分层效果。现阶段我国经常会使用这种跳汰选煤技术，这种技术的使用不仅克服了以前技术欠缺的功能，同时在技术利用上也更加完善。

1.2 重介质选煤技术

近年来随着我国社会经济的不断发展，重介选煤技术在我国煤炭工业生产中的利用率越来越大。从整体上来看，重介选煤设备主要由重介质分选机和重介质旋流器组成，其中重介质分选机具有非常高的分选精度，与旋流器相比其分选精度要高很多。目前重介质技术在自动化控制、煤质适应性、分选精度等方面已经得到了很大程度上的提高，鉴于此，以重介质旋流器为主的主选设备――重介质选煤技术，目前已经在我国得到了广泛的推广与使用。经过长时期的发展，重介质选煤技术在我国已经达到了世界先进水平。

2 选煤技术的发展趋势与研究重点

2.1 我国选煤技术的发展趋势

目前我国选煤工业正朝着选煤厂大型化、工艺流程差异化以及生产自动化的方向发展，这已经成为选煤工业技术发展的迫切需求。装备可靠性、大型化、自动化水平的提高成为选煤技术发展与完善的重要方向。

面对特大型选煤厂通常会采用块末煤分级入选的特点，对基于全厂最大精煤产率的原则，对各环节工艺参数匹配、过程参数自动测控技术等管理技术进行使用[2]。对千万吨级的选煤厂分选系统块煤分选系统进行开发和研究，进而使自动化选煤技术的先进性得到提高，同时对毛煤井下排矸特殊工艺与装备进行研究，进而使占地空间得到节省，进一步减少无效运输，对环境也能起到一定的保护性作用。

2.2 近期我国选煤技术的研究重点

未来一段时间内，我国选煤技术的研究重点主要包括以下几方面：首先，对设备大型化进行研究，将研究的重点放在设备大型化设计方法上；其次，促进效率最大化、分选系统单元化的实现，将研究的重点放在千万吨级选煤厂单元细化工艺以及自动控制技术的分析上；第三，针对控制的自动化进行分析，将研究的重点放在机电一体化以及智能化关键设备的开发上；第四，在选煤技术应侧重对大型装备可靠性的研究与分析，对设计方法、制造工艺以及材料选择等方面进行重点研究；第五，促进褐煤质量的进一步提高，重点对大型干选、褐煤成型提质、干燥等一系列技术进行研究与开发；第六，注意稀缺煤种的高效分选，对中煤深度解离等技术进行重点研究；第七，在毛煤井下排矸研究中对适合于井下环境中的排矸设备及分选工艺进行重点开发。

3 关于选煤技术研究的建议

从目前我国能源资源环境来看，在未来的一段时间内，以煤为主的能源结构是不会发生改变的，在未来的一段时间内煤炭在能源中的地位将会更加重要。在开发利用煤炭的过程中，已经造成了非常严重的环境污染与资源浪费，不管是从大气污染等环境问题上来看，还是从气候变化等全球性问题上来看，煤炭开采都是主要影响因素，但是煤炭又是我国不能缺少的重要消费能源，环境与效率问题目前已经成为全国甚至全世界经济持续性发展的重要制约性因素，在这种情况下，针对具有中国特色的洁净煤技术进行大力的发展已经成为解决这一问题的必然选择[3]。

从上述分析和研究中可以看出，在未来的一段时间内，我国会将更多的精力放在发展洁净煤技术上，所以我们可以从以下几方面展开探讨：首先，应该加大对选煤技术科技开发的投入，因为选煤技术是洁净煤技术的重要源头性技术，促进我国选煤技术水平的有效提升，这样才可以更好的为洁净煤技术的顺利发展奠定坚实的基础；其次，对动力用洗精煤政策进行相应的制定，引导并鼓励电力系统积极采用低硫、低灰等洗精煤技术进行利用，在此基础上改变目前燃煤污染大气的现状；第三，还要加大对选煤设备相关技术、管理等方面的支持力度，促进我国选煤设备安全性与可靠性的提高；第四，引导使用国产选煤设备，在各方面因素允许的条件下，从技术标准、市场准入等方面对相关政策进行制定[4]；第五，对选煤工程技术中心进行建设，通过技术中心的建设对科技成果工程化、产业化等过程中存在的问题进行解决，尽最大努力促进技术转化成果的实现。

