节能市场分析模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇节能市场分析，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

[中图分类号]O6-1 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）38-0126-03

1引言

氧氯化锆是制备锆系列材料的一种重要中间产品，其锆化合物已被广泛用于实际生活中。一酸一碱法生产氧氯化锆具有流程短、反应控制科学、回收率高、产品质量稳定、杂质含量低等优点，其原料种类和杂质来源少，奠定了产品质量基础；工艺流程。[1]

我国作为全球最大的氧氯化锆生产基地，其产能在近几年也逐渐扩张。

目前氧氯化锆行业利润大幅下滑的过程中，进行有效降低煤耗、降低蒸汽耗、节约能源，提高单位能源的综合利用率，已成为企业生存、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。

2氧氯化锆的市场分析

2.1产能

全国有规模、有资质的企业有10余家，产能约22万吨/年，产能见表1。

氧氯化锆生产企业各有特点：氧氯化锆质量较好，且进入市场比较早，在美国、日本市场拥有较高的品牌影响力；氧氯化锆产能不大，但适用于包裹红色釉料方面较好；氧氯化锆产能较大，可有效降低产品单耗；氧氯化锆用于生产宝石级氧化锆，在宝石锆行业市场占有量较好；氧氯化锆用于生产复合氧化锆，其复合氧化锆市场占有率比较高；氧氯化锆用于生产硫酸锆、碳酸锆；其氧氯化锆特点是透光率相当好；利用稀土萃取技术嫁接于氧氯化锆生产过程中，提高产品质量，同时可降低产品生产成本。

2.2近年来氧氯化锆产量初步统计

由于资源消耗、环境污染等方面的原因，美国、欧洲、日本等发达经济体已经相继减少或停止氧氯化锆的生产，除了南非、印度等少数国家还有少量的氧氯化锆生产外，其余氧氯化锆产能几乎全部集中在我国占世界总产量95%以上；目前，我国已经成为世界上最大的氧氯化锆生产国、消费国和出口国。2005—2012年氧氯化锆国内产量初步统计[2]见图2。

从价格走势图中可以看出，在2005—2008年年底涨势很缓，几乎没有多大变化；受2008年年底金融危机影响，2009年年初氧氯化锆单价开始下滑，2010年6月后跌入谷底不到1万元，开始上升至2011年6月的2.65万元的波峰后开始下滑至2013年6月的0.95万元左右。

2.4产能过剩原因分析及影响

结合氧氯化锆近年来实际产量及其单价的变化，分析形成目前氧氯化锆行业产能过剩的原因主要有：首先是氧氯化锆在前几年利润较高吸引了很多资金进入到该行业。其次是过去几年环保压力较小，企业进入氧氯化锆的行业成本偏低。

由于金融危机和通货膨胀控制措施的影响，锆制品的市场需求下降，开工不足，再加上原材料价格高居不下，全行业陷入微利状况，一些中小企业难以承受利润缩减，资金压力等风险，会逐渐主动退出。随着国家关于氧氯化锆行业法规的制定与出台，环保审核更为严格，这也将有助于改善当前氧氯化锆产能过剩的局面，有利行业发展和经济环境发展。

3氧氯化锆生产节能挖潜探讨

3.1氧氯化锆行业实施节能的意义

氧氯化锆行业产能过剩，利润大幅下滑；面对如此严峻形势，要发展、增加收益，出路之一就是向节能降耗要效益，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能从企业的角度来讲，就是要在生产过程中有效节水、节电、降低煤耗、降低蒸汽耗，节约能源，提高单位能源的综合利用率。

3.2氧氯化锆生产过程中能耗构成分析

3.3节能降耗的具体途径和措施

氧氯化锆生产过程中节能途径和措施主要包括：采用新型节能设备；采取新工艺技术，改进生产作业方式；通过提高管理水平，实现节能降耗。

3.3.1蒸汽

何绍敏[3]就氧氯化锆生产过程中蒸发设备选用石墨成功代替搪瓷，从理论上进行了探讨并在生产实践上得到证实，1台外加热循环石墨蒸发器相当于6台罐式蒸发；从而减少了蒸汽消耗，获得明显的经济效益。

许园春[4]研究氯氧化锆浓缩工艺过程将DDZ-Ⅲ系列仪表用于矩形加热器温度自动控制系统；该控制系统既能满足设备要求，又能降低资金投入，具有结构简单、调整方便、控制稳定等优点；原浓缩1t清液消耗蒸汽12t，自从选用温度控制装置后，每浓缩1t清液只需消耗11t蒸汽，减少了蒸汽的使用量。

陈勇兵[5]重点介绍了氧氯化锆蒸发系统全石墨设备的设计、选型以及设备使用注意事项。氧氯化锆蒸发系统全石墨装置因为采用负压外循环处理，具有蒸发效果高，能连续稳定生产，操作简单，设备防腐耐用，操作运转费用低等显著特点。

3.3.2煤

（1）碱烧工序余热的利用。碱烧车间烧煤的热能通过高温区后即由烟道排出，浪费大量热能；故在高温区之后再增加几个窑炉口放置碱烧锅加以预热后再移置高温区，可缩短加热时间，降低煤单耗。

（2）燃煤分解炉替代煤气发生炉。由于碱烧工序需要大量的能源，而煤气发生炉产生煤气时，单位产品消耗原煤量较大，因此用单位产品耗煤小的燃煤分解炉代替煤气发生炉。

3.3.3电

（1）采用节电型电气设备。从设计到采购过程一律不得采用国家或地区公布淘汰的机电产品。[6]在生产过程中有效采取变频调速、电容补偿节电措施降低电耗。在选用电机时，要尽量使电机的负荷率接近或达到它们的设计负荷，来提高功率因数，节约电能。

（2）改进生产方式。以压滤机压滤的方式替代离心机，由原先人工卸料变为由泵抽出经管道进入压滤机，利用原闲置的压滤机，通过接通管道和增加离心泵，将氧氯化锆的废酸料产品离心机甩干方式改为压滤机过滤方式；减少物料流失，减轻劳动强度，提高工作效率，节约用电。

（3）加强用电管理。减少大功率设备空转时间，降低电耗；优惠政策与生产经营有效结合，根据不同时间段用电峰、平、谷价格差，在实际生产运行中安排启用设备，尽量与峰、平、谷电价相结合，降低用电费用；在生产过程中，加强照明用电管理，严禁浪费电能。

3.3.4水

根据各工艺系统对水量和水质要求，合理安排用水、排水，建立合理水量平衡，做到一水多用，废水回收利用，减少全公司的耗水量，提高水的重复使用率，节省污水处理费用。

（1）加大水的回收利用，提高水重复利用率。可回收利用的水有：锅炉系统的水循环利用，真空机组冷却水回收利用，石墨蒸发器冷却水回收利用；转型水回收利用。

（2）加强用水管理。各用水部门的进出口设置计量仪表；选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能；加强员工培训，减少和避免跑冒滴漏，减少水资源的浪费；重复拖地代替用水冲地；完善生产奖惩制度。

4结论

通过一系列节能挖潜措施，氧氯化锆生产过程中的主要能源单耗指标逐年下降，达到了节能降耗的目的，提升了企业竞争力。具体能源单耗指标见表2。本文从氧氯化锆市场分析和生产节能挖潜的两个方面进行了探讨，对氧氯化锆企业生产经营具有一定的指导意义。建议企业开发高新技术产品，实现产业升级，并鼓励上下游企业间相互融合，促进行业健康平稳发展。[7]

参考文献：

[1]郭树军，董雪平.一酸一碱法氧氯化锆生产工艺进展[J].江西化工，2013（1）：22-25.

[2]贾翃，逯福生，王向东，等.国内氧化锆市场分析[J].中国金属通报，2012（7）：22-23.

[3]何绍敏，代春.氧氯化锆生产过程中外循环石墨蒸发设备探讨[J].机电信息，2011（21）：79-80.

