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钢筋混凝土工程施工方法模板(10篇)
时间：2023-08-01 16:54:47
导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇钢筋混凝土工程施工方法，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。
篇1
一、引言
随着国民经济发展，对钢筋混凝土灌注桩的施工工艺及技术要求越来越精密。针对特殊地质条件，非正常情况下，传统的施工工艺及方法已无法满足工程技术及质量要求。因此，必须探讨运用特殊的施工方法或工艺满足此种情况的质量技术要求。长螺旋成孔后插钢筋笼进行钢筋混凝土灌注桩施工工艺作为一种新的施工方法应运而生。
二、钢筋混凝土灌注桩传统工艺与后插钢筋笼工艺对比
传统钢筋混凝土灌注桩，主要是通过正（反）循环旋转钻机或长臂螺旋钻机成孔，下钢筋笼，再下导管浇筑混凝土成桩的一种施工方法。后插钢筋笼是指用长臂螺旋钻机成孔后立即浇筑混凝土至设计桩顶标高以上，随后将钢筋笼通过一定的施工设备后插入孔内，达到设计深度的一种施工方法。此种方法有施工方便，效率高，低污染，质量有保证等优点。
由以上工艺流程看，后插钢筋笼施工工艺比传统的工艺减少了5道工序，大大减少了技术、质量控制环节，缩短了施工时间，加快了施工进度，必然降低工程总造价。
三、后插钢筋笼施工中常见的技术难题
1、钢筋笼保护层的保障
后插钢筋笼施工中最常见，也是最难克服的一个技术难题是钢筋笼的保护层厚度的保障。由于钢筋笼插入前，孔内已浇注混凝土，为了保证钢筋笼保护层厚度，我们采用“护耳”法与“圆盘”垫块法，共同作用，保证了钢筋笼保护层厚度，满足规范要求。如图1所示：
后插钢筋笼保护层措施示意图
2、钢筋笼后插至设计深度
由于孔内已浇注混凝土，要将钢筋笼插至设计深度有一定难度，若钢筋笼长度较大，或全孔通长钢筋笼情况，难度更大。一般方法是用平板振动器下放，因其振动力传递有限，钢筋笼只能下到某一深度，对于特殊地质条件，有时很难达到设计深度。为此，我们根据多年施工经验及大量的施工实践，将后插笼装置进行改进，在平板振动器下部中心部位用法栏连接一根无缝钢管，直径Φ110，壁厚10mm，长度一般大于钢筋设计长度2---3米。同时，钢筋笼加工时，在钢筋笼底端将钢筋笼做成锥型，反插钢筋笼时，无缝钢管底端从钢筋笼中心穿过并与钢筋笼锥尖接触。反插钢筋笼时，振动力可以通过中心杆拉动钢筋笼主筋，使钢筋笼准确到达设计深度，（如图2所示）
四、后插钢筋笼施工方法的优点
1、后插钢筋前已将混凝土浇注完毕，克服了易塌孔和缩径地层成孔难的问题，由于混凝土支撑作用，对孔壁有良好的保护作用，可以避免缩径桩的发生。
2、后插钢筋笼的振动力作用，使孔内混凝土密实度大大增加，从而使单桩承载大幅度提高，减少混凝土内蜂窝发生可能性。
3、后插钢筋笼施工由于没有循环泥浆，大大减少环境污染，同时大大降低工程造价。
4、该施工方法有工序少，速度快，施工环节简单，大大缩短施工工期的明显优势。
五、工程实践中应用
天津市蓟县曲院风荷一期工程中，我们对其6幢楼进行施工，设计桩径Φ500，桩长13m~26m不等，钢筋笼直径Φ450，长度8.0m~18.5m不等。施工中，我们应用后插钢筋笼钻孔灌注桩施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工结束后，经钢筋笼放量位置检测，及桩体缺陷检测，静荷载试验后，得出钢筋笼位置准确，桩体缺陷极少，承载力比以往同类桩提高10----20%。
载荷试验对比表
篇2
钢筋混凝土工程按照施工方法可以分为整体现浇钢筋混凝土工程以及装配式钢筋混凝土工程两种。在施工的过程中，由于建筑施工结构的日益复杂，多数工程在施工中采用整体钢筋混凝土施工方法。现浇钢筋混凝土工程在施工之中是在施工现场按照结构设计需要进行支模和绑扎钢筋，然后在进行混凝土的浇筑并且振捣成型，这种施工工艺和施工方法有着施工方便，效率高的优势，其在经过养护支护模板拆卸和支撑。这种现浇混凝土施工方法在施工中整体性能好，抗震性能高，并且在施工中无需要各种大型机械的安装，降低了施工成本。但是其中也存在着一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，对劳动强度的要求较高。而装配式混凝土工程在施工中能够是受到构件厂和施工现场的限制，一般都是通过将与预制好的钢筋混凝土构建进行组装和拼接，然后使用起重机将构件安装在需要的位置，在通过钢筋措施进行牢固，这种方法在施工中机械化应用高，能够有效的降低劳动强度和提高施工效率，但是在施工中现浇耗钢材料较大，起重机产生的机械产品的依赖性较高。
1.适用范围
