数控铣床实训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇数控铣床实训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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一、引言

一般而言，数控铣床是中职学校机械专业学生技能实训过程中最后学习的一类机床。原因在于，数控铣床是三维的加工设备，而且加工对象较为复杂，可以加工平面、台阶、各类成形槽、凸台、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，几乎囊括了各类平面轮廓和立体轮廓的零件。在进行加工工序安排时，学生往往无从下手，感到非常困难。有的主次不分、内外不分，有的与数控车床混淆不清。此外，加工工序的制定合理与否直接影响着工件的质量、劳动生产率和经济效益，因此数控铣床在加工过程中工序如何安排就显得尤为重要。

二、数控铣床工序安排的一般策略

工序的安排是工艺设计中最重要的一环。为了达到零件的设计精度要求以及图纸的相关技术要求，数控铣床加工工序一般应遵循以下原则：

1.先粗后精原则

先粗后精，是用去除多余材料的方式进行机械加工时一般都会采取的原则。对于数控铣床而言，简单地讲就是“大刀开粗，小刀清角”。粗加工时，以去除多余材料保留一定加工余量为主要目的，再依次精加工各个表面，既可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。对于某些加工表面精度要求较高的零件，往往在粗、精加工工序之间，还会放置一段时间，使得零件表面的应力得以释放，目的也是在于保证零件的加工精度。

2.先面后孔原则

对于支架类、箱体类零件，一般先加工平面，后加工孔。这是因为平面的面积大，以平面定位加工孔的夹具结构简单、可靠，加工时可以确保定位可靠，夹紧牢固，从而保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除铸件表面的凹凸不平、夹砂等铸造缺陷，为提高孔的加工精度创造条件，同时也便于对刀及调整。特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。

3.先内后外原则

对于外圆与孔的同轴度要求较高的零件，加工时一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度，而且使用的夹具结构也很简单。

4.连续加工原则

加工过程中，铣刀的铣削运动应当连续，应尽量避免加工中的停顿现象，特别是加工半封闭或封闭的内外轮廓时。这是因为零件、刀具、铣床这一工艺系统在加工过程中处于暂时的动态平衡弹性变形状态下，若突然停顿，切削力会明显减弱，就会使刀具在停顿处留下划痕或凹痕。

5.先钻孔后铰孔、先钻底孔再攻螺纹的原则

钻孔操作，一般是钻头钻孔，扩孔钻扩孔，最后铰刀铰孔。当进行位置精度要求较高的孔系加工时，要避免把坐标轴的反向间隙带入，从而影响位置精度。如果是螺纹孔，在攻丝之前，要先钻底孔，然后攻螺纹，必要时需要二次攻丝。

以上仅是一些在实际使用过程中的工序安排策略，通常情况下，在定位夹紧时会考虑一次定位原则；对刀具的使用中，还会贯彻减少换刀次数的原则，目的在于减少空程，节省辅助时间；加工过程中，还会坚持机械加工中由远及近，先主后次的原则；在进行工艺路线选择的时候，还会寻求最短加工路线，最终轮廓一次走到完成，设置刀具的切入切出方向，用以保证零件的精度和表面粗糙度。总之，工序与工步的安排与划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，并不能一一言尽。

三、总结展望

合理地确定数控加工工艺，对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。在中等职业教育中，面对我们职业学校的学生，方法比理念更为重要。在教学过程中，可以多进行案例教学，或者理实一体化教学，以典型的案例作为导入，确定数控铣床加工工序时，首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（如机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案。熟能生巧，实训项目多了，教师引导多了，学生在数控铣床加工工序安排方面也就能如鱼得水、驾轻就熟了。

参考文献：

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一、认清教学对象，分析教学现状

我们的中职教育 面对的是中学基础非常薄弱的初中生或者初中都没有毕业的学生，绝大部分是中考中被淘汰掉或没有经历中考的那部分学生，这部分学生的特点是文化课基础较差，没有好的学习技巧也没有丝毫的学习兴趣，再加上初中阶段疏于管理，纪律也比较散漫，所以无论是课堂教学秩序的管理还是教学内容的教授，老师都感到既费力又不见什么成效，尤其是对《数控铣床编程与操作》这门课程，它涉及到多门学科（制图、钳工、金属材料、公差、机械传动、PLC控制、计算机基础等）内容，教师上课往往是各自为政，只顾自己教学任务的完成，不注重各学科的配合，最后导致教学过程难以达到满意的效果。针对以上存在的现实，我们在教学过程中采取了针对性措施加以应对，收到了较好的效果。

二、加强课堂管理

通过对上述学生现状的分析，我们知道对中职学生的课堂管理和开导是非常必要的，做好课堂管理是开展教学的有力保证，课堂上个别学生违纪很正常，如玩游戏、看电子书、阅读杂志、睡觉、大声喧哗等，面对这些现象，当然不能不管，应采取相应的措施加以制止，比如对正在大声喧哗的同学进行提问便可终止其违纪行为；对少数课堂违纪不听劝阻的学生也不要发生正面冲突，要通过家长、班主任及校其他领导的配合加以教育，不过，最关键还是教师自己讲课要有吸引力，使学生愿意听你的课，想听你的课，这会反过来有助于课堂秩序的维持。

三、注重各相关科目老师的沟通与配合

《数控铣床编程与操作》 这门课的特点之一是它涉及机械、电子、及计算机等相关专业的内容比较多，如果缺少相关专业的内容的支撑，学好该门课程是不可能的，这就要求学校在编排教学计划时一定要组织相关专业教师进行调研，制定好各相关课程的开课顺序和进度，不能出现上某专业课时缺少相配套专业知识，否则学生就会出现“丈二的和尚摸不着头脑”现象，影响教学效果。一个显而易见的例子是，如果某个学生没有上过《机械制图》这门课，那么在学习手工编程时，零件图当然就读不懂，那么后续的工艺分析及程序编制当然都无从谈起，长期下去会影响学生听课的效果和积极性。当然，相关专业教师在教学过程中也要互相沟通，密切配合，对教学中出现的问题进行必要的讨论和沟通，这样才能共同促进教学任务的顺利完成，提高教学水平，完成相应课程的教学任务。

