生产计划模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇生产计划，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

根据各地林木资源数量可采资源总量、森林类别、林种、树种、经营类型、林龄等因素，将木材生产计划分配到各行政村。

二、木材生产计划使用方向

为保护和发展森林资源目标责任制中森林面积任务的完成，优先保证农田防护林网修复完善工程中规划的林地小班，特别是境内国省县交通干线公路、铁路两侧可视范围内为重点；农田防护林优于其他防护林；过熟林组优于成熟龄组。原则上减少其他类型的采伐。

三、审批申请及时间要求

篇2

安全生产事关改革开放和社会稳定大局，事关人民群众生命和国家财产安全，责任重于泰山，各部门要认真贯彻“三个代表”重要思想、全面落实安全生产责任，扎实做好安全生产工作，坚持克服麻痹松懈思想，厌倦情绪和形式主义、官僚主义，领导要深入科室、班组第一线进行安全大检查，帮助他们解决安全生产工作中的实际问题，狠抓安全生产工作各项措施的落实，增强对设备设施的检查和维护，及时消除隐患，对本单位的重大危险源，进行24小时严密监控，同时对关键部位要加强安全保卫巡查工作。

2、严格落实安全生产责任制

根据《安全生产法》的规定和向市局递交的《2009年安全生产目标管理责任保证书》的要求，各部门、各科室要围绕全年安全产生目标、建立横向到边纵向到底的安全生产责任制，并结合自身实际，制定本单位安全生产责任书，将安全生产责任层层分解，逐级签订到科室、个人，严格履行责任追究制，奖惩分明。

3、积极开展消防安全专项活动，打造“生命畅通工程”

我院将以深化人员密集场所消防安全专项整治工作，打造“生命畅通工程”为契机，严格落实消防安全责任制，不断提升单位消防安全管理水平，严防群死群伤恶性火灾事故的发生。认真贯彻《市卫生系统人员密集场所“生命畅通工程”消防安全活动方案》，各司其职，各尽其责，按方案布置的时间和要求，完成消防安全活动任务。

4、强化安全生产宣传教育培训

按照《安全生产法》中关于安全生产宣传教育，培训考核的有关规定，以考卷形式，对全院职工进行考核，合格率须达到100%，医院定期召开安全生产工作专题会议，通过出宣传栏和院通报进行安全知识宣传，营造出安全生产的良好氛围，组织各单位特种行业人员参加专门的安全作业培训和考核，取得IC卡和特种设备上岗证，做到持证上岗；所有人员必须进行“三级教育”，一人一卡。

5、认真做好安全保卫工作

篇3

在现代造船企业中，生产计划管理作为最为重要的管理内容，造船厂所有生产活动必须以计划为导向，在生产计划管理过程中，其细化程度直接对船厂管理的精细化水平有着决定性的作用，因而必须引进精益管理思想，构建企业的生产计划管理系统，为整个企业工作的高效开展奠定坚实的基础。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

 

1.现代造船生产计划管理中应用精益管理模式的必要性分析

 

精益管理模式主要是为了满足市场和客户的需要，致力于自身经济效益最大化的提升，在企业全员的共同努力下，对生产组织结构进行不断的优化，将所有不增值的生产环节去掉，减少浪费，从而在降低生产周期的同时将生产成本降低，将生产效率提升，确保产品质量而进行管理的现代化管理模式。由此可见，在现代造船企业的生产计划管理中加强精益管理模式的应用，不仅有助于自身生产成本的降低，还能提高生产效率，为整个生产计划管理水平的提升奠定坚实的基础 [1]。

 

2.现代造船企业生产计划管理中如何应用精益管理模式的几点浅见

 

通过上述分析，我们对现代造船企业生产计划管理中应用精益管理模式的必要性有了一个基本的认识，那么在生产计划管理工作中，我们应如何加强对其的应用呢?笔者认为，主要应做好以下几个方面的工作：

 

2.1致力于基于精益管理思想的生产计划管理系统的构建

 

为了更好地在造船企业生产计划管理中加强精益管理模式的应用，离不开生产计划管理系统的支持，尤其是新时期背景下的造船企业，必须以精益管理思想为指导，着力构建基于精益管理思想的生产计划管理系统。在构建生产计划管理系统时，应包含设计管理、物资管理、物流管理、生产计划管理、质量管理和决策支持等子系统，并利用NET技术、C/S、B/S组成三层体系结构，即数据层和中间业务层以及表现层，从而利用其提供数据访问服务、事务服务、目录服务、消息服务、分布式组件服务、日志服务、异常服务、权限管控、报表服务和打印服务等。并在此基础上对生产计划管理系统的数据库进行完善，在完善过程中，主要是通过建立物理数据模型，达到完善系统的目的。例如在搭载网络数据结构时，主要是利用网络对生产计划日常进行办成，从而实现生产行为的网络化，并由计划部门对工程管理基础的接点进行管理，而不同节点之间的作业计划由相应的生产部门直接进行管理，这就为生产计划管理工作的开展提供强大的技术支持。而在设计日生产计划与实际绩效管理之间的数据关系时，主要的分解计划编制任务，明确工作单和工作包之间的关系，并利用工作单对工作包的工作状态跟踪实际绩效 [2]。