结语

综上所述，煤炭是我国最常用的一种能源，煤炭资源在我国非常丰富，是生活中不能缺少的一种能源，同时煤炭工业的发展也极大的促进了我国社会经济的发展。选煤是提高煤炭利用效率、保护生态环境最有效的一种技术性途径。近年来随着选煤技术的不断发展，我国选煤厂也在不断发展之中。面对选煤装备的现状，我们应该大力展开自主创新，对高效的技术装备进行研发，促进综合效益的提高。我国选煤产业目前正处于重要的发展时期，煤炭工业的经济增长方式正在发生着改变，煤炭质量要求也在不断提高，在这种情况下，选煤厂一定要尽快实现煤炭的高效分选，对煤炭资源进行合理利用，促进煤炭质量的不断提高。

参考文献

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二、浮选的基本原理及浮选工艺

浮选过程就是将一定浓度的煤浆与定量的浮选药剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后进入浮选机，由于浮选机搅拌、充气，在煤浆中形成大量气泡，疏水的煤粒与气泡碰撞并黏附在气泡上，上浮至矿浆液面，形成矿化泡沫层，由刮泡器刮出为精煤；不能黏附到气泡上的矸石则留在水中，作为尾煤排出机体，从而达到分选的目的。

浮选是一个复杂的物理化学和流体力学的过程，在这个过程中起主导作用的是煤和矸石表面润湿性的差异。煤和矸石的表面润湿性之所以有差别主要是因为煤和矸石表面的结构不同，煤主要由有机质和无机质两部分组成，煤表面以非极性疏水表面为主，又存在不同程度的极性表面，煤的非极性表面对水分子的吸附力小于水分子之间的内聚力，固水滴在煤表面不易展开，润湿程度较小，疏水性较强，因此煤粒与水中的气泡碰撞接触时，气泡容易克服水化层的阻挡，并排开水化层与煤粒表面黏附在一起。而矸石表面呈极性，水滴在矸石表面能迅速地展开，表明矸石表明亲水性强。

目前应用最广泛的浮选工艺是泡沫浮选法，向煤泥中加入各种浮选药剂并搅拌调和，使之与煤泥细粒作用，以扩大不同煤泥颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的煤泥选择性地黏附于气泡并携带上升成为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精煤产品。不能浮起的矿物随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

三、影响煤泥高效浮选的主要因素分析

1.浮选原料煤

煤泥浮选原料由粒度粗细不等、密度大小不同的煤和矸石及连生体组成，其可浮性与煤化程度、煤岩成分、氧化程度以及矿物质的浸染等有关。研究表明：相同工艺条件下，中等煤化程度的煤（焦煤、肥煤、瘦煤）的可浮性最好，年轻的和年老的煤浮选效果很差；同一种煤，由于煤岩成分的不同，可浮性不同，镜煤的可浮性最好，丝炭最差，亮煤和暗煤居中。煤被氧化后，煤表面亲水性增加，可浮性变差，因此煤泥氧化程度越大对浮选越不利。

另外，的可浮性与煤泥的粒度有关。煤泥粒度要求为0.5mm以下。煤泥的最佳浮选粒级是在0.074—0.25mm，而对于0.25—2mm的粗粒煤泥，由于其粒度大，可浮性不好，在浮选过程中不能有效分选［1］，造成精煤损失，因此有效分选出粗粒煤泥的精煤非常关键。推荐对煤泥粒度进行小筛分实验，在0.25—0.5ram比重较大且灰分偏高的情况下，推荐采用TBS分选粗粒煤泥，有效回收粗煤泥，解决“跑粗”，同时，对于＜0.25ram的细粒级，可采用对其有效地浮选柱分选，达到提高浮选精煤产率的目的［2］。