[4]许园春，杨存岐，王奎亮.氯氧化锆浓缩加热器温度自动控制系统的应用[J].河南化工，2002（11）：27-28.

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市场状况：市场的压力、电力短缺、资金短缺以及环境的变坏已为外国公司带来极大的商机，使他们有机会在节能技术方面来分享庞大的中国市场。

最初开始于1978年的市场改革，戏剧性的削弱了国家计划在中国经济中的作用。国有企业所占全国工作总产值由1980年的76％下降到1994年的34％，国家分配的商品由1979年的65种缩减为1995年的14种。在重工业和通讯以及运输领域的价格控制作用已削弱。多数商品的价格由市场决定，尽管少数几种关键项目，如谷类、棉花以及石油产品的价格仍在国家的控制之下。中国正通过降低进口关税和配额，以及向完全自由兑换货币转变，来努力与世界贸易组织的基准保持一致。

作为经济改革的一部分，中国政府已停止向煤炭工业发放每年高达2.3亿美元的补贴。煤炭价格1993年在许多地区开始急剧上涨，1994年价格下调后，仍继续上涨。据政府报道，许多煤矿在1995年已开始盈利。另一方面，石油价格的改革在前进了两步后又退回了一步。在宣布了几条措施后，石油市场在1992年开始开放。1994年夏季，政府改变了方针，重新由中央统一管理价格和销售渠道。1994年春季，为了防止社会不安定，政府逐步对居民用煤和用气售价实行控制。电价仍是大幅度调节了的，在多数地区，电价现在比燃料价格上升得快。

通过改革，中国的经济有了明显的增长，国内生产总值以每年平均8－9％的速度连续增长。尽管80年代能源使用的增长速度只有经济增长速度的一半，中国的主要燃料－－煤炭的价格，从1978年到1995年仍翻了一番。1995年的原煤产量达12.8亿吨。中国是世界上最大的含碳矿燃料的生产者和用户。难怪现在存在严重的空气污染和酸雨问题，已成为仅次于美国的世界第二大温室气体排放者。这些环境问题由于从生产、运输到最终使用的整个能源系统的低效率而加剧。

此外，部分是因效率低，电力生产没有跟上迅速发展的经济的需要。经常性的电力短缺降低了生产率，并导致生活的不便。问题是如此普遍，以致许多地方报纸象预报天气一样发出计划性的停电通知。电力部计划从1995年至本世纪末到少增加200GW至300GW的装机容量，即平均每年增加24GW。当然，中国无论是建造大型电站的能力还是资金，都不足以完成如此巨大的扩展。这就解释了为什么中国政府急于想吸引国外资金用于电力领域投资。

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随着我国社会经济的迅速发展，资源缺乏的矛盾也日益突出，火电厂作为当前我国煤炭能源消耗的大户，在当前低碳环保压力剧增及资源可持续发展的背景下，电厂能否采取相应的节能管理模式也受到了越来越多人的关注。再加上当前煤价飞涨及行业间激烈的市场竞争，电厂要想从根本上立于不败之地，其当务之急在于开展节能工作，跟上国家节能环保的前进步伐，降低电厂的发电成本，提高电厂的市场竞争力。

1.电厂节能管理工作的重要性

针对电厂节能管理工作的重要性，主要体现在以下几个方面：首先，作为当前人类发展中面临的严峻挑战之一，节能减排工作能否顺利进行，直接关系着我国资源节约型、环境友好型社会的建设，同时也关系着国民经济的可持续发展，因而在我国社会发展中占据着极其重要的地位。其次，节能减排工作的开展已成为国家产业政策的主导方向。各级政府在制定生产发电政策时，主要依据电厂的能源消耗水平及污染物的排放量，若电厂能耗与污染物排放量不在政府部门规定的范围内，则电厂就会被同行所取代。最后，随着市场经济的迅速发展，节能降耗是电厂实现可持续发展及壮大运行的必然所在。

从当前我国电厂的实际发展趋势中不难看出，影响电厂的几点因素主要包括燃料价格、电价电量、财务费用、能耗水平及其他设备费用等。而在这几点因素中，燃料价格已经完全市场化，电厂管理人员能否把握燃料市场机遇，直接关系着电厂的经营；在电价管理上，也已经实施标杆电价，因而在运作上不存在任何空间；电量在电力供过于求的局面下，“三公”电量实施全省平衡，电量工作的重点也放在了竞价上；财务费用也受到了资本金与国家宏观金融政策、通胀水平的限制。在这些因素分析中，其共同点在于都是受市场经营环境与市场约束，主动权不在企业手上；只有节能降耗工作才是企业自主的事情，因此，推动节能降耗工作的开展，发挥电厂员工工作得主管能动性，是提升电厂赢利能力与市场竞争力的关键所在。

2.电厂节能管理模式的完善途径

2.1打下坚实的安全运行基础

节能管理模式的实施，必须以安全可靠的设备运转为基础，没有安全可靠的设备，就无法保证电厂日常工作的顺利进行，更谈不上节能管理模式的开展。一般来讲，电厂在实际发电中，机组若出现“非计划停运”，则会造成发电量少、耗电多、耗煤多、耗油多等现象，大大增加了发电成本；即使没有发生“非停”，电厂的重要辅助设备一旦发生故障，则会造成机组的降负荷运行，机组的整体效率就会大幅度下降。因此，在开展节能管理模式的过程中，首先应对电厂的发电机组进行检查，确保机组的正常运行。

2.2提供先进的发电设备

这里的发电设备，主要是对其性能的强调与肯定。电厂作为集资金、技术于一身的密集型企业，自身系统比较复杂，中间任何一个环节、设备出现问题，都会造成电厂处于停运或不经济运行状态，而在这些环节中，主要以设备环节最为重要。一般来讲，电厂的发电设备主要包括各类风机、保温和密封等，另外如汽机、锅炉效率等都对机组运行的经济性产生明显的影响。对此，电厂在实现节能管理的过程中，应做好相应的基础工作，在确保发电设备正常运转的前提下，将节能管理工作落实到电厂的各个部门，确保节能管理工作能够以电厂的正常运转为核心去开展。需要注意的是，节能管理模式在电厂的开展应用，除了实现低碳这一环保目的外，其主要目的在于提高电厂的市场竞争力及经济效益，因此，使用先进的发电设备，无论在发达量上还是能源消耗上，与传统的发电设备相比，都占据着极大的优势。

2.3制定出科学完善的管理制度

在电厂的日常运行中，科学完善的管理制度是推动节能管理模式顺利运行的核心所在，同时也是提高电厂发电质量、实现低耗节能的关键所在。节能工作在电厂开展的过程中，与其他工作一样，需要有专项制度对其进行规范，只有这样才能确保节能管理工作的顺利开展，才能使该项工作有目的、有计划、按程序的运行起来，进而实现其既定的管理目标。这就要求电厂的管理人员能够结合着电厂的实际发展状况，建立起相应的节能管理制度、节能奖惩制度及节能分析制度，并在具体落实中，需要各个部门的负责人结合本部门的实际运行状况，将电厂下达的各项目标任务进行落实。

此外，在电厂的开展节能管理模式的过程中，好的机制往往是激发企业内在潜力的重要手段，从节能工作自身的性质来看，在具体实施中离不开人的主观能动性，且在对节能工作开展评价时，也没用准确的参照标准，因而有必要设置相应的奖励措施对员工进行激励。顾名思义，所谓的激励就是指管理人员通过一定的物质、精神奖励，对员工日常工作中的业绩给予肯定。在整个激励措施上，奖励与惩罚是对立统一的。电厂管理人员在制定激励制度的过程中，除了注重激励手段外，还应对激励模式、激励评价方法进行综合考虑，只有这样才能确保激励手段的实效性与科学性。此外，激励模式的制定，还应结合着电厂现阶段制定的发展目标，一切以电厂的经济效益为核心进行制定，并在不同阶段进行进行灵活调整。

3.总结

综上所述，节能管理模式在电厂的开展应用，是推动环境保护与电厂可持续发展的关键所在。这就要求电厂管理人员能够从根本上认识到节能管理的重要性，在深入分析电厂管理问题的基础上，将节能管理模式落实到电厂的日常运行中，确保节能管理模式的顺利运行。

参考文献：

[1]裴文.火电厂燃料管理与节能控制策略的研究[J].黑龙江科技信息.2011（13）.

