精益生产优化模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇精益生产优化，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

1 精益生产的基本内涵

精益生产(Lean Production，LP)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。

精益生产主要包括所有事情的基础——5S现场管理，准时化（Just In Time）和自动化是精益生产的两大支柱。以及6σ质量管理原则，可视化管理以及不断追求完美，支撑体系如图所示。

2 基于精益生产的流程优化案例分析

2.1 案例研究背景 南方机电制造有限公司隶属于南方航空动力机械公司，在机电产品开发和生产制造方面具有较好的基础，公司主要从事国外机电产品“三来一补”转包生产，以外向型生产为主，生产模式主要依据客户订单要求进行组织。

公司生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，如：刷杆支架、顶杆支架、摇轴、转轴等。同类产品结构极其相似，生产组织过程具有多品种小批量的生产特点。以刷杆支架为例，年订货量为2800件，要求每月交付150件。但是，按照公司现有生产能力根本无法满足需求。一方面，由于生产管理比较粗放，生产组织流程不尽合理，致使其生产效率低、周期长、不能按期交货等缺点十分突出， 企业每月有30%～50% 的订单不能按时出货；另一方面，工人长期加班，生产能力表现得严重不足，使企业在快速响应市场、满足客户需求方面，表现得越来越力不从心。

2.2 企业存在的问题及主要原因分析 通过对企业生产及管理进行考察后，对问题的原因大致可以得出如下结论：①每月批量投放制定不合理。无法按顺序组织生产，在制品占用时间长，生产周期长（生产周期大约一个月）缺乏灵活的处理能力，市场响应能力差。②工序作业缺乏标准化。工序设备及人员配置不尽合理，经常出现多处设备闲置及人员等待时间，且同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效的工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。③缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。④由于工序设备及人员配置不尽合理。出现多处设备闲置及人员等待时间，造成生产能力的浪费。⑤生产现场布局混乱。没有安全可靠的工位器具存放保护零件和运输零件，造成零件的碰伤和划痕，导致零件返修甚至报废。

2.3 根据精益生产方式制定优化方案 根据上述分析，企业目前生产流程中存在的问题主要分为机械加工的工艺技术问题和企业整体生产现场布局问题。结合精益生产方式和企业未来发展趋势，提出建立一套较完整的现代加工技术及工艺管理体系，对企业原有传统生产组织及管理流程进行改造，对产品加工工序内容、设备和人员重新调整布置。通过增加必要的先进设备，并组成比较灵活的小单元相连接方式生产线，实现了消除浪费、提高效率、降低成本的精益生产目标，并在生产现场之间建立“连续流程”，实现整个价值流的优化，并采用拉动式生产控制方式提高生产效率。制定出的改进措施如以下几个方面：

2.3.1 调整月批次投入量 精益生产着眼于整个生产流程，追求工序间在制品、半成品的零库。而原来每批次投入量80件，单批次数量过多，造成单批次流转周期过长，经常出现设备、人员停工待料的情况。经过分析测算，将单批次投入量调整为30件，每月投入5-6批次，以适应各加工环节的频次，较好地控制了生产现场在制品的合理流转，保证了生产流程的连续性。

2.3.2 建立完整的生产线 精益生产强调价值流的流动，运用这一个流流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运。根据精益生产的要求及各加工设备工序能力的不同，调整设备，增加一台立式加工中心，并将两台铣床和一台钻床调整他用。按所加工零件“刷杆支架”的工艺流程，组成较灵活的小单元相连接的生产线，完成全部机械加工的工序内容，生产出合格的产品。配置必须的加工设备和工人，并根据生产周期需要及设备加工能力合理安排人员班次。具体调整见“原加工现场生产布局图”（如图2所示）和优化改进后的“调整后的加工现场生产布局图”（如图3所示）。

经过以上调整后，设备加工能力得到显著提升，各生产单元更为紧凑，大大减少了零件的中途流转时间和设备空置时间。

2.3.3 对加工工艺改进优化 精益生产要求人员按标准工艺工作，按节拍进行生产。根据精益生产方式、现代加工技术及工艺管理模式对零件“刷杆支架”的加工工艺进行合并调整，对加工工序中的50、60、80、90工序合并成一道工序，采用加工中心机床进行加工，仅此一项，不但节省了加工费用，更缩短加工时间，保证了质量，提高了产品的合格率。具体工艺内容参见图4。

①生产成本分析。该零件（如图5所示）工艺技术复杂程度中等，有形位公差要求。经过设备调整和工序调整后，增加了资金的投入，购置了立式加工中心。但是从表1与表2的对比中可以看出加工费用不但没有增加，还有所降低。更重要的是提升了企业的生产加工能力和扩大了生产范围。 转贴于

A.原成本：Q原工序费用=E50工序+E60工序+E80工序+E90工序=10+9+50+60=129元

B.现成本：Q加工中心=E加工中心工件单价·H工序时间=100x0.7=70元

②工序能力分析。如表1所示，我们可以看出，从单件工时来看限制工序能力的瓶颈主要在80、90、120工序，而120工序直接通过增加检验人员可以解决，因为80、90工序则比较复杂，工艺要求较高，由于工人的加工技术参差不齐，造成产品质量极不稳定，合格率较低，更导致生产效率的低下。所以，必须通过改进工艺和调整加工设备，才能提高生产效率保证加工质量，直接提高产品零件合格率，使工序能力得到极大的提升。

③生产周期分析。如表2所示，由于50、60、80、90工序时间较长，加工内容多，存在不确定性，容易造成生产周期的延长和混乱，经过50、60、80、90工序的调整合并后，改由加工中心机床一道工序加工，工序时间也由原来134分钟/单件工时（合并前）缩短到现在42分钟/单件工时（合并后）。单件总工时也由原来“80分钟/单件总工时”缩短到“288分钟/单件总工时”，大大节约了工序加工时间，直接缩短了零件加工的生产周期。

2.3.4 采用“看板管理”方式

通过对生产计划、生产进度、在制品流转过程、质量控制和管理等各环节借鉴精益生产的“看板管理”，可以更好地传送生产以及运送的工作指令，防止过量生产和过量运送，进行“目视管理”并能及时改善存在的问题。加强产品的质量控制，在零件加工过程中增加必要的检测和抽检，避免零件的批量返修和报废。增加必要的工位器具保护零件，避免零件的碰伤和划痕，减少零件的返修和报废。选用性价比较好的刀具、夹具、量具，降低生产费用和生产成本。

3 实施优化方案后的应用效果分析

经过一段时间的实践运用，通过实例验证，经过精益生产优化后的生产流程获得了以下几个方面的直接效益：首先，在调整月批次投入量后，合理的批量生产极大地减少了在制品库存，改善了现场生产管理秩序，每周均有产品下线，生产周期显著缩短。提高了生产效率10%以上。其次，经过建立小单元生产线，设备加工能力得到显著提升，各生产单元更为紧凑，大大减少了零件的中途流转时间和设备空置时间。合理安排轮番生产，工序作业标准化，定编定岗。至少使生产效率提升5%以上。再次，通过对加工工艺的改进优化，缩短了加工时间，降低了加工费用，保证了产品加工质量，提高了产品的合格率。扭转了经常出现的不能按时交货、长期加班加点的不利局面，降低了生产成本。在不增加成本的情况下产能获得显著提升。比改进前提高生产效率30%以上。最后，通过实行“看板管理”方式，使得整个产品的生产流程状态一目了然。增加了加工过程中的灵活性和可控性，加之对其它一些环节的改进优化，使生产效率提高15%以上。

综上所述，经过对企业生产流程重新设计运行后，使企业逐步实现从传统批量生产方式到精益生产方式的转变，建立了一套较完整的现代加工技术及工艺管理体系，通过对企业原有传统的生产组织及管理流程进行改造，对产品加工工序管理内容、设备和人员重新调整布置。通过实例也说明了以上方法的应用过程和实际效果，产能指标完全达到设计要求。同时也满足了企业提出的不增加生产人员， 生产效率提高50%以上的要求，同时生产现场的环境得到了较大改善。可以随时满足市场对产品多样性的需求，提高了顾客满意度，更重要的是提高了企业的整体工艺技术水平和机械加工能力，极大增强了企业的市场竞争力。

4 结束语

从案例可以看出在精益生产的指导下，结合企业实际，生产流程可以是低成本的高效率的连续的作业流程，其适应现代快速变化的外部环境的新思路。利用精益生产，持续不断的改进，减少浪费、增加价值，提高核心竞争力，是制造型企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

参考文献：

[1][美]蔡斯，[美]阿奎拉诺，[美]雅各布斯.运营管理[M].北京：机械工业出版社，2003.

