服装生产管理模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇服装生产管理，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1服装生产管理的重要性分析

从当前我国的实际情况来看，南亚国家服装企业的竞争力在不断增强，西方许多发达国家的服装生产水平技术比较先进，这些都在很大程度上加大了我国服装企业的竞争压力。同时，不少服装企业不断引进价格昂贵的原材料，导致其材料成本不断上升。过去，我国服装企业采用的粗放型发展模式显然已经不再适应目前的服装行业发展形势，而服装企业的产品生产效率以及产品合格率直接影响着企业生产经营活动的成败。在这一形势下，服装企业必须重视和提升服装生产管理水平，优化服装生产管理，只有这样才能促进服装生产效率和产品合格率的提高，才能有效降低服装成品的成本，从而提高企业的经济效益，提高企业的市场竞争力，推动企业长远健康的发展。

2服装生产管理中存在的主要问题分析

2.1缺乏高效的组织结构

笔者在调查研究之后发现，当前国内大多数服装生产企业的组织结构都是以直线职能制为主。这种组织结构有较强的专业性特征，在服装生产的过程当中，应用该组织结构的目的是促使各个职能部门为生产车间的生产管理提供帮助与指导。然而，从实际应用情况来看，效果并不是很明显，其原因主要是因为各个职能部门之间并不是上下级领导关系，而是平级单位，这就导致各个科室在工作中很容易出现各自为政的现象，相互之间没有进行良好沟通，工作配合不到位。

2.2缺乏合理的工时定额标准

若是服装生产企业存在工时定额不准确问题，则很容易影响企业的均衡生产，同时企业的考核机制也会出现不公平、不公正的现象。经过调查分析之后，笔者发现，不少服装生产企业在生产产品的过程当中，其计划工时和实际工时有很大差距。部分企业的工艺技术部门往往会给生产车间的工时定额予以30%的裕度。而生产车间从工艺技术部门拿到工时定额之后，大多都会对定额进行调整，不仅浪费时间与人力，还会使工时定额失去存在意义。同时，工时定额不准确还会导致流水线上存在大量的半成品，导致车间拥挤，严重影响了企业对服装质量的监控与反馈。等这些问题被发现的时候，往往都已经较为严重了，需要企业投入更多的成本才能解决。

2.3缺乏科学的生产计划

生产计划是否科学合理直接关系到服装的生产效率以及产品合格率的高低。生产计划部门在工作过程中并没有结合企业的生产能力以及生产需求来计算和制定生产计划，而是对生产设备数量进行简单计算，并让各个生产车间自行上报生产任务，致使每天本应该计划上交的服装产品很难按时上交。时间一长，各个生产车间就会集中在限制的交货期之前交货，既给后整车间增加了后整压力，同时产品质量也很难控制。此外，生产计划不科学还很容易导致好的单子大家都抢着干，性价比差的单子大家都不愿意干的现象发生。若是各方都没能对此达成统一意见，则企业只能通过行政命令来强制要求车间生产。企业也很难形成一个良好的公平公正的生产环境，最终影响生产任务的按时完成，并对产品的生产合格率带来一定影响。

2.4缺乏有效的管理手段

一些服装企业只重视生产效率而忽略了生产管理的作用，尤其是一些小型的服装企业因为缺乏综合素质较高的管理人才、信息传达滞后等，使其管理理念和管理手段都严重滞后，针对服装生产过程中出现的问题也无法有效运用科学合理的管理手段加以解决。

3优化服装生产管理的措施

3.1优化完善组织结构

优化和完善组织结构是优化服装生产管理的第一步。为此，我们可以从下面两点出发：一方面，将市场营销部门和生产计划部门合并成生产经营部门，新成立的部门不仅要负责生产计划工作，同时也负责跑市场签订单，避免了两个部门因各自为政，配合不到位而影响生产效率，不但有利于科学合理的编制生产计划，也有利于生产计划的顺利执行以及均衡生产，提高生产加工的效率；另一方面，若是在生产管理过程中发现生产计划没有根据实际要求进行，则应该及时调整，确保生产始终处于均衡状态。

3.2制定合理的工时定额标准

只有制定合理的工时定额标准才能确保准时制生产的顺利实现，而要做到这一点就要求服装企业必须制定标准且严格的加工时间，在此基础上，综合考虑批量系数以及日产量系数，继而确定准确的加工期量，从而对生产流水节拍进行合理确定，最终实现均衡生产。

3.3制定科学的生产计划

编制生产计划的主要目的是实现均衡生产，只有各个生产环节都严格研究生产计划来组织生产，才能确保生产均衡的顺利实现。因此，生产经营部门应结合各个生产车间的加工能力以及生产需求来编制有针对性的生产计划，明确规定期量，确保各个生产车间严格根据生产计划进行加工，每天都要上交成品。工艺技术部门将工艺流程图和工序合并优化方案下达到生产车间之后，车间应根据优化方案来生产加工。针对生产过程中出现的新问题，相关部门应有针对性地对生产计划进行灵活调整，从而构建新的相对平衡的关系，以此来确保生产的顺利进行。

3.4运用先进的管理手段

企业领导者和相关管理者应转变管理理念，引入先进的管理手段，有效提高企业生产经营的信息化程度。企业条件允许的话可聘请或者联合专业的软件开发公司建立专门的EPR系统或PLM系统，从而完善服装企业的内部信息管理系统，实现内部信息的畅通，以便及时发现生产过程中存在的问题并采取有效措施解决。对裁剪和缝纫工段实施严格的质量监督，制定完善、合理的考评制度，对工作表现优秀的员工予以实质性奖励，同时鼓励工作水平达不到生产要求的员工尽快赶超，若是员工有工作懒散等情况则应予以相应的惩罚。优化配置生产设备，同时引进和培养一批优秀的技术人员操作设备，确保生产设备时刻处于最佳的工作状态。需要注意的是，现代化的企业管理注重以人文本，因此企业必须从管理方法、制度政策等各方面体现人性化的管理方式，从而为企业员工创造良好的工作环境，从而激发员工的工作热情，让员工热爱企业，热爱工作，自觉努力提高工作技能，促进生产效率以及产品合格率的提高。

4结语

新经济形势下，国内服装企业的竞争越来越激烈，在这一背景环境下，服装企业要想在市场上站稳脚跟，扩大市场份额，就必须重视服装生产管理，通过先进的管理手段，制定科学合理的生产计划等途径来优化服装生产管理，从而有效提高生产效率以及产品合格率，促进企业经济效益的提高。

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篇3

《服装生产管理》课程是高职高专服装设计专业的专业限选课，当然也是一门对应重视学生实践能力培养的课程。课程的内容非常丰富，主要介绍了服装生产制作的全过程，包括设计、样板制作、裁剪、缝制、后整理等几大工序。但是，当今企业对人才的需求已从原先的技术型人才转化为具有综合素质的复合型人才为主，这就使目前的服装生产管理课程的教学并不能完全适应社会的需要。因此，教师要通过对传统的教学方法和手段进行改革，提高教学质量，使学生通过服装生产管理课程的学习，掌握服装工业生产经营运作的各项管理知识。

一、 《服装生产管理》教学现状分析

服装人才的培养不仅需要丰富的理论知识和开拓创新的思维，同时也应具备较强的实践动手能力及产业适应能力。通过对毕业生、在校学生及部分服装企业对《服装生产管理》课程的回访情况及调查分析发现，在这门课程教学过程中存在了一些不足，主要表现在以下三个方面：

1. 实践环节缺乏

现如今这门课程的教学主要还是采取了传统的教学方式，即在课堂内教授专业方面的理论知识为主，有些学校会带领学生进行几次课外工厂参观，但大部分依然是理论课时。这样的授课方式不仅让学生掌握了专业理论知识，同时见识了真正的服装制作过程，在一定程度上完成了理论与实践的融合。但是在短短几次的工厂参观中，学生的实际操作能力依然无法培养，学生对理论知识缺乏深刻的理解，不知道如何将学到的理论知识真正协调贯通地运用到操作中，这些实际问题还是无法解决。

