灌注桩施工规范要求模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇灌注桩施工规范要求，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：TU473文献标识码： A

市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施

工质量问题。

为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验： 一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7・8米，350mm口径，钢筋楼唱4・0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。

二 根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等

依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3・2t锤，落距1・5米）贯入度小雨6・00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3・00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0・3米，基本和原设计图纸相吻合。所以采取锤击拍打的补救措施，是简易可行的，拍打前的预测成功率95%以上，锤击拍打的过程和检测结果看均证明了这一点。

三 混凝土桩尖的造型和质量问题，例如直径350mm桩尖与325mm管材的外径相等，（因直径325mm管外径底部大都还包邮一层钢圈，厚度10mm），桩尖冲击面部平，有缺损，桩尖上脖子短。这样的桩尖与打桩管材是不相匹配的，沉管灌注桩的管身与桩尖的震击间距为 0・8-1・2cm，在地下水位较高，软―流塑态土层厚的地段，粗砂层上部经常有一层很明显的粉土及粉细砂层，底层内的水头压力在盖层内会充分显现出来，所以，沉管灌注桩施工过程中，管壁与桩尖脖子上沿之间，由于沉管灌注桩的震动间隙及振动偏离，使得泥浆、水、砂子往往很容易切入管内底部，致使管内后灌注的混凝土再也无法和桩尖相连接，或混凝土搅拌了泥浆，造成低强度链接，形成悬桩现象，即吊脚桩。直径350的桩尖应选用直径2 77的管材，直径400的桩尖应选用直径325的管材。今后的沉管灌注桩设计时必须按地质条件明确标明应该采取的正确的施工方法。

四 施工速度过快造成的质量问题，有些基础工程，由于采用满笼设计，因施工设备和工期催促所限，沉管灌注桩施工时从上至下空管振动至设计所要求的层位后才逐渐加混凝土料，实际上早有一定数量的泥浆、水、砂进入管内，混凝土的充盈系数基本上小于1・00。拔管速度不按规范要求去做也是造成混凝土在桩身底部与桩尖脱离、混凝土强度不足，中间断条的主要原因。为此，沉管灌注桩施工一定要按工艺流程所需要的时间来精心的完成，控制好拔罐速度在每十分钟0・5米-1・0米左右，严格按规范施工。使用合格的高脖子（高100mm），宽肩膀（10mm宽的），桩尖直径375mm改良尺寸桩尖，去施工325mm灌注桩。有效防止泥、水、砂进入降低混凝土强度，除材料、混凝土构件的桩尖做好以外，还必须做到优质精心的施工，要保证严格的预灌注混凝土施工，预灌注高度应为1/2Hd*1・2（Hd-场区内最大可能的水头压力），不要时，开始就可以满灌施工。施工完成后小应变没有检测到的悬桩，经静载检测后，单桩承载力极限值与设计值相差很大，而小应变检测桩的完整新良好时，责可确定为悬桩，责应采取锤击拍打的补救措施，已达到设计要求。桩基锤击拍打的费用均小于桩基造价的1/10。

设计人员应明确以上要求，方可设计沉管灌注桩。以上要求对端承桩特别适用。桩端底部有比较坚硬的土时也是比较适用的。

五 关于沉管灌注桩的复打，复打后的单桩承载力极限值可提高40%~80%,甚至100%以上，经过复打会最大限度地克服悬桩现象，以及其它诸多方面的施工弊病，从而大幅度地提高了单桩承载力，但由于成倍的混凝土消耗量，单桩造价也会相应提高很多。

六 现在使用的沉管灌注桩是典型的挤土桩，JGJ94-94建筑桩基技术规范中，对桩的最小中心距有要求，对于排数不少于3排，且桩数不少于9根的摩擦型桩的桩基，穿越饱和软土时，挤土灌注桩最小中心距为4D，桩的最小中心距在规范中哟一句明确用语：对于大面积桩群，尤其是挤压土桩，桩的最小中心距适宜按表列值适当放大，但在设计和施工实践中，因经济及施工原因，又很难真正做到。根据实践经验，密集型群桩施工时，摩擦型桩和摩擦型端承桩，均有地面大面积隆起现象，桩也隆起，对挤压土的预制桩是减小了承载力，有的可达到30%以上；对沉管灌注桩不但是减少了单桩承载力，严重时还会造成许多桩的缩颈和断桩现象，甚至导致施工的全面失败，所以对密集型裙装，对沉管灌注桩需要按桩数，分别放大桩距0・5・2・0d，当然，沉管灌注桩基础施工还有许多其它方面的质量事故及造成的原因，这里就不一一例举了。

七 建筑桩基必须按规范要求以做静载试验为主，以做大应变和小应变为参考，我认为是很有必要的，这对于编写吉林地区规范创造了条件。

基础设计和施工的可靠性是建筑业的最基本要求，对于沉管灌注桩只有尽快的摸索出一条适合本地区的行之有效的施工方法，才会有使用前途、才会有发展、才会有生命力。

参考文献

篇2

1.前言

近年来，社会不断发展进步，人们生活水平越来越高，人们随之对道路桥梁的质量提出了更高的要求。钻孔灌注桩技术是道路桥梁施工中的重要技术，钻孔灌注桩技术有适应能力强、操作便捷等特点，在道路桥梁工程的应用越来越广泛，并取得了很好的效果。但在实际的道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，不但影响工程进度，而且降低了道路桥梁的质量，威胁着人们的生命和财产安全。因此，道路桥梁的施工人员应该不断改进钻孔灌注桩的施工技术，严格遵守钻孔灌注桩的施工工序，规范施工，进而提高道路桥梁的施工效率和质量。

2.钻孔灌注桩技术概述

2.1钻孔灌注桩技术简介

钻孔灌注桩在道路桥梁施工中有很大的应用价值，传统的道路桥梁工程依赖于人工挖掘，而钻孔灌注桩利用机械钻孔形成一个桩孔，然后把钢筋和灌注桩的材料浇筑在桩孔里面，形成一个混凝土土桩。

2.2钻孔灌注桩特点简介

钻孔灌注桩被广泛应用与道路桥梁施工中，主要因为其具有以下特点：（1）抗震能力强，施工过程中产生的噪音小。（2）利用钻孔灌注桩建筑出来的灌注桩直径较大，承载能力较强。（3）适用于高层建筑、道路桥梁等地基施工中，具有高效、实用等优点。（4）钻孔灌注桩施工质量高。

2.3主要的钻孔灌注桩技术简介

根据不同的护臂形式，钻孔灌注桩技术有两种类型：第一，泥浆壁钻孔灌注桩技术。此技术不但可以保护砖具、使器械更加，而且可以有效防止道路桥梁坍塌。第二，全套管灌注桩技术，此技术可以把钻孔清理忽然制备泥浆两个环节省略，完成钻孔机安装工作之后可以直接在全套图中钻孔，在道路桥梁的施工中，全套灌注桩技术施工简便、施工更加安全、施工质量更高。

