探伤施工总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇探伤施工总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号： C93 文献标识码： A 文章编号：

随着建筑市场的竞争加剧，高层次建筑企业向专业管理型建筑综合承包商发展，低层次的建筑企业要向专业的分包企业发展已经成为未来的一种趋势[1]。但由于施工分包商引进分包队伍时把关不严，加之有些分包队伍的综合素质不高，对电厂的焊接水平造成一定的影响。要想提高总承包商对施工分包商分包队伍的管理，对分包队伍焊接管理中常出现的一些问题进行分析，并提出解决问题的办法势在必行。

1 存在问题

1.1现场管理困难

分包队伍往往现场管理困难。通常小分包队伍分包的是些利润不大的施工项目，加之队伍内部管理不善，整体效益不高。有些不负责任的施工分包商往往把一些利润不大的施工项目外包了之，以包代管。一旦分包队伍在施工过程中遇到困难，或达不到预期的盈利目的，不愿意承担任何风险和应负的责任[2]，出现焊接质量问题不是从自已身上找原因积极改进，而是故意抵触焊接管理人员，掩盖出现的质量问题，有时甚至故意怂恿民工群体闹事，采取恶意手段达到自己的目的。

1.2内部管理不规范

分包队伍内部管理不规范，技术管理混乱。分包队伍内部没有系统的管理组织，往往只凭包工头一言而决。为了一味的加快施工进度，忽视焊接技术管理，不遵守焊接规范，对自己不了解的情况不事先进行汇报，请相关技术人员拟定焊接方案，往往只凭自己的经验进行施工，往往造成比较大的焊接质量问题。

1.3焊材管理混乱

分包队伍焊接材料管理混乱。焊材进货渠道控制难。由于大部分分包队伍属于家族式管理，社会关系复杂，裙带观念浓厚，所使用原材料大多源于小工厂或辗转几次后进入施工现场，这样的材料大多无出场合格证、材料材质证明书及出场试验报告等，有的分包队伍不遵守焊接材料管理规定，在条件达不到的情况下，私自设立焊材库。

1.4焊工水平不高

分包单位大多没有稳定的施工队伍，所用工人均是临时招收的农民工，对招收的农民工未进行必要的岗前培训及焊接技能的培训。据有关资料显示，截止2010年，全国仅建立技能培训机构800多个，鉴定机构700多个，远远不能满足需要[4]。加之分包队伍往往只注重经济效益而忽视焊工的培训，所以焊工的水平大多不高，造成工程焊接质量水平的下降。

1.5质量管理不严

分包队伍往往不重视质量管理，内部没有建立质量检查和考核的相关制度，往往只依靠施工分包商或总承包商的质检人员发现焊接质量问题，而施工分包商或总承包商的质检人员难免有疏漏。

1.6文档管理混乱

分包队伍的文档管理混乱。有的分包队伍没有资料管理人员，施工过程产生的焊接原始资料不归档，而是等验收或资料竣工移交时一齐补做，造成焊接质量缺陷的可溯性差，导致伪造施工记录文件等问题，不利于现场的焊接管理。

2分包队伍焊接管理的几个要点

2.1把好资质关

为了防止分包队伍现场管理困难，在对工程进行分包时，应当监督施工分包商筛选分包队伍的流程是否规范。首先，应当优先选择公司合格供方名册中合作过的、信誉好的、积极主动配合项目部工作的专业分包队伍；其次，若公司合格供方名册中不能满足施工需要，可在集团公司其它项目部中合作过的分包队伍中选择，这样对其施工的项目质量、价格等方面参考价值较高[5]。施工分包商选择的分包队伍应及时上报总承包商备案，总承包商如果对流程或分包队伍资质有疑问，可以要求施工分包商不予选择该分包队伍。

2.2融入质保体系

总承包商在选择施工分包商时，应当审查其质保体系中是否有有关分包队伍管理的内容。在项目实施阶段，应当要求施工分包商制定其分包队伍焊接管理办法，并为各分包队伍的配备有经验的焊接管理人员，包括焊接技术员及质检员，负责分包队伍的日常技术、质量及资料的管理。

2.3加强焊材焊具的管理

分包队伍的焊接设备和工器具的仪器、仪表在使用前应报总承包商审查，以确认其与承担的焊接工作相适应。焊接设备及仪器、仪表应定期检查，需要计量校验的应定期校验标定。

施工分包商应对焊接材料供应商形成合格供应商名录，与评审资料一起报总承包商备案。采购的焊接材料必须提品质量证明书。焊材必须集中管理、集中发放，不允许施工分包商下属的分包队伍私设焊材库。焊材的发放和使用必须有有效的记录资料，确保其具有可追溯性。

2.4焊工持证上岗

严禁焊工无证上岗。焊工及焊机操作工应按照相关规定，取得相应的焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接工作，严禁越项施焊。

根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第四十条规定：中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。据有关研究发现：即使是焊工中断受监察设备焊接工作六个月以内，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试[6]。所以在正式施焊前，焊工均需进行岗前模拟考试，考试合格后，由施工分包商负责办理焊工上岗证，并报总承包商焊接工程师审查确认后生效，焊工佩戴生效的上岗证后方可上岗施焊。如需改变焊接内容，必须得重新进行新焊接项目的考试。总承包商对模拟考试合格焊工建立技术考核登记表和上岗操作记录表，同时对上岗焊工进行动态控制。

2.5加强质检工作

分包队伍内部必须指定专职或兼职的焊接质量负责人，负责内部的检查、统计和汇报焊接质量问题并落实处理。出现的焊接质量问题不得擅自处理，处理措施必须上报总包项目部批准后才能执行。分包队伍的质量负责人还应该加强内部施工人员的质量教育，牢固树立质量第一的意识。

各级质检人员应加强责任心，完善自检、互检和专检。对分包队伍的焊接质量进行跟踪，对发现的问题及时采取措施。不自检、无自检记录就向总承包商报验的，总承包方应不予验收。

2.6激励管理

美国哈佛大学心理学家威廉·詹姆士在研究对人的激励中发现,同样一个人在通过激励后所发挥的才能相当于激发前的3～4倍[7]。在工程实践中，用经济手段刺激分包队伍发挥其潜力的效果是显而易见的。例如空冷排气管道焊接前，规定第一次真空实验时，焊接漏气点少于一定的数量可获得一定的奖励，排气管道的焊接质量有明显的提高。

但是由于总承包商与分包队伍不一定存在直接的合同关系，所以总包商只能把奖励发到施工分包商，而施工分包商不一定足额发放给需要奖励的分包队伍。这种情况下，可以在施工分包商代表来领取奖励的时候让其签署承诺单，保证所领取的奖励足额发放给分包队伍。同时工程部专工应口头对分包队伍进行通知，这样避免了施工分包商私自扣留本应属于分包队伍奖励的情况。

总结

总承包商对分包队伍的焊接管理是一门科学，在对其进行焊接管理时应把握这样的原则：分包队伍是施工分包商施工力量的补充，是施工分包商的质保体系组成的一部分。在这个原则下，应加强施工分包商焊接管理的统一性，即焊材统一管理、发放，焊工统一考核、培训，质检工作同样重视。在此基础上，应注重经济手段的应用，加强人性化管理，这样才能保证分包队伍的焊接质量不断的提高。

篇2

农产品加工产业园区是伴随者农产品加工业发展而出现的一个新的重要趋势。农产品加工业是农业现代化的重要标志，是经济社会的战略性支柱产业，也是保障国民营养安全健康的重要民生产业。近年来，我国农产品加工业持续稳定发展，截止到2014年底，规模以上农产品加工业主营业务收入达到18.48万亿元，是汽车工业的2.8倍，成为行业覆盖面宽、产业关联度高、中小微企业多、带动农民就业增收作用强的基础性产业，为稳增长、调结构、促改革、惠民生作出了重要贡献，对农业提质增效、农民就业增收、农村繁荣稳定和城乡一体化发展，都具有十分重大的意义。