2. 理论知识不牢固

由于这门课程涉及的内容比较广泛，每个章节中都有很多重点与难点，包含的专业理论知识内容非常多。但学生对知识点的掌握并不牢固，毕业后很多知识点也已经遗忘，工作时觉得课堂知识无用，以至于在企业里短期内难以适应、承担与服装生产管理相关的工作。

3. 不和其他课程融会贯通

《服装生产管理》课程是一门综合性很强的课程，其中涉及很多其他相关的专业课，如在服装的设计内容上可以与《服装材料》《服装设计》等课程结合；在服装的样板制作内容上可以与《服装CAD》《服装结构设计》等课程结合；在服装的缝制内容上可以与《服装生产设备》《服装跟单》等课程结合……但目前来看，本课程只是作为单独的一门专业课程来教学，不仅忽视了与其他相关课程的联系，而且学生在很多方面还只是停留在一知半解的层次，不能让其在专业老师的指导下更深层次地学习和理解服装生产的流程。

二、实践教学改革

通过对《服装生产管理》课程的教学现状分析，可见实践环节在教学过程中存在着很多不足。为了提高学生的学习积极性，培养学生的动手能力、思维能力、工作能力，改善目前课程实践的教学效果，应该增加实践环节的课时，便于在实践环节系统地整合学生之前学过的相关专业课程知识。只有这样，才能提高学生的工作能力，为企业培养出具有综合素质的复合型人才，使学生毕业进入企业后将学校理论运用到企业实际工作，真正实现零距离的无缝对接。

课外工厂参观是实践环节的一部分，但其所需要的时间、人力、物力相对比较大，且很多学生在参观过程并没有真正领悟到操作的重点和难点。因此，部分学校在服装生产管理课程中引进了“虚拟工厂”教学实践理念，就是在校内给学生一个与企业相似的环境，配备服装生产设备，可以使学生有亲临其境的感受，便于学生更好地进入角色，开展真实活动，以达到预期的学习效果。

“虚拟工厂”教学实践理念主要满足了学生希望在学校实践环节过程中显示自身能力的愿望。很多学生希望能经常去企业实习，但大部分企业担心学生在生产一线实习会影响到工人的日常工作及他们的工作效率，因此很多时候学生在实习过程中只会做一些简单的工作，对学生的主观学习积极性和动手能力产生了限制，这与学生的期望和学校的想法有很大的落差，完全得不到学校的预期效果。同时，部分实习的学生对自己的职责和分工根本不了解。而“虚拟工厂”实践理念构架，将完全由学生自己组建，厂里的每位同学可以既是各个部门的负责人，也可以是其他部门的员工和流水线上的工人。

这要求每个学生都承担起自己的责任，这不仅能培养他们的职业道德素质，而且能让他们的学习积极性有很大提高，课程的学习效果也会显著提升。实践期间也比较注重角色转换，让每位同学都可以体验不同岗位的职能和重要性，感受到团结合作的力量和管理的意义，赋予学生主人翁的责任感。每班的学生可以16人为一组进行工厂组建。在企业注册完成后形成虚拟工厂，分别设立厂部、财务部、计划部、供销部、技术部、质检部、生产部、生产车间，再根据课程理论教学的内容，在各个部门下设立不同的子部门等，其组织结构与人员配置如图1所示。

图1 组织结构与人员安排

在具体的实践过程中，由于理论和实际的差距，学生也会遇到各种挑战，这就要求教师在一旁全程指导。因此，教师必须合理地对课程的内容、过程的实施、课时的安排、学生的布置等进行详细的计划。在这样一个将服装专业理论融入到实际操作的过程中，学生难免会碰到问题，教师必须随时给予学生专业的指导，既让学生对问题的产生进行自我思考和解决，又能配备多种正确的解决措施，让学生在实践中得到启发并学到服装生产管理的经验，以保证课程的顺利进行。

三、相关课程知识融合

服装生产管理课程的教学不仅要重视实践环节，同时也要注意把其他相关专业课程的知识整合到教学中，便于学生在每个生产环节的参与过程中，将之前学习的有关知识运用到其中。

在整个流程中，可以将学生之前学过的《服装材料》《服装设计》《服装结构设计》《服装跟单》《服装企业管理》《服装CAD》等课程内容融入其中，不仅可帮助学生深化记忆，而且丰富了《服装生产管理》课程，让学生在各个生产环节中切身体会到各环节的重点与难点。

下面，我们就简单介绍一下在服装生产各个流程中，如何将以往相关专业知识运用到实践环节中。主要内容如下：

1. 服装订单开发

服装生产的前提是订单的开发，此部分可与《服装理单跟单》的理论内容结合，由教师指导与学生一起完成订单的计划、制作和开发。为使学生顺利完成订单，并考虑到服装生产管理课时的安排，可以150件某工厂的厂服为例，其缝制工艺难度较小，交货期宽裕，数量适中。

2. 服装设计及样板制作

结合《服装设计》《服装结构设计》《服装CAD》几门课程的有关知识，让学生们运用计算机辅助软件制作服装的效果图，并通过对企业员工人体数据的测量确定服装尺寸、制作样板。样板制作完成后。还必须进行样衣的试制，经过修改得到标准样衣作为缝制过程的参考。

3. 服装生产过程

服装生产过程主要包含排料、裁剪、缝制等主要环节，在其中会出现服装工业用的很多设备。因此，可以结合《服装设备》课程内容，让学生学习各环节中操作设备的运行和维护，尤其是一些特种机在流水线生产中的使用，如钉扣机、锁眼机、绣花机、双针车、套接机等。不仅如此，在设备的操作过程中难免会遇到各种突发故障，学生通过角色的扮演学会解决问题，能培养他们强烈的责任感。同时在亲自动手解决问题后，学生自然会产生成就感，从而提高学习积极性，培养学习兴趣。

4. 质量检验

质量检验属于服装生产的后整理部分，这在《成衣质量检验》课程中讲述得更为详细，因此可将其作为服装生产管理的同期课程，在服装生产过程中引导学生完成初期、中期、尾期三个阶段的检查，并完成《质量检查报表》。

5. 交货

质量检查没有问题后，应该安排学生进行交货，完成结算，这是服装理单跟单的最后环节。学生在整个订单开始到成功结算的实践过程中，必会将其学到的理论知识加以理解，融会贯通。

作为服装设计与工程专业的一门必修专业课程，《服装生产管理》课程着重介绍了生产管理理论在服装生产中的运用及具体的控制方法和手段，展示了企业生产管理中最新理论与使用的工具、方法和程序。这门课程培养了既有服装专业基础理论，又具有实际动手能力的善于在现场组织指挥的高级服装专业人才。

总之，本文探索了服装生产管理教学改革的措施，主要提出了两点，即增加“虚拟工厂”实践环节及融合相关课程知识，以期将理论知识和实际操作相结合，提高学生的学习积极性，培养学生的动手能力、思维能力、工作能力，改善目前此课程的教学效果，让学生具备基本的职业道德素质，成为企业所需要的具有综合素质的复合型人才。

参考文献：

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Current location: Guangzhou National: Han

Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg

Marital Status: Married Age: 35 years old

Training Certification: integrity badge:

Job search intention and work experience

Personnel types: ordinary job

Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories

Work Experience: 14 Title: No Title

Job type: full-time can be reported for duty - a month

Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang

Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.

94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.

96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.

99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.

May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.

So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs

Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.

Educational background

Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College

Highest level of education: college graduates - 1998-07-01

Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.

To obtain C / E driver's license

Language ability

Foreign Language: Other less

Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient

The ability to work and other expertise

Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.

Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.

All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.

Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外协加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .

Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.

Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.

After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.

Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.

Detailed personal autobiography

There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;

There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;

There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;

Independent way of working experience, there is the ability to work independently.

Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.

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我国是世界的服装加工厂，服装的需求来自国内外两个市场。从国内市场来看，我国服装需求增势不明显，价格上升幅度较小。根据国家统计局的数据，2013年7月，国内服装类商品居民消费价格同比上涨2.3%，与上年相比涨幅略有下滑，总体呈现出服装产品供给大于需求的趋势;从国外市场来看，服装需求增长不明显。2014年1－9月，我国服装累计出口额1388亿美元，同比增长6.5%，增速较2013年同期下滑5.8个百分点。根据相关机构统计数据显示，2014年前7月我国纺织服装对欧盟、美国、日本的出口增速不敌东盟，尤其是对日本的出口增速回落明显。销售增速继续下滑，品牌竞争更加激烈，销售渠道竞争融合，在当前商品主导向消费主导转变的零售时代，服装企业已经进入了变革时期。

2.服装产业结构水平

一般来说，服装产业的发展相对于制造业而言，可以分为四个阶段，即工业化阶段、自然品牌阶段、品牌阶段和多元化阶段，目前我国服装产业主要徘徊在相对比较初级的第二阶段———自然品牌阶段。处于这个阶段的服装企业还没有真正意识到服装品牌的重要性和由服装美学意义延伸出的文化价值，服装品牌之间无显著区别。我国虽然是服装生产大国，但是优势主要来源于廉价的劳动力成本，而近几年来，以印度、巴基斯坦为代表的劳动力成本更低的发展中国家正在迅速崛起，与我国同质化竞争逐渐加剧，如果我国服装产业结构长期处于较低的阶段，将会逐步失去传统优势地位。

3.服装企业生产库存情况

我国服装企业一直饱受高库存的困扰，截至2014年上半年末，A股、H股62家上市服装企业存货达到597.24亿元，比上年末的536.89亿元上升了60.35亿元，库存一直居高不下，从而产生了“服装库存够卖三年”的说法。在完整的服装生产供应链中，每个环节都可能出现库存积压现象。目前我国服装企业库存一般集中在生产和销售这两个环节，产销合一的大型服装公司高库存现象尤为突出。高库存意味着产品大量积压，不仅占用公司运作资金，而且耗费人力、物力，使得公司的管理成本增加，拉长产品的周转周期，降低企业的营业利润。

二、我国服装企业生产管理中存在的问题

1.生产管理模式比较落后

当今世界上比较成熟的服装生产管理模式有:以欧美企业为代表的开放自由式管理、以韩国企业为代表的军营式现场管理、以日本企业为代表的日式现场管理。我国服装企业的生产管理模式主要是在20世纪50年代学习前苏联经验的基础上创立发展起来的，与上述三种先进的生产管理方式相比，我国企业的生产管理理念、生产管理方式都相对比较落后，存在着一定的差距。

2.生产设备比较陈旧

以市场为导向的“多品种、小批量、高质量、快交货”的现代模式要求服装企业有较高的生产效率，服装生产从设计、裁剪、缝制、后整理要经过几百道工序。但我国大多数服装企业的生产设备落后，技术创新能力不强，仍是以人力为主体，操作工技术水平参差不齐，很容易造成产品质量和生产速度的差异，严重影响到服装企业的生产效率。即使有些企业意识到设备的重要性，但仍使用技术含量较低的初级设备，高科技生产设备只成了摆设和对外宣传的工具。

3.专业生产管理人才匮乏

服装企业生产现场管理需要的是既懂生产技术又懂企业管理的专业复合型人才。目前服装企业的生产管理人员专科毕业的很少，大部分是在参加工作之后在实践中自行积累经验。随着服装行业竞争的加剧，企业迫切需要一批有高学历背景，集技术与管理于一体的复合型人才。但是，目前大多数服装院校开设的课程中涉及到生产现场管理的不是很多，造成了目前我国专业学习服装生产管理的学生人数不多，服装企业专业生产管理人才匮乏。

4.企业生产进度滞后

服装企业生产进度滞后不仅容易造成高库存，还影响企业的交货日期。生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。我国很多中小型服装企业生产进度弹性较差，不能够按时交货。以某服装公司为例，按照订单要求在10月15号出货，但由于在生产过程中出现了一些问题不能够按时交货，导致服装企业面临着数十万的罚款。

三、提高服装企业生产管理水平的对策建议

1.采用先进的生产设备

设备的好坏直接关系到服装产品的质量。服装企业应该及时更新生产设备，提高生产效率。例如，为了克服传统服装设计中手工操作效率低、重复量大等问题，可以利用服装CAD软件，它具有高速计算和存储量大的优点;通过使用服装CAM软件，可以简化初裁、缝制到精裁的过程，从而大大提高产品质量和生产效率。CAD与CAM、拉布机等组装成整体后，能够提高西装企业20%－30%的生产效率，提高针织服装企业至少10%的生产效率。总之，采用先进的生产设备可以有效降低工人的操作强度，减少对熟练工的依赖，大幅度提高产品质量和生产效率。

2.采用先进的生产管理方法

在精益生产方式中，5S管理、目视管理、定置管理受到了制造企业的追捧。服装企业在生产的过程中，可以采用这些先进生产理论，提高生产效率。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素展开相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使生产现场达到最佳的状态;目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，也就是说通过人的眼睛观察情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。例如，在服装企业中，可以将生产计划指标用图标形式展开，并按照日期用醒目的颜色、语句显示指标完成等情况;定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。在服装企业生产中，定置管理主要应用于机器设备、工作场所和人员的定置设计等。

3.实施人性化管理

服装企业的生产管理离不开对生产工人的管理，泰勒提出“生产管理权限应不断下放”，说明生产工人的能动性越来越重要，直接影响到生产效率。为了提高生产工人的劳动积极性，需要生产管理人员真正站在工人的角度进行人性化的管理，提高服装生产工人的生产能力、生产积极性和生产效率。此外，企业可以通过赈灾捐款等公益活动提高企业的形象和社会知名度，培养工人对企业的自豪感和归属感，进而提高工人的工作效率。

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中图分类号：F768.3文献标志码：A文章编号：1673-291X（2008）011-0156-02

引言

我们生活在一个色彩斑斓的世界中,积累了许多视觉经验和知觉经验。看到红色交通指示灯，我们会停下并感到烦躁；看到绿色交通指示灯，我们可以自由走动并感到放松。而中国烹饪历来讲究“色、香、味”俱全，以激发食欲，其运用之妙，关键在于颜色，食品的色泽影响人们对食物的新鲜、生熟、味道进行先入为主的判断。对属于劳动密集型的服装行业来讲，将颜色运用到生产管理之中，结合人的感觉与行为反应设计一些简单易行的操作方法会有助于生产的正常进行，提高生产的效率。

一、颜色管理概述

所谓“颜色管理”2是将整体的管理工作以不同的特定颜色加以区分，让员工通过对颜色的辨识和比较，知道管理的要求、目的以及如何避免出错。进行颜色管理，主要有三种方式：

1.颜色分级法。具体的方法就是以绿、蓝、黄、红等颜色标示于容器外或看板上，表示不同的等级。主要运用在生产管理、安全管理、品质管理等方面。

2.颜色标示法。将颜色标示在容器外及广告牌上，便于进行工作流程管理、异常警示及防止错误发生。主要运用在物料管理、保养管理、人员识别等方面。

3.颜色心理法。利用不同的颜色对视觉及心理产生影响，以提高管理者的注意力，或改善工作的环境，主要运用于工厂环境设计等方面。

二、颜色管理在服装生产中的运用

（一）颜色分级法的运用

1.生产竞赛。我们常可以看到服装企业为了管理上需要，会拟订出一些生产竞赛，通过成绩公告让员工了解各单位成绩，与此同时利用人的好胜心理，刺激员工努力工作。利用颜色分级法可以使这种竞赛的效果显著（如成绩第一用绿色标示，成绩第二用蓝色标示，成绩第三用黄色标示，成绩第四用红色标示），然后据各小组的具体生产情况给予实质的奖励，比如奖金、假期等，使成绩颜色与奖励挂钩，激励员工努力工作改变其成绩的颜色。

