煤化工企业论文模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇煤化工企业论文，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。

1.2煤化工企业安全生产中存在的不足

1.2.1安全生产意识不强

我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。

1.2.2安全生产管理制度不健全

安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。

1.3煤化工企业安全生产的相关要求

煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。

2煤化工生产企业监督管理

2.1增强安全意识，进一步加强安全教育

煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。

2.2严格安全规范，加强监督检查

制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。

篇2

检修气化炉上升管和下降管工艺、检修处理项目

在工艺系统停车后,首先将气化炉烧嘴抽出切换至预热水,并对气化炉进行自然降温处理,并随时监测炉膛降温情况,当温度降至环境温度时,停止激冷环供水,并排空激冷室积水。并将于气化炉相连接的合成气及合成气放空管线、置换氮气管线、合成气出口喷淋水管线、密封冲洗水管线加上盲板进行有效隔绝(1996年,原造气643工号甲烷化炉更换触媒,因5人修理炉内炉砖,1人修理测温点,由于连接炉本体管线阀门没有加盲板,阀门关闭不严,渗漏出有毒气体造成6人在炉内熏到,监护人发现及时,立即通报车间领导组织人员进行营救,并通知急救中心前来抢救。车间、厂急救中心、厂领导迅速启动事故应急预案进行有效施救,在他们共同的努力下,最后6名员工挽回了生命)。气化炉黑水管线、激冷水管线及文丘里洗涤器进行断口处理,排空渣池内的积水,并将气化炉与渣池相连接管线上阀门关闭并加上盲板。通过以上措施使气化炉形成一个完全独立的设备,防止有毒、有害气体及高温、高压工艺水窜入气化炉内,对检修人员造成伤害。检修人员在检修之前对检修项目进行了危害辨识、风险分析并采取了管理控制措施,还根据安全检查查表的检查内容对起重工具、割焊工具、钳工工具以及报警仪、安全行灯、断路器、个人防护用具等进行了安全检查。在办理检修命令书时,参照作业票证对炉内有毒有害、易燃易爆气体及氧气含量标准要求科学有效地进行分析,防止中毒、爆炸、窒息事故发生。因为在生产、检修过程中涉及到的危险有害物质有半水煤气、硫化氢等有毒有害气体,对员工身体会造成健康危害,根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010),一氧化碳(水煤气的主要成分)、硫化氢的职业性接触毒物危害程度分级为II级,属于高度危害,所以在工作中要每小时进行一次分析。作为检修人员,厂安全生产部、车间安全组平时就加强对特殊工种及钳工人员的安全培训,并要求持证上岗。对监护人员也要求要恪尽职守6楼人孔设专人监护,发现有人晕倒立即通知其他人员进行抢救。4楼破渣机油站设专人监火,并备好干粉灭火器和消防水带。管理人员经常到现场实施监管,检查员工着装是否正确,检查动火、用电、受限空间、吊装等作业是否按照检修操作规程操作,并检查长管面具是否好用,灭火器是否失效,安全照明是否有漏电现象等等,有效的杜绝了事故的发生。

洗涤塔板检修与更换前工艺处理项目

在系统停车降温结束后,排空洗涤塔内黑水,将洗涤塔与高闪连接的黑水管线、文丘里洗涤器及极冷水泵管线进行断口处理,将合成气及其放空管线、洗涤塔安全阀、洗涤塔高压灰水总阀、冷凝液总阀、密封水总阀、置换氮气阀加入盲板,是洗涤塔形成一个独立的检修空间。检修工在检修前要对所进行的检修项目进行风险分析并制定检修计划,安全员要对检修人员进行工作前安全注意事项提示并检查检修员工所使用的安全防护器具是否无损坏安全可靠,检修人员在与化工联系办理受限空间作业证和登高作业证时,要在化工的指导下,打开洗涤塔上下两个人孔盲板,这时空气形成对流,当温度降至常温时,工作人员对其进行有毒有害气体分析和氧含量分析,分析合格后,检修人员身带报警仪扎好安全带带好安全帽,使用安全行灯进入他内进行塔板检修,在拆卸塔板时,要做好记号按先后循序进行拆卸。在检修过程中,如果报警仪发出报警声音,作业人员应立即撤离作业空间。人孔外监护人任何情况下都不能擅离职守,在工作中分析人员每一小时进行一次分析(一氧化碳中国MACmg/m3:30)(,氧气含量19-22%)。

篇3

人工煤气热值为14654kJ/m3，密度为0.65kg/m3。液化气混空气的混合比为40:60,混合气热值为45144kJ/m3,密度为1.73kg/m3。管网的输送压力在气源更换前后没有变化,均为0.1MPa,混合气在该压力下露点为-20℃,福州极端气温-2.5℃,在-40cm地温极端温度为13,5℃,符合规范中管道外壁温度要比管道内气体露点温度高5℃以上的要求,不存在输送过程中变液相的问题。

2输配系统的改造

(1)管材选用。福州输配管网全部采用钢管,其强度大、严密性好、焊接加工方便。由于钢管的耐腐蚀性较差,采用加强级及特加强级防腐(管径>250mm)。且一些地区埋地管采取深井阳极区域性阴极保护措施,这些都为气源转换创造了很好的条件。

原户内管及楼前庭院管采用镀锌管,现根据新气源热值高,比重比空气重,且运行压力提高,一旦出事故危险性大的特点,在选材上提高要求,现特定如下:

埋地管:管径<150mm,采用热轧无缝钢管焊接;

管径≥150mm,采用螺旋管焊接。

地上管:中压及管径>50mm的低压管均采用无缝钢管焊接

管径≤50mm的低压管采用镀锌水煤气管丝接。

(2)阀门更换。在气源转换前,更换失效的阀门,并根据转换的需要,增设必要的隔离阀门。将中压分段阀门及重要部位的原蝶阀全部更换为密封性好的油密封旋塞。

(3)密封材料。混合气具有比重大、湿度小及能溶解普通橡胶的特点。为防止丝扣连接处漏气,规定丝接必须用生料带做密封填料,橡胶密封件必须选用耐油橡胶垫片。

(4)压力组成。采用混合气后输配管网的压力级制不变。

根据低压管网压力降分配,为保证燃具正常燃烧,各类调压设施出口压力调整如下:

调压箱出口压力2200Pa;

区域调压站(不包括高层)出口压力2500～2800Pa;

高层建筑区域调压站出口压力3150Pa;