3.钻孔灌注桩在路桥施工中的应用

钻孔灌注桩桩是道路桥梁施工的重要技术，道路桥梁施工的很多方面都需要应用钻孔灌注桩技术，具体表现在以下几个方面：（1）应用于道路桥梁施工的准备工作中。在道路桥梁施工设置桩位埋设护筒的环节中，应用钻孔灌注桩测定桩位，确保桩位的精确性。（2）在道路桥梁的钻孔施工环节，施工人员经常用钻孔灌注桩技术来协助勘察施工现场，以了解现场的地质、水文等情况，然后选择施工砖头、准备泥浆池，以便于后续施工的清理和排渣工作。（3）在道路桥梁的清孔施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术对孔内和孔底进行清理，保证孔内泥浆在百分之八以下。（4）在安放钢筋骨架的环节，施工人员应用钻孔灌注桩制作出合格的钢筋笼，确保钢筋安放位置的正确性。（5）在混凝土灌注施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术来检测终孔内的沉渣，再利用钢钎探测孔底，了解孔底的地质情况，合理配制混凝土，保证混凝土符合道路桥梁的施工要求，保证灌注桩的施工质量[2]。

4.钻孔灌注桩在路桥施工中的具体应用

在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，比如钻孔偏斜、管道被堵塞、钢筋上浮等，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，施工人员要掌握钻孔灌注桩技术的施工要点，规范施工。

4.1防止桩偏斜

首先，在道路桥梁施工的钻孔工作中，施工人员应该提前对施工现象进行详详细的勘察，避开有较多石块、且石块比较坚硬的地方。若是在遇到孤石，则可以用钻机和冲击钻把它击碎，然后再进行常规的施工。其次，钻孔设备应该保持垂直，在安装设备的时候，施工人员应该让转盘、底座、固定钻杆的卡控、起重滑轮的边缘、护筒的中心在一条直线上，并规范控制钻杆的街头，让其保持在准确的位置上，若是钻杆出现弯曲的情况，则需要用千斤顶把钻杆调正。最后，形成钻孔以后，施工人员应该用检孔器对钻孔进行检测，检查钻孔有没有偏斜，如果出现偏斜，则应该确定偏斜的位置，并用钻孔机反复扫孔，让钻孔保持垂直。

4.2防止导管堵塞

第一，施工人员在制作道路桥梁施工导管时，应该合理处理焊接缝，让法兰盘的平面垂直于导管的轴线，其中，施工人员可以在特殊材质的胎具上焊接，以防止法兰盘焊接出现变形的现象。新制作出导管以后，施工人员应该详细检查钻孔，如果发现有些部位比较薄弱，则应该及时处理，以保证道路桥梁工程的质量。第二，为了让混凝土能够连续流动，施工人员应该对导管中的气泡进行控制。第三，提高混凝土的质量，首先，施工人员应该合理选择骨料，骨料应该不容易离析或者泌水，根据管道的直径和钢筋笼来骨料的粒径，保证骨料能够顺利流过导管、不会在钢筋笼内堵塞。其次，根据道路桥梁工程要求的混凝土强度来选择水泥，保证水灰比例符合标准，防止因为水灰比例不符合标准导致搅拌松散或者粘度过大的现象发生，保证灌注施工顺利进行。

4.3防止钢筋笼上浮

一方面，施工人员应该保证泥浆的性能与道路桥梁的建设要求相符合，入孔泥浆的粘度应该在一定的标准内，并保证混凝土的和易性和沙粒的规范性。另一方面，在脱离法兰盘钩挂的钢筋笼时，施工人员则应该控制好放料的速度。

结束语

随着我国道路桥梁建设规模的不断扩大，钻孔灌注桩技术在道路桥梁施工中的应用越来越广泛，钻孔灌注桩技术不仅可以提到道路桥梁施工效率，而且可以提高道路桥梁施工的质量，进而提高道路桥梁的经济效益和社会效益。但在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩的应用还存在一些问题，这就需要相关施工人员积极探索，不断提高自身施工水平，避免不规范施工造成的安全问题、质量问题出现，充分发挥钻孔灌注桩的道路桥梁施工中的优势，提高道路桥梁施工质量，进而推动我国交通运输事业的可持续发展。

篇3

钻孔灌注桩依靠其优良的适应性、可靠性、安全性与便捷的操作方法及微量的施工投入，而被广泛地用在不同地质环境中。但是钻孔灌注桩的施工质量受多种因素影响，比如灌注材料、施工工艺、地质条件等，一不小心就可能出现质量问题，给项目质量带来严重影响，从而导致极大的经济损失。所以，加强对公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的控制力度，有着极其重大的意义。

1 施工准备阶段的质量控制

在钻孔灌注桩正式施工之前，施工单位应该详细检查施工准备工作及施工方案，确保施工准备工作完全就绪、施工方案明确合理。需要详细检查的项目主要有以下几个方面：

1.1 审核施工方案

在公路桥梁钻孔灌注桩正式施工之前，施工单位应该先依照施工图纸、施工规范、施工技术要求、勘察报告、地质勘察详情等详细审核施工方案，涵盖对施工工艺流程、安全措施、技术指标等进行认真审核，确保以上多由项目都完全符合有关要求与规定。另一方面，因为钻孔灌注桩施工隐蔽性很强，并且受到地质条件的制约，所以在施工中极有可能出现突发事件，给项目的施工安全及施工质量带来很大威胁，所以施工方案中应该包括怎样预防突发事件的施工方法，以免发生突发事件时无从下手。

1.2 检查施工准备状况

在公路桥梁钻孔灌注桩正式施工之前，还应认真检验如下几点准备工作的准备情况：（1）检查施工中要用到的水源合不合施工标准，检查施工中将要用到的泥浆循环程序中泥浆池与沉淀池是否能正常使用。（2）检查施工中灌注混凝土将用到的导管是否满足各种技术指标，并借助水密性承压实验检查每一根导管的承压能力。（3）检查灌注混凝土需要用到的设备是否满足灌注具体要求，比如料斗的外观及尺寸是否合格。（4）严格根据有关施工设计及技术规范控制与选择混凝土的质量，对即将进场的材料进行规范而细致的质量检测，严禁不达标材料进入施工现场。（5）检查公路桥梁桩位是否满足有关规范的具体要求。（6）检查灌注桩护筒的位置、预埋高度是否满足有关规范标准。（7）钻机准备就绪后，应该详细检查机器稳定性及水平情况。（8）技术人员及施工人员就位，并安排专职人员全程记录成孔过程。

2 成桩过程中的施工质量控制

公路桥梁钻孔灌注桩施工中，成桩过程质量的控制涵盖两部分内容：对桩身自身质量的控制及对灌注混凝土施工过程的控制，笔者将对其做详细分析。

2.1 灌注桩自身施工质量控制

在公路桥梁的钻孔灌注桩施工过程中，灌注混凝土、配置混凝土、配置钢筋、钻孔等环节的施工状况都会影响施工总质量，一不小心就可能出现严重的质量问题，为了保证公路桥梁灌注桩自身施工质量符合有关标准，应该严格控制以下几点：

第一，正式施工之前，应该先进行钻孔实验，实验孔不可少于两个，对孔壁稳定、垂直度、孔径等进行仔细检测，并在此基础上规范检验施工材料、施工设备及施工方案，保证这些项目都符合施工标准，在检测试验孔时，应确保孔壁稳定时长不小于12小时，针对特殊环境中的公路桥梁钻孔灌注桩施工，应适当增多试验孔数量。