 

2.2如何利用精益生产计划管理系统开展生产计划管理工作的浅见

 

在构建生产计划管理系统的基础上，就应结合系统的功能和企业的实际，致力于生产计划管理工作精益化的开展。因而必须做好以下几点工作：

 

2.2.1建造线表的生产计划管理

 

在整个生产计划管理中，建造线表是现代造船企业生产经营活动的中长期计划的重要指标，在对其进行生产计划管理时，主要是对已经签约的船舶在作业时间上的安排，并确定经营目标得以实现而进行线标计划，在整个造船企业中为决策提供依据，并将签约船舶交船的日期进行确定，为按照完成签约的船舶，对企业的人力资源和机械设备资源等进行计划，并对船舶的主要生产环节、不同工种之间人力负荷和设备负荷进行确定，从而得出销售情况，最终为企业的决策提供支持，实现符合的平衡。

 

2.2.2主计划的生产计划管理

 

所谓主计划，主要是在签订合同之后，将建造线标作为基础，确定所建造船舶的日常计划，在对其进行生产计划管理时，主要是对图纸、物资、生产、进坞、交船等环节进行计划管理。在管理过程中，主要是对基本图、安装图和制作图等图纸以及发电机、主机、锅炉等机电设备和组立、切割、预舾装等生产节点进行针对性的管理，并以年度整体建造计划对单船的综合建造计划进行分解，从而对造船过程中的生产图纸、物资和作业计划通过大日程生产计划将其体现出来。

 

2.2.3搭载计划管理

 

开展搭载计划管理工作，主要是对单船在船坞内生产船体而进行计划，因而在整个船舶建造过程中，其是连接先行生产作业与后行生产作业的关键点。因而在实际管理过程中，应结合建造线表对单船的各大接点、总段和分段以及船体区域等划分信息和船舶建造过程中的搭载工艺，及时地将搭载的分段日期、搭载的位置和搭载的分段以及间隔期进行确定，最终对搭载网络的顺序和关键路径进行确定，计算并优化工期，从而制定单船的搭载网络计划，从而根据制定的计算测算船坞的搭载负荷。搭载网络计划既是大日程计划向中日程计划过渡的中枢，也是船舶壳、舾、涂一体化作业分解的重要纽带，是关系到船坞资源利用率的关键计划要素。

 

2.2.4工作包和派工单的计划管理

 

工作包和派工单是精益造船业务分解的重要环节，是中小日程计划衔接的纽带。在设计工作包和派工单功能时，首先需要将中日程各作业阶段或作业对象进行进一步分解，通过壳、舾、涂各作业阶段进行代码分类，然后按照各作业阶段进行工序的细分，从而实现工程计划细分到最小的工作单元，达到“派工”的目的。比如在切割加工作业阶段，首先进行钢板预处理、然后按照组立树要求以及船厂切割设备，进行数控切割、板条切割、型钢切割以及内外底板切割，因此划分成不同的工作包和派工单[3]。

 

3.结语

 

篇4

以“三个代表”重要思想为指导，根据市局的统一布置，紧紧围绕全面建设小康社会这个中心，以富山、富民、富行业为目标，结合社会主义新农村建设，大力推进森林进城、园林下乡，促进镇村绿化向纵深发展。

二、组织领导

为保证年度全区营造林生产计划的顺利实施，经研究决定成立昌江区年度营造林生产领导小组：

三、营造林生产计划

根据我区实际情况，年度营造林生产主要抓好以下几项工作。

1、迹地更新返林：各乡（镇）的采伐迹地、火烧迹地和宜林地在今冬明春务必还林。年全区迹地更新还林总任务3063亩，其中：荷塘863亩，丽阳350亩，区林场1000亩，鱼山450亩，竟成400亩。

2、长防林补植：任务235亩，由区林场完成。

3、油茶低改：由荷塘垦殖场完成，任务1500亩。

4、毛竹低改：由荷塘、区林场完成，任务2000亩，其中：荷塘1500亩，区林场500亩。

5、平原绿化2360亩：包括景鹰高速、206国道、生态路两旁绿化，社会主义新农村的绿化，由路段村庄所归属的乡镇负责完成。

三、主要措施

1、明确责任、落实任务

年度的营造林生产计划已分解到各乡（镇）场，希望各乡（镇）场要切实将冬造工作列入重要议事日程，分管领导要亲自抓，采取有力措施，把营造林工作的责任落实到人，要从建设秀美山川的大局出发，进一步增强紧迫感和责任感，不断开创我区营造林工作新局面，实现我区在“十一五”期末森林覆盖率达到49.85%的战略目标。各乡（镇）场、区国营林场务必在年12月30日前完成各项造林的整地，在年2月上旬全面完成植树造林任务。

2、加强指导、做好服务

在营造林中，区林业局要组织技术人员到生产第一线。一是抓技术指导，避免施工中的盲目性，严格按照造林设计书要求施工；二是进行质量跟踪检查，严把造林整地质量关；三是在工作中推广新的实用技术，提高造林质量和成活率。