在目前的建筑工程施工中，钢筋混凝土工程主要适用于正常环境之下的工业和民用建筑物施工，一般在施工的过程中多数采用现浇混凝土施工方法，这种施工措施和施工方法能够及时有效的将混凝土中存在的各种问题进行修复。现阶段，无论是巍峨耸立的高楼大厦还是世界之最的水利工程，都不能够离开钢筋混凝土的支持，钢筋就如同人体的骨骼一样支撑着整个建筑物，为建筑物的整体性提供依据。
2.材料要求
混凝土工程在施工的过程中是从原材料，钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个部分组成的。从现场施工的角度来看，钢筋工程的施工过程一般可以分为从原材料的检验、加工、安装三大工序。钢筋加工包括钢筋的冷拉、冷拔、调直、除锈、钢筋配料、切断、弯曲成形、连接，钢筋安装包括钢筋的绑扎、固定、现场连接。钢筋经过这些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人进行这些工厂或者现场操作之前，一个重要的工总就是编制钢筋料单。就是通过将图纸语言转换为工人能够看的懂的钢筋料单。
在钢筋施工的各个施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，当钢筋的品种、界别或者规格需要进行变更的时候，其应当设计变更文件，在施工的过程中当施工单位却反设计所需要的钢筋品种，级别或者规格的时候，为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定，当需要做钢筋代换的时候应当办理设计变更文件。以确保满足其设计要求，使得其在施工的过程中不产生各种偏差和规定当需要做钢筋代换的时候应当办理的设计变更文件，以确保暗组其原结构设计的重要要求，并明确钢筋代换又设计单位负责。
2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）
钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：
选盘并束涂油包塑冷却牵引收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：
（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。
试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。
3.作业条件
3.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。
3.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。
3.3锚具已经过复测验收。
3.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。
3.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。
3.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序，伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。
4.操做工艺
4.1工艺流程
施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎
隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚。
4.2无粘结筋检查、下料、修补：
篇3
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
一、引言
钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、施工监理的措施
钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。
1、施工材料监理工作
随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。
2、浇筑监理
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。
（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：
混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。
四、结束语
在建筑工程施工中，钢筋混凝土作为主要的施工原材料，其在施工中极容易产生质量问题，所以在施工中需要从选材、设计到施工各个方面进行完整的监理工作，监理工作人员要具备全面的专业知识，对各种问题的发生能够做到是及时的处理，最大限度的杜绝和避免钢筋混凝土质量问题的产生。
参考文献：
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.