工业用户中-中压调压器出口压力根据用户需求保持不变。

(5)调压站改造。原有二类调压站:12P调压和雷诺式调压站。对原有的12P调压器,因带有安全关闭阀,可照常使用。对于雷诺式调压柜及FK系列调压柜需要进行改造，新气源比重比空气重,且调压站出口压力较高,采用水封及放散不合适,对于雷诺式调压站取消水封放散加装安全切断阀。选用AQZ系列安全切断阀进行超压保护。站内阀门改为油密封阀。

对于FK系列调压柜取消放散加装安全切断阀,口径<DN100,选用AQZ-2G切断阀,口径≥DN100的选用AQZ系列安全切断阀。

由于调压站出口压力提高,低压记录仪量程随之改大。采用中-中压调节器的工业用户增设出口中压记录仪。

(6)引入管改造。楼前庭院管全部改用无缝钢管,引入管采用焊接连接。引入管与庭院管埋地部分转弯处采用煨弯,避免丝扣连接产生漏气的可能性。

为保证安全供气,在引入管(或立管)上加装特制松套伸缩接头,补偿量可达10,有效解决多层建筑因地层下降带来的隐患。

(7)凝水设施。新气源湿度小,但考虑到施工过程中可能管道进水,为防止水堵,在管网适当位置仍设置凝水缸,以便抽水。数量可适当减少。

3户内管改进设计

3.1多层建筑

混合气比重大,且底层储藏间通风情况一般较差,新设计的进户管一律不设置在底层。由于混合气的热值高,户内管道可适当缩小管径(DN20改为DN15)。

3.2高层建筑

根据新气源的特点,采取两种供气方式进行设计，低压管网压力降进行调整。见表1。

3.2.1中压供气

①高层建筑处于区域调压站的末端,供气压力偏低,区域用气影响较大。

②四周无低压管或低压管偏小,无法保证正常供气,又受安全间距限制,设站困难。

以上两种情况采用中压供气,将调压柜设在屋顶,中压管由外墙直上屋顶,经调压后上环下行方式供气。调压柜应装有安全切断装置,柜体设避雷针与屋顶避雷环网接地系统连接。中压供气,压力自成体系较为稳定,不受区域供气影响,能有效地保证高层用户的用气,该供气方式在香港及我国南方被广泛采用。

3.2.2低压供气

根据水力计算,在保证压力最不利用户燃具能正常燃烧的情况下,仍采用区域调压站低压直接供气。

高层建筑底层多为商场,设备层又不能布置液化气管道,下环管布置困难,多采用上环下行供气方式。即低压管沿外墙直上屋顶,成环后在适当位置下行供气。有些高层建筑设有空中花园层,四周敞开,通风良好,仅安有给排水及通风管道,无安装机电设备的情况下,可将煤气管道布设在该层,让其成环,采用下环上行的供气方式。

表1低压管网压力降分配(Pa)

人工煤气液化气混空气

燃具定额压力PH10002000

燃具前最大压力Pmax15003000

燃具前最小压力Pmin7501500

调压站出口最大压力16503150

低压煤气管道总的计算

篇4

2做好事故预防措施

事故影响最小的情况就是事故并未发生，这就要做好相关事故预防措施。预防措施是防止事故发生的重要手段，一般建立在员工安全意识的基础上。企业可以组建专门的安全管理小组，并由相关人员对生产流程进行深入分析，对可能出现的安全隐患进行消除，并制定相关的行为标准，在企业内部发行，让员工阅读，掌握相关的行为准则，并依照标准进行生产操作。对相应的机械设备进行防护改善，避免员工由于一时疏忽造成严重后果。同时可以添加一些预警设施，例如生产车间的可燃性气体检测，平时应该注意通风，在通风不变的情况下，相关设备在气体浓度达到最低爆炸极限时就发出警报，此时应该疏散全部员工，并及时打开车间内的换气装备，将可燃气体及时疏散出去。还可在车间醒目处张贴提示标语，例如对于可能出现危险的机台上贴上相关宣传标语，当员工进行操作时便能看到，并时刻提醒自己注意安全。

3建立应急处理系统

煤制油化工的生产过程难以避免会出现一些无法预料的严重事故，提高员工安全意识以及各种预防措施都只能降低事故发生的概率，并不能从根本上消除安全隐患，因此在实际生产中应该建立完善的应急处理系统，将已发生事故的危害性降到最低。工人在生产过程中要正确认识生产源的危害，对严重危害工人生命财产安全的要素深刻了解，尤其是煤制油的原理以及各种安全隐患的诱发因素及消除方式。加强危险源的检测，并定期检查其可靠性，及时将检测报告上交管理人员。

4应急物资储备级装备配置

企业根据同类企业的教训，并结合企业实际生产状况，添置适当的防护装备，例如防毒面具、防护服、隔热服、长管呼吸器、应急照明灯、对讲机、编织袋等，应对可能出现的安全事故，满足工人在事故中的基本保护。另外企业可以成立专门的应急小组，请专业消防人员对小组成员进行应急措施培训，保证在事故发生后能得到第一时间的控制。条件允许的话，企业可以购进大型专业的消防设备，例如干粉车、重型泡沫车等，另外可购置一些用于工人急救的设备，例如相关的药品、呼吸器、及担架等，保证受伤害员工能够得到及时救治。

5完善应急预案体系

煤制油化工企业应该根据国家相关部门规定建立应急预案体系，并请专业部门给予指导，并与当地消防部门进行合作，建立完善的合作系统，当企业发生安全事故时，消防部门可以第一时间掌握事故相关信息并及时出动人员处理事故。企业内部在遇到事故时应该根据实际情况进行自救，减少事故的进一步扩大，并在消防部门人员到来之前将事故危害性降到最低。在事故发生过程中员工必须对相关救治方法烂熟于心，平常的培训及演练必不可少。企业应该根据生产需求，在生产任务相对轻松时根据应急预案的要求进行急救知识宣导，并让员工熟悉各种消防器具的使用，增强整体员工的应急处理能力。

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关键词：

全员绩效考评；企业管理；实施

企业想要开展好以人为本的管理，培养员工的技能和各方面的素质，提高企业内部的竞争力就必须要实行全员绩效考核，其贯穿了企业经营管理中的每个方面，要求企业全员都要参与到绩效考评的工作中来。近年来更多的企业意识到了全员绩效考核对于企业发展的重要性，因此都加快了实施全员绩效考核的脚步。本文主要论述的是全员绩效考评在煤化工企业管理中的有效实施。

