节能降耗技术模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇节能降耗技术，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

近年来，国内外气田企业越来越重视气田节能降耗技术的发展。经过一段时间的发展，国内外的气田技术已经发展到很高的一个程度。所以，气田企业的发展需要从细节抓起，做好节能降耗工作，使得产能更加高效与稳定，让气田企业走上绿色、环保节能化的道路。

1气田节能降耗技术存在的问题

我国国民经济的迅速发展，我国的气田企业也做了一些节能降耗方面的工作，虽然，也取得了一些效果，但是，在节能降耗的过程中仍存在着一系列的问题，问题主要表现在以下几个方面。

1.1气田企业的节能降耗意识薄弱

在开展气田工作时，气田企业缺乏相关的节能降耗意识，没有充分地意识到节能降耗的重要性，没有充分地给予重视。所以，在节能降耗的执行工作中很难取得成效。但是，节能降耗对一个企业而言并不是单一的一个任务或是一场运动，不能寄希望于在短时间内就能取得成效。而是企业将节能降耗的意识贯彻到管理体系中，使其成为一个企业贯彻的习惯。另一方面，企业在日常工作中生活资源浪费的现象比较严重，从此也能说明企业的节能降耗意识并没有很好的建立。

1.2节能降耗技术有待提高

在开展气田工作时，仍使用一些具有高效能的产品设备，在操作工艺方面仍然落后。像一些比较先进的节能降耗技术未能有效地应用到实际工作中来。同时，在节能降耗的过程中，缺乏有效的创新，未能将节能降耗工作落实到实处。在制度方面，缺乏有效的制度支撑，气田企业的改革进一步进行，目前实施的节能鼓励机制和形式已经相当落后，节能降耗技术有待提高。

2气田节能降耗技术对策

2.1加强对电气设备的节能降耗工作

电气设备的节能降耗是气田企业工作的一个重要的问题。在实践节能降耗工作时，应该尽量地将需要进行散热的机械设备放置在较为通风的位置，从而减少建筑结构内所需要消耗的能源。另者，对于一些会产生大量热量的设备，例如变压器等需要为其配设一个空调房间隔墙，或者采用有效的隔热措施，进行节能减排。同时，气田企业要最大限度地使用一些环保型的机械设备。

2.2选择合适的节能技术与节能设备

对于气田企业而言，应该较多地使用一些比较先进的节能设备，例如：在注水系统中进行高低压分离改造、采用信息科学技术进行联网运行，让高校汞来代替低汞，或是使用一些变频调速节能降耗等技术。另一方面，对于一些石油天然气等常规能源，气田企业要使用新能源进行替代，加强技术方面的改造工作。在现代社会，气田企业要树立新能源的使用意识，加大对新型能源技术的研发与使用。例如：使用油水汞变频节能技术。在传统的气田工作开展过程中，原有处理油水汞数量的增加会导致电能消耗的增加，所以，变频节能技术的使用使得机汞工作效率得到有效的提高，将变频技术与检测系统相结合，会进一步地实现节能降耗。在节能降耗的实践工作中，我们不难发现，使用太阳能光热技术使得气田企业减少了消耗，实现了节能减排工作的进行，为企业赢得了经济效益。

2.3加强对能源的分配，使设备运行得到优化

对能源进行分配时，首先要做好的工作是对接线方案的优化。考虑能源消耗最小化、接线距离最近化以及接线方案最优化以及气田接线过程中所遇到的实际情况，对该地区的损耗进行全面的统计与核算，对比不同地区的经济水平，从而选择更为有效的接线方案，从而实现企业节能降耗工作的进行。另一方面，气田企业要企业内部的管理工作，例如：了解由于季节性对企业实际生产工作所造成的不同影响，对不同阶段电力负荷程度的差异性进行调查，以此为依据，有效地调整配电变压设备的数量，进一步实现配电变压设备的节能消耗，从而，提高配电变压设备的使用效率。

3结语

综上所述，我国社会经济的不断发展以及工业化进程的加快，我国的气田企业面对着更大的压力，既要实现经济效益又要促进节能降耗，为我国建立环境友好型社会做出贡献。因此，气田企业在实际生产过程中，要提高节能降耗的意识，选择合适的节能技术与节能设备，减少传统能源的使用，更多地使用新能源，加强对能源的分配，使得设备运行进一步得到优化，进一步提高气田企业的竞争力，从而，促进气田企业的可持续发展。

参考文献：

[1]闫光灿,刘建民.气田节能降耗技术[J].天然气与石油,2001,02:58-64.

篇2

关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发

Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02

0 引言

随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。

1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析

1.1 优化采油系统的设计

影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。

1.2 大力推广节能抽油机

采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。

2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析

2.1 高效保温隔热技术及其应用

在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。

2.2 常温集输处理技术及其应用

油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。

2.3 高效气液分离技术及其应用

气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。

3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析

3.1 加热炉节能技术及其应用

加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。

3.2 热电联产技术及其应用

热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。

4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析

4.1 无功补偿技术及其应用

就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。

4.2 变频技术及其应用

伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。

5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析

可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。

参考文献：

[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.

[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.

