生产部门质量管理模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇生产部门质量管理，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1 生产的质量管理

1.1 苗木生产的质量策划

1.1.1确定生产质量目标。根据苗木在生产过程中的特点，包括不同种类的苗木的生长发育习性以及对生长环境的基本要求，配合苗圃的现有条件，如：生产苗木的机械设备、生产苗木的技术管理人员和适合苗木生产的气候及土壤条件等，策划苗木生产应到达何种水平的质量目标。

1.1.2确定达到生产质量目标的程序。选择有效科学的生产程序来实现苗木生产的质量目标。可以以目标分解、量化指标、生产管理工序（如播种、施肥、病虫的防治等）、质量管理来作为控制点。

1.1.3配置有效资源，实现质量管理。实现生产质量管理需要配置各种有效资源，如：人、生产材料、生产工具、生产管理技术、生产管理信息以及机械设备。如何利用有效的配置来实现质量管理目标，是生产过程中的关键，必须在质量策划过程中加以重视。

1.1.4编制生产质量管理计划。通过策划活动项目来编制质量管理计划，做到逐层依序，从而来完成苗圃的生产质量策划。

1.2 苗木生产的质量控制

1.2.1系统控制。园林苗木的生产是由若干生产部门分配形成的整体系统控制。每个生产部门是由若干工序组合而成，如育苗、施肥、浇水、防虫、锄草以及苗木越冬所采取的防寒措施。苗圃的生产管理最基本的系统步骤就是生产工序，所以，在生产过程中的质量是形成整个苗圃成品质量的基础。此外，利用苗圃生产过程来衡量质量及监督苗圃的生产过程，对生产程序的改进和创新有着明显的检验效果。

1.2.2影响苗木生产质量因素控制。园林苗圃生产在质量上主要受三大因素影响，即人、机械设备以及生产技术方法。

人的因素是指人的控制。主要是对苗木生产管理者、技术人员以及工人的管理技术水平、生产技术水平、责任心等方面加以控制。将质量目标分解到每个人并与其经济利益相联系。

苗圃生产机械设备的控制。根据苗圃生产的特点来选择适合的机械设备的型号，包括与苗木种类生产繁殖相关的机械设备和整地机械、起苗机械等；除此之外，要有操作生产机械设备的专门人员。

1.2.3环境的控制。环境因素主要是指自然环境的影响，包括气候、土壤、地形、水分及病虫草。在苗木栽培时，要注重苗木种类的生长环境和生长状况，适当调整苗木的生长环境，加强防病虫、锄草，合理选择栽培方式。

1.3 苗木生长的过程控制

在苗木生长过程中的各个阶段，都要做到认真管理，以保证苗木在生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划，协调各部门与其它部门的关系连接，确定生产质量标准，采取相应的生产技术，协助生产流程安排，指导进行，必要时还需前往现场监督过程质量控制，保证苗木的生产正常顺利的进行。

1.4 苗木生产的质量保证

苗木生产的质量保证分为对内与对外的质量保证。对内的质量保证是生产部门向苗圃经营者的保证，保证苗木的质量管理与企业生产经营目标相吻合。对外的质量保证是指对客户和认证机构的保证。对客户的保证是指满足顾客的需求，提供客户要求的苗圃。对认证机构的保证是指对国家质量安全技术监督下属的认证机构的保证，符合国家质量管理体系的规定。

2 苗圃生产质量的改进

2.1 生产质量改进分类

对苗木整个生产过程的改进。主要包括苗木种类确定，繁殖数量及生产规格，改进苗木生产技术，提高生产质量，降低生产成本。

对苗木生产管理过程的改进。包括对苗圃生产企业的管理目标、经营目标和生产目标的调整及更改。实行生产部门机构变动，制定奖励制度、资源重新分配等方式来对生产过程进行调整。这种管理过程应针对所管理的对象来进行，改善内部人员关系，激励发挥生产水平，从而发挥更大的生产效益。

2.2 苗木生产改进措施

苗木生产质量管理与其它产业质量管理一样，需要做到有计划、有措施，在总结中有效改进，保证以后的生产过程能有更高的提升。

制定生产管理目标，规范生产技术和管理水平，根据苗木生长发育的特点，找出影响苗木的质量因素，做到计划生产。

按照生产计划进行，做到动态质量管理。若在实施的过程中发现新的问题，或有其它情况发生，如：苗木种质量规格问题、生产人员变动、生产技术改进，应及时修订计划，采取措施。

篇2

关键词： 园林苗圃；苗木生产；质量管理

 

园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现[1]。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。 

 

