施工案例分析模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇施工案例分析，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

Abstract: In this paper, combined with the Fuyun County sol in copper molybdenum mine mine construction process, analysis of the specific problems encountered, through analysis, comparison, especially related to lightning protection, grounding device, so as to achieve the expected goal.

Key words: lightning protection engineering; case analysis

中图分类号：TU74

1 工程简介

本工程隶属于白银有色集团股份有限公司索尔库都克铜钼矿区，位于阿勒泰地区富蕴县杜热乡境内，2008年开始开采，产品以铜金属为主，附带少量稀有金属。矿区属戈壁丘陵地形，上层土层以黄沙为主，含少量黄土，东部60公里为阿尔泰山脉，南部为戈壁，西部为乌伦古湖，北部距阿尔泰山脉约100公里，夏季盛行西风，乌伦古湖提供的水汽在东部受到地形作用抬升，夏季多雷雨天气，周围50公里范围内有雷击事故记录。雷电发生季集中在每年6-9月。爆炸物品库房周围200米内无建筑物，周围一公里内无高大建筑物。因其地下矿产丰富，土壤电阻率异于周围，变化率较大，实测土壤电阻率在1000-1500Ω/米，年平均雷暴日为21.6天，属雷电灾害多发地区。

本次施工对象为该公司新建爆炸物品库房，其中三座硝铵炸药库、一座雷管库房，设计单位为兰州某设计研究院有限公司。

2 施工步骤与细节

2.1直击雷保护措施

根据原设计图，三座炸药库架设三座高20米避雷拉线塔，作为直接雷击的防护方法，三座避雷塔共用一个接地网，雷管库单独架设一座30米高避雷塔，避雷塔单独设立一个接地网。经过现场勘查发现，三座炸药库，库与库的间距大于原图纸上所标注的距离，导致其中两座拉线塔之间的距离（跨度）增大到了90米，而原设计图设计的GFW-2型避雷拉线塔的线塔跨度为40-80米，已不符合GFW-2系列钢结构避雷线塔选用表的选用标准，将原设计的GFW-2型避雷拉线塔更换为GFW-3型避雷拉线塔，塔身增高5米，其最大跨度增加到120米，符合了现场的实际要求。

2.2 雷电磁脉冲防护措施

防雷电感应采用的是在屋角、屋脊、檐角及屋檐装设避雷带，并在屋面上装设不大于6*4米或5*5米的避雷网格，遇有突出屋面的物体设避雷带，屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接，避雷带采用Φ16圆钢制作。在原图纸设计中，引下线是利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋与避雷带相连接，但原库房在施工中未将结构柱中的钢筋露出，故采用沿建筑物外墙外敷式引下。

为防止雷电波侵入，进入建筑物的各种线路及金属管道采用全线埋地引入，并在建筑物端将电缆的金属外皮、金属管道与接地装置连接。库房所有金属门框、金属通风口均与接地装置可靠连接。

防雷电感应与防止雷电波侵入装置共用一个接地网，与直击雷接地网分开设置，两个接地网之间的距离大于5米，其中直击雷接地网冲击接地电阻不大于10Ω，防雷电感应接地每根引下线工频接地电阻不大于10Ω。

2.3 接地施工注意问题

接地部分是此次施工工作的重点之一，因为库区周围土壤条件较差，要达到最低工频接地电阻不大于10Ω非常困难，原有的设计图上也提出在设计基础上如不能达到规定标准，需要增加人工接地极。

通过比较几种常用的降低接地电阻的方法，逐一分析其在本工程中是否适用。首先，分析离子接地法，这种方法的特点是可以在较小的施工面积上实现较好的接地效果，但此次施工场地较大（库区周围均可作为接地网施工区域），土壤电阻率高、水份含量很低，不利于离子材料扩散，同时离子接地的造价较高，超出甲方预算，故不采用；其次，考虑换土法，因场地附近没有条件较好的可换取土壤，从远处拉运费用较高，且用土量较大，也不做考虑。综合考虑外引接地法、深井接地法与使用降阻剂的方法，最终决定采用一个成本最低的接地施工方案，在离库房较远的区域增加土方开挖量，使用镀锌扁铁与镀锌角钢增加接地网面积，深埋接地体，同时放置适量降阻剂改善土壤电阻率达到降低接地电阻的目的。

小结

此防雷工程施工，认真分析了现场环境、建筑特点，及时修改了原设计中的不足。进行了多种方法的对比分析，得出防直击雷、雷电磁脉冲、接地施工的最有效、最经济的方法。通过此次施工经历也向我们提出不能一味按照设计图纸施工，应综合考虑，才能达到最佳效果。

篇2

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）31-0111-02

变电所土建施工不仅要求具有较高的工程质量，而且还须保证变电所电气顺利安装和电力设备安全可靠运行。本文对变电所土建工程施工中遇到的问题进行分析，并给出对策措施，以供类似工程施工参考。

一、工程概况

某变电所工程建设地点位于河北任丘市，该地区气候较温和。站区地势平坦，交通便利，地质条件一般，基本地震烈度为六度。工程主控楼总建筑面积为2242.3平方米，基础形式为钢筋砼独立柱基、毛石砼条形基础、主体结构为砖混及钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土楼（屋）面板设计。临时设施租用变电所所区附近场地搭设。变电站三通一平工程验收合格，变电所已具备进场条件。临时设施及施工用水、用电临时设施在站外租用和站内的空置场地布置，施工用水、用电将与有关单位协商后，引自指定的供水、供电系统。施工用水用D50水管引到搅拌场和施工现场，并根据实际情况需要在场地内配备活动水箱以保证足够的用水。施工电源线采用接零保护系统接通施工电源后分别引到施工现场。

1．工程建设规模：电压等级：110kV，10kV二级。

2．主变压器：终期为3×50MVA，本期新建50MVA变压器2台。

3．进出线回路数：110kV本期新增进线2回，远期3回；10kV本期进线41回；远期59回。

4．电气主接线：本期110kV扩大内桥接线，10kV四母线分段。

5．电容补偿：本期装设4×4800KVar电容器。

二、施工方案

（一）施工准备

1．施工技术和资料准备。

（1）根据工程进度计划要求，对工期、安全、质量、资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划。

（2）组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

（3）根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工

2．材料供应准备。材料供应组织管理：由材料组负责管理，负责材料的接收、采购、检验、装卸、运输、保管、分供等工作。材料组负责按照施工组织设计的工程进度计划，编制工程物资供应计划。

材料管理：材料由项目部材料组负责管理，并制定进货、检验、保管、分供等管理办法，按规定建立帐卡并做到卡物相符。建筑材料的采购必须按照设计要求及国家的有关标准、规定，在工程中使用合格材料，对主要材料应先提供样品经甲方代表或监理单位认可后才能购买并用于本工程。建筑材料等必须有完备的产品合格证、产品说明书、材质证明书、试验报告和复试报告等保证资料，并向甲方代表或监理提供复印件。

3．施工机具供应。物资部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购；使用单位负责施工机具的使用、租赁、保管、维修、保养、标识等工作，施工中应按《物资管理办法》中的要求执行，并编制项目部管理规定。