篇3

近几年来随着房地产的突飞发展，这也带动了电梯业的发展。在当代的生活中，电梯已经成为高层建筑必需的交通工具，除了对电梯功能的需求外，人们追求更多的是电梯的安全性与舒适感，然而很少有人去关心电梯的能耗问题，这使得电梯成为高层建筑中仅次于空调的第二大能耗设备。据有关数据统计，到2013年年末，全国电梯总耗电量达到500亿千瓦时以上，其耗电量是非常大的。研究电梯的发展历史可以发现，电梯控制系统从最初的直流控制到当今的永磁同步无齿轮控制，电梯技术的每一步发展都伴随着电梯能耗的降低，从这个角度来说，节能是电梯发展的必然方向[2]。虽然如此，当前电梯所采用的制动方式大多数仍为能耗制动，这样电梯所产生的再生能量通过制动电阻发热消耗掉，造成大量能源流失，增加了机房的温度，这不仅导致能量的二次浪费，而且还影响电梯的正常运行。因此，如何降低电梯的能耗，如何将电梯运行中产生的能量进行回收利用，已成为社会急需关心和了解的焦点。

2.电梯节能降耗技术研究

《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定：特种设备生产、经营使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。电梯作为类特种设备之一，其生产、经营、使用安全，必须要符合节能要求。因此，为了确保真正实现电梯的节能降耗目的，必须要从机械和电气控制两个方面进行节能。

2.1电梯机械节能分析

曳引式电梯的曳引机，通过曳引钢丝绳一头连接轿厢，一头连接对重装置，带动轿厢和对重上下运行。电梯的曳引机有有齿轮和无齿轮之分。

有齿轮曳引机通常通过减速箱来带动曳引轮运行，减速箱一般采用蜗轮蜗杆传动，减速比一般为35：2。无齿轮曳引机中间没有减速箱，以交流永磁同步电动机为动力，绕绳比通常是2：1或是1：1。

从电梯节能的角度分析，无齿轮曳引机要优于有齿轮曳引机，但是如果必须要采用有齿轮曳引机作为动力源时，要采用高效率的有齿轮曳引机。

2.1.1高效率有齿轮曳引机的应用

有齿轮曳引机按其主传动机构类型主要分为蜗轮蜗杆、斜齿轮式、行星齿轮式3种，蜗轮蜗杆传动其传动效率非常低，只有70%左右；行星齿轮式传动和斜齿轮式传动其传动效率较高，能达到90%以上，但因其要求齿轮加工精度高，成本高，所以其应用范围不广。

此外，有齿轮传动可以采用永磁同步电动机，这比交流异步电动机效率至少要高10%，这是针对有齿轮曳引机的节能改造。

2.1.2利用无齿轮曳引机的节能

永磁同步无齿轮曳引机技术最早是由通力电梯公司研制出来的，该技术是基于现代电力电子技术和矢量技术而发展起来的曳引技术，所谓矢量技术就是在低转速时，具有大转矩的技术。随着永磁同步曳引机成本的下降，其取代蜗轮蜗杆曳引机的趋势越来越明显。

永磁同步曳引机与有齿轮曳引机相比，有着无可比拟的优势。永磁同步曳引机无需从电网吸取无功电流，因此其功率因数相对比较高；永磁同步曳引机无需励磁绕组没有励磁损耗，因面发热少，效率高，可以提高20%40%。永磁同步曳引机采用转子磁场定向矢量控制，具有与直流电动机一样优良的速度、转矩控制特性，起、制动电流明显低于感应电动机，所需电动机功率和变频器容量都有所减小。

3.电梯电气控制系统的节能

电梯控制系统节能的方法有很多[3]，一是变频调速节能，二是利用回馈装置节能。

3.1变频调速节能方法分析

我国所使用的电网的频率为50HZ，所谓的变频调速节能，通常是指在50HZ以下的调速，也即通常所说的基频以下调速。

在基频以下的调速，也就是恒转矩下的调速，根据电动机原理，由T=9.55P/n可知，当转矩T保持不变时，功率P将随着转速n的变化一起变化，也即当n增大时，P也将增大，n减小时，P也将减小。

在电梯正常运行时，可以根据轿厢所载乘客的多少，由变频器输出相应的功能，也即，当乘客数量多时，控制变频器输出较大的功率，乘客数量少时，控制变频器输出较小的功率，从而避免了大马拉小车的现象发生，从而实现电梯节能的目的。

3.2利用回馈装置的节能方法分析

当曳引机拖动轿厢向下运行时，由于这时电梯所具有的势能（位能）将减少，根据能量守恒原理，减少的这部分势能被转换成了电能，也就是再生能量。当前电梯的控制系统大多数采用的是能耗制动方法把这部分再生能量通过发热消耗掉，白白的把这部分能量浪费掉了。据统计，消耗在电梯制动电阻上的能量占有电梯总用电量的25%～35%，如果能把这部分能量回收再利用，就可以达到节约电能的目的。利用回馈装置就能实现再生能量的回收和再利用，回馈装置能有效的将再生能量回收起来，或者回馈电网，或者供给周边其他用电设备使用，从而节约电网的能量，其节能效果还是十分明显的

4.总结

本文总结了当前电梯节能的几种方法，尤其是以变频器和能量回馈技术为代表的先进节能技术，能够显著也是降低电梯的能耗，创造可观的经济效益和社会效益。

参考文献

篇4

随着火电厂商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

1、电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪90年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