[2]张锡华.精益生产方式的应用[J].汽车工艺与材料，2009.3.

[3]陈荣，刘林.基于精益物流思想的库存控制研究[J].物流技术，2006，（9）.

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关键词 精益生产 优化 转炉 成本

近年来，钢铁行业一直处于低迷的状态，中国钢铁行业进入严冬已经被市场认同，全行业仍处于转型升级的“阵痛期”，企业面临的生产经营形势依然严峻。受需求下降影响，国内钢材市场供大于求的矛盾日益突显，价格竞争日趋激烈；环保压力也有所加大。从总体钢铁行业发展情况看，2016年钢铁行业面临的形势仍然严峻，面临着成本控制的严峻考验。只有将生产成本控制到最低限度，才能够在市场的浪潮当中处于不败之地，使企业获利。

一、炼钢作业区降低成本可行性分析

随着资源的紧缺，采集原材料的成本居高不下，成为了众多钢铁企业当前面临的巨大挑战。如何在有限的资源下最大限度的做好钢铁的生产工作，是企业在这场大浪潮中居于上风，在钢铁企业产品成本控制的时候就要对症下药，炼钢作业区以公司精益生产及六西格玛管理为抓手，从各个工序深剖细究，研究分析挖潜潜力及对其实现的可行性进行论证，最后得出可从以下方面入手：优化工艺方案、将脱硫工序纳入作业区指标比武行列、制定更加合理的奖惩制度、利用成本日核算加强成本控制。

二、采取的具体措施

企业实施精益成本管理利大于弊，排除困难因素，从各方面实施精益改善，包括向员工宣传精益思想的理念，将精益氛围逐步融入企业的文化，并被员工掌握，则企业的成本控制将会不断完善，给企业带来更大的价值。因此，从长远角度考虑，将精益思想融合于成本管理的方法具有很大的优越性。

（一）优化工艺方案

1.折罐工序：优化铁水分装制度。折罐间根据高炉供应铁水条件以及两座150吨转炉生产钢种对铁水要求不同将铁水分装，既能满足生产，又能最大限度的避免转炉生产普碳钢以及低合金系列钢种时走双渣炉次造成的成本升高。

2.脱硫工序：对铁水进行分类预处理。铁水分类预处理工艺措施，发挥铁水预处理在炼钢工艺环节中的基础作用，实现炼钢工序提质增效、降低运行成本。通过优化KR脱硫工艺生产操作实践，实现脱硫周期稳定、提高终点硫命中率、有效降低脱硫剂消耗。另外通过工艺优化有效地提高搅拌头使用寿命。

3.转炉工序：优化入炉原料结构。优化转炉入炉原料结构，在不降低钢水质量的前提下，使用部分低价料替代部分高价料，从而降低生产运行成本。用云石渣替代部分白灰以及轻烧白云石消耗；采用锻煤替代部分低氮增碳剂的消耗；部分合金料可采用低价料替代部分高加料，降低生产成本。

（二）建立更加合理的激励机制

激励这个概念用于管理，是激发员工的工作动机，也就是用各种有效的方法去调动员工的积极性和创造性，使员工努力地完成组织的任务实现组织的目标。因此企业实行激励机制的根本目的是正确地诱导员工的工作动机，使他们在实现组织目标的同时也实现自身的需要，增加满意度，从而使他们的积极性和创造性继续保持和发扬下去。管理者不仅依靠企业规章制度进行人力资源管理，也应该因地制宜、合理地运用激励机制，根据内外环境的实际情况不断的改进、完善和调整激励机制的方式，使企业在一个良好的轨道内运行。企业必须引导员工自我激励，树立科学的理想信念和正确的人生观，使企业成为由共同愿望的人员组成的战斗的群体从而产生共鸣效应，激发员工为实现共同理想而奋斗。要让员工充分感受到自己在企业中的价值，有更大的热情去完成更富有挑战性的工作；更愿意参与企业的目标管理并提出合理化的建议；更愿意在实践中锻炼，培训学习中提高自己的水平。

（三）推行标准化岗位建设

标准化建设是班组管理的重要基础性工作，在提升班组文化、优化工作流程、规范内部管理方面发挥着重要作用，是推进精益化管理，从而实现向管理要安全，向管理要效益，向管理要发展后劲的有效手段。针对工作实际，细化考核细则，坚持做到“有标准、有控制、有监督、有检查、有记录、有考核”，真正将标准化工作落实到每个人、每个岗位、每项工作中，实现了由精细化管理向精益化管理的提升。

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中图分类号：THl62 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）031-000-02

一、前言

在“精益思维”中，要求企业以最小人力、物力和财力的投入，占用最少的时间和空间，创造出最大的价值，为顾客提供最超值的服务。在物流供应链中，仓储管理效率的提高，是实现精益生产的重要环节。基于“精益思维”，通过对仓储库位进行优化，是提高仓储效率的最有效途径之一。汽车生产装配中的零部件物流体系，因需要对成千上万的零部件按照所生产的汽车型号进行排序，并准确无误地送到目的地（装配工位），实现向生产线边准时供货，以保障汽车装配的正常运行，因此更需要对仓储的库位进行合理布局优化。本文着重就汽车零部件物流的线边库位优化，以上海大众宁波工厂LOC大件库位优化为例进行分析，说明库位优化对提高仓储效率的重要意义。

二、货位优化的必要性

在仓储管理中，货位的布局，将直接影响到出入库效率。据统计，卸货、上架、下架和装车发运等作业占可传统仓库物流作业中40%的时间，其余的大量时间均花在人员的无效行走上。劳动力成本是现代物流企业成本中占比最重的一部分，人员的无效移动，势必降低劳动效率。因此，通过对仓库进行合理规划，对库位进行优化，从而减少人员的无效移动，提高作业效率。

对于配送的仓库或者配送中心，高效的拣货能力是提高物流效率的重要办法。而与拣选作业效率紧密相联系的库位布局是否合理，就变得非常重要。对库位进行管理及合理优化是实现这一目标的有效途径，通过对仓库货物的存储库位进行相关的规划、分配、使用、调整等，其目的在于提高仓库空间利用率及拣选人员作业效率，从而降低相关的仓储运作成本，提升企业物流配送服务的能力。

三、库位优化的目标及原则

1.货物存储目标

货物的存储目标是仓库进行货物的存储时想要达到的效果，或是目的，一般仓库都会以以下所列的几项作为各自仓库的存储目标：

（1）保障存储货物质量

（2）最大化空间利用率

（3）确保货物的有效移动

（4）确保高效的后续作业

（5）便于管理

2.货物的存储策略

（1）定位存储

（2）随机存储

（3）分类存储

（4）分类随机存储

3.库位优化的原则

以下是一些在库位优化中通用的原则。

（1）周转率为基础法则。

（2）货物相关性法则。

（3）货物流动密度法则。

（4）货物同一性法则。

（5）其他法则。

4.库位优化的基本思路

（1）明确影响货物存储的关键因素。

（2）收集所需的基础信息。

（3）确定优化的目标和约束。

（4）实施库位优化。

四、上海大众宁波工厂LOC大件库位优化

1.大件零件库位现状分析

上海大众宁波工厂大件储存区主要有A库、B库、C库、D库和E库，如图1、图2、图3、图4、图5所示。五个库区组成每个库区所放的零件的量不同，每个库区都有相应的拣货区以及上线的路线。