第二，护壁需要用到的泥浆应该始终比地下水位高出0.5米以上，并且应确保泥浆的胶体率达标、砂率低且均匀，进而预防护壁效果不佳、沉淀过快等问题的出现。如果在亚粘土或者粘土中成孔时，以及对其注入清水，实现用原土造浆进行护壁，将排碴泥浆密度控制在1.1到1.2之间。如果在厚夹砂层或者砂性土质环境下成孔时，应该把泥浆密度稳定在1.1到1.3之间。在极易坍孔的土层或者砂夹卵石中成孔时，应确保泥浆的密度在1.3到1.5之间。

第三，从钻孔到灌注混凝土之前，应确保孔壁具有一定的稳定性，有效预防孔壁坍塌，应确保端承桩不超过50毫米，摩擦桩不超过300毫米。端承摩擦桩及摩擦端承桩不可超过100毫米，以保证桩具有足够的承载力，在施工完持力层之后，应循环稀释泥浆以降低其密度，并有效清除石渣。

第四，放到孔中的钢筋不能有任何损坏，并且不可碰触到壁孔，钢筋放进孔内后，应先固定好钢筋上端，然后清理孔内淤泥，保证淤泥厚度满足有关技术标准后才能在30分钟后开始灌注混凝土。

第五，在施工中用到的隔水栓，应确保其直径和导管内径完全匹配，并且该导管的隔水性应该良好。灌注施工中应充分搅拌混凝土，并严格管理混凝土的实际坍落度，并借助试验精准确定混凝土配比，通常情况下其坍落度应保持在22厘米之内。在施工中用到的粗骨料粒径不可超过钢筋笼主筋及导管直径最小值的四分之一，并且还不可超过40毫米，水下位置的混凝土应具有很高的和易性，所以不可在水下混凝土中加入外加剂。

第六，成孔后可借助清洗液全面清洗孔，清洗时间应依据空中残留的沉渣多少而确定，完成孔内清洗之后应快速灌注混凝土，在关注之前要准确测量孔直径并规范计算第一次灌注的混凝土量。在浇筑混凝土过程中，应规范管理混凝土面的高度既到馆深入混凝土的深度，规范根据操作制度进行施工，应规范根据配合比拌和混凝土材料，保证拌和好的混凝土流动性良好，确保混凝土的坍落度符合灌注标准。

2.2 灌注混凝土施工过程控制

在灌注混凝土过程中，应做好以下几点：（1）从钻孔完成后到灌注混凝土这一环节应紧凑完成，不易周日过长，并且混凝土的浓度应适宜，不可比灌注桩设计值低，预防出现夹泥现象。（2）孔底到导管口位置应有大约400毫米，旋转时应反复校准、精确测量，当球塞超出导管并确保有混凝土灌入后，应把导管轻轻降低100到200毫米，适当增加导管在混凝土内的深度，以保证灌注混凝土的质量。（3）灌注混凝土的过程中应合理控制施工周期，为了均匀注入混凝土可稍微将导管提起，确保混凝土内导管的深度在1到3米之间。另一方面，每过15分钟左右就应该详细测量导管在混凝土中的具体深度，确保整个灌注混凝土过程中导管在混凝土中的深度始终大于1米。（4）有效解决堵塞导管问题。第一，应恰当选择材料，并依据科学配比系数对混凝土原料进行配比，预防堵塞导管事件的发生。第二，一旦出现堵塞事件，应尽快分析发生堵塞的原因，并积极制定有效措施予以解决，而不是简单地排除堵塞。

总之，公路桥梁钻孔灌注桩施工是一个十分隐蔽的施工环节，应该严格控制每一道施工工序，以实现对施工质量的有效控制。所以，在具体施工中，应合理控制公路桥梁钻孔灌注桩施工的施工准备工作及成桩过程，并且确保每一施工环节中用到的施工设备都是最先进的、施工技术人员也应具备较高的综合素质。只有这样才能确保公路桥梁钻孔灌注桩施工质量能符合有关标准，才能有效提高施工控制效果。

参考文献：

[1]孙海朝.桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].价值工程,2012 (27).

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中图分类号：TU74 文献标识码：A

引言

近年来，在高层住宅桩基工程施工过程中，未申报质量监督的案例日益增多。依据有关规定，这些桩基工程为后期顺利的在相关部门验收备案，需进行桩基质量安全鉴定。因相当部分施工单位在桩基施工时抢工期、不报监督，因此，对这类桩基工程的安全鉴定需引起足够重视，施工过程资料详核及桩基补充检测是必不可少的。下面就一住宅楼桩基工程实例，详细叙述一下桩基质量安全鉴定的过程及方法。

建筑概况

该建筑设计为主体三十二层、地下二层现浇钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼，于2011年12月开工建设，鉴定前基础工程的后压浆钻孔灌注桩已施工完毕，拟进行后续主体结构工程施工。

技术资料

在现场查勘之前，委托单位需提供如下资料：原建筑、结构施工图设计文件、岩土工程勘察报告、施工图设计文件审查合格书、基桩工程检测报告、灌注桩混凝土抗压强度试验报告、灌注桩原材料试（检）验报告、钢材产品质量证明书、水泥出厂合格证、预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土含碱量评估报告、混凝土配合比通知单、混凝土灌注桩工程检测批质量验收记录表、钢筋隐蔽工程检查验收记录、钻孔灌注桩施工过程相关记录及后压浆相关施工记录等。

主要检查情况

地基基础

目前，该建筑基础后压浆钻孔灌注桩工程已施工完毕。根据提供的《基桩工程检测报告》，其中对该建筑3根后压浆钻孔灌注桩（试桩）进行单桩竖向抗压静载试验，检测桩占基桩总数的4.48%，试验结果显示，所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值均不小于6300KN，扣除送桩部分摩阻力后对应有效桩长40m的单桩竖向极限承载力值均不小于6000KN，满足设计要求；采用JJC-1D型灌注桩孔径检测系统，对该建筑14根后压浆钻孔灌注桩的成孔质量进行检测，检测桩占基桩总数的20.90%，结果显示：所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求。

经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

基桩补充检测情况

鉴于委托单位已对该建筑施工完成的后压浆钻孔灌注桩工程，委托具备资质的检测单位进行单桩竖向抗压静载试验、成孔质量检测，并出具相关基桩检测报告。故本次鉴定中对已完工的后压浆钻孔灌注桩进行单桩竖向抗压承载力和桩身完整性补充检测。

单桩竖向抗压承载力检测

经采用高应变case检测法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程抽取5根工程桩进行单桩竖向极限抗压承载力检测，检测桩占基桩总数的7.46%。结果显示：所抽测5根工程桩（规格φ0.70×40.0m）的单桩竖向极限抗压承载力实测值分别为6179kN、6386kN、6018kN、6123kN、6106.8kN。所抽测5根工程桩单桩竖向极限抗压承载力实测值均满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

桩身完整性检测

经采用低应变反射波法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程的28根基桩的桩身完整性进行检测，检测桩占工程桩总数的41.79%。结果显示：所抽测28根工程桩桩身均为完整，均为Ⅰ类桩。该28根工程桩的桩身完整性满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

