煤矿机电管理论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇煤矿机电管理论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

我国的煤矿产业在进入市场化之前经历了长时间的计划经济管理，煤矿管理活动中安全管理意识不强，或者只注重对煤矿工作人员的人身安全意识教育，没有意识到在新时期，在煤矿行业运行的机械化时代，煤矿机电系统的安全运行才是煤矿企业安全管理的关键，当前的煤矿安全管理活动中，对煤矿工作人员的机电系统安全管理意识培养较为落后，煤矿工作人员的安全意识淡薄，很多煤矿企业为了节约成本，坚持使用老旧的机械设备，煤矿工作人员在煤矿机电设备损坏以后自己动手进行维修，煤矿机电设备因为长期得不到适当的维护加上煤矿工作人员的私接乱改，已经处于崩溃的边缘，存在着巨大的安全隐患。

1.2机电管理人员素质偏低

随着煤炭行业的不断发展，煤矿工作人员的收入水平有所提高，但是因为煤矿井下的恶劣工作环境和较高的工作风险，极大的降低了煤矿机电行业对相应的专业技术人才的吸引力，让原本就缺乏技术型人才的煤炭机电管理行业的人才状况雪上加霜，煤矿机电系统管理人才的缺失让煤矿企业科学的机电管理理念无法实施，使煤矿企业的机电设备运行缺少有效的运行维护，高素质人才的缺失和管理人员整体素质偏低已经成为煤矿机电设备安全管理水平提升的瓶颈。

2煤矿机电安全管理创新思路

2.1打造煤矿机电质量管理新格局

2.1.1严把机电设备安装质量是关键作为维持煤矿企业运行的煤矿机电设备，其质量直接影响到煤矿机电设备的运行安全，所以在煤矿企业的设备更新过程中要对煤矿机电设备进行严格的甄选，在选择过程中不仅要重视机电设备自身的质量，作为一种主力生产设备其运行过程中的可靠性也是一个重要的甄选标准，同时设备运行的稳定性和可维护性也是设备甄选的标准，不能盲目的追求煤矿机电设备的高技术，过于前卫的技术在应用过程中往往都是不稳定的，而且其在运行过程中的可维护性也较差，出现故障以后需要有专业技术人员进行维修，客观上增加了煤矿机电设备安全管理的难度，所以在煤矿机电设备的选择上尽量选择技术先进且可靠性高、稳定性好、可维护能力强的机电设备，只有这样才能为煤矿机电设备的安全管理提供必要的客观条件，同时在机电设备的安装过程中也要注意到机电设备与煤矿工作环境实际的结合，要在安装之前根据煤矿矿井的实际情况和煤矿机电设备的特点设计各个安装环节的详细图纸，在安装过程中严格按照安装图纸进行安装，保证煤矿机电设备在煤矿开采工作中的安全稳定运行。

2.1.2加强设备检修质量，积极引进煤矿机电新工艺、新技术在提高煤矿机电设备质量的同时，还要注意提升煤矿机电设备的检修质量，因为煤矿设备的检修工作才是维持煤矿设备安全运行的关键，煤矿机电设备作为一种复杂的机械化煤炭开采系统，其在运行过程中的作用机制是较为复杂的，所以对煤矿机电设备的检修要有一个细致的检查规划，检查活动要严格按照检查计划进行，并对一些关键性的设备和容易出现问题的设备设置详细的检查流程，保证在检查过程中不会因为检查人员的疏漏而留下安全隐患。为了保证煤矿机电系统的运行安全，煤矿企业要积极的引进煤矿机电新工艺、新技术、新装备，对一些涉及到煤矿机电系统运行安全的关键技术设备要优先进行技术更新，切实保障煤炭生产活动的安全有效进行。

2.2创新机电安全管理模式

在煤矿机电系统的安全管理问题上，安全管理模式的欠缺是安全管理活动的关键性问题，因为在社会生产活动中无论是什么问题，最重要的还是“人”的问题，只有人的问题解决了，安全管理问题才能真正解决，所以机电安全管理模式的创新刻不容缓，新时期的煤矿机电安全管理活动首先要明确安全管理主体，在煤矿机电安全管理的整体上，明确安全督管的主体部门，在煤矿机电安全管理活动的细节上要明确细节管理的主体，将机电安全管理质量与安全管理人员的个人利益相结合，落实安全管理工作中的责任制，对于一些对煤矿机电系统安全有重大影响的关键部件要安排专人进行管理，保证煤矿机电安全管理模式在管理活动中做到普遍性与特殊性相结合，将机电安全管理工作落到实处。