2.LOC大件库位问题分析

大件库位的划分主要依据零件规格、数量以及零件上线路线等因素，将其划为A库、B库、C库、D库和E库，其中A库设置了隔离区且D库没有零件上线的路线。但是现在所存在的问题就是每次拣货出库的时候都需要跑到别的库去拣货，这样大大的加长了拣货的过程，同时也延误了出库的时间。如洗涤气罐总成这个零件它的出库路线在E库但是它却放在了B库，从而导致E库的拣货员每次需要出库的时候要跑到B库去拣货，在这个过程中我们浪费掉了在去B库拣货的来回途中，如果我把这个零件放在E库那么我拣货的时间会大大的减少，从而缩短了出库的时间。

3.LOC大件库位优化

（1）优化目的。为了提高上线的速度，提高出库效率，促使其最大化空间利用率、确保货物的有效移动、确保高效的后续作业、便于管理。以物流总量最小作为库位优化的目标，将零件拣货频次和行走距离作为主要考虑的因素。同时，使员工的分工合理化，提高员工的工作积极性。

（2）库位优化实施根据精益生产原则以及货物相关性原则将每个库位进行小范围的变动优化。

①将A库的隔离区与D库的大件零件区进行调换；同时，将其D库的零件按照上线的路线分配到各个库区。②将各个库区拥有上线路线的零件在别的库区的零件移至本库区。③将原本存货在A库且上线路线在B库的零件移至B库，同时把B库的有限空间合理的应用；④把原有存在B库，上线路线是在E库的零件移至E库，将E库零件储存量不大的零件库位适当的减小。⑤将D库的零件需全部移至A库，同时把D库空出的储存面积用来作为隔离零件存放区，原本隔离零件存放区是在A库。

（4）库位优化后的效果。在库位优化后，如图1中A11区中的空白区域我们将放置原有零件的上线路线在A库且零件放置在别库的零件移至A11区。再如图2和4中的B11区和D2区与D3区进行调换，将D2和D3区域划分为隔离区；同时，将原有零件上线路线在B库且零件放置别库的零件移至B11区。通过库位优化后，仓储效率明显提高，员工的劳动强度大大降低，提高了客户满意度，进而提高企业的竞争力或是带来更多的利润。

五、结论

在仓储管理中，入库和出库操作效率将直接影响着仓储效率。因此，在仓储配送工作流程中，首要考虑的是缩短拣货频次高的货物的出库行走距离，也就是对库位进行优化，进而提高出库效率。本文通过对上海大众宁波工厂LOC大件库位的优化设计，充分说明库位的优化对提高仓储效率是大有裨益的，对物流企业的货位优化可提供有益的参考。

参考文献：

[1]何振彪.提高物流中心作业效率的利器――货位规划与调整[J].物流技术，2002（03）.

[2]董千里.高级物流学[M].北京：人民交通出版社，2006.

[3]陈月婷，何芳.基于遗传算法的自动化立体仓库的货位优化分配[J].物流科技，2008（01）.

[4]Daniel T.Jones.精益思想[M].C械工业出版社，2011（5）.

[5]顾君.货位布局研究和图形化模拟仓库的实现[J].内蒙古科技与经济，2007（02）.

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1.引言

山西柴油机工业有限公司（以下简称山柴公司），是我国第一个五年计划期间由前苏联援建的156项重点工程之一，是国家150系列、大功率、高速柴油机唯一生产厂。建厂三十多年来，工厂先后研制和生产了军用和民用发动机50余种，为国防建设和国民经济各部门提供民用柴油机数万台，外贸出口发动机数千台，为国防建设和国发经济建设作出了应有的贡献。近几年，山柴公司生产任务十分繁重，产品有三大系列，服务于集团公司和部队十几个总装厂，而且均为多品种、小批量混线生产、交叉作业，使得生产组织难度较大，特别是396燃气机、变形机属首次批量性生产，准备时间紧，生产难度大，加之批量生产工艺技术不完善，产品质量不稳定等因素严重制约着生产的顺利进行。面对新形势、新情况、新特点，如何在规定的时间内，保质保量地完成好各项任务，是摆在公司生产系统干部职工面前的头等大事。笔者作为山柴公司员工，对此进行了思考，认为可以借鉴精益生产方式的许多做法。

2. 精益生产方式在山柴公司的实践

2.1精益生产方式的内涵

精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其中“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”。“益”体现在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。因此，精益思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳配置，追求产品性能、价格的最优化。

精益生产方式贯穿于生产制造领域、产品开发领域、协作配套领域、产品营销领域、产品成本领域等方方面面，推行精益生产方式是企业全面系统的变革。

精益化生产方式在生产领域的推广应用，主要是组织拉动式（准时化）生产，改进改善劳动组织和现场管理，彻底清除生产制造过程中的无效劳动和浪费，这是精益生产方式的重要组成部分。

2.2精益生产方式在山柴公司的逐步实施

如何在生产制造领域逐步开展精益化管理呢？笔者结合工作实际谈一些粗浅的看法。

第一，以提高认识转变观念为先导，充分认识生产制造领域实施精益化管理的紧迫性。

精益生产方式中将制造过程的无效劳动和浪费归纳为七种，即：（1）超量生产造成的无效劳动；（2）等待的浪费；（3）搬运的浪费；（4）动作上的浪费；（5）库存的浪费；（6）加工本身的无效劳动和浪费；（7）制造不良品的浪费。上述七种浪费，和我们日常工作中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。山柴公司与其它企业一样，从计划经济体制中走来，普遍存在着传统国企具有的各种弊端和问题，如：臃肿的组织机构、大量的非生产人员、在制品移动路线长、浪费时间多、超量的库存储备等。除些之外，生产制造领域超量生产、突击赶工、停工待料等组织生产前紧后松或前松后紧现象十分普遍，生产过程中出现的不良品大量存在，设备、工装等原因造成的生产打打停停时有发生。在过去的工作实践中，我们对超额完成的生产任务，提前完成生产任务的单位，通常采用给予表扬和一定的嘉奖，把库存和在制看作确保均衡生产顺利进行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有这一切，都是和精益化生产的要求相背离的。提高认识、转变观念，就是要从企业生存和发展的全局上看待存在的问题和不足，使主观认识符合不断发展变化的客观实际，适应新形势的要求。精益生产方式是当今现代制造企业先进的生产管理组织方式，已为国内外众多先进企业普遍采用。精益生产方式作为生产方式的一次重大变革，在思想观念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工业企业要在日趋激烈的国际、国内竞争中，占据应有的一席之地，既要看到我们的优势，更要知道自己的不足，以高度的政治责任感和使命感，时不我待的紧迫感努力推进实施精益生产方式，唯其如此，别无它途。

第二，以准时化生产为突破口，推进生产制造领域的精益化管理。

“准时化”生产方式是运用多种管理方法手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸多要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品的质量，达到用最少的投入，实现最大的产出为目的。