4．施工力量配置。根据工程的实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点，拟投入如下的施工力量：一个土建施工队，负责土建部分施工，土建施工高峰期总人数为80人，每月平均人数40人。开工前，人力资源策划和项目组织机构的完善和落实是工程技术、质量、安全的根本保障，公司经过慎重的考虑和细致的考察，挑选了一批年富力强、具备丰富的施工管理经验和较高文化素质的专业人才担当工程项目的建造人员，从项目经理、项目总工、技术员、质检员、安全员、材料员等关键岗位人员均为大专以上文化，具备扎实的专业理论知识和实践经验。在开工前的动员会上，全体管理人员统一思想，表示要在法律、法规的指导下，以标准规范施工，打造电网工程一流建筑精品。

（二）施工工序

1．测量控制网引测。水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物标高和位置确定的基础，必须仔细测量。由专人负责与业主或设计做好水准点与坐标控制点位置交接桩工作，填写交验记录，根据交验记录在现场复核各水准点和坐标，再用水准仪和经纬仪将其引到所区内建立坐标控制网。所有坐标点、水准点经复核无误后，用砼将标桩固定，并做出标识。施工中再将控制网水准高程及坐标引测到各构筑物，以确定其高程及平面位置。

2．按施工作业指导书进行施工。施工技术管理人员及作业班组应认真学习有关石砌挡土墙的施工规范及验收标准，施工前先进行技术交底，以样板引路；砌石墙时应利用石块间自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密、上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；不得有铲口石、斧刃石；拉结石长度:当挡墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度等于墙厚度，当挡墙厚度大于400mm，可用两块拉结石搭接，搭接长度大于150mm，拉结石长度应大于墙厚的2/3（见图1）；砌第一皮毛石时，应选用较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下；石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，挡土墙砂浆饱满度应大于80%；泄水孔按设计要求或设计无要求时则按每米高度上间隔2m左右设置一个；石块间不得有相互接触现象，毛石最上一皮、转角处、洞口处应用平毛石砌筑，毛石墙每天砌筑高度不应超过1.2m；挡土墙的墙面垂直度及平整度偏差应小于20mm，挡土墙的轴线及顶标高偏差应小于15mm，挡土墙施工时须严格执行“三检”制度。

3．特殊工序控制。根据质量体系程序文件《特殊过程控制程序》规定，本工程的特殊工序有压接和焊接。在施工中严格执行《特殊过程控制程序》并按相应作业指导书进行操作。

三、文明施工

工程在施工管理，过程控制、监测等方面均按照ISO 9001：2000（质量管理体系）、ISO 14001：1996（环境管理体系）和OHSMS（职业安全健康管理体系）标准要求进行。在施工过程中，项目部认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度》、《电力建设安全工作规程》和国家、地方的环保法律、法规以及公司的《废水废弃物管理规定》等，正确处理了工程进度和工程质量、安全以及环境的关系，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。强化全体人员安全文明施工意识，创建一个组织周密、现场整洁、设施完善、标志明显、施工人员遵章守纪的安全文明施工氛围。工程不具备文明施工条件时，应停工整改，提出切实可行的改进措施，监督实施。

参考文献

[1] 王如华，祝家华，张星．工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术探讨[J]．中小企业管理与科技（下旬刊），2010，（1）．

[2] 刘丕兴．220kV变电所施工中常见技术问题及解决方案

[J]．黑龙江科技信息，2010，（30）．

篇3

中图分类号：TU71 文献标识码:A

近年来，我国房屋建筑工程质量呈稳步上升趋势，但不可否认，一些在建工程和已投入使用的工程还有不少质量问题，有些甚至严重危害到房屋建筑结构和使用安全的功能，更有甚者出现严重的不均匀沉降，个别房屋建筑还发生整体坍塌事故，这些都是我们每个建筑人值得总结和思考的。

1.房屋建筑工程施工监理案例分析

1.1工程概况

某小区民宅工程，总建筑面积为43216.8平方米，地上建筑面积31122.6平方米，建筑总高度为44.586m，框架结构，地下一层，地上七层，其中第一层～三层为底商；建筑设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为1级，人防抗力等级常规6级，本建筑属二类高层建筑。工程主体总投资约2亿元，开工日期为2009年5月11日，竣工日期为2010年11月30日。

该工程主体为框架结构，局部有钢结构、网架结构。局部区域楼层高。同时该工程是集住宅和商用为一体的公共性建筑，涉及到的使用功能较多。除了一般建筑中的分部工程外，里面还涉及到厨房设备安装、锅炉设备安装等多种特殊专业工程。有些分部工程要求专业性较高，建设单位根据工程的施工进度，按区域、按标段引进十几家专业分包施工单位。在施工高峰期，各专业施工单位同时施工，相互间影响较大。

1.2工程监理

1.21安全监理的规划。在该工程开工前，监理部门针对这个工程项目的特点，要编制《安全生产和文明施工监理细则》、《重大安全事故应急救援预案》。所有监理人员在安全生产和文明施工都制定相应的职责，并按照要求监理部门配备一名专职安全员。

1.22建立现场安全生产文明施工联合工作小组。在该工程开工前，成立联合检查组，按建设单位要求，业主领导、总监以及各施工单位项目经理为第一阶检查组，定期对施工现场进行检查。各单位安全员（包括业主、监理）组成第二阶检查组，同样定期对施工现场进行巡查，其他时间则由各安全员对本标段或负责的区域进行日常安全巡查。第一阶检查组在周例会中，对本周施工现场存在的题目进行点评，要求施工单位进行落实整改，若整改不彻底、不到位，本月工程款将暂停支付。在巡查日，经常召开经验交流会，各成员把自己好的经验介绍给大家，同时吸取不好的教训。

1.23邀请地方安监部分定期检查。在工程施工过程中加强与政府主管部门的协作，邀请并配合市规划局、质检站等政府部分来工地进行检查工作，学习和鉴戒专家的意见和建议，做好监理的安全文明施工治理工作。

1.24坚持落实安全监理职责。在施工监理过程中要重点加强旁站监理的作用，按照《监理细则》内容，对高支模、塔吊、物料提升机搭设和拆除等重点工序施工时，监理以及施工单位的安全员进行全过程旁站跟踪，职员、设备和措施安排全部到位后，才能进行施工。

鉴于以上一个案例的分析，笔者结合近年来工作实际情况，梳理了对房屋建筑工程施工监理的一些认识和体会，总结如下：

2.房屋建筑工程施工监理的认识

房屋建筑工程施工监理作为其专业化、社会化的中介服务机构，它直接受业主的委托，用自身的专业技术、管理技术有效地控制工程建设项目的进度、质量等，公正地管理施工合同，使工程建设项目的总目标得以实现。房屋建筑工程施工监理工作存在于整个工程中的每个施工工序中，每个工序都要求十分严格。

但在实际的施工生产中也存在各种问题，施工单位在房屋建筑监理施工中投入不足、部分监理人员对安全监理责任认识不清楚，或对监理工作不重视，还有委托监理合同增加了监理工作，但是没有增加相应的监理费，给监理工作带来不良后果等等。另就笔者所知，就我国目前的监理理论和监理规范来看，还远远滞后于法律、法规和形势发展的要求，找不到有效的监理工作方法和手段。