一、全员绩效考评的概念及煤化工企业实施的意义

1.全员绩效考评的概念。

绩效考评是对员工的工作状况以及工作的结果进行测定和评价，也就是以员工的职务为标准来评价员工在一段时间内对于企业所作出的贡献。现在绩效考评不再只重视评价的结果，而是兼具评价过程，不再只重视惩罚而是兼具改善。采用的评价方式也是转向了双向的沟通和交流。

2.煤化工企业全员绩效考核的意义。

对于煤化工企业来说，实行全员绩效考评有利于其进行企业的管理，提高企业管理的水平，具体表现为以下几点：首先是调整员工职务的根据，以此来达到合理用工、合理用人的目的。其次是分配劳动报酬的依据。煤化工企业和绝大多数企业一样都实行按劳分配的原则，所以需要对员工劳动的质量和数量进行衡量，在企业中建立全员绩效考评可以更加准确的衡量员工的劳动，为按劳分配提供依据。再次，可以更好的对员工实行激励措施。考核本身就是一种激励，通过对员工的考核对于其表现好的地方可以进行奖励，对于表现不足的地方要找出其问题所在，并且要明确员工今后需要努力的方向，使更多的员工在工作的过程中始终保持比较旺盛的精力，从而完成组织的目标。最后是员工进行培训的根本。人力资源部门通过对企业的员工事项绩效考评可以对员工的情况了解的更深入细致，从而可以进行更具有针对性的培训，同时也为上下级之间的交流与沟通提供了更多的机会，让员工可以把自己的目标和企业的目标结合起来，同时实现企业和个人的价值。

二、当前煤化工企业全员绩效考评的发展现状

企业经营最主要的目的就是为了获取收益，使企业朝着更加健康的方向发展。随着煤化工企业规模的扩大，相关管理理念的革新，煤化工企业也变得更加重视绩效管理，并且在全员绩效管理的实施中投入了不少的时间和精力，但是在具体的实施过程中仍然有不少问题出现：

1.员工缺乏正确的认识。

在煤化工企业中有很大一部分的员工都觉得绩效考核就是每年所填写的那几张考核表格，相互测评打分，几乎每年都是同样的形式，所以实施与否并没有什么差别，会对绩效考评的实施采取比较消极的态度。这些现象的出现其实都说明了员工没有正确的认识绩效考评体系的重要性，他们对绩效考评的认识也仅仅是考评这个环节。

2.绩效考评的随意性过大。

在煤化工企业的全员绩效考评中依然存在着很大的随意性，定量指标少，定性指标多，没有严格的考核制度也没有统一的考核标准，一切考核都是根据考核者自己的理解来进行的。因此在具体的考核过程中，考核的正确性也因为受到了人为因素的影响而产生一定的误差。比如考核者在对和自己比较相似的员工进行考核时，一般会对他们做出比较有利的评价；或者是出现以偏概全的现象。这些比较经常发生的行为都使得绩效考评失去了本身的作用和价值。

3.绩效考评方法比较单一。

对员工的绩效考评需要涉及到很多方面，因此需要合适的考评工具来进行考核，但是在实际的考核过程中，考核手段单一，不适用量化测评工具，使得绩效考评的实际操作性大大奖励。另外针对考核体系的设计也有不科学的地方，不管是考核体系过大或者是过细都会降低考核的可操作性。如果考核体系比较笼统的话，会使考核过程中使用的考核标准过于的模糊，会不好掌握考核的尺度，另外考核的结果也会和考核者的素质息息相关。如果考核体系过于细化的话，会使考核的程序变得十分繁琐，增加了考核者的工作量和工作难度，导致考核无法正常有效的执行，所以很多的考核者就只好走过程，降低了绩效考评的可信度。

三、煤化工企业全员绩效考评的实施方法

1.煤化工企业实行全员绩效考评需要遵循考核原则。

绩效考评是一个过程，想要促进全员绩效考评在煤化工企业中更好的实施，就必须要做到：第一，考核的标准一定要制定的科学合理，规范客观，根据不同的岗位需要制定不同的考核标准；第二，考核的程序必须要可行。考核的程序需要尽可能的简单和直接，以此来确保考核可以有效的实施；第三，考核的结果需要公正有效。想要确保考核结果的有效，必须要建立起考核的审核和监督的系统，对考评者的权责进行考核，明确考核者的责任。第四，考核的结果要与个人岗位工资晋级和职务升迁挂钩。

2.煤化工企业实行全员绩效考评需运用“三个延伸”。

2.1从重视过去延伸到重视未来。对员工实行绩效考评一般都是对员工在过去一段时间内的表现进行评价的，所以它评价的是员工过去的得失，以考核的结果来对员工过去的表现进行一个总结，前瞻性并不明显。所以现在需要转变之前的那种想法，要向前看，帮助企业进行前瞻性的看待问题，充分的利用绩效考评的结果，对员工进行合理的评价，及时的发现员工在工作方面的问题，有效的帮助员工和企业进行合理的规划，对在未来发展过程中可能会出现的问题以及障碍进行合理的预测，帮助员工在以后的工作过程中更好的完成工作，从而取得更好的业绩。

2.2从重视结果延伸到重视过程。之前对员工的考核重视的都是考核的结果，而绩效考评则十分的注重考核的过程，它所关注的是考核的每一个环节，对员工进行动态的管理，而且也会对整个的考评过程进行追踪。如果只重视考评的结果，就好像是家长只注重学生的学习成绩一样。而决定一位员工能发展到何种程度的往往是其最薄弱的环节，因此在对员工进行绩效考评的时候一定要把重点转移到考评的每个环节和过程上，实行动态的考评。监控考评有没有偏离预定的轨道，进行及时的追踪，让员工朝着预定的方向发展，顺利的实现晋升，最终达到企业和员工之间的双赢。

2.3从重视奖罚延伸到重视能力。对员工进行考评的主要目的就是依据考评的结果对员工实行奖罚，绩效考评所重视的不仅仅是对员工奖罚而是要在奖罚的基础上根据考评的结果来详细的分析原因，对于一些能力不足的员工通过培训的方式来提高他们的能力。在煤化工企业中实行绩效考评，根据考评的结果对高绩效的人进行表彰促进他们更快的进步，这样就会产生强者更强，弱者更弱的现象，对于低绩效的人需要淘汰，如果无法淘汰就需要对他们进行培训，提高他们的能力，防止有人掉队。当然不仅仅要重视奖罚，还需要更加重视员工能力的培养，找出高能力和低能力员工之间的原因，制定培训和发展计划，对他们进行针对性的培训，最大限度开发员工潜能，促进员工更好的发展。

