仓库优化管理模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇仓库优化管理，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0188-01

自动化立体仓库是当前物流技术、仓库储存技术以及自动化技术发展，结合各自优点和所需的优秀作品。其在实际运用中所展现出来的作用越来越大，很多的行业都应用到该种类型的仓库。但是自动化立体仓库的货位优化与管理极大地影响着仓库的使用效率，需要制定相应的章程来规范和完善。

一、 自动化立体仓库的意义

现代的自动化立体仓库和传统的仓库进行对比，可以发现其在实际运用中的众多优点，也是当前自动化立体仓库能够广泛运用的根本原因。第一，自动化立体仓库所占用面积较小，而它的存储量非常大。自动化立体仓库向高层发展，充分利用仓库的立体空间，同时也减少传统仓库的叉车工作通道面积，提升仓库的综合利用率。第二，货物进出作业方便。因为货物都是单独存放在独有货架内，货物互相不干扰，在存取时极为方便。第三，仓库的机械化、自动化作业。很大程度上节约人员的劳动力，同时增加存储、分发的准确性和快捷性，减少库房货物的积存，从而减少货物的损坏率。

二、 自动化立体仓库的货位优化与管理

自动化立体仓库具有普通的仓库无法比较的优越性，在现代仓储中所起到的作用越来越大。但是，要想充分发挥自动化立体仓库的作用，还需要具有合理的货位优化和适宜的管理方法。

（一） 对货物进行适当划分

当自动化立体仓库的空间一定的时候，为提高自动化仓库的使用效率，应当对存储的货物进行合理的划分。存储时可以根据货物的种类、数量、规格、重量以及尺寸进行划分，当然在划分的同时也要考虑到其它的因素。例如：温度、湿度、腐蚀性、存储周期等是否会对货物质量产生影响。

对所存储货物进行合理划分，充分规划好每个货位的使用。根据货物自身的特性进行划分，某些货物自身带有腐蚀性、挥发性，在储存的时候应当将易腐蚀货物远离它放置；大批量的货物划分大的区域，小批量的货物划分小的区域；体积小且重量又轻的货物摆放在高层货位上面，体积大且又重的货物摆放在底层和接近发货的地方，方便出货的时候拿取，节省取货的时间，同时这样也更加具有安全性；周转周期长的货物尽可能的摆放在远离进货和发货的区域，由于此种类型货物放置时间一般较长，可以把最有利的位置留给经常进出的货物，提升工作时的效率。这些都是一些常用的存储货物的规划方法，都有利于提高自动化仓库的使用效率。

（二） 对货物的存储采取的策略

如果存储的策略良好，可以极大地减少货物进出的距离，缩短搬运货物的时间，且能够节省货物储存的空间。常见的存储策略有以下几种方式：

第一，对货物定位储存。列出仓库需要储存货物种类的清单，并且设定每种货物需要存储的最大量。在知晓这些之后，在自动化立体仓库中，对每种货物进行单独的区域划分，并且保证划分的区域能够满足该种货物需要存放的最大量，严禁将货物摆放到其它位置，在进货时物品种类信息与仓库的摆放序号一一对应。此种方式将货物混淆在一起的概率降到最低，但是利用这种方式对自动化仓库的使用效率会有所降低，浪费一定的存储空间。

第二，对货物随机储存。对进入自动化立体仓库的货物进行随机性储存，进货经过自动化控制随机摆放到可以摆放的位置。此种方式和第一种方式相反，它极大地节省了自动化立体仓库的存储空间，但是增加货物存储的管理难度，在出货时也会很多的时间，造成资源和时间的浪费。更为重要的是具有自身特性的货物有感染周围货物的风险，造成存储的货物损坏。

第三，对货物分类随机储存。每个产品会有很多的系列和型号，首先将货物按照大类储存，在规划好每种大类产品区域后，对该类产品的所有型号进行随机分配，实质上是第一种和第二种相结合的方式所具有的不足之处在于增加出库时的难度。

（三） 对货物出入库计算方法优化

自动化的立体仓库管理一定要做好货物出入库的计算方法，并详细的输入程序，严格按照此计算法执行。很大程度的降低出入库错误的情况，同时也提高出入库控制的效率。

第一，采取先进先出的原则。大部分货物在储存时间长之后都会引起质量上的问题，降低货物本身的品质。因此，在货物存储时采取先进先出的原则，保证货物能够在有效期内出货。但是个别情况会出现出货周期过长的现象，在出货时无法保证货物的质量。为了预防这点，需要在先进先出原则后面加上一个时间期限，这个时间期限可以根据每种货物自身的质保期限来设定。

第二，采取平均负荷的原则。对每台堆垛机设定每日的工作量，在提取进出货物时，按照排好的顺序，有序的进行相应的工作，预防有堆垛机出现超负荷工作的状况发生，不利于堆垛机的使用寿命，造成资金的浪费。

第三，采用最短路线的原则。在对堆垛机进行设定时，采取先近后远的，先下面后上面的方式进行，使得堆垛机在拿取货物时按照最短路程行进。从而增加堆垛机的使用年限，降低自动化仓库的管理成本。

第四，优化进出库货物的次序。为提高自动化立体仓库存储和提取货物的速度，可以同时设置多个堆垛机工作，堆垛机在每个巷道上有序的工作。当然，此时必须严格控制在同一巷道里堆垛机一进一出的现象出现，此种现象会导致两堆垛机相撞的风险。

（四） 自动化仓库进出货物的调度优化

自动化立体仓库进出货物的调度任务主要分为两个方面：第一，是进出货物时间上的管理工作；第二，是进出货物空间上的管理工作。从这两点出发，制定合适的进出自动化仓库的制度。采取先到先入库或者出库的原则，这是在仓库调度中最基础的原则；采取部分货物优先进库或出库的原则，某些货物需要处理时比较紧急，对时间把握非常重要，可以为其提供优先权，优先对该种货物进库或者出库；按进库或者出库的时间长短进行调度安排，不同货物在进库和出库所需要的时间是不同的，在多个窗口进行进出货物的调度时，在一定条件下，可以安排个别窗口先调度需要时间长的货物；当进出货物太多，造成拥挤的现象时，可以先选择进出仓库时间较短的货物，尽快减少需要储存的货物，减少混乱场面出现的情况。具体选用什么样的方式进行货物的调度工作，需要仓库调度的工作人员根据现场的实际情况具体的去把握，一切从提高自动化立体仓库的使用效率出发，这样的方式更加人性化。

三、 结束语

自动化立体仓库在现代仓储中所起到的作用是非常明显的，如果再配以再完善的管理制度和科学的管理方法，其在实际使用过程中所体现出来的价值将是非常巨大的，适用于各个行业的仓库储存。在今后的发展中，自动化立体仓库将会变得越来越自动化，操作也将越来越简单方便。

参考文献

[1] 俞雷霖，叶卫东，陆志强，夏军权，奚立峰. 基于混合禁忌搜索算法的自动化立体仓库的货位分配与优化研究[J]. 制造业自动化，2008，12：33-36.

[2] 陈月婷，何芳. 基于遗传算法的自动化立体仓库的货位优化分配[J]. 物流科技，2008，01：38-41.