四、教学手段要有效

1.优化理论教学方法和手段，去除传统理论教学中老师满堂灌输，学生被动接受教学模式，激发学生学习热情。比如，在数控铣床教学中，把数控铣床与普通铣床加以比较加以讲解，找出它们的共同点和不同点，通过比较，使学生产生联想和好奇；再比如，编程时面对零件图，先制作配套模型，先让学生自己讨论加工顺序，再作总结，这可以加强理论课的教学效果。

2.增加实训教学在整个教学中的课时比例。数控铣床课程是一门实践性很强的课程，教学中每一个环节，如数控铣床结构、数控加工工艺分析、数控编程与操作及数控铣床故障诊断与维修等，都必须用相应的实训教学来加深强理论教学的效果，通过实训将理论与实践结合起来。离开实践，理论编程再娴熟也不能培养合格的数控人才，培养出来的学生毕业后走上工作岗位也不能适应市场的需要，更不能在数控加工方面独当一面。针对不同的教学内容，应该选择相应有效的教学手段，比如，在上“数控铣床知识基础”和“使用HNC-21/22M系统”时，带领学生进入数控车间，面对数控铣床讲解设备的组成、各按钮作用、各种可能故障的排除方法等基本操作比在教室的纸上谈兵式的讲解的效果要好得多。

3.把多媒体教学作为重要的辅助教学手段之一。采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清，或难以讲清教学内容化繁为简，使抽象变得直观，使课堂教学获得最大的效率。同时还可以节省单纯实训对实训材料的浪费。例如对数控机床结构部分的讲解，可借助多媒体课件来演示，既直观生动又容易接受，学生的学习兴趣和学习效率都有了较大的提高。在对数控铣床操作应用部分进行讲解时，引入数控加工仿真软件，利用全真的画面，打破了黑板上死板的教学局面，使课堂教学变得更加生动、具体而形象。另外，采用仿真软件教学，不会出现损坏机床的情形，学生不会缩手缩脚而不敢操作，从而扩展了学生参与性，通过仿真训练来体验一种准真实场景的感觉后，学生操作真正的机床的胆子有了，学习兴趣也更浓了。因此，采取这种方法能大大地提高学生的实际际操作技能和学习效率。

4.引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。实践中，我校和驻我市德国西门子公司合作办学，引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。把学生送到德国工厂的对应车间进行临场训练，通过该环节，学生更进一步了解到他们需要什么，回校后他们的求知欲更加

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中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2017）01-0050-04

1 引言

“十三五”期间，晋江安海职业中专学校成为福建省示范性现代职业院校建设工程培育院校54所中的1所。加工制造专业群是学校的重点专业群，数控技术应用专业又是加工制造专业群的品牌专业，因此，加强数控专业的内涵建设是重中之重。深入调研行业需求，建构课程体系，制定课程标准，组织校本教材开发，是现阶段专业建设的重要任务。本文以数控技术应用专业《数控铣床加工技术与项目实训》的校本教材开发为例，介绍校本教材开发的理念和做法。

2 典型工作任务概述

以往的教材以学科知识结构为体系，侧重知识的结构，注重知识的储备，没有明确提出在实际工作中的应用，学生学完后还要很长的一段时间去适应生产的需要。而基于典型工作任务、工作过程的课程结构系统，更符合人的思维和实际工作过程，更有利于知识的迁移和应用。

典型工作任务理论源自于德国，在实践中被各国广为应用。典型工作任务是用完整的、有代表性的职业行动描述一个职业的具体工作领域，也称为职业行动领域。典型工作任务是工作过程中结构完整的综合性工作任务，体现了本职业典型的工作内容和工作方式，在完成典型工作任务的活动中也促进了职业能力的发展。

典型工作任务未必是实际生产过程中出现次数最多的岗位工作任务，而是各项能力要求较高的综合性、代表性任务，是由优秀教师和杰出员工、资深车间主任、中层领导等实践专家组成典型工作任务的工作小组，共同确定、归纳提炼而成的。描述典型工作任务具体包括“工作与经营过程”“工作对象”“工具”“工作方法”“劳动组织”和“对工作的要求”。

通过深入的企业调研，根据行业和企业的实际要求，提炼出数控技术应用专业典型工作任务群（职业行动领域群），即简单零件手工制作、普通机床零件加工、数控机床零件加工、零件检验与质量控制、生产计划与组织、较复杂装配件制作等，包括了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律和企业实际。依据该职业行动领域开发出的学习领域和学习情境，所培养出的数控人才肯定会受到企业的欢迎。

3 数控铣床操作工的工作任务、职业能力、相关知识分析

通过对泉州晋江和厦门地区的企业调研，形成人才培养和岗位需求分析报告，发现中专毕业生最主要的工作岗位是数控车床、数控铣床（加工中心）操作工。本文以数控铣床操作工为例，对企业优秀的数控铣床操作工、中层领导、企业高管进行访谈、问卷调查、实地考察等多种方式的调研，以工作过程的资讯、决策、计划、实施、检查、评价等六步骤归纳出数控铣床操作工的工作任务、内容、职业能力、相关知识分析（表1）。