篇4
一、钢筋混凝土工程容易出现的问题
（一）工期紧容易导致失误的发生
在钢筋混凝土施工的过程中，常常因为工期紧，工程量大，再加上施工人员数量达不到施工强度，为了赶工程进度，很多工程都会昼夜施工，施工人员就极其容易因为过度疲劳而在施工的过程中出现结构部位钢筋放错、放少、固定绑扎点少的情况，这就使得钢筋混凝土的质量很难得到保障。
（二）混凝土标号失误
对于钢筋混凝土不同的结构部位，混凝土标号各不相同。在施工前，要熟悉设计文件―施工图纸中不同部位的混凝土强度，而在施工过程中，施工人员要根据不同部位的混凝土强度现场确定混凝土入仓部位，只有这样才能够确保各部位钢筋混凝土的强度。但是在现实的施工过程中，常常由于施工人员马虎或不到位，未能根据不同部位不同混凝土强度的具体情况来确定混凝土入仓部位，而最终致使钢筋混凝土工程的质量得不到保障。
（三）施工操作人员专业素质低
施工操作人员作为钢筋混凝土工程的建设者，他们的专业素质直接影响着工程的质量。但是由于在钢筋混凝土施工的时候，很多施工操作人员是临时拼凑而成，这些人员大多没有经过专业化的技术培训以及相应的理论学习，此外，这些施工操作人员的稳定性得不到保障，这就在很大程度上使得其管理难度大大增加。新时期的钢筋混凝土施工，对于施工操作人员的素质要求越来越高，这就要求施工人员具有更高的现场操作技能，而那些没有经过专业培训的施工操作人员就很难使得工程的质量得到保障。尤其是很多施工单位的施工组织设计、施工方案写的好，但现场落实、具体操作又是另一个样，最终导致钢筋混凝土工程不能按期保质保量完成。
（四）建材质量及施工设备不达标
建材质量对于钢筋混凝土工程的质量起着至关重要的作用，它是工程施工中最容易出现问题的一个环节。在施工的过程中，常常因为工程验收不严谨，使得建材使用不合理，偷工减料以及以次充好的现象出现。作为工程施工的物质条件，建材的质量直接是工程质量的基础，如果建材的质量得不到保障，那么工程的质量更不可能得到保障。此外，当前钢筋混凝土对于施工设备的要求也越来越高，先进的设备能够极大的提高施工的效率，使得工程工期大大缩短。然而在现实中，很多施工队伍所采用的设备往往比较陈旧，计量不准，可靠性得不到保障，最终使得钢筋混凝土工程的质量得不到保障。
二、强化钢筋混凝土工程监理的具体措施
（一）监督检查施工单位现场“三检制”的落实
在钢筋混凝土工程施工的过程中，应该强化落实“三检制”。所谓三检制，就是工程施工单位的自检、互检以及专业质量检查人员专检的一种工程检验制度。自检就是工程施工单位操作班组自己根据工程图纸、施工技术标准来自行进行检验，并对施工的情况是否合格做出判断。通过自检，可以使班组工序操作者充分了解自己在施工过程中所存在的问题，并分析出现问题的原因，进而进行改正。互检就是各班组工序操作者之间进行相互检验，互检有多种形式，最为主要的就是下一个工序的班组操作者对上一工序的班组操作者施工情况一齐进行检验、小组成员之间相互抽检；这种检验不仅有利于保证钢筋混凝土的施工质量，而且有助于加强施工人员之间良好的群体关系；专检就是由施工单位专业质量检查人员对施工质量进行检验，在施工单位自检合格的情况后，填写工序质量检查表报监理工程师。监理工程师的质量检查与验收，是对施工单位作业活动质量的复核与确认。“三检制”的作用是十分重要的，它可以从客观的角度来对工程施工的情况专业检验。“三检制”的落实可以有效的保证钢筋混凝土工程的质量。
（二）强化重点部位检查
在监理的过程中不但应该关注一般部位的检查，还要对关键部位予以重点关注。监理工作的内容就是对工程的质量进行严格的控制，施工过程中的每一个环节应该受到重视。监理人员在进行质量控制的过程中应该遵循预防为主和事前控制、事中控制、事后控制的原则，将每一个环节的工作都落到实处。对于钢筋混凝土工程的关键部位的监理可以采用跟踪、旁站、平行检查的方法，而对于一般部位采用巡视、旁站检查的办法来进行监理。例如在进行结构钢筋（框架梁、柱）的绑扎、不同部位不同混凝土强度入仓的时候，监理人员要对施工现场进行跟踪监理，如若发现施工人员出现马虎或不到位时，要及时指出并让其进行纠正，而对于施工过程中的操作难点，要给予适当的指导。只有这样，才能够确保钢筋混凝土工程的质量。
（三）加强制度控制
针对当前很多施工企业自身管理水平不升反降、管理层与劳务层分离的情况，应该要求施工单位建立健全内部质量管理制度，对于那些兼职的非专业的质量检查员或不合格的质量检查员要进行替换，选用专业的负责任的质检员。在材料验收以及工程质量验收的时候，应该要求施工单位的相关人员在自检表上签字，具体说来就是材料员以及技术员在材料验收表上签字；而技术员及质量检查员在工程质量验收表上签字。
（四）强化进度控制
在保证钢筋混凝土工程质量的前提下，进行进度控制，全面落实进度控制责任制，使得工程监理单位、施工单位有着明确的进度控制责任；施工单位应该根据工程整体进度的要求，编制年、月进度计划，然后再在月进度要求的情况下编制周计划。在具体的施工过程中，监理要加强对周计划实施的监管，然后在每周监理例会上来对工程的施工质量和进度的矛盾进行协调，解决钢筋混凝土工程施工质量和进度的问题，按期完成建设单位要求的合同工期。
（五）强化材料控制
在进行钢筋混凝土结构施工的时候，很多施工单位为了追求效益，在施工中购买廉价、质量低的材料（例如钢筋、水泥、砂石料等）。因此在进行钢筋混凝土结构施工前，要明确规定施工单位必须使用、购足有质量保证、有材料供应量保障的单位的材料和数量；在施工前，要对材料的质量进行严格把关，施工班组领取材料时要严格按照施工图材料表来进行，防止多领取的现象，这就从制度上对材料问题进行了控制。
三、结语
工程监理是防止钢筋混凝土工程出现质量问题的重要防线，也是确保工程质量的关键。在钢筋混凝土工程施工的过程中要不断强化工程监理措施，确保工程的质量，防止问题的发生。首先，落实现场工程质量“三检制”，强化施工单位现场自身的监督；其次，就监理单位来说，要促使施工单位建立行之有效的现场质量管理制度，并且要主动接受监理单位监督；第三，监理单位在监理的过程中要切实加强监督管理，从工程进度、施工材料等多方面着手，确保工程质量。
篇5
一、引言
本文根据多年的工程监理及施工经验,就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析,对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述,为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、后浇带施工监理的措施
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。
1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。
2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m㎡掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。