1 苗圃苗木生产的质量策划 

 

1.1确定质量目标 

根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求[2]，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。 

1.2确定实现质量目标的程序 

选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。 

1.3实现质量目标所需资源的有效配置 

实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。 

1.4质量计划的编制 

通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。 

 

2 苗圃苗木生产的质量控制 

 

2.1系统控制 

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。 

2.2各种影响苗木生产质量的因素控制 

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。 

（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。 

（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。 

（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。 

（4）技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。 

（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。 

2.3园林苗木生长的过程控制 

在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成[2]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。 

2.4苗木质量的全员控制 

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。 

 

3 苗圃苗木生产的质量保证 

 

园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证。对内的质量保证是苗圃的部门管理人员向苗圃经营者的保证。其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。

4 苗圃苗木生产的质量改进 

 

篇3

园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。

1 苗圃苗木生产的质量策划

1.1 确定质量目标

根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。

1.2 确定实现质量目标的程序

选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。

1.3 实现质量目标所需资源的有效配置

实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。

2 苗圃苗木生产的质量控制

2.1 系统控制

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。

2.2 各种影响苗木生产质量的因素控制

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。

2.2.1 人的控制。

主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

2.2.2 材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗

木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。

2.2.3 苗圃机械

设备的控制。机械设备的选型要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。

2.2.4 技术与方法的控制。

技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

2.2.5 环境的控制。环境因素

主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

2.3 园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。

2.4 苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

3 苗圃苗木生产的质量保证

园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。

4 苗圃苗木生产的质量改进

园林苗圃的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望而进行的各项生产管理活动。

4.1 苗木生产质量改进的分类

4.1.1 对苗木生产过程本身的改进。

苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。

4.1.2 对管理过程的改进。

它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。

4.2 苗木生产质量改进的原则

（1）苗木生产质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要，苗圃的最高管理者和各级管理者要以身作则、持之以恒坚持质量改进，以满足不断发展的苗木市场对高质量苗木的需求。

（2）苗木生产的质量改进是一种纠正措施、预防措施或创新措施，是针对苗木的生产过程进行的，可以更好地提高苗木生产过程的效果或效率。

（3）苗木生产的质量改进是苗圃苗木持续、不间断、充分合理配置资源、提高苗木生产质量的过程。

4.3 苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高。

（1）对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

（2）按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高），应及时修改措施计划。

篇4

中图分类号：F407.4

一、品质质量管理的重要性

当前，随着经济全球化发展态势的出现，市场竞争日趋激烈，企业在产品制造过程中体现出的信息传递层次多、资源难以合理配置和有效利用等问题变得越来越突出。另一方面，随着信息技术和互联网络的迅猛发展，产品市场已经由卖方市场转化为由顾客主宰买卖关系的买方市场，顾客对产品质量、交货期、价格、服务等方面的要求越来越高的同时，对产品的个性化需求也越来越明显。这些现象都对质量管理和生产制造提出了很高的要求，加大品质质量管理工作的开展力度是摆在企业面前现实性的问题。

二、我国水电设备质量管理现状与不足

我国水电设备是随着我国水电开发的发展而发展壮大起来的，经过多年的技术引进、消化吸收及再创新，特别是大量水电站建设的技术实践，使我国的水电设备开发及制造技术日臻完善，但是我国水电设备的发展主要表现在研发能力、制造技术以及生产能力方面。这些年来我国水电设备行业以及政府部门加强了对质量管理的重视，水电设备企业也制定了质量管理制度以及质量控制计划，加大了对质量管理方面的投入。但不得不承认，我国水电设备的制造质量与发达国家相比还是存在差距，质量管理方面存在众多不足，表现如下。

1、质量管理未受重视 我国水电设备在研发设计能力的提高，生产能力的扩大以及销售网络建立等方面投入的资金和人力比较多，却从本质上忽视了质量管理的重要性，认为质量管理是“虚”的内容，是企业内部的事情。由于企业对质量管理工作的不重视，使得质量管理部门在整个企业中处于弱势地位，人员少，资金投入不足，质量管理能力的发展与企业产能的发展以及企业整体的发展不匹配。

2、质量管理体系不健全 尽管我国大部分水电设备企业都已按ISO 9000的要求建立了质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍不尽如人意。ISO中提到的“过程品质控制”，它是研究如何对过程进行严格的品质控制，但在我国水电设备企业中，特别是中小企业，还很少人能理解并真正应用于实践。企业应根据市场需求不断调整质量目标、指标及考核方式，调整质量策略，建立起真正适合本行业、本企业发展的质量管理体系，以提高产品质量水平。