3、强化督导、抓紧进度

篇5

中图分类号： TD94 文献标识码： A随着全球经济一体化进程的不断发展，企业面临更加激烈的市场竞争。企业必

须不断提高其盈利水平，增强其获利能力，在生产、销售及新产品研发等一系列

过程中具有自己的优势，提高企业效率，降低成本，形成企业的核心竞争力，才

能在激烈的竞争中立于不败之地。在选煤企业中，经营管理的中心是提高经济效

益。而提高经济效益可以通过2种途径：一是技术方面的改进；二是生产组织和

计划的改进。线性规划可以在任务或目标确定后，统筹兼顾，合理安排，用最少

的资源区完成任务。下面我们用线性规划方法对企业的生产计划进行规划。以获

得现有生产条件下的最大经济效益。选煤是整个煤炭工业的组成部分 ,是对各种

原煤进行加工的基础工业 ,在国民经济发展中占有十分重要的地位。选煤厂从设

计、施工到投产 ,以至正常运行的各个阶段 ,数学规划的应用范围很广 ,然而选

煤工业在这方面的研究起步较晚 ,基本上还处于探索和发展阶段。

1、选煤工艺技术

该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

2、技术改造的关键问题

2.1在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

2.2重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。

2.3对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。

2.4重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。

3、改造方案设想

建议考虑以下三种改造方案

3.1大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。

新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收

3.2无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统

近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率

3.3在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。

因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。

4、新增设备

4.1快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：

4.2动筛排矸:可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。

5、生产组织管理

5.1品种煤组织

首先严格规范了原煤筛的筛网管理。根据煤质变化随时调整筛网规格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤过多进入分选机造成介质消耗超标的事故。同时通过定期检查、质检站督查和在215#、216#上加强检测筛面的措施，有效控制了原煤筛网破损、跑块对产品质量和下道工序、后续生产流程的影响。

其次，重点了抓分选机比重液密度控制。通过及时、有效的技术检查和监督减少了洗选过程中的块炭损失，全年没有发生矿对我厂的跑炭事故考核。

第三是转载环节的管理。抓分级、入仓管理，特别是缓冲溜槽和顺序入仓、限下筛的管理，对这些重要环节发生的问题，抓住不放，一抓到底。

5.2精煤生产

根据3#煤源不足这一客观情况，主要做了两方面的工作：

5.2.1调整原煤分级筛筛面，最大限度地增加原煤入洗量：将入洗粒度由4-25mm调整为0-30mm物料全部入洗，确保了3#煤源充分利用。

5.2.2严抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤产率始终保持在66%以上的较高水平。同时严格入仓管理，坚决杜绝混装现象。在配装上严格制定配装措施，以实现精煤外销的最大化。为精煤上量，增产增收创造了条件。

5.3粒级煤生产

5.3.1针对粒级煤产率不稳定，生产过程管理不严的问题，重点抓了240#未煤全入选、原煤分级，限上率控制和跳汰机等主要质量工序环节的管理工作，并建立重点指标监测和工作质量考核机制。

5.3.2针对粒级煤系统，事故比效集中的原煤博后筛，跳汰机自动控制，液压站，A703大倾角皮带和旋流器，离心机水系统。制度了重点设备，重点管理措施，作为小班工长班中，重点巡视，小班三汇报的重要内容来落实。有效减少了事故对生产的影响。

5.3.3为增加粒级煤产量，在限下仓上方进行了系统改造成，加装了分级筛，对块炭装车限下物进行分级，实现了增产粒级煤的目标，

5.4制度措施落实

篇6

基于纺织业的复杂性，排产也相对复杂．该系统以订单为主线，跟踪每个订单在生产过程中的状态来监控企业生产状况．每个订单都有如“CHRF20121001”的订单号来识别订单，且该订单号有对应的工艺信息、产品信息等生产信息．生产计划调度是该系统的核心，如何协调好生产流程、安排生产计划，调度机台是尤其重要的．该系统的计划调度流程如图1所示．基于订单、工艺等信息结合织布相关计算公式，运用数据库方法自动生成包含有计划开台、计划台日产等信息的生产计划信息表；生产计划制定后，依据机台状态，自动生成包含有开台数、开台车号、上机日期等信息的调度单；以订单号为依据跟踪调度信息的实施状态，当订单生产受阻或异常时，生产管理员实时做出反应，及时调整生产过程，保证生产顺利进行直到完成订单．这种基于订单的生产管理流程的设计为企业建立了规范的管理流程．系统采用SQL整合生产数据实现自动排产的方法如图2中举例所示，图2中不同形状线条标注的参数提取于不同的数据表中．系统数据库充分地利用各类生产信息，结合生产公式，自动生成计划信息、机台动态信息等实现自动排产与控制．现实世界的问题需要通过建立概念模型来表达才能实现与信息世界的交互，该系统采用实体－联系方法（E－R方法）构建概念模型，它是概念模型中最常用的方法［7］．该方法从现实世界中直接抽象出实体和实体间的联系，然后用E－R图来表示数据模型．通过对企业自动排产流程的分析，设计如图3所示的生产计划与控制E－R图．

