加气混凝土砌块模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇加气混凝土砌块，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

前言

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝，常常带来纠纷，因此阻碍了它的普遍应用。

1　加气混凝土砌块墙体裂缝的部位及主要特点

据调查，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层。

裂缝的类型及其产生的原因可具体分为如下几种：

1、水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。

2、竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。

3、斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。

4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。

2　加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析

2.1　裂缝的成因

产生裂缝的原因是多方面的，归纳起来主要有两方面：

一是由外荷载（包括静、动荷载）变化引起的裂缝。

二是由变形引起的裂缝（主要有温度变化，不均匀沉陷或膨胀等变形产生应力而引起的裂缝）。

在砌体结构的民用建筑中，砌体裂缝绝大部分是由于变形引起的，温度变化是引起墙体开裂的主要因素。

3　加气混凝土墙体裂缝的防治措施

1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。

2、砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。

3、砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

4、加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm（从留槎处算起），对于抗震设防烈度6度7度地区，埋入深度不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。需要植筋部位，植筋深度埋入混凝土实体不小于12d，且不小于100mm。

5、墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏；当砌筑到顶部时，加气混凝土够模数时，顶部采用斜砌，并用水泥砂浆封堵密实。

6、墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

7、抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。如在抹灰完成后产生裂缝，可待裂缝不再继续发展后再处理，处理时可将裂缝部分用切割机切下，然后再重新抹灰，或用结构胶填补。对于空鼓的只能是切除重新抹灰了。

8、水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1：3～1：4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

4　加气混凝土砌块裂缝处理措施

4.1　斜裂缝处理方法

1、当确认裂缝为温差裂缝时，一般不用作结构性修补，而仅需做恢复建筑功能的局部修补即可。

2、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。

3、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。

4、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆灌浆。

5、当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。

4.2外墙防渗漏的处理方法

1、沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌柔性水泥嵌缝料。

2、再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。

4.3垂直裂缝处理方法

1、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。

2、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。

3、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆。

篇2

在使用加气混凝土砌块的时候，经常出现的一个问题就是建筑墙出现裂缝，而裂缝的出现不仅仅是施工中的问题，也有其他方面的影响。例如盲目设计施工方案，按照规定，在设计施工方案的时候，设计单位要对即将施工的工程进行调查，可是现在很多的设计单位，并没有深入实际调查，凭着自己的经验或者是感觉设计施工方案，这样设计具有了漏洞。还有一部分建筑单位将监管施工的责任交给监理单位，可是监理人员没有按照规定对工程进行监管。此外混凝土等材料的质量也影响着施工。为了让砌筑有效果，所有的单位都要紧密结合，互助合作。

一、工程概况

在某建筑工程中，其填充墙所采用的材料均为加气混凝土砌块。本工程属于高层建筑，其总楼层数为18层，采用的结构为现浇混凝土框架结构。该工程的总占地面积大大了3.5万O，为了能够满足节能的需求，在针对填充墙材料的选择上，选择了加气混凝土砌块。而填充墙在砌筑的过程中，要想能够保障其砌筑的质量，降低填充墙出现开裂的几率，就需要对加气混凝土砌块的各种特征以及应用优势进行充分的了解，针对填充墙砌筑过程中，可能出现的问题，积极采取各种有效的措施进行解决，这样能够可有效提升建筑的整体质量。

二、加气混凝土砌块的特性

加气混凝土砌块在实际的应用中，具有其本身的突出优势，而其应用优势就在于其本身所具有的特性，加气混凝土砌块的本身特定包括容重轻、保温性能好、质轻多孔、原材料广泛等。加气混凝土砌块在砌筑的过程中，每立方米只需要砌筑500kg，其砌筑量相较于普通的混凝土以及粘土砖来说，明显要少。在高层建筑的填充墙中，应用较为广泛。加气混凝土砌块的导热性能相较于粘土砖来说，效果要更好，在将其应用到填充墙中，墙体的厚度仅为200mm，其能够有效避免能源和资源的浪费，以达到节能建筑修建的目的。加气混凝土由于其本身的质地较轻，而且在其表面会有很多的孔洞，因此，很容易对其进行加工处理。加气混凝土中的原材料可以采用工业中的肥料，这样就极大的降低了原材料购进的成本，从而使得建筑的整体施工成本得到有效的降低。

三、砌筑准备工作

1.砌体

在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

2.编制施工方案

加气混凝土砌块并不是一项完美的工作，其自身的质量就不过关，而这些质量问题会影响整体的砌筑工作。因此要控制自带问题的消极影响，这样就可以将整体的质量体升到一个新的高度，对于这一点施工单位要对有关人员严格要求。在砌筑之前，要规划出一个具体的施工方案，而且要让建筑质量监管人员审核施工方案。被用于施工的方案一定是符合施工标准，而且是没有问题的方案，只有这种的方案才能被使用。在砌筑的最初阶段，要检查施工技术，这样可以有效的控制砌筑质量。