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引言

自改革开放到现在，社会发展已经进入到一种较高水平。城市化水平也大大提高，居民对于各种资源的应用自然也随之提高。尤其是人们日常生活所不能缺少的电力能源，现代化水平的不断提高对于电力需求更是急剧增长。而电力能源在当前的发展现状下，更多的还是依靠热力进行生产。所以，电力使用量的增多会带来巨大的能源资源压力。进行电厂锅炉改造是国家在慎重分析锅炉耗能现状后所采取的必要措施，本文就现阶段锅炉节能现状以及节能技术的应用方式进行叙述。

一、电厂锅炉节能现状

火力发电中，在发电环节中会产生大量的污染以及不可再生资源的消耗。通过进行节能处理来改善这一问题渐渐成为国家以及电厂的共识，锅炉是电厂中的重要设备，其日常的运行中会消耗掉大量的能源。锅炉进行节能改造因此得到足够的重视。虽然对于锅炉的节能改造已经开展多时，但在现阶段仍旧有着以下三个方面的问题：

（一）燃料不稳定

在锅炉的使用中更好的实现燃料的燃烧是充分进行能源利用的途径，在实际的燃料使用中，燃料状态并不稳定，主要表现在煤炭燃料在进行预先处理时并没有严格的对煤炭的燃点，品质，体积，纯度进行把控调整，在实际的使用中就出现了煤炭燃料不稳定影响实际的燃烧效果的问题。燃烧效果不充分就会造成更多的煤炭资源损失，以及污染排放的增多。使得锅炉的节能效果达不到预期水准。

（二）锅炉平均负荷率低

锅炉在日常的使用中往往达不到其能承受的较高负荷，通过现实实际的调查发现，在许多企业中锅炉的平均负荷率还不到一半。过低的负荷使得锅炉运行在性能能耗比例上较低，这种状态下无法实现资源的有效利用，无法满足节能的相关要求。这种问题的出现一方面是由于企业在进行锅炉建设时为预防各种因素影响所以对锅炉的需求进行留余。另一方面则是因为在受到时期内经济环境因素的影响。

（三）锅炉的实际控制不完善

在国内电厂中普遍存在锅炉控制能力不足的问题，没有相关的监测设备，没有合理的监控手段等原因造成了之一问题的出现。锅炉的各种实时数据得不到体现，操纵锅炉的技术人员技术不过关，锅炉的最佳运行状态得不到保证，造成大量的能耗。不能完善的对锅炉进行控制，在实际的使用中也就更加无法实现对于锅炉的节能控制。

二、节能技术应用方案

在当前的发展中针对锅炉的节能技术已经出现很多其中针对锅炉运行中的不同环节分别有着不同的改造技术，例如针对燃料的充分燃烧研究出循环富氧燃烧技术，针对炉内温度控制出现路呢你传热强化技术，针对功能方面出现低温省煤器等等。多种技术的出现使得锅炉节能应用可选方式大大的增多。有了以上应用，对于实际的锅炉节能技术能够有更多的思考。

（一）合理运用节能技术对能耗进行控制

通过采样分析锅炉的各种运行数据并对其进行分析运算后发现，更高的工作效率能够更好的提高资源利用价值，工作效率的提高则要通过提高电厂锅炉辅机运行效率来实现。另外对于能耗的控制还需要分析各锅炉的实际状态已经周围需要考虑的因素，加强辅机的控制能够有效的提高锅炉的工作效率。再辅以各种符合现状的节能技术就能实现更进一步的能耗控制，及既要提高能源的利用率，又要降低能源的利用综合降低实际能源消耗。

（二）完善对锅炉的控制

除了合理利用好各种节能技术，在实际的操作中提高操作员的基本素质才能更好的保证各种技术得到完美的运用。加强对技术操作人员的培养，提高其对锅炉的控制能力，增强其对各种突发状态的调整能力。另外，为了更好的对锅炉进行控制，还要积极的进行监测设备的安装，明确各种标准，对于锅炉的实时运行状态有更加清晰的了解。

（三）完善锅炉的保温措施

由于各种不确定因素的影响，锅炉可能会出现不定期的或者短期的停运，锅炉冷热的转换会造成能源的浪费，并降低锅炉的运行效率。如果短时间内多次的反复不仅会造成更大程度的资源浪费，也会对锅炉的一部分元件造成损坏。所以，加强锅炉保温控制有着重要意义。在实际的处理中，除了合理使用新型的保温技术，也要对锅炉的各种保温元件进行改造增强，选择性能更加稳定的材料。最终实现“软硬件”的协同作用。

结语

电厂锅炉是电厂进行日常生产中一种极其重要的生产装备，其在运行时会消耗大量的能源。加强对锅炉的节能改造对于实现整体的节能有着重要的意义。随着技术进步，经济发展，各种针对性的技术得以出现，但在实际中如何更好的发挥出技术的效果需要对节能技术的实际应用方式进行更多的思考。推动节能改造对于电厂可持续发展有着重要的意义，对于市场也会产生巨大的影响。在未来的发展中，希望电厂锅炉的技能改造能够取得更好的效果，更好的推动可持续发展的进行。

参考文献：

[1]孙慧. 电厂锅炉节能现状及节能技术发展和有效降低电厂成本的节能技术分析[J]. 科技展望， 2014， （21）： 16-21

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在完全的市场机制下,节能建筑与非节能建筑数量的配置由房地产开发商根据经济人收益最大化原则决定，而外部收益或外部成本不再其决策的收益或成本之内,因此节能建筑与非节能建筑的市场配置不能达到社会的最优水平。随着我国开展20余年建筑节能工作,在建筑节能标准体系制定、节能技术和产品研发等方面取得了一定成效,但节能实施效果却不甚理想,整个节能建筑市场缺乏活力。

一、节能建筑的市场影响因素

1.有利因素

(1)建材产业获得空前的发展空间。随着对建筑节能要求不断提高，传统建材已经很难满足建筑节能要求。目前建筑节能实施主要对建筑外墙、屋顶、门窗保温隔热以及采暖系统等方面进行控制，节能标准提高也迫使建材市场不断发展和更新换代。建筑节能的发展还带动新型建材产业兴起，并使建筑护结构保温隔热性能和供热系统的效率得到了大幅度的提高。建筑节能产业化取得了长足进步和持续发展，也打开了国家引进节能技术的窗口。

(2)建筑节能新技术的出现。建筑节能的发展带来了新的建筑技术,这些技术实施不仅可以降低建筑物本身能耗,同时也提高了室内居室的舒适性,大大提高了生活品质。目前,节能新技术的出现表现在:室内通风技术与设备,新的机械新风系统、自动控制新风系统、热交换新风系统的出现,提高了居住品质,新型的新风系统可以根据室内空气流质量自动进行换气,比空调更节能和舒适;高能效比空调、 利用太阳能、风能等提高我们建筑的热舒适性。

2.不利因素

(1)消费者建筑节能意识薄弱。业主对节能效益认识不够,不愿花费较高成本购买节能住宅,节能市场上缺乏需求动力,导致开发商做节能成本风险增大,从而形成节能消费市场恶性循环,给建筑节能发展带来了一定的阻碍。因此在大力发展节能产业和节能技术同时也要提高大众节能意识,合理引导消费者消费观。