为此，公司主管领导首先从统一广大干部的思想认识上入手，多次召开专题协调会，生产系统的干部职工进行了冷静的分析与思考，并很快形成共识：为保证公司经营目标的实现和企业的可持续发展，必须树立精益生产的理念，以整体优化的观点，从管理思想、管理组织、管理制度、管理标准、管理手段、管理方式以及管理行为进行全面系统的变革，而近期要把准时化生产做为突破口，逐渐改变、改进公司的生产方式和管理方式。具体的做法是：以公司合同需求为依据，按照反工艺顺序倒排整机生产进度。首先，加强了生产作业计划的综合平衡，集中经济批量进行轮番生产，提高工作效率，以总装分厂为龙头拉动机加分厂生产，以总装拉动主要关重件的生产，以关重件生产拉动一般件的毛坯生产，以毛坯拉动原材料保证供应。其次，加大对生产进度考核和奖惩力度，逐步开展无因考核，看是否在规定时间完成规定的品种和数量，逐步减少和杜绝超量生产和提前完成。再次，生产准备工作逐步建立以现场为中心，以生产工人为主体，以分厂厂长为首的“三为”机制，生产、工具、设备管理维修中心等职能部门变被动服务为主动出击，定期深入分厂专题协调解决生产准备工作方面所存在的问题，根据轻、重、缓、急和资金情况予以落实，既确保生产顺利进行，又为公司节约资金。第四，物资供应部门改变过去年初一次订货，集中采购的方法，严格按生产作业计划进行投料，除生产周期长的主要关重件全年分两次投料外，其余零部件均按季度作业计划分月投料。同时严格执行废品补料制度，产生废品的责任单位承担所有废品损失后，提出补料申请，经批准后方可办理补料。既减少了生产线上的在制品数量，又降低了采购成本。第五，加强现场管理，改善现场环境。重点开展了“5s”活动和巩固定置管理成果的活动。现场管理办公室每周组织专业组深入分厂巡回检查，并每月在生产会上进行讲评并提出下一步的要求，此举对推动基层单位搞好现场管理效果十分显著。

第三，推进生产制造领域的精益化管理，必须始终坚持“以人为本”。

精益生产方式强调以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。同时，精益生产方式的推广应用是一次企业内部管理的革命性变化，是企业进入现代管理阶段的标志，涉及到企业的方方面面，坚持以人为本，调动广大干部职工的积极性，围绕精益目标开展群众性改进改善活动，这既是精益生产方式的本质内容，又是推动精益生产方式的重要保证。为此，应做好以下几方面的工作：（1）加强宣传，营造舆论氛围；（2）领导带头学习，组织全员参与；（3）加强培训，培养骨干；（4）先行试点，逐步推广。

3.结束语

精益生产方式是市场竞争的产物，是振兴民族产业的必由之路，兵器工业企业要在激烈的市场竞争中脱颖而出，在生产制造领域如何生产出优质、价廉、尽善尽美的产品，推行精益生产方式，是最好的抉择。山柴公司在生产制造领域进行了精益化管理的初步探索与尝试，取得了一定的效果：库存储备有所下降，生产线在制品储备大幅度降低，生产现场环境明显改善，作业计划实现率和缺件进度实现率大为提高，生产制造领域适应多品种小批量、混线交叉作业的应变能力进一步增强，公司多年军品合同履约率均保持100%，为国防现代化做出了重大的贡献，受到集团公司多次嘉奖和配套厂家的一致好评。

参考文献

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[5] 陈黎军. PDCA推动精益化管理[J]. 中国电力企业管理， 2009，(10) .

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一、优化企业的资产结构

从理论上讲，企业理想的资产结构为:流动资产占60%(其中:速动资产30%，盘存资产30%)，固定资产占40%。这是因为任何一个企业在具备了一定的生产能力(固定资产)后，在经营过程中，都要重视流动资产的运营，只有流动资产周转得快才能很快收回固定资产的投资。邮政企业属于劳动密集型企业，固定资产大多是局房、车辆和微机等。这些固定资产占用资金多、资产报酬率低、投资回收缓慢，因此，这些方面的投资不应贪图大而全，能够保质保量地提供邮政服务即可。在缺乏现金的情况下，邮政企业应考虑投资于回收快、见效快的流动资产，加速资金周转，提高企业经济效益，用自身的资本积累完成企业的扩张。

二、做好流动资产的管理

1.现金的管理现金是企业生产经营中非常重要的流动资产。现金不足和短缺会影响企业经营的正常进行，而现金太多又会造成企业资金闲置和浪费，因为现金属于非盈利性资产。邮政企业现金短缺主要是因为投资活动产生的现金流入量小于其现金流出量。要缓解现金紧张的局面，应从以下几个方面人手。①力争现金流量同步。如果企业能尽量使自己的现金流人与现金流出发生的时间趋于一致，就可以使所持有的交易性现金余额降到最低水平。邮政企业目前经营活动的现金流人量可以抵补其现金流出量且有盈余，但是由于目前邮政企业仍然需要大量的建设资金，而用于固定资产更新改造的折旧基金又要求全部或部分上缴，造成企业总体上的现金流人量小于现金流出量。因此，在今后的经营方向上，应重视现金流量的产生，着重投资回收快、见效快的项目，从而给企业带来充裕的现金。②加速收款。发生应收账款会增加企业的资金占用，但它又是必要的，因为可以扩大销售规模，增加销售收人。关键在于既要利用应收账款吸引顾客，又要缩短收款时间。③推迟应付款的支付。在不影响自己信誉的前提下，应尽可能推迟应付款的支付，充分运用供货方所提供的信用优惠，使资金长时期留在本企业使用。④确定最佳现金持有量。企业持有现金，会发生资金成本、管理成本和短缺成本，这三项成本之和最小的现金持有量，就是企业的最佳现金持有量。

2.应收账款的管理应收账款是企业的债权，有效地加强应收账款的管理，减少呆账、坏账的发生，对缓解企业货币资金紧张状况会起到非常重要的作用。①严格控制发生应收账款的目的。企业发生应收账款一般是由于商业竞争的原因，为了争取客户，扩大销售量，增加市场占有份额，适当赊销是可以的，但是若赊销的目的是为了完成计划任务，完全不考虑对方企业的信用程度，就违背了赊销的原则。②为不同的客户制定不同的信用标准和信用期间。随着邮政企业新业务的不断拓展，越来越多的业务参与到市场竞争之中，为扩大销售量，赊销的业务逐渐增多，这时就要对不同的客户严格制定不同的信用标准和信用期间。即信用好的客户可以制定比较高的信用标准和比较长的信用期间;信用不太好的客户就要制定严格一些的信用标准和信用期间，以防企业因为赊销而增加过高的机会成本、管理成本和坏账成本，影响企业的经济效益。要研究分析不同信用期间对收人和成本韵影响。延长信用期间，会使销售增长，但与应收账款相关的成本也会增加，当销售的增长大于应收账款相关成本的增长时，可以延长信用期间，否则不宜延长。

3存货的管理存货是企业生产经营必须具备的为生产或销售而储存的材料物资。生产需要的存货过少会导致停工待料，销售需要的存货过少会影响企业的销售收人，甚至使得其他企业的同类产品乘机占有原本属于本企业的市场份额，削弱本企业的市场竞争能力。但是，若企业的存货过多，也会导致资金积压，周转缓慢，最终影响企业的经济效益。邮政企业的存货主要是集邮商品。常年以来由于一些企业的领导不重视存货的周转问题，致使企业的集邮商品大量积压，造成机会成本增加，资金浪费。因此，对邮政企业来说，首先要做的应是加快存货的周转速度，应该将存货周转速度作为一个经济效益考核指标进行管理。其次，应确定最佳的存货批量，使得企业存货成本降到最低。

三、做好固定资产的管理

目前，笔者认为邮政企业固定资产的管理需解决好以下几个方面的问题。

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[Abstract]： This paper mainly introduces the process principle of dismutation of sodium formate method production of neopentyl glycol and optimum process conditions through the actual production，Improved treatment rectification scheme， after the actual test， neopentyl glycol and actual yield increased from 92% to 94.5%， the purity is increased from 96% to 98%， Production of by-product sodium purity is high， can also be sold as a chemical raw materials， improving the economic benefit of the enterprise.