四、结语

当前煤化工企业进行不断的改革，对自身也提出了更高的要求，为了促进其更好的发展需要对其员工实行全员绩效考评，这种考评方法的顺利的落实会促进企业和员工实现双赢。

作者：方国辉 单位：神华宁煤集团烯烃二分公司

参考文献：

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中图分类号：T696 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0389-01

“绿色生产”“低碳经济”“可持续发展”等是近几年来人们关注的词汇。煤化工的污染及防治一直是我国需要不断研讨解决的问题。近几年来我国已经意识到生态环境治理的重要性，国家政府越来越重视煤化工的生产过程中的污染及其防治措施。国务院积极推出煤化工健康发展的相关政策，从而控制煤化工的污染程度和提升污染的防治效率，推动煤化工在可持续发展的道路上走的更远。

一、煤化工的污染现状概述

1.“三废”污染源的生成

根据我国发展的现状，煤炭易燃作为我国的主要能源，由于科学技术的制约煤化工的开发造成的“三废”污染远远超过其它能源的开采过程，从而造成严重的环境污染，是制约其发展的主要因素之一。其污染的治理相对于其它工业污染防治需要更先进的技术与设备和更多资金投入。煤化工的生产过程采用的气化方案的不同，则产生的污染气体的种类和含量都有所变动，因此可以选择不同的气化方案，减少污染气体、液体或固体的生产，以及选择治理污染物难度低的气化方案，从而不断优化煤化工的生产过程。

2.水体污染

煤化工生产所产生的污染中水污染一直是指污染防治的难点和重点。焦化污水包括氢、烃、酚、氨和硫化氢等污染物质；煤化工生产中的气化过程会产生氨、醇、烃等污染物质。污染水中含有丰富的醇、酸、醛、酯等有机物。这些物质溶于水体后进行溶解，有些物质甚至很难用生化降解的进行分解，部分污染物仍没有得到有效的处理方案。

3.大气污染

大气污染主要是由露天矿开采的生产过程造成，主要是指在表层剥离、爆破、铲装等生产环节造成的大量粉尘；还有储煤场也会产生一定的粉尘；除此之外还有煤炭等矿物质的燃烧也会产生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等污染气体，煤矿开采所产生的粉尘以及污染气体严重超标，绝大多数原因在于露天煤矿开采过程中没有及时做好防范措施，例如绿化、洒水等降尘等措施，造成大面积地面上进行开采，从而造成严重的大气污染。

4.污染物质的危害

煤化工所产生的污染物质对人们的生活和健康造成很多不利影响，甚至危害到人们的生命。例如一些有毒气体和粉尘释放到空气中，增加空气中的致癌物质，，降低人们生存的空气质量，增加肺癌的患病率，在一些严重区域人们甚至会产生头晕、恶心和呼吸困难等症状，人体吸收后严重影响到人们的生命健康；煤化工造成的焦化废水排放的有机物质会造成水体生物身体抵抗能力下降，有机物消耗水体中的氧气，造成水体生物的大量死亡；其中酚类化合物接触到人体皮肤，会造成过敏、头晕、贫血等症状，危害到人们的身体健康；有些煤化工为了降低成本对焦化废水没有进行系统的处理就直接排放到农田中，很可能造成农作物的严重污染和大量死亡，并且破坏土壤平衡，造成可耕土地锐减的现象等。

二、污染防治具体措施

1.建立污染防治的思想基础

我国前几年的经济发展模式导致煤化工的发展以相应生态环境的破坏为代价，这种发展模式是一种病态的发展模式，必须建立一种有利于可持续发展的经济模式。即从原先的粗放式经济模式转变为集约式的发展模式，提高煤化工的生产效率，降低其污染物的产生和加大防止污染的先进技术的研发力度，从而推动我国煤化工企业的综合实力，优化我国的经济模式。

2.扩展绿化面积

绿化是降低煤化工生产过程中污染物的主要防治措施之一。首先绿化的树种选取主要有利于降低煤化工所生产污染物的功效和生存能力强度来进行选取，并且煤化工企业也要重视绿化环境的维护。部分绿色植物可以有效吸收有毒气体，如法国梧桐可以降低二氧化硫的浓度，刺槐可以降低氟化氢的浓度等因此绿化树种的选取可以有效过滤有毒气体，从而提高空气中的质量；阔叶树种和密植树木还可以降低噪声污染，对噪音进行一定的吸收和反射；树冠茂密的树种还可以降低粉尘的扩散，对粉尘进行吸收、阻挡和过滤。一些植物树叶表层生成毛绒或黏液或油脂都可以对空气中的粉尘进行大量的吸附等。成功的绿化方案，可以改善周围的空气质量，创建一个美观、整洁和卫生的生存环境。因此创建良好的林带或草地是污染治理的有效措施之一。

3.加大煤化工企业的监管力度

我国政府应该对相应的煤化工企业根据相应的监管制度和政策进行严格的监管，首先要完善煤化工行业涉及的相关标准进行优化；其次地方政府根据该标准对该地的煤化工企业进行严格的控制和监管，对于严格按照相关规定执行的企业给予相应奖励。对于触犯相关规定的企业给予严格的考核，对于造成严重影响的企业需追求其相应的法律责任；最后是对于不符合规定的煤化工企业要下达改革或停厂的指令，遵循优胜劣汰的生存法则，逐渐优化我国煤化工企业的生产环境和经济发展模式。

4.提高煤化工企业的生产技术

政府在煤化工企业生产过程中大力推广“绿色”生产和“清洁”生产的理念，促进企业从生态环保的方面对生产技术进行更新。煤化工企业的生产工艺十分复杂，期间造成的污染物十分繁多，其技术研发的空间十分宽广，为了降低污染处理为企业增加的经济负担，企业应该从根本上解决问题，研发相应的技术，而非只顾眼前利益，不顾法律法规的约束，触犯相应规定，对企业造成不可估量的损失。例如废水经过处理后可再次循环利用，如将其用作在降低粉尘、补水等环节。

结束语

综上所述，煤化工的生产过程存在很多的生态问题，其生成的污染物质以各种形态对人们的生存环境造成不利影响，从而危害到人们的生命健康。我国煤化工企业需建立健康的经营模式，通过扩展绿化面积，加大煤化工企业的监管力度和提高煤化工企业的生产技术水平等方面降低煤化工企业对环境的破坏程度，从而实现绿色生产的目标。

参考文献

[1] 潘连生.关注煤化工的污染及防治[J].煤化工.2010（1）.