1．2预警设置

为了提高生产管理的效率，增强系统的实用性和运转速度，保证生产计划与调度有效行进，该系统具有实时的信息预警功能．当某生产信息待更新或出错时，预警功能起到提醒和警示作用，保证信息准确传递，增强信息交互效率和系统执行能力．图4为该系统的部分预警功能．图5所示为系统中订单管理、生产计划的预警功能局部效果图．当订单审核失败时，系统自动把失败信息反馈到下达订单的营销部，如图5中A所示该订单信息记录显示为红色，提示营销部及时更新订单信息，保证订单顺利审核；当某订单的生产计划离计划生产日期相差在n天以内还没有安排调度时，如图5中B所示该计划信息记录显示为红色，提醒生产管理员及时制定调度信息并安排上机．

1．3机台状态跟踪

如何调度机台才能最大限度地利用机台，减少机台空转和品种翻改频率，提高机台的利用率，保证生产计划顺利进行，是整个计划系统的关键问题．该系统运用数据库方法提取机台的重要信息，结合预警功能实现对所有机台的状态跟踪．同时，系统的机台状态跟踪窗体中按照车间布局摆放着标有机台号的虚拟车位．为了保证机台调度的准确性和机台运作效率，在调度过程中优先选择“在机品种”与“计划上机品种”匹配的机台安排上机，且要保证“预了轴日期”满足“计划上机时间”，因此跟踪机台信息包括机台号、在机品种、预了轴日期．如图6所示，左边是某机台的状态跟踪说明，右边是系统中机台状态跟踪的局部效果图，每个车位下面对应显示当前“在机品种”和“预了轴日期”，在生产调度时按照生产计划的需求调用满足优先级的机台，实现对机台的准确调度。

1．4系统权限设计

权限关系着系统的安全和用户的工作责任和操作范围，因此权限设计在系统设计中有着举足轻重的地位．该系统中的权限是根据用户工作岗位的不同，由管理员授予的，该权限一般是长期稳定的，只有当用户工作岗位发生了变化时，其权限才会改变．该系统权限主要分为系统登录权限、模块访问权限、按钮操作权限等3级．如图7所示，只有先通过低一级的权限验证才能进入下一级权限验证，从而完成进一步的访问或操作．

2系统实现及应用

2．1计划制定模块

生产计划是企业生产运作管理的依据，也是生产运作管理的核心内容［8］，因为生产计划作为决策层和调度层之间的纽带，为生产运行提供指导，为经营决策提供依据［9］．在该系统中计划制定是关键模块，对纺织企业高效准确的生产计划起到关键作用．图8为系统中计划制定界面，把计划信息分为“未上机”和“已上机”分类管理，选择“未上机”系统具有上机预警功能，保证订单按时上机；选择“已上机”系统具有交货预警功能，保证订单按时交货．需要制定新的订单计划时，点击“引入”，系统数据库自动整合订单信息、工艺信息、产品信息等自动生成订单计划信息表，计划上机、计划完成时间、计划开台、计划日产等都是后台数据库自动运算生成，实现系统自动排产．基于订单的自动排产取代手工经验性排产，保证了计划排产的准确性和高效性．以往计划员需要走访营销部、生产工艺等部门获取生产计划的辅助信息再制定计划，从营销部下达订单到制定计划大约需要2～3d时间，目前在实时的信息共享和自动排产的情况下，计划制定只需要几分钟就可以完成．

2．2订单生产动态控制

生产控制是对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产计划执行过程中已出现或可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调进行．它是组织实现生产作业计划的一种主要手段［10］．制定好订单计划之后，如何保证计划按时按质地完成需要对每一个订单生产状态进行实时监控，保证订单从生产到入库顺利进行．图9为订单生产动态控制界面，左边列出了所有在机订单，右边是订单生产的详细情况．系统采用主从表的形式清楚地显示着每个生产订单的完成状况、开机情况、预了机日期等信息．当订单完成生产后点击“全部下机”，该订单信息退出生产动态控制栏；当订单入库后点击“完全入库”，该订单退出生产订单栏到达下一个流程．整个界面操作简单，信息详细，能够准确监控订单生产状态．利用该系统取代纸质报表来管理生产信息，不仅增强了信息的安全性和可追溯性，同时也保证了信息的实时更新与共享．

2．3系统架构及功能模块

该系统以Delphi为开发工具和SQLServ－er2000为开发平台，采用三层C／S（Client／Server，客户机／服务器）模式结构，系统架构及功能模块如图9所示．通过对企业的生产过程的聚类分析，根据企业实际的生产运作方式，计算业务过程之间的可达关系矩阵剔除不合理的业务过程［11］，构建系统总体模块．该系统主要包括基础信息管理、订单管理、工艺信息管理、生产管理五大模块，其中生产管理包括生产计划、生产调度、供纱管理、机台监控、出库管理等子模块．生产管理涉及广泛的研究领域，涵盖工业生产过程中计划和控制的各个方面［12］．在今后的研究中，为了实现纺织企业生产管理的全面信息化，预备对该体系进行二次开发，增加库存预警管理、整理车间综合管理等模块．运用该系统对纺织企业的生产运作过程进行信息化管理，降低了员工的工作负担，提高了工作效率；同时在业务流程的交互过程中，增强了部门间工作的协调性．