对工作任务通过归纳提炼，选出具有完整结构和代表性的典型工作任务，将其归纳为行动领域，再转换为学习领域，最后演绎成学习情境。

4 课程学习情境设计

设计学习情境从简单到复杂、从单一到综合。数控铣床加工技术与项目实训课程共制定5个学习情境（项目）：分别是项目一，数控铣床基本操作（基础模块）；项目二，平面铣削；项目三，二维铣削；项目四，孔系加工（项目二三四为能力模块）；项目五，综合加工（综合模块）。在每个学习情境（项目）中又细分出几个子学习情境（任务）。如图1所示，孔系加工中细分出：子情境任务一，钻孔加工；子情境任务二：螺纹孔加工；子情境任务三，镗孔加工。在每个子情境（任务）中的教学中都采用了六步法。

现以学习情境四（项目四）“孔系加工”中的子情境任务一“钻孔加工”为例，说明子情境任务的设计。

学习情境：孔系加工。课时：20课时。

子情境任务一：钻孔加工。课时：6课时。

一、资讯。

了解客户的加工要求和图纸要求（表2）。

二、决策。

对完成任务的多个方案进行分析，选定最佳方案。了解常用孔加工方法的加工特点和经济精度， 确定装夹方法、刀具种类与大小、所需的量具。本任务保证中心距，减少钻孔轴线偏移，需先钻中心孔；保证?10H7孔的加工精度，采用先钻后铰、先粗铰后精铰的加工工艺。

三、计划。

制订详尽的计划步骤（表3、表4）。书写加工程序清单。

四、实施。

按计划实施，完成加工任务。针对学生都不懂的地方，教师统一讲解，个别学生单独辅导，教学的内容取决于学生之前对该部分的掌握情况。

五、检查。

1）孔间距35±0.02精度要求高，可使用以下检测方法。

①在孔口去毛刺后，用精度0.01的数显孔距卡尺直接测量。

②在孔中安装塞规，使用外径千分尺先测出两塞规的最大距离L，再测出两塞规直径尺寸D1和D2，孔距Lx可间接求出：

Lx=L-（D1 +D2）/2

2）孔径的尺寸精度要求较高，可使用以下检测方法。

①检测时用?10H7的孔用光滑极限量规，通端能通、止端能止为合格。

②三爪内径千分尺测出其孔径是否在公差范围内。

表5楣ぜ检测表。

六、评价。

对完成的任务进行评价，教师总结重难点。评价包括评价标准、评分标准和分值，一般由学生自评、学生互评、教师评价等部分组成。针对孔加工的完成质量，需要借助量具进行尺寸和表面粗糙度逐项检查，进行成果性评价（即工件检测表），占总评价的60%。由于它只是反映学生的专业能力，没有考核学生的社会能力和方法能力，因此要在总评价中加入过程性的评价，即工作方法、职业态度和团结协作的评价，该部分占总评价的40%。表6为学生综合评价表。

教学方法建议：项目教学法、案例教学法、比较法、头脑风暴法、分析法、讲授法、演示法、仿真教学法、归纳法、行动导向法。

教学工具建议：上海宇龙仿真软件、课件、视频、刀具实物、实习指导书、机械加工工艺手册、数控系统编程说明书、网上精品课程。

孔加工的学习情境中除了设置子情境任务一“钻孔加工”之外，还设置子情境任务二“螺纹加工”、子情境任务三“镗孔加工”。这三个子情境任务结构相似，方法一样，但学习训练内容逐步递进。学生在学习专业知识的同时，也不断积累了实践经验和技巧，提高了专业能力、社会能力和方法能力。其他项目参照孔加工来编写。

5 结束语

和以前使用的教材相比，基于工作过程和典型工作任务的课程开发，通过分析、整理、提炼典型职业活动的工作过程，依循从易到难的工作任务设置由浅入深的子情境任务，通过多个子情境任务的学习，完整地掌握了典型工作中所需的职业能力。在子情境任务中通过六步法组织教学，做到教学做评合一，实现理实一体化和工学结合，全面地掌握工作过程的技能和思维能力。

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近些年尽管中职教学模式改革一直在进行，但存在重教育管理部门要求，轻教师培养；重教学进度完成，轻学生职业能力的培养，导致学生学习动力不足，对项目教学缺乏准备，学习效果难以显现。

（一） 学习习惯不良

部分学生既不开动脑筋思考问题，也不配合老师把项目教学做好，只想投机取巧，蒙混过关，该做的实习实操不想动手或大打折扣，该做的笔记、该看的教材和资料也不认真看或根本不看，一切都指望老师一手搞定。

在老师这边，原本应该严格要求的实习难度不得不降低，原本要求独立完成作业也只能改为老师讲学生抄，原本要求考取技能证才能毕业，也成为一句空话，教与学被“劫持”和被“胁迫”。

（二）师资培训不到位

由于合作企业技术保密，政策的支持力度不大，专业建设的师资培训往往不到位，教师到企业实践成了为下企业而下企业，无法确定教师的双师素质是否有提高，专业实践和专业开发能力没能得到企业技术骨干人员深度、全面的培训，使教师在课程开发、完善方面存在很大的不足，教师到企业实践的成果没有落实到教学上。

在新课的学习中，老师将要讲的知识点变为问题，由学生讨论寻找答案。比如在讲万用表的使用时，将知识点转化为：①万用表由哪几部分组成？②万用表能进行哪些项目的测量？③这些项目的测量在万用表的什么位置？小组在讨论后，将答案展示出来，对不正确或不完整的地方，由其他组补充。在实操中，先完成并正确的组，可作为小师傅分配到其他组进行指导。真正做到“兵教兵，兵强兵的作用”。

