仓储管理论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇仓储管理论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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二、仓储管理在企业经营中的作用

在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到剂的作用。

三、实现仓储合理高效管理

仓储管理是企业物资配送的重要环节，而合理高效得仓储管理也是企业增效盈利的关键所在。而要实现仓储合理高效管理，则需要做好以下几个方面：

（一）建立仓储管理系统和中枢指挥中心

仓储管理系统是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则（algorithms），对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。仓储管理系统除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外，最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。[3]仓储管理系统的优点：操作规程执行难度小，实现规程文件变更后的及时传递和正确使用，可以使基础资料管理更加完善文档利用率高；操作效率高，数据及时，易于制定合理的维护计划，同时成本降低，库存低，物料资产使用率高，通过提供历史的记录分析，严格预算控制，使退库业务减少。中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

（二）分配好人力资源进行有效运作

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

（三）设计布局合理的仓库

设计布局合理是实现仓储合理高效利用的重要方法之一。[4]如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。

（四）开展额外的增值服务

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2.物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。独立需求指常用材料、配件与实际物资没有直接连系，现存量是可有可无的。相关需求是指有关联的、成套性的，通常指一台机上所需带的项数，需配套存放一定数量与采购周期对应关系。

二、库存增加原因

1.申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。

2.申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对材料所需数量的把握上出现误差。

3.库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。

4.采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。

三、仓储量的控制问题

1.独立需求的仓储控制独立需求是指物资的实际用量之间没有直接联系。这类物资的控制主要是代储厂家、订货周期。定量控制库房物资数量。当某件物资数量为指定数量时，立即采取补充库房的方法来对物资调整供应。定量控制必须具备两个参数：增充物资的代储厂家与订货的批量。经济订货批量的原理是采购总费用发生最少。作为物资采购的源头，盲目的申报计划、过多的预存采购余量，势必导致库存积压，这就要求机动、生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审核，控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。定期控制是按库存走势图，依照往年形势、周期T检查现存量，并随时进行补充，补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代储厂家与其它供应商，只要求时间周期。每次订货量可多可少，而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较，补充的量为Q＝s－l。但由于有一定的订货周期，在订货时还需加上到货期间的消耗量，这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资（常用物资），密切关注市场变化，寻求有利采购时机，依据日常消耗量，适量加大采购量、充实库存，以求节省采购资金及采购成本。

2.材料、备件控制材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使用单位应于物资到货后一月内领用（除有特殊原因或不可抗因素造成暂不领用的情况外），超过领用时限，一率作考核处理，间接强化使用单位计划申报准确意识，对确认采购的长周期、高价值物资三月内未领用的，重点考核；需要变更或取消的计划，上报单位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管理，提高企业的库管人员管理仓储物资，以达到降低仓储，减少资金占用，杜绝物资积压与紧缺现象，保证生产经营顺利进行。

四、加强库房环节管理

库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持生产、维修为目的而存储的各种物资、村料，包括原材料、设备备件和生产所消耗品等”。

1.设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化，保持现金流良性循环才能有利润。

2.物资的最小库存量，计划员对照以往生产所需的出库量，特别是不常用设备备件，不易购买过多数量，避免技术改进后设备备件积压。如有零库存物资，物资备库时也要分明ABC类物资后，进行备库，避免积压资金。

3.及时查看月盘点表掌握库存状况，认真分析库存现关，杜绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。

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二、工作过程导向在仓储管理课程的构建步骤

（一）进行市场调研，获取专业岗位群

在构建仓储管理课程之前，应该先对市场需求情况进行调研，调研的途径以走访企业、毕业实习学生跟踪调查为主，兼有召开毕业生座谈会、借鉴同行院校等形式。在对广西生态工程职业技术学院物流管理专业近几届的实习生、毕业生进行跟踪调查后，结合企业访谈及与同行院校进行交流，我们了解到大部分物流管理专业的毕业生从事物流管理岗位，其中有不少学生在从事仓储管理的相关岗位。

（二）分析企业岗位，找出典型工作任务

典型工作任务也称职业行动领域，它是用完整的、有代表性的职业行动描述一个职业的具体工作领域。它是该职业典型的工作内容和工作方式的反映，具有结构完整和综合性等特点。典型工作任务来自企业实践，但不一定是在实践中出现频率最高的岗位工作任务，它是要求较高的综合性任务。在确定学生的就业岗位之后，针对岗位典型工作任务，从必要性、可行性、应用性、时效性等方面进行逐项分析，找出典型工作任务。

（三）归纳行动领域

在确定典型工作任务后，对典型工作任务进行排序，即归纳行动领域。归纳好行动领域后，我们对仓储管理的核心技能进行分析，确定仓储管理的核心技能。

（四）设计学习情境，构建工作环境

明确仓储管理的核心技能后，针对核心技能设计出对应的学习情境，构建工作环境。工作环境的构建包括两方面：一是包括完成工作任务所需的硬件设备、实训工具、相关资料等在内的硬件环境构建；二是包括完成工作任务所需的工作流程组织、教师的指导、师生遵循的规则、学生完成任务（学习）流程等软件环境构建。要在学校实训条件的基础上构建工作环境，尽量让教学环境与实际的工作环境一致。此外还可以通过校企合作的方式，在企业建立实习基地或是将企业引入到学校以构建一个相对真实的工作环境。

（五）典型工作任务实施及评价

典型工作任务实施是“工作过程导向”教学模式的关键环节，“工作过程导向”教学模式的教学过程其实就是学生实施工作任务的过程。在实施任务的过程中要考虑法律法规、规章制度、安全制度、团队合作，教师要及时进行必要的指导，解答学生提出的问题。典型工作任务的评价可以通过预设评价指标体系来进行，指标体系包括工作任务准备、工作过程和工作成果三个主要方面，给每个指标一定权重，根据学生完成该任务的效果进行评判。评价的方式采取学生自评、学生互评与教师点评等方式结合，这样就能基本保证给学生一个客观、公正、合理的评价。