鉴定分析

工程主要相关单位及资质情况

通过核查勘察单位、设计单位、施工图审查单位、施工单位、监理单位、桩基础混凝土供应单位、桩基础钢筋供应单位、水泥供应单位、水泥、钢材检验单位、混凝土抗压试验单位、基桩检测单位等单位的资质情况，结果显示，以上单位均出具了符合国家建筑市场相关管理要求的资质文件、技术文件及产品质量合格证书（复印件）等。施工图审查单位出具了天津市建筑工程施工图设计文件审查合格书。

施工过程资料检查情况

根据《岩土工程勘察报告》及委托单位提供的《基桩检测报告》、基桩补充检测结果，钻孔桩的孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、单桩承载力及桩身完整性经检测均满足设计要求并符合规范规定，说明基桩静力检测及低应变动力检测均合格。

混凝土抗压强度报告符合《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010，满足设计混凝土强度等级要求。混凝土抗渗试验报告符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009，满足设计混凝土抗水抗渗等级要求。该建筑所用预拌混凝土有出厂质量合格证、商品混凝土配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告等。

该建筑所用水泥有质量合格证及复试报告，水泥检验报告符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准，满足设计要求。

该建筑所用钢材有出厂合格证及复试报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.3，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002要求。

钢筋焊接检验报告有抽样人和见证人签字，报告填写基本完整、齐全。检验结论基本符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。

结论

经查阅该建筑的相关施工图设计文件、基桩检测报告和后压浆钻孔灌注桩工程施工过程质量保证资料，结果显示：所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值满足设计要求；所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求；施工过程质保资料完整齐全。同时经对该建筑已完工后压浆钻孔灌注桩工程中5根工程桩的单桩竖向极限抗压承载力、28根工程桩的桩身完整性进行抽样补充检测，结果显示：所抽测5根工程桩的单桩竖向抗压承载力均满足设计要求；所抽测28根工程桩桩身完整性满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

因此，根据现场抽查和基桩补充检测结果，该建筑基础工程的后压浆钻孔灌注桩单桩承载力及成桩质量（桩身完整性）满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。

参考文献

[1] 中国建筑科学研究院. JGJ94-2008建筑桩基技术规范 [E].北京：中国建筑工业出版社，2008.

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关键词：钻孔灌注桩；施工监理；质量控制

Abstract: the cast-in-place pile is common in pile foundation of a kind of form that has the construction speed is quick, covers an area of less adjacent interference, small, bearing etc, and so in building engineering to a wide range of applications. The article mainly aimed at the bored pile construction supervision quality control are discussed in this paper.

Keywords: bored piles; Construction supervision; Quality control

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量是高层建筑质量核心工作，保证工程质量，使钻孔灌注桩能顺利施工至设计深度且不发生事故和隐患，取决的因素又是多方面的，在全过程中，稍有不慎或把关不严格，就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患。监理人员，依据政府部门的有关法规和现行的国家技术标准、地方技术标准以及设计蓝图对钻孔灌注桩跟踪质量控制。事实证明，凡是监理管理好的工程，工程质量就好，能避免重大的工程质量事故。

1 泥浆护壁钻钻孔灌注桩监理依据

(1)监理规划

(2)《工程测量规范》GB50026―2007

(3)《建筑桩基技术规范》JGJ94―2008

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2004

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502O4―2D02

(6)《建设工程项目管理规范》GB／T50326―2006

(7)《建设工程文件归档整理规定》GB，T50328一2001

(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005

(9)《建筑工程施工现场供电规范》CB50l94―93

(1O)《建筑施工安全检查标准)JCJ59―99

(I1)设计图纸

(12)地质工程勘察院提交的地勘报告

2 泥浆护壁钻孔灌注桩监理内容

2.1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

图1 施工工艺流程

2.2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工前期监理的质量控制

认真研读本工程地质勘察报告和设计的桩基结构施工图。

依据现行规范、标准审核施工方案及桩位平面布置编号、流水作业进度计划网络图。

检查钢材质量、储存、确认混凝土供应单位、审查混凝土配合比的试配。

检查现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。

核查进场主要机械设备报验，主要钻机设备必须编号挂牌，以便识别。

现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。

2.3 泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理的质量控制．

(1)监理员旁站测量、定位放线、核实轴线及标高并履行验收手续。

(2)监理人员应审查砼原材料合格证并经见证取样复检合格，检查水灰比，搅拌时间，塌落度应随机检查、要求施工单位完成见证取样制作砼试块工作。

(3)用经纬仪或挂线坠检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2％o以内；钻头对护筒中心偏差宜控制在15mm以内。

(4)抽查泥浆的稠度质量控制。

泥浆稠度是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1．1～1．2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1．1～1．3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1．3～1．5。

(5)判岩验收

每根桩由勘探人员判岩后，监理员应实测桩孔深，办理人岩手续。

(6)成孔验收

入岩60厘米以上，施工单位对清孔和换浆及孔深、孔径、沉渣厚度进行自查验收。合格后报监理部验收，监理人员用测绳系一铁件(直径28―32mm长200mm)向桩底探查，检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理桩的成孔验收签证。做好成桩记录图

(7)监理人员应监控清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1．5～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。

(8)监理人员应检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度

监理人员应应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等及钢筋笼保护层和钢筋笼对接时应隐蔽验收焊接质量，下到设计标高后应检查固定措施。以上内容均必须符合设计要求和规范规定。

(9)检查导管

导管应选用专用钢管，壁厚不小于3mm，确保不漏水不脱节方便拆装。防止出现断桩事故发生。

(1O)监理员旁站监督砼浇注

签署浇灌令前，先要测量导管下口距孔底距离，并且不少于200，与导管上口应接储料斗，储料斗应储存1．5m3―2 m3的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0．8m～1．2m，并且导管内存留的混凝土高度，能够防止钻泥浆流人导管。隐蔽验收合格后，监理工程师签署混凝土浇灌令，才能浇灌混凝土。

(11)砼浇筑时，经常检查导管埋人砼深度，要连续浇筑混凝土，不能中断，导管在砼内的深度不得少于1m，也不能大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；上拔导管时，应根据导管埋深，确定拔管节数；要不断查，均匀上拔。

(12)实际浇筑砼量必须大于按孔径计算的体积，符合设计要求的混凝土冲盈系数浇筑砼。

(13)有效桩长必须确保，砼桩顶必须比设计标高高出0．6m以上，确保不含浮渣为止。监理员做好泥浆护壁钻孔灌注桩监理旁站记录。

2.4 泥浆护壁钻子L灌注桩质量标准

(1)灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)成孔深度必须符合设计要求，只能深不能浅，端承桩沉渣厚度严禁大于100。

(3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，按设计图纸要求，混凝土冲盈系数必须达到1．2以上。

(4)浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)允许偏差：GB50202―2002表中规定

(a)桩径±50mm；桩顶标高+30mm、一50mm

(b)钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±lOOmm。

(c)钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±lOmm，钢筋笼保护层±lOmm。

(d)桩的位置偏移：单桩1／6d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1／6d，条形基础沿中心线方向和群桩基础中间桩l／4d，(e)成桩垂直度≤1H／l00。

2.5 监理方必须具备并掌握资料

(1)施工现场的水文地质资料；

(2)基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明；

(3)施工现场的高压电线、电话线、地下管线(管道、电缆等)，地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的资料；