三、激励学生，评价方法多样化

教师的评价对课堂教学评价起着导向作用。师生评价过程是两者情感碰撞的过程，是激励学生学习，进行合理导向的过程，也是学生自我调控，激发热情，主动投入学习活动的催化剂。在以往的评价中，一般的做法是以考试或测验为主，学生以一次考试或测验成绩评判整个学习过程。所以学生对学习过程缺失了兴趣，只关注最后的考试结果。这种思想对学生学习过程的积极性是极大的打击。笔者在教学中，采用了多种评价方法。比如：①课堂测评。每次课程，根据小组完成任务或回答问题的情况，给予小组评分，对每次课，小组得分第一名进行适当物质奖励。②小组内互评，组长给组员的表现进行评分，组员给组长的组织和管理进行评分。③小组间测评。比如上完低压电器后，笔者进行的考评方法是：第一，列出考评内容：认识电路板中的低压电器；画出这些低压电器符号；讲述他们的工作原理。第二，每组选出一名“小考官”，老师先对“小考官”进行资格评定，“小考官”需掌握相关内容后才有考核资格。第三，“小考官”再对其他组成员进行考评。

四、教书育人，德育贯穿其中

每次课程，设计一个德育课题：团结、合作、分享、聆听、文明、礼仪等方面，目的是加强班风、学风的建设。每次小组有一定的德育分，比如以前在小组展示中或小组同学回答问题后，组员都不会对同学的回答给予掌声鼓励，当给出小组团结分后，在老师的引导下，小组成员都会对回答问题的同学给予掌声鼓励。

目前，“以学生为中心”的教学模式还需要更多的探索。因此作为职业学校的教师，我们可以在自己的教学过程中逐步地将这种模式渗透到课堂教学中，一步步地培养学生自主学习的能力和意识，处理好“教”与“学”的关系，加强“以学生为中心”的教学模式的实践教学环节，才能培养出适应现代社会需求的、德才兼备的职业技术人才。

（三）实习原材料成本高

许多中职学校都遇到了机电类专业实习耗材大，实习成本高的难题，学校财政难以支持学生按教学计划全员参与常规实训，学生的专业技能培训不允分。由于学校资源的限制，技能竞赛培训受限于选拔几名种子选手的层面上，让每个学生都参与技能竞赛的设想难以实现，不利于全面提高学生的专业技能和职业素质。

（四）教学环境与工作环境不一致

由于认识不足，研究不深，工学结合也流于形式。为了达到教育部关于大力推进工学结合的要求，一些学校在原有的教学计划中，生硬地嵌入“工”的内容，在没有对工学结合人才培养模式进行认真研究的情况下，仓促上阵。在具体实施过程中，与企业沟通不顺畅，管理上又存在盲点，导致了工学结合的形式大于内容。第五、六学期的顶岗实习，往往只是让学生做一些琐碎的简单劳动，学生很可能浪费了许多宝贵的时间，却没有学到应当学会的技能，学生在企业能够进行岗位轮换的比例也是少之又少。

（五）教学科研风气不盛

科研创新平台老旧，多以教研组为主，每月教研活动两次，教研活动重点在宣讲和执行学校的教学考评制度，组织一些听课评课。这两次教研活动后，基本没有交集，教师教学工作各自为政，缺乏必要的沟通，很少，课题研究更少，教科研项目难以开展。

二、 项目教学能力培养策略与机制建设

（一）用边学边做的方式重构学习习惯

微型数控铣床产品开发制作和“学做一体化”的实践，即以产品为教学活动载体，结合专业技能模块，构建基于工作过程的项目化教材，让学生在参与产品设计、加工、安装、调试、检测的一系列生产过程中，通过边学边做的方式，系统学习和掌握专业核心知识和技能指标。关键是把单个的项目与系统的专业知识有机结合起来，微型数控铣床产品的开发制作项目，完全符合专业教学需要。

（二） 教师在真实岗位项目教学中成长

通过微型数控铣床产品开发制作和“学做联动”教学模式的实施，教师与企业技术专家深入沟通、相互启发，在带领学生边学边做的过程中，实现了知识的更新和技能的提高，保证了教学的质量，学会了设计项目教学。

（三）有效控制实习实训成本

通过微型数控铣床产品开发制作，解决机电及相关专业实操高耗材、高成本的全国性难题。把学生制作的微型数控铣床成品用于教学，让学生在微型数控铣床成品上完成产品的生产，实现对专业技能和专业知识的掌握。由于生产的成品是微型化的，材料的消耗已不成为问题，这就解决了实训高耗材、高成本的难题，也解决了实训环境与真实性（不是仿真）的问题。

建设一个数控机械加工实训室需要上百万元资金，还满足不了一人一岗的教学要求。若使用我们师生开发的微型数控铣床只需要几万元，经济效益特别显著。

（四）学生在真实岗位项目教学中培养职业能力

通过微型数控铣床产品开发制作和“学做一体化”的教学实践，解决了教学环境与工作环境不一致、实际产品同专业教学相脱离的问题。让更多的学生参与到产教活动中来，使学生全员全程参与产品的生产过程，让学生在享受生产带来的成功感的同时实现技能的训练。学生在“学做联动”的教学模式下，通过自主学习、真刀真枪的实训和及时的总结实现了技能的提升，有效保证了训练的质量，也解决了竞赛的普及化问题。过去和企业合作生产加工产品，很多与专业教学不符合或是缺乏教学的系统性。通过自主开发项目，编制符合专业的项目化教程，能够很好地解决产品和专业对口衔接的问题。

（五）引导教师走上教科研道路

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当前，现代制造业迅猛发展，企业对数控技术工人的需求也不断增长，企业不仅要求技校生具有良好的专业技能和专业知识，同时也越来越注重学生的职业素养，因此探索技校生职业素养评价方式成为一个需要研究的课题。笔者通过对职业素养内容进行分析，提出了始终贯穿于整个教学过程的技校生职业素养评价方式。