3、质量管理流于形式 有些水电设备生产企业按照有关标准和要求建立了较完善的质量管理体系，但因为对质量概念认识不深刻，加上质量控制程序复杂，涉及的数据量大，管理的难度大，造成质量管理体系只是纸上谈兵。质量管理体系常常只是体现在文件上，使得质量管理体系无法在企业发挥应有的作用，对提高产品和服务质量非常不利。

4、质量意识淡薄 目前，在我国水电设备企业中从事质量工作的人员，绝大多数是从技术、检验、理化、计量以及其他生产经营工作岗位转岗而来，只有少数是质量专业的人员。他们中有相当一部分人的水平还停留在对质量工作的一般认识和初级经验阶段。生产操作人员更多的是非真正的技术工人，他们的脑海里根本就没有“质量”的概念，因此在产品生产加工过程中就缺乏有效控制，任何一个环节的疏忽，都可能导致产品的不合格，也就谈不到产品质量的提高。

三、品质质量管理措施

1、提升设备保障能力

稳定优质的产品质量还必须有稳定的设备运行作保障。所以不断提高生产设备和在线检测设备的自动化程度， 鼓励科技创新， 不断提升设备保障能力， 将质量与科技紧密结合， 双轮驱动， 深入开展质量经营， 加强特殊问题机动灵活的预防措施和重点问题防控预案， 为生产顾客满意的优质产品保驾护航。

2、巩固质量检验部门的职能地位

质量检验部门在全面质量管理体系中处于重要地位， 唯一独立行使检验职能的部门， 执行质量标准， 判定检验结果时， 不受组织内外部任何方面的干扰。在企业的生产过程中， 在产、质、耗方面， 生产部门与检验职能部门不应该产生对立情绪， 出现在质量方面质量检验部门唱独角戏的局面， 而与“全员参与”原则相违背。 生产部门与检验职能部门应该积极的及时沟通和协调。 生产部门积极配合检验部门的工作， 检验部门也依据生产部门的实际情况， 制订切合实际的有效的质量管理措施与奖惩方案， 共同维护和打造顾客满意的优质产品， 锁定顾客忠诚， 为企业获取最大利润。

3、大力宣传贯彻质量预防管理机制

品质质量管理机制以精细操作，预防管理为基本特征，通过提高员工人人关注质量，预防质量缺陷发生的责任意识，加强企业内部控制， 从而提升企业质量管理方式。 在推进品质质量管理机制的过程中，充分利用部门会议、广播、宣传栏等方式进行宣传教育，让员工认识到品质质量管理重要作用，激发和调动员工的积极性和工作热情，进一步提高工作效率，让员工真正转变观念，积极参与调整，主动学习、理解、掌握和执行新的工作流程和作业标准，自觉规范工作行为和操作方法，并且在实践中不断积累、总结，提出进一步改进和完善的质量保障建议，牢固树立品质质量管理意识，努力做到事事精工，支支精品。

4、营造全员参与的品质质量管理氛围

产品质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映，企业中的任何一个环节任何一个人的工作质量，都会不同程度的直接或间接的影响产品质量。 管理、工艺、质量、设备、维修、操作人员根据自己的工作经验，对涉及产品质量的内容进行深挖、归纳、提炼、总结，进行逐条汇总，并把精要融入作业指导书和操作规程，质量缺陷案例录入质量缺陷库。对于员工提出的品质质量措施和案例根据情况都有具体的奖励制度，从而提高了广大员工参与品质质量管理的积极性。 通过培训、学习、提高，大家都积极掌握品质质量的方法和质量缺陷产生的原因，在过程控制阶段消除了质量缺陷产生的环境，有效的预防了产品质量缺陷的发生。

5、加强员工培训

制约质量提升的重要因素是经营者与劳动者的综合素质问题，没有高素质的人才， 就不会有高质量的创新产品和有效管理。通过对操作工和维修工的工艺技术的定期培训，全面提高一线操作工的操作技能和操作技巧以及维修工的维修能力和维修水平。建立相应的激励机制， 采取外部培训与内部积极交流的方式，技术质量人员相互学习， 相互借鉴， 使操作标准化， 提升团队的整体水平。

四、结语

综上所述，我国水电设备质量管理的众多不足造成设备存在一些制造质量问题，面对国际市场对产品质量的高标准、严要求，这些质量问题尤为突出。以上结合多个水电设备出口项目，对出口项目中遇到的水电设备质量问题进行分析总结，剖析我国水电设备质量控制存在的关键问题，有助于提高我国水电设备质量控制水平，提高设备制造质量，加快与国际的接轨，增强在国际市场的竞争力。

参考文献：

[1]罗国英. 论我国企业的质量管理[J]. 中国质量，2001，12：36-41.