2.浮选药剂及药剂制度

煤泥浮选只靠煤和矸石表明的自然差别是不够的，为了扩大煤和矸石表面性质的差异，必须向矿浆中加入一定量的浮选药剂，以增强煤粒表明的疏水性。浮选药剂主要由起泡剂、捕收剂、抑制剂、调整剂四部分组成。煤泥浮选中，一般采用煤油、轻柴油做捕收剂，仲辛醇作起泡剂，石灰或碳酸钠做抑制剂，水玻璃、醇做调整剂。不同的浮选药剂对煤泥的浮选效果不同，要根据煤泥的性质，选用不同的浮选药剂，做浮选对比试验。在满足用户要求的情况下，应选择性能价格比最优的药剂。

药剂制度主要指药剂的种类和用量，加药方式和加药点，以及药剂的乳化，等等。药剂用量要适量，过量的药剂不仅造成浪费，而且使精煤质量降低，如果浮选药剂量不足，就会使浮选速度和精煤回收率降低。适宜的用药量要根据浮选原料性质、药剂性质和加药方式等通过实验来确定。加药方式有一次添加和分次添加两种。一次添加是将药剂添加到搅拌桶中，这样可以提高浮选速度，操作方便，但选择性差。药剂性质不活泼、不易失效和不易分散，当煤浆中细泥较少时，可采用一次加药。分次加药可使浮选机各槽中煤浆的药剂浓度比较均匀，有利于提高选择性和降低用药量，但分次加药量和加药点也应通过实验确定。

3.浮选流程

合理的浮选流程是保证获得理想的技术经济指标的首要条件，常见的浮选工艺流程有下列四种。

（1）一次浮选流程

一次浮选流程是煤泥经浮选分成精煤（泡沫）和尾煤两种产品最简单的流程。该流程的最大优点是结构简单，生产操作方便，处理量大。适合于低灰易选煤泥对精煤质量要求不太高的较难选煤。

（2）中煤再选流程

图2所示为中煤再选流程，该流程前四室的产品为最终精煤产品，后两室的泡沫产品为中煤，返回到第二室再选，末一室排出的最后为尾煤。该流程的特点是结构简单，由于中煤再选，精煤、尾煤质量指标容易保证，适用于细粒含量多的较难选煤，但只有当中煤基本上不以连生体形式存在时，再选才有效。

（3）精煤再选流程

该流程如图3所示，该流程可以全部精煤再选也可部分精煤再选，该流程的特点是流程复杂，适用于难选煤或对精煤质量要求比较高的浮煤。

（4）三产品流程

上述几种浮选产品流程都是选出最终产品，这对要求出低灰精煤、高灰尾煤，往往不容易保证，而三产品流程就可以实现，如图4，因此它适合含连生体多而精煤灰分有要求比较低的难选煤。该流程的缺点是要多设中煤过滤系统。

四、结语

在煤泥浮选工艺设计中，原煤性质是最先应考虑的影响因素，还有浮选工艺的设计和改进，也要对浮选药剂及药剂制度、浮选设备、浮选流程等进行分析探究，以上因素应协调考虑，这对实现煤泥高效、经济浮选具有重要意义。

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中图分类号：G640 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0339-01

近年来，随着太西洗煤厂不断发展壮大，对各种人才的需求也日益迫切。同时，要实现神华一流的产品品质，一流的管理水平，一流的技术水平战略目标，必须以一流的人才队伍做保障。神华宁煤集团太西选煤厂，坚持“人才强企、人才兴企” 发展战略，通过建立一整套科学合理的人才培养、选拔和激励机制，拓宽一线技能操作人员和专业技术人员成长渠道，大力实施人才资源优先开发、人才结构优先调整、人才资本优先积累、人才制度优先创新的人才工程，培养出了一大批复合技能型、技术技能型、知识技能型人才，为太西选煤厂又好又快发展奠定了坚实的人才基础。