篇2

一、引言

物流是供应链中的一部分，是对产品、服务及相关信息在起源地与消费地之间有效率和效益的正向和反向移动与存储进行的计划、执行和控制。在当今激烈的行业竞争中，物流企业只有树立起“以顾客为中心”的核心价值理念才能够处于不败之地。物流质量改进通过改进其过程来实现，在物流整个服务流程系统中，仓库管理人员是与顾客进行直接接触的物流企业人员之一，在极大程度上代表了企业对客户的态度，同时也掌握着顾客对企业感观的第一手资料。

六西格玛管理作为集合了多位质量大师的质量理论与世界上优质企业的成功实践的又一新的管理理念，已经开始在物流行业崭露头角。基于这一现实基础，本文指出仓库管理人员在操作流程中存在的一些弊病，在此基础上结合六西格玛优化工具对其进行改善。

二、西格玛管理

在统计学中，西格玛反映了一组数据中所有个体间的离散程度。六西格玛管理追求完美的质量水平：百万缺陷机会中的缺陷数（DPMO）不超过3.4（或过程能力指数Cp2.0，Cpk1.5）。随着六西格玛管理的广泛应用与发展，其含义不再局限于一个质量目标，而是一套系统的业务改进方法体系，是持续改进企业业务流程、实现客户满意的管理方法。六西格玛管理更加注重流程，它通过系统的质量流程改进，达到零缺陷的过程设计。

（一）西格玛管理的本质

六西格玛管理具有如下七大本质属性。

1. 以顾客为中心

六西格玛管理的核心理念便是“关注顾客”。在物流行业，企业设置众多标准都是基于服务顾客的基础，作为服务行业，顾客满意度是物流企业成功的最重要的衡量标准之一。六西格玛管理在追求高顾客满意度上，“以顾客为中心”的思想主导了企业的整个六西格玛改进过程。在评价效果时，以倾听顾客的声音作为其最基本的原则；在选择改进项目时，顾客价值与经济效益是其需要满足的两个先决条件；在设定缺陷的标准时，六西格玛认为所有违反顾客满意原则、达不到顾客要求的都称之为缺陷；在组织架构上，以基于顾客导向的业务流程为基本模块。

2. 管理层的支持与参与

在六西格玛中，管理层的作用不再仅局限于监督，它更注重的是管理层的领导和带动作用。在Jiju Antony 等人对英国的部分企业进行六西格玛实施过程中关键因素的调查研究中更是肯定了管理层对于推动六西格玛管理的重要作用，“管理层的支持与参与是六西格玛项目开展过程中最重要的因素”。在业务流程改进过程中，从管理层开始接受相关培训，同时主动与仓库管理人员沟通，引导仓库管理人员主动提出在平时的流程工作中发现的弊病及自己对这一弊病的看法和应对方法，通过沟通了解，展开对流程的改进。同时，带动仓库管理人员与顾客的交流沟通，提高服务质量。

3. 质量改进工具的大量综合运用

六西格玛管理在流程改进方面与诸多质量大师的方法体系类似，综合了大量的质量管理工具，其中包括七大质量工具――检查表、分层法、散布图、排列图（帕累托图）、直方图、因果图、控制图，头脑风暴法，卡诺分析，DOE等，将各种质量改进工具集成于六西格玛管理流程改进的各个阶段中。

4. 不同部门人员的参与与推进

六西格玛管理改进流程的实施方法贯穿于每一个项目中，项目成员须包括公司不同职能部门的成员，各自担任项目负责人/倡导者、黑带大师、黑带、绿带及普通成员，每个项目成员在项目小组中都发挥着重要的作用。朱兰认为：改进活动应在项目小组的领导下，完成验证改进需求、决定改进对象、找出问题的根本原因，针对问题制定改进措施并控制过程以保持改进成果等工作。在对仓库流程进行改进过程中，公司需要在不同职能部门选取种子职员进行六西格玛管理培训指导，总结各个分部存在的问题，针对问题集中解决。将各阶段问题的解决结果在公司内宣传，征求公司职员的意见深化改进。

5. 数据的收集与分析。

六西格玛的管理方法重点是采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出其中最关键的影响因素加以改进从而达到更高的顾客满意度。在六西格玛的流程改进方法中，以数据为主要衡量标准测评项目的阶段性成果，识别影响问题的关键因素。在测评分析业务流程时，可使用调查问卷的方式将问题因素权重化，在此基础上使用统计学的方法工具对数据进行加工。

6. 持续改进（continual improvement）

六西格玛管理将项目阶段化，通过持续改进获得流程优化，类似于戴明循环（PDCA），每一次改进都是下一次改进的起点。在对业务流程进行改进时，不能急于求成，须循序渐进，针对每个问题进行分析解决，从而一步一步地完成对业务流程的优化。

7. 全员参与

业务流程优化并非只有企业管理层及项目小组成员就足够，他更强调的是全员参与，在管理层及小组成员的积极推动下，可建立大规模的六西格玛培训计划，对所有各级员工都分层进行培训，说服全体员工严肃认真地推行六西格玛管理。

（二）西格玛管理的流程改进工具

1. DMAIC

Define：界定核心流程。

Measure：量评和监控问题。

Analyze：分析关键原因。

Improve：改善解决关键问题。

Control：确保绩效受控。

在DAMIC各个阶段中，本文使用的工具如图1所示。

2. DFSS

DFSS即Design For Six Sigma，它有两种经典方式，即 DAMDV和IDDOV。现在简要介绍一下这两种流程设计的方法。

（1） DAMDV：Define（定义），Measure（测量），Analyze（分析），Design（设计），Verify（验证）。

（2） IDDOV：Identify（识别），Define（定义），Develop（展开），Optimize（优化），Verify（验证）。

三、利用DMAIC优化物流仓库流程

通过调查F物流公司，得知其物流仓库业务流程主要分为两大类：到件和发件。两大业务流程细节如图2所示。

在日常工作中，操作流程时存在很多不规范操作，这些问题都在直接或间接地影响顾客满意度。利用DMAIC优化物流仓库流程的步骤如下。

（一）Define：问题陈述

在调查中发现，仓库业务流程存在很多问题，导致流程中的某一操作失误，进而导致流程的不规范，延误快件的收发，降低顾客满意度。其中，大部分失误都是由于人工操作不规范、公司制度的不合理、快件面单填写不规范等引起的。

（二）Measure：检查表

根据对F物流公司某部门进行的调查，可以得出表1。

（三）Analyze：利用鱼骨图分析问题原因如图3所示

（四）Improve：参考各方面人员的意见形成亲和图

首先针对人员问题，该公司采用的奖罚制度为满分100分制，根据错误的不同扣除或奖励不同的分数，达到某一低分值时，予以开除。本文建议，以错误的百分比为标准进行奖惩，以此消除基层人员对于公司奖惩制度“多做多错，少做少错，不做不错”的误解，以此调动员工积极性。同时，操作失误大多发生在新员工身上，公司可以在招聘时期设立一个培训部门，专门培训新员工，以加快新员工对业务流程的了解及对手持终端的熟练操作，从而降低操作失误率。

在仓库问题上，管理层人员需要发挥其领导及监督作用，实施一定的奖励措施鼓励员工保持仓库清洁，促使全体员工互相监督、互相改进。

该公司的快件面单在地址填写处未能准确细分，导致大量快件地址填写不规范，给收派员派件造成了不必要的麻烦，延误顾客获取快件的时间。建议在填写地址处，规定出省、市、街区/城镇，在此基础上，公司员工在顾客填写地址后进行检查；快件除派件员进行派送外，还有一些顾客会自取快件，因此应在面单上加入文件/包裹等分类并同步至系统中，以帮助仓库管理人员在顾客自取时第一时间找到快件。

在包装快件时，根据快件的种类使用不同的包装，以确保快件的完整。同时，加强对中转场的监督，提升分拣设备的灵敏度，降低快件错分的发生率。

（五）Control：控制并改进流程

在流程改进后通过调查问卷向顾客、仓库管理人员、点部管理层进行调查，建立服务质量差距模型。

四、结论与展望

本文通过对F物流公司点部的调查，发现了业务流程中存在的一些问题并利用DMAIC流程进行了改进与优化。希望公司能够聘请专业人士针对流程中的弊病加以分析，雇用专业黑带大师对公司的潜能性职员进行六西格玛管理培训与指导，从而强化公司业务流程，提高顾客满意度以在激烈的同行竞争中获取优势。

参考文献：

[1]陈京，杜兰英.物流企业的六西格玛管理战略[J].物流技术，2004（04）.

[2]胡雅琴，何桢.论六西格玛管理的本质属性[J].企业管理，2004（10）.

[3]王颖，何桢，刘曰波.精益六西格玛――增强企业竞争优势的有效方法[J].哈尔滨工业大学学报，2007（05）.