(2)从业人员建筑节能知识不足。我国从事建筑施工人80%以上的人员来自于农民工，节能技术又是一个新型技术工种，建筑节能从业人员对节能技术掌握不够，大多数实施人员没有得到有效培训就上岗就业，对节能施工工艺流程、工序不清，甚至包括技术人员的节能知识也不系统，对建筑节能质量埋下很大隐患。

(3)建筑节能带来工程造价的增加。按照建筑节能外墙外保温做法，工程造价增加主要是围护构件保温隔热材料的增加，采取合适的建筑节能设计措施并不会带来造价过多增加。由于建筑外墙外保温做法直接高了建筑节能住宅开发成本，在消费市场上表现为消费者购买力下降，造成了节能住宅销售困难，开发商失去了开发节能住宅的动力。

二、节能建筑市场的供求分析

节能建筑需求的价格弹性属于富有弹性的类型，即随着节能建筑价格的提高，其需求会很大程度下降。这是因为从使用功能角度看，非节能建筑对其有较强替代作用。节能建筑采取了相应的节能措施，其开发成本会有所提高，从而影响了节能建筑需求量。除此之外消费者的节能意识薄弱、缺乏对节能建筑的偏好，我国居民收入比较低，节能建筑投资回收期较长等现实情况，也是导致我国目前对节能建筑需求不足的重要原因。

节能建筑的供给主要取决于开发商的投资决策,开发商对于节能建筑投资缺乏积极性。其主要原因在于:一方面开发节能建筑需要增加开发成本,增多投资风险;节能技术和产品对于施工质量要求更高,且目前节能产品质量、节能技术和产品对于施工质量要求更高。另一方面,市场对节能建筑需求不足,与非节能建筑相比,价格高的节能建筑很难形成竞争优势。建筑商品市场总供给小于总需求的情形下，开发商对于建筑商品的品质改善动力不足,追求的是用更少的资金在更短的时间完成资金周转,获取利润。

对于节能建筑来说，一方面缺乏有效需求，另一方面缺乏供给动力，因此导致我国建筑节能工作的推进缓慢。其原因就是没有形成促进节能建筑供给和需求的市场机制，因此考虑利用宏观调控手段予以激励，从而引导市场机制发挥作用。

三、应对措施

建筑节能在我国取得了一定成效，但随着建筑节能要求不断提高,建筑节能实施的新问题会不断涌现，我们应该在前期就预防控制可能的因素,引导节能建筑市场健康发展。政府制定相应的激励措施，矫正节能建筑的外部性，弥补开发商的效益损失。为保障经济激励政策的可行性,应辅以法规、标准等行政手段,确保开发商开发节能建筑的质量。随着节能建筑数量增加和节能建筑使用者的增多,可以逐步培养消费者的节能意识,从而促进节能建筑的供给,推动建筑节能工作的顺利进行。从建筑节能意识的普及着手,做好节能工作的长期宣传工作,政府和开发商都应该引导消费者的理性消费,提高节能建筑的消费需求。在节能建筑开发审批以及建设的各个阶段,都要力争严格把关,尤其是对建筑材料的检查、节能建筑质量的检查验收,这样才能做到节能建筑名副其实。节能建筑的检查验收都需要一定的标准、规范要求,所以政府要在推动节能建筑发展过程中,与相关科研人员逐步确立更加具体的节能建筑的评估体系,作为政府的技术支撑。同时,也要注意从业人员尤其是技术人员和管理人员的节能技术培训。

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中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

一、火力发电厂节能技术总览

针对火力发电厂的设备及运行特点，其节能降耗技术主要应用在以下几个方面：

（1）锅炉燃烧优化控制系统。

（2）生产实时监控系统。

（3）设备高低压变频调速系统。

（4）电除尘优化系统。

以上四个方面可解决近九成的节能需求，而其中，牵涉到设备运行方面的过滤燃烧优化控制系统和高低压变频调速系统的变频技术及又是其中最重要的部分。本文注重介绍这两种节能技术应用的范围、特点及功效。

二、自动化技术与电厂节能减排

节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题，是国家确定的经济社会发展的重大战略任务。电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是一次能源消耗大户和污染排放大户，因而也是国家实施节能减排的重点领域。

截止到2007年底，我国的发电总装机容量已经超过7亿千瓦，其中火电超过了5.5亿千瓦，火电占整个发电总装机容量的77.7%，而且，火电运行发电量的比重更大，占到82.86%。

虽然国家一直在努力对发电结构进行调整，但煤电还是占很大比重，根据我国的电力战略规划，2030年前电力工的发展仍将以火力发电为主。据估计，2020年我国装机容量将达14亿kW，其中火电约9.5亿kW。因此，火电厂的节能减排任重而道远。

尽管我国节能减排的形势严峻，但在国家的大力倡导下，电厂的节能减排工作还是取得了一定的成效，2007年，我国6000千瓦以上火电厂的电厂供电煤耗为356克/千瓦时，比2006年的367克/千瓦时降低了11克/千瓦时，是近年来下降幅度最大的一年。相当于全年6000千瓦以上火电厂生产节约标煤2423万吨，占全年发电耗用标煤量的2.75%。在国家和电力企业的共同努力下，预计到2020年可以降低到320克/千瓦时，接近或达到世界先进水平。

在减排方面，2007年全国电力二氧化硫排放量比上年减少9%，为近年来全国二氧化硫年排放总量首次下降做出重要贡献。2007年全国新投运10万千瓦及以上火电厂烟气脱硫机组容量达到1.1亿千瓦，同比增长4.8%。其中新建机组脱硫装置比例达70%，现有机组改造为30%;60万千瓦及以上脱硫装置约6040万千瓦，占55%。截至2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过2.7亿千瓦，占全国火电机组容量的一半左右，与“十五”末相比火电厂烟气脱硫机组容量增加了53倍以上。保证了目前主要火电机组SO2排放浓度控制的达标排放。

三、节能优化对策与措施

1、加强机组优化运行。提高机组效率

（1）控制蒸汽温度，防止温度过低或过高。温度高受热材质容易疲劳损坏，锅炉爆管，停机处理，则降低了机组的经济性；温度偏低就会降低汽轮机的效率，甚至导致汽轮机末级叶片汽蚀。对于600 MW汽轮发电机组，主蒸汽温度每降低1℃，供电煤耗就会升高0.1l s／kWh，再热汽温度每降低1℃，供电煤耗约升高0.072 s／kWh，均不可忽略。

（2）控制主蒸汽压力。汽轮机主蒸汽压力主要受材质的承压极限限制，同时也考虑设备的安全性。对于600 MW汽轮发电机组，压力越高经济性越好，主蒸汽压力每降低0.1 MPa，发电煤耗就会降低0.21 g／kWh，因此在运行中要严格控制主蒸汽的压力在设计范围内。

（3）提高凝汽器真空度。机组真空每降低1kPa，则发电煤耗会降低1.67 g／kwh。但是提高凝汽器真空度不仅要考虑发电煤耗，还要综合考虑机组的经济性，即提高真空度节约的煤量与机组多消耗的厂用电是否能平衡。例如600 MW超临界机组将真空度由5.85 kPa提高到4.65 kPa。发电煤耗降低2.0 g／kWh，循环水泵要多耗电3150 kWh，标杆电价按0.3912元／kWh计算，标煤按990元／t计算，则每小时煤耗节约40×2×990／100=792元／h。循环水泵多消耗电费为0.3912×3150=1232.28元，因此，从经济性来看在这种状态下靠提高真空度降低煤耗是不合算的。

2、减少输电过程中发生的铁磁性损耗

铁磁性损耗就作用于交变磁场．是钢材料发生磁滞、涡流损耗，因此要把载流导体空间与钢材料关系进行改善，防止出现闭合回路和增加屏蔽等降低铁磁性的损耗。具体措施主要有：金具制造以非导磁性材料为主，导体金具主要用先进型号，这样能够有效降低温升与损耗，且延长使用寿命。如在大电流敞露的导体附近和电抗器附近等交变磁场比较强的空间里，进行钢结构设计时，不能用导体夹板零件、单相导体钢结构组合闭合磁路。适当增大母线与钢结构的距离，通常横越钢构的中心与母线中心之间的距离，8倍以上的母线电流(A)时，就不需用到其他设施。钢构与导体要尽量保持垂直，正确选择母线、钢构的位置，防止母线与钢结构发生平行，预防出现感应环流、电势。