三、工作过程导向在仓储管理教学中的具体应用

（一）创设学习情境

我们以某商业连锁企业的仓储业务外包为背景，将一个班30多位学生分为6个教学小组，一个小组就是一个物流企业，教师作为商业企业，进行仓储业务的外包招标工作。6个物流企业分别制作投标书进行投标，教师与学生共同评审各组投标书，最终决定将选择1-2家合适的物流企业作为合作伙伴。6个小组是竞争与协作的关系，每个小组设置经理1名，是企业的负责人和管理者，每个学生对应一个工作岗位，负责投标书中该岗位工作方案的制定及具体实施。教师作为商业企业，提出仓储业务外包服务需求，外包的业务主要是为所处的城市及周边县区的超市提供仓储、分拣、流通加工、配送等方面的服务。主要货品是家电产品、袋装食品、日化用品、生鲜蔬菜。服务需求主要包括产品的仓储保管、分拣配货、流通加工、配送、货品的跟踪查询等服务。1.能力目标设计（1）能成立模拟的物流企业、具备仓库的选址及规划布局能力；（2）具备配置、管理及使用仓储设备的能力；（3）熟练掌握仓储业务流程的实施及管理能力；（4）能进行仓储商品的保管与养护工作；（5）具备库存控制能力；（6）能对仓储活动进行成本与绩效管理；（7）具备商务管理能力；（8）具备文字与口头表达能力，能进行方案的制作。2.知识目标设计（1）仓储管理的相关概念；（2）仓储业务内涵及流程描述，各流程环节的含义及注意事项；（3）商品保管养护的含义及商品知识；（4）库存控制的概念及方法；（5）仓储成本、绩效的含义及管理方法；（6）商务管理的含义及内容；（7）投标的概念、投标书的内容及制作要求。3.情境设计（1）仓储企业的组建；（2）仓库选址与布局规划；（3）仓库设备；（4）仓库作业流程；（5）库存控制；（6）仓储经营管理。

（二）教学过程设计

以物资验收为例，物资验收是仓库作业流程情境中的一个典型工作任务。1.第一阶段：任务描述仓库采购的一批物资已送到，首先需要对该批物资进行验收，以便入库。物资验收是入库作业中的一个基本流程，它是按照规定的程序和要求，通过核对凭证、对物资数量和质量检验的一项仓储作业过程。物资验收的任务是保证入库物资从数量和质量上都满足储存保管要求。所有到库物资在入仓前必须进行检验，验收合格后方可正式入仓。2.第二阶段：知识学习以物流实训室为教学平台，教师利用实训资料引导学生了解将要验收物资的商品知识，验收要做好哪些准备工作，验收单证有哪些，如何核对，验收的方法有哪些，各种方法的适用情形，如何进行实物验收。3.第三阶段：布置工作任务首先了解将要验收物资的基本情况，包括物资名称、数量、重量、规格型号、供应商情况。掌握要入库物资的基本信息后，要进行验收的准备工作，包括货位、验收设备和工具及人员的准备。接着进行验收工作，包括核对验收单证、确定抽验比例、进行实物验收、填写验收表单。最后在验收中如果发现问题，还要进行问题的处理。4.第四阶段：学生操作与问题讨论根据给定工作任务，各小组讨论选择合适的验收方法、验收效率与精确性的提高途径等问题，以便制定科学的验收方案。各小组根据制定的方案进行实施。5.第五阶段：分组展示成果及学生互评每小组派一名成员讲解验收方案的内容和合理性，展示验收结果——验收表单。其他各组对其成果进行相互评定。6.第六阶段：教师点评及小结对每个小组的成果做出评定，强调验收的注意事项，肯定成绩，指出不足。

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运用各种先进技术和管理措施，以最有效地发挥设备的效能为目标，促使企业取得最佳效益。

1．2设备管理的任务

对企业的设备进行综合管理，做到综合规划、合理采购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高技术装备的性能。

1．3设备管理的主要内容

设备管理系统设置、设备资产管理、设备前期管理、设备技术和档案管理；设备的使用与维护；设备的管理；设备的状态检测与维修技术管理；设备的改造、更新与大修计划编制与实施；设备备件采购与管理；动力设备的管理；设备操作和维修人员培训等职能。

2辖区设备管理的现状

2．1设备配置情况

各单位基本配备所需要的粮食机械，主要包括：粮油装卸、输送机械，干燥设备，清理设备，称重设备，保管、防治专用器械，粮油仓储服务的其他机械。

2．2设备管理情况

各单位由仓储科负责相应设备管理工作，主要是设备的购置、使用和维修工作，个别单位将维修工作放在办公室（综合科）。

2．3设备管理流程

设备管理流程主要包括：购置申请、集中采购、入库建档、使用、入库保管、维修保养、报废、盘点等具体步骤。

2．4设备维修保养管理

部分库有自己的维修人员，大多数库是外聘维修人员或外包维修工作，技术水平参差不齐，还有个别库不具备维修能力，设备保养普遍不到位。

3设备管理存在的主要问题

3．1设备使用和维修保养脱节

各单位在设备管理使用上表现为“重用轻管”，造成机械设备常常超负荷运转，或带“病”作业，甚至违章操作。设备维修往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不强，对设备的故障及劣化现象未能早发现、早预防、早维修，造成人力、物力、财力不必要的浪费。

3．2设备管理制度不健全

通过管理提升活动，各单位初步建立了设备管理制度，除部分单位管理制度较为系统外，其余单位都缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备台帐、技术资料档案、维修保养等工作无章可循，管理无序。