3房屋建筑工程施工监理实施程序

我们知道任何工程都有它自身的施工工序，房屋建筑工程施工监理也不例外。在监理正式实施以前我们首先要根据施工服务范围和结构特点，编制可操作性较强的监理实施细则，明确监理工作方式、工作程序等与职责以及监理工作制度等。其次将监理实施细则向建设方、施工方人员交底。最后，按监理实施细则实施监理。另外笔者想说的是：一定要根据工程特点和监理范围，明确了这个才能开展监理工作。

4房屋建筑工程施工监理实施手段

这里所说的实施手段主要有以下4个：(1)旁站。房屋建筑施工过程中要针对质量控制点根据实际情况实施旁站，检查施工过程中材料及混合料与批准是否相符合，检测施工过程中是否按设计图纸、施工规范或批准的方案施工。(2)试验。监理人员要对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆强度等级等，同时应随机抽样试验，施工单位要提供条件。(3)检测。监理人员要对已完成的分部分项工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修。(4)指令性文件。施工单位与监理人员的工作往来，必须以文字为准，监理人员对质量的控制或发生质量问题时应文字说明，提请施工单位加以重视或整改。

5.房屋建筑工程施工监理的具体措施

5．1加强施工前的监理工作。我们知道，监理工作是一项多元化的系统工程，它必须对所承担的项目有深入了解，要做到及时发现问题，解决问题。熟悉工程项目的基本情况，这包括对工程项目所在位置、地形地貌、土地购置等均要有一个概括的了解。审查“施工组织”设计，积极提出审查意见。

5.2做好施工过程中的监理。施工阶段的监理目的是使实际施工质量与质量计划的要求一致，但在施工过程中其控制过程又是一种动态的过程，同时会受很多种因素的影响。因此，要使施工质量与质量目标完全一致是非常困难的，所以监理人员必须时刻把握主要的影响因素，认真分析并解决主要矛盾。尤其要善于寻找那些被掩盖而暂时未能起到制约作用的矛盾，及时和提前提出调整意见，以确保施工顺利进行。

5．?3严查竣工验收的监理工作。竣工验收的监理工作在监理工作中是最为重要的一环。要对工程质量进行总体评估，提出工程质量评估报告；审核施工单位的技术档案和竣工报告等，同时在竣工验收大会上，汇报监理工作。 6. 房屋建筑工程施工监理几点建议

6.1我们的监理人员首先要模范地贯彻执行国家《建设工程质量管理条例》关于有关工程保修的规定，在施工阶段监理工作中，严格控制材料、构配件质量和施工操作工序质量，确保工程在正常条件下施工。

6.2监理人员或者监理单位要把工作重点和主要精力放在施工段监理工作中，要对施工阶段工程质量进行有效的、严格的控制，不留人和质量隐患，使工程竣工每一分部质量均达到设计和施工质量验收标准。

6.3监理人或监理单位要对保修阶段也要像施工阶段监理那样重视，搞好保修阶段监理工作，也是监理单位提高资信度保持监理行业形象，创监理品牌的重要方面。

总之，做好房屋建筑的安全监理工作是需要建筑施工各工种的坚持和不懈努力，除了必须熟悉监理安全治理知识外，还有懂得安全监理工作目的和程序，在监理工作上要不断进步自己业务水平。在平时工作中，要养成良好习惯，每周甚至天天要总结教训、吸取经验，并做工作计划，培养预见性，使不安全隐患消除在萌芽状态。

参考文献

[1]吴军.建筑工程施工质量管理与控制[J].硅谷，2010年01期

篇4

建筑给排水工程分为两个子系统：供水系统和排水系统一定要做到用材质量有保证，安全供水才能无后顾之忧。供水系统主要包括高压消防给水管、生产给水管和泡沫消防管；排水系统主要包括生产污水排水管、生活污水管和雨水及清净下水排水管；此系统的大部分网道是埋地下的，一旦出现问题将会影响设备装置的正常运作，因此加强施工过程的安全和质量管理是十分重要的。

1施工准备

向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）。做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

2设备预留预埋

依据设计、建筑结构，确定并领取管料规格、数量、长度（并注意检查管料质量）；进行测量划线，用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口；用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径；用电动套丝机或手动丝扳套丝；电焊连接电管及用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管；对管口、箱盒进行包扎密闭处理及标识，并作好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱、盒被堵塞；土建拆模后及时查找清理管线。其施工程序入下：测量─下料─套丝─焊接、并丝圈锁固─焊跨接─固定、封堵包扎、标识─监护─查找清理。

电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒,应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平,埋设高度和平面位置应整齐,并符合设计及规范要求。

埋设电管,不得歪斜进入配电箱,进入落地配电柜的电管应排列整齐,管口出地面为50mm,管与箱的连接应采用丝扣连接 。管口打磨光滑。管内的毛刺用元锉打磨光滑,暗埋电管煨弯,其弯曲半径应符合规范要求,弯曲处应无裂纹或褶皱。

设备电源管埋设,应先核实电机或接线端位置,设于设备接线端一侧。同一轴线多台电机及设备的电源管，敷设应整齐统一，管口高出设备基础10cm。埋入地坪的电管，应保证埋入深度，避免将弯曲部分露出地面。预埋管盒开口处，应妥善作好临时封堵，以免砂浆或异物落入而造成电管堵塞。

电气管道隐蔽前，应对其坐标，位置及埋入深度进行复核，若有位移，应进行调整，并采取固定措施。隐蔽工程应在检查试验合格的基础上，与建设、监理单位代表共同对隐蔽部位进行检验后，方可隐蔽。及时办理隐蔽验收记录。

塔楼配管，严格按照土建主体施工时所确定的隔墙位置及尺寸线进行。拟在施工时设置样本层工艺，并编制具体的预留预埋施工方案。

3施工工艺

给排水安装施工步骤很重要，不容忽视，一般安装程序如下:熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清(吹)洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

3.1给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成:引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门部件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障。

3.2给水管道的安装

①管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。②法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。③穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。④管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。⑤管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

3.3给水管道试压

在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

4工程实际

4.1工程概况

某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车

库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

4.2工程特点

4.2.1给水系统

本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。

4.2.2排水系统

排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

4.3施工技术

4.3.1管材安装前检查

各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

管材进行外观检查时，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度应达到制作标准；合金钢管应有材质标记。

各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

4.3.2主要器具、设备的检查

进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

4.3.3进行外观检查

观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4.3.4套管安装

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。

套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。

4.3.5给排水管道安装

管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，

水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

篇5

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、 工程概况

某办公楼工程地处繁华区域，前临城市主干道，左边和右边均有建筑。该工程为框架剪力墙结构，设计为地下一层，地上二十一层，地下层高为 4.5 米，采用桩基承台式基础，基坑深度为 5 米。