3、尽量减少照明损耗

减少照明损耗的措施主要包括适当使用照明调压器和节能型灯具两种。在火力发电厂中，动力负荷明显重要于照明，因此，照明灯具中的电源和电压在运行中只能对动力电电压(4001230V)进行合理迁就。加上照明灯具具有的功率与电压的平方成正比关系，是电阻性负荷，因此，与采取照明灯具(380／220V)进行供电相比，采取(400／230V)的照明灯具进行供电就会造成严重的浪费，电能的浪费通常为12％左有。照明调压器具有节约电能的作用，确保供电电压钱够稳定在380／220V。而且，降低工作电压后，发电厂频繁更换灯具和使用寿命短等问题也能够得到有效解决。随着科技技术的进步发展，节能型灯具的价格越来越实惠，寿命也得到不断的提高，有着特别明显的经济优势。因此，火力发电厂的节能降耗措施中，捧广使用新型节能灯具是一种比较有效的手段，而且要按照照明技术的更新设计更加合理且节能的照明灯具。

4、适量减少空载运行变压器的使用

火力发电厂采用变压器备用同时还兼用作电厂的启动电源，通常是采用大容量高压启动备用变压器，不仅具有很大的容量，而且空载也能够发生很大的损耗。如果能够把启／备变的设计转化成“冷备用”，就可以使各种开支与电能得到很大的节约。要想让启备转化成“冷备用”这个运行方式，必须在设计用电方案的过程就使启备处于正常状态且未带有公用负荷，同时要把公用负荷科学的分配至l号、2号机组的变压器上，或者可以把l号机组设计为高压厂使用全带变压器。若是能够符合整个厂用电的安全可靠，就应该通过暗备用动力中心这种方式进行接线，使之成为低压厂的主要用电接线。如此，能够取得显著的节能效果，两台变压器互为备用，通过暗备用动力中心方式进行接线，可以正常运行的话，就能够有效减少一半的负萄运行，相比带全部负荷运行，变压器每台的负载损耗可以有效减少为1／4。

5、根据实际使用高效电动机

发电厂中使用的生产辅助机械一般是在三相感应电动机在旋转时拖动进行傲功。电力拖动系统主要由电源、电动机、控制装置和工作机械等构成。电力拖动主要是利用电动机把电能转换为机械能，实现了工作机械在启动、运转和调速等方面的作业要求。电动机发生旋转，依据的是电磁理论。感应电动机不但可以消耗掉有功功率，使电能向机械能发生转换，还可以消耗掉无功功率，有效建立旋转磁场。因此，为使电动机的耗电量有效降低，不但要把运行效率提高，还要把有功功率进行消耗，同时，把运行功率的因数提高，再降低无功消耗。一直以来，高效电动机换掉低效电动机，是比较有效的节电手段，是提高其运行效率与功率因数的前提。总损耗低于标准系列的22％以上才可以称之为高效电动机。

四、结语

提高对节能和减排控制产品的开发力度，为节能减排提供技术支持和系统方案。这样，经过几方面的共同努力，我国电力系统的节能减排必定前景广阔，为中国和世界的环境更美、人们生活更幸福作出贡献。

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中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）121-0131-01

1电厂锅炉节能的作用

在提倡构建节约型社会的今天，电厂锅炉的节能作用逐渐作为我国能源节约一个重要的内容越来越被重视。工业锅炉对能源的消耗非常大，在全国能源消耗中占据了很大的比例。同时，工业锅炉也是耗能最多的设备之一，锅炉的运行效率是我国的节能工作的一个重要部分。

2电厂锅炉节能主要问题

2.1燃煤燃烧效率低且不够稳定

目前我国电厂的锅炉大多都是使用燃煤作为燃料的，燃煤的品质直接影响着电厂锅炉的燃烧效率，锅炉燃烧的方式基本上都是层燃燃烧，飞灰可燃物较大。另一方面由于电厂对燃煤的管控不力，造成燃煤的质量不够稳定，从而导致锅炉的运行设置的参数不能完全符合锅炉工作的最优化参数，热值往往低于锅炉的设计热值，使得燃煤不能完全燃烧，锅炉的功率无法达到最优化，飞灰可燃物增多。

2.2锅炉运行负荷不够稳定

受经济发展不均衡和电厂企业对锅炉设计不合理的影响，我国电厂锅炉普遍存在运行负荷率低的情况，导致锅炉在实际工作时始终处于最佳状态之外，工作效率大大降低。

2.3 锅炉设备和控制手段落后

由于电厂很多设备已经落后于目前经济运行状况，导致很多锅炉陈旧，运行和监控检测设备不足，很多检测手段落后。同时电厂工作者的工作水平参差不齐，因此，对锅炉的运行和工作状态做不出正确有效的判断，不能对所出现的问题进行及时的解决，从而导致锅炉的运行并不能处于最近运行状态。

3 电厂锅炉节能的主要措施

电厂锅炉节能的主要措施包括三个方面的内容：一是提高锅炉运行软节能能力，二是提高锅炉硬件节能能力，三是提高系统节能。锅炉软节能就是要加强对锅炉运行和管理人员的专业技能培训工作，提高燃煤入场控制管理等方面的能力。硬件节能包括燃料加工，采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。锅炉软节能能力相比于硬性改造锅炉来说，具有投资小，回报周期短，工作量小等特点，因此是锅炉节能工作的主要内容。

3.1控制燃煤质量，降低飞灰可燃物

一方面电厂应该首先加强对燃煤进厂的控制，对进厂的燃煤，应通过采用分筛装置，将燃煤中的大部分石块筛出，以尽可能的提高入炉煤质量。同时，灰分也会随着入炉煤质量的提高而大幅度降低，从而减少熄火次数和助燃用油量。由于灰分的降低，对管道的磨损也会相应减小，可以避免和减少由于输灰系统管道问题所出现的降负荷运行或停机，有效的保障了机组的安全经济运行。

另一方面，通过合理的风煤配比，保证合理的炉内过剩空气系数可以有效提高入炉煤燃烧效率，对于灰分偏大，挥发份偏小的劣质煤，采取集中配风的方式，保证给粉机来粉均匀。

3.2合理设置运行参数

合理的设置运行参数对电厂锅炉高效的运行具有关键性的作用。电厂应该加强对技术和运行人员的培训和创新，积极开展多种形式的学习和研究，加强运行人员的专业知识与职业技能培训特别是是现场处理突发状况技术的培训，设置参数时人为因素影响也不可小视，可以先解决人为设置因素，做好预先故障梳理和预防，从而保证设备的安全稳定运行。

结合某电厂锅炉机组运行参数偏离设计值引起的能耗差表的数据进行对比研究后发现，每个锅炉运行参数的偏离，都会对锅炉的煤耗产生影响和偏离，所以，应该加强对锅炉机组运行参数的合理设置。例如某锅炉干除灰空压机采用的是三台并行运行，为避免造成资源浪费，可以结合相关技术和设备的改造，对系统的运行方式和运行设备进行优化和升级，采取了双炉运行两台空压机运转，一台备用，单炉运行时单台空压机运行的方式，压缩了空压机运行的时间，达到了节能的效果。按照每台空压机每年运行7500小时计算，电耗为168万千瓦时，单台空压机可以节能这个数量，对于整个电厂来说，所有的设备达到节能效果，其总体节能量会达到非常高的等级。

3.3加强锅炉运行时的各种回收作用

电厂中无论是运行设备还是管路系统，都存在着能量的散发和排放，如果提高这部分的能源的回收和再利用，对电厂锅炉节能工作将会是重要的一个方面。目前电厂锅炉回收利用主要是回收烟气余热和回收蒸汽冷凝水。为了达到降低由排烟造成的热损失，加强燃气的燃烧程度，可以利用回收烟气余热的主要方式，依靠热管式空气预热器来对燃气进行预热，可以用来加热燃气。回收蒸汽冷凝水的主要应用是在实际生产中，完成对蒸汽的回收并将其作为锅炉用水。

4 结论

电厂锅炉设计运行人员应该加强在实际工作中的细节运用，针对锅炉运行中的各部位的设备和系统，结合当今的先进技术和科技手段，进行合理的优化，经常更新升级，以便于使电厂锅炉更加高效优良的的运行，提高电厂锅炉的节能减排能力。

参考文献

[1]李玉生.锅炉机组节能.北京：中国电力出版社，2008.