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2 供应链企业使用仓库存在问题

2.1 仓库布局不合理 供应链企业往往没有自主产权的仓库，只能根据客户的需求进行租赁仓库。基于客户的需求不同，租凭的仓库不同，造成仓库分散，对应的仓管人员作业奔波于不同仓库之间。严重影响了仓储整体的运作效率。

2.2 货物搬运过程不合理 由于仓库的分布零散，导致同类货物因为仓库库容的原因而分放在不同的两个仓库，造成货物为了出货的需要，从一个仓库搬运到另外一个仓库集中起来，以便于出货。长距离的搬运，在搬运过程中由于货物过多，或者操作的过于频繁，导致货物包装箱在搬运过程中出现变形或损坏。

2.3 货物验收不合理 公司规定对入库的货物实行点数法，对入库的每一件货物逐一进行验收，包括确认外包装、数量、质量等。但仓管员只是粗略地核对物料号和数量，走马观花地检视一下外观。导致货物入库后发现外包装有破损，入库货物型号与实际货物型号存在偏差。

3 供应链企业仓储管理问题的原因、改进措施

仓储是供应链企业中物流服务的环节之一，企业物流服务客户所有的物料、半成品、成品都必须通过仓储进行管理及有效地控制。根据行业仓储管理的实情并结合企业自身管理的要求，对仓库进行科学合理的规划，达到仓库储放货物一目了然的效果。要实现这一效果，必须先要发现仓储管理存在的问题，究其原因，予以改进提高。

3.1 仓储管理问题存在的原因 ①首先没有自主产权的仓库，其次缺乏广阔的仓库资源为公司选择。使公司仓库分布零乱，影响仓库的整体规划与管理。②仓库不同，基础设施也不同，资源无法有效利用。为了集中出货，经常出现货物转仓的情况。增加了货物搬运频率，降低了货物的安全性，增加了无效搬运操作。③仓管员不能明确自身职责。仓管员应按照仓库管理制度规定对入库货物进行点收，确认数量，将当天入库的货物入仓并按区域标识摆放。把好入库的质量关，要求对货物的外观，包装等进行验收。但在实际操作过程中，验货不仔细，责任心不强。

3.2 仓库运作流程设计分析 仓库运作流程是从仓库接受仓储任务开始，进行验货准备、接收入库、分类存放、保管、发放及储存安全的整个作业过程。仓库作业既有装卸、堆垛、搬运、配送等操作过程，同时也有储位安排、货物验收、分拣、单证记录、系统录入等管理事务。仓库的运作主要包括：入库，备货，出库和盘点等日常管理。其中和客户相关的主要是备货和出库，备货又可理解为出库的一部分。所以重点介绍。

4 出货流程设计优化

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2基于市场营销体系的协同分布式仓储管理系统的概念和作用

基于市场营销体系的分布式仓储系统是根据市场营销管理需要和区域分布为核心的由多个区域仓储中心(RDC)组成的物流仓储系统，在地理位置上根据销售区域需求分布在不同地点，面向终端客户便于对市场需求变化做出快速反应。市场营销系统的各地销售公司向企业申请产品，企业物流中心对需求地相关仓库进行查询并立刻得到所有仓库的实时仓储信息，选择仓储数量足够且离该缺货仓库最近的仓库，对其发出调拨指令。显然，基于市场营销体系的分布式物流仓储系统解决了快速反映、实时性问题，并将分布式的仓储连接成为一个有机的整体产品销售支撑体系。

2．1面向终端市场，反应敏捷分布式的仓储管理方法大多是将仓储建立在消费市场附近，这种方式能够快速地对市场需求及消费者的喜好做出反应，给企业的生产决策提供较有价值的信息，减少牛鞭效益对需求信息造成的扭曲。

2．2合理物理分布，降低成本采用分布式仓储管理策略，不要求所有仓库的仓储均在安全仓储以上，只要总仓储量保存在系统的安全仓储以上，允许个别仓库的仓储量降至订货点，从而减少订货次数。这种策略能有效的降低仓储的保持成本和订货成本，以及因订货引起的采购费用等成本，从而使整个仓储系统管理成本降低。

2．3整体协同优化，提高效率采用分布式仓储管理策略，由于各仓库之间可在虚拟协调中心的协调控制下进行调拨，能降低供应商与生产商之间的协调及配送成本;同时由于分布式仓储系统的仓库大多靠近市场，向分销商配送的成本也会相应降低，从而能够使整个供应链的配送成本降低，达到多级优化的效果。

2．4减少渠道层级，面向终端分布式仓储物流体系的建立，有效的解决了产品实体的位移问题，使产品趋于直接面向终端配送，减少了因为渠道层级过多导致的牛鞭效应，是企业的生产预测更为准确。

3协同分布式物流仓储管理在市场营销中面临的主要问题

3．1信息共享依赖程度高系统中的协调中心是虚拟存在的，需要先进的信息网络将各个仓储点连接在一起，且各种协调的决策基于各仓储点的即时信息。只有各分布式的仓储具有高度的信息共享程度时才能做出正确决策。另外，实施信息系统的总体投入费用较高。

3．2管理控制难度提高由于分布式仓储系统基于虚拟的协调中心，协调中心需要复杂做出何时联合订货、订货量大小以及何时进行仓库间的调拨、如何调拨等决策，在整个系统中具有举足轻重的地位。协调中心的作用一旦不能正常发挥，可能导致部分仓库断货，降低商品的可得性，造成成本反而升高的局面。

3．3不能体现规模经济分布式仓储系统的仓库若建立在不同的地点，仓储较分散，各个仓库的仓储量有限，不能形成较好的规模经济。分布网络容量设计、区域性数量分配是效益的基本前提。

4基于市场营销协同分布式物流仓储管理系统的主要对策和方法

4．1确定供需管理协调机制在整个系统建立之初，首先要确定的是供应商与企业的供需管理协调机制。确定诸如企业应该向哪些供应商订货，订货的种类、批次等前提信息。供需双方要本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如用户满意度、利润的共同增长点和风险的减少等。尽可能与供应商建立合作伙伴关系。战略合作关系能够降低供应链总成本、降低供应链上的仓储水平、增强信息共享水平、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货、用户满意度以及业绩的改善和提高。显然，供应链企业间的战略合作关系的建立是为了保证供应链的整体竞争力。

4．2优化仓储选址、规模、数量物流市场竞争的加剧要求企业经营者不断提高物流服务质量以加强企业竞争力。仓库选址作为物流企业提高物流服务质量的战略决策，需要企业决策者综合考虑地理、交通、顾客、管理等因素后迅速做出判断。分布式仓储系统由于在某些条件下需要彼此之间相互调拨，其仓库的选址更决定的调拨的运输成本已经响应时间，因此是一项重要且复杂的任务。根据EdnHoover提出的传统的分类方法，仓库选址可划分为根据市场定位、制造定位和中间定位等。

①以市场定位的仓库:以市场定位的仓库定位于接近主要的需求市场，可获得最大的长距离的从供应商到仓库的集中运输，而向客户的第二程运输则相对较短。该类仓库通常用来作为从不同源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点。仓库位于邻近被服务的市场，可以以最低成本方法迅速补充仓储。

②以制造定位的仓库:以制造定位的仓库通常坐落在邻近生产工厂，以作为装配与集运被生产的物件的地点。这些仓储在的基本原因是便于向客户运输各类产品。该类仓库的优点在于它能跨越一个类别的全部产品而提供卓越的服务。如果一个制造商能够以单一的订货单集运的费率将所有交售的商品结合在一起，就能产生竞争差别优势。

③中间定位仓库:座落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库相似，为广泛的仓储品种提供集运，从而减少物流成本。为了实现竞争或降低成本、提高效益，公司面临着地区化生产的需要。当两个或更多工厂的产品被卖给一个客户时，最小总成本的物流解决办法可能是一个中间的集运及分类仓库。总之，仓库选址需要根据企业的状况以及所生产产品的情况等进行科学的远瞻规划，采用合适的决策方法，选择具有合理的租赁成本以及便利的地理位置的地点。仓库规模和数量由其所服务的市场区域的地理面积的大小、被要求的送货的速度、平均订货多少，以及每个单位当地发送的成本等决定。在确定仓库的规模大小和数量之前，应该先对当地的消费市场进行分析，预测需求量等信息，还要对仓库用地价格或仓库租金、当地运输情况等进行分析，以做出最终的综合决策。

4．3构建信息沟通网络对信息共享依赖程度高是分布式仓储的特色之一，为了保证整个系统的一致性和稳定性，减少由于信息不对称导致的需求信息扭曲，需要实现各仓储对需求信息获得的及时性和透明性。而要达到这一目标，就必须构建良好的信息沟通网络，成立虚拟协调中心，对仓储状况联合监管，充分利用Internet，EDI等手段，使仓储各方能够通畅的沟通。虚拟协调中心是信息网络的核心，担负着协调控制各个仓库的角色，起着协调器的作用。协调决策的内容包括对仓储如何在多个仓库之间调节和分配，仓储的最大量和最低仓储水平、安全仓储的确定，需求的预测等问题的优化。