2.3提高机电管理人员素质

当前煤矿机电管理面临的主要问题是管理人才的缺失，尤其是理论知识与实践能力兼具的煤矿机电设备安全管理人才更是少之又少，面对这样的机电管理瓶颈，煤矿企业要结合煤矿机电管理的实际，与当地的人才培养机构联合建立定向式的人才培养机制，专门培养煤矿机电设备安全管理人才，并在培养过程中结合煤矿机电安全管理工作的需求实际，对学生进行管理理论与管理实践能力的全面培养，保证煤矿机电系统有充足、高质量的人才供应。

篇2

2煤矿机电信息化管理系统的作用及意义

随着信息化时代的到来，中国煤矿企业也开始进行有关信息化管理系统的建设。机电设备是煤矿生产过程中的重要部件，因此关于机电设备的信息化管理系统的建设拥有重要作用及积极意义。

2.1煤矿机电信息化管理系统的作用

目前中国煤矿机电信息化管理系统的建立能为业主或企业进行市场经济决策过程提供及时、准确的信息资源。该系统的建立通常有以下几方面的作用：a)煤矿机电信息化管理系统的建立能准确统计数据信息，确保这些数据信息的准确性及实时性，并实现对各台机器运行状况、燃油耗费等相关信息的动态管理；b)由于煤矿机电信息化管理系统能对各台机器的运行状况进行实时检测，这就使得损坏设备的维修过程大大缩短。维修者通过对该系统中有关维修方面的信息进行合理分析，就可快速找出故障原因，及时制定维修方案，从而确保机器设备正常运行。此外，对机电设备相关信息及时性及准确性的检测，有利于提高企业单位相关人员决策过程的准确性；c)煤矿机电信息化管理系统的建立可在一定程度上优化信息资源，缩短施工成本。企业单位各个部门借助该信息系统实现对生产过程的实时管理，从而合理优化库存产品及技术人员等资源，在保证成本的同时优化机器设备的运行。

2.2煤矿机电信息化管理系统的意义

煤矿机电信息化管理系统的构建不仅能帮助企业单位领导者进行系统性的分析及决策，优化管理者进行市场决策的过程，还能在较大程度上降低机器设备运行过程的经济成本。该系统可使管理人员摆脱传统复杂信息的整理过程，优化信息分析过程的同时获取全面性的信息，从而减少决策失误的出现，为企业顺利发展提供良好保障。

3煤矿机电信息化管理中存在的问题

3.1煤矿机电设备存在安全隐患

煤矿开采环境通常较为恶劣，该环境对机电设备运行所产生的影响较为严重，如果不人为采取措施对机器设备进行保护，那这些机器设备便会更易受到外界尘土或潮湿空气等影响，其使用寿命会明显缩短[1]。很多设备发生故障是由于长期在不合理环境中工作。

3.2煤矿机电管理制度不健全

由于煤矿机电管理制度不健全，煤矿企业生产过程中会存在许多违反标准规定的现象，例如生产质量不达标及生产操作不当等。此外，机电设备的摆放也需按照相关规定进行，使得工作者在安全距离内进行生产。调查研究表明，中国煤矿企业中存在很多不遵守机电专业标准进行违规生产的现象，这一系列的不规范操作，再加上没有对机电设备进行定期检查及保养，就很容易导致机电设备损坏。

3.3煤矿机电队伍的技术及信息化水平不足

煤矿生产存在许多不安全因素，导致许多拥有高素质、高技术的人才不愿接触这方面工作，同时一些煤矿企业认为机电设备的检查及维修技术水平要求不高，这就导致现在煤矿机电队伍的技术水平及信息化水平较低现象的发生。从而使得一些机电设备出现故障也在进行生产。目前中国煤矿企业已进入信息化时代，但有些企业不愿接触计算机设备[2]，仍采用传统人工操作设备的工作模式，这就导致该企业的信息化水平低下。图1是煤矿企业员工学历比例。

4煤矿机电信息化管理系统的应用创新

目前中国大多数煤矿企业已采用机电信息化管理系统，该系统应用过程中所运用的新方法、新思想对后期煤矿生产效果产生至关重要的作用。但这些新思想与新方法的运用主要还是依托信息化管理创新，其中包括安全管理、维修及其它方面。