1、完善体制机制，做好人才保障工作

为适应精准、高效、和谐发展的需要，太西洗煤厂在全厂推行专业技术机制改革，进一步完善人才建设体制机制。

在改革过程中，该厂打破过去论资排辈的用人习惯，在生产系统选拔、培养高级操作技能人才，形成管控一体扁平化生产管理模式；在设备系统，突出培养高级维修技能人才，为“设备点检专家化”管理模式提供人才保障。

通过强化生产技术科在技术管理中的作用，加强对专业技术人员的培养和绩效评价工作。建立以业绩为导向的考核评价及薪酬分配体系、在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来。

为进一步激发专业技术人员的内在潜力和工作积极性，该厂不断探索专业技术人才选拔、任用机制，本着公开、公正、竞争、择优的原则，依据专业技术人员年度职务评价考核、论文答辩、科技成果、合理化建议、及项目主管等各因素综合评定、选聘各类技术人才，并发放专业技术津贴；与此同时，还在专业技术人员中开展科技成果、QC成果及优秀科技工作者评比、表彰工作，加大奖励力度。

2、优化人才队伍，创新培养机制

人才是促进企业顺利完成生产任务的根本依靠，实施人才工程建设，也是实施“人才强企、人才兴企” 发展战略的一项重要举措，只有拥有强大的人才队伍，才能为企业快速发展提供强有力的支撑。

近年来太西洗煤厂不断优化人才队伍的组织结构，对高校毕业生、中高级技师，经验丰富的工人，采用不用的培养方法，搭建不同的载体，取得了突出的成效。

高校毕业生具有扎实的理论基础、较高的学习能力、高昂的斗志、积极的工作热情等特点，同时缺乏现场的历练，工作经验欠缺，理论与实践不能有效的连接在一起。为此，该厂根据每个高校毕业生的专业特长，业务能力等，合理安排使用到重要岗位进行锻炼培养，做到人尽其才，才尽其用，专业对口，为他们的职业生涯和成长提供一个良好的环境和机会。采取灵活的培训方法和方式，促学提高，通过脱产培训、导师带徒、岗位练兵、专题案例讨论等培训形式，为高校毕业生提供锻炼机会，积极选派政治素质好、专业技术水平高、具有丰富实践经验的业务骨干，充分发挥“传、帮、带”作用，对高校毕业生进行指导和帮助，并签定“以师带徒”合同，真正做到有计划、有要求、有考核。实行“轮岗”制度。对新入厂的高校毕业生安排在各专业、单位进行轮岗，全面了解掌握该厂的生产流程及管理模式，使其丰富专业技术技能。进一步优化大学生实习论文答辩环节，以答辩人员提合理化建议、现场解答提问等方式，更深入地了解大学生发现问题、解决问题能力。

该厂将岗位练兵、技术比武结果作为高技能人才选拔的一项重要依据，不断丰富比武内容，并增设以班组为单位的技术比武团体奖，使班组、个人参赛热情高涨；在今年举办的技术比武、岗位练兵活动中，比武工种达到11个，参赛人员比去年增加196人，班组参赛员工比例超过90%以上，各工种竞赛综合成绩平均比去年提高了10.04分。该厂以自下而上和自上而下的方式，在跳汰选煤工、重介质分选工、浮选工等主导工种人员中选拔金、银、铜牌技工，在集团未开展职业技能鉴定的工种中开展优秀技工选拔活动，确保了各工种员工技能的协调、同步发展；率先在跳汰选煤工、重介质分选工等7个工种选拔首席技工，并给予每月1000元的津贴，一系列竞争、奖励机制，使更多技能人才的潜能得到充分发挥，激励了更多技能人才向技能更高层次跨越。该厂利用广播、电子厂务、厂报等媒体，宣传、报道高技能人才先进事迹，并组织各类高技能人才进行巡回演讲，以高技能人才自身成才经历和真情表白，鼓励广大员工学技术、钻业务。