①基于成本的优化控制。供应链的仓储成本结构包括:维持仓储费用(HoldingCost)、交易成本(TransactionCost)、缺货损失成本(ShortageCost)。总仓储成本为三者仓储成本之和。仓储控制的目标就是优化总仓储成本，使其达到最小。分布式的仓储系统中，既有上述基本的仓储成本，又有各仓库之间互相调拨所产生的调拨成本。基于成本优化的控制策略需要综合包括调拨成本在内的各项成本，使其达到整体优化。而要取得整体的供应链优化效果，既要保证供应链的信息共享，又要保证供应链的协调配合。

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中图分类号：F273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）025-000-01

前言

物资是企业核心资源之一，作为水电厂物资管理关键业务之一的仓储管理是物资集约化管理的重要组成部分，标准化仓储建设及管理对于保证物资供应，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。

一、现状和分析

水电老厂多存在仓库硬件条件差，缺乏整体规划，缺乏必要的硬件设施，库容利用率较低。仓管人员多是从非物资专业岗位转岗而来，年龄构成偏高。计算机物资管理信息系统停留在做账的层面，管理基础薄弱，仓库运作管理缺乏统一的管理规范。

水电厂需要制订标准化仓库建设方案，成立组织机构，确立仓储标准化建设工作目标和具体计划，统一仓库建设标准，确定改造建设与规范管理相结合。通过完善硬件标准、提高仓储作业机械化，提升仓储服务水平。合理规划仓储资源，借助标准化和信息化，对电厂物资管理及仓储配送进行规划和完善，不断提高仓储标准化、信息化建设水平，提升作业效率。

二、仓储标准化探索与实践

1.建设标准化

（1）将标准化方法运用于仓库建设改造设计中，从实体改建、管理优化和信息技术支持三个方面对仓库建设进行规划设计，并完成详细建设方案，规范仓库建设标准，规范仓库外观标识和仓库内部功能分区，统一设置仓库命名和系统编码规则，规范库容库貌，统一明确仓库设备设施及定置化要求，结合实际合理配备计量检测、装卸搬运、消防安保、仓储办公等设备设施。根据电厂原有库房条件，新建和改造相结合，标准化建设库房、配置吊装搬运设施设备、完善标识、梳理流程、建立健全工作标准、管理标准。

（2）充分应用现代仓储配送体系建设理念，配置高效仓储设备，建立仓储管理信息系统，逐步引入条形码、RFID等物流信息技术，实现仓储配送管理的标准化、智能化、可视化。改善库房条件、库存物资的保管环境。颜色、分区定置标识、操作标识、安全标识统一。进行因地制宜的改造，在原有仓储资源的基础上，合理优化配置，内部结构更加符合现代仓储的分区存储管理要求。改造后仓库分为作业区和仓储区两个区，作业区包括装卸区、收货暂存区、待验收区、不合格品暂存区、出库（配送）暂存区和仓储装备区等六个分区。

（3）仓储配送体系建设与改善，在现有仓储资源的基础上，合理优化配置，分级分步实施。同时，兼顾建设改造与保障供应的关系，在确保物资可靠供应的前提下进行建设改造，资源利用达到最大化。既满足当前物资供应需要，又从发展的角度，考虑未来物资供应对仓储配送体系的需求。高效仓储设施、设备叉车、行车、地磅、堆高车、托盘等物流设施设备的配置，提升了仓储作业的自动化和机械化水平；安保消防设施消防器材、防入侵系统、监控的安装保障了仓库的安全和可视化。

2.管理规范化

理顺仓储管理的职能、权限、流程，制订并完善仓库班岗位工作标准、仓储管理标准和相关制度，建立起了较为完善的仓储标准、制度体系，涵盖了全岗位、全业务和全流程

（1）推行标准化仓储管理，统一仓库管理模式，按流程作业；优化模式，推行物资分类差异化配送，积极探索仓库管理员“AB角”模式。规范物资验收入库、在库存放、调拨出库、退库补库、库存盘点、物资报废等各业务流程，建立仓储质量管理体系，仓库管理组织架构合理，流程进一步优化，健全仓库管理标准制度系。

（2）建立储备定额管理，建立健全库存物资供应和消耗的基础数据收集与管理机制，分析、检查定额在执行中存在的问题；满足生产、应急需求，优化库存配额，降低储备成本；常态化“清仓利库”、“一本账”，严格落实“先利库、再采购”的原则，控制库存金额。盘活各类储备物资和库存积压物资，推动物资的高效周转和有效利用。

（3）创新方式，建立以计划分析为基础的平衡利库机制、需求为导向的供应模式。建立储备物资协同管理机制，对各种属性物资实施统一管控，提升项目结余物资、库存积压物资利用效率。积极持续开展质量管理活动，有针对性的解决仓储管理中的突出问题，以点带面，以系列QC成果提升仓储整体管理水平。

（4）提升仓储人员素质、服务水平。通过每月组织的技术问答培训增加员工业务素质，通过每周的班会安全活动及持续的质量管理小组活动，提高物资供应响应速度和服务水平。

（5）以“确保安全，准时快捷、服务优质、配送优化”为仓储配送管理原则，以“六最”为目标，即最少环节、最短距离、最低费用、最高效率、最大效益、最佳服务，实现对项目暂存物资、周转物资、定额储备物资、应急储备物资、工程剩余物资、废旧物资的统一管理，对集货、分拣、配货、配装、送货、交接、验收、现场服务等物资配送全过程管理，降低配送成本，提高配送效率。

（6）加强废旧物资管理。废旧物资的仓储管理是多数仓库的弱项，屡屡在各种内外部审计中发现诸多问题，且多是反复性的如出入库不规范、账务不清、物资堆放混乱、处置随意等。基于绿色供应链理论，结合物资集约化、全寿命周期管理要求，从废旧物资拆除交旧、仓储、处置、再利用等环节构建水电电厂资源再利用绿色链。

三、成效

全面开展标准化建设，将管理流程优化以制度及信息系统予以固化，将专业管理标准体系融入企业标准体系，形成一个整体协调、完整规范的物资仓储标准体系，促进企业标准化工作不断深化本成果将标准化管理工作与仓储业务工作相结合，应用国网仓储标准化成果实现了仓储标准化工作在电厂仓储管理中的落地，解决了电厂仓储管理中存在的弊端和问题。以“管理标准化、建设实用化、运转高效化”为原则，推进仓储标准化管理与建设，符合外观、分区、编码和定置化“四统一”要求的标准化仓库初步建成，库存管理从粗放向集约、精细化、精准化转变。

篇6

（Nantong Water Supply Company，Nantong 226009，China）

摘要： 结合当前自来水仓库管理现状，配合自来水仓库系统实现自动化仓库管理而开发的管理软件，并以仓库管理和统计汇总为重点，描述了自来水仓库管理系统的模块结构设计及实施过程中的技术要点，实现自来水仓库管理系统主动提供决策信息。

Abstract： Combined with the current tap water warehouse management status, this paper develops the automation of the tap water warehouse management software. To summarize the tap water warehouse management and statistics as the focus, it describes the key technology design and implementation process of the tap water warehouse management system module structure of tap water in the water, the tap water warehouse management system to offer decision information.