篇5

从奥地利安德里兹公司引进目前世界最先进的高速卫生纸生产设备，从德国、英国、美国等先进发达国家引进纸加工设备，从ABB公司引进自动控制系统，从美国、加拿大、俄罗斯等国进口优质100%原生木浆，在生产过程中从分切成型到粘合包装、从原纸抄造到成品加工均采用世界先进的QCS计算机系统控制，以完善的QCS系统对产品质量进行监控，从而实现了劳动生产率高、生产过程稳定、产品质量优良的建设目标。这就是湖南恒安纸业公司，目前国内同行业中引进设备最先进、最完整的企业。其实，恒安的优质体现在每一个生产环节，如在包装材料的使用上，公司积极同国内大型包装材料厂商合作并建立良好的相互改进关系，积极采纳供应商的良好建议，采用新技术包装材料，确保优质包装材料的使用。由于公司在整个生产过程中采用国际先进设备和优质原辅材料组织生产，加上有依照国际标准建立的国内一流的中心化验室和严格的过程质量控制以及每个员工 “质量第一”的思想指导生产工作，其产品品质自进入市场以来就得到了消费者的喜爱，“心相印”品牌系列生活用纸终以高质量的口碑在国内牢固地站稳了脚跟。

创新促进发展

（一）建立健全原辅材料检验标准、检验方法。所有检验标准源于国际、国家标准并适度提高部分要求，保证出厂成品在符合国家相关标准、法律、法规的前提条件下具有领先其他生产企业的优势；建立国内一流ISO标准恒温恒湿实验室，实验室配备了从原材料进厂到产品出厂的所有先进检测设备，主要的检测仪器如拉力试验机、抄片机等都从国外进口，主要检测人员均到天津造纸研究所等专业部门进行专业的培训，具备了领先的检测技术，确保了产品质量检测的准确性，还派员到供方学习原辅材料生产工艺流程、材料性能及检测方法，确保原辅材料检验标准的合理性、先进性，检验方法的科学性；同时将原辅材料检验准确率纳入工作效果的考核，并要求原辅材料检验员全面熟悉公司生产工艺，积极提出材料改进建议，从源头上确保使用的原材料是新材料、具有高质量，从而保证并提高产品的质量。

（二）完善生产过程质量控制体系。首先对所有员工全面进行质量管理基础知识、产品标准的培训，以“懂标准，才能生产出符合标准的产品”为指导方针，确保生产一线工人熟悉产品标准并依据标准进行生产活动；签定质量管理责任状，实行各部门负责人是产品质量的第一责任人及产品质量同工资直接挂钩的管理制度，加强全体员工的责任心；实行产品投产前的“首检”制度，确保一次性生产出合格产品；实行“自检、互检、专检”的三检制度并相互监督，根据生产需要设置24小时跟班专职检验员监督检查产品质量，检验员监督生产部门的产品质量，生产部门监督检验员的工作质量并相互学习、相互促进。其次，公司制定《质量奖惩条例》，组织进行“先进质量管理班组”、“先进质量员工”的评比活动，生产部门积极开展“生产技术能手”的竞赛活动，全面提高员工的生产技能和工作积极性，严格质量事故处罚制度，坚持“惩优罚劣”原则，提高员工对产品质量的责任心。再次，针对质量易波动的控制点，生产部门制定专项方案、设置专人对其进行专项管理，质量工作人员加强检验及跟踪工作并及时将检测结果、跟踪信息反馈至生产部门作为改进提高的依据，组织QC小组进行专项调研、攻关工作，通过各部门的通力合作，先后解决了软抽原纸的饱满度问题、卷筒纸原纸做成成品后超克重问题、手帕纸的脱层问题、盒抽纸的收缩及纸盒两端封粘易起拱问题，稳定并提高了产品质量，赢得了消费者的好评。最后，公司制定并实施《成品出厂检验制度》、《原纸、成品装车堆码管理制度》，每天由成品检验员、装车质量监督员对出厂成品进行监督检查，严把成品出厂检验关并对过程控制进行监督，规范产品装车堆码，减低运输过程对产品质量的影响程度，通过经营部、收货方填写《装车质量信息反馈单》跟踪装车质量并反馈至销售中心、仓库，对车主、职能管理部门进行考核。