农产品加工业在加快发展的同时，立足资源优势，以市场为导向，在政策的推动下，向规模企业集聚、向园区集聚、向优势主产区和城近郊区集聚的趋势愈加明显，区域化、集群化、网络化发展格局初步形成，特别是园区集聚蔚然成风，打造了一批优势园区和区域性品牌。据农业部农产品加工局组织专家对10个省（区、市）调研分析测算，全国农产品加工产业园区发展态势良好，作用明显：

一是数量规模扩大。全国农产品加工业园区约1600个，入园企业约3.5万家，其中规模以上企业约1.5万家，龙头企业约5000家。

二是区域特色明显。发挥资源、区位、资金和技术等优势，形成了河北小麦加工、内蒙古乳制品、山东肉制品、安徽炒货、福建膨化品、河南方便食品、湖南辣味、四川豆制品等特色产业集群。

三是聚集效应显著。大量企业入园，形成了显著的规模经济和分工效应。据对10省（区、市）的调查统计，入园企业固定资产达4300亿元，研发投入超过60亿元，营业总收入超过1万亿元。

四是带动能力增强。园区往往是本行业和当地先进生产力的代表，是本地优秀农产品加工业流通龙头企业的集聚地，是当地吸纳劳动就业的主渠道，有力促进了农民就业，并通过带动主导产业发展增加了农民收入。

各地实践和经验表明，农产品加工产业园区是促进农产品加工业集聚集约发展的重要载体，是加快转变发展方式的重要途径。它的发展对于打破城乡二元结构、构建新型工农城乡关系、促进城乡发展一体化具有十分重要的意义和作用。

加强园区建设是推进产业转型升级的迫切需要。发展园区有利于发挥协作配套效应，优化生产要素配置，依靠关联网络，促进区域优势与外力融合，引导加工产能向主产区转移，打造产地优势主导产业；有利于节约利用土地、集约投入要素、集中治理环境，减少资源浪费和环境污染，推动节能减排和副产物综合利用。

加强园区建设是推进农村一二三产业融合发展的重要方式。发展园区有利于发挥优势和特色农产品资源优势，拓展和延伸农业产业链条，推动产加销、贸工农一体化，培育新型业态和新型农业经营主体，引导企业分工协作、共享资源和服务；有利于将农户、企业和客商在园区空间聚集，促进企业向农户注资建基地，向经销商注资连物流，推进原料基地、加工物流和营销流通紧密衔接、协调发展。

加强园区建设是推进工业化信息化城镇化农业现代化绿色化同步发展的客观要求。发展园区有利于将种养业、加工业、信息业、物流业、流通业等同步链接，促进农村资源优势转为产业优势，吸引人口聚集和公共设施建设；有利于承接城市和工业的辐射带动，推动城乡要素合理交换，推动以工促农、以城带乡、工农互惠、城乡一体，打开新型工业化与农业现代化、城镇化与新农村建设协同发展的新局面。

农产品加工产业园区建设虽然取得了一定成效，但是，布局不尽合理、政策落实不到位、配套设施和公共服务体系不健全，园区与原料基地和物流营销衔接不够，制约了农产品加工产业园区的发展。

当前，发展产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的现代农业发展新任务，推进农村一二三产业融合发展的新要求，经济下行压力加大的新挑战，都要求我们要牢固树立产业融合发展、资源集约共享、要素规模集聚、企业分工协作、利益紧密连接的集群发展理念，着眼于产业融合和产业集聚，通过全系统的共同努力，在农产品加工产业园区辐射带动能力上实现重大提升，构建一批竞争能力强、专业化分工明确、上中下游相互承接的优势加工体系和产业集群。

第一，科学编制规划。规划是龙头。要编制科学、合理、完整且可持续发展的中长期规划，并与当地经济社会发展规划相衔接。园区建设要安排在农产品资源丰富、交通便利的区域，特别是现有农产品加工企业相对集中、并有充足发展空间的区域。

第二，争取扶持政策。积极争取和制定财政、税收、金融、保险、投资、科技、人才、用地、用电、营销、外经等政策措施，同时着力调动社会各界积极性，撬动金融资本、社会资本和工商资本支持园区建设，形成强有力的政策势差，吸引更多的企业入园。

第三，完善配套设施。切实遵循环保优先和集群、集聚、集约、配套的原则，有关规范规划建设适应现代企业发展需要的电力、交通、通讯、污水处理及给排水系统等设施。坚持生产、物流、生活和公共服务设施统筹规划，科学安排。

第四，加强公共服务。要建立健全科学管理制度，不断完善便民服务“窗口”，鼓励社会资金参与基础设施建设和后期运营管理，为投资兴业者营造优质、便捷、高效的投资环境，建立融资担保、检验检测、仓储物流以及劳动用工、出口等公共服务平台。支持企业争创名牌产品或驰名商标，建设自主创新技术研发和检测机构。

篇3

第一，农产品加工业已经发展成为极具成长潜力的朝阳产业。近年来，随着中国农产品总量增加、品种丰富和消费升级，农产品加工业快速发展，成为产业关联度高、行业覆盖面广、中小微企业多、带动作用强的重要支柱产业和民生产业。2014年，全国农产品加工企业达45.5万家，规模以上农产品加工业主营业务收入18.48万亿元，近10年年均增长19.4%，占中国工业主营业务收入的17%，加工与农业产值比值达到2.1：1，上交税收1.17万亿元。农产品加工业在中国国民经济和社会发展中占据举足轻重的地位。

第二，农产品加工业迅速成长壮大起一大批规模企业。农产品加工业立足资源优势，向规模企业、产业园区、优势主产区和城市郊区集聚趋势十分明显，形成了一大批规模企业、优势产业、知名品牌和成熟技术。2014年，规模以上加工企业（年销售收入2000万元以上）7.6万家，大中型企业占16.15%，销售收入超过100亿元的有50家（其中超500亿元的5家）。其中，食用类加工业主营业务收入占农产品加工业的53%，食品加工大中型企业已占到50%以上，肉类加工设备国产化达90%以上，粮油加工设备逐步替代进口。

第三，农产品加工业的发展带动了农业提质增效和农民就业增收。农产品加工业带动了上下关联产业的发展，促进了农业转变发展方式，多环节多层次多领域增加了农民收入，促进了农村一二三产业融合发展。农产品加工业从业人员中70%以上是农民，全国农民人均纯收入的9%以上直接来自农产品加工业工资性收入，加上关联产业间接收入比重更大。据抽样统计，每亿元农产品加工产值吸纳107人就业，高于制造业的57人。

第四，农产品加工业在与国际接轨中出现了一些带有方向性的趋势。农产品加工业国际交流与合作十分活跃，企业发展逐步实现规模化、全球化；积极采用新技术、新工艺、新材料，技术装备水平和加工转化精深程度大幅度提高，加工技术逐步实现高新化、成套化；随着石化能源资源供需矛盾日益突出，生物能源开发热情高涨，在能源领域逐步实现了农产品加工业发展的超常化、可再生化；为提高加工效益，实现低碳减排，大力推进农产品精深加工和副产物综合利用，发展方式逐步实现绿色化、可持续化；为提高质量安全水平，农产品加工企业积极建立健全产品标准体系和全程质量控制体系，实行农产品产前、产中、产后各环节严格的标准化管理，质量控制逐步实现了标准化、精确化。

适应农产品加工业发展的要求，中国一批具备相当能力和规模的农产品加工企业立足国际国内“两个市场、两种资源”，努力提升资源配置和市场拓展的国际化水平。

一是加强国际农产品加工制品交流与合作。一些加工企业发挥技术、原料和机制的灵活优势，到国外找订单、闯市场。2014年，全国规模以上农产品加工企业完成出货值1.1万亿元，比上年增长7.9%。

二是加强国际农产品加工技术交流与合作。中国一些农产品如谷物、肉类、乳制品和植物油等的加工技术和装备已经十分成熟，目前全国累计有4000多家加工企业到境外建设研发设计中心，把成熟技术、装备制造向国外转移。