3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。
(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。
(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:
(1)回弹法(表面硬度法)。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。
(2)拔出法(半破损法)。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。新晨
(3)超声波法(声波法)。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。
四、结束语
在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。
参考文献:
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
篇6
一、引言
本文根据多年的工程监理及施工经验,就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析,对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述,为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、后浇带施工监理的措施
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点――结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。
1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。
2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。
3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。
(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。
(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:
(1)回弹法(表面硬度法)。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。
(2)拔出法(半破损法)。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。
(3)超声波法(声波法)。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。
四、结束语
在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。
参考文献:
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
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0 引言
为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议：
1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露
1.1 产生原因
（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。
（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。
（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。
（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。
1.2 防治措施
（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。
（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。
（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。
（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。
（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。
2 缺陷二：蜂窝
2.1 产生原因
（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。
（3）下料不合理，造成离析现象。
（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。
（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。
2.2 防治措施
（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。
（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。
（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。
3 缺陷三：麻面
3.1 产生原因
（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。
（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。
（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。
（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。
3.2 防治措施
（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。
（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。
（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。
（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。
4 缺陷四：孔洞
4.1 产生原因
（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。
（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。
（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。
4.2 防治措施
（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。
（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。
（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。
5 缺陷五：缺失棱角
5.1 产生原因
（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。
（3）模板隔离剂涂刷不到位。
3.2 防治措施
（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。
（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。
（3）模板运输过程中，防止撞击模板；注意保护模板阳角，以免碰撞。
6 缺陷六：表面不平整
6.1 产生原因
（1）模板质量不过关，刚度和强度达不到标准。
（2）浇筑混凝土时，没有进行分层下料，浇筑强度过大，模板的支撑不牢固，导致混凝土在早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土在浇筑完成后，没有进行抹子找平压光，致使表面粗糙不平整。
（4）在混凝土没有达到强度要求时，上人操作或运输材料，致使表面被破坏。
6.2 防治措施
（1）严格按照施工质量要求操作，浇筑混凝土后，利用水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护。
（2）严格检查模板的刚度、强度及稳定性；注意模板支撑的稳固，使支撑有足够的支撑面。
（3）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm 以上时，方可在已浇筑的混凝土的上方进行施工。
7 缺陷七：强度不够
7.1 产生原因
（1）混凝土的配合比不当，施工时随意加水，使混凝土水灰比增大。
（2）水泥质量不达标或受潮，砂、石级配不好，空隙大含泥量大，杂物多；外加剂用量不准确。
（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等方面因素控制不当而造成混凝土的强度不够。
（4）在冬季施工时，混凝土早期受冻或拆模过早。
7.2 防治措施
（1）水泥使用前，严格检查出厂合格证、检测、复试报告。
（2）正确控制混凝土配合比。
（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护的过程中，严格按照施工要求进行施工。
（4）冬季施工时，注意防止混凝土早期受冻。
8 缺陷八：裂缝
8.1 产生原因
（1）混凝土在凝结前，表面失水过多，产生塑性收缩裂缝。
（2）混凝土在养护一段时间后，由于水泥浆中的水分蒸发会产生干缩裂缝。
（3）水泥发生化学反应，体积会产生一定的收缩，使混凝土产生收缩缝。
8.2 防治措施
（1）在混凝土初凝前认真抹面；如果混凝土表面积过大，要加强二次抹面或多次抹面。
（2）加强混凝土早期的养护，严格控制浇水时间，并做好混凝土养护措施，这样基本可以消除干缩裂缝。
（3）按设计要求预留施工缝、后浇带，防止大面积浇筑混凝土时产生收缩缝。
通过以上的归纳总结，对混凝土施工质量问题产生的部分原因进行了总结和分析，可以得出钢筋混凝土工程施工质量的影响因素的多样性的结论。对混凝土施工质量的控制，不能仅仅从单一的方面着手，应该全面考虑各种影响因素。从原材料筛选、施工方法、施工过程工艺控制等方面，都要严格的按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序都要进行严格的检查。终上所述我认为要想提高钢筋混凝土工程施工质量还要对施工人员进行必要的岗前培训，提高工人的操作熟练度，这样混凝土的施工质量问题必然会减少。
篇8
Abstract: along with our country economy rapid development, industrial and civil construction industry also reached a peak. In the building, floor is higher and higher, the structure becomes more complex, more and more powerful. To achieve these requirements it is necessary to improve the construction quality and construction technology. As a result of modern science and technology level change rapidly and the development of social economy, more and more new technologies have been widely used in industrial and civil buildings. According to the current trend, the construction industry in the foreseeable future will also promote China's economic development has become one of the pillar industries. As the industrial and civil building construction process is one of the most important part of the construction, reinforced concrete construction technology for the project quality plays a key role there is nothing comparable to this. The article mainly introduced industrial and civil buildings of reinforced concrete construction technique.