3．3设备安全管理落实不到位

各单位高度重视安全生产工作，但落实不到位。各类设备操作规程不全，部分设备操作规程不细、有些设备没有操作规程，对使用人员培训不够，存在违章操作隐患。在中储粮总公司《安全生产大检查抽查隐患排查治理汇总表》中，辖区被检查单位普遍存在设备使用电缆或配电箱等存在安全生产隐患，维修保养记录不全或不规范。

3．4设备购置前期调研不充分

各单位在购置设备时，没有充分进行调研，仅从集中采购目录中选择已使用产品，满足当前简单生产需要，未从行业发展趋势，环保、节能、提高生产效率、降低使用成本和一手粮源质量及收购方式考虑设备性能和规格，没有实现设备购置后提高生产效率、降低费用的目标。3．5设备管理和维修人员匮乏各单位普遍缺乏懂技术、会管理的人才队伍，设备维修保养工作不到位，设备带病工作比较多，加速了设备磨损和老化，增加了设备维修成本，影响企业效益。不适应新形势下新设备，特别是智能化设备对人的要求，不能充分发挥设备的性能，不能深挖设备潜能，提高企业效益。

4设备管理思路

随着企业不断发展壮大，设备数量不断增加，特别是总公司智能化粮库建设全面展开，精密、复杂、技术含量高、价值高的设备越来越多，这就要求我们必须采取精细化管理，解决设备管理中存在的问题，提高仓储管理水平，降低设备使用成本，增加企业效益。

4．1规范设备管理制度

各单位按照中储粮西安分公司《仓储机械设备管理办法》的要求，补充完善设备管理有关制度，形成程序化操作规程，对设备采取“一类一制”、“一类一规”的管理方法，做到有章可循，有据可依，杜绝违章操作。在机械使用、检修等环节，通过实行“三定”制度：定机、定人、定责，将有效监管贯穿全过程，进一步强化责任人的安全规范操作意识，切实将相关管理规程落实到位。

4．2优化设备采购性能

采购设备时，要围绕高产能、低能耗、智能化、信息化的方向考虑设备选型，通过一段时间内的设备更新，使辖区出入库生产设备产能从30t／h～50t／h提高到80t／h～100t／h，通风设备降低功率，实现高效、低耗、绿色环保的生产方式。

4．3加强出入库现场管理

在出入库期间，每日由设备管理人员对机械作业现场全过程、全方位盯控，明确现场作业分工，做到“五掌握、三到位”，即掌握机械设备的数量、动态、技术状况、使用维修和安全情况；检查到位、协调到位、指导到位。对使用中的设备及时进行清理维护，防止设备超负荷运行，降低设备损坏率，减少使用费用。

4．4强化设备日常维护管理

严格制定详细的机械设备维修保养计划，根据全年出入库计划，合理安排设备使用轮换，充分进行维修保养，切实完成设备使用期间日常基本维护工作。分类归档，做好维修管理记录工作，做到一机一档案，注明名称、型号、规格，有关维修记录齐全，确保设备维修管理有据可查，无疑无漏。

4．5深入开展设备事故分析

设备事故分析是设备管理中的一项重要工作，对于设备故障应根据“三不放过”原则及时进行处理，即：事故原因不查清不放过，事故责任人及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。设备管理人员每年要对所有设备事故进行分析、总结，并作为培训内容对职工进行培训。

4．6注重设备的安全管理

安全生产是企业生存与发展的前提，确保企业员工人身安全和国有资产使用安全，对我们直属库具有更加重要的意义。要定期开展职工和外包劳务人员的安全培训工作，强化安全意识。健全安全管理制度，落实机械管理安全责任。

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粮库库区分为主要作业区，主要储存区和办公区。主要作业区的构造很简单，地面是简单的水泥地，费用比较便宜，而且人工操作比较方便，是典型的露天型场地，地面平坦便于运输工具的出入。主要储存区是对散粮进行仓储保管的区域，多采用露天粮囤进行保管，可以促进粮食的散热，进行良好的通风，加快粮食的烘干速度。办公作业区主要是粮库的管理人员工作的区域。每当粮食大量入库和出库作业，办公区就显得尤为重要，大多数据处理及信息都要从这里统计传达。

1．2粮食入出库过程管理

粮食入库前，必须经过接收、质检、验水、称重、点数、搬运、交接、登帐等一系列的操作过程。这一入库过程都需要在一定的时间内，迅速地、准确地完成，这就需要工作人员认真、负责，并对业务流程完全掌握。在出库时，根据需要提供合适的粮食。有些粮食可能作为国家粮食储备，有些大批量需要可能是进行加工，用于工业生产或生产资料，所以根据不同需要提供合适的粮食，既方便需求方又节省了大量的资源。需要注意检验粮食质量，坚决杜绝不合格或有问题的粮食直接出库，必须要经过必要的处理，确保粮食质量的安全。在符合要求的前提下，尽可能保证“先进先出”原则，这样可以加快流通速率，降低保管成本。

2正平粮库仓储管理中存在的问题

2．1粮库的仓储空间布局问题

粮库有专门的储粮区，但在各储粮区之间还有可以利用的剩余空间，留出作为通道用的空间还有可以利用。

2．2粮食入库时的包装问题

粮库的粮食包装主要存在两方面的问题：包装的规格不一；包装破损时有发生。粮食的包装规格不一会为装卸、运输和仓储带来许多麻烦，而包装破损一旦发生，粮食就可能会受到不同程度的污染，直接影响粮食的质量。

2．3正平粮库内粮食质量存在的隐患

2．3．1仓库内温湿度对粮食的影响

粮食在存储期间，由于环境、气候和通风条件等因素的变化，粮仓内的温度或湿度会发生异常，这极易造成粮食的腐烂或发生虫害。同时粮仓中粮食储存质量还受到粮仓中气体、微生物以及其他虫害等因素的影响。为保证粮食仓库具有一个正常的温湿环境，有必要对仓内温度，包括粮食里面的温湿度进行监测。