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1 煤化工概述

煤化工是指以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，并生产出各种化工产品的工业，简称煤化工，主要包括煤的气化、液化、干馏以及煤焦油加工和乙炔化工等。

煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成完整的煤化工体系，第二次世界大战后，由于石油化工发展迅速，石油和天然气成为很多化学品的生产原料，煤化工的在化学工业中的地位被削弱了。20世纪70年代末以来，由于中东石油危机，世界经济大国开始重视能源消费结构的调整，进入21世纪后，国际社会对控制温室气体排放呼声日渐高涨，使煤炭的高效和低碳化利用得到越来越多的关注，煤化工再度成为化工产业的发展重点。

现代煤化工也称新型煤化工是指以煤气化为龙头以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油等，包括煤制油，煤制烯烃，煤制二甲醚，煤制甲烷气，煤制乙二醇等，大多属于现有石化产品的替代品，目前尚处于发展初期。

2 我国煤化工产业的现状

经过几十年的努力，我国煤化工产业取得了长足发展，正逐渐从以焦炭、电石、合成氨为主的传统煤化工向石油替代品为主的现代煤化工转变。这有利于推动石油替代战略的实施，保证我国的能源安全，实现能源多样化，促进后石油时代化学工业可持续发展。

煤化工行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁等相关产业的发展发挥了重要的作用。但是，以煤为原料的煤化工行业在短短几年内迅速升温，全国各地拟上和新上的煤化工项目不断增多，项目规模大小不一。我国煤化工过热的突出表现就是“逢煤必化”。为谋求把资源优势转化为经济优势，几乎所有煤产地甚至煤炭调入地区都要大力发展煤化工，煤化工“大干快上”的势头正在不断谋划。其中，晋蒙宁陕疆等资源型省区甚至纷纷出台了煤化工扶持政策，以期成为当地经济转型升级的重要依托。

国家发改委曾经在2006年7月、9月，2008年10月三次紧急叫停煤化工项目，但国内煤化工产能仍然增长迅速。规划将煤化工打造成支柱产业的省份接近20个，其中不乏一些煤炭资源调入大省和一些已被国务院确立为“资源枯竭型转型城市”的地区。2009年9月底国务院批准并转发了十部委上报的 《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，明确提出今后3年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目。然而，仅仅相隔十几天，国内煤化工投资规模就被刷新。10月19日，山西安泽县总投资102.5亿元，项目包括300万吨甲醇、200万吨二甲醚，目标是成为全国最大的煤化工项目。11月3日神华集团与美国陶氏化学公司合建的煤化工项目在陕西榆林奠基，项目一期计划投资100亿美元，将形成年产332万吨甲醇、122万吨甲醇制烯烃生产能力，目标是成为世界单体最大的煤化工项目。另外，中电投集团两大煤制天然气项目相继开工建设，总投资额超过500亿元。中煤能源集团有限公司除鄂尔多斯300万吨二甲醚外，还计划全力进军煤制烯烃、煤制天然气等煤化工细分产业。此外还有神宁300万吨煤炭间接液化等若干特大型煤化工项目紧随其后。

国内新型煤化工产品的规划产能更是已达天文数字。据悉，目前煤基二甲醚的在建以及规划产能达到4000万吨/年，大约是2008年全年二甲醚表观消费量的20倍；虽然国内尚无煤制烯烃的大规模商业化运行经验，但是国内煤制烯烃的在建及规划产能也已经达到2000万吨/年。在国家紧急叫停煤制油之后，不少企业转而发展风险更大的煤制天然气，目前国家有关部门核准的煤制天然气项目不过4个，产能110亿立方米/年左右，但是跟风而建的煤制天然气项目达到14个，产能接近550亿立方米/年。于是，2010年6月18日，国家发展改革委下发《关于规范煤制天然气产业发展有关事项的通知》，将地方先前的煤制气及配套项目的审批权上收。据了解，目前现代煤化工拟建投资加预算，已经超过了1万亿，且投资还在呈逐步增加的态势。而煤化工作为资金密集型、技术密集型和资源密集型行业，目前其经济性并没有得到充分论证和认可，国内当前正在运营的项目，较大部分处于试点阶段。 转贴于

虽然国家屡屡警示，但以央企阵营为代表的各大企业近年来一直没有放慢投资煤化工的脚步，而地方政府也充分“迎合”了央企“跑马圈地”的诉求，“拿央企作为地方发展煤化工的挡箭牌”。为什么会出现如此疯狂的投资冲动和热情呢？首先，地方政府唯GDP论的政绩观根深蒂固，煤化工产业投资强度大，拉动GDP效应明显，央企的进入能给当地的GDP增长带来好处；其次，相关企业风险控制观念缺失，“以资源为王”观念根深蒂固。再次，产业发展方向缺乏有效引导。这些问题的存在，对我国经济、社会持续、健康、稳步发展将产生负面影响。

3 我国煤化工产业该如何发展

我国是一个“缺油少气富煤”的国家，能源结构以煤为主，在国际原油价格持续走高，原油和煤炭之间的比价逐步被拉大的情形下，利用国内相对丰富的煤炭资源，适度发展现代煤化工产业，部分替代石化产品有其合理性和必然性。

煤化工产业的发展不仅关系我国化学工业发展道路，也涉及国家能源安全。要从国家整体利益出发，站在全局的高度，以战略的眼光来审视世界化学工业的发展潮流和我国的现实，必须要以科学发展观为指导，按可持续发展战略的要求，探索符合中国国情的煤化工发展道路。

对传统煤化工产业，大力推进产业结构调整，淘汰落后生产工艺，优化原料路线，以节能、降耗、减排为目标，提高工艺技术水平；同时，大力促进企业组织结构调整，通过上大压小、产能置换等方式，优化产业布局，利用技术进步逐步解决产能过剩问题，实现传统产业升级和发展模式转变，提高行业整体竞争力。

现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、大型化、现代化和集约化，真正转变经济增长方式。在新形势下我国煤化工能否可持续发展取决于环境保护和经济效益两方面是否都能过关。现代煤化工要立足于可持续发展战略，有序推进现代煤化工先进技术示范工程建设，同时在具备煤资源、水资源、环境状况以及交通运输等条件的地区，适当合理布局以煤气化为基础的煤化工多联产系统示范工程，如煤基甲醇—燃气联合循环发电（煤基多联产IGCC系统）加二氧化碳捕集系统（CCS）等，试点能源-化工-环保一体化循环经济产业链，探索现代煤化工的发展模式。通过集成优化，使能量流、物质流、火用流梯级利用，而且煤基热电化多联产这一集资源、能源、环境一体化系统，显然优于生产某种单一产品的煤化工发展思路，被专家认为是“综合解决我国能源问题的重要方案”。如果将这一认识拓宽至从煤的开采洗选，通过焦化、气化、液化等组成的化工产品链，与发电、供热、污水处理、建材等集成优化，就可以形成循环经济型的煤炭能源化工，将全面实现煤的清洁高效利用。也就是说，科学发展煤化工必须要以煤的清洁高效利用为前提，而不是不顾代价地去获取终端产品与石油化工产品简单比价上的盈利性。在水环境和生态环境均十分脆弱的西部富煤地区发展煤化工，尤其应遏制住攫取利润的原始冲动。