四、施工工艺流程及注意事项

1.工艺流程

弹控制线，立皮数杆――基层处理――砌筑20cm构造砖――排砌体――制备砌体粘结砂浆，砌筑墙体――检查――验收。

2.注意事项

2.1加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐、堆置高度不宜超过，且应防止雨淋。

2.2砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采用里脚手或双排脚手。

2.3加气混凝土砌块砌体干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞处可酌性采用其它块材补砌。

五、砌筑要点

1.砌筑

在砌筑墙体的时候，在框架柱以建筑墙的交接位置，要留出一条施工缝，同时交接的位置可以用一根木条，木条长15mm、宽15mm。在加贴网片之前，用水将墙体浇湿，然后还在用砂浆嵌实，砂浆成分是水以及水泥，其比例是1：3，。如果建筑的墙体有窗户，在床台的位置，要设置一道板带，而且板带是钢筋混凝土形式，板带要有一定的厚度，而且厚度要超过6mm，板带中混凝土要有较高的强度，而且强度等级要超过C20，钢筋一般是纵向形式，且长度不能低于8mm，墙体砌筑要每天进行，要保证砌筑的高度要低于1.8m。

在砌筑到梁板的时候，砌体会因为下沉而出现变形，为了控制砌体变形的程度，就要在板底的位置流出空隙。以本文的工程为例，在控制空隙上，在填充15天之后，才可以补砌。而且补砌的时候，要用等级很高的砂浆，在砌筑墙体的时候，要检查已经砌筑的墙体，而且是随时检查，这样可以在墙体有问题出现的时候，及时的纠正，从而有效的控制了砌筑的质量。

2.节点构造

为了让建筑的墙体有整体性，而且还能保证墙体的抗震能力，可以在墙体的交叉以及拐角的位置上设置构造柱，这样的措施非常有效。如果建筑的墙长度超过5m，那么构造柱的间距要小于3m，而且柱脚的位置，要有短竖筋，如果以本工程为例，短竖筋的数量在14根是最佳。钢筋的长度在50cm，在浇筑墙体的时候，先砌墙，然后在浇筑墙角的柱，而墙角构造柱的宽度在240cm，在提高裂缝的性能时，墙体的中部要增加120mm，以砌块的高度为基准，设立拉结筋，要注意拉结筋的长度要超过钢筋直径。注意墙体节点的施工，对于稳定建筑有积极的作用。

六、结语

使用加气混凝土砌块作为填充墙体的材料，施工完成后的墙体保温、节能，耐火性能好。有效克服了加气混凝土砌块强度低、收缩大、容易起裂缝的弱点：采用本工法施工的墙体墙面平整、光洁、不容易产生裂缝。在推广应用该旌工技术的工程中，均获得业主、专家的一致好评，获得良好的社会效益。

参考文献：

篇3

填充墙是当前我国城市化发展条件下城市建筑中的重要组成部分，为了更好的满足社会可持续发展的需求，在填充墙砌筑过程中加入加气混凝土砌块，能够有效的促进填充墙对能源资源的合理化利用，从而切实提高建筑的总体使用性能。因而加强对加气混凝土砌块填充墙进行分析和研究，具有重要的现实意义。

1 工程概况

本文以某市建筑工程为例，对加气混凝土砌块填充墙的砌筑进行分析，以促进加气混凝土砌块的实际使用价值的有效发挥，并推动建筑整体质量和使用性能的提升。就工程总体情况来看，该工程总楼层数为18层，主要采用现浇混凝土框架结构，总体占地面积约4万平方米，选用加气混凝土砌块作为填充墙材料。为了更好的提高加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量，相关施工人员应当结合建筑工程的总体情况进行可行性分析，积极采取合理的预防及控制措施来对施工质量进行有效的控制，促进建筑工程实际安全性和稳定性的提升。

2 加气混凝土砌块的优势及劣势分析

就加气混凝土砌块的总体情况来看，其本身具备良好的保温性能，容重轻且原材料广泛，为填充墙的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墙施工过程中，加气混凝土砌块的砌筑量较小，施工简便，因而在高层建筑施工中得到较为广泛的应用。加气混凝土砌块的导热性较好，实际墙体厚度具有节能性，有助于实现能源资源的有效利用，与社会可持续发展理念相协调。与此同时，加气混凝土中的原材料广泛，这就在一定程度上降低了原材料的采购成本，从而实现建筑工程施工成本的有效控制。

就实际情况来看，加气混凝土砌块也不可避免的存在一定的劣势，因其自身的强度较低，质地较轻，在实际应用过程中极易受到温度和湿度等因素的影响，导致出现破损情况，严重情况下会导致其实际使用性能出现问题，对填充墙的实际质量控制产生不利影响。

3 做好砌筑之前的准备工作

3.1 砌体

在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

3.2 编制施工方案

加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题，为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量，同时可以有效的提升建筑工程的整体质量，就需要相关的施工单位能够依据规定的要求，对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定，将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核，只有审核通过的施工方案，才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间，对施工单位的技术交底进行有效的检查，以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。