三是加强国际农产品加工原料交流与合作。一些企业采取订单收购、合资合作等形式，与国际合作建设了一批专业化、规模化、标准化原料生产基地。

中国政府高度重视农产品加工业，重视农产品加工业国际交流与合作。从当前和今后一个时期来看，农产品加工业已成为中国稳增长、调结构、惠民生的重要力量。它的发展事关农业提质增效和农民就业增收，事关现代农业建设和农村繁荣稳定，事关经济社会发展的全局。中国政府将从战略高度深化认识，把农产品加工业作为潜力巨大的战略性支柱产业和新的经济增长点摆上重要位置，列入重要议事议程，加大支持力度，促进农业产前产中产后协调发展和农村一二三产业融合发展。我们坚持以转变发展方式、调整优化结构、提高质量效益为主线，以农业提质增效和农民就业增收为目标，推动规模扩张向转型升级、要素驱动向创新驱动、分散布局向产业集群转变，更加注重体制创新、质量安全、资源环境和集约发展，大力推进初加工、精深加工、综合利用、主食加工、新业态新模式、技术装备、龙头企业、品牌战略、加工园区和主产区加工业等重点领域加快发展，积极构建政策扶持、科技创新、人才支撑、公共服务、组织管理等支持体系，为农产品加工企业参与国际经济技术合作交流创造良好的条件。

第一，加强区域间农产品加工业交流合作。当前，世界经济融合加速发展，区域合作方兴未艾。中国作出了推进丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路“一带一路”建设的重大战略决策。农产品加工业是“一带一路”建设的重要内容之一。我们将秉承开放的区域合作精神，发挥中国农产品加工业的资源、技术、规模、机制和区位等优势，发掘区域内市场的潜力，促进投资和消费，积极促进形成与沿线各国形成优势互补的交流合作局面。不断加强与中亚、独联体、东盟、日韩、欧盟、阿盟等地区在农产品加工业领域的深度交流合作，做大做好合作“蛋糕”。

篇4

Abstract: this paper introduced the steel structure of the type and structure characteristics of welding， and analyses the conventional steel structure engineering weld NDT methods ， in order to guarantee the quality of the welding components of weld defect on the testis very important， in addition to visual weld surface defect and forming defects outside， usually use nondestructive testing for weld of internal defects.

Keywords: steel structure weld; Nondestructive testing method; Structure characteristics

中图分类号： TG441 文献标识码： A

引言：

伴随着国民经济的迅速发展，我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。焊接作为一种钢构连接的基本加工工艺方法，广泛地应用各种钢结构件中。在当代钢结构建筑业中具有十分重要的地位。焊缝质量检验是焊接质量控制的重要内容，焊缝缺陷检测又是焊接检验的主要内容。受焊接过程中各种参数稳定性的影响，焊缝有时会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的质量，对焊缝缺陷进行检测、评价是很重要的，除了目测焊缝表面缺陷和成形缺陷外，通常用无损检测查找焊缝的内部缺陷。

钢结构的安全关系到人们的生命安全，受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测，对钢结构缺陷进行正确的评估，逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法，以焊缝无损检测技术作为实例进行说明，希望能与广大工行交流。

一、钢结构中焊缝的种类

钢结构焊缝起着杆件或构件间保证可靠传力的重要作用，焊缝连接最常用的几种接头形式为：对接接头、搭接接头、T形接头、角形接头和十字形接头。

二、钢结构焊缝的焊接结构的特性

焊接结构具有的优点：钢结构建筑得到迅猛地发展和应用，与人们对其特点的充分认识和时代的发展是分不开的。

1、钢结构建筑具有以下五个方面的优势：

1.1强度高、质量轻：钢材与其他材料相比，强度要高得多，在同样的荷载条件下，钢结构构件截面小，自重轻。

1.2塑性和韧性好：钢结构材料具有良好的塑性，在拉力作用下，有明显的屈服域，因而不会应超载而突然断裂。而且结构材料的塑性在一定条件下，还可以利用，即可塑性设计。

1.3材质均匀：接近各向同性实际工作性能与结构的理论假定计算吻合度高。

1.4结构安装方便、施工期短：钢结构的构件由于是工业化生产，在建筑工地只需要拼装，故施工速度快，工期短，从而可以使建筑物提早投入使用，发挥投资效益。

1.5钢结构建材绿色环保：长期以来，钢结构较砌体结构和混凝土结构而言是十分绿色环保的。

2、焊缝连接存在的问题

2.1受焊接时的高温影响，焊缝附近的主体金属中存在所谓“热影响区”，这个区的宽度随焊接速度和焊接所用电流强度的不同而有所变化，大致为5～6mm。热影响区内随着各部分温度的不同，其金相组织及性能也发生变化，有些部分的晶粒变粗。硬度加大而塑性与韧性降低，易导致材质变脆。

2.2受焊接工艺及人员技术能力等因素的影响，焊缝易存在各种缺陷，如发生裂纹、边缘未熔合、根部未焊透、咬肉、焊瘤、夹渣和气孔等。

三、常用的无损检测方法

1、射线探伤

常用的射线照相技术是指使用X射线和Y射线辐照试件时，透过的射线强度(能量)在试件内密度变化区域被不同程度地吸收，放置在试件背面的对射线敏感的照相胶片能记录透射的射线能量差异构成潜像，经处理后转变成具有可见黑度差的图像，从而能够显示试件中缺陷的平面投影图像以供评定。

2、磁粉探伤

磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线会离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

3、超声波探伤

超声检测仪的基本原理主要是利用超声波的反射和透射特性，通过接收回波信号，进行缺陷评定。超声波遇到缺陷和两种不同介质的界面时都会发生反射，反射信号被探头接收后，通过检测仪内部的电路转换，就可以把缺陷信号和底波信号形象的显示出来，根据超声波的反射次序，我们可以轻易地将缺陷信号和底波信号分开，通过标准试块进行定标，就可以实现缺陷的定位和定量。

4、渗透探伤

渗透检测的原理是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口性缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的方法。

全息探伤

全息探伤是利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置和大小，并能获得缺陷的全方位情况，从而能够方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。

目前，虽然全息探伤技术还不是很成熟，且其 检测花费较大，应用较少，但却被一致认为是无损检测的发展方向。

6、磁记忆探伤

磁记忆检测方法的原理为:铁制工件在工作时，受工作载荷的作用，在应力和变形集中区域内会发生具有逆磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，而且这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用力有关系。

7、超声C扫描探伤

根据超声波的主要特性，超声波C扫描是利用声速的指向性对缺陷进行定位，利用声反射或者穿透声压的大小来鉴别材料缺陷的大小，根据声速和声波在介质中的传播至缺陷所需的时间可以测定缺陷的距离R。

当缺陷的尺寸< /2时，由于超声波衍射作用而不产生明显的反射信号，从而无法显示伤痕，因此缺陷尺寸最小检测缺陷为 /2。为此从这一角度讲超声波检测所用的频率应愈高愈好，但是频率愈高达超声波在介质中传播衰减大。一般取频率为0.5MHz～10MHz之间。

结论

针对无损检测在我国钢结构工程中应用的现状和存在的问题，应在以下几个方面大力开展工作：

1、加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围，使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测，特别是加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。

2、加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究，使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。

3、加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究，为制定专门针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。

4、制定专门的建筑钢结构无损检测验收评判标准。

本文介绍了钢结构焊缝的种类及焊缝连接存在的问题，详细的分析了常规钢结构工程焊缝无损检测方法及检测原理，对本人实际工作中遇到的问题具有理论指导意义，在实际工作中，总结的经验是对于钢结构对接焊缝的检测，射线检测更易于定性和定量，而超声波检测则效率高。

参考文献：

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地点：中远船务工程集团舟山分公司

指导老师：郑谦

作为当代的大学生，尤其是对于即将跨入大三的我们来说，只在学校内学习]课本知识是远远不够的，必须理论与实践相结合，将知识应用于实践，在实践中长知识。

什么是产品质量工程?这个专业适合干哪方面的工作?此专业的前途如何?带着这些问题，今年暑假期间，我有幸来到了中远船务工程集团舟山分公司，在陈恺永经理、何君华主任的带领和帮助下我在质量管理部门进行了为期16天的实习。