2．3．2新陈粮、好坏粮的混杂

通常把当年收获的粮食叫做新粮；把储存一年以上的粮食叫做陈粮；陈粮长期储存陈化变质的粮食叫做陈化粮。在农村，每年农民都会有许多陈粮积存，当秋收结束之后，就可能会将陈粮和新粮混杂在一起进行储藏，然后一起进行销售，这样就会给粮库工作人员带来相当大的麻烦。因为新陈粮的含杂、含水量不同，每年的价格也可能不同，所以很难进行处理。

2．3．3粮库火灾的发生

虽然正平粮库只是小型的流通型粮库，没发生过大型的火灾，但火灾始终是粮库的最大威胁，干燥的粮食储藏不当很容易引起火灾，需要高度注意。

2．3．4粮食鼠虫害、霉变的发生

粮库的鼠虫害主要表现在直接对粮食的耗损、鼠虫排泄物和尸体对粮食的污染、携带外界污染物进仓、破坏粮仓设备、降低保管条件，破坏包装物造成泄漏、昆虫活动对粮食的损害等。危害粮仓的昆虫种类很多，有多种甲虫、米虫、蚂蚁等，往往繁殖力很强，危害猛烈，能在很短时间内造成大量的损害。

2．4粮库的仓储管理人员与组织结构的问题

社会上普遍对仓库工作存在一种偏见，认为仓库不需要知识，也不需要技术，致使仓库人员的素质，尤其是文化素质不高，直接影响了管理水平。其实粮食在入库、储存和出库的过程中，仓库的管理人员起到相当重要的作用，有些机械设备不能完成或实现的功能只能由人工进行操作，这就要求管理人员必须有较高的职业道德和素质。仓储管理的组织职能是以一定的组织结构形式体现的，组织结构的形式是仓储管理各个部分及其整个企业经营组织之间关系的一种模式。现代企业经营管理组织结构形式的不断演变，使物流仓库管理组织的结构形式也不断发展变化。东升粮库现在的管理组织结构有些混乱，必须及时加以改进。

3正平粮库仓储管理的改进策略

3．1充分利用剩余空间

针对粮库布局存在的问题，应进一步改进储粮的方案，合理利用剩余空间，以扩大储粮面积。在春夏季节，还可以利用较大的空余面积进行粮食的晾晒，以保证粮食的干燥。将剩余的空间充分利用起来会大大节约仓储成本。

3．2粮食包装的改进

3．2．1粮库粮食包装的规格与改进

不管选择哪种粮食的包装，规格都要统一，要求农民在将粮食送来是必须采用统一的包装规格，否则会为工作人员带来很多的麻烦。规格统一了，粮食在入库时就可以方便验收。

3．2．2包装破损的改进办法

粮食散装、散运、散储需要相当的资金和技术投入，粮食生产经营者应从无包装化的角度正视粮食包装的改革，无包装化作为粮食包装改革发展的最终目标，对粮食散装、散运、散储的技术应该成熟一步推广应用一步，包装生产企业与包装使用单位要通力合作，用技术的力量去占领市场，实现粮食包装及器具的标准化，可在流通时最大限度地减少重复搬运，提高流通速率，此外也便于包装器具的大批量生产，有利于维修与管理。

3．3保证仓库内粮食的质量

保证库内存量质量需要做到以下四点：控制好仓库内的温湿度；新陈粮、好坏粮的保管与区分储藏；火灾的控制；对粮食鼠虫害与霉变的控制。

3．4粮库仓储管理人员组织与结构的改进

仓库管理的组织实质是把仓储人员之间的协作关系从人员、空间和时间上有效地组织起来，使仓储各层管理人员能够成为协调统一的整体。组织仓储管理人员进行定期不定期的培训是提高仓储管理人员的素质和技能的重要途径。人员组织是仓储管理中的一项重要内容，其范围十分广泛。一般来说，人员组织包括作业分工和人员配备，以及作业组织的形式和组织纪律等几个方面。作业分工和人员配备是仓库管理组织的基础。要在合理分工的基础上配备人员，以便发挥各作业人员的技术特长和工作能力，处理好分工和协作的关系。

3．4．1作业分工

正确的作业分工是合理分配的前提，而合理的分工又是保证实现作业分工的重要条件。根据仓储业务活动过程及其他工作，仓储作业分工可依其工作性质分为三类，即：同粮食收、存、发直接相关的业务；协调业务工作顺利进行的管理性工作。如计划、统计、财会、人事等；业务顺利进行服务性的工作。如生活后勤、保安、设备、维修、水电等。

3．4．2人员配备

合理配备人员，就是根据仓储各项工作的需要，给不同的工作配备相应工种的人员，做到人事相宜，人尽其才。

3．4．3作业组织形式

在作业分工的基础上，还要组织员工在作业过程中的空间和时间上的协作配合，这种作业协作的方式就是作业组织形式。

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二、完善电力物资仓储管理的重要性

电力物资仓储管理过程不是简单的入库、仓储以及出库的过程，而是一个复杂的链条体系。完善电力物资仓储管理体系，对于企业的长远发展具有重要意义。

1.知悉物资出库入库情况，提供高效有序物资保障。

电力物资仓储管理流程的完善，最显著的作用是使企业运转中的物资供应有序和高效。通过提升仓储管理的信息化程度，工作人员能够及时知悉电力物资出入库情况，既能够降低物资采购风险，又能为物资供应提供可靠保障。