(4)桩基工程施工方案报监理审批(表监A―Ol施工组织设计(方案)报审表)；

(5)桩基工程开工报审表(表监A一02工程开工报审表)经监理批准。

(6)泥浆护壁钻孔灌注桩监理旁站记录

2.6 桩基工程竣工验收时。承包方应提供资料

(1)设计图纸及技术要求；

(2)施工方案；

(3)工程变更签证

(4)桩位测量放线图；

(5)混凝土配合比通知单；

(6)灌注桩的施工记录、成桩记录图；

(7)质量检验评定表；

(8)隐蔽工程验收单；

(9)桩的检测报告。

3 结语

总之，监理人员要正确应用施工规范，熟悉设计图纸及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平，抓好事先指导，强化施工准备，造孔、清孔、水下混凝土灌注等施工环节的质量监控，采取有效的预防措施，保证施工质量。

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中图分类号： TU473 文献标识码： A

混凝土灌注桩从验收规范看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。依据本人多年工作经验从桩的施工方法、施工工艺流程及混凝土灌注桩质量检测控制等问题进行判析。

一、工程概况

河南省临淮岗淹没影响处理工程位于河南省信阳市固始县沿淮地区，包括淮河干流王家坝以下、支流史灌河、泉河下游的圩区、洼地。淹没影响总面积306km2，其中淹没区140km2，影响166km2。淹没区为陈族湾、大港口、蚌山、汤岗、王楼圩区和淮河、史灌河河道及滩地；影响为史灌河下游沿岸的大桥、徐集、李老集、贾庙、堰沟5个圩区。主要工程项目有堤防退建、新建排涝闸站及公路桥生产桥等。其中泉河公路桥为汽车—20级预应力空心板公路桥，设计全长447.4m，其中主桥长220m，两端引道长各为113.7m米，工程量总计约3.94万m3。马家河公路桥为汽车—10级砼空心板公路桥，设计全长186m,其中主桥长30m ,两端引道总长为156m ,工程量总计约1.27万m3。潘家沟公路桥为汽车—10级空心板公路桥，设计全长126.4m ，其中主桥长40m ，两端引道总长为86.4m ，工程量总计0.25万m3 。

二、混凝土灌注桩施工方法

根据地质资料知钻孔灌注桩周围内为低液限粘土和含细颗粒砂，设计桩孔径为140cm和100cm，桩长25m、26m、16m、17m四种，故选用GPS-15型反循环回转钻钻孔，配φ1400和φ1000两种圆笼鱼尾钻头。

三、混凝土灌注桩施工质量控制

混凝土灌注桩施工具有隐蔽性、连续性，对其施工质量控制应有计划，要通过各种途径认真了解施工设备、技术措施、管理和组织等方面的情况，研究工程的特点，包括气候与地质情况、设计要求及工程质量控制的重点、难点等，根据工程地质情况，确定混凝土灌注桩施工参数，对施工工序进行重点控制。

1桩基施工工艺流程控制

1.1桩位控制

桩位控制包括：放设的桩位、标高是否符合设计与规范要求，保证放线正确；护筒埋设是否对中、平整、稳定；桩机的定位一定要准确，保证钻杆或桩捶垂直与桩位的精度，固定好桩机的底盘是否平整、稳固；造孔过程中要按照设计与规范要求经常检查桩机的垂直度及桩的偏位情况，当发现偏斜时应及时纠偏，当纠偏无效时应回填重做。

1.2钻孔

钻孔可采用平行顺次施工方法。钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，分析进尺速度和反渣，随时观察地层情况变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。

1.3清孔

采用抽浆清孔法清孔。当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真孔吸泥机。清孔时应把泥渣清理干净，孔内排出的泥浆密度控制在1.3g/cm3以下，粘度不大于28g，含砂量不大于4%。复核桩位、标高，孔的中心位置偏差控制在50mm以内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。在放钢筋笼和导管后再清一次孔，二次清孔确保孔内的沉渣厚度及各项技术指标满足技术规范要求。

1.4钢筋笼的制作与安装

1.4.1钢筋笼制作

灌注桩桩长为17～25m，钢筋笼制作长度不超过8000mm，制作在施工现场分段进行，钢筋笼的连接采用搭焊成整体。钢筋笼的绑扎采用支架成型法，先将钢筋笼骨架主筋间距布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋，螺旋筋同主筋点焊。钢筋笼在制作过程中，主要控制钢筋笼的顺直，主筋接头面按规范错开设置。

1.4.2钢筋笼安装

钢筋笼安装的吊装采用汽车起重机吊，为保证钢筋笼起吊时不变形，将钢筋笼逐段吊入孔内并接长，吊装前应进行垂直校正，放入时要对准孔位垂直缓缓地放入孔内，避免碰撞孔壁。

2 混凝土浇注

2.1混凝土配合比设计

灌注桩混凝土浇注为水下灌注，混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，应考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，坍落度一般控制在18～22cm，粗骨料的最大粒径为32cm，细骨料选用级配良好的中粗砂。为增强混凝土的和易性和延缓混凝土的初凝时间，通过试验在混凝土的配合经中掺一定量的外加剂，并使每立方米混凝土的水泥用量不少于360kg/m3。进行其配合比设计时配制比设计强度提高5MPa，水灰比应小于0.6，含砂率控制在40～50%，初凝时间控制在6h左右。根据上述要求，经过对比试验，比较设计出灌注桩混凝土施工配合比。

2.2水下混凝土灌注

砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业，砼按设计要求用拌合机拌制，人工手推车水平运输，搭设临时平台。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底10～15cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，手推车推砼经临时平台倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30cm，放出隔离球，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其深度不小于1m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.5～1米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时扳出护筒。

四、混凝土灌注桩质量检测控制

1取样检测

在浇灌每条灌注桩时，留取两组试块样进行试验检测，以检测桩身混凝土强度等级。

2低应变动力（反射波）法检测

凿除被检测桩桩顶浮浆，露出密实的桩头，平整桩顶，采用低应变动力法对达到养护龄期的灌注桩进行100%检测。

3预埋管超声波法检测

在每条灌注桩内均埋设3支PVC管，管内径为50～60mm，管应下至桩底，管底端用PVC螺纹堵塞封闭，管与管之间用PVC管接，预埋管成等边三角形分布，且绑扎在钢筋笼的内侧，绑扎间距约80cm，同时要求管与管之间平行。采用预埋管超声波法对达到养护龄期的灌注桩进行100%检测。

五、结束语

总之，混凝土灌注桩施工，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工人员技术素质，方可比较准确判定砼灌注桩施工质量。综上所述，砼桩质量的关键环节在于施工方法是否可行，施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对混凝土灌注桩施工质量进行控制，达到设计的要求。

参考文献：

1．建筑桩基技术规范JGJ 94-94

中华人民共和国建设部 中国建筑科学研究院联合 北京 中国建筑工业出版社 1995。

2．建设工程项目管理规范GB/ 50326-2001

中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合北京 中国建筑工业出版社 2001。

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在城市化的进程中，为了对土地资源进行高效利用，高层建筑的数量越来越多，因此也越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术。在用钻孔灌注桩技术是应该对其技术要点进行把握，控制钻孔灌注桩的质量，而且切实提高建筑施工的整体质量，保障施工的安全性。