中央政府各部门近期在多个场合表态，“十二五”期间煤化工产业政策的闸门将关的更紧。2011年4月12日，发改委公布了《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，对几乎所有煤化工领域内的细分行业都做出了严格的限制。规定在新的核准目录出台之前，年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目，年产100万吨及以下煤制甲醇项目，年产100万吨及以下煤制二甲醚项目，年产100万吨及以下煤制油项目，年产20亿立方米及以下煤制天然气项目，年产20万吨及以下煤制乙二醇项目都将被禁止。 这意味着一度炒得火热的煤化工投资热潮将得到遏制，大唐一位煤化工专家称，发改委的此项政策更加量化，而不像以往那样“模糊”。 发改委此次之所以明令叫停不符合要求的煤化工项目，是因为国内的煤化工项目投资过热，导致出现了严重的产能过剩现象。业界认为，此举将进一步提高煤化工行业门槛，对中小煤化工企业以及后来者将树立更高的门槛和更严格的市场环境，而对已具备规模、资源与技术优势的煤化工企业则是利好。另外，煤炭供应要优先满足群众生活和发电需要，严禁挤占生活、生态和农业用水发展煤化工，对取水量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批煤化工项目新增取水；对不符合产业政策等规定的煤化工项目，一律不批准用地，不得发放贷款，不得通过资本市场融资，严格防止财政性资金流向产能过剩的煤化工项目。 转贴于

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中图分类号：TF526+.4文献标识码： A

一、煤气化技术的选择

煤气化是煤化工的龙头和基础，在相当程度上影响煤化工项目的效率、成本和发展。我国从70年代开始，先后引进了鲁奇、德士古、壳牌等技术，国内各大专院校和科研院所联合相关企业在引进技术消化吸收的基础上开发了各种不同特色的煤气化技术，取得了长足进步，有些技术指标已经很先进，但核心技术没有大的突破。

与鲁奇气化技术相似的有常压固定床和熔渣气化BGL等；与GE气化技术相似的有四喷嘴对置炉、清华炉等；与壳牌气化技术相似的有GSP、航天炉、五环炉等；与熔渣流化床技术相似的有灰熔聚炉等；与非熔渣流化床技术相似的有TRIG炉以及正在发展的褐煤提质炉等。煤气化技术是一个复杂的技术组合体，涉及到煤炭科学和煤炭化学，材料科学和材料应用科学，工程设计和装备制造。而工厂的组织和管理是确保煤气化装置正常运行的关键。煤气化技术的发展应在提高转化率和煤种适应性上下功夫。积极开发和研究对高水分、高灰分、高硫分低热值的低阶煤的高效转化利用。应以碳转化率、冷煤气效率、单位一氧化碳加氢气气化岛投资、氧耗、电耗、水耗、等综合能耗指标来评价煤气化技术的相对优劣。另外煤气化技术的安全性、清洁性、可操控性和检修维护费用的高低也很重要。选择什么样的煤气化技术很关键。目前世界上还没有万能的气化炉或气化技术，各种煤气化技术都有其优缺点，都有一定的适应范围。因此，在选择煤气化技术时，要结合自身实际情况，也就是使用的煤种，中间和最终产品，地域的环境和水资源状况等进行综合分析。尤其要对煤的性质要有足够的了解，选择最适合自己的煤气化技术。选择本身就是个困难的过程，择其利而避其害很不容易，一定要慎之再慎。这方面成功的例子不多，反倒是教训不少。尤其是在煤化工产业大力发展，装置不断大型化，产品更加多元化的时候，煤化工技术的选择尤为重要。因此对煤气化技术来说，没有最好的，只有最适用的。

二、传统煤气化的出路

传统煤化工产能过剩严重，结构调整是未来发展趋势。传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。由于技术门槛较低，国内传统煤化工行业产能过剩较为严重，综合经济效益不好。只有个别企业和石油化工关联度较高，产品新型、多样的发展生存的较好，但仍然面临产能过剩，竞争加剧的格局。

10多年以来，焦炉煤气的加工一度是煤化工的亮点，但最近也因焦炭市场疲软导致气源不足，面临装置开工不足的困境。最近针对低阶煤的开发利用，国内外科研院所和相关企业做了很多工作，有不少炉型和技术正在示范和建设。最近几年，以合成氨、甲醇、聚氯乙烯等为代表的传统煤化工产品重复建设也很严重。这说明绝大部分传统煤化工还没有摆脱只靠上项目求发展的思路。不过也有一些传统煤化工企业这几年的精力主要放在了技术创新和技术集成上。通过努力，合成氨装置的能力提高了，综合能耗下降了，装置的自动化水平和本质安全度大幅提高，废水实现了综合利用，废气实现了达标排放。这些企业的实践告诉我们，只要做到控制产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染，传统煤化工产业同样大有前途。

三、新型煤化工的核心

1、严格的指标体系

新型煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。新型煤化工的发展要坚持一体化、基地化、集约化、大型化、新型化，真正转变经济增长方式。

进入“十二五”以来新型煤化工发展迅速，目前国家有关部门共收到全国各地上报的煤化工项目104个，如果申请项目全部在“十二五”期间开工建设，投资规模将高达2万亿元。将形成更大范围的资源浪费和产能过剩。目前，新型产品煤化工多集中在煤制油，煤制烯烃，煤制天然气，煤制乙二醇等项目上，还是传统的老观念，只注重了产品的市场需求而忽略了资源和能源的高效清洁转化和利用。我们不应该简单地以产品来划分新型煤化工与传统煤化工。新型煤化工的概念不能仅仅只是新的煤气化技术；也不仅仅只是煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇这几种煤化工产品；我们更不应简单地以装置规模为准入门槛，而应有严格的指标体系。