Key words: Industrial and civil construction; technology; application
中图分类号： B032.2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
前言
随着我国经济的不断发展，工业与民用建筑的相关技术也得到了相应的完善。民用高层钢结构建筑就是新兴的建筑技术，它不同于传统的建筑结构，对建筑业的发展将起到推动作用。我国作为一个人口众多的国家，而居住又是人们一项最基本的生活需求，由此可见，我国的建筑行业无疑具有天然的消费市场优势。当然，我们也应当同时对我国建筑行业当前所遇到的一系列困难和问题保持清醒的头脑，尤其是要正视当前建筑行业存在的发展无序、竞争恶劣、市场混乱等现象。不过从总体上来说，我国在近些年来，尤其是改革开放以来，工业与民用建筑的腾飞速度几乎就可以用奇迹来形容。其不管是在建筑的施工工艺及技术方法方面，还是在建筑的施工机具及劳动力的配置方面，都已经取得了质的突破。而作为工业与民用建筑施工过程当中的一项最重要的施工环节，钢筋混凝土工程的施工技术对整个工程的工程质量起到了无可比拟的关键作用。本文着重介绍了工业与民用建筑钢筋混凝土施工技术的应用。
一、工业与民用建筑的钢筋混凝土施工技术
在工业与民用建筑工程当中，民用办公楼和住宅楼以及工业厂房的基础及柱、梁、板等构件，其防渗能力、承载能力以及耐久性能等方面往往都是由钢筋混凝土来提供有效支持的。在工业与民用建筑的整个施工过程中，钢筋混凝土工程的施工应该是起到关键而有决定性的作用的。尤其是钢筋混凝土作为当前国内乃至国际上工业与民用建筑工程最主要的建筑材料，其施工质量的优劣将直接影响到整个工程的建筑功能和结构安全可以这么说，工业与民用建筑钢筋混凝土工程的施工工艺技术水平、作业班组的素质和能力以及施工材料的好坏等因素就最终决定了其工程质量的优劣。因此，在工业与民用建筑工程的施工过程中，我们一定要注意对钢筋混凝土工程的施工进行严格地管理与控制，通过科学的施工技术措施和合理的管理途径来确保钢筋混凝土的施工质量，从而为工业与民用建筑的工程质量打下坚实的基础。在施工过程中钢筋混凝土工程施工应当注意的主要事项有：第一，混凝土在入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度超过两米时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至施工层的倾落自由高度不得超过 1.5m；第二，从发车时算起，混凝土必须在 5 h 内施工完毕（添加了缓凝剂等外加剂的混凝土则另行计算时间），为防止混凝土浇筑出现冷缝（即指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），相邻的混凝土施工时间不能超过 1.5 h，且交接处应采用振捣棒进行不间断地搅动；第三，在混凝土施工过程中，振捣应持续，直至混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止，振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离不应超过40 cm，并保证不漏振，不过振；第四，施工梁板混凝土时，应当先施工梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，再用赶浆法循环向前和板一起施工，但不得出现冷缝，而当梁柱节点处存在不同标号的混凝土时 （强度等级相差至少 10MPa），在其进行混浇时，应当先施工高标号的混凝土，再施工低标号的混凝土，并且始终保持高标号混凝土的施工高度高于周边低标号混凝土的施工高度，另外，还须加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径 30 mm的振捣棒，振捣间距为 100~200 mm，以避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题；第五，混凝土施工快要完成时，应当估算剩余混凝土方量，从而及时联系搅拌站进行合理调度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛处理（通过水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成，其主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理）；第七，混凝土表面在进行二次压抹及三次抹压后，应及时进行覆盖养护，等到混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应当及时洒水。
二、结束语
工业与民用建筑当中的钢筋混凝土工程，毋庸置疑是一项浩大而繁杂的工程，其对整个施工过程的质量与安全的标准要求都非常的高，关于钢筋混凝土施工技术的内容除了上述的最基本的施工工艺及技术措
施之外，还有许多更为具体的施工工艺技术及作业方法，比如大体积混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗渗混凝土施工等等，这些施工方法的特点和要求都还有待于我们施工人员对其进行更为深入的摸索和总结。总而言之，由于钢筋混凝土施工所面对的具体施工对象千变万化，再加上施工新材料、新技术的不断涌现，使得我们很难对其进行简单而教条的总结，而是必须通过不断的实践和分析，反过来再进一步促进钢筋混凝土施工技术的进步。
篇9
1 引言