篇7

二、加强基础建设，着力提高单产

各村要加强农田基础设施建设，修复农田水毁工程，继续实施土地整理，重视改良土壤和培肥地力。要以粮食高产创建活动为抓手，大力推广一批科技含量高、增产效果好的粮食“五新”成果送村、入户、到田，重点抓好超级稻高产栽培。充分挖掘粮食增产潜力，推动大面积均衡增产。水稻重点推广“一增二改三推”，就是要增加种植密度；改重施蘖肥为重施穗肥，改串漫灌为湿润灌溉；推广优质高产品种，推广病虫专业化统防统治，推广机械插秧。甘薯重点推广施足基肥和夹边肥，防治小象鼻虫技术；马铃薯重点推广脱毒种薯和稻草包芯栽培。要继续做好测土配方施肥、病虫害综合防控等关键措施的推广应用，推进良种良法配套。要结合当地实际，依靠科技措施，充分利用温、光、水资源，优化耕作模式，实行合理间套种，扩大复种，引导“单改双”，提高粮食复种指数，发挥科技增粮作用。要依法、自愿、有偿的原则。积极引导土地承包经营权有序流转，促进耕地适度规模经营。

三、推广优质品种，提升优质品率

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经过仔细研究，发现大部分企业的ERP只在财务管理、进销存管理等环节应用比较成熟，在生产管理环节的应用主要是以事后的数据补录和数据统计功能为主，在生产计划、生产综合产能预估和生产实况反馈等方面的应用比较简单，真正实现生产计划控制的则更少。其中，还有部分ERP系统是企业内部自行定制开发，品质难以保证。

ERP实施的成功率之所以普遍不高，其中一个很重要的原因就是忽略了生产计划和控制系统的落地与改进。

生产计划和控制系统是ERP软件的核心，也是企业运营管理的基础。好的生产计划和控制系统能让企业生产、供应和销售等环节保持畅通无阻的实时互动，提高对紧急订单和突发事件的反应速度，为企业的经营决策提供快速准确的实况信息。如果生产计划和控制系统成为ERP系统的瓶颈，那么ERP系统自“生产计划单”之后的生产状况就处在ERP系统的信息化之外，使得生产状况的统计在时间上严重滞后，决策时无法获取即时全面的生产状况，只能凭经验做决定，必然导致非常大的误差。这样ERP整体性的功能根本无法发挥出来，只能算做一个事后统计数据的简单工具。

可见，要使得ERP系统完美地发挥整体的效力，生产计划与控制模块的建设和使用完善与否至关重要。

近年来，ERP系统上线完全失败的案例在调查中发现已不存在，所建立的系统或多或少能使用某几个模块或功能，能够在一段时间内发挥实际效用，起码能用来处理流水账。在已实施的案例中，有55%的被调查者认为最难实施的模块是生产控制模块，已经应用了生产计划管理的企业不到5.8%，而且应用效果一般。

美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）于2011年调查结果显示，53%的客户反映ERP对工厂生产存在负面影响。这些负面影响多体现在为滞后的数据统计和分析所付出的管理和人力成本的增加上。

目前实施ERP的企业中，在ERP应用现状方面，调查显示：10%的企业在整个公司中全面应用了信息化，7%的企业已经进入到深化应用阶段，另有20%的企业在核心业务部门进行了广泛应用；但仍然有55%的企业处于局部应用阶段。而且在企业生产管理职能方面，ERP系统的应用仅以基本的物料管理模块为主，核心功能模块的应用并不多；还有8%的企业仍处于信息化的起步阶段（图2）。

总地来说，2011年中国制造企业应用最多的，首先是ERP系统中与财务管理、库存管理相关的模块；其次是与生产计划、成本管理相关的模块；应用最少的是车间管理与决策支持系统，而这恰恰是在ERP系统最需发挥其强大效力的领域。

二、优化ERP生产计划模块的对策

上述的生产计划与控制都只是为运行层内物料的流动做出计划，即使在规划时期望系统能运行在最优（或次优）状态，但实际系统运行中总会出现各种随机的扰动，从而使系统的实际状态与目标状态之间产生偏差。所以，生产活动控制的目标就是应用反馈控制原理校正这种系统的偏差，使得物料流动和系统资源利用等，尽可能与生产计划和调度计划所期望状况吻合；作业计划必须满足生产工艺，不能有半点差错。

首先，工序之间必须满足特定的逻辑关系，以及要求某些工序必须连续或者间隔进行，这是对作业计划最基本的要求；其次，作业计划必须满足资源能力限制，一个资源在一个时间内只干一件事情，生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足物料供应的限制，没有原材料不能开始生产。而高级计划与调度技术（即Advanced Planning and Scheduling，简称APS）和制造执行系统（即Manufacturing Execution System，简称MES）的出现为企业生产计划与控制带来了新契机，它们实现了生产计划与作业生产计划的融合，解决了ERP的计划缺乏柔性的问题。

1.引入APS

计划就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。可以想象，上百台各种设备、数千人同时要完成各种任务，怎样才能在各种约束（设备能力、人员、时间、场地和物料等）以及随时可能发生变化（动态）的情形中，实现多个目标最优化的选择（交货期、设备有效使用率、最低成本等）？APS被誉为是供应链的优化引擎。