4.1安全管理过程中的创新

煤矿机电设备是由多个独立存在又紧密联系的子系统组成。这些子系统通常会包括通讯、通风、运输及供电系统等，在机电设备的运行过程中，它们相互影响、密切联系。因此，在机电设备管理过程中，一定要制定严格的制度，并依法进行，同时也需要高技术人才参与。

4.2机电设备维修过程中的创新

对机电设备进行维修及养护的创新思想是煤矿机电信息化管理系统顺利实施的根本保障。以往的机电设备检修工作都是在接到上级命令后才展开，这就容易导致维修效果受施工人员想法影响，这对维修人员的责任心及耐心提出很大考验。在信息化管理系统大力推行的今天，企业如仍采取传统模式，便难以在科技飞速发展的现今社会中维持运营。煤矿企业可安装维修预警系统，必须要制定合理的维修期限、维修项目及标准等，在机电设备运行过程中，一旦一个环节不达标，该系统就会进行预警，提醒人对其进行维修。该系统的加入会对机电设备维修工作的顺利进行提供保障。

4.3其它方面的创新

除以上所阐述的两种应用创新外，煤矿机电信息化管理系统的应用创新还包括系统运行理论的创新及进行事故分析的理论创新。系统运行理论的创新主要是指在系统运行过程中，不仅需借助系统进行相关方面检测，同时也需专业人员对生产现场进行实时分析及管理。事故分析理论创新指的是在对事故进行分析的过程中，定性与定量分析要相互结合进行。

篇3

2完善煤矿机电设备维修管理的建议

2.1建立健全的煤矿机电技术管理机制

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电设备维修管理机制，针对不同的机电设备管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将管理任务依次分配下去。在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性地进行技术讨论，全面提高企业机电设备维修管理的创新能力，实现理论与实践的结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2注重人才的培养

在我国煤矿企业员工素质普遍偏低的情况下，要想确保机电设备安全运行，就必须加强机电设备维修管理人才的培养，提高员工的职业素养，企业人才的多少以及员工职业素养的好坏决定了一个企业的发展方向。为此，煤矿企业要有针对性地对机电设备维修管理人员进行培养，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

3煤矿机电设备维修管理模式分析

机电设备的维修管理在机电设备安全运行中有着不可替代的作用。近年来，随着我国煤矿产业的发展，机电设备的维修问题也日渐突出，起初由于煤矿机电设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是采取事后维修管理模式，也就是设备出现故障后才维修，这种维修管理模式既耽误设备的正常运行，同时也会影响到企业的经济效益。随着这种事后维修管理模式的弊端日渐凸显，人们开始认识到了设备故障的预防，也就是预防维修管理模式，这种维修管理模式是基于设备正常运行的基础上，对设备运行进行安全保障，减少设备故障的存在。这种维修管理模式逐渐被人们所认同，为现代煤矿企业的经济效益提供了有力的保障。

4煤矿机电设备维修管理的发展趋势

4.1网络化维修管理

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。随着科学技术的发展、信息化水平的不断提高，企业在社会主义市场经济中应该不断引进先进的技术，使办公系统信息化操作，提高作业人员的科学技术水平，建立有效的信息化管理系统，有助于提高工作的效率，便于企业统一化管理，通过科学手段制图使得作业人员对机电技术操作更加熟练，同时还能减少安全隐患的存在，为企业的生产决策提供科学的依据。

4.2智能化

在当今社会发展形势下，智能化已成为我国现代社会发展的主要方向。机电设备的维修管理主要目的就是保障设备的正常运行，减少故障的发生。而智能化的发展可以实现机电设备的智能故障检测、诊断及维修，为煤矿企业节省大量的人力、物力及财力，进而为煤矿企业的经济效益提供保障。

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目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。

1.2保证开采安全

近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是第一要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。

1.3提高生产效率

机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保证机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保证设备的安全性和效率

2煤矿机电设备管理存在的问题

2.1设备管理观念薄弱

当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。

2.2设备管理体制不够完善

煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。

2.3缺乏专业的技术人才

煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。

3煤矿生产中机电设备管理的措施

3.1提高机电设备管理观念

煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。

3.2完善机电设备管理体制

完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。

3.3提高设备使用人员素质

煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。

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随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。