该厂还选拔一批理论功底扎实、实践经验丰富、口头表达能力强的人员，担任讲师，负责对基层员工进行教育培训，开展“导师带徒”，由业务精、素质高的熟练工人担任导师，推行师带徒津贴，按照徒弟考试结果考核师傅，增强师带徒效果，教育、引领全体员工共同学习、共同进步。

按照“面向实际、注重未来”的原则，该厂根据人力资源及新设备、新技术、新工艺的发展需要，制定员工培训计划，有针对性地开展员工培训工作；组织工程技术人员编写了跳汰选煤工、重介选煤工、浮选工等12个选煤厂主导工种的培训教材，并制作多媒体动漫演示课件，使员工快速掌握复杂的原理，正确的操作流程，提高了员工学习兴趣和学习质量；坚持“每日一题、每月一考、每月一评”，对培训知识及时普及和巩固，对培训效果及时评估；采用“请进来、送出去”的培训方式，先后邀请中国矿业大学本安体系课题组、西安梅隆公司自动控制专家等来厂讲座，在全厂主导工种员工中，先后50名优秀技能人才到天津工程师范学院进行强化技能培训，提升技能水平；与此同时，该厂还加大对基层培训设施的投入力度，为基层各生产车间购置笔记本电脑和投影仪，极力为员工创造良好的教育培训环境。

3、重视后备人才队伍建设

为打造勤于钻研、技术精湛的后备人才队伍建设，该厂在矿物加工专业、机械制造及自动化控制两个核心专业选拔集团后备专家的同时，率先将安全工程、土木工程、经济管理及政工专业列入厂级后备专家选拔，并将论文答辩作为评定、选拔后备专家的重要环节，不仅为发现和挖掘专业技术人员提供有利依据，还为厂区安全生产、技术改造、系统优化和政工工作等提供了新的思路。与此同时，该厂还将专业技术人员培养与厂区技改工作相结合，在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来，评聘的各专业后备专家，给予500元/月的津贴补助，任期一年，任期内实施动态考核，不合格者，取消有关待遇，任期期满后，重新选拔评聘，从而形成良好的激励机制。

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根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。

煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。

煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。

同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。

塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。

塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

篇9

根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。

煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。

煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。

同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。

塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

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引言

随着我国经济社会发展以及工业化进程的加快，煤炭作为占国民经济发展需求较大的能源，在人们日常生产生活中起着很大的作用，然而煤炭资源的大规模开发及利用，既给人类带来巨大的社会经济效益，同时也对人类生活环境产生了一系列的消极影响，声环境问题也越来越不容忽视。人类在自身发展的过程中，也面临着自然环境带来的考验，是否能够与自然环境和谐相处，能够在保证自身发展的同时，还能使得自然环境得到保护和改善是我们必须认真考虑的一个重大问题。目前国内针对煤矿开采方面的研究内容比较单一，大部分属于生产技术人员的研究，更深层的理论研究较少[1]。此论文将对矿区的声环境影响及其治理措施进行分析阐述。

1 矿区声环境影响

矿区的声环境影响即该区域的噪声影响。噪声在环境污染上属于物理型污染，通常指人耳不能忍受的一切声音。煤矿噪声存在于煤矿生产建设的各个环节，对施工人员的身心健康危害很大。噪声主要有六个方面的危害：①损害听力；②引发各种心血管疾病；③对交流的通讯联络造成干扰，甚至还会因此出现安全事故；④疲劳，注意力下降，劳动效率降低；⑤使人烦躁，妨碍休息；⑥特别强的噪声还会导致仪器失灵[2]。

煤矿在建设过程中噪声的产生环节主要来源于施工机械、交通运输产生的噪声，井下巷道掘进过程中产生的噪声以及通风机和空压机运行所产生的噪声；在运营期噪声主要来源于生产设备的运行、采煤机、风井运行、运输车辆等。在煤炭行业中，选煤厂的噪声是最为突出的。洗煤系统噪声主要有三方面来源：①矸石通过运输带下落到漏斗产生的撞击声；②电动机和鼓风机运行时产生的噪声；③主选车间提升斗运行产生的噪声。这些都属于生产运行过程中的机械摩擦噪声。煤矿除了井下生产时产生的噪声影响外，还有地面辅助生产系统产生的噪声，这些噪声也影响着周边群众的正常生产生活。表2-3是某煤矿施工建设过程中各单元所产生的噪声值。