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1 引言

由于工程项目在施工过程中的施工用电环境相对恶劣，在不同施工阶段负荷变化较大，电能的损耗率相对较大。如果从施工用电组织设计出发，在满足安全使用和实际投资效益的前提下，通过合理的选材、利用节能技术和加强运行管理，将能有效地控制施工过程中无谓的电能消耗。

2工程概况

2.1总体概况

工程项目位于南京市江宁区，地下2层，地上31层，建筑高度97.5 m。地下1层、地下2层为设备用房和车库，地上1～5层为商场，6层以上为住宅。建筑面积33 622 m2。结构形式为框支剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础、局部筏板基础，设计使用年限为70年。

项目从2009年3月（主体结构施工至8层）开始按照中华人民共和国建设部文件《绿色施工导则》编制的方案组织施工，至2010年5月工程竣工，历时12个月，包括主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段。

2.2施工用电设备

本工程生产设备主要包括：塔吊、客货电梯、混凝土输送泵以及钢筋、木工等加工设备，见表1。办公、生活区的主要用电设备包括：照明、空调、取暖、炊具等。施工过程中对主要施工机具，以及加工区、办公区和生活区的用电量做了计量统计。

表1 主要生产用电设备

2.3施工过程说明

2.3.1主体结构施工阶段

施工时间为2009年3月～11月18日。施工内容为混凝土结构工程和砌体工程。2009年3月～10月15日为混凝土结构施工期，主要使用塔吊和混凝土输送泵；2009年8月20日砌体开始施工，增加一台客货电梯。

2.3.2装饰装修阶段

施工时间为2009年11月19日～2010年5月30日。施工内容为室内外装修、机电设备及管道的安装。使用的大型施工机械为1台施工电梯，塔吊和混凝土输送泵为辅助机械。

3不同区域阶段性用电量分析

3.1大型施工机械

3.1.1塔吊

从2009年7月1日开始为塔吊安装电表计量用电情况，至2010年5月拆除，有效工作时间为234天。塔吊的用电量统计见图2：

图2 塔吊用电量曲线

a.主体结构施工阶段，塔吊主要用于吊运模板、钢筋、外墙脚手架管。记录时间为7月1日～10月1日，共93天，总用电量为6 363 kWh，平均用电量为68.4 kWh/天。该施工阶段用电高峰期用电量为74.1 kWh/天，发生在主体结构施工接近完成且二次结构正在施工时。

b.二次结构施工起止时间为8月20日～11月20日。因二次结构施工与主体结构施工部分时间重合，因此在8月20日～10月1日期间，塔吊主要为主体混凝土结构施工服务；在10月2日～11月20日期间，塔吊主要用于辅助运输部分砌体及混凝土材料，记录时间为50天，用电量为3 517 kWh，平均用电量为70.34 kWh/天。

c.装饰装修阶段为2009年11月21日～2010年3月20日，共计120天。塔吊主要工作在抹灰施工阶段，辅助运输低楼层砂浆；在其余时间内，用于外墙脚手架拆除吊运、屋面材料吊运及其他零星起重运输工作。在该阶段中，用电量共计2 652 kWh，平均耗电22.1 kWh/天。用电高峰期在抹灰工程初始阶段。

由上述塔吊用电量统计可见：塔吊的使用相对集中于主体结构和二次结构施工阶段，经统计分析，其使用期间日平均用电量为47.7 kWh/天，高峰期日用电量为74.1 kWh/天。其中主体结构施工阶段平均用电量为68.4 kWh/天，二次结构施工阶段平均用电量为70.34 kWh/天。

3.1.2客货电梯

客货电梯在2009年8月20日开始工作，至2010年4月19日拆除，共243天，扣除春节放假报停的时间，有效工作时间为224天。其主要用电量如下：

a.二次结构施工阶段为8月20日～11月20日。客货电梯主要用于运输砌体、砂浆及混凝土材料。此阶段总记录时间为93天，总用电量为5 655 kWh，平均用电量为60.8 kWh/天，最大日用电量为67.4 kWh/天。

b.装饰装修阶段为2008年11月21日～2009年4月19日，共计150天。客货电梯主要用于运输抹灰砂浆、零星混凝土材料、门窗、腻子，以及施工人员。在该阶段中，用电量共计6 652 kWh，平均用电量为44.3kWh/天，最大日用电量为64.4 kWh/天。

由上述统计数据可见：客货电梯集中使用于二次结构、装饰装修施工阶段，经统计分析，其使用期间日平均用电量为50.6 kWh/天，高峰期日用电量为67.4 kWh/天。其中二次结构施工阶段平均用电量为60.8 kWh/天，装饰装修施工阶段平均用电量为44.3 kWh/天。

3.1.3混凝土输送泵

混凝土输送泵使用时间为2009年7月1日～2010年4月19日，用电量统计及单位体积混凝土用电量统计如下：

a.主体结构施工阶段共泵送混凝土10 322 m3，共消耗电能30 511 kWh，平均每立方米混凝土耗电2.96kWh。该阶段单位最高峰用电量出现在施工34层及顶部构件时，为3.49 kWh/m3。

b.装饰装修阶段用于泵送地面混凝土，共输送混凝土829.4 m3，共消耗电能2 562 kWh，平均每立方米混凝土耗电3.09 kWh。

综合分析，混凝土输送泵单位体积混凝土用电量为2.97 kWh/m3，高峰用电量为3.49 kWh/m3。

3.2加工区用电分析

加工区在主体结构施工阶段主要用于钢筋、模板加工，在装饰装修阶段主要用作砂浆搅拌场地，有效工作时间为234天，用电量经统计分析：施工期间用电量为2 110 kWh，平均用电量为9.02 kWh/天，用电高峰出现在2009年7～10月的主体混凝土结构施工阶段。

3.3办公区用电量分析

办公区内共设办公室26间，面积520 m2，供建设、监理、总包、劳务管理人员共计64人办公，办公区用电高峰出现在2009年7月～8月初，以及2009年11月～2009年3月中旬，系采用空调和采暖设备所致。办公区平均用电量为62.47 kWh/天。

3.4生活区用电量分析

生活区设厨房、工人宿舍、卫生间、淋浴室等设施，共能容纳600人工作生活，记录期间生活区共用电65 441 kWh，平均用电量为248.8 kWh/天，每人每天消耗电能0.415 kWh/（人·天），在不同施工阶段其用电量较为均衡。

4各区域用电量的对比分析

为正确分析施工用电各构成因素以形成有效的节能措施，笔者将本工程不同区域用电所占比例、不同施工阶段主要机械在生产用电中所占比例做了对比分析。：

a.生产区用电占总用电量的75%，其中加工区域所占的比例很低。因此，在高层建筑的施工组织设计中，应根据建筑高度、平面尺寸、工程量、工期、模板形式等因素，在保证起重能力的基础上经济合理地选择混凝土输送泵、塔吊、客货电梯等大型垂直运输设备，节约用电。

b.生活区及办公区用电占总用电量的25%。其中生活区用电占20%，占非生产部分的80%。因此，在生活用水、取暖、临时用房的通风和保温等方面应制订相应的节能措施，并加强管理节约用电。