（三）加强各部门之间的信息沟通，积极寻求改进机会。通过开展生产、质量人员定期不定期走访市场活动，市场人员定期反馈产品质量信息制度等方法了解、确定稳定和提高产品质量的控制点，并开展专项整治活动，先后对盒抽纸的纵、横切，夹式手帕纸的小包、中包质量进行重点监控，稳定并提高了产品质量；同时，根据市场信息反馈更改原辅材料的使用、修改过程控制标准，改善控制方法，确保产品质量、使用性能同消费者的需求与期望紧密联系在一起。

（四）开行业之先河，在人们的不解之中成立“服务小组”。通过多年来的不懈努力与奋斗，服务小组已从成立初的一个发展到现在的三十多个。为了提高恒安纸业产品的终端货架陈列形象，提升产品终端表现力，服务小组的终端SP活动、区域品牌推广活动创新不断、层出不穷，加强了所在市场经营部的基础工作建设，

使市场研究与新产品开发同结硕果，为后续的各项工作开展提供了正确的决策依据，为恒安纸业公司的销售业绩不断攀升输入了新的活力，全面提升了“心相印”在核心城市的销量与品牌形象。

用户满意为重

公司自1998年开始全面质量管理的贯标工作取得一定成绩后，于2003年开始推行ISO9001国际质量体系贯标认证，深化制度化、文件化、规范化的质量管理体系，聘请国内知名专家对公司上至总经理、下至生产一线工人进行ISO9001质量管理体系的培训工作，组织各部门负责人、主要技术骨干进行质量手册及17个涉及设计开发、过程控制、产品交付及售后服务等程序文件的编写，要求严格按照“写到能做到，做到能改进”的原则进一步明确各部门的职责，规范部门之间的接口控制流程。并将所写质量手册、程序文件、管理制度等拿到生产过程中去检验其符合性、有效性并不断修改、优化，通过半年扎扎实实的宣贯、学习、实施、改进，公司于2003年6月一次性通过方圆标志认证中心的质量管理体系审核。

篇6

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

2、产品质量方面

本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的ce认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照iso9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4、人员管理方面

201x年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，

本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、 质量管理方面

1). 员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面(72w投光灯打胶和144w投光灯包装就是一个很好的例子)，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规

范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如bom、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作!

2、建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系!

3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，建议设置专门的售后“服务部”，由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

篇7

中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：

1 前言

园林绿化足加强现代化城市建设的重要组成部分，建立科学的同林苗圃生产的质量是加强城市园林绿化的重要措施， 因此我们要建立园林苗圃生产的质量方针，确保方针的实施。本文就园林苗圃生产中如何提升质量管理水平，制定切实有效的质量管理措施进行研究，强化园林苗圃的质量。

2园林苗圃苗木生产过程中存在的问题

目前，园林苗圃苗木的生产存在的问题是管理上的粗放，如在时间管理上依旧采取锄草、中耕、抹芽和修剪等古老的管理措施，没有投入新技术，而且也欠缺引进新品种和对其进行培植方面的知识，这类的知识缺少都不利于提高苗木的培养。同时，在培植过程中的工具比较陈旧，科研设施相对落后；在这样的条件下，园林苗圃苗木就不能有效快速的生产。近年来，种植苗木行业的新人较多，对相关理论知识和实践技术的了解还不够。在种植中，密度过大会造成苗木的生产比例失衡、欺苗等现象，如果管理人员不能及时对其进行修剪、喷洒防治虫害的药物，苗木就会“生病”，长势不佳，导致苗木的质量差，从而影响到种植的总产量，降低苗木的经济效益，对于整个苗木市场的长期发展是不利的。

3苗圃苗木生产的质量控制

3．1 系统控制

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序．因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。

3．2 各种影响苗木生产质量的因素控制

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。

(1)人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

(2)材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料(如农药、肥料、农膜、农业机械设备等)，其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：① 合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。

(3)苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下

要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。② 要有专门人员操作。③ 在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。

(4)技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

(5)环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

3．3 园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段。从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成12]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。

3．4 苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

4苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高 。

(1)对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格。制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

(2)按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化(如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高)，应及时修改措施计划。

(3)在苗木生产计划的执行过程中进行动态检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，进行适当的控制和调整。① 检查效果要针对各项生产技术及管理措施的计划中规定的目标进行。② 检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。③ 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入已有标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

篇8

引言

企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)充分综合企业所拥有的人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，是企业决策、计划、控制、经营业绩评估的全方位、系统化管理平台。生产计划管理是企业资源管理的重要组成部分，生产计划管理将ERP系统中的采购管理、销售管理、生产管理等连接成有机整体，在推动生产计划目标落地方面起着承上启下、连通内外的作用，对于提升企业的竞争力，增强企业效益具有重要意义。