一、职业素养养成的内容

职业素养理论的鼻祖San Francisco 在其著作《职业素养》中这样定义：职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范，是职业内在的要求，是一个人在职业过程中表现出来的综合品质。职业素养具体量化表现为职商，体现一个社会人在职场中成功的素养及智慧。

职业素养概括地说包含以下四个方面：职业道德、职业思想（意识）、职业行为习惯、职业技能。前三项是职业素养中最根本的部分，而职业技能是支撑职业人生的表象内容。

二、学生职业素养评价方式

1.在专业课教学考核中，结合课程目标注重学生职业素养的评价

学校数控技术专业课零件普通车床加工课程目标：按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程；检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床、预热等准备工作；能规范使用车床夹具，运用不同的装夹方法装加工件，并进行调整找正；能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求运用适当的对刀方法对刀；在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床、切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；能够适时检测，保证精度；能按车间现场管理规定正确放置零件；按车间规定整理现场、保养机床、填写保养记录。

零件数控铣床加工课程目标：能按照机械加工车间安全防护规定正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程；能正确规范操作数控铣床；能根据现场条件确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具及辅件、切削液；能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床、预热等准备工作；能规范安装数控铣床刀具；在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工；能规范使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等），能按车间现场管理规定，正确放置零件；能按产品工艺流程和车间要求进行产品交接并确认；能按照车间现场管理规定整理现场；能按车间生产规范填写交接班记录；能按国家环保相关规定和车间要求正确处置废油液等废弃物；能主动获取有效信息展示工作成果，对学习与工作进行总结反思；能与他人合作进行有效沟通。

在专业课教学考核中注重对学生职业素养的评价，学校对教学设计中学习任务要求配有“项目评价表”，评价项目分职业素养（20%）、专业技能（70%）和创新能力（70%）三部分，评价方式分小组评价和教师评价，各占10%、90%。

2.在实训现场管理中，结合日常考评加强对学生职业素养的评价

实训室是学生培训技能的主要场所，实训现场不仅能反映学校实训教学的实力，同时也能反映教学管理的水平。营造规范、安全、完好、整洁的实训现场有利于实训教学质量的提高，有利于学生良好工作习惯的养成，有利于学生职业素养的提高。我们根据现代企业7S管理的要求，结合学校的实际，特制定7S实训现场管理制度，并列入文明班级的考核。考核项目由实训纪律、安全实训、设备、仪器保养、实训环境卫生四部分组成，各占25%。考核方法有以下几个方面。

一是日常考评占5%，每周由实训处组织各班抽查1～2次，其中一次为定期检查，定期检查的时间为周三上午早自习，检查情况给予公布。

二是每月按当月实训班级数的10%，设立若干个“7S实训现场管理优胜奖”，奖给实训现场管理考核成绩优先且得分90分以上班级，发奖状一张，奖金100元。

三是各项考核成绩月末由实训指导处负责统计、学生处负责审核，由学生处统一报分管校长审批。

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-187-02

1 前言

高职教育是为现代化社会主义社会培养高技能的应用性人才，通过大量多年对毕业生跟踪调研论证以及对数控技术专业就业趋势的研究发现，对数控技术专业教学模式需要进行改革。下面从以下几个方面提出整个课程整体设计改革思路。

2 专业培养目标

培养掌握数控设备的编程、操作以及适应数控工艺设计、编程、操作等第一线需要的高技能应用型人才。培养方向如表1。

3课程教学改革的主要内容

本着“必需、够用”理实一体为原则，对数控技术专业有关课程内容进行了适当调整，如：

数控车工艺与编程――将数控车床结构、数控车工艺、数控车编程有机整合。

数控铣工艺与编程――将数控铣床结构、数控铣床工艺、数控铣床编程有机整合。

数控建模与自动编程――将数控工艺与CAM课程有机整合。

打破原有课程体系讲授方法，基于工作过程的课程方案。能有效地培养学生的职业能力。使其不断适应职业的变化，在“从新手到专家”的职业生涯之路得到自身发展。

4 数控车工艺与编程实例

整个教学工作过程基于理实一体化的教学模式，采用数控仿真操作和实训车间实际加工的教学思路，工作任务从简单到复杂，符合从易到难的加工规律，整体提高了学生实际动手能力。

5.1 教学程序设计

布置学习任务：车外圆及车端面（如表2）。

教师准备：数控仿真系统，图纸，工艺参数表等。

学生准备：复习轴类零件知识，读图方法及量具使用。

情景导入：学生分组探讨，结合生产实际阐述外圆加工的基本知识

设计意图：通过联系学生自己的生产实际导入新课，体现学习和就业理念，激发学生学习本课题兴趣。

5.2教学过程

步骤一：将课程从学生以具有的知识引入，如：可将此问题比喻成“剪纸”，让学生规划“剪纸”路线。

步骤二：（1）学生用语言描述“剪纸”过程。（2）将语言描述的“剪纸”过程翻译成数控语言。注：讲解基本编程指令，并编制程序。

步骤三：（1）讲解机床的结构，传动。（2）讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。（3）讲解机床的控制面板。

步骤四：编制数控加工工艺，并填写工艺参数表。

步骤五：（1）工件在三爪卡盘上正确安装步骤。（2）车刀正确选用。（3）掌握三爪卡盘定位精度。

步骤六：录入编制程序，进行数控加工。学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

5.3 教学课堂总结

一个体会：基于工作过程个性化训练与分组协作的教学组织形式比较适合数控加工的一体化实训教学可操作性强，既能提高学生的技术水平，又能升华学生的品格。一点不足：以多门理论课为支撑的数控加工一体化实训教学体系还缺乏系统性和完整性。一个比喻：教室是编导，学生是演员，课程任务是剧情，社会和企业是观众。