关键词 ： 自来水；仓库管理；系统

Key words： tap water；warehouse management；system

中图分类号：TP311.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0228-02

作者简介：李明（1981-），男，江苏南通人，本科，助理工程师，研究方向为计算机技术。

0 引言

信息时代的到来意味着工作效率的日渐提高，同时也给自来水仓库的管理带来更大的压力，自来水仓库管理部门必须及时准确地提供各种数据，若无法做到这一点，将成为自来水公司发展的瓶颈。基于这一原因，自来水仓库管理工作无一例外地受到了公司领导的高度重视。目前自来水企业的仓库每天要接触大量的数据，但是如此大量的数据给数据的处理带来了很大困难。如何积极有效地收集数据，并对这些数据进行科学的分析处理、及时为决策者提供决策支持成为自来水行业当务之急。因此自来水仓库管理系统成为自来水公司不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。

1 优化自来水仓库管理系统的需求分析

各省、市、区自来水公司在对其仓库资源进行优化配置的同时，也必须对信息资源进行优化配置。随着信息时代的到来，信息量与日俱增，但是对于自来水公司的仓库管理需求而言，有效信息则是稀缺的。如果自来水公司无法优化配置信息的话，很可能会影响到公司的生产经营决策和组织管理，甚至给公司带来不必要的经济损失[1]。

现代信息技术发展很快，仓库信息设备类型多样，价格较高，且自来水公司对信息技术设备的需求量较大。所以，对仓库信息技术与设备进行科学配置是很有必要的。

2 自来水仓库管理系统的设计

2.1 采用先进的系统开发设计思想 ①利用自来水仓库现有的软硬件环境，采用先进的管理系统开发方案，力争在现有条件下，最大程度地提高系统开发水平和应用效果。②系统应符合自来水仓库管理的规定，满足仓库货物日常的进销存的需要，并达到操作过程的直观、方便、实用、安全等要求。③系统采用模块化的程序设计方法，既便于系统功能模块的组合，又便于未来参与开发的技术人员补充、维护。④系统应具备数据库维护功能，能及时根据用户需求进行数据的添加、删除、修改、备份等操作。⑤充分应用高科技产品软件化、网络化管理自来水仓库。

2.2 自来水仓库管理系统的设计 通过调查分析，自来水仓库管理的重点就是采购、库存、资料和查询管理。笔者设计自来水仓库管理系统就是从基本业务入手掌握自来水仓库管理的全面信息化。下文笔者从自来水仓库管理的信息流程开始展开对自来水仓库管理系统的分析。

①系统总体构成。本系统由网络设备、支撑平台、应用软件组成[2]，其总体构成如图1所示。

②系统架构[3]。

从图2可知该自来水仓库管理系统的系统架构和各模块的功能。

系统管理：对操作人员管理权限进行设定，对日志进行审计。

采购管理：对仓库采购环节中发生的收货、退货与统计进行管理。

库存管理：自来水仓库管理系统是一个动态的过程控制系统。主要处理对象是库存进出业务过程，而业务的发生具有动态、并发、时序的特征，具体表现为:库存量的变动。任何入库、出库业务都将改变库存产品的可供量，从而制约着其他业务的发生。因此，这些变动必须得到及时的反映。自来水仓库管理软件系统的库存管理实现了这种动态过程控制。

查询管理：对采购过程和价格进行查询跟踪。

资料管理：定义了自来水仓库管理系统的一些基础数据信息，这些信息是整个软件的运行基础，保证软件其他模块的正常运行。

3 自来水仓库管理系统数据库设计

自来水仓库管理系统的数据库设计主要是围绕库存来展开的，入库使产品库存增加，出库使产品库存减少，因而就有产品库存表。而入库单表详细记录着入库单的详细情况，出库单表详细记录着出库单的详细情况。基本的出入库操作就由出库单和入库单两个数据库表进行记录。通过对产品库存的监管就可以实时知道仓库里有多少货物，什么时候该进货，使用情况如何等，因此，好的数据库设计能够为仓储企业的业务管理起到优化作用。本系统数据表E-R图如图3所示。

从图中可以看出，自来水仓库管理数据库共有12张数据表：货品表（goods）、员工表（employee）、供应商表（customers）、工程项目表（project）、业务单表（wupdan）、业务单明细表（wupdetail）、仓库表（storeroom）、权限表（power）、日志表（log）等。

4 自来水仓库管理系统的实现

4.1 数据库连接的建立 为方便最终用户的使用，本系统的访问数据库采用ADO连接。本系统数据库链接方法如下：

4.2 出、入库管理 出、入库管理实现对采购信息的管理包括采购、退货、领料、退料、盘点、保存信息，从货品进出角度入库分为：采购收货和退料，出库分为：采购退货和领料。从供应商角度分为采购收货和采购退货，从工程项目角度分为：领料和退料。

4.3 进度库单据确认 在传统库存管理基础上，为了保证单据的准确无误，顺利与财务对接，系统增加单据确认模块，对每一笔进出业务进行二次确认。单据一旦被确认后，系统将锁定该单据。

4.4 库存盘点 在库存货品增加了低成本的一维条形码，在单一货品清点或库存盘点时，借助无线扫描PDA，对货品快速扫描进行仓库库存盘点，可以使管理人员快速高效地进行盘点，原本手工盘点几天的工作量，可以提高到数小时就能完成。图4为PDA盘点后导出excel数据结果。

4.5 系统的运行 本系统采用BCB 6.0、SQL server2000 数据库和 Fastreport报表工具开发，并在windows xp与win7 系统下调试通过。

5 小结

本设计使用c++ builder 6.0 为开发环境，利用AD连接方式操作数据库，实现数据库的管理，方便用户对数据库的存储和查询，并且可根据用户需求将数据库数据导入Excel表格中，提高了仓库管理的效率，使得仓库管理实现自动化技术重点在对数据库的增加、删除、修改等操作，Fastreport自定义报表工具方便制作与打印，根据用户所查询的货物信息与自动化设备连接，配合自动化设备实现物理上的货物存取。

由于设计时间等的局限，尽管系统的基本功能可以达到设计目的，但是系统还有很多不足之处，需要进一步完善。

参考文献：

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中图分类号：TP311.13 文献标识码：A

1实施策略

2003年中国建设银行制定了《中国建设银行科技应用总体规划》，确定了项目群实施规划、数据仓库和管理信息系统实施规划。规划中明确了建设银行的目标应用体系架构、技术架构以及项目实施路径等，规划出未来5-10年建设银行信息化发展战略。规划旨在为建设银行业务新一轮改革发展提供有力支撑，不断提高建设银行的盈利能力。

为实现这一战略目标，建设银行以数据集中为前提，通过数据仓库为基础，通过信息管理平台持续开发客户分析管理、资产负债管理等应用，使建设银行信息化水平和内部管理水平走上新台阶。其中数据集中和数据仓库的建设是关键步骤。

2Teradata FSLDM客户化

2.1 FSLDM简介

Teradata FSLDM是预先构建的逻辑数据模型，利用它可以直接开始数据仓库模型设计。它是一个纯粹的逻辑数据模型，可以运行在任何数据库和平台上，与Teradata数据库无关。

2.2客户化策略

客户化方法论可以概括为自底向上、从顶至下以及自底向上和从顶至下的联合使用。下面我们简要对这几种方法进行一下对比和分析，主要从策略、过程等方面的特点来决定到底采用何种方法进行开发。

首先，自底向上法是指先从较下层设计开始，也就是说去解决问题的各个不同的小部分，然后把这些部分组合成为完整的应用。这种设计方法主要是要根据系统功能要求，从具体的逻辑部件或者相似系统开始，凭借设计者熟练的技巧和丰富的经验，通过对其进行相互连接、修改和扩大，构成所要求的系统并保证系统功能的实现。从设计成本和开发周期来讲，自底向上法一般优于自顶向下法，但是由于其设计是从最底层开始的，所以也存在难以保证总体设计的最佳性的问题，一般适用于探索性的开发项目。在银行建设数据仓库，自底向上策略一般是从某个数据仓库原型开始，选择一些特定的为企业管理人员所熟知的管理问题作为数据仓库建设目标。该策略的主要优点在于能够以较小的投入在短时间内取得局部成果。

结合银行业务特点，一般来讲，按照数据仓库的思路建设信息决策系统已经有一定的先例和成功经验可以借鉴，不应该算作探索性尝试，而是目标明确、长期规划的建设过程，所以应该采用从顶至下的方法进行。也就是说，在开发前就已经具备数据仓库的系统定位、实现目标、应用范围等内容，这种策略对开发人员的开发经验要求和管理层、建设者的预期目标明确程度都有非常高的要求。

实际上，在许多数据仓库设计过程中，是混合使用从顶至下法和自底向上法的，因为这样可能会取得更好的效果。从银行来讲，主体策略采用从顶至下法，在一些局部的、不熟悉的领域，采用自底向上的方法进行一些探索性的尝试，以积累经验、规避风险，这样的组合应该是理想而明智的选择。

2.3 FS-LDM主体结构

Teradata FS-LDM在某银行客户化改造覆盖了11大主题区域，包括团队、资产、财务、营销活动、协议、渠道、事件、内部结构、产品和地域等。

3具体实施策略

在某银行Teradata FS-LDM客户化的具体实施过程中，采取的是分重点设计主题、自主设计主题、简化设计主题等不同类别，根据每种类别的特点和目标来分别制定有针对性实施策略的原则。