APS对所有资源具有同步的、实时的、具有约束能力的模拟能力，对物料、机器设备、人员、供应、客户需求和运输等影响计划因素，无论是长期的或短期的计划都具有可优化、可对比和可执行性。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束、运输约束和资金约束等，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

APS是一种基于SCM和约束理论的先进计划与调度系统，包含大量数学模型、优化及模拟技术。对制造业而言，APS能及时响应客户要求，快速同步计划，提供较精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并自发考虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利用率，从而改善企业的管理水平。

美国AMR研究中心经调查认为，那些已经采用了APS模式的企业产生的投资收益率约为300%，并称“APS是日益复杂的商务环境下具有革命性进步的企业计划工具”。

APS在决策过程中考虑到了包括客户以及供应商在内的整个供应链，其计划范围扩展到了单个企业之外。并且APS系统采用智能优化算法等决策技术，可以帮助企业对整个供应链的约束进行模拟分析，找出最佳计划或解决方案。因而，APS成为支持企业协同计划最主要的手段。

ERP与APS的结合是ERP未来发展的必然方向，与当前BOM-MRPⅡ的简单运算和进销存财务功能相比，APS占据了ERP的核心功能。APS系统处于整个企业信息系统架构的核心地位，起到一个决策支持的作用，同时也是整个系统业务数据流必经的核心部分――整合所有模块的功能――有极深的技术含量，更是SCM集成系统的基础功能。

这个核心部分的存在，直接影响了所有模块的工作流程，改变了一些部门的业务驱动方法。

2.实施ERP与MES系统集成

MES是根据APS的排程计划去执行并实时反馈的，其是针对每个人员、每个设备和每个物料等生产资源的工作计划。

MES系统集成实现生产任务监控、限额发料和生产过程执行的信息流在双方系统之间的传递。MES对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成生产单元整合和系统优化，在生产过程中进行物料平衡、制订生产计划、实时排产和优化生产计划，进而对生产过程中的物料、能源、质量、设备和资金，甚至人力资源统一进行监测、分析、控制和优化，实现了从订单下达到产品交付整个生产过程的优化管理。

当工厂里有实时事件发生时，MES能及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、提高物料的流通性，又能提高生产回报率，使整个企业有一个自上而下无缝连接的信息平台，自动执行计划层制定的生产计划：从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协作，从而帮助企业获得最大的效益，从根本上解决生产与计划之间的“断层”问题。

ERP与MES系统的集成解决了生产计划的适应性，增加了底层生产过程的信息流动，并提高了生产管理的实时性和灵活性，从而使企业内部的信息传递顺畅，能够对瞬息万变的市场变化做出快速响应。

MES与过程控制系统（即Process Control System，简称PCS）之间通过实时有效的信息交互来保证产销之间信息的沟通与衔接，而由ERP的计划系统和MES的作业调度模块共同构成的产销一体化计划系统，可保证ERP与MES之间计划的衔接与协调。

因此，ERP与MES的集成首先是信息的集成，其次才是功能的集成。MES还向底层控制系统生产指令，控制有关的生产线运行的各种参数等。即MES与PCS集成之后，MES可即时在线监控车间各设备的运作情况，生产工艺管理也可以通过MES的产品产出和质量数据进行优化。

3.ERP、APS、MES和PCS的一体化集成模式

ERP、APS、MES和PCS（图3）的集成模式给企业带来了经济效益，使企业认识到只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流实现企业信息全集成，才能提高企业整体效益。

（1）更适应精益生产的需求。APS和MES能提供全面计划资源约束及生产能力限制，并可根据需要及时调整约束条件，产生动态的目标计划。APS的生产计划技术以能力约束为计算依据，不再以大规模生产模式下的无限能力模型作为计算依据，更能够适应精益生产模式的需要。通过各种规则及需求约束自动产生现在与将来的、可视的详细计划，APS的生产计划能对延迟订单进行控制及行动，管理控制能力及各种约束，其约束包括资源工时、物料、加工顺序及自定义约束条件。

（2）能够实现灵活改变生产工序前提下的计划编

排。APS的生产计划技术可以实时、动态地进行再调度。实现计划的反复运算或对可选方案进行评估，直至得到可行的或基本上可获利的计划或进度表。由于这些系统通常不存在数据库查询和存取的问题，APS的反复运算可以很快完成。

相对于传统ERP系统的BOM模式下重新修改MPS、重新产生优先级计划与能力计划再调整的方法，其在灵活性和时间性上具有很大的优势。

（3）能够实现对中间品的细致管理。正因为ERP、APS和MES可以为企业建立一种动态的生产工艺流程模型，这个模型把工序与资源和物料紧密连接在一起，中间品能够找到自己的位置，因此用户可以对中间品进行有效管理。

（4）能够提供管理者最需要的决策支持数据。正因为APS生产计划调度基于企业实际的能力约束，以及调度方法的动态性和及时性，因此APS技术可以快速、准确地回答诸如：已经下达的生产计划如果发生某种变化，会造成什么结果？一个计划如果取消，另外一个计划能不能提前完成，能提前多长时间？从什么地方入手，增加哪些资源可以提高企业的生产能力？某个用户发过来的紧急订单是否有可能插入现有的生产计划？最早什么时候能完成……诸如此类的问题，能够为用户提供最需要的决策支持数据。