小时候就来过美丽的舟山群岛，但那个时候感兴趣的仅仅是美丽的海滨风光。现在明白了沿海城市不光有着美丽的风景，还有着发达的经济。也是所谓的“靠山吃山，靠水吃水。” 中远船务工程集团有限公司舟山分公司是中远集团的三级子公司、中远船务集团属下的、正在建设中的大型船舶修造企业，于XX年6月8号正式投产。公司总体规划为厂区面积193万平方米，岸线4060米，生产规模为六坞九泊位，计划总投入30多亿元，分四期建设，到2012年建成集船舶、海工修理、改装和制造的全国最大，世界一流的修造船基地。公司位于浙江省舟山群岛南部海域的六横岛西北端，是南北海运与长江水道“t”型交汇口的咽喉要冲和西太平洋航运网络的重要地理枢纽。公司毗邻国际航运主航道，地处内海，具有天然的防浪避风条件，优越的深水岸线、深水航道、深水锚地和腹地资源。公司目前拥有15万吨级干船坞一座、200米码头一座;在建15万吨级船坞接长工程、8万吨船坞、30万吨级船坞和2座30万吨级码头;拥有大批经验丰富、技术精湛的修船专家、工程技术人员和现代化的管理人员，在修船管理领域有着成熟的管理模式和管理经验。公司遵循“以人为本，科学管理，科技领先”的治企方略，强化经营生产管理，投产头一年来，就承修了全球各类集装箱船、散货船、油船、化学品船120多艘，客户遍布韩国、希腊、美洲、欧洲、亚洲、香港和大陆等地，打响了cosco(zhoushan)shipyard的修船品牌。

虽然由于公司对我们实习学生的安全保护不允许到生产现场实地见习，但经过两星期的实习，我还是对公司质量管理运行状况和何进行质量检验的流程有一定的了解。

公司正式在编质量工作人员120多名，其中质量管理人员8+3+1模式，即由8名单船质量主管，3名质量部门经理主任并和公司老总组成。其余为质量检验人员110多名，分布在船体工区，机电工区，涂装工区，物流工区四大分区。为了使修船质量满足船舶行业的规定要求。按照企业管理]和质量管理的要求，必须对修船生产的采购产品、外协产品、生产过程产品和最终产品的质量实施检验。在修船生产过程中，除了严格执行国家“产品质量法”、“计量法”以外，还采用国家标准、船舶行业标准、船级社规范、国际公约、产品图样、工艺文件、合同要求、作为修船产品质量规定要求和检验结果确认的依据。

公司对产品质量检验采用三级报检的制度，即：施工人员自检和互检、工区质量检验员专检和公司质量管理部质量主管最终检验。从施工计划开始到施工项目完成，整个过程都严格实行了三级报检制度，并且进行书面报检。

此次实习我主要做的是质量管理员的工作，协助部门领导组织员工学习、宣传、贯彻和执行公司的质量方针和质量体系文件及质量管理规章度是我们质量管理员的主要职责。实习期间我主要任务是帮助质量部门进行质量体系文件的编写、审阅和修改。作为公司质量管理员，我们必须对公司产品的质量管理工作负责。

对公司实现质量管理体系进行维护和检查，与产品实现直接相关的部门、工区质量管理工作的开展情况进行记录和上报。现场对产品质量的进行检查，发现和制止违章行为，总结和汇报检查情况，参与调查和处理质量事故。对不合格的纠正和预防措施的结果进行验证。并且搜集质量管理工作信息，制订提高质量管理效率的措施和计划并推动实施。在这个实习岗位上我学到很多，也让我知道了如何在公司里进行质量管理。

在整个实习过程中，我一直和质量主管共事，因此了解了他们的工作情况。在需修理的船舶还未进厂之前，负责该船的质量主管通过与船东和船检的交流和沟通，开始进行一系列工程质量的策划。在整个生产过程中，质量主管负责管理船上各个工区的质量检验人员的各项工作，并与船东保持沟通。质量主管协助船东联系验船师进行有关试验项目的实施和安排等。船舶出厂后，质量主管对船舶的质量情况进行统计、分析和总结，并对各外包队的施工质量进行考评。

无损探伤是质量检验的重要手段之一，质量主管和工程主管根据船东、验船

船师的要求和公司质量要求，对船体进行无损探伤。无损探伤主要由射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤四部分组成。射线探伤也就是x光拍片简称rt，超声波检查简称ut，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在x光射线探伤时段、不得靠近x光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。磁粉探伤简称mt，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢件。着色探伤简称pt，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。

无损探伤器材非常昂贵，无损探伤人员平时需要做好无损探伤器材的维护保养工作，对暗房物品的管理，对损坏的设备要及时修理、保养，确保不会影响无损探伤工作的正常开展。无损探伤人员要对要使用的无损探伤器材进行使用检查，如：设备调试、参数调整、耗材准备等等。只可惜无损探伤实在船上进行，由于公司对我们实习学生的安全保护不允许让上船，因此无法实地参观。不过以后有机会我会对无损检验课程做一些了解，如果将来有机会进入中远这样的公司打一些基础。

六横岛是美丽的小岛，有了中远的六横变得更加美丽，更加富有现代化的气息。六横的崛起不光靠中远, 还有我们勤劳善良的本岛人，让我们在建设国际知名、全国第一的船舶修造基地的征程上同舟共济，同担创业的艰辛，共绘六横的蓝图，同谱岁月的华章。

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Abstract: aiming at the Vietnam CAMPHA power plant project built in the period has found more high pressure water detection hole occurrence crackle, points out that the treatment measures and the corresponding welding process need to pay attention to problems. For the same type unit testing of high pressure water hole when installation of welding technology to provide reference for implementation.

Key words: high pressure water crack detection hole welding process

中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：

1.工程概况

越南CAMPHA电厂一期#2锅炉吹管期间先后发现多个高压给水探伤孔出现裂纹，裂纹基本在堵头周围的1/3位置，经过打磨挖出来进行VT和PT检验发现所有堵头裂纹都是从焊缝根部开始往横、纵方向裂开。由于高压给水管道（压力270MPa,温度280℃）材料15NiCuMoNb5（WB36）比较特殊，设计压力大、温度高，为了保证焊接质量，业主特别要求高压给水管道所有焊缝进行100%RT检验。考虑到高压给水管道管径大、管壁厚406×32，采用RT外拍时间长，效率低，影响工程施工进度。设计时决定在母材上专为射线检验设计探伤孔，该孔设计为U型坡口,深度为9.5mm,焊缝厚度19mm,宽13.5mm；射线检验完毕再将加工好的光滑长柱形（以往工程上的堵头为螺纹状或堵头上端呈帽状）堵头插在探伤孔中焊接。

2.第一阶段分析处理

4月13日下午#2锅炉一次系统吹管完后，检查发现机房6米高压给水管道部分管段发生漏水，拆除保温后发现水是从给水管探伤孔堵头处漏出的，且存在多处泄漏现象，问题极为严重。为此项目部高度重视，经过现场调查取证后，决定对该焊缝所有资料进行全面调查追踪。调查结果如下：

对焊接焊材进行光谱分析，确认采用CHE707（抗拉强度780 MPa，屈服强度690 MPa）焊条是正确的

焊接记录资料记载的焊工焊接资质符合要求，而且技术优良、焊接质量稳定；

预热200℃和热处理温度为580℃,恒温1.5小时符合焊接工艺要求；

焊条存放符合要求，烘焙记录完整；

PT检验合格。

探伤孔采用堵头焊接封闭时，由于堵头由人工定位，难于控制插入透视孔的深浅程度，如果插入过深，突出于管道内壁，水流将对堵头造成水冲击，施工人员定位时出现偏差。

可能存在个别焊缝在焊接或热处理时存在工艺执行不到位的情况；

通过调查证明焊接资料记录完整和焊接工艺实施符合要求，因此，初步分析推断为堵头或探伤孔坡口孔设计不合理，强度不够，导致堵头在高压给水的吹击下出现疲劳裂纹，引起泄露。经过沟通讨论后决定把出现裂纹现象的探伤孔堵头挖出来，进行PT、硬度测试、光谱及金相分析。随后把该探伤孔坡口角度挖大,挖深至25mm后再对母材坡口位置进行PT检验合格后，按照以前工艺用相同的焊接和热处理工艺处理，机组再次启动运行时，处理过的焊缝没有再发生裂纹现象。