准（GB12348-2008）的二类区标准，因此东南东北厂界都有所超标。两个敏感点选取的是周边居民点，预测值都未曾超标。

2 矿区噪声防治措施

2.1 煤矿建设期的噪声防治

煤矿建设期的噪声主要来源于施工机械、运输噪声以及风机运行和井下巷道掘进产生的噪声。在解决噪声污染的这个问题上，应尽可能做到以下几点：

1. 选择低噪声的施工机械，在施工期间要合理安排时间，制定详尽科学的施工计划，尽量在白天运行，避免在晚上施工，防止夜间扰民。

2. 运输车辆以及附带的运煤铁路运输线都要求在白天进行运输，晚上停止运输。

3. 井下掘进过程中主要是凿岩机、通风机、空压机产生高强度的噪声。凿岩机一般选用低噪设备并采取适当的消音措施来达到降噪的效果。通风机和空压机建议采用低噪设备，在排气口、机身加装消声隔音设备，一般选取阻性或者阻抗复合型的消声器，可在机组上加装隔声罩，隔声罩进（出）风口装备消声设备，防止噪声外逸[4]。

2.2 煤矿运营期的噪声防治

运营期的噪声主要来源于生产设备、选煤厂、采煤机、风井、运输车辆以及附带的铁路运输干线等。生产设备选取装配质量好、加工精度高、低噪声的设备或者带有降噪措施的设备作为首选，从根本上减轻噪声对于外界环境的影响。选煤厂噪声相对比较大，有数据显示，选取了40个选煤厂作为样本进行调查，从调查结果来看，选煤厂运行的各种设备的平

均噪声已达到90dB（A）以上[5]。其中振动筛、跳汰机、溜槽等强噪设备低中频噪声成分突出，这些设备主要通过摩擦、相互碰撞、震动等产生噪声，因此上对于这些强噪设备要选取低噪设备，采取消声措施，定期进行检修，给齿轮、传送带等定期涂抹机油进行处理。同样采煤机也必须选取低噪声设备，对于产噪高的开采工艺，运输过程繁杂的工序予以简化，采取防振措施降噪措施，从而达到生产要求。风井口的噪声主要为空气动力型噪声，同时附带有机械和电机噪声。首先在风井口采用轻型钢结构，其次悬挂片式消声器以超细玻璃丝棉为吸声载体来达到吸声降噪的目的[6]。同样在运营期，运输车辆或者附带的铁路运输干线要避免在夜晚进行运输，铁路运输干线要符合环评中提出的要求，同时在运行时要可能的最大限度控制噪声的产生，减小对周边居民区的负面影响。煤矿要出台相应的管理措施，严格煤炭出入准则，坚决按标准和要求运营生产，以保证矿区噪声污染降到最低。

3 结论

在煤矿的开采过程中会产生各类的环境问题，声环境问题只是其一。煤矿环境保护工作的开展，首先要在意识上加强对煤矿环境保护的认识，在了解和掌握到其危害的同时，提高环境保护的意识。人是社会行为主导的主体，感性思维推动理性思维，理性思维指导行为过程。因此，应该加大普及环境保护知识以及其重要性的力度，进一步提高大家的环境保护意识。另外，对矿区声环境问题的研究仍将继续进行，希望能够更好的做好其防治工作。

[参考文献]

[1] 张继贤，何迎庆，张秀云.低碳经济背景下我国能源发展趋势及能源发展对策[J] .中国矿业，2010，8：54-57.

[2] 孙海，刘宁.煤矿环境污染问题研究[J] .矿产保护与利用，2000，2：10-13.

[3] 张培元，蒋德林，程水英等.陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井及选煤厂建设工程（5.0Mt/a）环境影响报告书[M]，2011，6：92-93，108-114.