根据地质报告，本工程基坑支护与开挖的土层为：①杂填土：杂色，由碎块石、砖瓦砾混砂土、粘性土等组成，局部有生活垃圾分布，成分复杂，均一性差，土性呈湿、稍密，层顶高程为 0.29～5.30m，层厚 0.4～4.1m，全场分布。②粘土：灰黄、灰色，可～软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程 1.90～4.20m，层厚 0.30～2.10m，局部分布。③- 1 淤泥：青灰色，流塑，含零星贝壳碎片、腐植物，不均匀夹粉细砂薄层，局部含量较高。层顶高程- 0.46～3.07m，层厚 11.60～15.10m，全场分布。

二、 基坑工程分析与评价

1. 有关基坑设计、施工岩土计算参数基坑围护深度内地层为①杂填土；②粘土；③- 1 淤泥。现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土参数建议如表 1所示

表 1 基坑支护岩土所需技术参数表

2. 地下水

场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化。根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为 0.1～2.2m。

本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对砼及建筑材料不具侵蚀性。

三、 土方开挖工程施工工艺

在土方开挖工程施工方案确定时，为了减少送桩深度，节约业主投资，建议采用二次开挖措施进行基坑开挖，即在原自然地面挖土约1.5m 后，再进行打桩施工，打桩完成再进行第二次土方开挖。具体施工技术措施如下：

(1)根据市测绘大队提供坐标点及设计图纸，施工测量定位，并绘制基坑平面图后，进行土方开挖。

(2)土方开挖采用机械化施工，由 1.2～1.4反铲挖掘机完成；机械达不到部位及承台、地梁基底土方修整采用人工配合完成。

(3)为确保基坑边坡安全，基坑开挖采取先浅后深、先边坡支护后基础土方、循序渐进措施。

(4)土方运输由自卸汽车完成。运输过程必须由专人进行调度指挥，汽车司机必须严格按照指定施工通道行驶，并按指定地点卸土。(本工程为场内运输)。

(5)土方开挖时应严格控制开挖深度，测量人员负责跟踪测量，及时汇报开挖深度情况，配合挖掘机挖土作业，并做好记录。

(6)土方开挖时，应避免碰撞水泥搅拌桩，桩周围 500mm 左右采用人工配合挖土。开挖前应先作好桩位标志。

四、 基坑支护工程施工工艺

根据场地地面标高，基坑分两次开挖至地下室底板下约 3.5m。设定的施工方案为：基坑边坡采用放坡+ 锚喷网挡土墙支护结构，地下室底下电梯井周边采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护结构。

1. 放坡十锚喷网挡土墙支护施工工艺

施工工艺流程：挖土修坡初喷封闭锚杆孔定位成孔安放锚杆锚孔灌浆安装钢筋网及焊接加强筋终喷。

(1)施工要求

1)杆体采用Φ22 钢筋及φ48×3 钢管，锚头焊Φ14 拉筋，面筋Φ6@200 双向。

2)32.5R 普硅水泥，水灰比 0.5，固结强度 20MPa。

3)锚杆孔径Φ110mm,锚杆长 5m(钢管长7m)，纵横间距 1.5m，倾角 5～15°。

4)土体喷射 C20 细石混凝土，l00mm 厚。

(2)施工工艺

1)挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水。

2)坡顶处理：在坡顶上 500mm 范围内，每隔 1.5m 打长 2mΦ22 钢筋的摩擦锚杆，挂Φ6@200 双向钢筋网，并喷射混凝土，设置排水沟。

3)成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔。

4)为保证杆体Φ22 钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔 2m 设一对中器，对中器由三根Φ6 钢筋组成。

5)灌浆浆液采用 32.5R 普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底 200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口。

6)当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头。

7)喷射混凝土作业时，混凝土由水泥、5～10mm 细石、中砂组成，配合比为 1∶2∶1.5，终喷混凝土厚度 l00mm。

2. 重力式挡土墙支护

施工工艺流程：定位预拌下沉提升喷浆搅拌重复搅打下沉重复搅拌上升完毕。

(1)施工要求

1)加固料采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，渗入比 15%，水灰比 0.5。

2)桩径φ500mm，桩距 400mm，桩间搭接l00mm，桩深 6.5m，桩身倾斜小于 1%，相邻桩不留施工缝。(3)施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。

(2)施工工艺

1)就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直。

2)预搅下沉：当深层搅拌热冷水循环正常后，开始下沉作业。如下沉速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。

3)制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。水泥浆在运输过程中不得出现离析现象。

4)提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象。

5)重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面。

6)清洗：往集料斗注人清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的泥浆清洗干净。

3. 降低地下水位施工工艺

(1)在基坑边坡顶 600mm 外，沿基坑布设砖砌排水明沟，沟净宽 300mm，深 300～600mm,沟底 C10 混凝土垫层，沟壁用 M5 水泥砂浆 Mu7.5 红砖砌 240mm 厚。每隔 30m 设一个 600mm×600mm 流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。

(2)在基坑边坡底 600mm 外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽 300mm，深 400～600mm，在沟底宽度 1m 范围内铺设 200mm 厚 20～40mm 碎石垫层，沟壁用 M5 水泥砂浆 Mu7.5 红砖砌筑 240mm 厚。每隔欲 30m 设一个 1200mm×1200mm 降水兼排水井， 井深不小于 1500mm，做法同降水明沟。排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。

(3)为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。降水井做法：在设计集水井下方，再挖深 1.2m 以上，然后放入一个 800mm×800mm 带网钢筋笼，周边用 20～40mm 碎石填塞，然后再放入一个Φ500mm 的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用 20～40mm 碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。钢筋外笼采用 12Φ16 做竖筋，φ6@200 钢筋做箍筋，内笼采用 6Φ16 做竖筋，Φ6@200钢筋做箍筋。钢筋笼的底及外壁用二道 2mm 网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不小于50mm。每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。降水井最终封闭采用法兰盘。

五、 基坑监测及成果分析

为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开始开挖时就要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。

1. 监测内容

护坡桩水平位移；护坡桩倾斜程度；锚杆变形；沉降观测。

2. 观测点设置

(1)测距点在距基坑 36m 相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置。

(2)护坡桩水平位移观测点在土钉墙上布设，测点间距 8～10m，点位用水泥钉固定。

(3)护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距 10～15m，用水泥钉固定。

(4)锚杆变形观测点设置在锚杆锚头上，用红漆作标记。

(5)沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6m 分层设置，水平间距 20～30m，用水准仪进行观测。

3. 成果分析

(1)分阶段每 7d 进行变形观测，并随施工进度、季节变化及天气恶劣等有可能引起变形异常时，根据实际情况调整观测周期。每次观测后将数据记录汇总，并进行前后对比。

篇6

Abstract: along with the housing construction of growing, civil construction technology also along with the unceasing development, and artificial dig-hole pile the advantages of the technique is applied to narrow area of building in large mechanical not suitable for the construction of the place of supplement, thus in the civil foundation construction to obtain the very good application effect. The article introduces the artificial dig-hole pile application and advantages, and combined with engineering example, artificial dig-hole pile foundation construction of civil engineering technology in the related points are analyzed.