[keyword]： neopentyl glycol； isobutyraldehyde； Cannizzaro reaction distillation；

一、引言

新戊二醇，（Neopentyl glycol 简称 NPG化学名： 2 2-二甲基-1 3-丙二醇分子式： C5H12O2）相对分子量 104. 2。在室温下是无臭的白色晶状薄片固体，低毒，具有吸湿性。新戊二醇（NPG）是重要的有机中间体，其分子结构中存在以中心C原子对称的两个羟基伯醇的特性，使该分子良好的化学反应性能，与分子量较低的二元醇等相比，这两个羟基反应活性更强一些。同时由于结构中存在对―二甲基，在β位置上没有氢原子，使这种醇的衍生物具有良好的耐水性、耐热性和耐光性。这些优良的特质，使新戊二醇广泛应用在饱和聚酯树脂、聚氨类树脂、粉末涂料、合成油和增塑剂的制造中，并且具有具有优异的流动性、柔韧性、化学稳定性、耐候性、抗氯性、热稳定性和耐紫外线照射等性能。

目前国际生产新戊二醇的方法主要有两种，一种是催化加氢法，一种是歧化甲酸钠法。催化加氢法是异丁醛与甲醛催化缩合反应后，主要反应物再经催化加氢还原、减压蒸水、再经真空精馏，获得新戊二醇。加氢工艺虽然有流程短，收率高的优点，但加氢工艺属于危险工艺，也存在着投资大，对外部环境要求高。歧化甲酸钠法此工艺条件要求温和，成本低的优势，所以国内多采用歧化甲酸钠法。此工艺产品中夹带较多副产甲酸钠，对新戊二醇的精制有较高要求，怎样进一步提高精馏能力，增加新戊二醇的收率， 在生产中改进精馏工艺有着很重要的意义。

二、歧化甲酸钠法生产新戊二醇工艺原理

1、在弱碱催化剂作用下，甲醛与异丁醛首先发生羟醛缩合反应，生成2，2-二甲基-2-羟甲基丙醛（HPA）。2、在缩合液中加入滴加碱液，使反应物料处于强碱环境下，与过量甲醛发生坎尼扎罗反应，HPA被还原成新戊二醇。甲醛则被氧化成甲酸。甲酸与过量的碱反应生成甲酸钠。再通过加入甲酸中和过量的碱。3、经过减压蒸发，脱除盐分，主要成品再经过浓缩、精馏、一次脱轻、二次捕集，冷却得成品。4、脱除的甲酸钠通过去离子水清洗，得到较高纯度较高成品，再经过离心的成品，离心出的液体打入母液罐循环利用。

三、歧化甲酸钠法生产新戊二醇工艺流程

（一）缩合、歧化反应

先将3000kg水加入缩合釜中，再将异丁醛、甲醛按照1：2（摩尔比）的配比投入到缩合釜，升温至15～40℃。然后滴加30%的液碱，缩合反应2.0～2.5h后，加入液碱调至pH≥12.0，即发生歧化反应，通过不断滴加碱液保持pH≥12.0的环境，反应2h后，停止加液碱。然后升温至75℃，保持1小时，完成歧化反应；再往反应缩合釜中加甲酸，中和物料中碱至中性（控制Ph=7～8），得到中和缩合液。

（二）蒸发

将中和缩合液排至缩合液储槽，确认列管蒸发器真空度达到0.09MPa以上，缩合液PH值7～8，启动缩合液供料泵，打开转子流量计往列管蒸发器内。开始缓慢向列管蒸发器内通蒸汽，在0.32MPa蒸汽压力条件下使列管蒸发器温度升至80～120℃，高沸点物质甲酸钠从蒸发器底部排出，新戊二醇、水及低沸点物质等，进入一级吸收塔吸收后，新戊二醇（沸点高）及部分水和高沸点物质落入浓缩釜中，大部分水及低沸点物质从塔顶蒸出。

蒸发器底部的饱和甲酸钠溶液经离心去除盐后的母液因含醇量35～50%要循环使用。离心机的物料离干后用去离子水水洗两次，降低含醇≤3%，得到合格副产甲酸钠，包装入库。

（三）精馏

打开浓缩釜放料阀，将釜中的新戊二醇、水及高沸点物质混合液进入到预热釜进行减压蒸发预热，待蒸馏釜真空达到0.09MPa以上时，将预热液抽到精馏釜中，精馏釜的物料进行减压蒸馏。釜温大于160℃时，物料被简单蒸馏后，低沸点物质通过塔顶冷凝器变成液体转化为成品，进入成品预热釜，成品釜温度应控制在130～150℃，温度过高会使新戊二醇顺真空管线跑到捕集器中。打开成品釜放料阀进行刮片，刮下的片状新戊二醇进入包装袋入库。

四、精馏过程的工艺优化

初制 NPG 含有各种杂质，杂质主要是 NPG―异丁酸酯和经基特戊醛的自缩合产物。经基特戊醛的自缩合产物虽然可以通过普通的蒸馏法能与 NPG 分开，NPG-异丁酸酯的沸腾温度与 NPG 的沸点非常接近，后处理阶段就比较困难，经查找有关资料，对和产品的后处理和精馏有多种方法。主要是一、是通过蒸汽汽提法。二是使用溶剂法。在后处理中，目前资料介绍wright 和 Hgaemyeer 在美国专利 USP2895996 中提出，可使经过皂化的初制 NPG 进行一次蒸汽汽提，在此过程中把水流中的 NPG 回收。为了避免 NPG 受碱催化而分解，蒸汽汽提要在减压2～500mmHg和最低温度60～150℃条件下进行。水流包括了汽提器内 60%～93%的含 NPG 蒸气流，它必须通过蒸馏将 NPG 分出，所以这是一种很耗能的方法。有相当数量的 NPG 仍留在蒸汽汽提的余料内，由此使收率也受到损害。

同时也有资料报道后处理改进方法，在缩合液中加入苯与水共沸，蒸出水以后，余下的是新戊二醇和甲酸钠，甲酸钠可以过滤出来，剩下的釜液可以通过加入二甘醇二丁酯的高沸点物质蒸出新戊二醇。

上述两种方案的报道只是经过试验，并未应用到生产中。上述两种论述增加了工艺流程环节，且增多了其他物质的加入，对主要产品物料的分离、提纯都有许多不利的影响。所以它的实用性还有待求证。

本文只介绍实际生产中的应用，就对上述一般工艺改进后实际产品收率和纯度提高做出论述。工艺改进方案如下：

在发生歧化反应时、蒸发过程工艺状况相近，在第三步精馏过程与前面有所改动，介绍如下：

经吸收塔吸收后新戊二醇、少量水及部分高沸点物质先进入蒸发釜，等浓缩釜和蒸发釜中真空度相等时，将釜中的新戊二醇、水及高沸点物质混合液放入浓缩釜，经浓缩的物料先经脱轻釜、脱轻塔脱除一部分低沸点物质（甲醛和少量异丁醛等），釜内真空度应控制在0.07MPa，温度110～120℃。待精馏釜真空达到0.08MPa以上时，将液相物料抽到精馏釜中，而气相部分经过冷凝器冷凝后，再流入浓缩釜。物料进入精馏釜，对物料进行减压蒸馏。当精馏釜的真空度≥0.07MPa，釜温大于160℃时，低沸点物质通过塔顶冷凝器冷凝变成液体转化为成品，进入成品预热釜，打开成品釜放料阀进行刮片，刮下的片状新戊二醇进入包装袋入库。