2.降低企业经营运转成本，提升物资链条工作效率。

电力企业经营运转效率的提升，有赖于企业内部工作流程的畅通。电力物资仓储管理部门的有序化运转，能够使整个电力企业的物资供应和需求一目了然，便于进行合理有效的资源配置，从而降低企业经营运转成本，提升电力物资“仓储——供应”这一链条的工作效率。

三、当前电力物资仓储管理中存在的显著问题

1.仓库归属分散，管理难度剧增。

电力企业物资仓储管理的主要目的就是合理配置仓库资源，确保最小程度的物资积压或浪费。但现在电力企业各部门大多都有独立的仓库，分散的仓库设置虽然占据地缘优势，但是分散的仓库资源使得电力企业难以统一调度和管理物资，且仓库间缺乏足够的沟通，库存资源共享困难，容易造成电力企业仓储物资的浪费。

2.信息化程度低，仓库设备落后。

当今社会正朝着高度信息化方向发展，电力企业的信息化程度也亟待提高。从目前电力物资仓储管理的实践来看，物资管理系统的信息化程度虽然有所提升，但距离完备的信息化系统管理仍有较大差距。并且，仓库缺乏先进的设备，遇到特殊情况，难以保证物资的完好存储，严重影响其正常功能发挥。

3.物资规范滞后，管理体系欠缺。

目前电力企业的仓储管理仍主要采用传统管理模式，缺乏统一的标准化管理规范。例如，电力企业尚未建立起统一完善的物资编码标准，当前编码标准所覆盖的范围十分有限。物资仓储的人工管理模式具有较大缺陷，未与智能管理模式形成良好衔接。管理制度和体系的缺陷，将严重影响物资仓储工作的开展。

四、完善电力物资仓储管理的创新性措施

随着时代的变革和发展，电力企业物资仓储管理系统也应该与时俱进地进行革新，采取一些行之有效的创新性措施，来弥补目前物资仓储管理体系的缺陷，促进电力物资仓储管理的体系化、规范化、信息化、效率化发展。

1.运用先进理念，维持最优储量。

物资仓储管理的重要作用之一就是储存一定数量的物资，保证企业正常运转，但物资的数量难以准确界定。因此，完善电力物资仓储管理的首要举措，就是引进国内外先进的物资仓储管理理念，结合企业生产需要的实际和仓储能力，维持仓储物资在最优存储量间波动，既需避免物资供应链条断裂导致的物资短缺，也要防止过大物资存储量导致仓储成本的增加和仓储效率的下降。高效协调电力物资的供应和配送链条，尽量实现物资零积压管理，节省物资仓储管理成本，促进物资仓储管理水平的提高。

2.采取统一标准，规范仓储制度。

在现代物资仓储管理中，统一的物资编码管理标准能够缓解仓库分散设置带来的不便，实现物资种类的明细化。物资仓储管理工作需要制定完善的、系统的、可操作性强的管理标准，扩大统一物资编码的种类，根据电力企业生产运营的实际需要，全面系统划分物资品种和属性，从而方便物资查询和统一管理，提升企业经营和仓储管理的效率。

3.提升科技含量，搭建管理系统。

当今社会已经步入信息化高速发展的时代，电力物资仓储管理应当抓住时代脉搏，及时更新物资仓储管理的信息化系统，优化物资管理工作模式。例如，电力物资仓储管理可以采用电子标签进行分类标注，运用仓库管理信息系统明确仓库的存储量以及物资明细，使用无线设备管理系统，减少人力资源的浪费，并且提升仓储的安全系数。与此同时，电力企业物资仓储管理还要细致划分工作模块，如库存模块、人员模块、货位模块、故障处理模块等，分门别类地满足管理工作的需要。这样，信息化设备和管理模块相互作用，搭建起全方位、立体化、多层次的物资仓储管理系统，有效提升仓储管理水平。

4.更新仓储设备，提高人员素质。

完善电力物资仓储管理的重中之重便是及时更新仓库设备，搭建完善的仓库基础设施，对现有设施进行有效改造，实现基础设施与系统信息化的有效衔接。另外，提高电力物资仓储管理人员的业务素质也是重要方面，既要注重培养高素质、高水平的管理人员，又要引进熟操专业技术、具备丰富实践经验的人才，为电力物资仓储管理系统储备人员力量。

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2基于RFID的烟草仓储管理方案

本论文设计的烟草仓储系统，主要业务是对卷烟的出入库管理。采用RFID技术，可以使得每个环节的信息更加透明，使得管理者和操作人员能够更方便及时地了解烟草的数量、位置等状态，从而实现了信息流和物流的融合。

2.1系统整体架构

基于RFID的烟草仓储管理系统的主要工作原理是：所有的卷烟都存放在托盘上，每个托盘都贴有相应的电子标签。数据库通过相应处理，将每个托盘上电子标签的信息整合在一起，同时一一对应。采集到相应的电子标签的信息，就可以获得相应的各种条码信息。

2.2系统流程设计

整体的系统流程如下：

（1）处理件烟的信息：通过扫描托盘上安装的RFID电子标签来读取相应的信息（生产日期、数量等等）。仓储管理系统在物流的过程中及时更新信息，使得供货商可以确定合适的入库方案。

（2）对于烟草入库的管理：烟草在入库的过程中，在通道口的RFID读写器对件烟信息进行读取，同时对电子标签进行信息写入，主要是入库时间和地点等信息。同时这些信息应该及时更新到仓储的管理系统中。系统自动识别，如果这批货物是所订的烟草，就发送信息使搬运车对其进行搬运，将货物存储；如果不是所订的烟草，系统会提示工作人员进行相应处理。货物全部入库后，及时更新数据库信息，打印入库清单。

（3）对于烟草库存的管理：工作人员通过RFID读写器可以实时掌握烟草的各种基本信息。工作人员可以通过其实时了解困村信息，在库存量减少时可以及时补货；在烟草货物移动位置时，RFID会自动读取货物的位置信息，并传送到管理系统中，实现库存的精确控制。