因此项目通过各方面探讨初步分析结果如下：

1）金相组织分析都是正常的焊接后所出现的金属组织，但是晶粒粗大，呈过热现象，是因为堵头体积比较小，焊接时电流过大或高温时间停留过长，受热集中在堵头中心和热影响区位置，导致层间温度过高。

2）从修复后的探伤孔焊缝结果来看，可能存在图纸设计不合理。因为返修时将沉孔挖深至25mm，加大了坡口面后，再按同样的焊接工艺和热处理工艺返修，从中使焊缝应力消除、HB硬度降低到标准值，提高了焊缝强度。其次，由于时间关系，有一个焊缝没有及时热处理，另有2个焊缝在热处理中，温度在550℃时管道突然来水导致热处理中断，接着机组重新启动运行。按正常工艺要求那么这三个焊口完全不符合工艺要求，但试运行没有再出现裂纹，因此推断可能存在焊缝厚度不够等设计缺陷。

3）在以往的工程中，所有堵头都是螺纹状或蘑菇形，但现场所有都光滑长柱形，可能存在堵头设计加工不合理。假如堵头设计为螺纹状在安装时很好控制堵头插入的深度可以避免放入深度过长或不够；其次可以避免根部段堵头与母材之间的出现夹缝间隙，也就相当焊缝未焊透，焊缝根部可能存在菱角导致应力集中，当焊缝根部存在缺陷或焊缝强度低于管道压力时可能出现裂纹现象。

3.第二阶段分析处理

为全面消除隐患5月19日对剩余的探伤孔全面处理，25，26 日PT检验各发现裂纹一个，而且缺陷一样，对其挖开都出现在根部裂纹。

原因分析：

1）经挖掘出来探伤孔总结分析，裂纹出现与设计焊缝坡口深度有直接关系，因为出现的裂纹和焊缝深度成反比；探伤孔堵头设计成圆滑形状，受力降低。

2）个别焊缝预热温度偏低或预热不均匀温度差使焊缝拉裂。

3）可能存在探伤孔焊接时空间小引起应力集中和层间温度过高，金相晶粒粗大，使焊缝强度和韧性降低。

4）第一次焊接时可能层间温度过高，使探伤孔堵头金相组织发生质变，二次焊接时熔合性能降低与焊缝铁水无熔合，产生裂纹，热处理时温度提高裂纹随之扩大。

处理措施：

为了彻底消除高压给水管道探伤孔堵头可能存在的隐患，项目部决定对给水管道透视孔堵头全部进行处理。

1）具体处理程序：首先将第一阶段未处理完的堵头重新进行挖补。对透视孔堵头进行打磨着色，检查是否有裂纹；然后将堵头磨出，用吸管及海绵将管道内残留的积水吸干，对透视孔部位及堵头分别打磨并PT检查，如有裂纹继续处理。为控制焊接工艺，透视孔部位打磨深度至18mm以上,坡口为55-60度；

2）对所有母材坡口和堵头全面进行PT检验，检验合格方可焊接。

3）采用氩弧焊打底，然后采用2.5焊条进行小电流、小能量，多层多道，短弧操作，并严格控制层间温度。

4采用火焰预热，必须控制好预热面足够宽而且预热均匀（为了避免预热温度不均匀最好采用电加热）GTAW150℃，SMAW 200℃，焊完立即做焊后热处理；

5)热处理完毕进行VT检验合格后，委托PT检验。

3 焊接工程分析

3．1坡口准备

焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。坡口处母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷。坡口加工符合图纸要求。焊件在组装前应将坡口表面及附近15~20mm母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽。

3．2对口

对口时，用钳子夹住堵头或在堵头中心点焊支支撑，然后严格按安装工艺要求把堵头放进探伤孔中，再进行GTAW电焊，最后须用磨光机去焊疤。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。

3.3预热

焊接工艺评定要求预热的，其相应的现场焊口也需预热，其预热参数见焊接工艺卡。预热区应扩大到待焊接头周围较大的范围内（距焊缝至少50mm）以免产生过大的温度梯度。

3．4焊接

焊前由技术人员对开工项目进行现场技术、安全交底，焊工经交底后才允许上岗操作。焊工对钳工的对口工作质量进行监督，不符合要求应拒绝施工。现场焊接时，具体工艺参数照相应的焊接工艺卡。为减少焊接变形和接头缺陷，施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于300℃。施焊中应特别注意引弧、收弧的质量，

收弧时应将熔池填满，采用多层多道焊时接头应错开；点固焊不得有任何缺陷，如果出现，必须全部去除并应移位重焊；氩弧焊检查完成后应立即进行次层的焊接，摆动焊宽度不大于所用焊条直径的3～5倍；单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，严禁使用已受潮的焊条和生锈的焊丝。施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊工在焊口完毕后，应100％仔细检查焊口外观，及时清理飞溅、焊渣及其他杂物，发现表面缺陷应及时处理。

3．5热处理

焊接工艺评定需做热处理的，其相应的现场焊口也需做热处理。热处理工应把电脑自动记录的热处理温度变化曲线保存好，经自检合格后交热处理技术员或焊接技术员。电脑自动记录的预热温度变化也以同样的方法保存。

3．6焊缝的无损检验

评定要按照section V《NDE》(2007)等相关标准执行。

4 质量控制点

4．1停工待检点。按分项工程分别设立首只焊口的停工待检点，进行无损检验检验合格后，才可以进行下只焊口的焊接。

4．2外观质量。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合ASME B31.1(2007)规范中127.4.2的规定。

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中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2016）33-0048-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.025

随着社会的发展，锅炉在社会各个领域都得到了广泛应用，由于锅炉属于一种高危特种设备，它在带给人们生活便利的同时，也给人们的日常生产生活埋下严重安全隐患，而锅炉检验是确保锅炉安全运行的重要保障，因此相关检验人员在检验锅炉时必须严格把控各环节质量，做好锅炉检验工作。

1 锅炉检验的重要性

由于锅炉设备型号较多，使用范围广，用量大，并且锅炉检验工作，大多为检验人员独立远距离操作，加之锅炉本身具有一定特殊性，一旦发生事故，必然严重危害周围人群，因此必须有严格的检验质量控制体系来确保检验质量与检验人员的人身安全。为更好地保障锅炉的安全稳定运行，国家也明确规定了锅炉的生产、使用必须进行质量检验，具体检验内容大致包括定期检验锅炉设备的内部与外部、进行无损检验、修理检验等。虽然我国近年来也在积极制定各种措施来强制检验锅炉设备，但纵观锅炉事故发生情况，我国的锅炉事故仍时有发生，锅炉事故发生率明显高于发达国家，给企业造成了极其恶劣的社会影响，因此有效控制锅炉检验中各环节质量，提高锅炉检验水平也显得越来越重要。

2 锅炉检验中各环节的质量控制

2.1 控制定期检验质量

内部检验、外部检验以及水压试验是开展锅炉定期检验主要包括的三个方面。其中内部检验主要指在锅炉停炉状态下进行的各种检验，其检验内容主要有：看锅炉是否存在泄漏、裂纹、变形、水垢、起槽、过热等问题，确定出锅炉质量状态，如可以继续运行、暂停运行等，并对检验问题进行总结分析，制定出有效的处理对策。在进行锅炉内部检验前，应事先确定好检验方案，明确检验重点，准备好检验工具，以确保科学、严谨地进行检验。

外部检验主要指在锅炉运行状态下进行的检验，其检验内容大致包括：管理锅炉水质，检验锅炉运行状态是否平稳，安全附件、保护设备是否健全，自控调节是否顺畅等，对检验过程中发现的问题进行重点分析，并制定出相应解决对策，依据锅炉检验规则，得出检验结论。