1 钻孔灌注桩技术的技术优势

在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术对于施工员的技术水平有着较高的要求，该技术对建筑结构功能的影响和改变较小，施工过程中具有较小的噪音和振动，而且应用范围较广。这么灌注桩技术的技术优势主要体现在以下几个方面：

1.1 使用钻孔灌注桩技术能够对地基的稳定性进行加强

该技术对土层有着劈裂、渗透和压力的作用，三者互为关联，能够提高土层的稳固性。例如在具体施工中，如果混凝土浆液具有较大的压力，就能体现出压密作用的表现状况，如果混凝土浆液具有较小的压力，就能体现出对土层的渗透性，这两种表现状况都能提高地基的稳固性。

1.2 使用钻孔灌注桩技术能够控制施工成本

正是由于该技术具有良好的适应性，能够以施工具体条件为依据，对施工操作方式进行变化，降低操作难度、简化操作方式、进一步缩短工期、降低成本，切实提高施工企业的效益。

1.3 使用钻孔灌注桩技术能够提高施工的安全性

该技术能够使自然土层和地基紧密贴合，提高地基品质，并通过混凝土浆液的渗透作用将土层和灌注桩紧密地结合起来，并对土层进行施压。使用该技术能够对地基下陷的概率进行控制，提高地基对自然灾害的抵御能力。

2 建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备

2.1 严格审查施工内容

建筑工程建设早期阶段，需严格审查各项施工内容，如编制施工方案的依据是否合理、施工流程是否完善、技术指标是否准确等，且根据设计图纸、地质环境等条件认真核查施工内容的规范性，保证其与现行规范相符。

2.2 详细检验灌注桩的运用现状

在泥浆循环系统内合理安设沉淀池或泥浆池，同时对导管的合格性进行检查，做好水密性承压试验。要求按照施工规范进行灌注混凝土料斗尺寸的合理选择，其必须与灌浆量方案相符。同时做好材料质量检测工作，防止质量不合格的原材料混入施工。

2.3 加大工作人员培养

在施工阶段企业应加大工作人员培养力度，且对其专业技能水平进行严格审查，施工负责人需对钻孔灌注桩施工现场进行定期、定时检查，审核施工操作人员技术水平。

3 建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的介绍

3.1 钻孔灌注桩施工前期准备工作

3.1.1 杂物处理

对于钻孔灌注桩在建筑工程项目中的应用来说，必须要首先做好杂物处理工作，这种杂物处理主要就是针对建筑工程项目施工现场中存在的各类异物或者是有害于钻孔灌注桩施工技术手段合理应用的一些物质进行彻底处理，如此才能够最大程度上提升其后续施工处理价值。

3.1.2 桩位放样

在施工现场准备工作得到切实有效处理之外，还应该做好桩位放样工作，这也是保障后续钻孔灌注桩施工处理可靠性和准确性的关键条件所在，尤其是随着当前钻孔灌注桩施工处理难度的不嘣黾樱这种桩位放样工作也体现出了越来越强的必要性。在桩位放样工作中，还需要切实做好桩位的检验工作，严格按照相关规定和标准进行处理，切实提升精确性。

3.2 钻孔灌注桩施工技术

3.2.1 泥浆配制

对于具体的钻孔灌注桩施工处理工作来说，泥浆的合理制备是比较重要的一环，切实保障泥浆配置的合理性，才能够对于护壁的处理起到较强的积极效果。一般来说，在泥浆的配制中，主要采用高塑性的膨润土或者是黏土进行，还需要重点控制好含砂量，做好实验检验工作，如此才能够提升其泥浆的应用效果，并且还应该关注配制过程中的搅拌操作，确保后续涂抹的规范性也是必不可少的。

3.2.2 钻孔

钻孔前，要根据要求选择钻头。做好钻孔中的施工记录，如有意外情况，采取相应措施。

在钻孔操作过程中，首先应该切实保障钻杆的应用可靠性，尤其是要确保钻杆的垂直性，避免钻杆在应用中出现偏斜问题，还需要对于钻杆的旋转度以及相应的钻进速度进行把关，保障其能够得到较好控制。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3.2.3 清孔

清孔深度达标后，采用灌注桩孔径检测系统检查。当成孔深度与标高要求相符，清洗孔内，采用换浆法施工。导浆管安装成功之后，质量监督人员应测量孔的实际深度。如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。

4 结语

总之，在当前的建筑工程项目中越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩技术具有技术成熟度较高、工艺模型新、施工速度快、环境影响小、施工难度小、施工安全性高、施工成本低等一系列的优点。在应用钻孔灌注桩技术时也要注意把握施工技术要点，提高钻孔灌注桩技术的应用质量，发挥钻孔灌注桩技术的优势，保障建筑质量、降低工程施工成本、提高工程施工的安全性。

参考文献

[1] 张骞.试论建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点[J].河南科技，2014 （06）：155-156.

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高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。随着现代桩基工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。近年来我国高层建筑钻孔灌注桩的应用为施工企业以及相关技术研究人员积累了丰富的经验，同时也为我国高层建筑钻孔灌注桩施工质量控制以及质量通病的防治奠定了基础。

现从自身的工作经验出发，收集并分析了我国高层建筑钻孔灌注桩应用的现状以及相关技术问题，提出了改进措施以及预防方式。

1、我国高层建筑钻孔灌注桩施工技术应用现状

我国高层建筑钻孔灌注桩的应用已有多年历史，虽然起步较晚，但是我国积累了丰富的钻孔灌注桩技术的应用以及相关管理经验。在对我国高层建筑钻孔灌注桩施工技术应用文献的收集中可以看出，我国钻孔灌注桩施工过程中受早期经验不足影响，使得其质量控制以及技术管理存在着诸多的不足。随着经验的积累以及工程量的不断加大，我国高层建筑钻孔灌注桩施工技术应用日益纯熟，对相关的控制要点以及技术难点有了新的认识。在现代高层建筑钻孔灌注桩施工技术控制与管理我国工程建设施工企业能够根据钻孔灌注桩的技术特点以及要求结合工程实际情况进行技术控制与管理，为提高我国钻孔灌注桩施工技术水平、提高高层建筑桩基工程施工质量奠定了基础。

2、高层建筑钻孔灌注桩施工技术控制的探讨

2.1高层建筑钻孔灌注桩施工技术概述

高层建筑钻孔灌注桩的施工中由于其护壁形式的不同可以分为泥浆护壁与全套管施工方法两种。泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法是利用配置的泥浆实现浮悬钻渣、冷却钻头的目的。同时泥浆护壁施工法还能够使钻具得到、并在孔壁形成泥皮以达到防止塌孔的目的。在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中需要根据工程所在的地质条件进行泥浆的制备，同时结合泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程与供需确定技术要点以及控制方案、以此达到钻孔灌注桩施工技术控制的目的。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工应按照平整场地、制备泥浆、护筒埋设、工作平台铺设、钻机定位与安装、成孔、清孔、钢筋笼下放、混凝土灌注、护筒拆除以及质量检查等工序进行。

全套管钻孔灌注桩的施工中不需泥浆及清孔工序，在安装钻机后应压入套筒后进行成孔钻进。该技术又叫做贝诺特灌注桩，其是一种采用特殊施工工法完成的新型灌注桩。近年来，在我国高层建筑钻孔灌注桩的施工中也有着重要的应用，为我国高层建筑钻孔灌注桩技术的发展提供了基础的经验。