2、电厂锅炉节能降耗的有效措施

1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

对于300MW以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约30MWh以上的电能消耗，相当于人民币1万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。

3.辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

4.变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。

5.设计电厂照明设备

一般来说，绝大部分的工厂都是使用的灯光照明，根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源，在设计节能照明的时候，尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计，然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡，在灯具选择上，尽可能地选择具有节能效果的，如此才能够符合实际工作，也能够达到节约电能与资源的目的。

6.燃料管理需要加强

在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看，无论是存储、采购，还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入，燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗，就需要做好燃料管理。

7.水资源管理措施

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中图分类号：TM7文献标识码：A文章编号：1674-6708（2015）153-0052-02

传统情况下我国电量统计工作主要由人工来完成，即由专门的抄表人员对用户电表中显示的数据信息进行统计，这种类型的数据统计方式效率较大，出错率较大，不能够满足现阶段对用电统计工作的需求。因此采用先进的用电计量装置，对电力系统的电量销售情况进行统计，同时对电能损耗情况进行精确估计，能够为电力系统的运行提供较强的参考，确保电力资源的合理分配。同时还能够实现对电力系统中异常现象的分析，提高电力服务的质量。

1用电计量以及用电计量方法

用电计量是电力系统的重要组成部分，主要完成对发电量以及用电量的统计工作，同时还要完成对发电所需煤炭资源、电量损耗等情况的统计。随着我国经济的发展，电能已经成为人们生活和生产的重要能源，人均用电量也成为衡量一个国家经济发展水平的重要标志。但是通过对我国用电情况的统计，不论是人均用电量，还是企业用电总量，我国的用电数据都远远超过了国外发达国家。另外我国用电不均现象非常严重，有的地方用电超额，有的则电量供应不足，导致电力发展出现不平衡现象，因此要向实现对超额用电现象的合理控制，就必须要采用先进的用电计量方法，实现对用户用电情况的统计。目前我国常用的用电计量方法主要有三种，即手工抄表、远程抄表和智能抄表，下面我们就这三种计量方法进行介绍。

1.1手工抄表

这是一种传统的用电计量方法，需要抄表人员在固定时间对用户电表中的数据信息进行统计，并且计算完成电费收取工作。该用电计量方法在使用过程中需要耗费的人力成本较大，工人的劳动强度较大，用电计量工作的效率较低。另外这种类型抄表方式得到的用量计量数据受统计人员客观因素的影响较大，计数错误现象产生的概率较大，不利于后续用电信息的统计和分析工作。

1.2远程抄表

该计量方式中使用了计算机网络技术和通讯技术，能够实现抄表效率的极大提升，抄表人员通过远程网络实现对用户电表中数据信息的统计工作。跟手工抄表方式相比，远程抄表的效率得到了明显提升，但是其只能够完成数据远程统计工作，不能够实现对数据的分析和处理。

1.3智能抄表

该计量方式在使用过程中采用了各种先进的智能设备，能够自动获取用户电表中的数据信息，并且将其上传到控制系统中，自动完成其电量信息的统计和备份工作。智能抄表方式是当前电力系统发展的主要方向，具有较高的智能性。

2智能抄表计量方式中节能降耗技术的应用

用电计量自动化是智能电网的重要组成部分，能够促进整个电力系统向着智能化方向发展。通过用电计量工作，人们能够及时掌握电力系统中电能的使用情况，并且将其反馈到控制部门，实现对用户用电情况的在线检测和统计。同时该系统还能够实现对用户用电信息的实时获取和计算，并且完成对用户用电信息的分析，判断是否存在违规用电现象，从而实现电力部门的节能降耗。由于我国电力用户数量非常多，系统自动完成其用电统计和分析工作之后，会自动生成其报表，以图形或者报告的形式提交给相应的管理人员。使其能够清楚的看到电量消耗情况，及时发现用电中存在的问题，采用相应的措施，实现节能降耗。同时用电计量自动化系统还能够实现对电力系统的快速查询和诊断功能、设计改造方案的制定功能，在其节能降耗服务中具有非常高的价值。

2.1自动抄表

电表数据的自动抄送是电力部门的基础业务之一，用电计量系统能够实现对城区中所有居民用电信息的采集，同时还能够实现对某个时间段内用户用电信息的采集。对系统中不能够及时抄上的电表数据信息，抄表系统会自动完成对该电表数据信息的补抄，或者有相应的管理人员通过系统下达补抄的命令，确保实现所有用户电表信息的采集。自动抄表方式的实施既解决了抄表工作人员工作过程中出现的失误，又提高了电力部门工作的质量和效率，实现了其统计过程的节能降耗。

2.2线损分析

线损分析是用电计量系统能够完成的另一个功能，它通过在抄表系统中的某个地方安装相应的总表，并且结合抄表系统采集到的数据信息，完成对该区域中电力线路中电能损耗情况的计算。抄表系统不但能够实现对小区中某个时间段内用电数据信息的统计，而且还能够将该数据信息绘制成曲线图，为电力部门工作人员提供直观分析，确保线损分析的正常进行，实现用电过程的节能降耗。