一、某装备制造企业科研生产计划管理模式及问题分析

生产计划管理是根据企业发展需求，对单位所生产产品的品种、产出速度、产出时间、人力和设备等资源配置以及库存等进行综合分析和资源优化管理。在项目的执行过程中，计划管理重点跟踪和监控项目执行情况，确保项目高效顺利执行。对于现代生产制造型企业来说，企业的科研生产活动非常复杂，缺乏科学合理的生产计划管理，企业的生产经营活动都会混乱无序，更严重者会威胁到企业的生存。某装备制造企业科研生产任务主要包括自主生产任务、合同任务和上级单位研制任务，科研生产任务主要基于合同任务。计划管理相关职能部门包括计划管理处、科技处、质量处、采购处、市场部等。经过多年市场化发展，形成了以研发部门为科研主体，产品制造部门承接基础生产任务的生产模式。近年，企业主营产品实现规模化生产，横向合同生产任务艰巨，外协、外购量巨大，生产负荷动态起伏明显，同时上级相关部门的纵向研制任务繁重，科研产品多型号并举、多任务交叉，科研产品小批量、多批次订单驱动被动生产的特点尤为明显。在自主生产任务方面，该企业滚动制定年度和季度生产计划，以产品预先生产的管理方式安排生产产品的数量和完成日期，并根据市场变化情况调整现执行计划及后续计划。生产计划管理流程见图1。销售部门与研发部门根据客户订单或销售预测启动任务，生产计划管理部门组织相关业务部门进行评审后，下达正式计划到业务部门和生产部门，相关项目负责人制定人力、物力、项目进度等基本需求信息，并将其反馈到采购相关部门，采购部门根据需求制定采购计划。生产部门在加工或装配产品时从仓库领取原材料，加工完毕后成品入库。生产计划管理存在如下问题。1.计划管理滞后，管控能力有限。经过多年发展，企业产品类型多元化，产品技术水平不一，企业市场订单和科研任务均具不可预知和随机性，合同期限和合同产品的难易程度各不相同。实际计划管理过程，面对不确定合同，整个生产系统经常处于应急的状态，材料配件采购不及时就可能造成延期交货，计划执行时采购部门存在仓促采购情况，且生产管理的计划、组织、控制能力有限。计划管理人员下达任务后，只能被动对宏观的生产节点进行监督与控制，而对项目的具体进展情况缺乏直接管控能力，且生产部门与计划管理部门信息渠道有限，计划管理部门不能及时掌握详细的生产情况，经常造成项目实际执行情况与原定计划节点脱节，合同拖期现象严重，最终导致公司整体经营计划控制乏力。2.计划管控脱节，生产秩序混乱。计划制定方面，一方面销售研发部门在提出自主任务采购计划时，可能过分夸大需求量，进而造成库存原材料积压，流动资金占用过多的现象时有发生，同时要求交货期尽可能短；而生产制造部门则希望订单单一合同量愈大愈好，交货期越长越好，造成研发部门与生产部门的冲突；另一方面计划制定过程对生产设备的产能评估不足，不合理生产计划安排通常导致库存物资积压较高，人力资源分配不合理，企业运作成本高。计划管控方面，计划制定和管控脱节严重，从企业经营战略高度制定切实可行生产计划能力不足。计划考虑不充分，缺少替代计划，以至于生产过程中任何环节的一点小问题都有可能直接影响整个工作的顺利进行,造成生产计划拖期现象时有发生，生产计划粗放的特点比较明显，质量问题经常出现，在客户中容易产生不良影响，损害企业声誉。3.信息化水平低，生产效率低下。长期以来，研发部门、生产部门和职能部门相对独立，目前，企业生产计划管理系统虽初步实现了物资管理和销售（合同管理）功能，但运行机制尚不健全，整体信息化水平偏低，生产计划管理系统中的生产模块、资料管理模块、质量管理模块、出入库管理模块尚未纳入生产计划管理信息系统。基础数据不完整，数据资源不能及时共享传递，更不能提供决策参考。监管不到位，部门协作效率低下，资源配置效率低下，造成问题难以发现或问题不能得到及时快速解决。在生产计划做出调整时，信息共享缓慢，且不能得到及时有效响应，影响生产计划的执行。尤其是产品制造部门多任务多项目并行生产时，基于不同诉求，生产活动秩序混乱，人为干预项目计划执行的现象时有发生，对生产经营产生消极影响。