4 施工工艺及注意事项

4.1 施工工艺流程

在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当对工艺流程进行合理的掌握，从而保证填充墙的砌筑效果满足建筑工程的实际要求。相关施工人员应当积极做好弹控制线工序，进而对基层进行有效的处理，确保基层的质量和平整度满足建筑工程假期混凝土砌块的实际施工要求，在此基础上对构造砖进行砌筑，严格按照施工标准以及制备规范对气体粘结砂浆进行制备，进而对填充墙的墙体进行砌筑，砌筑完成后应当及时进行检查和验收，从而确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑具有安全性和可靠性。

4.2 注意事项

在加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工过程中，相关施工人员应当确保混凝土砌块的安放的规范性，严格按照加气混凝土砌块的规格、种类等进行有规律地放置，从而为后期施工提供便利。堆置的高度应当遵循一定原则，并且要避免受到雨淋，以免加气混凝土砌块的实际性能受到影响。在对填充墙外墙进行砌筑时，可以采用里脚手或双排脚手来进行施工操作，以免加气混凝土砌块填充墙的施工质量受到影响。应当注意对加气混凝土砌块填充墙的砌筑方式进行有效的控制，最大程度上避免由于干缩性较大而引起的干缩裂缝的出现，促进填充墙施工质量的有效控制。

5 砌筑要点分析

5.1 砌筑

在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当做好框架柱与墙的交接施工工序，对框架柱间填充墙的拉结筋的质量及施工工艺进行有效的控制，并对窗台标高位置进行现浇钢筋混凝土板带的设置，激昂板带的厚度和混凝土等级强度控制在合理范围内，从而对加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量进行有效的控制，促进建筑工程总体使用价值的提升。

5.2 节点构造

为减少墙体的整体性及抗震强度，本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱；当墙长大于5m，应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋，钢筋接驳长度50cm，应先砌墙后浇柱，构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能，在每层墙的中部均增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋，拉结筋通长布置，拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。

结束语

从宏观层面来看，在建筑工程填充墙的砌筑过程中使用加气混凝土砌块进行施工操作，有助于提高建筑工程施工质量的提升，切实提高建筑物在实际使用过程中的保温性能和节能性。针对加气混凝土砌块强度低易裂缝的不足，施工单位积极采取有效的施工工艺来进行有效的控制，保障了建筑物的整体安全性和可靠性，从而推动了建筑物的总体社会效益的提升。

参考文献

篇4

【 abstract 】 this paper theory combining with actual, from aerated concrete masonry walls why crack set out, on how to reduce aerated concrete masonry wall crack depth, and puts forward several more effective crack control measures.

【 key words 】 aerated concrete, masonry walls, cracks, control measures

中图分类号：TU522文献标识码： A 文章编号：

加气混凝土砌块的基本原材料有石膏、石灰、粉煤灰、水泥等，当前，加气混凝土砌块之所以被广泛应用于砌筑材料主要是因为它的密度小、使用面积大、保温性能好、砌筑速度快等优点。但是，鉴于目前已有加气混凝土砌体墙面普遍呈现大量裂缝的特点，该种砌块的使用性能已引发了许多质疑、投诉、纠纷等问题。为了加强加气混凝土砌体墙体施工质量的控制、避免表面裂缝的产生，本文作者理论结合实际，详尽阐述了导致加气混凝土砌体墙面产生裂缝的因素，并提出了相应的控制措施。

一、加气混凝土砌体墙面裂缝产生的原因

造成加气混凝土砌块墙面开裂的因素很多，但总的来说主要由以下几个方面的因素：

1、构造设计的问题

（1）加气混凝土砌块作为一种新型节能材料，它的许多性能和应用标准尚在研究中，且施工技术仍不够成熟，设计人员对这种砌块的使用性能也很模糊；

（2）传统砌体结构设计中，设计人员对裂缝已习以为常，所以，对于其他特殊的砌块墙体设计，仍然只重视强度设计，而一些必要的抗裂构造设计往往被自动忽略；

（3）设计人员在进行对构造设计时，大多只会盲目地引用国家标准图集，不能提出与实际工程相符的抗裂措施，也没有对自己采用的措施进行可行性研究。

2、砌块材质的问题

加气混凝土砌块是一种轻骨料混凝土砌块，对减轻结构自重和节约材料起着很大的作用，但它的一些缺点也是不容忽略的：

（1）加气混凝土砌块在制作过程中也会遗留一定的质量问题，这些质量问题也是造成墙体开裂的主要原因；

（2）加气混凝土砌块的抗拉强度和抗剪强度只达到粘土砖的一半，在受载时很容易开裂，甚至破坏；

（3）加气混凝土砌块的收缩率相比粘土砖要大的多，当砌块含水量降低时，会产生明显的干缩变形，于是就引起一些裂缝出现；

（4）加气混凝土砌块在受潮时还会发生膨胀，其后又会脱水、干缩、变形、开裂，此即为二次收缩。

3、施工工艺的问题

（1）施工人员对加气混凝土砌块墙体的日砌筑高度和施工湿度没有较丰富的经验，施工后墙体的灰缝没有达到要求的饱满度，使墙体的强度大大降低；

（2）以往，施工单位接触到的砌体结构都是以粘土砖为主要材料，施工技术人员对加气混凝土砌块的砌筑和抹灰工艺并没有合适的方法，仍然沿用了粘土砖的施工工艺，这种做法是不正确的。