一、实施精细化管理,建立现代企业管理模式

1.实现决策科学化、精细化,推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。

2.企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。

3.充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。

二、当前煤矿机电管理中存在的问题

当前,许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次,存在诸多问题。

1.矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。

2.机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮,各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。

3.设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。

4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。

5、机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。

三、开展精细化管理的基本途径

对煤矿机电管理来说,只要遵循现代企业生存发展的客观规律,遵循精细化管理的基本要求,进行统一规划,由部分到大局,从浅显到深入,从基础到精专,循序渐进,就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。

1.建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统,机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。超级秘书网

2.规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。

3.建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象,推进现代企业制度的完善。

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事后维修管理模式是指在煤矿企业生产时，机电设备出现故障以后对其进行维修的管理模式。这种维修管理模式虽然在对产生故障的机电设备进行维修后，使设备继续投入了生产工作，但是却存在着很多弊端。一方面，由于机电设备突然产生故障，会对设备本身造成很大的损害，从而减短了设备的使用寿命。另一方面，在事后进行机电设备维修，会因机电设备故障影响生产的正常运作，，进而影响了生产效率。

1.2计划维修管理模式

计划维修管理模式是指对煤矿机电设备定期维修检查，及时排除问题，保证煤矿机电设备正常运转的管理模式。计划维修管理模式比较传统的事后维修管理模式具有一定的优势，不但延长了煤矿机电设备的使用寿命，而且通过定期检修随时发现问题随时处理的维修管理，也在一定程度上避免了安全事故的发生，保证了煤矿企业的安全生产。因此，计划维修管理模式受到了很多煤矿企业的青睐，被广泛推广和使用。

1.3预防维修管理模式

预防维修管理模式是指利用现代化科学技术评估及预测机电设备发生事故的可能性，进而提前对机电设备做好维护，降低机电设备出现故障的概率，保证煤矿企业的正常生产。预防维修管理模式比较传统维修管理模式具有预知性，这种维修管理模式不需要停机即可进行维修，只需通过对机电设备发生故障的概率进行分析便可以做出预测，不但节省人力物力，也为保障机电设备的正常运转提供了可靠的数据，更有利于煤矿企业的进一步发展。

2我国煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势

2.1煤矿机电设备维修管理模式的专业化

我国现阶段煤矿机电设备维修管理模式仍存在不足，比如，部分维修人员技术水平有待提高等。为适应时代的发展，只有确保维修管理模式更加的专业化，才能实现未来煤矿企业生产产值的更大化。因此，煤矿企业一方面要定期组织维修人员进行技能培训，不断提高维修人员的业务水平，挑选技术骨干走出矿区对其他煤矿企业进行参观、访问并创造机会出国学习国外先进的维修技术，为实现维修管理模式的专业化奠定技术基础。另一方面应实现维修管理制度的专业化，完善煤矿企业现有的管理制度，优化人员配置结构，实现专人专岗的专业化管理模式，提高维修质量。

2.2煤矿机电设备维修管理模式的智能化

煤矿企业应充分利用现代化技术手段实现煤矿机电设备维修管理模式的智能化，即将机电设备与计算机结合起来，利用计算机实现对机电设备的数据录人、分析、处理及预测。这种智能化的维修管理模式具备以下几点优势：1）可以随时快速的查找并调取煤矿机电设备维修记录及日常维护记录，操作简单，数据准确。2）通过现代化技术可以排查出高难度的设备故障，减少维修管理失误。3）通过计算机软件可以对可能产生的安全故障进行模拟化演示，更有利于分析和解决设备故障问题。

2.3煤矿机电设备维修管理模式的节能化

环保、节能的进行生产是当今社会对所有生产行业提出的统一要求，实现煤矿机电设备维修管理模式的节能化才能保证煤矿企业的和谐稳定发展。节能化是指在煤矿机电设备的维修管理中，应尽量保持机电设备的原态，使用环保、节能型材料。同时，要注意避免污染生态环境，比如，在维修时产生的废弃物品及有害排放气体要进行净化处理，不能随时随地任意丢弃等。通过对煤矿机电设备维修的节能化管理，进而实现煤矿企业的可持续发展。

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1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