精馏冷凝器气相组分再经捕集釜再次捕集，捕集到的物料大部分流入浓缩釜，成品罐气相组分流入捕集釜再次捕集冷凝。

五、工艺优化的比较

此两种工艺的主要区别在于：第一种从一次吸收塔出来的主物料经浓缩、预热、精馏、冷凝最后生成产品，冷凝后的气相部分依次经前馏釜、捕集釜冷凝回收到与预热釜后，重新精馏。第二种是经浓缩的主物料先经脱氢釜，脱除轻组分，再将主物料进行精馏，而后得到成品，精馏后的气相部分经捕集釜回收回到浓缩，循环蒸馏。这样的改造，可以有针对的脱除轻、重组分，使成品收率由92%提高到94.5%。

六、新戊二醇的发展前景

新戊二醇（NPG）是重要的有机中间体，是一种带有新戊基结构的二醇，它主要用在饱和聚酯树脂、聚氨类树脂、粉末涂料、合成油和增塑剂的制造中，NPG结合到聚酯类树脂分子链中提供盾形保护，使树脂具有优良的化学稳定性、抗水解性、耐腐蚀性、耐老化性和热稳定性，新戊二醇具有以上的许多特点，因此被广泛应用于汽车、家电、装饰材料等行业，尤其是在粉末涂料领域的应用和发展更为突出。其衍生物广泛用于涂料、汽车、纺织、农药、塑料和石油等领域。

七、结语

新戊二醇首先由上海涂料研究所与上海南大化工厂进行了开发研制，经过几年的技术改进，现在已建成了年产千吨的生产装置。近几年我国涂料工业发展迅速，用于涂料生产的新戊二醇远远不能满足需求。 我国几套大型丁辛醇装置满负荷运行副产异丁醛达15万t/a，而且开发尚在初期阶段。随着新戊二醇应用领域逐渐拓宽和涂料产量的增加国内 NPG 市场消费量还要增大。提高国内 NPG 的产量和质量是必要的。

通过实际生产验证，此工艺改造是确实可行的，达到国内先进水平，具有工艺简化、效率高、成本低等特点，符合国家环境保护的要求。环保、节能等措施落实到位，真正做到清洁生产。有较好的市场需求，发展前景广阔。本项目符合国家产业政策。项目投资构成合理，投资回收期较短，经济效益和社会效益显著，在技术和经济两方面均是可行的。

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生产经营一体化主要指的是将原来独立的系统个体以某种标准或因素进行整合，使之形成单一的主体，以达到多系统在同一的管理模式下运行，其广泛应用于企业管理中。随着国家对油田事业的不断重视，这种管理方式也逐渐深入到油田采油的管理中来。其中包括质量一体化管理体系、内部控制一体化管理体系、环境一体化管理体系、企业文化一体化管理体系等等。

一、油田采油生产经营一体化管理模式发展的必然趋势

我国油田采油的管理主要面临着缺乏先进的管理制度和管理规范、不能随时掌握市场的发展动态、投资成本高，且收益少等缺陷。基于我国油田开采的管理现状决定了我国的油田开采要采用生产经营一体化的管理模式。

其次，油田采油生产经营一体化管理模式自身也具有优势，具体有以下几点：①生产经营一体化管理模式对整个单位的运行系统起到整合、优化作用，使得原先零散的、单独的部门系统集中统一到一个管理模式中，将单位的未来发展方向和发展目标进行整体考虑，避免出现因各系统分别管理而出现的决策失误，提高了单位整体的运营效率和运行质量，增强了各部门之间的沟通和协调。②生产经营一体化管理模式有助于专业的工作人员提高生产积极性，明确生产的发展方向，减少工作失误。③生产经营一体化管理模式在一定程度上降低了单位的冗余建设，避免了各部门职权的混乱和重复，造成资源浪费以及执行能力差等问题。④生产经营一体化管理模式不仅消除了单位内部信息流通不畅的问题，还是实现了资源共享，优化各资源的合理配置，真正将管理规范化、合理化、制度化。

二、油田采油生产经营一体化管理模式的建构

针对油田采油生产管理的特殊性，结合油田生产程序繁杂、生产技术专业性强，技术指标高等客观情况，从以下几个方面对建构油田采油生产经营一体化管理模式进行逐一分析。

1、油田采油生产经营一体化管理模式的内涵剖析

油田采油生产经营一体化管理模式强调要切实从采油厂自身建设和管理的实际情况出发，尽量做到由生产模式向经营模式转变的新思路，从生产建设向依市场建设而迈进。同时，油田采油生产经营一体化管理模式要符合生产与经营共同发展的机制，具体表现在：生产和经营要进行统一的预算；生产和经营要进行统一的评估和检测；生产和经营要进行统一的规则和方法；生产和经验要进行统一的额外资金预算；生产和经营要进行统一的兑现。建立从上到下，从部分到整体，从分支到整合的整体运营体系和经营管理制度，真正将经营的理念贯彻到各个环节之中。另外，所有的管理人员要转换思路，快速从生产建设的指挥者转变为企业经营的决策者，加大自身的学习，提高管理水平和管理意识，做好整体工作的权衡和决策。

2、油田采油生产经营一体化管理模式的特点

（1）系统性。石油成本管理一直都是管理中的一个盲点，在生产经营一体化中单独为石油成本管理设置专门的研究和剖析。其中，构建完善的系统成本的管理机制，引进新的管理方法和管理措施，防止与原有的成本管理造成冲突。生产经营一体化的系统性主要强调了贯彻全过程的思想理念和经营方式，明确地各部门之间的关系和相互影响，从系统中把握规律，形成完善有序的系统组织。

（2）科学性。科学性是生产经营一体化的特色，主要指企业加大对专业工作人员的素质和技术水平的培养，使工作人员以良好的精神面貌和工作状态在生产经营一体化中发挥相应的作用，提高企业的编制效益，做出科学的决策，展现各方面的优势。

（3）持续性。生产经营一体化作为一个系统的工程，是持久的、长期的发展过程。其中包括制定、考察、、实施以及监督等程序。

3、油田采油生产经营一体化管理模式的基础框架

油田采油生产经营一体化管理模式中，生产是基础环节，经营是基于生产之上，对于生产活动的服务、评价以及审核等，使之各项环节都达到最佳的资源配置。只有正确的了解生产经营一体化模式的具体内容才能更好体现和发挥其自身的优势，真正将油田采油的管理落实到实处。见图1。

油田采油生产经营一体化管理模式的具体内容主要分为生产管理、成本控制、绩效考核三部分的基础环节和制度、执行、评估的运行环节以及科学决策、过程管理、持续改进的保障环节。

（1）基础环节。基础环节包含生产管理、成本控制、绩效考核。生产管理主要针对生产过程来设置的，强调规章制度，标准以及管理监控的实施和制定，确保在生产建设的顺利实施；成本控制注重对于经营管理的过程来设置的，即做出合理的预算，制定成本标准，控制成本目标等；绩效考核主要指在生产经营一体化的过程中建立考核指标和考核标准，强化考核力度，以实现生产经营一体化的现实意义。

（2）运行环节。运行环节包括制定制度，执行制度以及评估三个环节。制度环节主要是员工在生产、工作中所遵循的办事准则和办事规范。作为企业的员工的行为准则，其实施的力度以及实施的效果直接关系着最后企业收益的高低，是企业发展的动力源泉；执行环节是依照制定规定的内容而遵循的过程，是实现制度制定的载体和环节，更是企业在运行过程中的真正实际实施的关键步骤；评估环节基础制度环节和执行环节的基础之上，对所执行和所计划的最终检测。

（3）保障环节。保障环节包括科学决策环节、过程管理环节、持续改进环节三部分。科学决策是不仅是采油厂运行的关键环节，更是对未来发展的方向指明道路，避免在今后的工作中出现浪费资源、重复应用的现象；过程管理主张将经营体系和生产体系紧密联系在一起，实施统一的管理，做到有效地控制，完善企业在生产经营一体化中的执行能力和实施能力；持续改进是基于整个运行状态而言的，强调动态的跟踪企业发展状况和发展历程，将生产经营一体化从具体实施转化为发展运动的过程，针对市场变化以及企业自身的发展情况作出相应的改变。