6 结束语

通过数控技术课程改革，强化了理实一体化的教学模式，以专业核心一体化为指导，建设数控技术专业核心课程，以专业核心课程为切入点，开展工学结合的精品课程建设，将教学与生产相结合，培养学生的实际动手能力和团队作战的精神，为学生毕业以后在社会实践工作打下坚实的基础。

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一、数控铣床编程与操作项目教学法的背景

目前，操作数控铣床的校本教材虽然也是本着“以工作任务为中心，以项目为主体”，但还存在一些问题。

1.课程内容的完整性、系统性欠缺，轻视知识的实用性和实践技能

中职数控专业的学生数控铣床教学实践短，基本不能加工出实用的成品。教师、学生参与实际生产的机会很少。这样的教学脱离了生产实际，教师、学生的实际生产能力得不到提高，特别是学生不能体会到实际生产的时间要求、质量要求、废品率要求、成本要求、产品精度要求等。

2.授课内容缺乏新颖性

虽然在职业学校学生主要是实践能力的培养而不是设计，但是教师也要抓住机会使学生产生设计的理念，教学内容趋向产品化。现在我校学生基本上是一个一个工种的学习，如机电专业的学生所学的车工、钳工、数控车、数控铣、电工操作、CAD/CAM等等，基本上每次课程的教学实例都是从教科书里搬出来给学生讲的，缺乏和实际的机械产品的结合，不利于学生综合能力的形成。

3.在教学效果上，缺乏真实的工作氛围，学生职业素养难以养成

实训基地忽视了企业文化的建设，特别是与自己学校联办的企业文化宣传，企业产品的介绍，生产流程，企业人员的文化素质和能力的要求等等，学生在学校实训感受不到身临其境的感觉，学习起来压力不大，动力不足。

二、实施项目教学法的目的和意义

实施项目教学法的目的是培养学生的自学、观察、动手、研究、分析、互助等等方面的能力。我们在教学中是以项目为引导，以任务为驱动开展的教学活动。项目教学法教学有利于培养学生独立分析问题、解决问题的能力，有利于培养学生自学能力和团体协作能力，能充分调动学生的学习积极性，使学生在完成“项目”的过程中激发学生的学习愿望和学习兴趣。

三、项目教学设计的实施

1.教师要明确实习目的，制订出实习目标，筹划好整个实习教学的全过程。教师要使学生在思想上、知识上、物质上做好参加实习的准备。教师要布置好实习现场和实习环境，准备齐全设备、工具、工件、材料。

2.教师布置本节课的总任务，把总任务分成若干个子任务，子任务要说得具体详细，让学生有条不紊地完成每天的工作量，做到日日清。

3.教师要讲清本课题实习的意义、任务和要求；讲清本次实习的设备、工具、材料及使用方法；明确工艺过程、技术要求、操作要领、安全规程。教师要尽量采用先进的教学手段和直观的教学方法以及现代化的教学设施，从视觉、听觉和触觉等多方面调动学生的学习积极性，使学生进一步加深对生产加工的理解。

4.教师采用互补方式对学生进行分组，这样有利于学困生的转化，也有利于培养优等生的团结协作意识。

5.学生进行操作练习，教师组织实施项目。学生操作过程包括：程序输入―工件装夹―装刀对刀―输入刀补参数―进行零件试车―零件加工等步骤。这一过程教师要对学生进行示范指导，对学生提出的问题及时给予解答，规范学生的操作，养成良好的行为习惯，并注意安全生产教育。

6.教师要在实习过程中以巡回方式对学生进行全面的检查和指导。在检查指导中，教师一要做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤；二要注意发现典型，带动全体；三要采取个别纠正、集体指导、学生演示等多种灵活的指导方式。

7.教师总结讲评，主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价，可先由学生自评、互评，之后再由教师评。在评价过程中，师生共同讨论在项目工作中出现的问题，最终教师对整个过程进行总结。

四、总结

从数控铣床编程与操作课程采用项目化教学的实施效果来看，虽然取得了比较明显的效果，但还有许多有待进一步完善的地方。

1.教师的辅导地位不容忽视

在教学中，教师不仅要亲手教会学生如何使用机床，还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制以及加工、测量，同时辅助学生解决一系列可能出现的问题。

2.教师的教学要使学生更快地适应生产环境，教师所选的教学内容越是贴近生产实际，教学效果就越好。

总之，实施项目化教学推动了教学革新，改变了传统教学模式，为学生提供了更加有效学习的良好环境。在整个教学过程中，既发挥了教师的主导作用，又体现了学生的主体作用，使课堂教学的质量和效益得到了大幅度的提高。

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我校大多是初中后直接进入职业学校的学生,对机械专业的基础知识非常匮乏,按传统的理论教学模式进行教学,学生对技能领悟困难,就业后知识面窄,技能操作不熟练,工作效率低,特别是数控加工类专业的毕业生,这一问题更加突出。因此为了适应企业要求,我在数控铣削理论、实习教学中使用项目教学法进行探索。

一、理论基础

项目教学法起源于美国,盛行于德国,适合于职业技术教育学校,是符合构建教学理论的行为引导教学法之一,是一种能促进学生全面发展的科学教学方法。项目教学法具体来说,就是让学生在教师指导下通过完成一个完整的“工作项目”而进行学习的教学方法,它将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个“教学项目”,围绕着项目组织和开展教学,使学生直接参与、体验、感悟、论证、探究,从而提高学习兴趣,强化记忆,巩固已学知识,掌握新知识,以便于提高各种能力的一种教学方法。其教学法的主要任务是让学生学会自主学习,有效地建立起课堂和社会生产的联系,提升学生的能力,为今后发展奠定基础。