很明显，简单而直接的颜色分级法比用一些文字说明好很多，显著的颜色可以带给参赛小组强烈的刺激，激发员工的工作积极性。

2.工业安全。对于服装企业而言，员工在熨烫、车缝等过程中都有可能发生意外，因而生产安全问题一直以来是一个问题。颜色分级法可以对员工起到有效的警示作用，让员工的自我保护意识增强。具体操作方法如下：将一十字形表格划成30或31等分，表示日期。在当天无人发生意外时，用绿色表示；如有轻伤（无须到医院就医），用蓝色表示；轻伤（需要到医院就医），用黄色表示；重伤（需要住院），用红色表示。

这个象征着红十字会的十字架上表示的工伤情况，可以给作业人员敲警钟。看到它，员工作业时就会小心一些。

3.生产进度管理。服装生产企业，不论规模大小，其生产的运作程序是基本一致，主要包括：订单咨询、样板设计和纸样制作、生产准备、裁剪、缝制、熨烫定型和包装储运七个步骤。

由于服装生产要经过诸多的工序，每一道工序的完成情况影响到下一工序的生产质量，进而影响整批服装产品的完成日期，因而对每一道工序的生产期限都要严格控制。具体步骤如下：首先按照交货期限制作生产的进度计划表（包括服装生产进度要求、款式说明书、成品规格表、加工工艺流程图、质量标准等生产技术资料和文件）。然后，每周由专职人员对产品的完成进度进行评估，届时完成规定工作量用绿色表示；完成规定工作量的2/3，用蓝色表示；完成规定工作量的处于1/3~2/3之间，用黄色表示；完成规定工作量低于1/3，用红色表示。

将表置于醒目的位置，便于员工察看生产进度，把握好自己的工作量，当工作量赶上规定工作量时，要改变表中所示的颜色，表中颜色全为绿色时表明生产按期完成。这样的方法可以加强各员工的协作关系，为一个目标而努力工作，以使整批产品按期准时交货。

（二）颜色标示法

1.生产管理。服装生产中的作业主要利用缝纫机、包缝机等设备来完成，一旦机器出现故障，或者员工对缝制工艺不熟悉，都有可能对整批服装生产的进度造成影响。利用颜色标示法能够快速解决这些问题。可以在每一个设备上安置一个三色牌，红色代表设备故障；黄色代表工艺不熟悉，需要专人指导；绿色代表材料将用完。员工根据具体的情况挂出相应的色牌，当现场主管巡视时，只要看到色牌就知道某个工位上的作业员的困扰，可以迅速找专人来解决该问题。

另外，根据每个作业员的作业情况可以分为新进人员、辅导员和技术生。新进人员指刚来工厂的员工；辅导员指操作熟练、可以对新员工进行指导的员工；技术生指设备操作熟练程度介于新进人员和辅导员之间的员工。可以利用不同颜色的肩章、套袖、工作服对其进行区分，使工作人员能够根据工作服的颜色识别出着装者的技术熟练程度并向其请教，缩减了打听熟练工的时间，使生产效率提高。

2.裁片缝合管理。由于资金、技术、生产规模等方面的壁垒较低，大量资本进入服装业，竞争非常激烈。要想谋求生存与发展，服装企业必须对瞬息万变的市场需求作快速反应，及时调整产品结构，开发出新产品，生产出规格多、数量少、具有个性化、多样化的产品。为缩减成本、加快生产进度，服装企业的作业多采用分段外加工方式，将一件衣服的制作分拆成几个片断，分别委托不同的工厂加工（如进行印花、染色等），然后再将这些裁片收回，整理缝合成完整的衣服。这样也带来一些问题，比如衣服的尺码不一，裁片的大小也有许多种，但单靠肉眼来进行区分是很难的，不小心把M号的裁片当作L号裁片来用，做出来的衣服就成了次品，这对公司是不小的损失。运用颜色标示法能够解决这个问题，服装企业可以要求代加工厂在每件裁片上，依据裁片所属的规格，缝上一根代表着缝合片所属规格的毛线，比如红色代表S码，黄色代表L码，蓝色代表M码等，这样在缝合衣片时，通过颜色的差异性，比较容易掌握每个裁片的尺码，减少出错的机会。

3.包装管理。服装生产的最后两个工序分别是熨烫和包装，一般包装人员进行包装时，很难直接辨认出服装的规格，必须看标签才能辨认出型号大小。如果标签的位置不明显，只能破坏熨烫好的服装造型，翻出标签进行识别。解决这个问题的方法有两个：

（1）运用有色的小夹子解决。这些不同颜色的小夹子代表不同尺码，熨烫完毕，作业员可依据服装的尺码，夹上不同的夹子。这样，包装人员就可以根据这些夹子的颜色来分辨服装的尺码，不但节省了包装的时间，同时有助于服装品质的提升。

（2）对有衣架的服装进行包装，可运用有色的衣架解决。不同颜色的衣架代表不同尺码，熨烫完毕，作业员可依据服装的尺码，撑上不同颜色的衣架。这样，包装人员就可以根据这些衣架的颜色来分辨服装的尺码，有助于物流速度的提高。

（三）颜色心理法

颜色对于人的心理因素影响颇大，利用假日时间到郊外做休闲活动，借助青山绿水可以舒展身心；在办公室摆上绿色植物，可以使员工在疲累时获得舒缓。因此，有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工获得身心上的调剂。一些小方法罗列如下：

1.工作场所的墙壁尽可能采用较柔和的色彩。据调查，长时间在色彩灰暗作业环境下劳动，就容易使人感到心情紧张，产生郁闷、恐惧之感。思想烦躁、视觉疲劳、生理上消耗的识别物体能量增大也容易引起作业动作变形，影响劳动效率提高，同时也增加了潜在事故发生的可能性。墙壁采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，可以缓解工作压力。

2.在工作场所内摆设一些花盆，以绿色植物为主，工作区域的走道涂上绿色。因为绿色是森林的主调,富有生机,可以使人想到新生、青春、健康和永恒,。它有助于消化和镇静,促进身体平衡,这对克服疲劳和消极情绪、舒缓员工身心有一定的作用。

三、企业实施颜色管理注意事项

1.企业管理制度的设计一定要量体裁衣，不能看到别的企业采取新的管理方式，运作得有声有色，就进行单纯模仿，将新的方法修正成最适合本企业需要的方式才是有意义的。

2.使用颜色要统一，遵循两个原则：

(1)依据法规及习惯性进行管理。比如美国各州交通连络委员会要求各厂商于运输各类危险物品时，运用白底红字标示有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体；运用绿底黑字标示压缩气体；红底黑字标示易燃性液体。

(2)没有涉及法规或习惯性时，由公司自行规定；但涉及多部门时则要统一规定。

3.应当加强颜色管理的宣传，使颜色管理的功效深入人心，员工能够主动地运用这种管理方式，约束自己的行为。这需要负责人带领员工去示范单位参观，让员工对颜色管理的功用有切身体会。在制定一些细节措施时，应当由员工共同参与进行。此外，在具体操作过程中，应加强管理者与现场作业者的沟通。

4.运用颜色管理要考虑到实用性。当某个方法已经失去原有的功用时，要立刻放弃它，以免给管理过程带来不必要的麻烦。

参考文献：

[1] 周可.颜色管理[M].台北:书泉出版社,1996.

[2] 庄国铭.企业颜色管理[M ].台北:前程企业管理公司,1986.

篇7

中图分类号：TS941.2 文献标识码：C

A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production

Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders.