3系统性能分析

其在烟草的物流管理中所采取的传统做法是：条码技术。这种技术的使用可以使得生产效率大大提高，同时也存在着许多缺点：容易损坏、需要逐个扫描、在出库入库时需要大量扫描时间以及有较高的误码等等。企业采用这种方式还需要许多人工录入信息，效率并没有显著提高。我们可以看出，基于RFID的烟草仓储管理方案有如下特点：

（1）整个管理过程都采用了先进的RFID射频识别技术，仓储管理的各个环节都得到有效覆盖。这样做可以提高管理效率，使得管理过程更加人性化，同时缩短了出入库的时间。

（2）以外的成品卷烟识别率都不高，采用RFID技术后可以大大提高其出入库的识别率。这样不仅使得时间大大缩短，同时节约了大量的人力劳动。RFID可以在同一时刻识别很多标签信息，这就使得烟草在出入库过程的效率成倍增加了。

篇8

M制造企业因为规模较小，在自有厂房中自设仓库，属于企业自营仓储。因为企业规模不大总占地面积有限，除了2个车间和一幢办公楼，其他的区域都是仓库，这就导致了该企业的仓库比较零乱，被隔离成四块区域，而且每个区域仓库中的布局也很不合理：没有合理规划卸货区，待处理区、退货区和储存区等功能区，只有简单货架的排列，且货架与货架之间的距离不足以让一辆手拉车进入，并且每个仓库均没有进行有效货位管理，导致仓储作业效率极其低下。

1.2货物堆放不规范

因没有对仓库进行合理规划，且对货物也没采用有效的货位管理，M制造企业仓库中的货物堆放杂乱无章。仓库中没有库位表，货物来了就找一个空的货架放上去，再写好牌子就完事了。M制造企业是生产车用举升机的，一台举升机中至少有40多种零配件，再加上不同型号需要配备不同的零配件，种类就更加多了，而这种不将货物进行有效管理的做法使仓库在进行出库、盘点、维护等作业时产生很大不便。并且在整个堆码过程中，货物也没有进行科学堆垛，只是一箱一箱码上去，这种方法堆高了就容易发生倒塌事故，存在着很严重的安全隐患。

1.3仓库货物出入库作业存在缺陷

以采购入库和物料出库作业为例进行分析。M制造企业的入库作业问题：仓库人员先卸货，然后才去核对订单号，有的时候送货单上还没有写明订单号，要联系采购部去查，然后才誊写到送货单上，如果是齿轮与开关等这些成箱的物品来货还好，仓库人员还会清点数量，但如果是扁铜线或者是漆包线这种来货，因为这种货物是采用计重方式，来货时货上标明了千克数，仓库人员也不会去用秤核对，就收货入库。当来货数量大于订购单上数量时，仓库人员也不请示上级领导，就私自收货入库。货物入仓后，仓库人员并不是马上将货物拿去质保部门进行产品检验，而是先上货架，然后才抽取样品送质保部门检验。这样一来货物一旦入库，再发生货物多收、少收，都与供应商无关，全都是企业自己承担，此外如果货物质检出现质量问题时，因已上架又多了下架出库的不必要操作，企业多了一份风险的同时也浪费人力物力成本。M制造企业的物料出库作业问题：物料出库主要是根据生产车间所开据的领料单来实施，物料出库时，仓库主管会填制出库单，但是来领料的人员在领取货物后并没有在出库单上签名验收，也不会去清点货物的数量与型号是否与出库单上以及领料单上一致，而仓库人员也不去要求来领料的人员去签名验收核对。这样做的后果就是常常仓库已把生产车间所需的物料配好，车间也派人来领取了，但过段时间车间就会来人说我们有些零件少给他们，出现部门间后续扯皮事件。

1.4仓库库存不准导致企业管理信息系统如同虚设

M制造企业所使用的物流软件是一套名叫《管家婆》的系统，其模块有进货管理、销售管理、库存管理、钱流管理等四个模块。仓库主管每天都会将仓库的进货和出货数量在系统上进行登帐。但是因为如上所述出入库作业的不规范，导致库存账面数据和实际数据总是不吻合，生产部门每次来领取他们生产所需零部件时，仓库人员不是查询电脑来告知是否有货，而是进入仓库盘点后才告知生产部门，效率及其低下。如果生产部门所需的零件没有或不足，仓库经盘点后才向采购部提出采购申请，更是影响后续生产作业等。这样一来导致企业信息系统形同虚设，起不到提高企业工作效率和效益的作用。

1.5仓库人员专业水平落后

由于M制造企业位于某市郊区，这就对招聘人员专业素质要求有很大的局限性。仓库人员共8名，但全是外来务工者，他们没有经过专业培训并不懂得仓储管理的内涵。M制造企业在对工人的培训过程中，没有进行详细系统的指导，导致工人只是将货物放进仓库，需要货物了再搬出来，日常也不懂得如何去维护和整理仓库，且没有进行必要的盘点，这样很容易使仓库中的实物数据与账面数据无法吻合。

2M制造企业仓储管理对策

2.1仓库布局进行合理规划

M制造企业因为企业面积有限，所以仓库整体是无法改动，但可以在各个区域仓库分别增加建立卸货区、待处理区、退货区和发货区等功能区。来货在卸货区卸货，退货在退货区，这样一目了然，货物也不会搞混。仓库中的货架也要做出相应的调整，仓库有些货物例如举生机前盖，磁极块等都是重物，要人员搬的话，工作效率就较低。所以在货架与货架之间留出一个足够大的通道，可以让手拉车、地牛等通过，这样一来可以使工作效率得到明显的提高。而对各种不同物料一定要进行货位管理，货位的不固定对新来的员工有着很大的麻烦，在对每个仓库功能区域划分后，再对储存区进一步根据存放的物料进行统一货位划分，并引入条形码对货位进行标识，例如A001存放开关，A002存放齿轮等。这样不仅可以提高仓库人员出入库作业效率，而且也便于开展在库养护和周期性盘点工作。