现在常规的数控铣削理论教学是进行各类不同形体轮廓的编程训练,再通过实习进入车间操作,以培养学生编程和操作能力,但理论教学过程往往枯燥乏味,容易引起学生的厌烦情绪。针对这种情况,我们实行理实一体化的项目教学,先根据教学内容和进度把以前教学的各个知识点中的一个或几个工件综合在一起,进行编程训练及其操作,即项目教学法的尝试,在确定项目内容时把知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度的目标融入其中,使项目有助于学生发展。

二、具体实施

项目教学法分四个阶段进行了具体的实施,即制定项目计划、项目实施、项目评价、项目反思。

1.制定项目计划

由于班级学生人数较多,因此教师首先要对学生进行分组。在分组前,教师调查每个学生的基本情况(如思想表现、各专业基础课的成绩等),做到胸有成竹。在学生分组时将成绩好的学生与成绩差的学生相搭配,有助于好的学生充分掌握技能,差的学生进行转化,做到相互借鉴、取长补短,相互学习,各自发挥其优势。一般每个小组3―5人,分组后每个小组指定一名组长,负责实习中所用的工量具保管,以及该组同学的考勤和检查任务完成情况的统计。

2.项目实施

以右图所示内轮廓加工项目为例,具体项目是按照加工图纸,在数控铣床上完成该件的加工。对该项目的实施,具体做法如下。

改交以往的理论教学方法,马上分析加工图纸,给学生讲好加工程序的方法。让学生按分好的小组进行讨论,确定加工路线,设计刀具走刀轨迹,进行程序的编写,并在数控铣床上进行模拟最终加工工件,教师在几个小组之间进行适时的指导。这样,学生由被动地听转变为主动地学。在实践过程中除了几个成绩较差的学生外,其他对学习都表现出极大的兴趣,一般数控铣床加工采用标准的平口钳加工,所以装夹方案比较容易确定,主要是完成程序,完成后在数控铣床上进行机床锁紧空运行的仿真模拟,确定程序的正误。

学生在操作机床之前,教师对学生的操作规范,以及安全进行教育。然后,每小组开一台数控铣床,输入程序、锁紧模拟、装工件、装刀、对刀、输入刀具半径补偿,进行工件的加工。在学生的操作过程中,教师除了指导学生规范操作外(女生操作要戴帽子等),同时要对每小组进行观察(观察学生是否自主完成等),为项目完成结果的评估做准备。当学生在操作中遇到问题时,教师一般不马上回答,而是让他们在小组内讨论解决,小组内解决不了的,可以在小组之间寻求帮助。这样的合作学习,能大大提高学生的学习兴趣。学生自主地学习知识技能,比以往直接讲授的方式要有效得多。

在整个项目实施的过程中,我以学生的“学习伙伴”的身份指导学生,让大家在亲切和谐的气氛中进行知识、技能的学习。

3.顶目评价

在完成各个项目操作以后,对学生完成的项目进行评价。项目评价如果只注重项目作业的评估,忽略对学生整个项目过程的评定,会打击学生的学习积极性,所以怎么评价就值得研究。在进行项目最后评价时,教师既要对学生的项目作品进行评价,同时又要关注学生的学习出勤、态度、动手能力与参与程度等,综合对其进行评价。由小组和教师分别评价,最后评价汇总在一起,就是该生的项目完成成绩,具体评定方法见下表。

在检测的过程中,我采用了学生自查和教师检查相结合的方法。教师在检查的过程中向学生说明优点及不足之处,在展示评分中评定各小组成绩,将小组成绩和个人成绩联系在一起。

4.项目反思

通过作业的方式引导学生对整个项目过程进行反思,将在制定项目计划、实施项目的过程中遇到的问题进行及时的书面总结,通过小组内交流、班级内交流,帮助学生完成整个项目的提升。

三、结语

采用项目教学法的优势在于有利于培养学生的多种能力,为学生今后的发展奠定基础,提高了学生的学习兴趣,有利于自我学习能力的养成,有利于更加全面地评价学生,成绩评定更加注重了过程性的评价。在项目教学法的实施的分组教学过程中,教师要充分关注学习较困难的学生,以免发生两极分化。

总之,任何一种新的教学法的尝试,都是有一定的过程性的,只有教师认真地分析学生,以学生的发展作为目标,在实践中去体会,最终才会有所收获。

参考文献:

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安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

⒉因材施教

“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。

⒊尽量为学生提供较多的训练时间

实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上：一直到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。

二、精心组织，认真做好实习教学

⒈实训教材的编写

我系实训中心现有台能正常使用的数控机床，共种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了本共万字的讲义编写任务（其中有本为习题册、本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成本共万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。

⒉高起点设计训练目标

此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

⒊新老结合，互相促进，互相提高

在此次承担实训任务的名教师中有名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。

⒋实习成绩的评定

为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：

一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实测验进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。

三、实习教学取得的效果

、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。

、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

四、存在的问题

在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：

⒈师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。

目前，我们正式编制的实训教师只有人（名去读研的教师未计算在里），而本次参加实训的学生有人，现在的师生比是：，与我院提出的师资队伍建设规划中的到年在校生师生比：的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。

⒉设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。

目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来～名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

⒊设备品种太繁杂，一个教师要掌握～个系统和机床，不利于教学。

目前，我们有台数控机床，其江西系统数控车床、台系统数控车床、台系统数控铣床、台南通系统数控铣床、台华中系统数控铣床、台系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。

⒋我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。

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目前，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然造成数控专业的技术人才的短缺，所以培养现代数控技术人才成为普遍关注的热点。目前，职业学校近几年数控加工技术专业的在校生数大幅度增加，各学校也纷纷在数控加工实习设备上进行投入，保证职校学生的培养质量，满足企业需求。初中生升入职中后由于个性及发展的差异以及社会、家庭环境的影响不同，造成他们的学习差异较大。尤其是《数控铣工实训》作为本专业的重点技能课程，其教学质量直接影响到学生在上机动手操作力和应用能力。如何提高课堂教学质量，在较短时间内让学生从对数控铣工加工技术一无所知到有所了解，再到熟练运用呢？这必须以“学生主体”为基点，既要按照教学计划安排课堂教学，又要尊重学生的认知规律。《数控铣工》实训课程中如何使学生“乐学”，然后达到“会学”？现结合我校情况在此探讨。