2.2泥浆护壁钻孔灌注桩在高层建筑桩基工程应用中的技术要点

根据泥浆护壁钻孔灌注桩施工法的技术要点，应首先在其施工前进行基础的施工准备工作。结合地质勘探报告选择适宜的钻孔机械与钻头，同时注重现场布置以及相应的规划，为钻孔灌注桩的施工奠定良好的基础。在此基础上，施工企业应注重钻孔机的安装技术控制，强化钻机基础的稳固，避免基础不稳定造成的钻孔机倾斜等问题发生。需要注意的是，在钻孔机安装前的地基处理中，应加强对地层脚软以及存在坡度地基的处理。以钢板、枕木、基础推平等方式保障钻孔机的稳定性。钻孔机的安装过程中还要加强中心位置的确定，确保桩位的准确。在这一过程中，还要注重对钻孔机垂直度的控制与管理，以此确保成孔质量能够满足设计要求。

做好上述工作后，施工企业应进行护筒的埋设。以钢护筒埋设技术要求为指导进行施工，并通过护筒的埋设防治孔壁的坍塌。在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工中，泥浆制备是技术控制与管理的重要环节。只有符合地层情况的泥浆粘稠度才能够确保泥浆具有较强的排渣能力、具有较高的护壁能力。因此，钻孔施工单位必须根据地质勘探报告以及地层的变化机动掌握泥浆稠度，提高钻孔质量。

钻孔工作中，必须注重该项工作的几项重要技术参数。注重开孔质量、中线与垂直度的控制。随时检查成孔是否存在偏斜，并在成孔后及时进行清孔、下放钢筋笼。根据设计要求对孔深、直径、位置以及成孔质量等进行检验后及时进行孔底的清理。根据实际情况选择清孔方法，在确保清空质量后进行钢筋笼下放。下放中应避免钢筋笼对孔壁的磕碰，定位并加固后进行混凝土的灌注。灌注过程中应注重混凝土导管的高度控制、注重灌注的连续性。按照灌注桩混凝土灌注技术要求进行相应的管理工作，以此确保桩基质量。

2.3钻孔灌注装施工技术管理重点的探讨

在钻孔灌注桩施工中，施工企业应加强相关技术人员、施工人员对相关技术要点以及基础参数的培训与讲解。使施工相关人员能够对地质情况、桩位、桩径、桩长等技术参数有所了解。同时要求测量人员确定定位桩后进行各桩的定位工作。为了确保钻机安装的质量，除注重2.2中论述的要点外，施工企业还应根据规范要求对钻杆、中心位、水平位移以及倾斜度的误差进行调节，确保成孔质量满足设计要求。在钻孔工作开展中，施工企业必须严格遵守技术规范要求，在相邻孔位关注混凝土强度达到要求时方可进行下一钻孔工作。钻孔过程中，施工企业还要加强现场控制与管理，避免孔内掉落物对钻孔工作的影响。对于渣样的取样留存也应按照规范要求进行控制与管理。通过各工序技术要点的控制与管理保障钻孔灌注桩的施工质量，提高企业施工水平以及管理效果。

对于清孔以及钢筋笼制作中的控制要点，施工企业应以设计文件、施工方案以及相关质量控制文件作为基础，遵循施工规范要求进行该项工作。通过技术控制管理等方式保障施工质量。

3、高层建筑钻孔灌注桩施工技术应用探讨

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1 概述

随着市政工程建设的不断发展，桩基在桥梁工程中得到越来越广泛的应用，其中钻孔灌注桩因其承载力高、稳定性好、沉降均匀且沉降量小、施工噪声低等优点，被广泛应用在各类桥梁工程建设中。钻孔灌注柱是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状断面的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺[1-2]。

2 钻孔灌注桩的施工流程

钻孔灌注桩的施工过程大致可分为以下三个阶段：（1）成孔阶

段；（2）清孔阶段；（3）水下灌注混凝土阶段。施工工艺流程如下：场地整平测量定位埋置护筒桩机就位成孔提升钻头一次清孔检查钻孔制作、吊放钢筋笼放入导管二次清孔灌注水下混凝土拔出导管、护筒。为确保钻孔桩的施工质量满足设计要求，施工时须严格按照钻孔桩施工规范进行标准化操作，并应加强质量管理。

3 钻孔灌注桩的质量影响因素

根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）与《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等相关规定，结合以往市政桥梁项目的设计及现场服务施工的经验教训，初步归纳出以下八个钻孔灌注桩的质量影响因素：

（1）钻孔桩的垂直度：根据规范要求，钻孔灌注桩成孔的垂直倾斜度不得超过1%。

（2）钻孔的深度：孔深是直接影响钻孔灌注桩承载力大小的决定性条件。

（3）钻孔的直径：钻孔的直径将直接影响桩的截面面积与成孔的大小，进而影响钻孔桩的承载力与钢筋笼保护层厚度，因而影响钻孔桩的质量。

（4）泥浆：孔壁稳定的关键取决于泥浆的粘度，影响桩侧摩阻力大小的关键取决于泥浆的比重。

（5）桩底沉渣：钻孔灌注桩承载力的大小与桩底沉渣的多少密不可分。对于端承型钻孔灌注桩，规范规定桩底沉渣厚度≤100mm；摩擦型钻孔灌注桩，规范规定桩底沉渣厚度≤300mm。

（6）制作与吊装钢筋笼：钢筋笼是钻孔灌注桩的主体，其质量直接影响钻孔灌注桩的承载力。

（7）灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔桩施工过程中极其关键的一道工序，灌注混凝土质量将直接影响成桩的质量。

（8）桩头质量：桩头的质量，主要取决于最后一次灌注混凝土的量，为保证桩头的质量，规范规定最后一次灌注混凝土的量必须高于设计标高50mm～100mm。

4 钻孔灌注桩的质量控制

4.1 施工机具的选择

选取钻孔桩施工机具时，应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件同时兼顾施工工期、经济成本等对工程的影响综合选择，可根据以下四个方面进行选取：

（1）根据工程项目所处的地质水文条件，选取合适的钻机功率和类型，以保证钻机扭矩足够大，成桩过程顺利无阻。

（2）不应选取较小的钻杆直径，以避免当钻杆在承受压力时容易产生弯曲变形，进而造成孔壁不垂直；且钻孔太窄不满足设计要求，也会导致桩底残余大量的沉渣，难以保证成桩的质量。

（3）为保证钻孔符合设计要求，规范要求钻头的直径应比设计的桩径小50～60mm，钻头锥尖的角度≥120°，且均匀对称无出厂缺陷。

（4）导管的直径，应根据桩体的容积与规范来合理选取。一般应使导管的外径不小于钢筋笼直径的0.1m，灌注混凝土时，要保证导管距浇筑面大约0.5m，并保证导管接头严密。

4.2 桩机就位

痘安装定位的原则，一是确定钻桩位在工程场地平面的准确位置，二是确保钻孔垂直以满足设计要求。钻孔桩施工前，必须作好施工场地整平和“三通一路”就绪，其次应建立测量的平面控制网和高程控制网，然后利用经纬仪或者全站仪准确确定出施工桩位在平面中的位置，并对桩位进行复核，以保证精准偏差在可控范围内。