（5）具有计划优化能力。APS和MES的生产计划技术通过优化算法，自动给出最优生产计划，然后产生对应的物料需求计划，不需要像传统的MRPⅡ―BOM模式一样，在优先级计划与能力计划之间做手工调整，然后人工选出相对较优的计划。这降低了计划对于人工确认、调整的依赖程度，降低了计划员的能力对于计划质量的影响程度。它可以通过生产的工艺路径、订单和能力等复杂情况自动生成一个优化的、符合实际的详细生产计划。而且能自主评估计划的优劣程度。

（6）能够满足企业管控需求。ERP、MES、APS和PCS系统之间数据的即时交互，使得管理和控制人员能够即时准确地发现采购、销售和生产过程中的成本异常问题，能够有效地给予指导和管控。

三、结语

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现代管理理论的创始人法国实业家法约尔(Henrl Fayol)提出“管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。”

“计划”作为管理循环的第一个步骤,对其他工作具有指导性质。从事计划工作的人员,在计划制定完毕之后,通常又跟踪计划的执行情况,以便根据生产过程中的实际情况,对生产计划进行监督和必要地调整。也就是说,学术上“管理职能”可以相互区分,而实际工作中,有可能是一个工作岗位需要担负几项“管理职能”,而有的“管理职能”又被细分成初级、中级、高级等,由很多岗位和人员来共同完成。

一、生产计划

生产计划是企业生产系统运行的总体计划,是企业在计划时间之内需要达到的产品的种类、数量、产值和质量等生产任务和生产任务在各个部门之间的分配以及生产过程中各种相关任务的先后顺序安排。

生产计划制定的根据是客户要求的“交期、品质、成本”;生产计划制定的目的是为了在完成任务的条件下最大程度的控制成本,生产计划要根据充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费的原则对“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用作计划。生产计划还分为主生产计划,负荷计划,生产作业计划,途程生产计划。按计划的周期可分为,年度生产计划,月份生产计划,日生产计划。

二、服装企业生产计划的格式和内容

这里以主生产计划为例介绍服装企业中生产计划的基本格式。

1.服装企业生产计划通常包括以下几项:

(1)产品的款式编号、产品名称

(2)生产这种产品需要哪些原材料

(3)生产多少数量或重量

(4)在哪里生产―部门、单位

(5)预计完成时间,交货期

(6)产品质量标准

(7)产品产值

此外,服装企业的生产计划中还需要注明一些后处理工艺以及特殊工艺等。

2.服装企业生产计划的细节

服装企业生产计划的数据性非常强,通常以表格形式存在,一些大型服装企业有自己的企业管理软件和数据库,在系统内可以生成各种计划表格,而一般规模的服装企业多采用电子表格制作并传递生产计划。

在生产计划表中,把交货期相同的款式放在同一个表格中,以半年为例,每个月设一个交货期,那么就有6个表格。在每一个表格的表头中注明货期。货期作为生产计划中的一项非常重要的数据,并不是一个笼统的概念,而是一组时间,包括衣服下车间时间,衣服后处理完成时间,衣服最终检验完成时间,衣服配货完成时间,衣服发货时间等一系列时间。如果是外包加工的款式,要把运输途中的时间计算进去,包括预计回厂返修所需要的时间。

生产计划中一般把款式作为表格的横行,而款式的信息依次分布在列中。

(1)款式编号

款式用款号来标识。通常款号由一组数字加字母组成,例如565553210102款,其中每一位数字都有自己的意义,比如5表示此款式在属于服装公司的哪个具体品牌,6代表的是此款式所属的年份是2006年,第三位和第四位的数字55是商品分类代号,比如夹克衫类编10,风衣类编20,衬衫类编25,连衣裙编30,裤子50等等,方便衣服进入专卖店后进行分类整理和陈列。第五位是货期,这里数字5代表夏天的第一个货期,大概在5月15日左右要进入零售店。32是5货期中的款式流水编号。第八位至第十位是款式颜色编号,101这里代表黑色,最后两位代表码数,这里是01至05为XS、S、M、L、XL五个码,所以02表示S码。

这样的款号可以通过数据的排序满足很多需要。款号列后面是样衣号列,样衣号是按照设计师和样板师进行款式分类的,方便款式在企业内部跟单时查找相关负责人。样衣号列后面是“品名”,“品名”可以直观的描述款式,方便工作交流。“款号、样衣号、品名”描述的都是产品种类。

(2)生产原料

“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要参数来标注,比如“80s/2丝光棉汗布”。也有的计划中标注“辅料”情况。

“款式后处理工艺和特殊工艺”列,这列简单描述款式的后处理工艺和特殊工艺情况,比如“水洗柔软,半成品绣花”。“后处理和特殊工艺”列后面依次是“面料交货期”“辅料交货期”“工艺单完成时间”三列,这是三项生产前期准备工作,确定这三项时间,生产的开工时间才能有保证。