一、提高《数控铣工实训》教学质量之一是双师型教师的培养

教育教学的质量在于教师。俗话说，教师有一桶水，才能传授给学生一碗水。数控实训指导教师对数控加工技术掌握的深度和广度以及其教学水平的高低，是制约数控实训教学质量的关键因素。市委市政府于2008年对原韶关市职业高级中学、铁路一中、体校、艺术学校、旅游学校、供销中专等学校实行资源整合，现在我校是国家级重点职业学校，广东省示范职业技术学校。随着普通高中的逐步萎缩乃至完全消失，出现了文化课教师剩余，而专业课教师缺乏的现象。那么，国内很多这样的学校会面临同样的问题。目前，我校专业课教师所占比例为48%，而“双师型”教师占专业课教师的比例为30%，与教育部提出的到2010年中职学校的“双师型”教师比例要达到60%的目标有较大的距离。

我校根据本校实际情况，对非本数控专业教师是这样安排的。在进行数控实习前，为提高教师的实践水平和教学能力，制订了如下计划。①结合本校师资的实际情况，鼓励并支持文化课教师向专业课教师转型。利用“结对子”形式，由本专业学科带头人、骨干教师带非本专业教师（如机电技术、数学、计算机等专业）进行为期四周的《数控铣工加工》实训，辅助专业教师教学。教师转型成功后，学校组织这些老师参加国家、省级的数控培训班，提高这些转型成功教师的理论和实践操作水平。②从普通铣床实习指导教师中，选取具有一定文化功底和理论知识水平的教师，参与数控加工技术有关知识的培训。③要求教师积极参与实践，要求学生完成的课题，教师必须先完成，同时创造条件，鼓励教师参加各类技能竞赛，以赛促练，以交流促进教师职业技能水平的提高。

二、提高《数控铣工实训》教学质量之二是对学生进行过关激励法和互助式教学法

俗话说：万事开头难。在数控铣工教学中，很多时候一些老师觉得很简单的零件编程，不少学生还是感到摸不着头脑，找不到窍门。数控学习的特点可以说是一通百通，因此，突破入门关就显得十分迫切和重要。数控加工技术是在传统机械加工技术基础上发展起来的，在数控铣工实训之前，学生已学习了机械制图、数学、车工工艺学、铣工工艺学、数控铣编程、CAXA制造工程等理论知识的学习，并进行了普通铣工的实习。对零件图的解读、坐标系的建立、坐标点的解算等均有所掌握，特别对零件的加工工艺路线、工作台移动方向等都有了感性认识。但我们的生源层次参差不齐，学生文化基础较差，如何使我们的学生从“乐学”，然后达到“会学”？

在学习他人成功经验的基础上，我归纳总结了以下两种提高实训教学质量的方法。

（1）过关激励法。学生已有知识：经过各种造型的单项训练和组合训练，具备一定的造型能力，初步掌握各种曲面加工刀具选择和切削路径设计方法。（现以实例说明）

教学计划如下所示。实训项目：数控铣工加工；实训周数：4周。实训班级：二年级数控专业1班，人数40人。CAD/CAM：实训室一间。设备：广州数控铣床10台。实训教师：本人、转型成功A老师、转型成功B老师。实训内容：A、B、C、D、E、F（图略）。时间及任务安排：第一周完成A、B两图的手工编程及加工，第二周完成C、D两图的自动编程及加工，第三周完成E、F两图自动编程及加工，第四周学生自由发挥空间想象力。

①过关要求。A. 利用CAXA制造工程师软件进行三维造型：实体或曲面均可，但尺寸必须符合实物要求，形状完整，造型方法恰当。B. 加工工艺：加工方法运用得当，刀具类型和大小适合零件结构特点和尺寸大小，加工参数选择合理。

②过关教学过程。A. 本人最初在CAD/CAM实训室负责帮学生复习手工编程，学生将第一关（A图）编好程序后在仿真软件进行仿真，过关经检查后到机床上机加工；没有过关的继续在CAD/CAM实训室进行编程。如第一关过了，即可进行第二关（B图），用软件造型编程加工。如此类推下去。B. 将学生分为每4人一组，布置任务，明确要求。C. 测绘和造型（一般需半天）要求每位学生都对实物进行测量，分析零件结构，小组讨论画出草图， 每位学生独立尝试各种造型方法，再通过讨论找到最佳的解决途径（必要的时候由转型成功A教师进行适当提示和启发）。D . 在机床实际加工过程中，每位学生独立将程序传入数控铣床，进行机床检查和调试、刀具准备、毛坯装夹、对刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人负责过第三、四、五、六关学生的实训指导，转型成功A教师负责在CAD/CAM实训室指导学生造型与编程，转型成功B教师负责指导过第一、二关的学生实训指导。对学得较好的同学，教师可鼓励他们用不同的工艺路线，不同的加工方法进行编程，并引导他们分析比较最佳编程方案，通过练习养成他们多角度、全方位思考问题的习惯，精益求精地学习，使有才能的学生得到充分发展。

③过关奖励。过了第六关，奖励一个纪念品（F图），实训成绩95分；过了第五关，奖励一个纪念品（E图），实训成绩85分；过了第四关，奖励一个纪念品（D图），实训成绩75分。通过层层过关，学生不但提高了实际操作能力，掌握了编程的要领，并且在学习的过程中享受到成功的快乐，学生从“老师要求学”变成“我想要学”。