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一、前言

我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，煤炭产业对于维持国民经济的持续、稳定、快速增长以及社会的繁荣和稳定都有重要意义。随着煤矿机械化、自动化、信息化水平的不断提高，机电设备管理在煤矿生产中发挥着日益重要的作用，并贯穿于矿井生产的各个环节，遍布于煤矿企业井上、井下各个生产角落。同时，使用种类和范围也越来越大，从而对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。目前，因管理不善等原因所造成的煤矿机电安全事故越来越频繁，已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。因此，清楚的了解煤矿生产中发生机电事故的原因，并采取行之有效的措施进行预防，在煤矿生产中具有重要意义。

二、机电管理事故发生的原因

1、机电技术管理体系不完善：从我国现在的煤矿生产来看，很多企业没有将管理放在头等重要的位置，管理理念十分落后，管理力度远远不够，没有意识到现代化的机电设备是提高产量的关键。在生产过程中未能及时引进先进技术，机电技术更新速度慢，长期下下就使得企业的竞争力不断降低。其次，很多企业对待安全检查工作，只是例行公事，进行简单的机电技术检查，而对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为煤矿的生产埋下了安全隐患，这也是我国煤矿机电水平长期得不到有效提高的主要原因。

2、专业人才缺乏，在岗人员素质偏低：由于煤矿行业条件艰苦，环境差，风险大等因素，缺少对机电专业人才和技术熟练工人的吸引力，企业常年招不到专业的毕业生，而企业受内部人员素质的影响，培养专业人员难度比较大，致使企业的管理、技术人才力量薄弱。目前，大多数煤矿企业机电管理人员专业技术水平低，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，在日常的煤矿机电管理过程中很少是依照科学的专业知识进行指导的，而依靠的是经验。在实际工作中不能严格按照操作规程进行作业，违章作业导致机械事故频发的现象时有发生。

3、机电设备老化现象严重：煤矿机电设备陈旧老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。我国煤炭行业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，涉及到的材料、电子等机械配件与行业能力不匹配，使煤炭行业整体装备相对落后，陈旧速度较快。其次，由于煤矿机电设备在建设投入时必须成套投入，而且相互之间必须配套，所以一次性投入金额相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。现很多煤矿企业受经济利益的驱使，重产出轻投入，对机电设备的投入严重不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

4、设备维护检修不到位：当前煤矿生产正在逐步由机械化向自动化发展，正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，由于长时间的运转工作以及操作人员的操作失误等原因，设备损坏现象严重，这就要求经常性进行全面、细致的检修工作。但由于煤矿检修人员的素质较低，加之设备陈旧，维修工作量大等原因，使定期检修的机制无法执行，往往是哪里有问题就修哪里，导致一些小问题无法预防，逐渐病演变成大问题，　给煤矿安全生产埋下了安全隐患。据统计，我国煤矿发生的机电设备事故约有75%-80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

三、预防机电管理事故的对策

1、建立健全煤矿机电技术管理体系：要使我国的煤矿机电技术管理水平得到提高，企业应该尽快建立健全一套完整的针对煤矿机电技术管理的体系，可以针对不同的机电管理科室分别制定详细的管理方法，逐级分配技术管理任务，并把机电技术管理落实到实际的生产实践中，有助于提高生产效率。同时，企业应组织技术骨干，认真总结分析实际生产过程中遇到的技术难题，并进行功关解决，提升企业的机电技术创新能力，提高企业的核心竞争力。在管理体系不断完善的基础上，在企业内部要灌输安全生产的精神，要加强对安全生产重要性的认识，形成安全生产的氛围，尽力避免生产过程中相关事故的发生。

2、稳定机电专业人才队伍，提高操作人员的文化素质：作为煤炭企业，要想引进和留住人才，首先要舍得对人才的投入，从提高工资、福利待遇水平入手，提供更大的发展空间及施展才华的机会，吸引更多的专业人才留在企业。其次，要引入竞争机制，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。再次，加强在岗人员的培训，采取理论与实际相结合的原则，通过多种培训方式对其实际操作技能、安全规范知识等进行定期的培训与考核，使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念，全面提高职工的安全业务素质。