2.2在堆放过程引入条码管理加强货物和货位一一对应

在上述仓库统一区域和货位科学划分基础上，对仓库物品进行统一厂内标识，可通过引入条码进行物资标识，通过扫描货物条形码及对应货位，实现库存货位货物一一对应，做到货位规范化、管理条码化，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费，实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存精细化管理。在货物堆垛过程中，按照货物堆码的要求进行合理操作，货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范，根据物品的包装不同采用交错式、五五化等合理方式进行堆码，保证安全作业。并且货物包装标识应一律向外，便于查找。

2.3规范仓储作业流程

以采购入库流程为例：采购部应提前通知仓库即将到的采购订单信息→仓库人员根据采购部所提供的信息提前进行货位的安排→供应商到货后，应先核对送货单上的订单号，审核品名、数量与型号等信息是否与系统中订单上的信息吻合，确认无误后才开始卸货→卸货完毕后，应再次核对确认无误后，才在送货单上签字→待入库货物在质保部门抽取检验样品合格后方能搬运至指定货位上→货物在入库储存时应条码标识并对应货位进行入库，遵循科学堆码、先进先出等原则→入库商品明细必须仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。在整个流程清晰相关责任要求及奖罚机制。

2.4完善并严格执行企业管理制度，发挥信息系统应有优势

M制造企业作为一家中小型民营企业，从整个经营成本的角度考虑，企业不可能在硬件方面花费更多的资金进行库房改建、货架更新、叉车等现代化仓储作业设备的添加，相反，在软件方面，可以对企业规章制度和具体的工作流程加以改进，对出入库等仓储业务方面做出较为详细的规定，并加以彻底执行，严格做到每笔作业操作规范，账物相符，责权明确，就可以提升整个仓储管理的水平，也只有如此才能真正发挥出企业管理信息系统应有的作用，而不至于形同虚设。

2.5提升员工仓储管理业务水平

人才是企业的重要资源，要提高M制造企业仓储管理水平，就要有技术、管理等多方面的人才，M制造企业应主要应通过两种途径以提升员工仓储管理业务水平：一方面通过提高待遇、完善企业晋升体系等方式引进留住专业仓储管理人才，M制造企业的仓库之所以出现这么多的问题，归结到底就是因为缺乏仓库管理的专业人才；另一方面是加强对员工仓储操作原理、各业务环节的衔接、作业流程、仓储设备/信息技术应用等知识和技能培训,定期对员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗，对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。

篇9

我国电力公司物资仓库多且分布散，各专业管理部门难以从整体角度进行统筹规划，并且仓库的利用率业极低，部分仓库设备虽然配置很好，但仓库内部的物资周转率低和存储资源重复浪费，客观上造成仓库层级多、规模差异大的现状。

1.2管理分散，控制力度低

电网依据物资需求按需采购，大部分运输物资都存放于生产部分自设的一级仓库中，相关管理部门未能对实物进行有效管理。这就会造成管理的分散，对于库存物资缺乏集中控制力，从而加大了电网物资成本。我国目前的供电企业所采用的是传统的，一种类似“金字塔”的区域仓储管理模式，按照该模式的管理层级将仓库划分两个级别，即一级中心仓库和二级混合仓库。一个一级中心仓库可以管辖若干个二级混合仓库，其中一级中心仓库由地市级的供电企业直接管理，而下设的二级混合仓库则是由该地级市所管辖的区、县级的供电企业管理。在这个传统的供电企业物资仓库配送模式下，供应物资一般有物资供应商配送至一级中心仓库，然后再根据各个二级混合仓的需求按需配送并存放。如果发生灾害、事故等突发状况，则一、二级仓库共同配送到事故发生的具体地点。

2建立新的仓储管理模式

相对比较传统的供电企业仓储管理模式，不难发现其存在着很多不足之处。比如，物资供应商配送物资的库存周转效率；一级中心仓库和二级混合仓库面对灾难或事故突发状况下配送物资到事故发生点的配送时间等。面对这些问题，这就要求我们建立一个新的高效率的供电企业仓储管理模式，南方电网在2011年便开始探索新的仓储管理模式，率先在构建扁平化的仓库级、功能齐全的服务、水平合理的库存、调度集中的配送做到“大仓库、大配送”新的物流管理时候所提出的“急救包”概念。所谓的“急救包”，类似我们医疗过程中所用的急救箱，通俗的说，就是预先在供电企业附近的供电所等基层单位里储存日常所用于生产维护、应急抢修的物资，比如高压电线、低压电线、金属探测仪器、金具等。在一般供电器材的维护和生产中，供电企业可以就近领用供电所急救包内的物资，当急救包内物资出现不足的时候才可以由一级、二级仓库负责配送应急物资，这样大大提高了供电企业处理应急状况的效率。经过近两年多的摸索和试验，在2013年南方电网逐渐从“一级中心仓、二级混合仓+急救包”向“一级中心仓+急救包”的规范、合理、成熟的管理模式的转变。