水压试验主要是借助水压试验锅炉受压部件，对其强度、周密性进行检测，其检验质量控制内容大致包括：科学制定试验周期，严格控制环境因子如水温、气温等，执行标准的升降压步骤，合理确定压降允许值、试压压力值，得出最终结论，并给出相应处理建议。

2.2 锅炉无损检验中的质量控制

表面渗透探伤、X射线探伤、超声波探伤是无损检验三个主要方面。

2.2.1 表面渗透探伤。渗透探伤主要借助的是毛细管作用原理，进行锅炉表面无损检验。表面渗透探伤检验法具有很多优点如易操作、检验成本低、高灵敏度并且可直观显示检验结果，因此其在锅炉缺陷检验中得到了广泛应用，裂纹、折叠、气孔、疏松以及冷隔等缺陷它都可以检查，并且渗透检验受锅炉材质影响较小，其能有效检验各种锅炉设备及其附件，但值得注意的是，待检验锅炉表面，不能过于粗糙，若太粗糙，可能导致检验假象出现，对最终检测结果造成影响。

在进行渗透探伤前，应认真阅读操作规程，综合分析锅炉的具体用途、表面粗糙情况、渗透探伤剂的特性，把最佳方案确定出来。在进行渗透探伤作业时，应先认真处理待检测物，处理完毕后再进行渗透探伤，并及时记录好相关检验结果。可借助严格按照探伤步骤、操作工序、工艺要求控制渗透探伤质量，做好缺陷记录，并总结探伤结果，出具实际探伤报告等进行质量控制。

2.2.2 X射线无损探伤检验。X射线无损探伤是用X射线照射检验物，根据射线的衰减特性，来检测检验物中的缺陷。X射线探伤既可用于检验金属物体内部缺陷，还可用于检验非金属物体内部缺陷，在实施检验操作前，应先充分考虑待检验物的特性，让检验的设备、方法、技术实现最优化，射线透照待检验物，并处理其潜影，以便得到的射线底片能尽可能地真实反映锅炉内部缺陷，然后依据底片评定锅炉内部缺陷。在进行检验前，应事先把检验厚度范围确定好，检验程序梳理顺，并应选用有相关检验资质的人进行检验操作，按要求处理底片，认真观察底片，并记录好检验结果。

2.2.3 超声波探伤质量检验。超声波探伤主要是借助超声穿透力强等特点，向金属材料内部透射，在超声波在金属材料内部一截面穿向另一截面时，会有反射现象出现在界面边缘，利用反射的特点来对物体缺陷进行检验。在利用超声波进行探伤作业前，探伤时间、设备、技术措施、晶片直径、折射角等问题必须事先确定好，在进行探伤作业时，应及时修整那些不符合要求的措施，选择的耦合剂应最佳，应对检测物实施粗、细两种探伤，并客观分析评定两种探伤结果，综合分析后得出检验报告。

2.3 锅炉检修过程中的质量控制措施

检修锅炉主要是修复和改造锅炉之前存在的缺陷，在检修过程中，需涉及很多内容，很多检修工艺具有一定复杂性。在实施检修作业时，必须以锅炉实际情况为基础，应依据相关检修要求严格作业，选用的检验方法应尽可能标准、规范，通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。可通过参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等措施来控制锅炉修理检验质量。

3 结语

总之，随着我国工业科技的飞速发展，锅炉设备也在不断进行着改进与更新，未来在锅炉检验作业中遇到的新问题也会越来越多。要想更好地适应我国锅炉市场的发展需求，全面提高锅炉检验质量，必须明确锅炉检验的意义，掌握锅炉检验中各环节的质量控制要点，并在实践中不断探索锅炉检验的新方法、新理论，这样才能与时俱进，全面提高锅炉检验质量，更好地保障锅炉设备的安全、高效运行。

参考文献

[1] 赵兴壮.刍议锅炉检验中各环节过程的质量控制对策 [J].中国高新技术企业，2014，（2）.

[2] 谭爱民.浅谈检验锅炉控制程序作用分析[J].大科 技，2011，29（5）.

[3] 王春.锅炉检验中各环节过程中质量控制研究[J].商 品与质量，2012，28（11）.

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为了保证不同厚度的钢板拼接的施工质量，通过实践操作总结，我们在异厚板拼接施工方面逐步形成了一套成熟的施工方法，较好的完成了新疆昆玉工程100万吨棒材及60万吨高线工程钢结构的异厚板拼接任务。下面就异厚板拼接的施工技术进行说明。

1.施工程序及施工要点

参考以往的经验做法，搭设拼接支撑架，本施工中需搭设2个支撑架，一个为固定支撑架，一个为升降支撑架。主要施工步骤为：支撑架搭设坡口切割拼接焊接。

1.1支撑胎架搭设

在异厚板拼接施工中，支撑胎架搭设的好坏至为关键。施工中需要搭设两台胎架，一台为固定胎架，用于承载较厚板，一台为可升降胎架，用于承载较薄板并调整对接。

首先，搭设固定胎架，要求搭设好的固定胎架水平标高偏差为零。而后，搭设升降胎架，并调整标高与固定胎架相同，使之水平。两个胎架边缘距离为100mm。

1.2坡口切割

依照图纸设计要求，对钢板进行坡口、过渡边加工。坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口边缘上附着其他氧化物进行清理。过渡坡口采用砂轮打磨使之平缓过渡。具体见

附图。

注意：对于不同厚度的钢板在对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5。

1.3拼接

1.3.1矫正

观察切割后的钢板是否有变形，如果存在变形，应进行变形矫正。

1.3.2划分中线

矫正完成后，分别对较厚板及较薄板进行分中线，并划出中心线。

1.3.3固定

将较厚板放置在固定胎架上，要求将过渡坡口朝向升降胎架端，并伸出50mm后固定。同理，将较薄板放置在升降胎架上，要求将坡口朝向固定胎架端，也伸出50mm后固定。

1.3.4对中心

调整升降胎架，观察较薄板与较厚板中线是否重合，当两者的中心线完全重合时，停止调整。

1.3.5测标高

在两者中心线重合的前提下，使用水平仪复测两者的标高，并做好数据记录，如若发现存在偏差，重复进行调整。不同厚度钢材对接的允许厚度差见下表。

不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）[1]

较薄钢材厚度

允许厚度差 2 3 4

1.4焊接

1.4.1焊接前准备工作

①清除杂物：

在焊接前，用钢丝刷和砂轮机打磨清楚焊缝附近50mm范围内的氧化物、铁锈等有害杂质，尽量减少对焊接质量的影响。

②焊条烘焙：

手工电弧焊焊条在使用前对所用焊条用烘干炉350-400℃烘干1～2小时，烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。

1.4.2焊接过程

①加设引弧板

为保证焊缝质量，拼接直缝两端必须加焊引弧板和引出板，其材质和厚度及坡口形式与母材相同，长度应大于25mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处的焊缝质量。焊接完毕后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整。严禁使用锤击去除引弧板和引出板。

②焊接顺序

为控制并减小钢板的焊接变形，施焊时采用多层、对称施焊方法进行焊接，其焊接顺序见图。

各焊层焊道排列顺序

采用手工电弧焊进行焊道打底焊接，而后采用二氧化碳气保焊，焊丝选用Φ1.2mm的ER50-6焊丝。先焊正面坡口深度的1/3，然后翻转对接后的腹板或翼缘板并对其采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨，清除渗碳层与熔渣，直至露出金属光泽后进行反面焊缝的施焊;焊完后再翻转对接后的腹板或翼缘板，焊接正面的其余2/3焊道，直至完成盖面焊。