在服装企业里,工艺单在生产活动中的起非常重要的作用,所以工艺单的制定时间和面辅料交货期同样重要,都制约生产开始时间。

一般说来要想保证成品衣服交货,就需要逆向理顺每一个环节的交货时间,环环都有保证,最后才能有保证,即使出了延期交货的事故,也可以根据各环节交货期的完成情况把责任细化到具体部门和人,以便问题得到妥善处理,下次不会再出现。

(3)生产数量

“原料”列后面是“色号”列,色号列把一个款式的所有颜色都逐行标注清楚,“色号”列后面是五个码,逐一列出。码数后面是每款每色的数量小计,再后面是每款的数量合计。记录“款式数量” 的这几列,是以二维表的形式呈现的,如下表:

“款式数量”列是主生产计划的核心内容,各款的分色分码的明细数量必须准确,其他计划的数量都以此为根据制定。100万件衣服由于四舍五入产生的误差不得超过2件。

(4)生产单位和相关负责人

生产数量列后面是“加工单位”列,这一列可以注明加工企业的名字,如果是本厂加工的款式要注明是哪个车工组以便跟踪。“加工单位”列后面是“负责人”列,这一列填写跟单员,跟单员也不是一种单纯的工作岗位,如果是本厂加工的款式,多数由本厂厂长全权负责,计划人员直接从本厂厂长那里得到生产进度情况,并帮助本厂厂长跟踪所用到的面辅料的采购回厂进度。如果是外包生产,需要指派专门的人员负责,这些跟单员都属于生产系统,他们的工作大致包括这样几项内容:

①选择并确定外发厂家,协助厂家报价经生产部经理同意签订加工合同

②跟踪款式的面辅料采购回厂的情况尽量保证企业按时开工

③跟踪款式质量

④监督款式按时回厂并给外加工厂结算

一份服装企业中的主生产计划最主要的就是这些内容。在这份生产计划中包含了很多内容,有些是核心内容,比如数量,要求即细致又精确。而有些内容只是简单描述,没有展开,比如“原料”列,其实原料又分为面料和辅料,各自成体系,采购工作复杂,采购计划也是由生产计划整理得到的。在采购计划中,每个款式用到的所有材料,包括每一只商标,都详细的列出来,并且把各款式用到的相同的材料数量合并,按照面辅料种类对应数量来编制表格,按照面料的生产周期对应衣服款式的货期来制定面辅料的交货期。这些内容并不在主生产计划中展开,但是只要是主生产计划上标注的内容,虽然是简单描述也必须是准确的。

此外,产品的质量标准不在主计划中体现,因为同一个品牌,质量要求是一致的,不因款式变化而变化,质量标准由质量部门统一把关。

产品的产值,在总经理和计划人员间传递的计划表中是显露出来的,包括,成本,零售价等内容,用来支撑公司管理。但是因为这些数据有一定的保密性,所以当主生产计划用于指导其他计划制定时,产值部分就被隐去了。

服装企业主生产计划制定出来,主要要在两个方面。一是指导其他相关工作制定计划,二是计划人员依据主计划粗分生产任务,估算产能和任务之间是否平衡,预计生产形势并作出适当调整。同时,本厂和长期合作的外包企业应根据各自的生产能力均匀分配生产任务,看看还剩下多少数量的衣服是需要寻找新的合作伙伴的。跟单人员,根据所跟款式的交货期和所跟工厂的地点分布情况,适当调整,尽量有效的利用资源。

参考文献:

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婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族

培训认证： 未通过认证 身 高： 190 cm

诚信徽章： 未通过验证 体 重： 75 kg

求职意向人才类型： 普通求职

应聘职位： 生产计划/物料管理(PMC)：物料计划员，生产经理/车间主任：，生产经理/车间主任：

工作年限： 5 职 称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广州,广州,广州

工作经历广州市**电信设备制造有限公司 起止年月：2005-10-01 ～ 至今

公司性质： 中外合资 所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位： 计划员

工作描述： 1.依据公司年度计划及市场预测计划,并考虑到车间的生产能力及均衡生产因素制定月度滚动计划，根据月度计划和生产进度下达批量装测工单，依据订单以及相关的技术文件的要求，下达临时生产工单并跟踪该月所下达生产计划指令的完成情况每月制做月生产计划表。

2.负责跟踪和调控生产进度,对生产进程中出现的不平衡现象及时进行协调和调整,确保生产进程的连续性和均衡性,按质、按量、按期完成生产任务。

3.根据生产计划安排产品的材料齐套进度，确保满足生产及销售订单的物料需求，安排外协厂生产加工返回总装，对仓库发料、生产、外协等部门的直接领料、物料调拨、间接领料、超领和退料进行监督和控制。在材料齐套跟催过程中碰到的问题以及对计划执行中遇到的困难和问题及时协调处理。

离职原因：

教育背景毕业院校： 广东工业大学

最高学历： 本科 获得学位: 毕业日期： 2009-07-01

专 业 一： 计算机网络技术 专 业 二： 计算机网络技术

起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号 2002-09-01 2006-07-01 广东工业大学(夜大专科) 计算机及其应用(网络技术) - - 语言能力外语： 英语 一般 粤语水平： 精通

其它外语能力：