3、加大投入，及时更新设备：随着煤矿生产对机电设备的要求越来越高，企业要有效的加大对机电设备资金投入，不断对设备的选型和运行进行优化升级，坚决改造落后的机电设备，淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备，　维持设备的新度系数水平，　为煤矿机电事故的发生起到很好的预防作用。企业可采取以下切实可行的措施来提高设备的可靠性。第一，把好煤矿机电设备的进入关和维修关，　保证按标准要求购买、安装、使用和维修设备，　杜绝伪劣机电产品、非防爆产品和无煤安标志产品在煤矿的使用，　坚决从源头上消灭事故源。第二，严禁拼装、改造机电设备，果断地淘汰安全运行性能差的旧设备、老设备，严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。第三，采用新技术新设备，大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。

4、加强设备的维修保养，保证设备正常运转：加强设备的日常维修可以及时发现和消除安全隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运转的，因此，企业必须加以重视设备的维修保养工作。一方面要加强维修人员的责任心和事业心，在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知，发现问题就要及时地解决，尽量把检修工作向前移。另一方面企业要建立标准化的设备管理制度，科学的设备保养措施，实行日常与定期维护保养相结合，　随时掌握设备的运行状况和磨损程度，　按要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养，保证设备正常运转。

四、结束语

安全生产是一个永恒的话题，机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，在日常生产中始终发挥着举足轻重的重要作用。煤矿机电的发展好坏，不仅关系着煤矿机电工作者的安全，而且是事关煤矿生产和发展的一个重要因素。做好煤矿的机电管理可以达到改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设。因此，煤矿企业必须要认清形势，以安全第一为原则，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，加大对机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，采取措施有效地预防煤矿机电事故，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]　敖敏骏。探索煤矿机电技术的管理与实践[J]。企业技术开发。2011　年8　月。

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随着煤矿生产机械化以及自动化的发展，煤矿加大了机电设备的投入，机电设备对煤矿生产效益产生的影响也逐渐增大。但是目前煤矿机电设备存在一定的问题，主要包括以下几点：（1）很多机电设备老化问题严重；（2）煤矿生产过程中，机电设备长期超负荷运行；（3）有些机电设备配制不合理，与煤矿实际生产不符；（4）缺少对煤矿机电设备的养护维修，对设备的测试技术落后等。

1.2机电职工以及管理人员素质有待提高

机电职工与机电技术管理人员的素质关系到整个煤矿机电技术管理的质量，关系着煤矿生产的安全性。目前煤矿生产过程中，一般一台机械有6人左右操作，但是如果操作人员技术不高、责任心不强等，又或者由于某些失误都可能对煤矿的生产带来安全隐患。另外，煤矿生产工作属于高危工作，并且工作环境比较差，存在一定的安全风险，相关人员在工作中如果长时间处于这种高度紧张的状态，也会导致失误操作等问题的发生。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策

2.1不断完善煤矿机电管理制度

首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。

2.2加强对煤矿安全生产管理工作

煤矿生产是一项存在危险性的工作，而机电技术管理又贯穿于煤矿生产的各个环节，这就需要制定一个煤矿生产安全管理的网络化、精准化的规划，编写机电设备操作手册、技术指导等手册，并且做好应急处理办法预案，加大对设备的在离线点检工作，包括对机电设备的工作环境以及运行状态的点检工作，利用先进的系统，对点检工作产生的数据进行汇总与分析。加大对设备的资金投入，更换陈旧、老化的机电设备，引进先进的机械设备，根据煤矿生产的实际需要，进行合理额配制安排。加大对机电设备的检修工作，提升对机械设备的测试技术水平。定期对设备进行全面检查，并做好检修记录，如果发现存在安全隐患，需要及时与相关人员沟通，提早排出隐患。

2.3加强对机电技术人员以及管理人员的培训工作

加强对机电技术人员的培训工作，目的就是提高煤矿安全生产系数，避免人员伤亡。对技术人员的培训工作主要分为两个部分，第一就是培养技术人员的安全操作技术，加强技术人员对机电技术运用以及设备操作注意事项的认识，提高技术人员的业务能力，并在培训后进行相应的考核，这样能够减少或避免由于技术原因造成的煤矿生产危险；第二就是加强煤矿生产安全宣传，坚持以人为本的理念对技术人员实施管理，使每一个工作人员认识到安全生产的重要性，提高技术人员工作的认真态度，避免工作中出现麻痹大意的现象。