1.4.3焊后检验

焊接后，先对焊缝外观质量进行检查，然后采用超声波探伤进行内部质量检查，符合焊缝质量检验标准。

2.施工机具

施工工具以气焊工具、千斤顶及测量仪器为主。

3.施工人员

焊接时应选用具有相应焊接资格证书的作业人员施焊。

4.安全措施

4.1用于拼接的固定胎架及升降胎架，使用前必须检查确认。

4.2对接钢板翻转过程中，下方严禁人员通过，防止发生危险。

4.3规范使用气割工具。

4.4制定防火措施，现场设置灭火器。

4.5规范施工用电，焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5.技术、经济分析

采用该工法后，异厚板对接质量比以前有很大提高，提高了对接效率，大大缩短了工期，降低了工程费用。

6.工程实例

新疆昆玉工程100万吨棒材及60万吨高线工程钢结构的异厚板拼接，焊接变形得到了很大的改善，对接焊口探伤合格率100%，得到甲方及监理的认可及好评。

参考文献：

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中图分类号：S611文献标识码： A

一、前言

随着经济的不断发展，燃气管道在城市中的应用越来越频繁。作为城市的一项重要性基础设施，人们对城市燃气管道的质量问题越来越关注。近年来，西气东输工程、中海油田项目等相继成功建成投产，使天然气已经普及了我国大部分城市。因为燃气管道的建设是在城市建成之后的，因此在施工过程中，会遇到很多的影响因素，例如市政管道的影响、设计过程中的影响等。下面我们对城市燃气管道设计施工中常见问题进行分析，并给出自己的意见。

二、施工前的准备及影响管线道路穿越的因素

城市管道的实际施工中，经常遇到管道穿越道路的现象。随着我国科技的不断进步，城市化进程的加快，道路的发展也日新月异。错综复杂的道路使城市燃气管道的建设施工过程更加复杂和困难，而且燃气管道的铺设不能长时间的影响交通的正常运转。所以，碰到燃气管道穿越道路的情况时，首先需要对开挖方式进行选择，将开挖方式与非开挖方式穿越进行比较，从施工的可行性、经济因素等角度来权衡。同时，要与有关部门进行深入的沟通，共同协商，最终设计出一个有效可行的实施方案，同时也要避免重复设计的出现。如果最终确定的方案是开挖方式穿越，在施工之前，需要向相关部门报批，将施工的详细工作计划交由相关部门，由他们对施工的时间进行合理安排，负责施工的单位则应该在安排的时间内进行合理施工，将因施工工作导致的交通影响降低最低。比如：对于开挖的道路，完成管道敷设后要及时回填，对路面进行及时的恢复。如果最终选择的方案是非开挖穿越方法，通常有定向钻法和顶管法两种实现形式。近年来随着非开挖定向钻技术的成熟和施工成本的降低，城市施工越来越多地采用定向钻技术，不但最大限度地减少了对城市道路周边居民的影响，也大大地加快了施工进度，因此，非开挖定向钻技术已成为城市燃气管线施工的首选。

在进行城市燃气管道设计的过程中，各段管线的路由、管位的具体设置都需要经过城市规划部门的许可，相应的施工图纸设计出来以后，要交给规划部门、有资质的的施工图纸审查单位及燃气建设主管部门进行审批。在施工的准备阶段，负责工程的施工单位需要向政府相关主管部门报批，征得建设、路政、行政执法、园林等部门的同意。防止在施工过程中与相关部门产生矛盾，影响施工进度，延误工期。

三、燃气管道安全间距设置问题

燃气管道如果出现故障，严重时甚至会出现爆炸，给人们的生命和财产安全带来严重威胁，因此，地下燃气管道与设施之间需要有安全间距。我国的设计规范对此也做了明确的规定。需要与燃气管道保持距离的主要是一些建筑物和相邻的市政管道。在距离上有水平净距和垂直净距两种，燃气管道的设计人员要严格遵守这些规范。然而，实际的施工环境与人们想象中的环境有很大差距，它要比设计时的情况复杂得多，在城市地下分布有密集的管线，要想准确地保证规范中规定的净距是很难做到的，另外，复杂的地形地貌也造成这一规范的满足难度较大。通常情况下，施工单位要与有关部门协商，对燃气管道实施适当的保护后，可适当缩小规范中规定的净距，同时也不会对周围的建筑物和市政管道造成威胁。根据实践经验总结了如下三种常见的净距设计问题：

1、燃气管道和附近的管道距离问题及处理方法

如果管线长度不够，可以在燃气管道的外部加装一层套管，要注意加装的套管直径是燃气管道直径两个等级以上，同时选用无缝钢管材料，另外，燃气管道与其他管道之间要保持良好的绝缘性能。如果管线太长，可以设置一道隔墙位于燃气管道和邻近管道之间。

2、燃气管道探伤问题及处理方法

适用于输送城市中压燃气的管材有无缝钢管、聚乙烯塑料管、焊接钢管。根据多年来城市中压燃气管道管材使用及施工情况，在设计压力≤0.4MPa的中压管网中，普遍采用聚乙烯燃气管道（PE管）和焊接钢管。在使用钢管的情况下，对城市燃气管道进行无损探伤是施工中的重要工作，采用的主要方法有射线探伤和超声波探伤，这两种方法的使用范围是不相同的，在侧重点上也有很大差别。射线探伤通常是采用X射线，这种方法的主要优点在于具有较高的透视灵敏度，并且探伤的记录可以永久地保存下来，不足之处在于具有较高的费用，设备较为笨重，对于裂纹类的缺陷也无法辨认。相比之下，超声波探伤的使用范围要广泛得多，不会对人体造成任何伤害，对于裂纹类的缺陷也能够有效地检测出来，并且能够将缺陷的深度位置测定出来，具有较低的使用费用，可以随时检测运行中的各项设备。

3、燃气管道与检查井等的净距不满足规范要求

在进行管道的敷设中，难免会遇到检查井和管沟等，当与它们的距离较近时，如果条件允许，尽量绕开这些地方进行施工，进行加弯管绕行施工。如果条件不允许，可以先用水泥砂浆对管沟沟壁进行勾缝处理，然后用水泥砂浆抹面，在这种情况下需要对燃气管道的焊缝进行射线探伤，在零级以上为合格。

4、管道局部的埋入深度不满足要求

如果实际的管道埋入深度不满足规范中规定的要求，要采取充分的保护措施对管道进行保护。如果埋入深度不合要求的管段较短，则可以在管道的外部加装套管，同时，在两侧用沥青麻丝封堵；如果埋入深度不合要求的管段较长，则可以采用砌筑管沟顶部加盖板内充沙进行管道的保护。

四、燃气管道在河流的穿越过程中遇到的问题和处理措施

在我国的燃气管道设计规范中，对穿越河流问题作了详细的说明，如果条件允许，可以充分利用桥梁进行跨河燃气输送。这也就意味着在燃气管道需要穿越河流时，只需要对管道给予合理的保护措施，它可以充分利用桥梁过河。目前，这种方式在我国的重庆、上海、湘潭等城市都有实现，在这些地方，燃气管道的随桥敷设都已运行较长时期，至目前都未出现问题。进行燃气管道的随桥敷设，应该事先与桥梁主管部门取得联系和进行沟通，在燃气管道设计规范中规定管道的工作压力低于14MPa，并且桥梁能够承受管道重量，管位也能合理安放的情况下，有关部门可以根据实际情况准予燃气管道的随桥敷设。这样进行施工的优点在于施工起来十分简便，具有较短的施工周期，日后的检修和维护工作也十分方便，另外，对城市的景观不会造成负面影响。

五、总结

城市燃气管道的建设工程是一项复杂的系统工程。它在城市化进程的发展中具有重要的作用。为城市的安全运行提供基础保障。最近几年来，我国大部分城市热衷于城市燃气的发展，因此对于燃气管道的设计和施工都有了新的设计和要求。为了满足广大市民的需求，城市燃气管道设计人员应该加强对燃气管道的设计，施工人员应该对施工等环节有着更新的认知和最新的施工技术，掌握新型的机械设备，不断完善城市燃气管道工程。为城市化进程的发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1] 梁成开：《给排水常见问题及对策研究》，《技术与市场》，2010年01期

篇10

中图分类号：TV663 文献标识码：A 文章编号：

本文作为例子的这项水利枢纽工程，地处四川省颈内，属于岷江干流航电项目的第七级。该枢纽工程从左到右为左岸的连接坝、船闸、河床溢流坝、电站、右岸的连接坝等建筑物。其中闸坝处的平面定轮闸门一共有17扇，主要作用是泄洪冲砂，厂房中一共有3扇进口的平面轮工作闸门、3扇尾水事故检修闸门，最后是3扇拦污栅。本文就针对这其中的各种水工闸门进行分析与介绍。