总结

针对国内外对资源需求力度的不断增长，油田采油的管理模式必须从原先单纯的生产模式转化为生产和经营并存的模式，以适应国内外市场的不断发展，充分发挥生产经营一体化的管理模式的优势，将生产和经营真正做到实处。

参考文献

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经过大量的生产实践表明，AHF精炼技术不但工艺流程可靠，而且设备相对运转稳定，节能降耗，产量也高。当AHF升温精炼率达到30%左右，升温速度达到5℃/min成功的比例可以接近百分之百，所以说，在炼钢的过程中采用AHF精炼技术对冶金企业有着至关重要的作用，为连铸板坯的生产铺垫了很好的前道工序。

1钢包顶渣的处理工艺

1.1钢包最佳顶渣渣量控制

在整个AHF精炼中，钢包顶渣的的处理尤为重要，很多生产实践数据表明，为了保证排渣顺利进行，一般顶渣厚度应控制在150mm以下。在钢包顶渣小于150mm的情况下，底吹氩排渣顺利可以达到最理想的精炼效果。

1.2钢包排渣工艺

1.2.1底吹氩供气元件安装位置

该钢厂160t钢包底吹氩，采用内装型狭缝式透气砖。透气砖安装在钢包包底偏中心300mm处，钢包到达精炼AHF处理工位时，透气砖将位于AHF浸渍罩的正下方。

1.2.2钢包底吹氩的供气参数

160t钢包底吹氩开吹压力为0.8～1.2MPa，在此吹氩压力下可做到顺利排渣。待开吹正常后，精炼底吹氩压力降为0.45～0.55MPa。底吹氩流量随供气压力变化而变化，在精炼时一般为16～45m3/h。

2AHF浸渍罩尺寸及插入深度控制

浸渍罩是该钢厂AHF精炼设备的重要部件，AHF投产后对浸渍罩尺寸及插入深度控制做了大量优化工作。

2.1AHF浸渍罩尺寸的选择

AHF浸渍罩主要尺寸是内径尺寸和罩壁厚度。综合考虑在各种精炼工艺中，最大限度地减少吸热量并延长其使用寿命。经多次优化，AHF浸渍罩壁厚定为200mm，浸渍罩内径定为1600mm。

2.2浸渍罩插入深度控制

在该炼钢厂160t钢包的条件下，进行AHF升温处理或合金化时，选定浸渍罩插入深度为200～400mm。

2.3浸渍罩罩位的选择钢水在AHF精炼处理位时，为使罩内渣量最少，将浸渍罩位于钢包底吹透气砖的正上方。

3AHF升温设备及工艺参数

3.1AHF加热顶吹氧枪

顶吹氧枪是AHF在加热处理时的主要工艺设备，该厂AHF顶吹氧枪为自耗式氧枪，在中心管通氧气，中心管外层用高铝质钢纤维耐材浇铸成型。自耗式氧枪外径为200mm，中心管内径为50mm。

3.1AHF加热升温处理工艺参数

（1）AHF化学升温时供氧制度及加铝量的控制根据生产实际，加热精炼的供氧量为1800m3/h，氧气的工作压力为0.35～0.43MPa。在升温过程中，根据预先计算好的加铝量，自动分批向钢包中加入铝球，每批铝球15～20kg，加入的间隔时间自动按升温总时间等分计算。

（2）氧铝比控制及升温速度

按热力学理论计算，氧化1kg铝的发热量可使1t钢水升温35℃。150t钢水的生产实践数据证明，每5kg铝可使150t钢水升温1℃。AHF化学升温时，升温速度一般控制在4～5℃/min。氧铝比一般控制在0.8～1.0m3/kg。

（3）AHF化学升温的幅度

AHF化学升温对钢水的温度调整范围很大，可达到5～50℃。

（4）自耗式氧枪吹氧枪位控制

AHF化学升温氧枪氧气射流为亚音速流股，出口马赫数小于1，动能较小。加热喷吹枪位要适中，喷吹枪位太低，则易烧损氧枪，同时钢水中合金成分氧化烧损严重；喷吹枪位过高，则升温效果差，且易加剧浸渍罩的烧损。在该厂生产实践中，精炼氧枪枪位采用PLC自动控制，枪位一般控制在距钢液面200mm左右。

4AHF钢水降温处理和成分调整

4.1AHF降温处理工艺

AHF降温处理分为吹氩降温和加废钢降温两种方式。当钢水温度高于目标值较少时，且工序时间允许，则采用吹氩降温；当钢水温度高于目标值过多时，则需加入清洁废钢降温。实际生产中，按150t钢水计算，每加入100kg废钢可降温1℃。

4.2钢水成分微调精炼

AHF化学升温精炼处理具有较强的成分调整功能，允许在转炉炉后脱氧合金化时，按钢水合金元素的质量分数偏下限进行控制。在AHF精炼时，可以再次对钢水目标成分进行精炼调整。在精炼中合金收得率高且稳定，其中锰收得率可大于90%，调整范围为-0.05%～0.40%；硅的收得率可达到85%以上，调整范围为-0.03%～0.50%。在对钢水合金成分精炼控制时，首先应根据钢种对铝的要求，调整钢水中铝的质量分数。采用钢包喂铝线，喂线速度应大于300cm/s，铝线的收得率为75%～85%。当钢中铝的质量分数达到目标要求后，再进行合金调整。

4.3钢水合金化后的均匀搅拌时间及处理周期的控制

对比生产实践及精炼后钢水成分与成品成分得出，在钢水合金化及温度调整后，必须保证其净吹氩时间≥5min，才能使钢水精炼后的成分均匀。

5AHF精炼结果

5.1精炼钢水升温比例

在炼钢生产中，一般均需对钢水进行合金微调精炼处理。同时由于转炉出钢温度偏低等原因，对部分钢水则在AHF精炼中需进行一定的温度补偿。钢水温度补偿的主要手段是在AHF中进行化学升温。在两年多的精炼生产实践中，钢水的升温率达到30%，大大减少了回炉钢水量，为保证连铸连浇和生产顺行做出了重大贡献。

5.2AHF化学升温前后钢水成分变化

在钢水化学升温过程中，钢水中易氧化元素均会有一定烧损。AHF化学升温前后钢水成分变化列于表1。从表1可以看出，在钢水升温精炼前后，钢水中的w（C）、w（S）基本无变化，w（Si）、w（Mn）均有一定程度的烧损，烧损量一般在0.01%～0·04%，钢水中的w（P）稍有增加。w（Al）在合适的氧铝比下一般控制在

5.3AHF化学升温处理过程中熔渣的成分变化

AHF化学升温处理过程中，由于铝、硅、锰元素的大量氧化，其氧化产物进入到渣中，使钢水顶渣成分发生变化，会导致顶渣的熔点升高，流动性差。在精炼中应注意调整精炼渣成分，以保证其流动性。

参考文献：

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中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0059-02