4、温度变化的问题

（1）热胀冷缩是自然界的普遍物理现象，加气混凝土砌体亦有此基本物理性能；

（2）不均匀的温变会使加气混凝土砌体发生不均匀收缩，使砌体墙面内产生温度拉应力和相邻结构的约束力，当这些力超出结构的强度时，墙体便会开裂。

二、加气混凝土砌体墙面裂缝的控制措施

1、构造设计的控制

设计人员不能一直墨守成规，要根据加气混凝土砌块的性质，选择合理的构造措施，否则，使用传统的砌筑砂浆和墙体抗裂构造，不仅不能体现加气混凝土砌体墙的优点，还会引发大量墙面裂缝。

（1）为避免墙体踢脚处的砌块因吸潮胀裂而导致墙体开裂，墙体根部应采用3-4皮实心黏土砖或现浇素混凝土砖墙体，高度不小于200mm；

（2）钢筋混凝土柱和砌体墙间必须用拉结筋连接、紧固；

（3）高度大于4m的墙应在其门顶处设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁；

（4）水平长度大于5m的墙体应在其中间和两端分别设构造柱；

（5）窗台处要加设拉结筋，拉结筋两侧伸出长度不得小于500mm，压顶混凝土采用120mm厚的C20细石混凝土，防止窗口下部开裂。

2、砌块材质的控制

（1）根据加气混凝土砌块的各项性能，选择符合要求的水泥砂浆，并在使用前对其进行安定性测试；

（2）砌块进场时，应附有产品性能检测报告和合格证，且要在自然条件下至少养护28天；

（3）进场后，砌块应根据其品种、规格分类整齐堆放于施工组织设计中规定的地方，注意做好防雨措施。

4、施工工艺的控制

（1）抹灰控制措施

①抹灰前，应采用喷雾式器喷水对墙体进行浇水、润透，润湿深度保持在5mm-10mm范围内，并养护1天；

②抹灰前，应保证墙体表面完全干净，凹凸部位应使用专门的抹灰砂浆进行补齐，墙与柱连接处的钢丝网要尽量靠在砂浆表面处；

③基层抹灰厚度应为7mm-10mm，且要用力将其抹实才能进行下一层抹灰；

④在抹面砂浆失去塑性能力之后，应使用铁抹抹平墙体表面；

⑤面层抹灰厚度应一次性达到规定的厚度；

⑥抹面砂浆硬化后，要对成品进行2-3天的喷水养护。

（2）砌筑控制措施

①砌块应在砌筑2天前浇水，砌筑时也要适当浇水，保证砌块吸水深度在8-10mm之内；

②运输、堆放时，必须轻拿轻放砌块，防止其棱角破损，严禁使用严重破损的砌块，以保证墙体的稳定性和整体刚度；

③砌筑前，应按砌块尺寸和建筑墙体设计尺寸计算砌筑所需的砌块层数和块数，并检查拉结筋的数量，数量不足的应立即补进；

④要安排好砌块的位置，保证灰缝和厚度在10mm-12mm范围内，对于尺寸不符砌块断开再使用；

⑤墙体最上面一层的砌筑必须在下部砌体变形稳定后方可进行，一般停工一周便可进行最上层的砌筑；

⑥需要采用搭砌的砌筑，应进行错缝搭砌，并保证搭砌长度不小于1/3砌块长；

⑦砌块宜采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑，操作时要注意满铺满挤，砌体转角处和交接处应同时砌筑。

⑧砌筑砂浆应按照实验室配合比报告推荐的配合比进行配制。

⑨应根据砌块与砂浆的性质、墙体特点、荷载、温变等因素来确定并控制日砌筑高度。

4、温变裂缝的控制

（1）对于设有较长现浇混凝土屋面挑檐或圈梁的墙体，在该部位施工时，应采用分段施工的方法，并设置特定的伸缩缝以减少因混凝土伸缩变形使墙体开裂；

（2）根据建筑物的特点，在墙体可能因温变收缩变形而产生应力集中现象或砌体开裂概率较大的部位加设伸缩缝。

三、结束语

由全文探讨可知,加气混凝土砌体墙开裂的原因较多, 主要表现为构造设计方面、材料质量方面、施工工艺方面、温度变化方面。所以, 我们必须严格执行国家有关砌体的规范, 从设计、材料、施工、温度处理等方面层层把关, 采取合理有效的施工质量控制措施,如此才能从根本上消除加气混凝土砌块墙面产生裂缝的质量通病。

参考文献：

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Abstract: at present, aerated concrete block instead of clay brick is one of the main green building materials, but aerated concrete block wall crack problem has been plagued by construction. According to this problem, this paper focuses on aerated concrete block wall fracture mechanism and its harm, and puts forward a series of effective prevention measures, the following does following this discussion!