平面闸门的制造工艺

平面闸门中需要制作的构件主要为面板、主梁、边梁、T型隔梁、吊耳、定论装置等，制作工艺如下：

平面闸门的面板制作

第一，制作的顺序为： 钢板平面板、设计拼板、切割下料、接头处的加工、焊接、焊缝探伤、最终矫形。

第二，需要的加工设备为：超声波探伤器、半自动切割设备、埋弧自动焊机、七辊平板设备以及刨边机。

第三，制造工艺中需要注意的重点为：在进行面板拼接缝时要将面板和梁的连接焊缝避开；面板的拼接不能出现十字焊缝；当进行面板拼接时，其拼接缝只能是Ⅱ类焊缝，必须用刨边机来处理其拼接坡口；要对Ⅱ类焊缝进行探伤检查。

边梁、主梁、T型梁的制作

第一，制作的顺序为：钢制平面板、下料切割、坡口加工、组装、焊接、焊缝探伤、最终矫形。

第二，加工所需设备为：数控切割机、超声波探伤器、半自动切割设备、七辊平板机、二氧化碳保焊机、埋弧自动焊机、梁翼缘矫正机等。

第三，具体制作方法：

首先是主梁。闸门的1-4节都是工字形主梁。改梁的制作在工字梁自动生产车间完成。第5节的两根都是T型梁，其制作方法是在H型钢的组立机上完成钢板的队中定位，在H型钢焊机上完成焊接，在翼缘液压机上完成形状矫正。

其次是T形隔板。这种隔板其实是闸门的纵向梁，一般是在钢平台上完成装配的，确定合格后，用二氧化碳保焊机对船形位置进行焊接。

第四，制作工艺中要注意的地方：在腹板和翼缘进行装配时要顶紧；用作点焊的焊条要经过烘干处理，并保证与母材配套；梁、翼板和腹板的组合、角缝应是Ⅱ类焊缝，而拼接缝则应是Ⅰ类缝，用刨边机来处理坡口，最后要进行探伤检查；主梁、边梁以及T型隔板梁在完成焊接后，应该用H梁翼缘矫正机进行矫正。其行为偏差应该符合DL/T5018-94中的相关规定；因为次梁是型钢，所以要使用型钢切割机进行切割，待调整的平直之后，再将其端头打磨平正，在拼接头出要进行坡口焊接，并且要确保将其焊透。

吊耳的制作

第一，制作的顺序为：下料切割、焊接坡口、吊耳补强板组焊、部件装配、焊接、矫形、焊缝探伤、划线、门体组装焊接。

第二，加工所需设备为：刨边机、探伤装置、数控切割设备、直流焊机。

第三，制作工艺中要注意的地方：先使吊耳成n形，待对镗孔进行矫正后将其和门体进行组焊，要将其腹板和主梁相接的坡口打磨平整，并进行清扫；带完成组装焊接后，要对Ⅰ、Ⅱ类焊缝进行100%的超声探伤。

定轮装置的制作

第一，制作的顺序为：板材的下料切割、坡口的焊机与加工、对撞、焊接、焊缝探伤、矫形、铣座板面、镗轴孔的划线、轴承与轮子的装配（外协加工）、定轮的装配。

第二，加工所需设备有：龙门刨边机、焊缝探伤仪、数控切割设备、直流焊接机、镗铣床。

第三，制作侧轮装置的具体顺序为：板材的下料切割、加工轮轴、镀铬轮轴、对装、焊接、矫形、最终装配。

此外还需要说一下的就是关于焊接工艺的制定，因为现在的交通运输越来越方便，所以水工闸门一般采用的都是场内整体制造。按照施工设计图纸上给出的要求，经过图纸会审、原料采购、技术交底等环节后，按照材料的特点、门体的结构要求与环境变化等相关数据，进行焊接工艺的试验，最终制定出最为合理的焊接施工工艺。

平面闸门的安装技术

闸门的安装方法

闸门的安装需要分块进行。首先，先通过启动闭合机把第一块门叶吊起并装入槽中，然后利用千斤顶把门叶固定在门槽中，之后就是对门叶的垂直角度进行调整，并对其中心点进行加固，之后在把第二块门叶通过同样的方法进行吊装，使其与第一块门叶就为，之后就是将这两块门叶的中心点和垂直度进行重合，并继续对门叶的整体进行调整、加固，待其完全符合要求后才能进行拼装和焊接。节间的焊缝对于闸门在焊接上有很大的形变影响，所以要科学的安排进行焊接的顺序，这样才能控制住焊接的变形情况。按照相关经验，下图所示才是最为合理的节间焊缝焊接顺序。

在进行组装之前，需要重点考虑的就是该采取何种措施来防止形变的发生，此外对于矫正形变的工艺要及时的报请建立批准。对于工程中的主要拼接焊缝，要统一使用100%的超声波仪器进行检测，一旦发现不妥之处，即通过X光射线实施复检。

关于止水橡胶等各种配件的安装，要在门叶结构全部安装完成并确定其合格后才能进行，通过启动闭合机将门叶整体吊出门槽。各个滚轮和华东支撑应该在同一个平面中，同时要确保其和水封面的高度差以及止水橡胶的压缩。

启动、闭合闸门的试验

第一，待闸门全部安装好之后，要在没有水的条件下进行全行程的启动闭合试验。其中需要确定的有滚轮的运行状态、闸门升降是否遇到卡阻、启动闭合设备是否同步、止水是否严密以及充水装置的运行情况等。充水试验在无水试验后进行。

第二，在将平面闸门吊入门槽前，要先在闸门的支撑面上涂抹钙基脂，在侧轮轴套以及反轮处要注满用脂，在升降闸门时，要用水冲淋水封座板。

第三，平面定轮闸门在进入门槽前，要在侧轮、主轮和反轮的轴套中填满用脂。

第四，在进行检修门的试验时，必须要将其在每一个门槽中都进行一次启动闭合试验。

第五，应该在闸门处于封闭的状态下进行封水能力的检查，采用行灯来进行封水性能的检测，一旦有透光的情况出现，就必须要对水封橡皮做出调整，这种调整要一直持续到不透光为止，以保证闸门止水的可靠性及严密性。

第六，当闸门的安装全部验收合格之后，还需要根据相关规定对各处的安装缝做防腐处理。

水工闸门安装的保证

施工准备阶段的保证措施

首先应该做好的就是施工图纸的审查，这一点也是最重要的，施工图纸作为一切工作的依据是决不能出现任何疏漏的，如果发现需要更改的部分，必须要有设计方的书面同意，对于进行修改的部分，一定要将详细的记录做好，并以此为依据来绘制竣工图样。

要将焊接工艺的评定做好，即对在安装时的各种拼装、焊接以及新焊接等各种工艺认真的做好工艺评定。要在进行闸门的拼装之前，将闸门的安装施工技术方案编制出来，并确保其足够详细，在施工过程中必须严格的依照该方案所制定的措施来施工。

施工阶段的保证措施

在进行整体的施工过程中，要严格的安照相关部门所颁布的各种规范、规定来执行，特别是在质量检查方面，一定要严格的按照三检制来操作。在施工时，每一项操作工序都要进行施工组自行检查，相关技术人员现场复检，专业质检员的最终检查，这就是三级质量检查体系。检测为不合格的单件必须立即剔除，决不能让其进行下一道工序继续施工。如果在施工中发生了异常现象时，首先要认真的查找事发原因，然后及时的做出处理，如果无法自行处理的话，就要及时的通报给甲方监理商，并共同进行处理。在施工时要认真的将各种施工资料都整理好，保证各种验收表格与施工记录都能及时而准确的提交给相关部门。要和相关部门进行密切的合作，虚心接受监理工程师及业主的指导与监督，确保各项施工任务能够按时、保质的完成。

总结：

从这项水利枢纽工程的实际应用效果来看，本文所介绍的这些水工闸门制造工艺、安装技术和安装工艺都是有效的，这将会为其他同类型的工程提供一定的经验借鉴。