5施工现场设备节能措施

5.1管理措施

a.优先选用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选择功率与负载相匹配的施工机械设备，严格限制大功率施工机械设备长时间低负载运行。

b.合理安排施工工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位能耗。

5.2技术措施

a.对经常处于轻重载交替或轻载下运行的塔吊和施工电梯，加装限制电动机空载运行的装置（如增加电梯电能回馈装置），提高电动机在轻载时的功率因数和效率，可节约有功电能5%～30%，降低无功损耗50%～70%。

b.对用电量较大的混凝土输送泵，加装变频调速装置，能节电20%～30%。

c.对长时间处在空载运行状态的电焊机，加装空载自动延时断电装置，限制空载损耗。据统计，17～40 kVA的交流电焊机，加装空载自动延时断电装置后，在通常情况下，每台焊机每天按8 h计算，可节约有功电能5～8 kWh，无功电能17～25 kvarh。

d.办公区和生活区的照明选用节能型灯具。

5.3策划节能控制点

在当前建筑施工项目的施工用电组织设计中，由于编制人员认为施工用电供配电系统是临时性的，所以存在一个普遍性现象，就是对如何控制电能损耗的具体策划内容十分有限。施工用电组织设计作为施工用电的指导性文件和施工用电的管理依据，对项目施工过程中的用电节能起到举足轻重的作用，因此施工用电组织设计的编制应根据项目的具体情况，在满足《建筑电气设计技术规程》的前提下，充分考虑项目的各种变化因素，策划用电节能控制点，并明确相应的控制措施，特别是对施工机械设备和电焊设备，这些在项目施工中都是量大面广的耗能设备，通常占施工用电总量的90%以上，因此应作为施工用电节能的重点控制对象。

6结语

通过统计分析得出的高层住宅工程在整个施工过程及不同施工阶段的用电量指标，将有助于制订绿色施工的现场用电量指标。在施工组织设计和绿色施工方案中，应对大型施工机械做出经济合理的选择和使用措施，对生活区应进行合理的规划并制订相应的节电措施。为了形成合理的绿色施工用电指标和相应的技术管理措施，还应对不同结构形式、不同建筑高度、不同工期要求的工程用电量，及其生产区和生活区用电量进行更多的统计分析。

参考文献：

[1]黎春艳.关于建筑的绿色施工简论[J].才智，2011，（25）.

[2]樊丽军.工程建设各参与方绿色施工工作研究[J].电力学报，2012，（03）.

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中图分类号：TM62 文献标识码：A

在我国，我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是基层燃烧，没有达到燃烧标准，在很大程度上来说造成很大的浪费，由此造成锅炉效率下降，煤耗升高。

再有能源作为国民经济发展的命脉，关乎我国能否实现可持续发展的大问题。我国是一个能源大国，并且能源的生产和消费以煤炭为主。但是煤炭燃烧所产生的二氧化硫等污染物已经严重超标，给我国环境造成严重的承载压力。我国要想实现经济的可持续健康发展，就必须着手解决能源和污染问题，做好节能减排工作管理。为此，火力发电厂中锅炉燃煤节能降耗是不容忽视的。

1 火力发电厂锅炉燃煤存在问题

当前我国火力发电厂锅炉的能源利用率还不够高，节能技术和设备还不够先进，因此，笔者认为节能设备和方法的研究工作具有很大的潜力。

1.1燃煤质量不稳定。目前我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是层燃燃烧，因此，燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤，并没有经过加工处理，供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂，导致了煤炭质量不稳定、品种混杂热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得燃烧状况变差，锅炉输出功率降低，燃料燃烧不完全，降低热效率，同时也容易造成污染。

1. 2煤炭劣质导致锅炉耗能过大。我们知道，锅炉是发电厂耗煤量最大的设备，劣质煤炭不仅降低了煤炭使用效率，还会造成众多的危害，主要体现在煤质灰份过大。煤质灰份过大会导致制粉系统缺乏动力，锅炉粉往往只能到粉位线，并且，锅炉粉低于粉位低会导致下粉不均、给粉自流，引起锅炉熄灭或火力不足，只能用油来阻燃，又会加剧锅炉掉焦、结焦现象。除此之外，还有煤热值不高，产热量过低，要达到设定的热量就只有加料，不仅浪费了能源，又易倒是煤粉位不宜现象。

1.3 煤粉粗细不一。这一点也是很重要，煤粉较粗虽然可以降低制粉能量消耗，但是也会是煤粉燃烧不充分，导致耗煤量增加，也容易覆盖在粗粉分离器挡板上，影响煤粉的输送。

2火力发电厂锅炉煤炭节能对策

上述文章结合笔者的实际工作经验，对火力发电厂锅炉燃煤存在问题做了简单的分析，现在再结合实际，谈谈节能方面的措施。

2.1提高火力发电厂中汽轮机的工作效率。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦，而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，造成汽轮机内部的损失。在实际应用中，笔者建议可以通过以下方法进行改善：可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度，采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度，从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。

2.2改进锅炉燃烧系统。锅炉燃烧系统的老化也是促成浪费燃煤的原因之一。在目前的一些企业中技术人员要不断地使用引进生产技术炉排制造企业的精密铸造和加工的炉排，对炉排漏煤和配风不均匀进行改进。同时还要对锅炉风室由单侧进风改为两侧进风，在风室内安装均流挡板，改进风室与风道口的连接方式，改善炉墙的密封性和保温性，保温层用纤维填充材料，表面涂远红外涂料，增强热辐射能力，辅以炉膛负压控制，降低过量空气系数。使用新型燃煤添加剂，提高灰熔点，防止锅炉结焦。

2.3燃烧中净化技术。企业在实际生产中，燃煤电厂洁净煤技术是指煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放和提高利用效率的加工、转化、燃烧和污染控制等高新技术的总称：燃烧中净化技术是指燃料在燃烧过程中提高效率减少污染排放的技术，它是洁净煤技术的重要组成部分。我们可以采用低NO2燃烧器，其燃烧过程是燃料和空气逐渐混合，以降低火焰温度，从而减少NO2生成；或者调节燃料与空气的混合比，只提供够燃料燃烧的氧量，而不足和氮结合生成NO2。还有喷石灰石多段燃烧器、加天然气再燃烧器以及炉内脱硫等技术。

2.4锅炉启动时尽早启磨。锅炉启动过程中，当热风温度达到启磨煤机条件后，及时启动磨煤机运行，启动磨煤机后可保持磨煤机上层或下层四只油助燃。加大磨煤机相邻辅助风量，以保证煤粉和油火焰的充分混合，投粉初期可给最小煤量，根据升温升压要求逐渐增加煤量。若锅炉冷态启动到并网一直用油枪升温升压，加上中速暖机，至少也要六个小时以上，提前启动磨煤机可少投2-4支油枪，最少节油10吨以上。若再进行各项试验，则需耗时几十小时，那样节约油量是一笔不菲数目。提前投粉一改以前并网后投粉的约束，大大的节约了耗油量，同时在并网后可为加快升负荷做好准备。某电厂两台300MW机组已在点炉时提前投粉取得了良好的效果，节油量由原来的有时上百吨减为几十吨。

2.5采取合理送风措施。在这里采取合理送风的要求比较复杂，需要对送风的所有环节进行优化，我们可以采用合适的一次风速与风量，风速过高会推迟煤粉着火时间，过低会烧坏喷燃器，并形成风管煤粉积淀，风速过高会推迟煤粉的燃点时间，过低又会导致燃烧不充分，因此，要掌握合适的一次风速与风量，做到尽可能保持低的一次风速，并按最优化的比例输送风量，除此之外，还要保证二次风压的充足，确保风粉充分混合。

参考文献

[1]姬中国， 郭玉泉.在建大型火力发电厂节能分析与对策[J].电力建设，2011（3）.