4在某银行的BANK-LDM 管理界面

某银行建立了专门的平台管理LDM，在这个平台界面上可以对LDM进行词法分析、关联实体分析、父子实体分析等操作，LDM的开发和维护人员可以通过IE浏览器改元数据管理平台，对自己负责的相关模型进行查询和分析。

数据仓库在初期建设时还没有到考虑模式优化问题的时候，因为此时不仅数据量少，而且加载的应用也少。但是，随着应用的推广，数据量不断加大，应用不断增多，不断会爆出空间效率等问题，必须后期进行调整优化，可以优化逻辑模型，也可以针对物理模型优化。在实践中，我们发现充分事前的设计和实施中的不断改进，逻辑模型在项目完成时可优化的范围小，通常集中于协议、事件等主体。后期我们已物理模型优化为主。

物理模型优化的原则主要是一要结构层次一致性、二要结合具体运行环境、三要针对Teradata的特点。

逻辑模型设计是基于三范式的分层结构，这样可以保证模型的灵活性和稳定性，但与此同时可能产生大量关联表，优化时需要考虑精简。另外通过脚本相关算法的优化以及调度机制的优化，提高运行效率，从整体上缩短仓库运行的时间窗口。

据上述目标原则，物理模型优化主要通过数据冗余和数据清理、拆分以及针对Teradata性能优化来实现。在进行脚本优化时要先优化关键脚本，脚本优化要注意与物理表结合。优化完成后需要进行测试工作，保证优化不改变应用正常应用，也可以验证优化效果。优化尽量选择在仓库的非主要运行日进行，避免资源紧张对正常运行造成干扰。

参考文献

[1] 郑承满.数据仓库技术在商业银行中的应用与发展趋势[J].中国金融电脑， 2012（07）.

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1.1库区分布与货架、设备管理

库区及货架的设计要充分考虑库存、资金、消防等因素的影响。仓库货架选择单元货格式货架，每个货格长1.3m，深0.8m，高1.2m。仓库货架的规划为16排，22列，11层，这样规划的货位总数可达到3872个。仓库货品通过堆垛机实现上下架作业。堆垛机往复穿梭于仓库的各个巷道，不仅可以进行垂直升降作业，而且还可以进行水平方向上的货叉伸缩作业，进而实现货品移动的三维化管理。在水平穿梭过程中，堆垛机作业速度分为三个等级：30m/min、50m/min、70m/min，垂直升降作业速度分为两个等级：25m/min、50m/min。货叉伸缩作业速度为25m/min。堆垛机在进行电力拖动时速度通过变频电压调节，并采用PLC控制系统，进行地址自动确认、货品虚实检测、传递信息至主控计算机等操作。

1.2以岭药业仓储物流管理的基本流程

以岭药业仓储物流管理的基本流程可以概括如下：验收入库流程、销售发货出库流程、销售退货验收入库流程、移库补货流程。

2以岭药业仓储物流管理存在的问题

（1）仓库整体布局与规划不合理。

以岭药业在进行仓储空间确定时，对企业仓储物流工作的运作流程的整体性欠考虑。首先，以岭药业生产的药品种类多且杂，由于许多品种的货品零散存放，严重影响了企业仓储空间的利用情况，而且不利于企业对药品的管理，同时，仓库分区的划分也很不明朗，药品堆垛混乱，设备的行走时间与路程没有进行很好的规划，这也很大程度上影响了企业的出入库物流运作管理；再则，由于各种药品的销售周期不同，导致托盘上药品的堆积参差不齐，很大程度上降低了企业的仓储空间利用；还有就是考虑到药品这种货品的特殊性，其储存管理的要求也非常严格，但是以岭药业对各类药品的存储设计的科学性还有待进一步提高，进而避免不必要的错误或事故发生。

（2）库存量控制不够合理。

以岭药业药品的库存周期通常情况下为0.5~3个月，普遍偏长，这也很大程度上导致了企业物流成本的高居不下。对于季节性较强的药品的管理也缺乏弹性，当供过于求时，仓库中大量药品积压，不仅浪费了大量的资金和人力，更关键的是占据了大量的仓储空间；当供不应求时，仓库严重缺货，严重影响企业的生产运作，不仅影响了企业的经济效益，更重要的是有损企业的信誉。对退回药品的处理不当，也很大程度上影响了企业的库存和资金管理。

（3）仓储设备资源利用率偏低。

仓库设备购买时缺乏计划性，造成仓库中大量设备闲置，还有许多设备重叠配置，造成了企业仓储资源的严重浪费，以岭药业仓储资源的利用率约为80%，其设备管理还有待进一步提高。

（4）仓储物流信息系统效率偏低。

由于以岭药业仓储物流工作人员长期受到传统仓储物流理念的影响，很难在短时间内完全接受新的作业方式，业务流和信息流的管理很大程度上还是依赖人工操作。由于仓储作业的信息化受阻，也间接导致整个仓储信息共享难以实现，造成大量的企业信息资源浪费，影响仓储系统的运作效率。

（5）作业绩效偏低，耗时严重。

以岭药业仓储人员流动性较大，新员工对于仓储的管理需要一个熟悉的过渡过程，这必然会影响到企业仓储物流管理的效率。同时由于企业仓储物流管理人员普遍文化偏低，工作积极性差，也没有严格的时间观念，导致企业仓储管理过程中大量的时间浪费。

3以岭药业仓储物流管理的优化

以岭药业经过几十年的发展，逐步建立了自己的专业化销售团队，同时企业也有自己完整的物流配送体系，与同类企业相比，有一定的竞争实力。但是与国内外一流的医药企业相比，企业在观念、管理、设备、服务等方面都还有很多需要改进的地方。在市场竞争愈演愈烈的情况下，企业如果固守自封，停止不前，那么很快就会失去自己的优势。因此，以岭药业应更多地关注市场形势，不断优化企业的仓储物流管理，进而适应医药市场的发展。

3.1仓库内部布局优化

3.1.1优化思路。

以岭药业仓库根据实际情况划分为了4个重要区域，分别为储存区、验收分发作业区、辅助作业区和办公区。而每个区域和货架之间又都设有工作主通道和安全通道。仓库内部布局的设计将对企业仓储的运作绩效、经济效益及成本控制有着重要的影响。

(1)安全通道的设计。

安全通道是为了保障仓库工作人员在应对突发事件时能够有充足的时间进行撤离。其设计应注意以下几点：首先，安全通道必须是要与安全出口相连的；其次，通道宽度不能小于0.8m;第三，仓库中任何人可至的位置到安全出口的距离也必须小于50m死胡同的情况下不得小于25m若货品易燃，则不得小于lOm;第四，安全通道应有显眼的栺示牌；最后，安全通道内禁止放置任何物品。

(2)主通道的设计。

主通道是为了仓库货品的装卸与分拣作业而预留的空间。主通道设计时应对仓库中许多实际因素进行充分考虑，比如库区面积、机械运作路线、车流量等。主通道一般设计为双向车道，宽度不低于9m在进行库区车流向设计时，应考虑到仓库的作业，通常情况下设计为单向环形路线。

(3)提升仓库空间的利用率。

为了提升仓库空间利用率，可以从多个方面入手。首先，可以通过选择高层货架等设备，提升存储的高度；其次，可以通过降低巷道通道宽度，选择轨道式装卸车辆，进而缩短通道宽度，增加货品仓储的有效利用的空间，最后，可以通过恰当选择货架来降低仓库内通道数量，进而增加仓库有效仓储面积，比如选择可拆卸式货架、贯通式货架等。

3.1.2优化方案。

通常情况下，企业会根据仓库的建筑结构、面积以及仓储设备等因素，并结合所存储货品的特点，对仓库区域进行划分。一般会将一个仓库分为若干货区，每个货区又可细分为若干货位，每个货位又根据货品的种类、存储条件等都有着固定的货品存储。以岭药业根据生产货品的特点，为了便于企业仓储货品物流的管理，具体设计了仓库内部布局优化方案。同时，仓库内部布局设计时，还需要充分考虑实际情况，进而对作业区、办公区及通道等进行合理的规划，做到布局科学紧凑，保障仓储作业的安全性与高效性。