这一指标体系应包括以下要素：资源的清洁高效转化和利用，优先使用劣质资源就地加工转化，选用先进、适用、可靠的煤气化技术，环境友好，产生的污染物少，且容易处理和回收利用，装置规模、技术经济合理。

煤化工技术的核心是煤气化，所以应优先就气化岛构建指标体系。气化岛不论采用的是什么煤气化技术，应相对比较其单位一氧化碳加氢气综合能耗和单位一氧化碳加氢气投资这一指标，当然，污染物排放达标和资源的综合利用也应是高水平的。

2、原料的选择

气化岛比较完成后，应根据其最终产品和工艺路线比较其最终的资源、能量转化效率和二氧化碳排放量。发展的最终产品是为替代能源和石化产品的煤化工路线，不应该以牺牲优质煤炭为代价。

原料的选择以低阶煤为主，能量转化效率高，最终消费品二氧化碳排放少。应优先进行示范装置的建设，不应大规模冒进。只有在煤炭的清洁高效转化和利用技术上有所突破，才算得上是真正的新型煤化工。

结束语

我国是世界上最大的发展中国家，但是我国的石油资源相对比较匮乏。为了满足国民经济发展的需要，我国的石油大都是依托从其他国家进口，因此，深入了解新型煤化工的核心，加大煤化工技术的开发与研究，充分利用好我国丰富的煤炭资源，这些对于我国的经济发展具有很大的现实意义。同时，注意煤化工所带来的诸如资源或者环境等方面的负面效应，在煤化工业的发展中，尽量降低其所带来的风险，虚心学习发达国家的先进技术，取长补短，合理定位，并从我国实际国情出发，使得煤化工业真正为我国的经济发展和社会的长治久安注入更强的动力。我们有理由相信，煤化工在我国将拥有广阔的前景。

参考文献

[1]雍永祜. 中国煤化工发展的思考[J]. 煤化工,2007,05:1-8.

[2]王基铭. 中国煤化工发展现状及对石油化工的影响[J]. 当代石油石化,2010,06:1-6+49.

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1、前言：

新疆具有丰富煤炭资源，随着国家对于煤化工产业的重视，煤化工企业越来越多，由此产生了大量的焦化废水。免费论文，降酚菌。由于焦化废水中含有一些难生物降解的物质组成，比如苯酚、吡啶等，采用生物法很难有效的进行焦化废水处理，处理出水达标率不稳定，往往排放污水超标。免费论文，降酚菌。国内外一些企业和科研院所专门进行了研究，但研究仅仅停留在工艺层面，对于高效降解菌株的研究也有相关报道，但生物法处理焦化废水没有实质性的突破[1-5]。基于此本论文开展了焦化废水中高效降酚菌的研究。

2、材料与方法

KH2PO40.5g/L，K2HPO4，0.5g/L ，MgSO4.7H2O，0.2g/L， FeC12，0.01g/L NH4NO3，1.0g/L，琼脂20 g/L，牛肉膏5.0g/L，蛋白胨10.0g/L，氯化钠5.0g/L，苯酚根据进水浓度进行配置，液体培养基同上。苯酚测定方法采用4-氨基安替比林直接分光光度法[6]。免费论文，降酚菌。免费论文，降酚菌。

3、结果与讨论：

经过多次分离纯化，获得了一株降解能力较好的菌株M1，该菌株能够在进水浓度为50mg/L,转速为150rpm的条件下，获得苯酚去除率可以达到90%以上。因此开展了对于菌株M1的最适生长条件研究。

3.1降解时间的影响

降解时间的长短与微生物的生长和污染物的降解有着密切的关系，缩短降解时间有利于提高降解速度，本论文选取了苯酚浓度达到50mg/L液体培养基中, pH7, 温度为35℃,150rpm/min振荡培养, 在12h，24h，30h 时测定培养液中残留酚浓度。结果如图1所示：降解时间为30,36小时的可以达到90%以上，但30小时和36小时之间去除率之间变化较小,因此在后继的时间中选取降解时间为30小时。

图1 降解时间对于苯酚去除率的影响

3.2苯酚浓度的影响

进水苯酚浓度的高低会对于菌的生长有着促进或者抑制的作用，因此研究进水苯酚的浓度对于菌的生长有着重要的作用。进水苯酚浓度与苯酚降解之间的关系如图2所示，由图2可知，在进水浓度在50mg/L的时候，pH7 , 温度为35℃,150rpm振荡培养,降解时间为30小时，苯酚的降解率最高，可以达到90%。

图2 进水浓度对于苯酚去除率的影响

3.3 pH的影响

考察了pH对于降解苯酚菌的影响配置含酚浓度为50mg/L的液体培养基，利用0.1M盐酸、0.1M氢氧化钠分别调整pH为1、3、5、7、9、11、温度为35℃,150rpm振荡培养,降解时间为30小时。结果如图3所示：菌株在pH7的时候去除率最高，可以达到85%左右。

图3 pH对于苯酚去除率的影响

3.4转速的影响

转速的高低直接影响着反应器内的溶解氧浓度的高低。实验在30℃ ，35℃，40℃, 在

进水浓度在50mg/L的时候，调整pH7 ,降解时间为30小时，在80rpm100rpm 150rpm 180rpm/min情况下对于降解率的影响，由图4可知，菌株在150rpm/min的时候，苯酚的降解率最高。免费论文，降酚菌。

图4转速对于苯酚去除率的影响

3.4温度的影响

温度对于菌株的影响也比较大，本实验在30℃ ，35℃，40℃, 在进水浓度在50mg/L的

时候，调整pH7 , 150rpm振荡培养,降解时间为30小时，温度对于苯酚的降解情况。结果如图5所示，结果表明菌株在，35℃的时候降解速率最快，可以达到90%。免费论文，降酚菌。

图5 温度对于苯酚去除率的影响

结论：

1通过划线分离获得一株降效率为90%的降解菌株。

2分别对于降解苯酚菌株的生长条件做了一定的研究，得出菌株在进水浓度50mg/L,温度为35℃，pH7，转速为150rpm/min,降解时间为30小时的时候，苯酚的降解率可以达到90%。