二、某装备制造企业生产计划管理提升对策

生产计划管理的要求是：生产计划合理、均衡，库存管理优化，设备利用充分，质量管理全面，成本控制有效，财务分析及时等，满足产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求，最终实现企业的经营目标。为实现科研生产管理顺畅需求，必须在项目管理体系不断完善的前提下提高科研生产计划管理水平。1.管理理论创新，深化管理内涵。生产计划管理理论包括传统的生产计划管理理论，MRPⅡ理论，约束理论、准时生产理论和供应链管理理论。不同理论从不同角度对生产计划进行指导。基于企业科研生产实际情况，建议将MRP（ManufaeturingResoureesPlannin）Ⅱ理论、约束生产理论与能力需求计划有机结合。第一以MRPⅡ理论为指导，围绕企业经营目标，以生产计划为主线，统筹配置企业各种制造资源，明确企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少。第二以约束理论实施管理监控，通过瓶颈识别准确关注生产能力、资源安排和现场控制，充分追求零库存或者库存最小化，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大。第三关注能力需求计划，通过计算测算出物料加工占用产品制造的负荷小时数，平衡各工序的能力与负荷，解决设备闲置与超负荷生产之间的矛盾。以此为基础建立企业科研生产计划管理集成模型，构建符合自身发展的生产计划管理系统。2.管理实现模块化，提升管控协作效率。先进的生产计划管理建立在信息技术基础上。根据企业实际情况，生产计划管理系统应该及时准确反映成品半成品及原料库存、企业生产能力、实际生产销售水平和新品研况，预估市场形势和潜在风险，合理安排生产、采购、经营等计划，并跟踪生产过程，及时发现问题并给予解决。建议根据企业信息化发展、模块化管理需要，推动建立销售模块、采购模块、库存模块、生产模块、资料管理模块、质量管理模块、和出入库及发货管理模块，分阶段逐步纳入生产计划管理系统，打造科研生产计划管理多项目集成管理平台，积极推动项目进度控制、质量控制，协调高效率运作，为企业提供全方位、系统化的决策、计划、控制与经营业绩评估综合服务，全面提升企业质量、成本和服务水平，提升企业生产计划管理水平和生产力水平，打造核心竞争力。生产计划管理系统功能见图2。3.加快信息化建设，工作流程程序化。积极推进计划管理信息化建设，重点集成销售模块（包括合同管理）、物资管理模块（采购模块、库存模块）、生产模块、资料管理模块、质量管理模块、出入库（包括发货管理）模块等模块，建立覆盖各业务流程的生产计划管理大系统大数据，推进完善计划管理信息化平台建设，规范项目管理流程，实现标准化管理。同时建立科研生产项目信息数据库，并与其他信息系统的信息互通和资源共享，改变现有生产计划管理模式中计划管理部门、研发部门、生产部门、质量部门、采购部门数据分散情况，最大效率的利用企业各种资源，将实施重点放在企业内部提质增效上，将计划管理与质量管理、合同管理、库存管理、工艺文件管理紧密结合，打造多项目基层管理平台。通过计划管理工作程序化，全面实现信息化管理和精细化管理。

篇9

1.1 确定质量目标

根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。本文由收集整理

1.2 确定实现质量目标的程序

选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。

1.3 实现质量目标所需资源的有效配置

实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。

2 苗圃苗木生产的质量控制

2.1 影响苗木生产质量的因素控制

2.1.1 人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

2.1.2 材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。

2.1.3 苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。

2.1.4 技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

2.1.5 环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。

2.2 园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责，同时负责检验、测量和试验设备

的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。

2.3 苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

3 苗圃苗木生产的质量保证

园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证；对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证，对内的质量保证是苗圃部门管理人员向苗圃经营者的保证，其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。

4 苗圃苗木生产的质量改进

4.1 苗木生产质量改进的原则

篇10

随着“一带一路”战略的持续推进，我国海工建设工程飞速发展，工程数量持续增多、工程规模不断扩大。大型海工建设工程的质量管理工作难度大，周期长，需要明确海工建设的质量方针、管理目标以及岗位职责，通过质量策划、控制、保证以及改进来保证整个生产过程的质量。

1海工建设工程质量管理的重要性

1.1加强海工建设工程质量管理的重要性

加强海工建设工程质量管理非常重要，只有做好海工建设工程质量管理工作，才能够保证工程进度、工程品质以及最终的项目完成。保证工程质量是给海工建设及投标提供了可靠保障，是管理工作的重中之重。