中国作为一个人口众多的国家，而居住又是人们一项最基本的生活需求，由此可见，我国的建筑行业无疑具有天然的消费市场优势。正因为如此，建筑行业在我国近年来的发展可谓是日新月异，尤其是工民建，已经当仁不让地成为了我国国民经济增长的一项关键产业。而且按照目前的趋势，建筑行业在可预见的未来也将一直成为推动我国经济发展的支柱产业之一。当然，我们也应当同时对我国建筑行业当前所遇到的一系列困难和问题保持清醒的头脑，尤其是要正视当前建筑行业存在的发展无序、竞争恶劣、市场混乱等现象。不过从总体上来说，我国在近些年来，尤其是改革开放以来，工民建的腾飞速度几乎就可以用奇迹来形容。其不管是在建筑的施工工艺及技术方法方面，还是在建筑的施工机具及劳动力的的配置方面，都已经取得了质的突破。而作为工民建施工过程当中的一项最重要的施工环节，钢筋混凝土工程的施工技术对整个工程的工程质量起到了无可比拟的关键作用。
2 工民建钢筋混凝土施工技术的应用及其质量控制策略
毫不客气地说，在工民建的整个施工过程中，钢筋混凝土工程的施工应该是起到关键而有决定性的作用的。尤其是钢筋混凝土作为当前国内乃至国际上工民建工程最主要的建筑材料，其施工质量的优劣将直接影响到整个工程的建筑功能和结构安全。在工民建工程当中，民用办公楼和住宅楼以及工业厂房的基础及柱、梁、板等构件，其防渗能力、承载能力以及耐久性能等方面往往都是由钢筋混凝土来提供有效支持的。可以这么说，工民建钢筋混凝土工程的施工工艺技术水平、作业班组的素质和能力以及施工材料的好坏等因素就最终决定了其工程质量的优劣。因此，在工民建工程的施工过程中，我们一定要注意对钢筋混凝土工程的施工进行严格地管理与控制，通过科学的施工技术措施和合理的管理途径来确保钢筋混凝土的施工质量，从而为工民建的工程质量打下坚实的基础。
在施工过程中钢筋混凝土工程施工应当注意的主要事项有：第一，混凝土在入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度超过两米时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至施工层的倾落自由高度不得超过一米半；第二，从发车时算起，混凝土必须在五个小时内施工完毕（添加了缓凝剂等外加剂的混凝土则另行计算时间），为防止混凝土浇筑出现冷缝（即指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），相邻的混凝土施工时间不能超过一个半小时，且交接处应采用振捣棒进行不间断地搅动；第三，在混凝土施工过程中，振捣应持续，直至混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止，振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离不应超过四十厘米，并保证不漏振，不过振；第四，施工梁板混凝土时，应当先施工梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，再用赶浆法循环向前和板一起施工，但不得出现冷缝，而当梁柱节点处存在不同标号的混凝土时（强度等级相差至少十兆帕），在其进行混浇时，应当先施工高标号的混凝土，再施工低标号的混凝土，并且始终保持高标号混凝土的施工高度高于周边低标号混凝土的施工高度，另外，还须加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径三十毫米的振捣棒，振捣间距为一百到两百毫米，以避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题；第五，混凝土施工快要完成时，应当估算剩余混凝土方量，从而及时联系搅拌站进行合理调度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛处理（通过水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成，其主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理）；第七，混凝土表面在进行二次压抹及三次抹压后，应及时进行覆盖养护，等到混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应当及时洒水。
另外，对于施工缝的处理：第一，在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定；第二，在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一天，并清除残留在混凝土表面的积水；第三，在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3 结语
综上所述，工民建当中的钢筋混凝土工程，毋庸置疑是一项浩大而繁杂的工程，其对整个施工过程的质量与安全的标准要求都非常的高，关于钢筋混凝土施工技术的内容除了上述的最基本的施工工艺及技术措施之外，还有许多更为具体的施工工艺技术及作业方法，比如大体积混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗渗混凝土施工等等，这些施工方法的特点和要求都还有待于我们施工人员对其进行更为深入的摸索和总结。总而言之，由于钢筋混凝土施工所面对的具体施工对象千变万化，再加上施工新材料、新技术的不断涌现，使得我们很难对其进行简单而教条的总结，而是必须通过不断的实践和分析，反过来再进一步促进钢筋混凝土施工技术的进步。
参考文献
[1] 余钰. 工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨 [J]．中国对外贸易(英文版)，2011(14).
[2] 任卫国. 浅谈在工民建中如何保证混凝土的施工质量 [J]．黑龙江科技信息．2007(15).