参考文献：

[1]李勇,付金祥,蔡苏兰.微生物降解法处理含酚废水的研究进展.辽宁城乡环境科技,2005;25(5):26-28

[2]徐玉泉,张维,陈明,等.一株苯酚降解菌的分离和鉴定.环境科学学报,2000;20(4):450-455

[3]沈齐英,刘录,申林波.紫外诱变选育高效降酚微生物.环境科学与技术,2004;27(1):2-84

[4]杨光,向阳,夏雷.一株苯酚高效降解菌的分离及其分解能力的初步研究.氨基酸和生物资源,003;25(4):3-6

[5]吕荣湖,付强.高浓度酚降解菌的选育及其降酚性能.环境科学,2005;26(5):147-151

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目前中国拥有化工企业四万多家，占工业企业总数的69%，化工大致分为石油化工、煤化工、盐化工等几大类，其大型企业较少，中、小型占总数的98%以上。这些企业对资源、行业技术依赖性较，多数企业属连续型大规模生产，生产流程特殊、工艺复杂。企业的生产管理较困难，很难即时有效的掌握生产工艺、设备状况和科学合理的进行生产计划与调度。为帮助企业解决这些问题特进行研究。

1生产管理存在的问题

化工是一个高消耗、高能耗、高危险的行业，对于如何稳定生产、提高设备运行效率、合理安排生产计划、有效进行生产调度，需要建立一套科学、高效的生产管理体系。目前大多数化工企业或多或少的存在以下生产管理需求：

1.1生产工艺监控

化工生产装置的数据仅能在现场和DCS查看，其它非操作人员要想查看生产工艺数据必须到DCS或现场看，如果查看历史数据则更难，超过一个月的数据就没有系统记录，只能查看纸质记录，且只有主要操作参数的记录。这对生产工艺异常分析、故障和原因查找不利，工作效率不高。所以需要建立生产工艺监控系统能一边处理日常事务一边监控生产系统，能浏览实时数据和历史数据，实现多数据和多曲线对比等功能。通过相关图表、数据，能够实时获得充分的生产信息，即时处理异常，为生产管理提供准确、快捷的依据。

1.2生产计划和调度

很多化工企业生产计划也需要根据市场总的需求状况进行制定和调节。销售人员首先对产品市场进行分析，预测市场的需求计划，报企业审批，然后再流转给生产部门。生产部门根据现有库存情况、在途量、销售计划、设备状况、企业生产计划编制物料需求交采购部门，采购人员再根据物料需求进行招标采购，入库后生产部门再领料组织生产，产品入库后销售人员再进行销售签约、发货。这个过程较长，且信息在传递过程中有偏差，客户需求着急时难以及时发货，市场发生波动时生产调整缓慢。

2生产管理系统解决方案

2.1生产工艺监控

通过系统流程图和实时趋势图实时观测生产现场的各项数据，监视生产状态，了解实时生产情况，即时处理报警信息。通过系统流程图、实时趋势、实时报警等内容，能够在同一画面看到不同分厂、装置、工段DCS的信息，掌握生产现场的最新动态，从而消除管控过程中的信息孤岛，对不同DCS、PLC、智能仪表的状态进行监控和调度，为管理决策提供准确、快捷的依据[4]。各个生产场所，各套生产装置、各储罐实时工艺数据和历史数据一目了然。生产监控时一旦数据发生异常，系统将发出报警信号来提醒操作人员和使用该系统的所有管理人员。提醒中的高、低、高高、低低的数值来源有二个方面，一是工艺设计时的规定，另一个方面是根据历史数据进行汇总分析所得。

2.2生产计划和生产调度管理

生产计划：提供生产计划、作业计划、需求计划等全面管理，包括多种生产计划的制定、调整、执行、跟踪、和归档。生产计划包括中长期(年/季)生产计划，月生产计划。生产计划信息可以由ERP系统转入，也可以由生产调度中心录入/维护。作业计划分解成厂级计划、装置级计划和工序级计划，并落实到位。作业计划级别包括：厂级、装置级、工序级;层次包括：生产作业计划、装置作业计划、工序作业计划。系统包括对人员、设备、物料、能源、进度、安全、环保、健康、质量、成本、绩效等环节的全面管理。生产调度：根据人员、设备、物料、能源等资源和生产计划以及客户需求等多方面的要素排定生产计划，并对过程进行全程全方位的督促，系统自动记录各类信息，发现偏差立即纠正，确保按计划执行。主要功能包括：调度信息的生成、保持与；重大调度事件管理，提供生产装置协调，公用工程协调，重大调度事件记录;对升降负荷、开停车操作给予建设性指导；管理调度任务，并监控调度执行情况。

3实际应用效果

3.1生产工艺监控

工艺流程图含实时监控、趋势分析功能，用户只要在窗口新建流程图、点位、设备和图线显示窗，这个组建类似DCS组态。开启监控时可以显示工艺数据、设备运行状态和异常提醒功能。

3.2工艺数据和曲线对比

在一个实时生产管理系统功能页下完整掌握全部生产相关信息，对于制造流程管理效率可以得到大幅的提升，当遇到制造异常时，也能实时报警，并利用实时数据库的历史数据比对分析，快速判定发生原因并排除异常。

3.3趋势分析和监控管理

系统运用后服务器将不断记录数据，数据记录达到一定数量时就可以通过对历史数据统计来分析各类型数据的未来趋势。一年的数据统计生成曲线后，并预计了未来一定时期的数据。生产工艺监控包括系统流程图实时监控、实时报警、实时趋势。生产管可以根据趋势图判断生产各参数是否在正常运行范围之内，可以根据走势提前判断是否会发生生产异常，可以提前报警，自动语音报警，并记录，并根据报警等级自动发短信或邮件给不同等级的生产管理者，最高直接发给总经理。这个功能尤其在危化企业和联锁性强的企业非常实用，可以提前调整生产参数，把事故隐患消灭在萌芽状态，减少事故的发生。

3.4生产计划和生产调度管理

本功能涉及到的理论知识运用以某装置计划调整为例。考虑到此模型运算会涉及企业部分商业信息，故部分数据和关系不准确，但不影响理论运算和验证。

4结语

本文设计了可适用于国内化工企业的实时生产管理方案，可以使企业更规范、更高效，提升企业管理水平和信息化水平，做到数据实时、快速、安全的采集，实现系统集成。该方案具有良好的通用性和可复制性，再结合企业实际情况对本方案稍做修改即可在新企业应用。科学进步和技术发展是日新月异，考虑到企业已经处在大数据时代中，要做好数据基础架构、数据管理、数据应用建设以适应在大数据的发展需求，充分利用大数据进行企业内外、行业内外的报表报告、敏捷分析、自助分析、多维分析、交互分析、挖掘预测，向数据全员利用化、数据价值最大化、经营决策自动化智能化方向发展。

作者:张健 单位:连云港市工业投资集团有限公司

参考文献：

[1]张健.RTPMS实时生产管理系统在氯碱经营中的应用[J].电子世界,2012,6.