Keywords: aerated concrete block crack damage prevention and control measures

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。

一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析

宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。

1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大。加气混凝土的线收缩为0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求。加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。

3.加气混凝土的导热系数小。普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m• K)～1.0 W/(m• K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(m• K)～0.35 W/(m• K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。

4.加气混凝土墙面粘结力差。砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在: 1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。2.发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。3.裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。5.存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。

三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。

1.材料选用上。(1)砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。(2)砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。

2.设计方案上。预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

3.施工管理上。加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203 - 2002的基本规定外,尚应符合以下要求: (1)砌筑。砌筑前进行实地排列,不足整块的,可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层,以防霉脚难以抹灰,以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互交叉,水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处,必须按规范预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体,另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右,并应在停歇24h后继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。(2)浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水,派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%,炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走,而影响砂浆的强度。(3)墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200mm,在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平,用射钉与梁、柱或墙体连续,或与预埋钢筋点焊固定,网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm,这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。

四、墙体抹灰控制要点

为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。

1. 墙面清理及处理。 墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。

2. 冲筋贴饼。根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。

3. 浇水湿润墙体。 视季节温度而定，水渗入深度20～25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。

4. 打底砂浆。抹底灰前刷10%～12%的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，严格控制抹灰层厚度。

5. 抹中层灰 。也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，强度符合设计要求。

6. 罩面层。宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。

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1.加气混凝土砌体裂缝的类型特征

加气混凝土裂缝有三种：抹灰粉刷层空裂、竖直裂缝和水平裂缝。抹灰粉刷层空裂缝多出现在墙体没有结合层处，裂缝出现处大部分周边水泥砂浆粉刷层均有空鼓，裂缝只发生在水泥砂浆粉刷层，砌块墙体没有开裂；竖直裂缝在沿暗埋电线管处裂缝较多，但在没有暗埋电线管的长度大于4.0 m的墙面上亦有，裂缝大部分均为贯穿性裂缝。在埋有竖向管线的墙面内，裂缝位置一般在离自由端1.5 m左右的地方，这种裂缝形成于墙的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的约束，一般出现枣核形裂缝；在暗埋管线处出现了裂缝后，离自由端1.5 m不出现裂缝；水平裂缝多出现在水平灰缝处和在框架结构梁底与砌体的交接处，裂缝高度一般在离地1.2 m～1.8 m之间。

2.加气混凝土砌体产生裂缝的主要原因

2.1抹灰砂浆与加气混凝土砌块材料的性能差异引起抹灰层的空裂

加气混凝土砌块的线膨胀和收缩系数比普通抹灰砂浆大，两种材料的线胀系数不同，在温度变化时，尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿的变化影响，使结合处产生变形差，引起结合面处剪应力的产生，变形差大，则剪应力大，当局部出现剪应力大于粘结强度时，导致沿交接处出现贯通性空鼓裂缝。

加气混凝土砌块是一种具有高分散多孔结构的建筑材料，孔隙率一般达到70%～80%，闭孔约占40%～50%，由水分蒸发留下的毛细孔造成气孔约20%～40%，而且孔形结构基本上为分散的独立的多孔结构；这种孔形结构导致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨胀量大，表面浇水不易浇透,失水过程要发生收缩，失水收缩速率比吸水膨胀速率慢。当刚上墙的抹灰砂浆，水分散失得太快，砂浆尚未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土砌块吸走，造成砂浆中的水泥水化所需的水分不足，砂浆强度降低，粘结力下降，引起抹灰层空裂。

2.2结构本身产生的裂缝

正常使用荷载后，梁板产生设计中允许的“变形”，挤压拉开混凝土柱墙、梁板结构与加气混凝土砌体正常的连接，易产生顶底裂缝；悬挑梁受力后变形也易产生顶底部开裂；另外建筑物不均匀沉降以及屋面温差也会引起裂缝。

2.3加气混凝土砌块材料本身的收缩变形引起的裂缝

蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细，按一定的配比配料搅拌浇注，经发气膨胀、静置切割以及蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌块中毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起毛细孔内水面下降，导致毛细孔内水面弯月面的曲率变大，在表面张力的作用下，毛细孔内便形成毛细管收缩应力，随着孔内水分的不断减少，这种收缩应力不断增加，导致砌块产生收缩。但随着水含量的增减，收缩应力亦出现增减，即引起材料干缩和湿胀现象；加气混凝土砌块28d前含水率大，物理化学变形不稳定，干燥收缩值大，出釜时含水率高达60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收缩值的80%左右。

2.4施工操作方法和设计节点做法不当造成的裂缝

如砌块进场后，不按要求搬运和堆放，造成砌块开裂；没有采取防水措施，砌块遇水淋湿后上墙，或由于赶工期砌块在龄期未到就上墙，砌块自身收缩太大，砌体必然产生裂缝；砌体与混凝土墙、柱无牢固连接，灰缝水泥砂浆不饱满，造成砂浆与砌块的粘结力差，砌体摩擦力减弱，砌块干缩后沿水平灰缝处裂缝；阴阳角不作防裂处理；水电安装违反设计要求：横向开槽，开斜槽，随意打洞，产生横向、纵向、甚至斜向裂缝等。