Keywords: artificial dig-hole pile; Concrete perfusion; Groundwater treatment; Into pile inspection

中图分类号： TU755 文献标识码： A 文章编号：

近年来，随着我国经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，而这些高层建筑在功能和结构安全上的都是要求非常严格的，因此对其基础也提出了较高的要求。人工挖孔桩以其施工方便、开挖土岩层直观（可与地质勘探资料对照）、施工速度较快、不需要大型机械设备，另外挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民建中得到广泛应用。在沿海地区，由于江河比较多、地下腐植土比较多、流砂比较多，人工挖孔桩在实际施工中存在一些安全隐患，例如毒气、缺氧、流砂塌孔、井口落物等。在广东就出台了一些限制使用人工挖孔桩的措施，以确保施工安全。本人经历了多年的人工挖孔桩施工，亲身体会到人工挖孔桩的优越性。只要我们严格按照施工技术及其安全措施施工，人工挖孔桩能保证施工质量和安全的。人工挖孔桩确实是一种值得推广的桩基础。

1. 适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径 0.8m 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20m左右，可用于高层建筑、公共建筑，不宜使用于有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。

2.人工挖孔桩的优点

（1）施工方便性。人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，施工机动性强，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性而被山区高速公路桥梁施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。

（2）施工简单化。有关国外实践经验证明：当上部结构荷载很大时，采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单；噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量；可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。

（3）施工适应性。人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小。

3 工程实例分析 ：

本人曾分别参加过“中海珠江新城K2地块高层商住楼工程”、“中海锦城南苑高层商住楼工程”和“中海珠江新城G2-4地块A6~A10栋商住楼工程”桩基础（人工挖孔桩基础）的施工管理，对人工挖孔桩工程颇有认识和理解。下面本人对“中海珠江新城K2地块高层商住楼工程”的人工挖孔桩工程实例进行分析。

3.1 工程概况

“中海珠江新城K2高层商住楼工程”位于广州市珠江新城花城大道和猎德路交界西南处，建30层商住楼，设三层地下室，基坑开挖面积16500平方米，呈南北长方形（150米×110米），开挖深度为16米，建筑基础采用人工挖孔灌注桩和浅基抗浮锚杆相结合的形式，其中人工挖孔桩370条，抗浮锚杆1260条。结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。

3.2 地质条件

根据超前钻资料和现场人工挖孔桩施工情况显示，本工程基坑底以下土岩层为中等风化岩、强风化岩和微风化岩，不存在粤建管字[2003]49号规定的不得使用挖孔桩的情况:⒈地基土中没有流塑状泥或软塑状土;⒉基坑底没有砂层;⒊基坑底没有溶岩;⒋基坑底不存在涌水的地质裂带;⒌地下水不大,采取措施后作业时不用抽水;⒍不存在人工杂填土;⒎不存在有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层;⒏本基桩设计孔深为15m左右,远没超过25m,桩径均大于1.2m;⒐有可靠的安全措施,不会对周围建(构)筑物道路管线等造成危害。但在施工过程中要严防井下缺氧，在下井施工前必须先送风驱散毒气（供氧气），再用仪器或小鸟测试确认安全后方可下井施工。

3.3 施工程序

场地整平放线、桩位挖第一节桩孔土方第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。

篇7

        一、工程概况

        呼和浩特市引黄供水工程排泥场项目，主要承建排泥场坝体土方和排泥管道的安装，主坝体全长8.9公里，副坝体长12.4公里，排泥场工程施工总投资2986万元，其中坝体土方工程2506万元。

        二、项目成本管理的实施

        （一）重视成本管理意识的培养

        排泥场项目成立之后，组建了精简高效的领导班子，但项目职工对成本管理的认识不尽相同，有深有浅。因此，项目领导很注重对各管理层的人员进行成本管理意识的培养。让成本管理的观念深入到每个职工的脑海里，并将其贯彻到具体的工作中去。同时培养职工具备先进的成本管理理念：战略观、人本观、系统观、效益观和科技观，运用科学有效的成本管理方法。

        （二）建立了完善的成本管理保障体系

        1.建立完整高效的组织机构

        项目成立之后，即建立了以项目经理为核心的组织机构，形成了一个高效的组织管理系统。规范各部门的工作并加强部门间的协作关系，使得成本管理能较好地实施。

        2.明确各部门及各职员的职责分工

        项目成本管理领导小组——管理小组及项目成本管理体系，对项目最终经营结果进行评审、考核并实行奖惩。

        工程管理部门——项目责任成本预测，提供施工组织设计，安排项目施工生产计划。合同预算报价部门——审核和签订分包合同，落实分包成本，编制施工图预算和工料机分析；计算、分析、落实和审核项目责任成本和各期项目成本收入。人财部——人事管理和财务管理。主管工程师——负责施工项目组织设计，优化施工设计，协助编制用料计划。

        三、成本管理实施

        在施工项目成本管理实施的过程中，排泥场项目充分考虑了项目成本的各影响因素，制定出相应的对策和办法，将现代成本管理理念融入其中，同时，排泥场项目还根据项目自身的特点，将目标成本法穿插使用，取得了良好的效果。

        （一）目标成本的确定

        在排泥场项目中标之后，施工企业根据施工组织设计和中标后预算以及企业的整体情况，下达了一个目标利润，即要求排泥场项目实现利润的最低限。但是，排泥场项目并未根据这个目标利润制定目标成本，而是在考虑了当前市场状况和项目综合实力的基础上，重新确定成本目标。

        1.结合项目的实际状况和当前的市场价格，重新做出施工预算，确定施工项目的预算成本。

        2.在综合考虑了项目整体施工进度和施工质量之后，对施工预算成本中各分部分项工程以及重要工序再次进行分析，找出能够降低成本的关键点，进行资源配置的合理优化，并根据其重新确定目标成本。

        （二）成本目标的分解

        成本目标的分解必须是在对部门、岗位、班组及其作业进行综合分析的基础上进行的。

        1.按各分部分项工程进行成本目标分解。整个工程项目是由各个分部分项工程组成的，确定了项目的总体成本目标之后，要根据施工预算和施工组织设计，对各分部分项工程进行费用的归集，并在对各分部分项工程进行分析、剔除不必要的作业的基础上，确定每个结构工程的成本目标。如表3。

        2.按工程进度进行阶段成本目标分解。排泥场项目的合同工期是8个月，在项目中标之后，必须尽快做好工程进度总体规划，排出进度计划。成本目标确定之后，就可以结合工程进度计划，将成本目标按照季、月进行分解。

        （三）成本目标的阶段控制与分析

        目标成本的确定与分解是对成本管理的总体规划，而真正使目标成本指标在各层次和个人都具有约束力，并准确及时予以反馈及控制，就必须实现成本全过程的动态管理。

        坝体土方工程施工成本分析：坝体土方工程的实际成本比目标成本降低了42.1万元，达到2.1个百分点。在坝体土方工程的施工中，人工费超过目标成本较多，主要是由于天气原因，影响了施工的进度。排泥场项目为了保证坝体土方工程能按进度计划完成，不影响整体工程的进度；不得不加班赶工，工人加班费用上升，导致人工费成本超支。排泥场项目材料费的节约有两个原因：一方面是由于对材料实行了严格的控制，对材料采购、保管、发放以及仓储都有严格的制度。另一方面是排泥场项目与供应商取得了长期合作的协议，在价格方面享受了很多优惠。机械费的节约主要是因为项目对机械的配置结构进行了优化，从配合使用的角度进行综合考虑，提高了机械的使用效率，降低了机械费用。其他费用的增加是由于赶工造成的，增加了管理费用。