4.3 泥浆制备与使用

泥浆对孔壁的稳定性非常重要，控制泥浆在合理范围内可以有效地防止孔壁坍塌，还可以为机具的和冷却提供便利。泥浆最重要的三大指标是比重、粘度与砂率[3]，因此，要想制备满足成孔所需要的泥浆，必须使其三大指标在合理的范围内，即应将泥浆比重控制在1.0～1.15的范围内，泥浆粘度为18～22s，泥浆的砂率≤4%。制备泥浆的材料包含水、粘土（或膨润土）和添加剂等，然后按照适当的比例混合制备而成。

4.4 钻进过程控制

（1）把握稳中求快的基本原则，避免孔壁坍塌等事故。

（2）根据地层的位置与钻进速度，调整钻进过程中的泥浆循环量，从而控制进尺速度与泥浆的粘度比重。

（3）在钻进的过程中，要及时排渣、提钻、除土，以保证泥浆比重和粘度在合理的范围内。

（4）终孔阶段，必须复检钻孔的直径、钻孔的深度、孔壁的倾斜度等，满足终孔要求后，方可进行终孔。

4.5 清孔

（1）清孔的目的首先使孔底、孔壁干净无沉渣，进而使灌注的混凝土与孔壁岩土体完美接合，是确保成桩质量的关键步骤。

（2）当钻孔达到设计标高后，应对孔径、孔深、孔位、垂直度等进行检查，确认钻孔合格后，应立即进行清孔工作。

（3）清孔应满足以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3m

m颗粒，泥浆比重≤1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（4）待清孔达到设计标准后，应尽快吊装下沉钢筋笼，并同时进行水下灌注混凝土。在浇注混凝土之前，应采用射水或射风的方式对桩底或桩壁进行3～5min的沉淀物清除，其目的为将孔底的沉渣翻动上浮，以保证成桩质量无缺选，射水或射风压力不应大于0.05Mpa。

4.6 钢筋笼

（1）钢筋笼在钻孔桩中主要承受拉应力，规范中明确指出，必须选用热扎型钢筋制作钻孔桩的钢筋笼。

（2）钢筋原材料的出入场合格证明，是保障钢材质量的先决性条件，规范对钢材强度、规格质量、箍筋间距、焊接点搭接长度、焊条质量等，均有严格的控制要求。

（3）在制作钢筋笼时，必须严格遵循设计要求，主筋的位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋的接头必须设置在弯矩或者剪力为零处。

（4）为保证钢筋笼的最小保护层厚度满足设计要求，钻杆的直径与钻头的质量必须符合相关规范要求，主要为制作钢筋笼的主筋的长度不应大于9m，超过时要将钢筋在受力较小处截断。

（5）钢筋在起吊、运输、下沉的过程中，要防止其l生较大变形；在灌注混凝土时，要保证混凝土浇注面的标高与导管的埋置深度，严禁因浮笼问题将导管拨出混凝土面。

4.7 水下灌注混凝土

水下灌注混凝土是采用竖直的导管、利用混凝土自重、在水下进行灌注混凝土的施工工艺，其所用的各种材料（包括水泥、砂子、石子、水与外加剂等）除符合相应规范规定外，一般还应符合下述要求：

（1）混凝土的初凝时间：为保证水下灌注混凝土的质量满足设计要求，应确保灌注混凝土的初凝时间大于或等于设计混凝土初凝时间的2倍。

（2）混凝土的工作性：水下灌注混凝土要求混凝土具有良好的流动性，含砂率控制在40～50%之间，宜选用≤38mm的卵石作为粗骨料，水灰比应控制在0.4～0.6范围内，塌落度在18cm-20cm范围内，并可在混凝土中掺入缓凝、塑化等外加剂。

（3）在水下灌注混凝土前，必须检查钢筋笼与钻孔的中心位置是否准确，桩底沉渣的厚度与泥浆的三大指标等是否满足设计要求，在灌注第一次混凝土之前，应先配制0.1～0.3m3水泥砂浆，并放入灌注混凝土的导管与漏斗中。

（4）埋管的深度一般应根据灌注混凝土的速率控制在2～6m的

范围之内，当观察到泥浆不再从钻孔内冒出时，应立即将导管缓慢提升0.5～1.0m，然后再进行水下灌注混凝土。

（5）为确保灌注桩顶质量，应控制最后一次灌注混凝土的方量，使其灌注量高于桩顶设计标高不小于500mm，桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将其浮浆面凿除。

5 结束语

钻孔灌注桩是市政桥梁桩基施工中的重要环节，其质量对工程稳定性有直接影响，因此，在钻孔桩的整个施工过程中，必须严格遵照相关施工规范要求，并确保各类施工材料符合相应质量要求；为保证钻孔桩的施工质量，必须加强现场管理人员的责任心，以防为主，以控为纲，对桩基的各个施工环节要充分重视，并精心施工，以避免各类施工质量事故。

参考文献

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市政桥梁是交通的基础性设施，也是市政建设的节点和关键点，对于城市实现高速运转，人员和物质的合理流动有着重要的价值和作用，当前，我国各大中型城市已经或正在建成以桥梁和快速干道为主的交通网络，为城市的进一步繁荣和发展提供基础性的支持和贡献。钻孔灌注桩是市政桥梁施工中常用的施工技术，具有噪声低、振动小、挤土效应不明显等优点，这些对周围环境影响小和经济实用的长处，使得钻孔灌注桩在市政桥梁建设中得到了广泛地应用。在市政桥梁的建设中应该正确面对钻孔灌注桩施工工艺的复杂性，应该有效排除干扰因素的制约，降低钻孔灌注桩施工的难度。在实际的施工中，应结合桥梁建设工程的实际，根据市政桥梁工程的设计文件与施工规范，合理调整钻孔灌注桩技术的施工工艺，达到预定的建筑效果。提高钻孔灌注桩施工质量必须结合市政桥梁施工的实际，要坚持以预防为主的原则进行钻孔灌注桩施工，更要结合钻孔灌注桩技术的环节和特点，寻求高速度、高质量进行钻孔灌注桩技术施工的措施，形成钻孔灌注桩技术在市政桥梁施工中应用的要点，已达到确保市政桥梁工程施工中钻孔灌注桩技术应用的效果。

1 钻孔灌注桩施工中钻机对位的技术要点

钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。

2 钻孔灌注桩施工中钻进成孔的技术要点

2.1孔内灌注泥浆

钻子L灌注桩施工的开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位并低于护筒面以防溢出。

2.2保持钻具的稳定

避免钻孔灌注桩施工中碰撞护筒，及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。

2.3注意孔内水压差

为防止出现流沙应该对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

2.4及时填写钻孔施工记录

及时记录钻子L灌注桩施工数据，根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。

3 钻孔灌注桩施工中的钻孔检查要点

3.1钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。

3.2成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔规用由22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为4—6m），用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。

3.3第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔：第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。

4 钻孔灌注桩施工中技术要点

4.1钢筋笼骨架的连接

首先，主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。其次，钢筋笼四周沿纵向每隔2～4米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。最后，钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。

4.2混凝土的灌注