2.3远程控制

抄表系统的应用彻底改变了电力系统原有的运营模式，实现了对系统中智能设备的远程控制。如对于城区中经常出现电费迟交的用户，系统可以在其欠费后自动完成对其断电控制，降低电力部门电费催缴的压力。当用户缴纳电费之后，系统会自动恢复其供电，提高了供电恢复的效率。另外当电力系统中出现各种故障之后，系统利用其远程控制功能，实现对故障区域的自动隔离，避免故障范围区域的扩大，降低电力部门的损失，实现其控制过程的节能降耗。

2.4防窃电分析

用电计量工作的进行还可以帮助电力部门工作人员及时发现系统中的用电异常情况，如通过对城区中所有用户用电信息的实时监控，及时发现偷电窃电现象，降低电力部门的经济损失，实现了其管理过程的节能降耗。某供电局近两年完成了其智能抄表系统的改造，实现了对用电数据信息的准确统计。通过对其采集数据信息进行分析，发现其每年线损率达到了7.5%左右，假定其每年供电量为110亿千瓦时，那么每年在电能传输过程中损失的电量就超过了2亿千瓦时，其损耗量非常大。为此该供电局利用先进的用电计量方法，对其管辖范围内的变电站运行数据进行了分析，发现有10台变压器运行过程中能量损比较大。并且通过采集到的用电数据信息，对变压器的运行状态和能量损耗大小进行了精确计算。针对其变压器运行中出现的问题，制定了相应的改进措施，如改造老化设备、提高功率因数，降低线路中无功功率大小以及优化运行方式等。实践证明，经过改造后的线损大小降低到了1%左右，实现了电力系统中节能降耗。

3结论

电力计量技术是当前电力系统中采用的一种用电计量技术，能够实现对用户用电数据信息的有效统计，同时还能够实现对电力部门电量营销情况和发电情况的统计，为电力部门管理人员各项决策的制定提供可以参考的数据支持。同时智能用电计量工作的应用还有效解决了人们用电需求和电力系统工作效率较低的问题，实现了电力部门电表数据采集、电费计算以及电费缴纳的自动化，实现了电力部门的节能降耗。特别是线损分析模块，能够实现对电力系统中能耗大小的分析，寻找影响其能耗大小的因素，并且给出具体解决措施，降低其能源的消耗。

参考文献

[1]朱远.大用户用电计量装置用电检查过程中应注意的问题[J].中国高新技术企业，2015（33）.

[2]王旭，张青.某大学教学办公楼用电计量改造方案[J].智能建筑电气技术，2014（06）.

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根据上海市电力公司的测算，线损电量占公司总能耗的97.05％；其次是大楼建筑用能、用水等方面的能耗，占1.43％。因此电网公司的节能降耗措施重点在优化调度、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等领域开展工作。

1.1降低发电能耗

1.1.1优化调度模式

“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此，电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。

一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率（包括数值及品质）；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。

以上海电网为例，若采取“以大代小”政策，节能潜力与华东省电网相比小很多，但是若政策到位、技术上得到充分支撑，结合电源点负荷分配、厂内机组合理安排调停、两班制运行、厂内负荷优化分配等一系列措施，全网平均供电煤耗，2006年节约标煤25.76万t.

1.1.2可再生能源发电

在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划，“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。

风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此政府的政策支持十分重要；另一方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响，电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。

1.2降低综合线损技术

1.2.1电网规划优化

城市电网可通过合理的电网规划来降低线损。上海电网在构筑满足，N-1准则的配电网络，重点地区配电网满足检修状态下N-1准则的前提下，综合考虑近、远期地区负荷密度、节能降损和区外电源的受电通道等情况，从各个电压等级协调发展的角度，因地制宜地建设高压配电网，大力发展110kV网架及110kV直降10kV供电。

建设节能低耗、符合环保要求的配电网。上海城市发展决定了在中心城区以发展电缆网络为主，变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量，上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时，采用了低损耗、低噪音设备。

1.2.2电力变压器节能

（1）变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

（2）变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

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关键词：

节能降耗；电力计量技术；应用

我国的人口基数决定了我国能源不断被开采利用的现实情况，随着社会经济的发展，人们对于电力资源的需求越来越大，这为我国的生态环境带来了极大的危机。电力企业为我国的经济发展做出了巨大贡献，但它对能源的高度消耗也造成了环境的破坏，电力计量技术的应用能够有效地实现节能降耗。

1电力计量概述

1.1电力计量现状

目前，我国大部分地区都出现了不同程度的电力资源短缺状况。电力资源的短缺问题成了目前制约我国经济发展的主要因素。对电力资源的生产和利用逐渐成了我国的重要经济指标。电力计量包括发电量、煤耗、用电量等相关指标，有效的电力计量技术能够对整个电力系统技术水平的提高和经济体制的完善起到促进作用。节能降耗是目前我国电力事业的主要发展目标。对超额用电现象的有效控制需要建立在全面、系统的电力计量数据的基础上，这就要求运用节能降耗的电力计量技术[1]。

1.2主要的电力计量方式目前我国常用的电力计量方式主要有三种：

1.2.1手工抄表技术

手工抄表技术是针对一户一表的情况而言的，它是指在各个区域配置专门的抄表员定期进行抄表，并按照抄表结果进行定期核算。手工抄表技术只能用于个体的管理，无法对用电户进行统一管理。