Key words： garment order； material； management

在服装订单生产中，产品的成本主要包括材料（面、辅料）成本、加工成本和间接生产成本。其中，最大的一项是材料成本，几乎占总生产成本的50% ～ 60%。生产前估算材料的使用量，以此为依据下单生产，并制定最佳的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序，不仅可以有效管理，合理组织生产，而且能够减少浪费、节约用料、降低成本、提高订单利润。

1 服装生产中用料的估算

1.1 服装大身用料的估算

服装用料估算的方法很多，以往根据款式、面料幅宽，用公式计算的方法，对于小规模生产来说，对成本影响不是很大，但对于大批量生产的订单，则会对成本核算的准确度产生很大的影响。

针对服装款式的结构和尺寸的面积计算法，是目前服装企业常采用的服装用料估算方法。其核心是将不规则的衣片样板形状变成规则的形状计算面积，也就是将部件与部件合并成有规律的图形来计算面积，然后将面积统计出来，再根据面料的幅宽、缩率及正常的利用率算出单件服装的面料消耗量。

1.2 服装用拉链长度的计算

1.2.1 拉链的使用部位

上衣类：门襟、口袋、脱卸袖的袖窿处、脱卸帽处、其他部位；下装类：门襟、口袋、脱卸裤管、脚口开衩、其他部位；连衣类：裙子的侧腰处、其他部位。

1.2.2 计算拉链的条件

必备的条件：明确的款式（男装、女装、童装），销售地区（亚洲、欧洲、美洲），尺寸表及其数量，工艺方法，要求；可以利用的条件：样衣、样板；其他需要考虑的因素：缩率（水洗缩率、熨烫缩率、缝缩率等），衣服的厚薄程度，客户及款式的特别要求（如婴儿装的拉链头要比常规空出1.5 cm），拉链实际长度要比要求长度短0.5 cm左右。

1.2.3 常规部位拉链的计算

上装门襟拉链的计算公式为：拉链长度 = 前衣长 -前领深 + 前领尖 - 上下空出量 + 拉链误差 ±（款式因素及特别要求）。

上衣属于常规下摆造型，前衣长是指侧颈点到前下摆的衣长，前领深要根据领型确定算法和量法位置，拉链绱到领子上的时候才考虑前领尖的尺寸。

下装的门襟拉链计算：通常拉链长度为上端在腰节或腰上口，下端到达实际的臀围线位置。

脱卸裤管拉链计算：通常脱卸位置在臀围和膝围之间，也有脱卸位置在膝围以下的款式。一般将裤管形状画出来，在裤管的脱卸位置量出尺寸，同时考虑拉链头尾的空出量及面料的特性再计算出拉链的长度。

2 订单单耗的核算

核定单件服装的材料消耗量是技术工作的重要内容之一，单耗的准确与否直接影响着订单的利润高低，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。

2.1 面料单耗的核算依据

面料单耗的核算，可依据样板和尺寸表、订单明细、样品或款式图、面料幅宽、面料质量和特点、面料缩率、排料方法和排版利用率等。

2.2 常出现的几种情况分析

（1）有尺寸表、款式图、样衣，没有订单明细，面料只知道幅宽和大概的缩率。

这种情况下，计算用料困难比较大，准确性也很差。对此，首先可根据款式和尺寸表在心中有一个样板的雏形，再根据合理的计算方法算出一个尺码的用料，具体按哪个尺码下料，则要根据客户的常规订单明细情况判断。这就要求技术人员必须具备很好的制版技术和排料技术。

（2）有单个的尺寸和样板、样衣，没有订单明细，面料知道幅宽和大概的缩率。

用样板直接排料，计算出已知尺码单件的用料量，再根据客户的常规订单明细情况来判断，按其中某个规格下料。

（3）有尺寸表、样衣、订单明细，没有样板等，面料只知道幅宽和大概的缩率。

在实际生产中可根据尺寸表和样衣，先完成制版，然后再用样板排料，计算出单件的用料量，按正常情况核定单耗。

（4）只有尺寸表、订单明细、样板和样衣、正确的面料样品，可以测得面料幅宽和缩率，并能判断出面料的质量情况等。

这是最正常的，一般的技术人员都可以进行算料，核算单耗也会比较准确。

（5）翻单、有订单明细，但面料有所改变。

由于面料的品种有所改变，核算单耗要考虑变化后的面料幅宽、缩率、面料特点、质量等实际情况，否则翻单的用料会出现单耗误差。

2.3 实际订单操作中对单耗的管理

（1）非正常情况下的下料要特别关注订单运行过程中可以及时变更的时机，以便将误差和损失减少到最小，技术人员必须加强专业技能的提高。

（2）要随时跟进检查面料的实际情况，往往大货的实际面料在幅宽、缩率、质量等方面会发生变化和存在问题，因此在必要的情况下，要重新核算单耗以便于生产主管做出正确的安排和调整。

（3）翻单的单耗不可以直接翻录，而要联系前面订单的实际单耗情况来确定，如果有库存则要在翻单中将库存考虑在内消化掉。

（4）实际面料缩率的变化经常会影响下料的单耗，特别是弹性水洗面料，如果有两个百分点的差值则会造成三四公分的偏差。另外还要注意在下料时考虑成衣水洗的情况，但实际的大货却没有水洗，如灯芯绒面料类产品经常会有这样的情况发生。

3 排料画样的管理

3.1 原则与要求

对面料如何使用、用料多少进行有计划地操作称为排料，排料为铺料提供依据，是影响面料消耗及服装质量的重要因素，是一项技术性很强的工艺操作。将排料结果画在纸上或面料上的工艺操作称为画样。为节约面料，排料时要先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、节约”是排料的基本原则。对排料画样的要求，是“部件齐全、排列紧凑、套排合理、丝缕正确、拼接适当、减少空隙、两端齐口”。

3.2 防色差排料

（1）采用一条线排法，即服装上相连接的部位在一条线上排放，可防止出现边中色差。

（2）采用一件一个方向排放，使面料的毛向一致。如灯芯绒面料或其他类似有倒顺毛的面料，必须根据客户要求确定是否需要逆毛排料。

（3）因每段面料的色差会直接影响裁剪排料的版长，因此要尽量减少段长，对于衣服的部件来说要尽量考虑主要部位靠近排料，区分主次合理对待。

（4）有些特殊面料需要一件一个方向排放，还要考虑边中色差情况一条线排放，既防边中差又防毛向差的情况相对来说难度大，这就要根据实际情况做出判断，以严重者为主考虑防色差。

（5）在面料质量比较稳定的情况下，将所有的衣片部件集中在一起排料不但不会省料，甚至会增加用料。这时采用分部件排料，如袖子与袖子单独排料、挂面与挂面单独排料、领子与领子单独排料等，可以节约用料。

4 裁剪方案的确定

服装订单生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。

4.1 裁剪方案的定义

裁剪方案是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低，生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，但理想的只有一种，即是最佳裁剪方案。

4.2 影响裁剪方案确定的主要因素

影响裁剪方案确定的主要因素有排料的方式、铺料的方式、订单批量的大小、生产条件等。

（1）排料的方式是指尺码及件数的搭配。通常排料的件数越多，面料的利用率越高。

（2）铺料的方式是指铺料的层数与颜色搭配。在同一裁剪方案中，铺料的层数多，裁剪的工作量减少，如果配合不同的颜色面料裁剪，可减少捆扎工作量。

（3）订单为大批量的码数较多，尺码搭配较灵活，容易优化裁剪方案。而小批量的由于尺码和数量较少，排料长度和尺码组合受到限制，影响面料的利用率。

（4）生产条件是制定裁剪方案的主要依据，包括裁床长度、裁剪设备、面料幅宽与性能等。这些条件都会影响裁剪方案中铺料的最多层数和最大长度。

裁剪方案中分配的床数越少，裁床的工作量越小，车间处理的捆扎数也越少，由此可提高生产力。排料图越少，制作的时间越少；每张排料图的件数多且合理，就越能提高面料的利用率。选择不同幅宽作为排料宽度，对面料的使用有不同的影响。采用门幅越宽，面料的利用率越高。