3.加气混凝土砌体裂缝防治措施

严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。

砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28 d ，砌筑砌块含水率宜

控制砌体砌筑过程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步脚手架高度内,使砌体有适当沉缩过程；距框架梁底部约300mm高度的砌体，至少须7d后待下部砌体变形稳定后再砌筑，按《规范》规定在抹灰前（一般约在砌体完成后7d）才砌筑。

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一、蒸压加气混凝土砌块墙体的特点

蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：收缩较大；吸水率大；导湿性差；解湿时间长；加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；加气混凝土砌块强度较低。

二、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析

墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。

三、蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施

（一）减少“整体墙”中的内应力

3.1.1尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。工程中采用的蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差、含水率和其他技术性能应满足《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-1997标准中有关条文规定。不使用龄期小于30d的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值应不大于0.5mm/m，用于外墙的抗压强度不小于5MPa，用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa。应严格控制新墙材的含水率和含水深度。砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。使用时，应提前1d-2d浇水湿润，不得随浇随砌。水泥混合砂浆中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂浆和易性的同时，可以源源不断的提供水泥水化所需的水分，而不致砂浆失水过快，配置砂浆用的石灰膏必须用孔径大小3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化以免造成强度下降，空鼓开裂。同时，混合砂浆中加入聚丙烯纤维，这是一种价格合理的防裂纤维。砂浆应采用机械搅拌，随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体抹灰之前。墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌块法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。墙体的第一、二皮采用混凝土实心砖。±0.00以下和卫生间处墙体采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑， 卫生间墙体根部应预先浇筑高度为200mm的C20素混凝土坎台。

从设计方面减少温度应力。在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03%-0.2%，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm-300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。

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1环保特性

1．1加工过程环保，施工效率高

蒸压加气混凝土是一种轻质多孔的绿色环保建筑材料，加工过程环保，不会有放射性，也不会溢出有害物质；具有很好的加工性能，锯、刨、钉、铣、钻样样能行，强度可靠、施工效率高．

1．2吸音、隔音性能强

由于蒸压加气混凝土是多孔结构，所以其吸音、隔音的性能较强，能起到减免噪声污染，从而使室内与外界较好地隔离，让人们的生活、居住环境更加安静舒适．

1．3无放射性

蒸压加气混凝土制品是绿色环保建材，无论是产品原材料还是施工工艺均完全符合国家卫生标准．其原料材以粉煤灰或河沙、水泥、石膏、铝浆、生石灰为主，均不含放射性物质，即使在高温下也不会有有害气体产生．

2蒸压加气混凝土应用存在的问题

为了进一步促进蒸压加气混凝土砌块的良性发展，笔者针对该新型墙体材料在国内生产和应用方面存在的不足进行研究分析．虽然砌块具有诸多优势，但和其他新兴建筑材料一样，在其应用过程中都会存在这样那样的问题．

2．1产品种类单一，不能适应建筑行业技术进步的要求从我国目前的应用现状看，蒸压加气混凝土制品主要加工成砌块用于建筑物墙体砌筑，而对生产工艺和技术要求较高的板材，在中国无论是生产设备还是技术要求都还不能达到相关要求，因此生产较少．

2．2装备落后，技术水平低我国蒸压加气混凝土砌块生产设备工艺简陋且技术水平不高，70％以上的生产企业的单线年生产能力仅为5万m3以下，这一落后现象的改进迫在眉睫．

2．3蒸压加气混凝土砌块填充墙体的抗震措施有待进一步研究在瑞典和德国，蒸压加气混凝土砌块在4层或4层以下的建筑中应用广泛，且应用技术水平高，市场成熟，抗震设防要求抗震等级相对来说较低．而相比国外，近年来我国地震等自然灾害频发，建筑物倒塌造成巨大的人员伤亡，若今后计划在高层建筑中大规模应用蒸压加气混凝土砌块，那需要对墙体砌块的抗震构造方面的性能和措施作进一步研究．

2．4施工应用中存在的主要问题蒸压加气混凝土砌块表面强度较低，易起粉末，造成与普通砂浆粘结困难，最终导致建筑物墙体抹灰层空鼓、灰缝裂开，从而产生界面缝等现象．另外，蒸压加气混凝土砌块内部具有封闭的独立球状结构气孔，容易引起建筑物墙体渗漏，且吸水率大、渗水先快后慢，吸水后会降低墙体整体强度，保温性变差，而且一旦湿水后就不易干燥，最终影响房屋的正常使用．因此，建筑物标高在±0．000以下、长期浸水或常干湿交替的建筑部位不宜用蒸压加气混凝土砌块．