1.2.2远程抄表技术

远程抄表技术的诞生和发展是建立在远程通讯技术和计算机网络技术的基础上。远程抄表技术是一种现代化的电能测试技术。由于计算机的通信方式和管理的广泛性和可靠性较高，因此通过远程抄表技术对用户用电情况的监管具有一定的便捷性。

1.2.3智能抄表技术

智能抄表技术并非电力计量技术中的最新技术。但智能抄表技术使用的是智能电表，这种电表所收集数据的多样性和完整性更高，它对电量的控制效果更加明显。智能电表能够对收集的数据进行备份，这种功能从一定程度上提高了电力计量系统对用户的用电情况管理的合理化水平和智能化水平。

2节能降耗的电力计量技术在电力系统中的应用

2.1节能降耗的电力计量技术在电力系统中的应用前提

节能降耗的电力计量技术在电力系统中的应用前提主要包括两方面：一方面是建立规范、完善的考核制度，考核制度建立完成后，还要对考核力度进行加强。对大型用电单位的考核可以使电力资源的使用情况合理得到有效保证，通过对电力资源浪费的减少促进我国整体社会经济的发展；另一方面是配置先进的电力计量技术设备，先进电力计量技术设备的配置可以提升电力计量结果的精确性，进而促进了智能电表的完善和发展[2]。

2.2节能降耗的电力计量技术在电力系统中的具体应用

节能降耗电力计量技术在电力系统中的具体应用主要包含以下四个方面：2.2.1建立电力信息管理系统电力信息管理系统的建立是节能降耗电力计量技术在电力系统中应用的第一步，也是实现节能降耗的电力计量技术的重要前提。在电力信息管理系统的建立过程中，计量人员应该对相关电力计量数据的准确性加以重视，保证电力信息管理系统中的数据是真实有效的。除此之外，电力企业应该提高电力计量人员的电力计量的管理水平，进而促进节能降耗的电力计量技术在电力系统中的有效应用[3]。

2.2.2对电力设备的维修工作加以重视

在节能降耗的电力计量技术的应用过程中，电力设备的维修工作是一个很重要的部分。在电力系统中，电力设备损耗增加的主要原因是电力设备的老化和电力设备运行时间过长。因此，相关工作人员应该加强对电力设备的监控，如果发现问题要及时处理，减少电力设备的损耗，进而促进节能降耗电力计量技术的应用。

2.2.3对电力运行方式进行优化

对电力运行方式进行优化可以对电力计量结果产生极为重要的作用。电力计量人员应该在明确电力运行方式重要性的基础上完成对电力运行方式的优化。收集到有效的电力数据之后，电力计量人员首先应该对数据进行分析，为电网的改造工作提供合理科学的依据，进而提高节能降耗电力计量技术在电力系统中应用的准确性[4]。

2.2.4对能耗的降低工作加以重视

电力计量技术的主要应用目的是实现能耗降低，因此，能耗降低工作有着十分重要的意义。一方面，能耗的降低可以使电能输送量增加，进而缓解电力供应紧张的问题；另一方面，能耗的降低可以从一定程度上提高电力设备的运行效率，降低电力企业的运营成本。电力损耗决定着电力设备的经济性，能耗的降低可以从一定程度上促进节能降耗电力计量技术的发展和应用。

3结论

随着电力系统的不断发展，节能降耗电力计量技术的应用前景越来越广阔。节能降耗电力计量技术作用的发挥会影响电力企业计量工作的发展速度和深度。要促进节能降耗电力计量技术在电力系统中的应用，首先要对节能降耗电力计量技术进行客观、合理地分析，采取有效的措施，进而实现节能降耗的目的。

参考文献：

[1]王辉.基于节能降耗的电力计量技术应用探究[J].中国科技投资,2013,Z2:82.

[2]马文昭.浅谈节能降耗的电力计量技术的应用[J].经营管理者,2015,26:200.

篇8

近年来，随着社会技术的发展，建设资源节约型、环境友好型社会已成为社会发展的主要趋势。城市照明要求的日益增加，照明节能降耗不容忽视，并且具有极大的开发潜力。目前对照明系统的节能改造主要分为经济和使用两种方式，并且是通过加装节能设备综合应用。其主要的节能技术有油工和无功节能技术两类。

1、有功节能技术

有功节能技术在当前主要分为自耦耦降压调控技术、可控硅斩波技术和微电脑智能控制技术三种。在应用中由于其中都存在着相应的优缺点，因此在采用的时候应当结合当前实际分析，提出合理有效的节能方案措施。在应用中采用电脑技术为主，利用各种可靠性技术软件和硬件措施进行设计，实施全方位全过程的智能化控制方法。针对电网中电压偏高和功率较高的技术措施和方法，实施对在线电源的动态跟踪，提高在工作中用电质量，节约各种照明用电。在时段节能方面进行电流调节，实施稳定电压的控制程序，减少各种照明灯具的丢暗流工作量，提高用电质量从而达到节能照明用电要求。

2、无功节能技术

无功功率节能技术是保证电能质量是不可分割的一部分。对各种用电系统应该保证功率和平衡方式，否则将会引起各种线路的损耗状况的不断增大，对电压降低，功率因数不断下降，甚至造成了各种设备的损坏情况。在当前的照明道路中，无功耗带来的利率电费和附加电费，由此可见曾壮无功补偿设备方式，提高电网网络的功率因数，对电网的武功降耗和节能都有着极为重要的意义和作用。