篇10
模板工程是实现结构空间体型、尺度的模壳作用的方法、钢筋工程是实现混凝土中主要受力材料钢筋成型的方法，混凝土工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料( 混凝土、钢筋) 组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形成。
1 模板工程的施工
所有构件的位置、形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。
施工中首先应对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人和施工技术人员来实现的。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构建整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。对安装好的模板工程，应检查复核其位置、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。
模板工程施工要点: 1) 编制施工方案；2) 编制高大模板工程施工方案； 3) 模板工程放线，标高量测； 4) 模板制配；5) 模板安装；6) 检查模板支架体系；7) 签认模板分项工程检验批验收记录。
2 钢筋工程的施工
钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计使用要求的钢筋。
钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调制、切断、弯曲的成型加工制作。由项目技术人员和施工班组技术工人进行核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时要考虑钢筋连接方式，搭接受力位置、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。
由于当前高层混凝土建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序，钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置确定无误，可以浇筑混凝土，进行下道工序施工。
钢筋工程施工要点:1) 编制施工方案，确定钢筋连接方式，施工程序和质量控制要求；2) 对钢筋实行见证取样，抽取样品，进场复试；3) 校验钢筋复试报告，钢筋合格与否；4) 校验钢筋焊接，机械连接试验报告；5) 详细阅图，提取钢筋加工下料表；6) 制配加工钢筋，按使用顺序、钢筋编号、场地状况分类堆放；7) 钢筋绑扎作业；8) 隐检验收构件钢筋绑扎质量；9) 填写整改通知单，签认隐蔽验收记录；10) 签认钢筋工程分项检验批验收记录。
3 混凝土工程的施工
混凝土工程是决定结构成型的关键。混凝土质量的控制最主要是强度问题，其次是抗裂性。现代混凝土又提出高性能、高强、耐久性问题。核心是强度，耐久性也已成为混凝土质量的重要要求。混凝土比较模板、钢筋的施工和质量控制，主要问题是具有不可逆性。
一般来讲，决定混凝土质量有15道工序: 原材料选材、配合比、计量、搅拌、运输、泵送、浇筑、振捣、后浇带、施工缝留置、表面抹压、覆盖薄膜、养护、留置试块、拆除模板、冬期施工。其中原材料质量和配合比是决定混凝土强度的关键因素，配合比中又主要与水灰比、水胶比、砂率、含水量、外加剂有关。尤其水灰比决定混凝土的强度，水泥水化程度、孔隙率、收缩性、水的渗透性。而混凝土强度在未达到28 d 龄期时，具有未知性，也即混凝土强度的滞后性。因此强度的保证很大程度上主要靠经验丰富的试验人员经过反复试配确定的配合比来实现。由于存在一个质量控制上的盲点，有可能混凝土达到龄期后，强度达不到设计要求，这样的情况是存在的，但从大多数工程施工的结果看，强度不足很少。混凝土浇筑后，水泥水化热升温极为缓慢，混凝土终凝硬化后，后期强度增长很低，时间延迟，往往至当年春转夏季，气温逐渐回升增高，水泥后期继续水化放热、升温，混凝土强度恢复渐强增长，经数月龄期，混凝土终达或接近设计强度，此种情况应慎重处理。只要精心配比，再精心施工，混凝土质量是可以保证的，也是能够保证的。
施工订购商品混凝土，应有对混凝土的品质要求，并适应施工和工程不同部位、性质是要求。对进入施工现场的混凝土，除核验其坍落度外，还应核查供货小票、强度等级、W/C、浇筑部位、送货地点、出场时间、到场时间、送货车号，以避免混凝土厂调配，试配错误，造成事故。同时现场混凝土不得随意加水，加水将导致水灰比改变，强度、耐久性降低，收缩量增大的质量事故或问题的发生。
施工现场主要解决混凝土质量的密实度和抗裂性问题。关键搞好混凝土浇筑成型的施工组织管理。这是保证混凝土质量的又一重要因素。要安排好泵送、浇筑、振捣、表面处理、养护工作。各工序人员到位，施工顺序合理，尤其选好振捣人员，划分好流水线，搞好分层施工，做到浇筑与振捣点同步，抹压与薄膜覆盖同步，养护及时，控制拆模，留好施工缝、后浇带、各类混凝土试块。同时如何保证混凝土浇筑后，避免扰动强度正在增长的混凝土所需的静置时间，控制上一层结构施工荷载，实现合理工期下的施工进度对混凝土的抗裂性至关重要。其中为满足紧迫工期而采用的早强过高的混凝土，因其水化热反应的强烈升温和早期混凝土受荷的内部受力不均，当超过混凝土早期抗拉强度时，则易开裂。