3对策与措施

3．1政府扶持开发研究新制品，完善制度和行业标准行业的发展离不开政府的大力扶持，今后应进一步加大新产品的研究和投入，向国外引进先进的生产设备，学习先进的生产技术使产品生产多样化，并能够成规模生产，扩大应用领域，扩大市场，达到降低成本的目的．同时，国家应给予科研院所支持，加强蒸压加气混凝土砌块的抗震性能研究，从而正确地引导新型墙体材料良性发展，以促进“抗震”“绿色”“低碳”建筑的建设．

3．2改良生产工艺，加快应用技术研究根据地方出台的相关标准进行生产工艺改良．可以通过模具的改进，将浇注、切割这两个过程同步施工，从而使砌块尺寸的精确度得以提高．另外，为形成整体的生成工艺，须提高原材料配合比的精确度和成品比率，使产品更加多样化、整体化．最后，将销售服务与应用技术研究结合起来，以提高产品的实用性，形成完整的应用技术服务体系．

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前言：加气混凝土砌块作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型墙材，已逐渐广泛的在建筑工程中使用。但其墙体表面空鼓、开裂已严重影响加气块的推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用这种墙材，粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气块进一步推广应用的瓶颈。粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。笔者从亲身经历的工程实践中探讨认识，望同行批评指正。

1.加气混凝土材料的特性

1.1高湿度引起的质量问题：

加气块具有多孔结构，其孔隙率可达70%～80%，气孔呈密闭型，水分渗人后很难释放出来，其干燥收缩值在0.3～0.8mm之间，受湿度影响变化很大，干缩湿胀的现象比较明显，0.5mm/m的收缩值如果反应到墙体上，将不可避免的产生各种裂缝。

加气块的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天无雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季节施工时，砌块长期处于高湿环境，水分难以挥发，此时如处理不当，容易造成砌块上墙时含水率过高，待秋冬季节天气干燥，砌体干燥收缩，就会造成抹灰层的开裂、空鼓，严重的还会造成砌体本身开裂；相反，在秋冬季节施工时，砌体干燥，含水率低，如砌体过于干燥时砌筑砂浆和抹灰砂浆中的水分又容易过快被砌体吸取，造成砂浆强度不够、粘结力下降以及砂浆收缩太快的现象，引起灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏等质量问题。

1.2高温引起的质量问题：

加气块的线膨胀系数约为8×10-6mm/m.oc，钢筋混凝土的线膨胀系数为10×10-6mm/m.oc.在框架结构中，混凝土墙体与砌体交接处，是不同材料结合的地方，由于不同材料的线膨胀系数不同，在温度变化时尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿度变化的影响，使结合处产生不同的变形差异，导致沿交接处出现贯通性裂缝。在南方夏季日照强烈、气温高，受阳光直射的部分材料温度往往达到400C以上，材料受热膨胀，而冬天的气温达到全年的最低点，天气也最干燥，这正是加气块的冷缩产生最大值的外部环境。

2.材料的选择、存放和砌筑

2.1工程中所选用的加气块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期才能上墙砌筑。由于通常加气块出釜5～7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在

2.2砌筑要求

（1）砌筑前按砌块尺寸几乎皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。在墙根部预先浇筑200mm的与墙体同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与帮砌块同种材质的实心辅助小砌块，挤紧顶牢。

（2）不同干密度的强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块等混砌。

（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10-30%之间的收缩值比较小。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10-15%比较适宜。砌块含水深度以表层8mm―10mm为宜，表层汗水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工的季节和干湿度情况决定。表面湿润的控制，一般冬季和雨季浇水量较少，其他季节稍多，炎热干燥时可在砌筑前8h适当洒水阴干。禁止直接使用包含雨水或浇水过量的砌块。

（4）每日砌筑高度控制在1.4m以内，雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7天待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

（5）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾缝，以保证砂浆的饱满度。

3.抹灰质量的探讨

3.1抹灰砂浆和加气块性能不适应，在过去工程中墙面开裂的原因之一是不采取任何措施的情况下，抹标号较高的水泥砂浆。首先加气块本身强度不高，抹灰号较高的水泥砂浆，其强度和弹性模量与加气混凝土的材料不相适应。还有计量不准、不严，是目前存在较为普遍的问题，因此同样是配比，由于原材料选择得不当，质量不佳，计量不准，也会发生事故。表面抹普通砂浆时，墙面一定要采取措施，过去一般采用三种办法：一种是充分浇水后再抹灰；二是在墙面一定要采取措施，过去一般采用刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，以避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干，而引起抹灰层开裂；三是抹灰砂浆上喷防裂剂。

3.2采用专用抹灰砂浆砂浆粉刷石膏

（1）粉刷石膏粘结力强，由于加入多种聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏几乎与各种隔墙基材都能很好地粘结，对于加气混凝土墙体效果尤其明显，墙面抹灰层不会出现空鼓、开裂现象。