4.3 裁剪方案实施

以最佳裁剪方案的画样为依据，铺料应使面料长于排料图0.5 ～ 1 cm，铺料过程做到“齐、平、准”即铺料起手要齐、两边的布边一边要齐、接头要齐、落手要齐，每层布面要平整，铺料长度和层数要准确。

裁剪过程应先裁较小的衣片，后裁较大的衣片，否则会造成裁剪不准。裁剪到拐角处，应从两个方向分别进刀而不能直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。裁剪时要保持裁刀的垂直，不要用力过大以免使各层面料之间产生错动，造成衣片之间的误差。要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。另外，裁剪时必须严格按样板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 ～ 3 cm，不可过大或过小。剪口的作用是在缝制时确定衣片之间的相互配合关系，如果位置不准确，就会造成缝制困难，影响缝制效果。

5 结语

（1）单件服装的材料消耗量直接影响着订单的利润高低，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。

（2）对面料如何使用、用料多少进行有计划的管理，是影响面料消耗量及服装质量的重要因素。

（3）在生产前，要准确估算用料、核算单耗，制定最佳的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序。

（4）在生产中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、铺料方式，遵守操作规程，严格控制材料的利用率，节约用料，降低服装订单的生产成本。

参考文献

[1] 范福军.服装生产工艺[M].北京：中国轻工业出版社，2001.

[2] 童晓晖.服装生产工艺学[M].上海：东华大学出版社，2008.

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【中图分类号】G714 【文献标志码】A 【文章编号】1005-6009（2016）34-0077-03

【作者简介】潘浩，南京中华中等专业学校（南京，210012）服装设计与制作专业部主任，高级讲师，主要研究方向为服装专业教学。

课程标准是规定某一学科的课程性质、课程目标、内容目标、实施建议等的教学指导性文件，是对学生在经过一段时间的学习后应该知道什么和能做什么的界定和表述。深化职业教育课程教学改革，使教学质量得以提升的一个核心要求是：依据职业学校学生身心发展的规律以及专业课程教育的规律来实施教学。基于课程标准的教学，正是落实这一要求的具体体现。

一、服装制作与生产管理专业核心课程标准制订的思路

参照《江苏省中等职业教育专业课程标准开发指南》，结合服装制作与生产管理专业特点，充分吸纳江苏省职业教育课程改革实验、现代职业教育体系建设试点工作的相关成果与典型案例，在充分调研、总结和建构的基础上，进行该专业课程标准开发。所选首期开发的四门课程中，“服装结构制图”“服装制作工艺”为专业基础平台课程，“服装生产管理”和“服装CAD制板与放码”为专业技能方向课程，都是学习该专业知识技能的基础，能体现该专业的岗位职业特色，充分体现课程标准开发的基础性、发展性和科学性。

服装企业实际的生产管理与学校教学过程中涉及的生产管理教学内容存在较大差异，即使在教学实施过程中已关注与企业的联系，模拟企业生产环境，仍然很难做到无缝对接。根据国际服装生产加工趋势，我国很多服装企业已由简单加工逐步转变为高级成衣加工或自主品牌加工，该专业相关核心课程的课程标准只有密切联系大型外贸服装企业或品牌开发企业的流程，方能与国际服装发展接轨。可以说，制定服装制作与生产管理专业课程标准是适应现代服装行业发展的需要。

同时，服装制作与生产管理专业的相关课程是理论和实践相结合的核心课程，在围绕工作岗位要求，对接职业标准，突出岗位能力的同时，还注重规范操作、文明生产等职业习惯和安全、环保意识等内容的融入，注重学生职业综合素质的培养。因此，制定服装制作与生产管理专业课程标准也是职业教育课程改革的需要。

二、服装制作与生产管理专业核心课程标准的框架分析

服装制作与生产管理专业核心课程标准的框架是依据《江苏省中等职业教育主要专业核心课程标准开发工作方案》确定的，包括课程性质、学时与学分、课程设计思路、课程目标、课程内容与要求、实施建议、编制说明。

（一）课程性质分析

课程性质是针对相关课程在专业课程设置中的地位、功能、特点以及与其他课程之间的关系进行的概括性描述。

比如：“服装结构制图”这门课程的性质是“该课程是江苏省中等职业教育服装制作与生产管理专业必修的一门专业基础平台课程，是理论和实践相结合的核心课程，其任务是培养学生掌握服装结构制图的基础能力”。结合服装制作与生产管理专业人才培养方案中“教学进程安排表”，从课程性质中我们可确定“服装结构制图”与“素描”“服装制作工艺”“服装材料”课程同时在第一学期开设，让学生一入学就接触和了解服装制作与生产管理专业，从而激发学生的专业情感和学习热情，并对学生的职业生涯起指导作用。“服装结构制图”是基础，为后续“服装CAD制板与放码”“服装制板推板技术”“特殊体型纸样修正技术”课程学习奠定基础，它的知识和技能贯穿于专业课程的始终。

（二）课程设计思路分析

服装制作与生产管理专业课程充分体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力。遵循学生认知规律与职业技能形成的心理特点，兼顾中高职课程衔接，科学确定课程目标和教学内容。

1.以促进就业为导向

依据《江苏省中等职业教育服装制作与生产管理专业指导性人才培养方案》确定的培养目标，从知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，围绕服装制板工、裁剪工等工作岗位要求，结合学生职业生涯发展、中高职分段培养等需要，确定课程目标。

2.以能力为本位

现代服装企业产品的更新换代速度加快，受流行趋势影响，服装款式的变化层出不穷。根据“江苏省中等职业学校服装制作与生产管理专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、对接职业标准，本专业课标制作理念坚持以能力为本位。比如：“服装结构制图”课程中突出的是服装结构制图的基础性要求和基本岗位能力，精选、提炼典型服装款式素材，科学确定课程内容。

3.以探究与实践为主要课程形式

探究是一种研究问题、解决问题，有所发现、有所发明、有所创造的活动。“服装结构制图”是一门理论和实践相结合的核心课程，依照服装企业实际产品种类，设置由简到繁、由易到难的教学项目，将相应的专业理论知识有机融入学习任务，根据服装中级制作工职业岗位知识与能力要求设定知识点和技能点，促进学生学以致用、用以促学，这是由职业教育的本质特点决定的。

（三）课程目标分析

1.课程目标突出核心素养与关键能力

课程目标是师生通过教学对话所要达到的预期结果。在教育实践中，教师根据课程标准来确定教的目标，并通过与学生的对话等引导学生形成学的目标。比如：“服装CAD制板与放码”课程目标是从运用服装CAD软件，完成服装制板、放码和排料的基本工作任务所需的核心素养与关键能力上进行设计。同时，在课程目标的指导下，考虑教学内容的项目设置，建立多层次的目标体系，帮助学生达到课程标准的基本要求。如把项目2“西服裙样板制作”的任务2“西服裙放码”这部分内容的目标分为四层：第一层次，掌握服装放码的基本原理；第二层次，学会西服裙各部位档差计算方法；第三层次，熟悉放码界面操作，会使用点放码表工具；第四层次，熟悉CAD放码流程，能独立完成西服裙的放码。

2.课程目标明确培养要求

课程目标要求学生达到“会……”“能……”，比如：“服装CAD制板与放码”课程对学生实践素养要求“具有独立运用服装CAD进行常见款式的制板能力，具备分析流行款式、研究板型结构、解决制板技术问题的能力”。

3.课程目标注重职业素养培养

职业素养培养是职业院校对人才培养的重要要求，是职业教育课程改革的需要，本专业课程标准制定过程中重点考虑了这方面的内容。比如：“服装CAD制板与放码”课程要求学生具有服装CAD规范操作的职业习惯、成本意识；具有良好的职业道德、职业操守和精益求精的精神。