3、照度和视觉的概念

照度是被发光体照射的物体单位面积上的光通量，照明表的特征要求在当前的在一定程度上应用的物理量，但是人眼对周围各种物体和视觉感受在应用是两种不同的物理概念，虽然它们互相关联，但绝不等同。在同一个街道，一边受到太阳的直射，而另外一边由于建筑物的各种遮掩，没有受到阳光的直射方式，在照明的时候两边的照明用电量设计不够合理。行走在道路的朝阳侧和背阳侧，对周围各种物体的视觉和感受几乎没有受到其他因素的影响，而且在应用中应当对我们的照度和视觉两个物理分量区分开。人们直接关切的，只是视觉感受而不是照度。早期的电容器集中补偿技术。其特点是，采用机械式接触器控制电容器投切方式，具有集中补偿、自动调控无功功率的特点。其缺点是，触电电流大，有涌流产生，易烧毁触点，缩短接触器、电容器使用寿命，而且转换开关时间长，易造成补偿滞后，不适应三相不平衡负荷。视觉感受是一个因人而异和因照度而异的很难明确定义的物理量。至今，国内国际照明技术专家都没有一个明确的定义，但是有一点是统一的，就是在一定的照度范围内，视觉感受是一个与照度的对数值近似成比例的物理量，其中E为照度，度量单位为勒克斯。国际照明委员会把常用的照度分为1001x，2001x，3001x，5001x，7501x，10001x六个等级，这样划分的原因是相邻两个等级的照度对人们的视觉感受变化很小，我们进一步的实验表明，对人眼的视觉感受几乎没有区别。其中，是原有视觉感受系数；是供电电压改变后的视觉感受系数。综上所述，下述实例是我们做的一个典型的实测，简介如下：

某商场二楼由四条光带组成营业区，每条光带的功率约30kW左右，营业时间为7：30～22：30，每天15h，商场的电压偏高，平均值约225～227V，对其中一条光带配置一台50kVA的LVR照明节能稳压器，为实现对照和比较，使灯具可靠点燃后将电压降至190V左右运行，各种实测数据记录如下。该光带不用LVR照明节能稳压器时：平均每日耗电量为465kWh，照度约620k，灯管寿命约1200h；该光带采用LVR照明节能稳能器后：平均每日耗电量为378kWh（已包括LVR自耗在内），照度约5501x，灯具寿命约可达2000h，设备运行多月以后，邀请上海技监局专家、照明专家、同行等数十人实地观察，很难正确判定四条光带中哪一条光带是装有LVR照明节能稳压器的，按照上述公式计算，两种不同电压作用下的视觉感受为：所以，采用LVR照明节能稳压器后，这一条光带的照度虽有下降，但商场内的营业员和顾客却感觉体会不到变化，因为人们对照明的主要感受是视觉感受而不是照度，商场内该光带作用下的商业服务区、照度虽有下降但视觉变化很小，所以人们没有明显的感觉。该光带采用的LVR照明节能稳压器带来的节能降耗的经济利益是很可观的：

（1）每月电费节省17%

该光带不用照明节能稳压器时候，每月耗电量为465x30=13950kWh电，年耗电量为167400kWh，按某市商业照明用电0.9kWh/元计算，全年电费为150660元。该光带采用了LVR照明节能稳压器后，每月耗电量为378x30=11340kWh（其中已包括LVR设备本身的电耗），年耗电量为136080kWh，比原来节省了31320kWh电，折合电费约28188元。

（2）灯管使用寿命大大延长，降低了耗材和人工修理费用根据以上两点得出，可见LVR照明节能稳压器的实际价值。

4照明采用降压节能降耗技术的注意事项

照明节能技术不是单纯的降压节能技术，某公司生产的LVR照明节能稳压器是按下述原理设计生产的。

（1）以较低的电压（约190～200V）起动，然后在2。3s时间内把电压升到225～230V左右，使气体放电灯的灯丝在低压下预热，然后升至225～230V，既保证延长灯丝的寿命又保证快速可靠点燃。

（2）电压在225～230V的条件下运行约5～10min，使灯具发光达正常值后，将灯具工作电压逐步下降（对荧光灯而言，可降至190V左右，对于高压钠灯、金属卤化物体只能降至200V左右。

（3）照度（即灯具工作电压值）可以按需调节，用户若需调高照度则可以很方便地提高照度，以满足实际需要。

（4）照明节能稳压器必须是高可靠产品（文中实例2006年投用，至今未有故障）。

（5）照明节能稳压器可按用户、设计院的要求构成LVRP系列照明节能稳压配电柜向各照明分路供电。

（6）采用照明节能稳压器的照明系统必须是不经常开关的照明系统：如道路照明、超市、大卖场、工矿企业等场合，特殊用途应与生产厂联系。

（7）设计计算时必须注意的问题：

①对于荧光灯，灯具的端电压应高于或等于170～175V，如果低于这个电压，灯管有可能会自熄。

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0引言

机械采油是我国油田开采的重要工艺技术，主要是利用机械能将油采出地面，虽然机械采油的效率比较高，但是，其能耗也比较大，分析节能降耗技术在机械采油中的应用，能够降低机械能源浪费现象，充分发挥机械采油系统的作用，保证采油系统的正常运行。因此，技术人员在油田开采过程中，应该注重机械采油节能降耗技术的优化工作，保证机械采油的经济效益。