3.2仓库设备的优化选择

3.2.1货架设备选择。

货架是用来存储仓库货品的设备，它在仓储物流中的作用不可或缺。随着现代化工业的持续高速发展，社会物流量迅猛增加，要想实现仓储物流的现代化管理，对仓库货架提出了更高的要求，不仅要求其数量够多，更要求仓库货架得具有多功能性，并能满足自动化要求。考虑到医药领域货品的种类较多，拆零量大，而且出库属性变化快等因素，建议选择隔板式货架；如果选择阁楼式货架，还能够尽可能多地节省占地面积。

3.2.2装卸搬运设备选择。

叉车是医药企业仓储物流作业过程中主要的装卸搬运设备，它主要用于仓储货品的堆放、搬运和装卸。考虑到医药货品物流的特点和环保问题，建议选择进口或合资的叉车，用电瓶叉车代替燃油叉车。

3.3以岭药业仓储物流管理系统的优化升级

3.3.1流程环节优化升级。

作为企业仓储物流管理理念的载体，仓储物流管理系统通过升级其仓储管理的流程环节，可以使仓储物流管理更高效，更加具有条理性，能够有效提升企业仓储物流各个环节的运作效率。

3.3.2仓储物流管理系统的优化。

仓储物流管理系统简称WMS是一种通过计算机系统运作的实时管理系统，它可以管理从进货到发货所有站台的功能板块。以岭药业仓储物流管理中应用WMS主要是按照一定的业务运算法则，实现对仓储资源、仓储信息、货存及销售运作的管理，进而实现仓储物流管理的精确化与高效化。

3.4完善企业仓储作业的人才培训机制

以岭药业要强化人才培养管理工作，积极引进高校物流人才，加大对仓储系统员工的培训。对于装卸货、报关员、发货员、复核员等仓储作业人员应实行定期的GSP抽查管理；而对于一线的仓储员工，应该在每天抽出20分钟进行岗位培训，把培训工作落实到位，实现制度化管理。企业应该转变员工培养理念，逐渐从经验型管理向科学化管理转变，适应市场发展形势，进而实现仓储物流管理运作效率的最大化。

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库存优化作为物流设备供应商，音飞对库存优化有怎样的理解?

金跃跃：目前，物流装备的应用市场分为制造业和流通业两大领域，库存优化的需求主要存在于制造业。其中，大部分制造业企业的内部管理包括生产制造中心和物流中心两部分。相比之下，企业通常更注重生产中心的管理。因为该类企业的主业是研究产品研发和生产技术，对仓库管理缺乏足够的重视。同时，专业的仓库管理人员也较为匮乏。

近年来，围绕库存优化，学校、专业的研究机构和个别企业开展了不同程度的研究和探索。其中，学校研究的很多理论无法应用于实际生产：研究机构更倾向于进行流通业等大物流的研究，提供一些整体的解决方案；而个别企业的库存优化大多是随着生产规模的扩大逐步进行的，缺乏系统性和专业性。

我们认为，在实现库存优化的过程中，物流自动化只是一个手段，更重要的是管理。即规范每个员工的做法，特别是改变原有的做法，实现账和物完全一致。为此，需要用到一些专业化的物流自动化设备和仓库管理软件。

库存优化在您看来，目前制造业企业在库存优化方面存在哪些需求?这些需求产生的原因是什么?

金跃跃：两方面原因导致了制造业企业产生库存优化的需求。首先，国内的制造业水平有了很大提高。达到一定程度后必然会从其他环节挖掘利润。其次，在金融危机的影响下，更多的企业开始关注提高效率、降低成本。在这种情况下，库存优化便成为越来越多的制造业企业积极追寻的方向。

十多年来，音飞已承接了1 0000多项的仓库工程，为可口可乐、博世汽车、通用汽车、中国石油、联想、中国石化等国内外知名企业提供货架产品及相关服务。在近两年的项目实施过程中我们发现，这些客户中很多都出现了仓库更新换代、提高管理水平的需要。而货架仅仅是帮助他们解决存放场地的问题。同时，仓库的精细管理还需要有专门的信息系统做支持，单纯依靠ERP是很难实现的。在选购货架的过程中，客户的关注点也开始发生变化，由货架本身转向如何利用物流设备实现更合理的空间利用，减少存货量和管理人员，提高作业效率等。

记者：针对新的市场需求特点，音飞在产品和服务方面有何侧重?

金跃跃：正是因为看好仓库管理领域的发展前景，近年来，音飞在产品方面进行了不断的探索，在原有的仓储货架产品系列基础上，推出了物流周转和自动化仓储系列产品。并与系统集成商合作，建设全自动立体仓库，同时，立体仓库的市场份额也日益增加，每年要承接数十座仓库的项目建设。

音飞的目标定位不是集成商，而是仓库设备供应商。从某些方面来看，制造业的仓库管理项目和货架销售有相似的特点。比如单体规模普遍不大、行业分布较为分散等。音飞对这类项目已经拥有成熟的管理水平和能力，对我们也是最合适的。目前，音飞正在逐步把仓库管理咨询作为销售工作的主导，在该领域已经实现了近2000万的订单规模。

在产品种类和类型的拓展上，货架是物流自动化的基础设备，也是音飞的优势领域，所以要坚持做强做大。同时，针对制造业企业的物流管理特点和现状，为其仓库管理提供一些易于操作和管理的自动化设备。比如。高度在10米以下、单元货物重量在300公斤以下的堆垛机，垂直升降柜、电动移动式密集库等。此外，音飞还开发了相应的仓库管理软件，对人员、岗位、作业流程进行规范化管理，并作为一种增值服务，提供给有需要的货架项目客户。

记者：音飞的仓库管理软件有何特点?其在库存优化中发挥怎样的作用?

金跃跃：制造业企业的仓库管理是最末端、最原始、也是最统一的单元，对于这样的需求，通用的仓库管理系统(WMS)并不适合。音飞提供的仓库管理软件完全是基于对货架上所存放货物的管理，目的在于为硬件设备提供增值，从而帮助客户提高仓库管理水平，降低库存量，提高作业效率。

早从2006年开始，音飞就与南京当地一些高校的物流教研室开展了产学研合作，进行仓库管理软件系统的开发，并通过自身的试用不断进行系统功能的完善。最终形成了一套相对成熟的系统。该系统具有操作简便直观，界面简洁统一，可视化强，可配置性好，支持系统导向和现场导向两种操作模式，支持多点、多货主、多客户和供应商等特点，对仓库运营中的入库、出库、盘点、调整、调拨、保税管理、标签、包装和拆包装、补货等业务操作和增值服务均提供良好的支持。

记者：身为典型的传统制造业企业，音飞在库存优化方面有何经验和体会可供分享?

金跃跃：一方面，货架属于典型的传统制造业。当市场竞争激烈到一定程度时，货架生产企业必然需要加强成本管理，向内部要效益。另～方面。作为仓储物流设备供应商，只有把自己的仓库管好，才有可能为客户提供相应的服务。因此，进行库存优化也是音飞的一项重要工作。

从供应链角度来看，仓库实际上是企业的利润中心。以音飞的原料库为例，库存1吨赁的成本是20～50元，加快库存周转率就意味着产生更多的利润。成品库也是同样的道理。对此，我们制定了相应的管理制度，比如存货超过一定期限要向相关部门收取费用，促使各部门提高计划的准确性。再有，节省库存场地、降低料损料耗也是库存优化的实现方式。据统计，以往仓库自己进行切割下料向生产线配送的成本是100元／吨，而现在则是将这一工序直接外包给供应商。避免增加切割设备的同时，更减少了不必要的料损料耗，成功将该环节的成本降低了20％。2008年，音飞提出了每年将原材料库存降低5％的目标，今年已经实现10％的降幅。

对于制造业企业而言，库存与生产方式密切相关。丰田的JIT(Just InTime，即时生产)就是最简单有力的证明。它既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念。JIT的实质就是管理过程，通过生产

均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产，减少和降低各个环节上的浪费。相信这些道理很多企业都知道。近年来，我们把工作重点从以往的销售转移到公司的内部管理和生产流程规范上，结合自身的实际情况，开展了一系列精益化生产的探索。比如，按照不同种类产品的生产工序，设计生产节拍，在中间环节使用物流输送小车、地面输送线、空中搬运等方式提高作业效率，实现紧密的流程衔接。同时，从原料到生产制造加工，再到成品，在仓储及生产线上应用信息化条码管理。事实证明，这些做法在降低库存量、提高仓库利用率、优化库存结构等方面起到了明显效果。

在人员管理方面，音飞的发展历程形成了老员工的一些固有的管理思路，在坚持这些固有思路的基础上，适当进行现代管理技术的灌输和微调，是保证管理生命力的关键。

记者：音飞如何看待目前的市场特点?作为制造业企业，音飞在自身管理方面有何发展计划?