[2]顾英春，田庆峰.火力发电厂点火系统优化[J].中国高新科技企业，2010（22）.

[3]李勍.中国公司承建越南火力发电厂[N].人民日报海外版.2010.

篇10

中图分类号： TE08 文献标识码： A

一、前言

污水处理厂耗能现状分析

由于国家对污水处理厂出水水质要求的不断提高，污水处理的电耗相应提高到0.15～0.28（kW·h） /m3污水，平均处理成本已达到0.8 元/ m3，随之而来的高运行成本便摆在了相关部门面前。污水处理厂能耗成本占污水处理厂运营维护成本的40%～80%（污水处理厂能耗分布见图1），主要集中在污水提升、曝气供氧、污泥输送与处理和混凝沉淀等部位。

图1 污水处理各部位能耗分布

随着出水水质要求的不断提高，CO2 和污泥的排放量也相应增加，这将与我国当前提倡的减排相斥。曝气供氧是CO2 的主要来源部位，曝气供氧与混凝沉淀又都是污泥的主要产生部位。因此污水处理厂的节能减排工作应从上述部位出发，提出实现途径，以满足国家和行业要求。

二、节能减排技术

1、稳定分流技术

折线堰修改：局部拆除折线堰，减小堰前堰后水位差，充分利用折线堰后空间的过流能力，提高总配水渠的利用率，以降低总配水渠最高水位。

2、均匀配水技术

（1）A配水渠总流量大于B配水渠总流量，但是差异很小；二沉池段各单池进流量差异较小，均不超过单池设计平均进流量的5％。

（2）配水渠内水流水面平稳。配水渠通过配水孔配水水头损失很小，进水渠和配水渠进、配水总水头损失最大值为0.058m（最大流量工况），小于原设计方案水头控制的要求。

3、水力混合技术

（1）第一汇流井前方下层箱涵高度采用1.65m，后方下层箱涵高度采用1.1m，变截面处采用1：4斜坡过渡的方案，下层箱涵两孔出流较为均匀，水流经两孔分配后能够均匀进入两侧汇流井。

（2）将两侧汇流井底部下层箱涵出水孔设计为多个小孔，可以充分利用下层箱涵的富余水头，能够有效提高两种不同水质水流的水力混合效果。

4、复合式高效脱氮除磷工艺

复合活性污泥工艺对氨氮的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。复合活性污泥工艺对TN的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。

5、污泥厌氧消化强化技术

化学预处理、生物预处理和物理预处理可破坏污泥絮体结构和细胞壁,溶出胞内物质,提高污泥中溶解性有机物质含量。厌氧消化可加速水解过程，最终提高厌氧消化效率。超声波可迅速释放胞内物质。碱可促进固体碎屑水解。利用超声波为强化预处理手段，研究污泥破解情况与破解后产生有机物的性质和成分，并分析减量化程度。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥中重金属的控制，稳定和降低污泥中重金属的毒害作用，对污泥进行无害化和稳定化研究。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥产酸产沼气研究，最大程度回收沼气等清洁能源，强化污泥资源化利用。

三、污水处理厂节能减排实现途径分析

1、增加化学除磷提高二级处理出水水质

污水处理厂生物除磷工艺难于达到0.5mg/l的出水含磷标准。CASS工艺本身也有除磷效果略差的缺陷，因此必须辅以化学除磷措施改善景观补充水的水质。设计中统筹考虑化学除磷加药和深度处理的混凝加药，二级处理加药间与三级处理加药间合建。设计采用碱式氯化铝干粉投药方案，化学除磷加药点在沉砂池出水配水井中，考虑污水中成分复杂，摩尔比采用2.5。增加化学除磷措施使二级出水TP指标降低到0.5mg/l成为可能，保护了水体环境，为西河两岸的开发建设创造了条件。

2、高效的装置实现设备节能

污水处理厂的电耗在运营费用中一般占到40％左右，若从耗电设备着手，采取相应的改善措施，其中的节能将大有可为。厂区耗电部位主要是输送泵、曝气装置及其他设备，其中污水提升电耗占总能耗的10％～20％，提升泵设施主要有初次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵以及出水提升泵；曝气系统的电耗占到总能耗的40%～70%，占到了总能耗的绝大部分。氧的转移效率与气泡的大小、反应器深度、液体的湍流程度以及气泡与液体的接触时间有关；此外其他设备的电耗也占到了很大部分。通过对这些部位采取合理的节能措施（表1），将大大节省污水处理厂的人力、物力、财力，达到节能减排效果。

表1 污水处理装置的节能措施

3、无害高效的药剂实现原料节能

水处理药剂包括絮凝剂、凝聚剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、清洗剂、消泡剂、脱色剂和离子交换树脂等，多为化学合成有机高分子体。我国现有水处理药剂生产厂家230 家，品种100 多个，总产量近20 万t。水中预处理污染物质的性质和浓度、水温、pH 值、共存杂质等因素共同决定了药剂的选择及用量。但同时还应考虑药剂的高效性，以使其减量化；考虑其无害性，以防止二次污染；考虑其廉价性，以降低运行成本。例如胶体颗粒处理时可将无机混凝剂和有机混凝剂并用，应用能最大限度的降低污泥的含水率并提高污泥的脱水性能的混凝剂，这样既可节省药剂用量又能提高混凝效果，从而使污水处理厂的运行费用大幅降低；在对污泥的性能进行调整时，加入氯化物、PAM 时必须考虑其是否会产生二次污染问题，例如应用PAM 时产生的聚合单体丙烯酰胺是强致癌物；在运用化学法除磷中，虽然石灰法对磷有较高的去除率，但其高药剂费用、高产泥量和在池子、管道和其他设备上的结垢，将会对后续处理带来不便，不符合节能减排的要求，应尽量避免使用。国内外普遍采用混凝沉降法来提高污水处理效率，混凝剂的生产量已占到水处理剂的80%以上。目前广泛应用的无机凝聚剂和有机絮凝剂虽然是既简便又有效的原料，但是在水处理过程中存在着较大问题（表2），而新型的生物絮凝剂则弥补了它们的不足。

表2 混凝剂存在的问题

4、优化运行模式

（1）适当加大生物池有效水深。考虑到鼓风机出风压力、池内固液分离时间、滗水器结构限制及最大滗水能力等因素， 国内CASS池设计一般选择5m水深（重庆璧山、北京亦庄、北京吴家村等）。但由于呼市冬季寒冷，适当加大生物反应池水深可以起到减少热能扩散的作用。CASS池水深采用5.5m，理论上散热量可减少约10％。温度对微生物种群的代谢活动、充氧效率、生物固体的沉降特性有较大影响，温度低生物反应速率降低，曝气时间长。保持冬季污水水温，有利于反应池的生物活性和处理效果。曝气器的传氧效率随深度增加而增高，水深加大，气泡行进距离长，气、液接触面积大，氧动力效率增加。有效水深的加大使微孔曝气装置氧转移效率提高，节省能耗；在泥龄和停留时间相同的条件下节省了生物反应池占地面积。因此在公主府处理厂CASS池设计中适当加大反应池水深，在保证出水水质达标的前提下，可以节能降耗，减少占地。

（2）根据进水水量和水质优化运行模式。4个CASS池的交替运行模式可适应进水流量的变化，确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放。而且CASS工艺还可通过调节运行周期，调节曝气量和曝气时间控制池内DO水平，从而适应进水水量、水质、水温的变化。这种可调节的运行模式对处理呼市冬季低温、污水收集区域未实现雨污完全分流，水量、水质不够稳定非常有效。

结论

面临当前我国污水处理厂大量发展的现状，污水处理厂的基建及运行费用问题将是诸多污水处理厂面临的主要问题。应该根据地区实际情况朝着提高资源、能源利用率，减少或避免污染物产生，降低污染物排放的方向发展。