表面装饰性：粉刷石膏墙面致密光滑不起灰，有较高的强度而不收缩，外观典雅，无气味、无裂纹。

防火性能：粉刷石膏墙面硬化体是一种多孔质材料，导热系数在相同厚度条件下，是混凝土制品的30%，粘土砖的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰，操作自如，劳动强度低，材料消耗少。节省工期；粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，个硬化及强度达标过程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程进度。具有呼吸功能；当室内环境湿度较大时，能自动吸湿，在相反条件下，能自动释放储备的水分，反复循环，将室内湿度控制在适宜范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早强快凝的特性，施工不受季节限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰即可抹灰，是冬季室内抹灰施工的好材料。

（2）抹灰方法

对基层墙表面的凸凹不平部位应认真踢平或用砂浆铺平，对一些外露的钢筋头 必须打掉，并用水泥砂浆盖住断头，以免在此处出现锈斑，对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。用喷雾器对墙面均匀喷水，因加气混凝土的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2―3次，保证其吸水深度达10mm以上。但在开始抹灰时，墙面不能有明水。根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出间距，用粘贴石膏粘贴冲筋条作为标筋。抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。

结束语：

粉刷石膏适用于各种基体的抹灰。特别适合于加气混凝土砌体或板材表面抹灰，可解决加气混凝土墙面抹灰层空鼓、开裂。抹灰施工时不需要使用界面剂，甩水泥浆或在表面拉毛等界面予处理。

由于石膏凝结快，粘结性好，施工性好，在―50c以上可施工，减少工序，缩短施工工期，利于抢工期，提高企业经济效益。抹灰层可薄至3―5mm，施工时落地灰少等，节省材料。

粉刷石膏已成功用于许多工程的加气混凝土墙体内表面粉刷，取得了很好的效果。应在加气混凝土建筑施工中大力推广使用，以促进加气混凝土制品的推广应用。

参考文献：

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【中图分类号】TV544+.92 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0010-01

1蒸压加气混凝土砌块的规格

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。

2蒸压加气混凝土砌块及砂浆的要求

蒸压加气混凝土砌块按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌筑砂浆应符合蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基础砌体应采用实心砖，水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用混合砂浆。

3施工要点

3.1砖墙砌筑前，空心砖应提前1～2天浇水湿润，加气块应在砌筑时洒水湿润。

3.2蒸压加气混凝土砌块堆放要平整，按规格和强度等级分别堆放，并设标示牌，堆放的高度一般不宜超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。搬运装卸时，严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸，垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。

3.3砌筑墙体时，砌块应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工条件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.2m，承重墙体不得混合砌筑。

3.4灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为10mm厚，但不应大于12mm或不小于8mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝，灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时，不得拆除梁底部的横板。

3.5除设置构造柱的部份外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

3.6墙体砌筑至梁底、板底预留180～200mm空隙，待墙体完成14d后，顶部方可斜砌封堵角度为45～60°；也可砌筑至梁底、板底预留30～50mm空隙，待墙体完成14d后，顶部采用C20干硬混凝土（掺加膨胀剂）进行封堵。

3.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋，洞侧边距交接墙应大于等于500mm，洞口顶部应设置过梁，在补砌施工洞时，应用蒸压加气混凝土砌块填充密实，使用的砂浆应提高一个等级。

3.8门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。外窗台应采用现浇或预制窗台板。蒸压加气混凝土砌块顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

3.9墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，预留槽的深度及宽度不宜大于100 mm×100mm，管道安装后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分预以补强，并将槽的两侧的墙内预留接结筋。

3.10墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽，无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。

3.11当室外平均气温连续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，如：给材料覆盖保温、防冻；砌筑砂浆掺拌抗冻剂；采用早强水泥等。

3.12夏季施工应加强对已砌墙体的养护，多浇水以保持墙体基本潮湿，从而保证砂浆的强度。

3.13 对外墙构造柱支模所钻的孔洞的封堵质量，直接关系到墙面防水。先从墙外侧向内打入一定量的发泡剂，再从墙外侧刷上一道密封胶，然后在墙外侧刷一道水泥浆，最后墙内侧用水泥砂浆封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墙体防水效果。

3.14加强对已砌墙体的质量验收，重点是外墙要全数检查，有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水，或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查，防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。

3.15对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施，对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷，墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收，有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。

4质量问题防范措施

4.1墙体开裂。 防止墙体表面开裂的做法是：砌块的出场龄期符合要求，严格控制砌块含水率，构造柱间距不得大于4m，墙体灰缝必须饱满。防止不同墙体交接处开裂的做法是：墙体灰缝必须饱满；梁底必须填嵌密实；按照规范放置拉结筋；钉好玻纤网格布。

4.2抹灰脱落。 抹灰前3天，先湿润墙体再进行喷浆；抹灰时必须满挂玻纤网格布；同时做好墙体养护工作；视具体情况，如抹灰层外侧还有保温层时墙面应刮毛，以便保温层粘接。

5研究结论及建议

随着蒸压加气混凝土砌块施工技术的日渐成熟，只要认真按照规程操作，规范验收，就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题，蒸压加气混凝土砌块完全替代粘土砖，从而取得良好的经济、社会效益。