3建立特色的急救包管理模式

我国地大物博，但由于各地域在湿度、温度、自然灾害等方面存在着较大的差异性，这就导致了急救包内的供应物资在针对不同地区不同地点应采取不同急救包方案的特殊性。我们以南方电网为例子，在南方电网公司所管辖的五个省份中，广东、广西和海南这三地区都靠近大海，每年的7～10月份这些省份的沿海城市都会受到台风的影响遭遇强风、强降雨、海浪等恶劣天气状况，相应的电网也会受到不同程度上的威胁和破坏。依据现在供电企业急救包的基本配置标准，大部分急救包是根据所在供电所的规模、管辖的区域面积等因素来确定定额物资的种类和所配置的数量。同时，出于减少资金方面的考虑，急救包内所配置的物资大多为金具、线缆等低金属且价格单一的物资，而比较重要的水泥杆、变压器材等物资一般不配备。在一些沿海的城市，当出现台风频出的季节，受恶劣天气影响，船只停航靠岸的时候，由于没有桥梁的连接，又是脱离大陆的岛屿，此时这些离岛应急物资的运输就会受到很大的影响，从而进一步影响到了供电企业抢修复电的工作进程。对于这些离岛的急救包以及所在管辖区域内覆盖这些离岛的急救包，如果还按照大陆城市供电所一样的常规配置，那么当出现上述灾难、事故的紧急状况下供电人员的抢修就会受到很大影响，根本满足不了离岛的供电应急需求。所以针对这些特殊的离岛的急救包，我们应该建立具有特色的急救包管理磨砂机，配置符合当地岛屿的品种类比较全面的物资，以满足轮船停航时候的电力抢修的需求。我们再以广东省的湛江市为例子，湛江具有特殊的地理位置，因为其三面环海，这就导致了在湛江市所管辖的区域下会包括很多离岛。由于自然、经济和技术等的因素，海路运输具有不稳定性，每每遇到深夜或台风、海浪等恶劣天气的时候，海面上的船只只能停航或者关闭桥。这时候，会给抢修人员的物资供应造成一定程度的影响。面对这种特殊情况，经过调查湛江市辖区内确定了共有四个供电所所管辖的范围内包含离岛，针对这类特殊的地区状况，湛江供电局对该地区离岛供电所的急救包进行了特殊的配置，比如新增配置变压器、水泥杆等常规物资外，还加大了配置物品的数量，这在很大程度上避免了恶劣天气情况下因船只停航而造成抢修工作延误情况的发生。对于这些针对离岛情况而设立专门的急救包，虽然在对整体的急救包资金成本上不会有太大的增加，但是在实际尤其是出现狂风暴雨的恶劣天气条件下，其特殊的急救包的作品就会明显突出。针对特殊地理位置（例如沿海、盐碱、山区、丘陵等）的急救包的差异化配置，对于供电企业提升该地区的供电稳定、抢修人员的抢修复电效率以及终端用电客户的满意程度，都将会有显著的效果。

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2智能手持终端

在仓储业务中的应用仓储业务历来注重准确和高效，这就要求企业必须要实时的了解和准确的掌握整个仓储过程中的每个环节每个组成部分的变化和结果。怎样能够准确的进行每一个环节，并在第一时间掌握物品从入库、堆存、移位、出库、配送各环节实时的变化和进展信息，是仓储行业标准化管理所必须要面对和解决的问题。因此，快速、实时、准确的信息采集、传输和处理是解决这个问题的必要方法。智能手持终端设备具备实时采集并传输数据的能力，结合企业内部的管理模式和信息化建设，对于仓储行业极为适合。其在仓储行业的具体应用价值主要体现在仓储业务的以下几个环节：

2.1入库环节

在入库环节，智能手持终端将和用户在企业的管理系统中制定的入库计划和库存信息相结合。设备通过扫描打印在单据上的条码或者读取射频卡取得事先已经做好的入库计划并显示在终端设备上，然后业务人员核实单证、实际货物与手持终端上的信息是否一致，并在终端上进行入库动作的确认，将条码信息粘贴到货物上，同时可以将货物的库位登记到系统中，避免出现单证与货物不符的情况。如果货物存在残损信息，可以直接用终端进行拍照上传到系统中供企业内部其他人员随时查看。如果货物已经办理过入库手续，再次扫描时，智能手持终端会通过数据传输在信息系统中查询到之前做过的入库记录，给予提示，避免出现重复登记。

2.2盘存环节

在货物进入库房后，库房内的管理人员可以随时通过智能手持终端扫描货物上的条形码，通过信息采集和数据传输得到货物的入库和残损等信息。管理人员每日做盘存时，可以从智能终端上查看到当前库内的所有货物的实时情况，并将终端上显示的数据与实际库房中的货物信息进行比对，及时纠正错误信息，如果发现新的残损信息，可以通过智能终端实时记录。

2.3移位环节

当库房内的货物位置发生变化时，也可以通过智能手持终端实时登记新的库位信息，以便于库区的整理和日后做出库时，可以快速的找到要出库的货物。

2.4出库环节

当货主办理提货手续时，业务人员会先制定提货计划，然后根据货物的堆存情况核算费用，在费用结清后，打印条码贴到提货单上。货主持提货单去库房提货。库房的管理人员通过手持终端扫描提货单上的条码，通过数据传输取得货物的费用结算情况及堆存位置，在核实提货的商品名称、件数后，可以及时、准确的为客户办理提货手续，如果货物有残损，也可以通过手持终端将残损的详细信息显示出来，告知客户。在传统的仓储管理中，都不可避免的会出现费用计算不准、提错货，或者漏提货的情况，在应用智能手持设备后，因为可以查询到事先办理的提货计划，并与现场核对，将大大降低这些错误的发生。

2.5数据实时查询

对于整个仓储业务的各个环节，因为有智能手持终端的参与，每一个步骤的信息都是实时采集，并记录到系统中，因此，作为企业的管理者，可以随时掌握仓储业务的费用情况、货物堆存和损坏情况。作为货主，可以通过网站查询到自己的货物在仓储流程中每一个步骤办理的时间、所产生的费用，省去了电话或者邮件咨询的时间，为企业提高效率，节约成本起到了很大的作用。