1机械采油系统概述

1.1机械采油系统特征

在油田开采过程中，机械采油系统主要包括两方面：硬件部分和软件部分。其中，硬件部分主要有抽油机、抽油杆及防护装置等等；软件部分主要包括信息采集与工艺管理软件。硬件与软件的有效结合就能够形成一个有机的采油系统[1]。在机械采油过程中，抽油机的运动模式是往复运动，容易产生扭矩，从而使得扭矩大小与方向呈周期性的变化。

1.2机械采油的能耗问题分析

从我国油田机械采油现状来看，在机械采油过程中，大多数设备都属于电力设备，采油过程的电能消耗比较大。据相关调查显示，机械采油的装机容量虽然仅为油田装机容量的三分之一，但是，其用电量占油田总用电量的一半以上，由此可见，机械采油过程中的能耗问题非常严重。而对机械采油能耗原因进行分析可以发现，抽油机的负荷率不足、系统功率因数低等使得机械采油系统的能耗比较大；同时，在机械采油系统运行过程中，配电设备容量大于实际需求，也是导致系统能耗大的另一因素。

2机械采油中的节能降耗技术及应用分析

在机械采油系统运行过程中，节能降耗技术主要包括：螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术及抽油机井上的节能技术等等。下面我们就来一一介绍一下这些节能降耗技术：

2.1螺杆泵采油配套技术及应用分析

螺杆泵又可以称之为容积式转子泵，其具有噪声低、流量平稳可输送高粘度介质等优势，按螺杆数目可以将其分为单螺杆泵、双螺杆泵与三螺杆泵。不同螺杆泵的类型和性能特点见表1。通过表1可以发现，不同类型的螺杆泵其结构、参数范围及用途也存在一些差异，在机械采油过程中，运用螺杆泵配套技术，能够很好地发挥机械采油系统的功能，避免抽油杆断裂或漏油现象的发生，以达到节能降耗的目的。但是，在应用螺杆泵配套技术过程中，技术人员还应该注重以下几点问题：第一，螺杆泵在运行过程中，除停电或更换盘根外，不能随意停机；第二，螺杆泵应以最低的速度运行，待液面稳定后，保证螺杆泵的电流值在正常范围的1.2倍以内；第三，调整螺杆泵过载或时间后，技术人员在离开现场前需要确定螺杆机组回复正常运转。

2.2间歇采油技术分析

相对于传统的采油技术，间歇采油技术的节能效果比较好，也不会产生不必要的浪费。第一，活动式螺杆泵间歇采油技术。在机械采油过程中，活动式螺杆泵间歇采油主要是利用螺杆泵、拖拉机等工具，以变速万向连轴链接螺杆泵的井口驱动头，能够降低采油成本，提高抽油效率。第二，在间歇采油过程中，把握好螺杆泵的抽油扭矩周期，能够有效实现螺杆泵的间歇采油过程。不同液面恢复速度的间抽周期见表2。第三，优化提捞采油工艺。电能消耗是机械采油消耗的主要能源，要想降低机械采油的电能消耗，技术人员可以不断优化提捞采油工艺技术，该技术在应用过程中不会消耗电能和催化剂，节省了这两项能耗开支，能够大幅度的提高机械采油节能降耗水平。

2.3小井眼采油技术

在油田开采过程中，能够满足以下条件之一的油井称之为小井眼井：第一，油井径不超过215.9mm；第二，全井90％井径在177.8mm以下；第三，井径不超过152.4mm；第四，井径小于采油区常规井的井径。具备以上条件之一的即为小井眼井，其在钻井采油过程中能够有效节约钻井液用量，劳务费用及钢材使用等等都会有所降低。在机械采油工作中，抽油设备的体积及质量在很大程度上能够影响采油的成本及能耗，小井眼井的开采技术的运用，能够优化采油成本，降低采油能耗。

2.4抽油机井上的节能技术

抽油机井的节能技术主要包括两部分内容：第一，针对参数偏大的井，可以选择更换小泵径或下调地面参数；第二，引入节能设备。如，当地面参数调至最小数据时依旧出现供液不足提示的井，可以变换小机型来达到供采平衡的目的。同时，技术人员也可以引进节能设备，如，节能抽油机、配电箱、电机的应用，能够有效提升采油效率。

3结束语

综上所述，随着我国油田开发力度的不断增加，油田企业为了提高油田的开采效率，加大了大容量电动机的使用力度，使得油田开采资源浪费现象严重。因此，油田企业在开采过程中，应该注重节能降耗技术的应用，对节能降耗技术进行深入研究，保证机械采油过程的经济性与稳定性，为油田开采效率的提升奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]周凤.浅析节能降耗技术在机械采油中的应用[J].引文版：工程技术，2015（30）：260.