2.4对机电设备以及配件入矿检验要严格把关

在机电设备日常检修过程中，当发现设备老化或与生产配制不合理现象，需要及时地更换设备，保证煤矿安全生产工作能够顺利进行。更换设备过程中，需要对新设备以及配件进行严格的检验，选用定点生产厂商，设备入矿前，需要检查产品合格证以及质量合格证。对于一些关键的配件，还需要进行实验室标准测试，如电气插件以及变压器等，经过测试合格后才能投入安装使用。

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关键词：煤矿机电；管理；问题；对策

一、当前我国煤矿机电管理存在的主要问题

当前煤矿机电管理存在问题比较多，给煤矿安全生产带来诸多不利因素。总结起来大致包括有以下几个方面：

（一）机电专业队伍难以稳定。

煤炭行业收入低，风险大，安全环境差，煤矿已对机电专业技术人员和熟练技术工人失去吸引力和向心力，大量技术人员和熟练工人严重流失。由于煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，很多矿井招不了专业的毕业生。煤矿只有进行自我培养人才，造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏，队伍很难稳定。

（二）机电专业在岗人员素质低下。

机电专业在岗人员素质低下专业技术好的机电人才流失后，留下来的一部分青工和文化技术素质差的老工人，技术还不成熟，大部分年龄偏大，对技术的掌握不过硬，多重因素导致矿井整体机电队伍人员素质下降。由于矿井机电人员的流失，许多岗位人员青黄不接，企业无奈只好新招工人，大部分为农民协议工、轮换工。这些人的文化素质低，没有好的出路才进了煤矿，有短时间打工挣钱的思想，也就不愿意提升自己的业务能力。

（三）对机电专业管理人员培训不到位。

煤矿企业安全教育培训的机构，教育培训搞了很多，经费花了不少，但效果却不好。主要问题是培训方式落后；教育形式单一、枯燥；考核不严格，教考不分离，大家都能过，培训走过场。一名生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练，由于矿井急功近利，新招工人短时培训，匆匆上岗，给岗位带来了隐患，结果是事故频发，危险不断。

（四）机电监察力度不够。

煤矿机电安全监察员在监察中，很少自己去动手打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料；很少深入采掘工作面、机房、车间、区队发现问题；很少督促被检单位整改进行整改。由于专业监察人员少，而机电运输系统战线又长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电监察所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中力度不深，执行不力。

（五）超负荷生产与设备老化。

由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多，没有更换。又由于利益的驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，没有足够的检修保养时间。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多。

（六）机电管理制度不健全。

根据新的煤矿质量标准化标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有相当多的矿井没有按标准去做，没有建立相应制度并落实考核。一些煤矿机电设备管理规章制度不健全，或者虽然建立了，只是做个样子，实际不实，导致现场管理混乱无序。有的煤矿，因为人员紧张，没有建立相应的检查小组，管理流于形式。

二、 解决我国煤矿机电管理存在问题的主要策略

针对以上存在的诸多方面的问题和不足，笔者认为应从以下几个方面着手抓起：

（一）矿领导要重视机电管理人才。

要重视机电管理工作，建立与生产系统并列的机电管理系统，授予机电部门职权，实行统一管理。制定机电管理规章制度权，编制部署机电工作计划权，设备配件分配权，制止违章作业权，追查机电事故权，检查评比考核权，机电业务骨干调整调动权。

（二）重视机电人员培训和技术考核。

要做好机电人员的技术培训工作，有计划、有目的的进行技术培训。提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展工作。全面编制全矿机电设备和配件的计划，新进设备必须三证齐全（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证） ，并建立健全设备技术档案，技术资料要求准确齐全。全面编制和审查汇总全矿机电设备检修计划及大修计划，协助施工单位制定大型检修项目的检修方案并组织审批检修施工措施，特别要重视停产检修工作、参与大型设备安装工程的竣工验收工作。

（三）认真落实各项规章制度。

要落实不同级别的领导干部和员工分别由相应的上级部门领导进行考核的机制。要健全完善安全责任考核机制，做到严格落实各级领导、各部门、各类人员安全生产责任制。安全生产责任制要量化、细化、具体化，要从煤矿的实际出发，制定安全生产责任制考核方案。

（四）提高职工的业务素质与技术水平。

对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；每隔一定时期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性；采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。

（五）扎实地做好设备综合化管理工作。

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。特别对采掘设备要做到四检制，即班检、日检、周检、月检。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

（六）积极采用新工艺、新装备、新技术。

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

参考文献：