1.2加强海工建设工程质量管理的必要性

海工建设工程质量管理的必要性不言而喻，主要体现在如下几个方面：1）工程可靠性。海工建设工程量巨大，如果不做好质量工作，工程质量难以保证。这不仅关系到日后建设工程的实际使用效果，甚至会造成工程交付后使用期间的安全隐患。2）工程时效性。海工建设工程周期长，且建设过程中很多环节是联动环节，耗费人力、物力、财力巨大。质量管理工作的任何一个质量问题都会引起上游和下游的工程问题，延迟工程交付日期，导致工程延期交付。3）工程经济性。质量是工程建设之本，人工、机械、材料、时间都是业主单位和施工单位的必要开支。做不好质量管理工作，导致工程返工，就必然会拉低工程的经济性，增加不必要的开支。4）工程风险管控。工程风险不仅是人员安全风险，还包括经济风险、自然环境风险、政治环境风险、时间节点风险。海工建设工程环环相扣，任何工程质量事故或者工程管理事故都会导致以上所述的诸类风险的爆发。

2海工建设工程质量管理的关键注意点

2.1质量管理体系的全面性

要做好海工建设工程质量管理工作就要保证施工准备和施工过程中全面的质量管理。质量管理体系的全面性是以质量管理为中心，以全员参与为基础，协调各个管理部门，合理配置施工资源，保证海工建设工程实施的每一个环节都能够得到质量的保证。

2.2证书、材料、物料的可回溯性跟踪

首先，在施工准备方面要对施工现场的施工材料进行复核性检验。业主对工程质量，材料质量都要求非常严格，因此要对业主和QA/QC移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核的数据完整的呈送到QA/QC，确定施工材料达到一定的施工精度才能测量放样。其次，在施工的过程中要严格的按照施工图纸执行施工任务，严格控制材料、设备的入场检验，防止不合格的材料进入施工现场。最后，施工需要的每批材料都要进行到货验收单、材料合格证书、报验单等追踪检验，并且需要将这些资料复印上交给QA/QC进行质量检验。对进厂材料是否合格进行鉴定，并且在核对材料品名、规格、数量、炉批号、包装以及封记完整性的基础上才能入库。同时在材料管理的过程中可以利用ERP系统，实现工程各子业务之间的数据共享，综合施工资源进行综合平衡和优化管理，协调施工单位各管理部门加强对海工建设工程中质量管理。

2.3质量管理的责任制

质量管理责任制度的确立是保证质量管理有效性的根本，将相关的责任落实到施工单位的每一个部门。并且定期的进行检验质量管理工作，如果在施工的某一环节出现质量问题，就要对责任人员进行处罚，同时，对严格执行制度和取得显著成绩的人员进行表扬、表彰或奖金奖励，保证质量管理的责任制的合理性和科学性。

3加强海工建设工程质量管理的建议

3.1优化质量管理体系

良好的质量管理体系由质量保证部门、质量控制部门和质量监督部门共同组成，其中质量保证部门是对施工现场进行质量领导工作的主要机构，负责制定海工工程质量保证大纲，防止不合格的品产生；质量控制部门也就是海工施工的生产部门主要对施工的工序进行检查，质量文件检查；质量监督部门则独立与生产部门之外，行使监督权，检察权和停工权等。如果要实现海工建设工程管理体系的优化，就要保证以上三个部门各尽其职，并且相互配合，形成一个完善的质量管理体系。

3.2加强质量体系信息化管理

海工建设工程的业务信息量非常的庞大，为了提高建筑工程质量检验的效率，减少繁琐的程序，建设工程检测质量体系信息化管理的依据，也就是利用现代化的计算机应用技术并结合相关的软件程序和硬件设备，从计量认证、质量检测和校准认可、检查机构操作等质量管理环节都实现信息化、数字化。保证海工建设工程检测质量体系正常运行条件下，尽可能的减少环节，提高效率。

3.3强化岗位职责，强化现场质量控制

在整个海工建设工程质量管理体系中，每一个部门的成员都承担着各自的岗位职责，领导部门要不断加强对职工的培训，促使每个岗位的职工都能够明确的人认识到自己职责，了解自己岗位任务实施对整个质量管理体系产生的影响，实现海工建设工程施工现场的质量控制强化。

4结束语

海工建设工程是石油石化行业最重要的基础工程之一，做好海工建设工程的质量管理工作非常重要，只有注重质量管理的全面性、生产环节的可回溯性、落实好管理职责、优化管理体系、加强信息化管理工作，才能够为海工建设工程的质量管理保驾护航。

作者:郭汉卿 杨丽丽 单位:中国石油集团海洋工程（青岛）有限公司