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关键词 物资仓库 可视化管理系统 设计

物资仓库可视化管理系统主要通过多种技术手段，实现物资仓库物资管理的物资采集、物资传输、物资处理以及物资可视化的系统。目前湖南电视台仓库物资管理还停留在相对落后的阶段，仓储信息化的缺陷非常明显，货物在货架上堆放没有章法，也很少考虑货架上的货物先进后出、后进先出，还是后进后出的等要求；盘点还靠手工，需要员工一箱一箱地搬货物才能清点清楚。这种仓储管理相对落伍的模式已经愈来愈难以适应现代企业管理的要求，所以我们要实现物资仓库可视化管理系统，应用先进的计算机网络通信技术改变仓储模式，将物资仓库实现管理的信息化及仓储状态的可视化作为新时期仓库物资管理的必然手段。

物资仓库可视化管理系统作为物资仓库的管理工具，它不仅具有全面性还具有完善性。这两点主要体现在：它作为一个仓库管理系统，首先应该遵从用户的意愿，对现有的仓库系统进行处理并且及时优化仓库的管理空间和仓库的作业流程；另一方面，物资仓库可视化管理系统能够及时、准确地了解仓库内货物的位置、货物的状况、货物是否参与活动等信息，进而提高物资仓库管理水平和工作效率。

物资仓库可视化管理系统不仅仅可以单独成为一个管理系统，还可以成为一个小的分支系统与其他相关部门的分支系统相互结合起来，对全台的资产资源进行全面的管理。

一、物资仓库可视化管理系统设计目标

（一）该系统首先就要具备安全性，要取得用户的信任，还要对用户建立权限设置，这样既保证了系统的安全也保护了用户的安全。

（二）实现物资仓库的可视化管理，可提高员工的工作效率，也方便识别员工，完善传统管理的局限性。

（三）实现物资仓库物资信息的可视化，有利于管理者能够及时了解物资仓库中物资及货位的详细情况，例如：物资位置、物资情况、货位情况等相关信息。这样一来可改变传统数据信息的抽象性，增加其可读性和易识别性。

（四）实现物资仓库物资查询结果的可视化，可以根据需要按任意规则查询所需的库存信息，并辅以文字或图形等可视化形式展示，为管理者提供多方位的、以各种图形直观表示的统计信息，协助领导及时了解仓库的业务情况，总结货物存储规律，随时提供一些可行性强的方案来优化库存模式和库位分配方案。

（五）实现在物资仓库物资信息的可视化和物资仓库物资查询结果的可视化的前提下，可以通过计算机系统随时自动了解出入库的信息，并及时提供一些适合物资仓库发展的策略。

（六）物资仓库的可视化可以为不同层级的管理者提供一个良好的沟通平台，大家可通过这个信息平台进行交流，对工作中存在的问题及时反馈，及时改正，以避免内部有些管理者越位、缺位的表现。同时还可以让员工们互相监督、互相学习，进而提高工作效率。

二、物资仓库可视化管理系统功能模块设计

（一）系统管理模块

这个模块就是系统与用户的“安全箱”，它主要就是系统和用户的相关权限的设置和管理。例如：如资产管理部主任能够检索到所有有用信息；仓库保管员可得到仓库作业的必要信息，但是除了本职工作以外的关键信息则无法获取。

如果说把物资仓库管理系统作为一个小的分支系统与其它分支的子系统相互结合起来运行的话，系统管理这个该模块则在整个资产管理部的大系统中体现出来。

（二）信息可视化模块

信息可视化模块是一个非常形象、非常逼真的模块，它作为物资仓库可视化管理系统中最为重要的一个环节，它不仅要承担怎样显示的重要作用，还要提供仓库中物资信息多种信息运行场景的查询显示。

该模块提供基于仓库运行二维场景的多种信息查询显示。如实现静态信息查询，即当鼠标点选到货物模型时，会显示模型对应的货物的信息及该货位的历史出入库简要信息，例如：何时入库、何时出库、是否参与活动等等。其他基本信息的可视化显示和查询，包括基础数据管理、用户管理、报表打印、仓库货位管理、库存管理、出入库管理等信息。这样一来，方便了管理者对于货物的熟知程度，也使得工作的效率得以提高。

（三）标准化管理模块

无论做什么事，都要用一定的标准来衡量，物资仓库的可视化管理系统也不例外，它要对仓库中的物资进行统一的标准化管理，给予它们相应的代码，货架有货架的代码，货物有货物的代码，工作人员有工作人员的代码。同时还要根据各种库房、货架、物资等相关数据、信息建立简单的模型，如方形或圆形，并建立仓库的“电子平面地图”，从而能够清晰直观地了解到库房内所有物资的基本情况与库房内部情况。这样一来可以清楚直观地了解仓库内的所有的物资信息情况以及库房的信息情况。

货物代码以电子标签的形式来实现，货位代码与库位、货架位的电子标签也是一一对应的。电子标签技术，类似于条码扫描，但能减少采用条码标签时的一些弊端，它的读取并不受尺寸大小与形状限制，其数据存在芯片中，记忆容量大，而且可以免受污损。电子标签可以重复使用，周期长达十年。

入库时生成的电子标签是可视化管理信息系统中多个模块的纽带，出库、盘点、调配、借用、统计查询等情况下均已此标签作为搜索查询的依据。

（四）日常业务管理模块

这部分是对所有物资入库、出库、盘点、调配、借用管理和维修情况进行日常的管理工作事务。管理员通过调取系统内的出入库的相关信息，交给主管领导审批后，再进行接下来的工作，比如：出入库的登记、现存货物的盘点、货物位置的重新分配等等。这样可以确保资源的完全利用，也可以避免缺少某些货物给工作造成不必要的麻烦。所以不能忽略日常业务管理这个模块，凡事从细节抓起。

（五）查询统计分析模块

如果要开展一项好的工作，就要事先对现有工作中相关信息的状态进行深入的了解，随后对得到的数据进行统计和分析，进而得出结论。查询统计分析模块就是对仓库物资所处的状态进行查询，之后对系统中的所有的数据进行统计分析，生成不同周期的报表，并通过可视化的货位显示和条形图、柱状图、饼图等图表统计，为管理决策提供及时准确、并且更为直观的数据，清楚明确地了解仓库现存的物资，及时对需求的物资做好协调准备。同时还可设计合理的仓库数据库并利用这些数据统计和分析仓储变化规律，研究仓储策略，研究仓库作业的优化方案，实现对货位和出入库顺序的优化等等，使传统的仓库管理通过信息化的管理更加合理和高效执行。

（六）数据管理模块

数据管理就是对原有的安全性较差、易损度较高、不容修复的数据进行加密、备份或者维护，进而提供一个更好的、更安全的数据存储的环境。数据管理模块就是对系统内的数据进行安全处理，给予它们一份安全保障，避免其他外部因素给它们带来的危害，使得数据失真、数据丢失。数据管理模块不仅仅是为了管理者能够更好地保护好仓库内数据的完整性，也为了工作人员能够顺利地开展工作提供一个安全保障平台，进而促进整个资产管理部门更高效率地工作，更好地服务于全台各栏目和各部门。

三、结束语

信息的作用在于应用，在于支持决策。在低水平的应用中，往往只是系统采集数据，人工进行决策，而综上所述，通过对物资仓库可视化管理系统设计目标以及物资仓库可视化管理系统功能模块设计进行剖析，了解到了物资仓库可视化管理系统主要通过多种技术手段，实现物资仓库物资管理的物资采集、物资传输、物资处理以及物资可视化的系统。所以我们要实现物资仓库可视化管理系统，利用先进的计算机管理技术来改善陈旧的管理模式，充分利用可视化管理系统决策的功能，大大提高仓库管理的效率和质量，实现非生产性资产的零库存管理，降低管理成本。

参考文献：