        另外，在成本管理的过程中，每月按费用进行成本归集，并将其与目标进行比较，分析原因，采取相应的改进措施。如上例，排泥场项目坝体土方工程实际成本与目标成本相比较，总成本降低了，但就各分项成本来看，人工费、其他费以及间接费用均超过了目标成本，而材料费、机械费则略有降低。排泥场项目就每项成本的节超进行了分析，找出了原因，并针对找出的原因，采取了相应的措施，对成本项目及其因素进行综合分析，改进和完善，使其更具有可控性。

        （四）项目实际成本核算与分析

        排泥场项目成本汇总表如表5。由表5可以看出，排泥场项目的总成本比预算成本降低了173.6万元，比目标成本降低了51万元。人工费比目标成本超支8.5万元，主要原因有以下两个：一方面是因为物价上涨引起的人工费单价差，在制定目标成本时，对物价上涨的影响考虑得不到位；另一方面是因为赶工期间，人工加班工资要比平时高，而且对一些临时用工控制的仍然不够严格。

篇8

一、概论

近年来，砼的施工技术，仍是“建筑业10大新技术之一（2010版）”。我国的高层建筑施工技术得到快速的发展，高层建筑多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩基与箱形基础的复合基础，涉及深基坑支护、桩基施工、大体积混凝土浇筑、深层降水等施工技术。本文重点分析在基础工程大体积混凝土施工中常见的质量事故。

二、问题的引出

（一）定义：我国最新的《普通混凝土配合比设计规程》中规定：“混凝土结构实体最小尺寸≥1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土”，定义为大体积混凝土。（二）产生质量事故原因：大体积混凝土具有结构厚、钢筋密、混凝土数量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，是大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。

在大体积混凝土施工中，施工不当引起的温度裂缝主要有表面裂缝和贯穿裂缝两种。大体积混凝土施工阶段产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。一方面是混凝土由于内外温差产生应力和应变，另一方面是结构物的外约束和混凝土各质点的约束阻止了这种应变，一旦温度应力超过混凝土能承受的极限抗拉强度，就会产生不同程度的裂缝。产生裂缝的主要原因：

（1）没有注意好原材料的选择。如骨料级配差、含泥量大、水灰比偏大等。

（2）没有选用矿渣硅酸盐水泥和低热水泥，水泥用量过大，没有充分利用掺入粉煤灰等掺和料来减少水泥的用量。

（3）没有严格加强混凝土的养护，加强温度监测。

（4）混凝土振捣不密实，影响了混凝土的抗裂性能。

（5）没有有效减少边界约束作用。

（6）发现混凝土温度变化异常，没有及时采取有效的技术措施。

（7）没有选择合理的混凝土浇筑方案。

（8）混凝土掺用UEA等外加剂时，品种、用量的使用不合理，没有达到预期效果。

（9）原大体积基础拆模后，没有及时回填土，以保温保湿，使混凝土长期暴露。

三、工程案例

1、[工程背景]广东省湛江市某工程有两块厚2.5m，平面尺寸分别为27.2m×34.5m和29.2m34.5m的板；两块厚2m，平面尺寸分别为30m×10m和20m×10m的板。

混凝土所用材料为：P42.5抗硫酸盐水泥，中砂，花岗岩碎石，其最大粒径100mm，人工级配5～20mm、20～50mm、50～100mm共三级。

混凝土强度等级：厚2.5m板为C20，抗渗等级为S6，抗冻为D150，其配合比为：水泥：砂：石=1：2.48：5.04。水灰比为0.51，单方水泥用量为262kg/m3，三级级配石子的比例是大：中：小=0.56：0.21：0.23；厚2m板为C20混凝土，B=6，M=300，配合比为：水泥：砂：石=1：2.02：4.71，水灰比为0.46，水泥用量为294kg/m3，石子级配大：中：小=0.55：0.23：0.22。

设计中规定把上述大块板分成小块，间歇施工。其中2.5m厚板每大块分成6小块，2m厚板分成10m×10m小块。

混凝土中掺入0.006%～0.01%的松香热聚物加气剂，含气量控制在3%～5%（用含气量测定仪控制）。

地基情况：钢筋混凝土板直接浇筑在微风化的软质岩石地基上，浇筑混凝土前用钢丝刷及高压水冲刷干净。

配筋情况：在距离板的上、下表面50mm处配置，双向螺纹钢筋Φ28～36@300。

大块板分成小块时，临时施工缝采用键槽形施工缝（图1）。缝面用人工凿毛，并设插筋Φ16@500。块体内配置的螺纹钢筋网在接缝处拉通。

为了进行温度观测，在混凝土板中埋设了28个电阻温度计和87个测温管，进行了4个多月的温度观测。裂缝观测时用5倍的放大镜建筑裂缝，用20倍带刻度的放大镜测读裂缝宽度。裂缝情况：

临时施工缝（即小块板接缝处）裂开。在一小块板浇筑后的第6～17d，再浇筑相邻的另一块板。当后浇的一块板达23～42d期间，两块板之间的临时施工缝全部裂开，裂缝宽度为0.1～0.35mm。

表面裂缝。在大部分板的表面都发现程度不同的裂缝，裂缝宽度为0.1～0.25mm，长度短的仅几厘米，长的达160cm。裂缝出现时间是拆模后的第1～2d。

裂缝的开展。裂缝是逐渐开展的。如一块板的第一条裂缝出现拆模后的第一天，裂缝长15cm，最大宽度0.15mm。隔一天裂缝发展为长40cm，宽0.2mm。临时施工缝也是由局部的、分段的表面裂缝逐步发展成为通长的表面裂缝，随着时间的推移，裂缝向深处发展，以致全部裂开。

2、[原因分析及处理及处方法]

（1）温差引起裂缝

由于该工程属于大体积混凝土，因此水泥水化热大量积聚，又散发很慢，造成混凝土内部温度高，表面温度低，形成内外温差；在拆模前后或受寒潮袭击，使表面温度降低很快，造成了温度陡降（骤冷）；混凝土内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差。这三种温差都可能导致混凝土裂缝。

1）内外温差、温度陡降引起的表面裂缝图2所示为2.5m厚板混凝土浇筑后6d的板内温度分布曲线。这条温度曲线是用埋入混凝土内的电阻温度计（共5只）测得的。测温时的气温为6℃。从图中可见，内部温度与表面温度差值为23℃左右，内部温度与气温差达26℃左右。混凝土内部温度高，体积膨胀大，表面温度低，体积膨胀较小，它约束了内部膨胀，在表面产生了拉应力，内部产生压应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就产生了裂缝。

在有裂缝的板中，多数受到8～10℃的温度骤降作用。因此，表面温度陡降是引起表面裂缝的重要原因。温度骤降通常出现在拆模前后或寒潮袭击时，由这种温差所造成的温度应力形成较快，徐变影响较小，产生表面裂缝的危险性更大。