1 LF炉精炼原理及其冶金功能

1.1 LF炉精炼原理

LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。

LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用

明显。

1.2 LF炉精炼冶金功能

LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。

2 LF炉精炼应用中存在的问题

在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。

3 LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

3.1 LF炉精炼工艺优化的生产实践

3.1.1 LF炉精炼造渣工艺优化。针对LF炉在应用中存在的问题，对炼钢厂造渣工艺进行综合分析，研究出符合不同品种钢的渣系，从而改变了传统的石灰加精炼渣的生产模式，为高附加值品种钢的研发奠定基础。在经过LF炉精炼造渣工艺优化之后，其造渣工艺形成前渣与后渣分别精炼的方式，前渣精炼主要在转炉出钢时处理，后渣主要是在LF炉精炼过程中造渣。优化后LF炉精炼造渣工艺生产流程为：在转炉出钢的过程中，添加萤石、石灰及精炼渣等渣料，通过利用钢水搅拌作用与吹氩搅拌作用，能够完成前渣精炼；在钢水到达氩站之后，考虑生产钢种的实际需要，加入石灰、电石等材料，在LF炉通电化渣三分钟后，需要工作人员对炉内状况进行仔细研究，根据实际情况，掺入萤石、石灰、电石等材料，从而对造渣体系调整，精炼出白渣后在还原性环境中结束精炼。在完成精炼造渣之后，采取软吹氩的方式对钢水吹氩，吹氩时间应控制在三分钟以上，促使钢水中非金属杂物上浮并排除，从而达到提高钢水洁净度的目的。通过生产实践发现，在完成LF炉精炼造渣工艺优化后，精炼渣碱度由原本的4.33增加到6.2，渣中氧化铁含量大幅降低，充分证明了精炼效果较好，且改善了钢水洁净度，有助于提高产品质量。

3.1.2 钢包砌筑工艺优化。在LF炉精炼过程中，钢包炉渣线受电弧高温影响，在循环钢水侵蚀的作用下，容易在包底中出现穿漏钢事故。对钢包砌筑工艺进行优化，在进行钢包砌筑时，应用质量较好的Mg-G砖，提高钢包包底及渣线在精炼过程中的可靠性与安全性。在该炼钢厂中自优化钢包砌筑工艺后，大大减少了穿渣线事故，保证了精炼工艺质量。

3.2 LF炉设备改造的生产实践

3.2.1 LF炉导电横臂改造。LF炉在运行过程中，出现了一些问题，严重影响着LF炉运行的综合效益。导电横臂涡流发热问题是LF炉运行中存在的重要问题。当导电横臂中存在电流时，会形成以导电横臂为中心的三个电磁场，不同电磁场之间的重叠区会产生磁力线切割。B相导电横臂立柱是电磁场重叠区切割点，B相导电立柱在电磁场影响下发热，在高温影响下，对绝缘板造成严重影响，从而引发电流击穿事故，对设备的安全应用造成较大威胁。可进行LF炉导电横臂改造，安装循环冷却水箱于B相砸导电横臂立柱上，从而对绝缘板工作环境进行改善，避免击穿现象的发生。具体改造措施如图1所示：

图1 LF炉导电横臂改造示意图

3.2.2 LF炉电极抱闸改造。在实际生产过程中发现，电极抱闸与电极横臂之间在通电过程中，存在着拉弧现象，电机横臂在电弧击穿的影响下出现漏水等问题。这种问题检修时间较长，对精炼炉生产能力造成了很大限制。通过研究发现，造成拉弧现象的主要原因在于电极抱闸与电极横臂接触不好，为此，选择环氧树脂板安装于电极抱闸之下，消除电极抱闸与电极横臂之间的直接结合处，从而避免了拉弧现象，保证了精炼生产的正常进行。

4 应用效果

通过LF炉精炼工艺优化和设备改造后，获得良好效果，主要表现为铸坯低倍缺陷明显降低，其质量获得显著提高，如表1所示。

通过表1可以看出，LF炉优化改造后，其铸坯缺陷明显降低，质量显著提高。除此之外，铸坯合格率也获得了很大提高，如图2：

图2 LF炉优化改造前后不同钢种铸坯合格率示意图

通过图2可以看出，在LF炉优化改造后，多种铸坯合格率均有所提高，保证了产品质量，获得了良好的经济效益。

5 结语

随着钢铁工业的不断发展，钢材逐渐向技术含量更高、附加值更高、品质更优越的方向发展，在炼钢生产过程中，LF精炼炉属于重要的生产装置。然而LF炉在运行过程中，存在着一定的问题，严重影响着钢材的生产能力及综合效益。通过研究问题成因，提出LF炉精炼工艺优化和设备改造措施，减少了故障问题，提高了品种钢铸坯质量，提高了企业核心竞争力，实现了企业更好的综合效益。

参考文献

[1] 陈伟，姚德明.LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产

篇10

随着我国钢铁工业的快速发展，要求钢材产品向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展，传统的炼钢设备和工艺难于满足要求，因而以LF炉为代表的钢水炉外精炼处理技术在钢铁行业迅速发展[1，2]，精炼工艺成为优钢冶炼的关键控制过程。

近年来根据市场需求，昆钢为开发生产45～70中高碳硬线、ML35冷镦钢、K510L汽车大梁钢、X46～X65管线钢等附加值较高的钢铁产品（以下简称“品种钢” ），相继引入了LF炉精炼设备、工艺，如何发挥LF炉精炼冶金功能，保证品种钢冶炼质量，成为LF炉投入使用后重要的研究课题。

1、现状与问题

1.1 现状与问题

昆钢在LF精炼炉建成投产后，实现了在炼钢系统转炉冶炼和LF炉精炼配连铸的工艺流程，为高附加值品种钢研发生产奠定了基础。但经过对在生产初期在LF炉开发生产的60～70钢、ML35钢铸坯低倍组织抽样检验（见表1所示）与开发生产ML35、60、70、K510L钢铸坯低倍硫印夹杂物抽样检验情况（见表2所示）综合统计、分析来看，LF精炼炉的冶金功能未得到充分有效的发挥，钢水LF炉精炼效果及各项技术经济指标不理想，直接影响了品种钢铸坯质量，因此，对LF炉精炼开展工艺优化研究，提高铸坯质量成为亟待解决的突出问题。

1.2 LF精炼炉主要技术参数

炼钢系统LF精炼炉主要技术参数见表3所示。

2、LF炉精炼原理及冶金功能

2.1 精炼原理

LF炉具有较好的脱气去夹杂效果，当氩气通过底吹透气砖吹入钢水后，形成很多小气泡，在钢水较大的静压力作用下，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排除钢水；此外，气泡在上浮中加速了非金属夹杂颗粒相互碰撞长大的几率，提高了非金属夹杂物的上浮速度。

LF炉也具有较好的脱氧及脱硫效果，其脱氧方式主要为扩散脱氧[3]，脱氧产物直接进入渣中，在其提供的还原渣精炼和大流量氩气强搅拌冶炼环境所形成的良好动力学条件下，可加速扩散脱氧中渣钢间氧的传输速度和转炉冶炼沉淀脱氧中脱氧产物的上浮速度和去除率，钢水中的氧含量可降低至5ppm以下[4]。在LF炉强还原性、高碱度渣精炼及充分的熔池搅拌过程中，钢水具有较强的脱硫能力，其脱硫效果可用分配系数Ls表示[5]：Ls=（S）/[S]

式中[S]-钢水中硫浓度；（S）-渣中硫含量。

当钢水中的溶解氧不变时，硫的分配系数因下列因素的变化而变化（见表4）。

由表4可知，脱氧效果对脱硫效果的影响很大，LF炉高碱度还原渣精练的脱氧效果良好，其（CaO）含量高，（SiO2）及（FeO）含量低，对脱硫反应的进行十分有利。

2.2 精炼冶金功能

（1）电弧加热功能

LF炉利用大电流通过三相石墨电极对钢水进行电弧加热，升温速度可达到4～7℃/min，通过泡沫渣实现埋弧加热，不仅提高了电弧加热效率，而且减少了高温电弧对钢包工作层耐火材料的热辐射。

（2）全程吹氩功能

LF炉利用钢包底吹氩的功能对钢水进行全程吹氩。精炼前期，调整合金及增碳时进行大氩气量强搅拌，使钢水成分温度均匀，保证取样的代表性，并使渣壳快速熔化，有利于渣子的还原和白渣的形成；中期采用中等氩气量搅拌，稳定电弧，提高加热效率；后期降低氩气量对钢水进行软吹氩，有利于夹杂物的进一步上浮排除。