（四）课程内容与要求分析

服装制作与生产管理专业课程标准中关于“课程内容与要求”的编写，首先在项目或模块的编排上，是在课程目标的指导下，全盘考虑项目或模块的设置，尤其是项目或模块总量以及项目或模块之间的结构、衔接关系。其次，在任务的设定上，也充分考虑各任务之间的梯度结构和教学推进关系，符合学生认知特点。最后，内容及要求中知识点的产生是以“必须、充分、够用、可测”为原则的，是从认知性、技能性、体验性三个维度来考虑的。

比如：“服装结构制图”课程，其课程内容与要求是根据教学规律及服装企业制板工作岗位的特点，将课程内容分解成六个侧重点各不相同的项目，使服装结构制图教学贯穿于在校学习的全过程中。本课程在第一至第四学期开设，教学时数为170学时。这六个项目涵盖了“服装结构制图”课程的内容，是服装中级制作工职业岗位必备的基本理论、知识和技能。各项目之间相对独立，各有要求，可独立考核，如裤装结构制图，通过此项目的学习，学生能够独立完成男、女西裤基本款和变化款的结构制图及裁片配伍；同时，各项目又相互联系呈阶梯递进关系，如在学会衬衫结构制图的基础上学习夹克衫结构制图项目，然后再学习西服结构制图项目，从而掌握各大类上衣的结构制图。

（五）实施建议分析

1.选择科学、有效的教学策略和方法

职业教育以培养技术、技能型的高素质劳动者为培养目标，不仅要重视专业能力，还必须重视关键能力的培养。恰当、科学地选择教学方法能够使学生成为学习过程的中心，教师作为学习过程的组织者与协调人，与学生互动，让学生在自己动手实践中掌握职业技能、习得专业知识，从而构建属于自己的经验和知识体系。比如：在“服装生产管理”课程教学中，针对服装企业管理各类表单和生产技术文件的编制等重难点内容，推行案例教学法，可邀请企业参与教学过程，使用情景教学法，从而提高教学的有效性。

2.建立过程性、发展性的评价方式

课程评价是指检查课程的目标、编订和实施是否实现了教育目的，实现的程度如何，以判定课程设计的效果，并据此做出改进课程的决策。无论采用何种考核评价方式，都应以育人为目标，充分发挥评价促进学生发展、教师发展和改进教学实践的功能。

比如：“服装CAD制板与放码”课程教学目标是“学生能运用CAD软件进行服装制板、放码和排料”，基于这样的教学目标，建议关注学生CAD应用中的问题，关注课标中对结构设计的表达程度，注重学生实践中的过程评价和结果评价相结合，同时吸纳教师、学生及企业人员等多主体参与评价。通过这些评价能尽早发现并及时解决教学中出现的问题，使课程达到尽可能完善的程度，也为矫正教学提供依据，从而保证教学顺利有效地进行。

3.使用、编写合理有效的教材

教材并不是教学的唯一依据。作为教师应注重教材的整合，这样在教学设计时才有可能有创新，才能更好地体现企业的新观念、新技术、新工艺、新设备，更加符合技能课程教学特征。比如：在“服装制作工艺”课程教材编写中，应体现工学结合的理念，遵循理论知识和实践技能相结合的原则，采用行动导向、任务驱动的思路组织教学内容，突出职业技能的培养和职业素养的养成。可以参照国家职业标准“服装制作工”（四级）的职业资格鉴定要求，使教学内容符合行业对人才的技能要求。

4.突出与企业融合的重要性

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关键词: 计算机网络;数据库;生产管理系统;系统实现技术;系统安全措施

Key words: computer network;database;PMS;implementation technique;safety procaution

中图分类号:TP393 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)22-0154-02

0引言

服装产业是劳动密集型的企业。为了提高产能,提高企业的经济效益,国内外服装企业在研究“敏捷”和“柔性”加工过程中,智能技术的研究愈来愈深入。然而,中小型服装企业投入不多,产出也少。其生产特点是多品种、小批量、短周期,并且要求有较高档的质量。在中小型服装企业要建立全智能自动化生产体系,进行柔性化生产管理,显然是难以如愿的。

1构建基于计算机网络的生产管理系统

服装企业管理系统的需求分析:以广东佛山市某童装厂生产的天鹅绒童服为例,图1为该厂的产品的生产流程。构建服装生产管理系统需要实现的功能包括以下几个方面:生产基础数据、协同BOM、配置BOM、主生产计划、物料需求计划和重复生产排成等功能。生产基础数据――主要包括物料主文件、物料清单BOM(即Bill of Materials)、收集各种服装款式图样、商品企划明细表、裁剪指导、粘衬指导书、面料样板、里料及布袋样板作业标准、工序编制表及工艺路线等等。同时也可以对生产的变更进行管理。

协同BOM――协同BOM模块应用于企业供应链,它是协同计划编制的基础,它定义了企业生产的服装成品所需的厂内各车间,外协单位、供应商所提供的产品及关键部件的构成关系。

配置BOM――配置BOM模块与销售管理模块相结合,可以支持配置销售,更好适应客户个性化和对服装品种多样化的需求。支持基本组件,可选件的管理,支持虚拟件的管理。

主生产计划――包括主需求计划和主生产计划,可满足企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。主需求计划是生产计划的驱动数据,其主要来源是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。主要考虑库存、批量、提前期计划因素后,经过运算或编制就得到主生产计划。它将生产计划转为产品计划,是在平衡了物料和能力的需要后,精确到时间、数量的详细进度计划。

物料需求计划――根据物料清单将生产计划分解为自制物料的生产计划、委外物料的外协计划和采购物料的生产计划。物料需求计划与主生产计划、车间作业管理、重复生产排程、能力需求计划,库存管理等集成,可及时动态的反映企业需要生产什么?什么时候生产?生产多少?从而构成一个闭环计划系统。

生产订单管理――对生产订单的执行进行模拟,对设备能力,缺料情况进行模块分析。可进行灵活的领料或发料管理,支持倒冲式车间生产管理。在不同订单间进行灵活的材料调整。

重复生产排程――对于生产周期极短,订单经常发生频繁变化的服装生产企业,系统提供了按销售订单形成出货计划,按出货计划来组织生产方式,使企业能够充分适应充满竞争的市场环境。

2系统实现技术

软件系统采用C/S机构的系统,是指客户/服务器模式的分布式计算系统。生产管理系统的数据作为整个EPR体系的一个应用系统数据存放在数据服务器上。客户服务器结构可减小网络拥挤程度,并将数据库操作分开运行,像输入和显示数据这样需要用户频繁干预的任务集中在作为客户端的PC机上完成。客户端可分别处理数据,但若需要数据读取共享数据,必须依据网络管理向服务器端作存取申请,而文件I/O和查询处理等频繁需要数据的任务则集中在数据库服务器上完成。共享数据存放在服务器端,从而每个系统各显其能。c/s系统网络拓扑结构图,如图2。

服务器端采用关系数据库管理系统Micro soft SQL Server 2000,服务器端主要负责数据的存储和检索,并为数据提供完整性和安全性控制。客户端运行在Windows2000操作系统上,通过网络及Micro soft SQL Server A P I接口ODBC连接到服务器。由于生产管理系统的数据都存在存储在一台服务器上,因此数据的安全性非常重要。因而在系统中,将用户设计为应用程序用户和系统使用的用户。对于应用程序用户而言,每个编译的客户端程序都通过应用程序连到后台数据库。系统设计带来很多的灵活性。而对于系统使用的用户而言,他们在SQL Server中没有用户名,只是在系统中设计了一张用户权限表,这些用户不能直接登录到SQL Server中去,而只能通过应用程序用户连接到数据库,因此只在程序中拥有对数据库的访问权限。这就在很大程度上保证了SQL Server数据库中数据的安全性。对于系统的使用权限,通过用户权限表进行设置,指定其允许对那些功能模块进行调用。