2）内部温差引起的裂缝：本例中的板浇灌在岩石地基上，水泥水化热使内部温度升高，在基岩的约束下产生压应力，然后经过恒温阶段后，开始降温如图3所示，混凝土收缩（除了降温收缩外，还有干缩）在基岩的约束下产生拉应力。由于升温较快，此时混凝土的弹性模量较低，徐变影响又较大，因此压应力较小。但经过恒温阶段到降温时，混凝土的弹性模量较高，降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温时产生的压应力外，在板内形成了较高的拉应力，导致混凝土裂缝。这种拉应力靠近基岩面最大，裂缝靠近基岩处较宽，如图4所示。当板厚较小，基岩约束较大时，拉应力分布较均匀，产生贯穿全断面的裂缝。

从图4中可见板内部温差值为37℃。从施工记录中可见，施工缝会全部裂开时的内部温差仅12～19℃（两块大的板温差12℃左右，一块小的板温差19℃），实际温差都大大超出裂开时的温差。值得指出的是，尺寸小的板，约束相对减小，其裂缝的温差相应就增大。

（2）干缩裂缝

混凝土表面干缩快，内部干缩慢，表面的干缩受到内部混凝土的约束，在表面产生了拉应力，是造成表面裂缝的重要原因之一。

内外温差、温度陡降与干缩引起的拉应力可能同时产生，几种应力叠加后，造成裂缝的危险性更大。当表面裂缝与内部裂缝的位置接近时，可能导致贯穿裂缝，将影响结构安全。

四、结束语

高层建筑基础大体积混凝土施工，加强施工过程管理，一定要从材料品质的选用（含外加剂的选用）、施工工艺和方法等严格把关，才能减少或避免质量事故的产生。

[参考文献]

篇9

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0063-01

模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，尤其随着城市现代化的发展，大层高的建筑越来越多，一些高度大于4.5m，且采用扣件式钢管模板支撑架的模板工程频频发生了坍塌事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。

一、工程基本情况

2013年5月30日11：00上午，太原某工地地库在进行混凝土浇筑过程中架体突然坍塌，坍塌范围为10-13轴H-F轴内，坍塌面积为300平方米，砼约为160立方米，坍塌的形状为锅底状，四周钢筋撕裂伏地，地库从底板到板面标高为5.4米，事故未造成人员伤亡。

二、事故原因分析

1、事故现场

经事故调查组调查，该模板支架立杆下无垫木，部分立杆上下同时使用可调托丝，顶板的梁托支撑用的可调托丝架单钢管，可调托丝长度大于25cm，立杆间距、水平杆步距过大且没有连续连接，未设置水平剪刀撑与纵向剪刀撑。

2、相关资料

模板工程专项施工方案中未提及地库的模板架体施工的方案措施，架体搭设未进行安全技术交底，架体搭设与模板施工完成后未进行质量、安全验收。

3、管理行为

带班负责人与工长均没有收到安全交底，浇筑申请，浇筑方案，凭经验进行施工；监理单位只是口头与施工单位质检员提过方案未申报，砼浇筑未申请，并未制止施工，现场监理监管严重失职。

三、采取的措施

1. 加强施工安全生产管理

（1）建立健全的安全生产责任制

1） 建立健全的安全管理机构。施工企业要根据《安全生产法》及《建设工程安全管理条例》的要求，配备专职安全管理员，工地施工项目班子要建立以项目经理为第一责任人，以现场技术负责人 、安全员及施工班组长为成员的项目安全领导小组，负责工程从开工到竣工的安全生产工作。

2） 建立健全安全岗位责任制。企业法定代表人是企业安全第一责任人，项目经理作为施工项目第一责任人要组织制定各岗位安全生产责任制，从管理层到工作层，层层签订安全生产责任状并定期对项目成员安全生产责任制的落实情况进行检查考核。

3） 建立健全领导带班管理制度。项目部领导现场带班实行交班制度，轮流带班领导要把保证安全生产作为第一的责任，全面掌握当班的安全生产情况，加强对项目所有部位，所有环节进行检查，并指导现场人员安全作业。发现隐患及时消除，及时制止；严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。交接班时应向对方详细告知当前施工现场存在的问题，需要注意的事项等，并认真填写交接班记录。

4） 建立健全以安全生产责任制为中心的各项规章制度。明确各级管理人员的安全职责。主要包括：安全生产责任制 、

安全检查制度、安全技术措施、安全交底制度、安全教育培训制度、班前安全活动制度、安全奖惩制度、各工种安全操作规程和用工管理制度等。通过健全各项规章制度，做到有章可循，违章必究，奖惩分明。

2 .加强安全教育和培训

1） 公司教育。通过学习国家有关法律法规，掌握安全生产的方针政策。提高全体管理人员和操作人员的政策水平，充分认识安全生产的重要意义，在施工过程中严格贯彻执行“安全第一 预防为主 综合治理”的方针政策，严格执行操作规程，杜绝“三违”：即不违章指挥 、不违章操作、不违反劳动纪律的行为，保证“三不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，利用过去发生的重大安全事故给家庭社会造成的损失，对职工进行安全意识教育。

2） 项目教育。全体职工都必须接受安全知识教育，通过安全知识教育及培训，让职工掌握必备的安全基本知识，安全知识的重要内容。本项目的生产状况、施工工艺、施工方法、 施工作业的危险区域、危险部位、各种不安全因素及安全防护的基本知识及各种安全技术规范。

3） 班组教育。定期开展班组安全活动，以安全问答有奖制度，让工人意识到自己工作环境的危险性，熟悉本班组易发事故的部位，结合行业特点，利用典型经验和事故教训教育，使工人对照先进找差距，吸取教训，举一反三。对于管理人员和特殊工种人员，要经过专门培训，通过考试合格取得岗位证书后，持证上岗。

4）日常安全培训教育。所有施工人员应积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。日常教育的内容：（1） 所有进场人员必须佩戴安全帽；施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋进场；不得在工作中开玩笑、打闹以免发生事故。（2） 不得酒后作业，遵守施工现场相关规章制度条例在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。（3） 施工现场安全防护设施、消防设施、安全标志及警示标牌不得任意拆除或移动。（4）现场材料堆放要整齐稳固，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取。

3 .加强安全技术交底

1） 安全技术交底的原则。一是交底必须全面具体 细致明确 针对性强； 二是安全交底的内容应针对分部分项工程施工给作业人员带来潜在的危险因素和存在的问题；三是安全交底应当采用书面形式，交底双方必须在交底书上签字确认，防止走过场，以利于确认各自的责任。

2） 安全交底的要求及内容。工程开工前，技术负责人要将工程概况 施工方法以及安全措施向施工负责人和操作人员进行书面交底，交底内容包括：工程项目和分部分项工程的危险部位；针对危险部位采取的预防措施；作业中应注意的安全事项；作业人员应遵守的安全操作规程；作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。