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近年来，电动机技术在企业中发挥着越来越重要的作用。但是，由于我国很多的企业存在管理上的弊端，以及科学技术水平还比较低，这都造成了电动机资源的极大浪费。所以，企业要积极的采用先进的技术与方法，增强电动机节能降耗的效率。

一、节能电动机

1.1 电动机节能的技术

实质上，电动机的节能就是要有效的提高电动机的使用效率。我们知道，电动机的效率是有效的输出功率与总的输入功率的比值，所以要想提高电动机的效率，就必须提高电动机的有效的输出功率。在电动机设备的运行工作的过程中，对有效功率输出影响最大的就是电动机的损耗功率，而损耗功率又包括很多的方面，比如：电动机铁芯的损耗功率、通风设备的损耗功率；设备运行过程中的摩擦损耗等等。因此，要想降低电动机的损耗功率，就必须从这些方面入手[1]。

第一，优化电动机内部的配置结构，选用质量上乘的绕组材料，对铁芯的选择要与电动机内部的设备一致，从而降低铁芯以及铜材料的损耗。第二，设备运行过程中的摩擦损耗，对于电动机的功率以及使用寿命，都具有极大的影响。所以，要合理配置电动机内部结构，选择合适的油等材料，将设备摩擦的损耗降到最低。第三，降低通风设备的损耗，这就要求企业尽量的采用自然通风的技术或者提高通风导热的技术水平，从而降低通风设备的损耗功率。

1.2 高效电动机的使用

我国自2002年就并且实施了电动机能效国家标准以来，就对我国企业电动机的效率做出了明确的规定，对于不符合电动机能效国家标准的设备一律被淘汰[2]。而我国多数企业所使用的传统电动机设备均达不到国家限定的标准。由此可见，使用高效节能电动机成为企业发展进步的必然要求。当今，我国企业使用的高效电动机大多都是高效率的三相异步电动机，这种电动机的效率可以达到甚至超过国家限定的标准，有效的提高了电动机的使用效率。因此，被大多数的企业广泛的应用在生产运作过程中。由此可见，高效节能的电动机具有其他传统的电动机不可比拟的优点，未来的发展前景十分的广阔。

二、无功补偿

2.1电动机为感性负载

我国现代企业使用的电动机设备所消耗的功率大多都是由有功功率无功功率组合而成的。电动机的有功功率受到电源传递电流与电动机的负载影响。而无功功率是电动机功率消耗比较小的一部分，主要就是电动机内部的电流与负载转化过程中所损耗的功率。在电动机设备的实际运行过程中，功率因数与电动机的负载量密切相关。当电动机的负载量大时，电源提供的电流也就越大，那么有功功率就大于无功功率，所以电动机的功率因数相应的增大。而一旦电动机的负载量小时，无功功率不受其影响，保持不变。但是，电源提高的电流减少，有功功率就会降低，所以功率系数就会减小。

2.2 电动机无功功率就地补偿

在电容负载运行中产生的超前的电流可以和在电感负载中产生的滞后电流相互补偿。运用这一原理，在电动机的电源终端并联一个适合容量的电容器，就可以随时为电动机提高充足的电流，而不必在通过电路进行电流的传递，有效的降低了线路的损耗，节约了资源能源[3]。同时，在电源终端并联一个电容器时，我们可以发现，电动机内部的负载与电流之间的转化就大大的降低了，所以电动机中的无功功率也随之降低。由此，电动机的功率因数得到了提高，从而有效的节约了电动机的能源。

三、变频调速

3.1 软启动节能

随着科技的迅速发展进步，极大的带动了电气控制技术的进步。而且在电气技术的影响下，变频器正在被各大企业广泛的应用于生产和控制的过程中。变频器实质上就是利用电力半导体的通断作用来对于频率进行转化，从而进行控制的一种电能装置。这种电能控制装置的功能就是可以改变电动机的功率，频率与速度等。如果企业的电动机设备不具备变频器，所以在电动机运行的过程中，由电源传出的电流就会全部由电网进行承担与传递，给电网的承受能力受到了强大的冲击并且造成了损害，严重时，就会导致电路中断以及各种事故的发生。而一旦使用变频器，变频器就会通过软启动功能，将电源传出的电流量降到最低，就算是流量较大也不会比额定的电流高，这样就可以保证传出的电流量在电网承受的范围之内，从而降低了对于电网及设备在传输过程中所造成的损耗，有效地节约了电能，达到了节能降耗的目的。

3.2调速节能

在电动机的运行过程中，它的转动速度受到功率、压力等多种因素的影响。所以要通过变频器对于进行调速节能。我们知道电动机的转动速度与其多种因素都是同方向变化，所以当电动机的效率一定，要求调节的量下降，自然电动机的转动速度就会下降，同时电动机的输出功率也会相应的降低，而且下降的速度远远超过与电动机转动的速度。这就说明利用变频器来调速节能能有效地减少电动机在运行过程中的损耗，从而提高电动机节能损耗的效率，电动机是整个电动系统的和核心部分，因而在使用过程中可以结合具体的使用要素开展施工攻略，常规的电动机在运行中的问题即不能有效的节能调速，故而针对这一问题的研究被列入新的项目内[4]。

结语：

在企业的生产生活中，电动机的节能的技术与方法是多种多样的。但是无论采用什么方法，核心都离不开电动机的节能降耗，电动机的节能降耗已经成为促进企业发展的重要因素之一。所以企业在电动机的运行过程中，要积极的采用先进的技术和方法，还要了解各个方法的优势综合运用，降低电动机各个部位的损耗，有效的提高电动机的有效功率，从而达到节能降耗的目标。

参考文献：

[1]徐玉芳.浅谈如何加强热电厂电机的节能降耗[J].科技创新与应用，2015，15：129.