3生产管理系统功能实现结构

3.1 静态基础数据管理子系统存入各种服装款式、尺码、使用工序、工序时间、标准时间、机台种类等数据。功能界面如图3。

3.2 工艺管理子系统这个模块作为整个生产流水线调控的关键,生成流水线各工段的工序分析和工序组合,如图4。

3.3 生产计划管理子系统这个模块作为整个系统的关键,生成各个工段的生产计划和仓库的出入库计划,作为生产库存管理的数据参考依据。功能界面如图5。

3.4 待办业务子系统根据生产合同的任务,记录生产计划的实施进度情况。待办业务状态区:显示了不同状态的销售合同,分新建,退回,待办理,完成和已更改,明确不同合同所处的状态。待办业务列表区:显示了所做的各种销售合同简单信息,双击某一条记录可以进行详细查看某个合同。查询区:根据不同的条件查询到自己想要的销售合同,模糊查询或者详细查询。功能界面如图6。

3.5 销售管理子系统销售管理子系统是用来管理公司和客户之间的业务合同,其中包含销售合同,生产订单两个模块。销售管理状态区:显示了不同状态的销售合同,分新建,退回,待办理,完成和已更改,明确不同合同所处的状态。销售管理列表区:显示了所做的各种销售合同简单信息,双击某一条记录可以进行详细查看某个合同。查询区:根据不同的条件查询到自己想要的销售合同,模糊查询或者详细查询。功能界面如图7。

4系统安全措施

系统要考虑安全性,所谓系统的安全性是指系统的数据能受到保护,不因各种偶然或恶意的原因而遭受局部或全局破坏,更改和泄漏。系统的数据是一种可共享的资源,因此系统的安全是涉及整个系统的安全使用。安全设置分为用户、应用程序和系统三层构成,相应的措施保障了系统环境的安全。其结构体系如图8。

功能层的权限控制到应用子系统的菜单层,即拥有不同角色的不同用户可以访问不同的应用子系统“窗体”,而且对于“窗体”上的功能菜单拥有不同的权限。权限如表1所示。

5结语

采用计算机网络的生产管理系统,有利于信息收集和全局资源的调动、利用和管理。运用此结构将该生产流程管理系统的数据存放在数据服务器上,客户端子系统分别处理数据,共享数据存放在服务器端,从而使每个子系统各显其能,满足用户生产业务方面的需求。

参考文献:

[1]徐萃微编.计算方法引论.高等教育出版社出版,1986,(3).

篇10

随着市场经济的快速发展，民众的生活水平也不断提高，对于服装的需求也要彰显其个性化、多样化和高端化，这对于服装的设计和生产提出了很高的要求。因此，服装企业都在想方设法的在节省服装生产成本的同时，提高服装的生产的效率，而不断提高服装的质量，才是当今社会服装企业的生存之道。为了实现这个目标，各服装企业必须深化改革企业的管理制度、优化服装生产的流程管理，用更为完善、健全、科学的生产流程管理方式来减少企业的服装生产成本，提高生产效率，进而实现企业的精细化管理的，为企业创收。

1 服装生产流程管理的主要内容

服装企业的服装生产流程主要包括服装的设计、生产、包装、运输等工作，按照服装生产的状态可以分为：生产前、生产中和生产后三部分。

（一）生产前

1、服装的设计环节

常规的服装设计是先收集目前社会上民众对于服装的主流喜好，依据于此进行服装的设计，在完成服装的初步设计后，完成少量的服装样板，然后服装企业中的各个部门的主管人员都对新设计出的服装进行仔细而又严格的审核，必须给出个人对于此批服装的意见，如发现服装存在任何瑕疵，都要立即返工。样板的审核工作必须形成工作记录，各部门的主管领导都要在记录上签字确认。同时，也有一部分服装是按照客户提出的特殊要求单独制作的服装设计，而这样的服装设计往往造价昂贵。

2、布料审查环节

在确定服装的设计符合要求后，进行批量生产之前，服装企业要完成布料的大批量进货。进货时必须使用那些具有从业资质的且信誉优良的供货商。待布料运到后，要仔细检查布料的数量、规格、材质、颜色和伸缩率等内容，全面检查布料的性能，避免在未来的生产中出现任何意外。

3、服装生产的成本预算环节

服装的生产成本主要包括：设计成本、材料采购成本、生产成本、包装成本和推广成本等，其中材料的采购成本所占份额最多。因此，如果能够降低服装的材料采购成本，就可以大幅度的江都服装的生产成本。当然，在服装的加工中经过细致的计算，来实现布料的节省，从而节省服装生产成本。

（二）生产中

生产中就是服装制作的全过程，包括布料的剪裁、缝制和熨烫等过程，其中，最主要的就是布料的剪裁过程，是直接影响服装成品质量的。大部分服装企业都会提前制定布料的剪裁方案及排版计划，以便在剪裁的过程中能够按照那些内容实施，不至于出现低级错误。

（三）生产后

生产后的主要工作就是检查生产完成的服装质量，然后对其进行包装。在服装包装之前必须确保服装干净、整洁、平整。而产品的包装不但可以保护服装的平整、无污染，而且可以为服装企业推广宣传的作用。

2 服装生产流程中存在的主要问题

（一）企业的内部管理沟通不畅

服装企业之中各个部门大都是各自为政的，大部分的企业没有形成严格的管理制度和工作准则，在企业的日常运作时，经常会出现因为分工不明，权力分配不均导致互相推诿工作的情况，导致企业的运作混乱，进而严重影响了服装的正常有序的生产计划。

（二）无生产计划

在一些小型服装企业，他们没有固定的取货商，因此，没有为生产制定出严格的计划。但企业接到服装订单后，只是按照企业现有的设备数量，然后将生产任务进行平分。

（三）无明确的生产定额

在无详细的生产计划的情况下，作业人员的工作时间也就是不能完全确定的。在生产的过程中也没有使用均衡的生产方式，导致半成品数量剧增，而又不能及时的提交成品。因此，也不能准确的对各个部门和车间进行公平、公正的评价[1]。

3 完善服装生产流程管理的有效措施

（一）明确服装企业各部门的职责和分工

想要全面的优惠服装生产的过程，首先要优化服装企业的内部结构，要求明确服装企业中各个部门的岗位职责及工作流程，这样有利于提高服装企业的日常工作效率，也可以提高企业编制的生产计划的合理性和科学性。同时，必须成立服装质检部门，全面服装服装的成品质量，质检部门不但要对服装的成品质量进行严格的把控，还要在服装加工前，对服装的材料进行严格的检查，以确保服装的质量。

（二）细化作业流程优化生产计划

编制生产计划的主要目的，就是为了实现组织的均衡生产，生产经营部门应该客观的评估每一个生产车间的加工能力，然后根据各车间的实际情况制定出隔离的生产计划。而工艺技术部门也应该向各生产车间下发生产工序合并方案及工艺流程图，以提高生产效率和生产质量[2]。

（三）明确生产定额

榱耸迪制笠档姆装生产能够准时完成，必须确保企业生产定额分配的准确性。而完成这一工作就必须制定出准确的工作标准，并严格控制加工时间。同时，还要综合考虑成品洗漱以及批量洗漱确定的加工日期和数量，根据企业的自身生产情况，不断的引进全新的管理手段，提高企业生产经营的信息化程度[3]。

4 结论

社会中大部分人都希望通过服装来彰显其个性，因此民众对于服装的要求不再是停留在穿着的舒适上，更要通过服装来表现出其身份和个性，这提高了服装的生产难度。同时，服装行业竞争日趋激烈，尽管新工艺、新材料不断的被开发和引进，但是服装生产流程的管理难度也随着升高。当今的服装企业为顺应市场的发展趋势，满足民众的要求，必须首先竭尽全力的完成服装生产流程的优化工作，当这项工作完成时，不但可以降低服装的生产成本，还可以提高服装生产的效率，为企业创造更多的经济利润。

参考文献