2. 加强模板搭设过程中的安全管理

（1） 建筑施工模板支架搭设必须由持有建筑施工特种作业操作证书的架子工进行搭设。

（2） 搭设过程中，施工单位应严格按照专项施工方案实施，指定专人实行过程监控，对剪刀撑设置、连接件等关节点进行验收，并如实填写验收记录。

（3） 搭设完毕后，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师验收签字，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。模板支撑的拆除，必须在确认混凝土强度达到设计要求后才能进行，且拆除的顺序也应严格遵照模板施工技术方案的要求，严禁野蛮拆模。

3. 监理单位应加强现场安全管理，认真履行安全监理职责

篇10

关键词： 叠合梁；吊模；施工

Key words： composite beam；hanging mold；construction

中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0104-02

0 引言

近年来，钢-砼叠合梁作为桥梁的一种结构形式，在新建桥梁跨越现有道路、河道施工中得到越来越广泛的应用。但这种结构施工存在一个难点，那就是砼面板在浇筑过程中如何确保钢结构均衡受力，避免钢结构产生局部不均匀变形，致使桥梁受力模型变化，引起桥面板混凝土开裂，产生质量事故，甚至结构倾覆。在实际施工中我们经过反复研究论证，最后采用了吊模法浇筑钢筋砼面板，在满足施工质量要求的同时很好的组织了现场交通，取得了较为理想的效果。

本文结合上海浦东罗山路（杨高中路）立交新建WN匝道WN04～WN06两跨一联钢-砼叠合梁施工，对现浇钢-砼叠合梁桥面板吊模施工技术进行论述。

1 工程概况

浦东罗山路（杨高中路）立交新建WN匝道是内环线浦东段快速化改建工程罗山路立交改建工程的一部分，为沟通杨高中路与张杨路新建匝道。其中Pwn04～Pwn06墩为两跨一联钢-砼叠合梁，跨径组合2×32.5m。Pwn05～Pwn06墩下方为现状西半幅罗山路。（图1）

钢-混叠合梁顶板为现浇C50复合纤维混凝土，顶板厚350cm～260cm，翼板厚350cm～200cm。

钢结构部分为两片1.50米高钢板工字梁，两片工字梁通过小横梁横向连接。（图2）

钢板梁厂家分段制作、现场分段吊装。

2 桥面板混凝土施工方法

2.1 施工概述 根据设计要求，钢板梁混凝土结构浇注分两次进行。

①搭设支架同时浇注钢板梁两端各20米桥面板混凝土；②第一次浇注的混凝土达到设计强度，拆除支架；③搭设支架并浇注中部25m桥面板混凝土；④第二次浇注混凝土达到设计强度，拆除支架。

2.2 桥面混凝土吊模施工方案

2.2.1 吊模施工技术要求

①支架应设置纵横梁分配荷载，将荷载传递到均衡传递到小横梁上。

②支架支撑点应设置在小横梁或者工字梁钢顶板上，且必须与腹板加劲肋对齐，严禁将支架直接设置在无加劲肋的钢板上。

③支架法施工期间应确保横向对称施工，确保钢梁横向受力均衡，保证结构稳定性。

2.2.2 顶板模板支撑系统

①吊模体系横梁：采用9米长双拼28b槽钢，对应每个钢板梁小横梁（腹板加劲肋）位置设置一组横梁，即横梁每4.6米设置一道。

②吊模体系纵梁：采用25cm×25cm枕木，间距小于80cm，顺桥向布置。

③吊模体系拉杆：采用Φ16螺杆，横桥向间距同横梁枕木间距，顺桥向间距小于90cm，枕木上钻Φ20孔洞，下穿螺杆。螺杆下通过山形卡固定纵向钢管。

④模板支撑体系支腿：采用2根28b短槽钢和10mm厚钢板焊接成“钢支腿”，支腿下端与钢板梁上翼板焊接，上端与横梁焊接。

⑤模板楞木格栅：横桥向采用10cm×10cm方木，顺桥向采用5cm×10cm方木。模板格栅放置于山形卡上托的双Φ48钢管上方。

2.2.3 吊模支撑系统安装流程 支腿焊接——横梁焊接安装就位——外侧防坠安全设施施工——纵梁吊装固定就位——拉杆安装——山型卡及模板支撑钢管安装——模板楞木格栅安装——检查调整吊模体系——钢筋焊接绑扎——纵向横向对称浇筑砼——砼覆盖养护——拆模进行下一循环施工。

2.2.4 吊模支撑系统主控项目受力校核

①双拼28B槽钢横梁应力应变计算：

9m长槽钢横梁受力形式和简化为单跨（两端悬挑）受力形式，两支点间4.2m，两侧悬挑2.4m。

故，对受力状态不利的横梁两侧悬挑部分进行应力应变复核计算。

根据相应规范得出动荷载和静荷载的荷载效应组合值：48KN。

则，纵梁（枕木）对横梁悬挑端产生的集中力P=16KN。

A点P在固定端处产生的挠度：f=PL3/3EI=3.96mm

A点P在固定端处产生的应力：σ=52Mpa。

B点P在固定端处产生的挠度：f=PL3/3EI=0.85mm

B点P在固定端处产生的应力：σ=36.4Mpa。

C点P在固定端处产生的挠度：忽略不计

C点P在固定端处产生的应力：σ=17.3Mpa。

故，吊架横梁应力和应变满足桥面板现浇要求。

②经复核计算，纵梁25cm×25cm枕木应力和应变满足桥面板现浇要求。

③经复核计算，吊杆抗拉力满足桥面板现浇要求。

2.3 桥面板混凝土浇注 桥面板混凝土必须对称均匀的浇注，确保钢梁受力均衡。

①纵向自中间向两边对称浇注；

②横向先浇注中间钢腹板内侧部分，然后浇注两侧悬臂部分。严格控制横向不对称荷载，在浇注中间部分时，以结构中心线为准，两边之差不超过单边的1/2；在浇注悬臂部分时，两侧之差不超过单侧的1/2。

3 施工监测

根据设计要求，在钢-砼叠合梁施工施工过程中，委托有资质的专业单位对钢板梁各工况受力状态下应变和应力实施现场检测。

监测工况状态有：

①钢板梁出厂前；

②钢板梁吊装后焊接前；

③钢板梁安装焊接后；

④第一次吊模支架搭设后；

⑤第一次混凝土浇注后；

⑥第一次支架拆除后；

⑦第二次支架搭设后；

⑧第二次混凝土浇注后；

⑨第二次浇注拆除后。

经实时监测，在桥梁施工过程中，钢板梁应力和应变符合设计建模要求。

4 结论

桥面板吊模施工方法确保了钢板梁在支架搭设、混凝土浇注过程中，钢板梁对称、均衡受力，变形对称、均匀，且均处于设计允许范围内，对结构体不利影响最小，保证了钢板梁施工质量和桥面板浇注养护质量。

桥面板吊模施工方法的应用，替代了原始的满堂支架施工方法，减少了材料的周转周期和人工的应用量，缩短了工期，降低了施工成本，取得了较好综合效益。

施工工期比满堂支架缩短一个月，对交通影响比满堂支架小得多，只在搭拆支架、浇筑砼时有短时间影响，其它时间交通不受影响。

参考文献：