装配式住宅建筑设计模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇装配式住宅建筑设计，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

绿色建筑具有能耗低、污染少、保护环境等特点，可为建筑用户提供自然、高效、安全、舒适的建筑空间。装配式住宅是绿色住宅建筑产业化发展的核心技术，可降低绿色建筑建设成本，与绿色建筑的“四节一保”（节能、节材、节水、节地和环境保护）发展要求相符，建筑企业应在绿色建筑中推广应用装配式住宅。

1装配式住宅在绿色建筑中的应用优势

在绿色建筑工程建设中，装配式住宅的优势体现在以下五个方面：①节能。装配式住宅在施工过程中，可减少人力、物力，在使用过程中，构件性能优于传统建筑结构，可减少建筑运行能耗，节能效果显著；②节材。装配式住宅建筑使用的施工材料可循环使用，材料浪费现象得到有效遏制，材料使用率显著提升；③节水。装配式住宅统一生产构件，运输至施工现场进行装配，施工现场配置的施工人员、施工材料都较少，生活用水与生产用水大大减少，节约水资源；④节地。装配式住宅在工厂生产建筑结构构件，无须单独设置场地进行混凝土生产，可节约土地资源；⑤环保。在装配式住宅建筑中，施工现场以装配施工为主，无须运输水泥、砂石等材料，施工现场粉尘污染大大减少，且无需进行夜间施工，不会产生光污染、噪声污染，不会影响施工现场周边居民正常生活。

2装配式住宅在绿色建筑中的应用策略

基于装配式住宅在绿色建筑中的应用优势，建筑企业应根据住宅建筑特点，选择合适施工技术，开展装配式住宅建设工作，做到“四节一保”，实现绿色建筑建设目标。以某建筑企业的小区工程项目为例，总结装配式住宅在绿色建筑中的应用策略。该小区工程项目用地面积约8万m2，住宅可建设用地面积69858.88m2，均为装配式住宅，要求预制率超过30%，其中装配式住宅中“三板”占比超过60%。设计人员根据该小区工程项目施工现场地理条件与工程建设要求，进行装配式住宅建筑、结构等专业方案设计，通过设计施工一体化工作，为装配式住宅施工提供详细指导，切实发挥装配式住宅优势。

2.1预制结构设计

在装配式住宅施工中，预制结构部件是基础环节，建筑企业应结合建筑工程的结构特点，将建筑划分为预制柱、预制桩、预制剪力墙、内外墙板、楼板、屋面板、楼梯、阳台等结构构件，在工厂完成各个结构构件的制作，将其与施工现场浇筑的部分柱与梁进行拼接，或到现场拼接各种预制构件，实现节约能源、保护环境的建设目标。为此，为保障装配式住宅建设质量，设计人员应按照规范流程与要求实施预制结构设计工作。

2.1.1方案设计

在装配式住宅的方案设计阶段，设计人员应对装配式住宅的平面布局、立面、结构、建筑空间等模块进行设计。结合装配式住宅的平面布局与立面结构，选择合适的预制构件类型，在满足建筑工程对建筑空间要求的基础上，选择合适的预制构件连接技术，再结合预制构件类型与连接技术，完成预制结构方案设计。在该小区工程项目中，设计人员引进BIM技术，基于BIM软件的模拟功能，将装配式住宅进行结构拆分，计算装配式住宅的预制率，明确预制的建筑构件及相关参数要求。结合参数要求，在BIM软件中构建各个预制构件族库，遵循“少规格、多组合”的原则，将重复利用率偏低的结构从预制构件族库内删除，改为现场浇筑施工，以此明确工程项目中预制结构的范围。在确保建筑工程预制率符合要求的基础上，协调预制构件与现场浇筑施工，避免二者占比不合理，加大工程建设能耗，实现绿色建筑设计目标。

2.1.2初步设计

首先，结合方案设计成果，设计人员依托于BIM协同设计平台，整合各项工程项目数据信息，计算方案设计后的预制装配率等指标，准确拆分装配式住宅的预制构件，实施标准化设计，确保预制构件符合工程项目建设要求，为后续预制构件生产提供详细指导；其次，结合预制构件的设计成果，计算装配式住宅建设成本，优化改进装配式住宅的预制构件规格，提高装配式住宅建设效益；最后，明确设备管线的预留预埋要求，完成装配式住宅结构方案设计。在该小区工程项目中，设计人员的设计方案为：25个单体预制叠合板、13个预制剪力墙与3个预制空调板；通过初步设计的成本分析，调整预制构件的规格，转变为19个单体预制叠合板、9个预制剪力墙与1个预制空调板，减少了种类数量，节约预制构件施工所用的模板、人工等，提高了制作运输安装效率，每平方米节约成本近30元，并显著提高了装配式住宅建设的环保效益与经济效益。

2.1.3施工图设计

在完成初步设计后，设计人员开展施工图设计，绘制装配式住宅的结构施工图，明确装配式住宅的装配构件拼接要点，为装配式住宅的施工提供依据。为保障施工图的准确性与指导性，设计人员利用BIM技术的碰撞检查功能，对预制构件拼接的空间实施管线碰撞检测，分析机电管线是否存在交叉、重叠等问题，重新调整管线布局，通过翻弯、改道等措施，优化改进装配式住宅的空间布局，确保预制构件的装配更为科学合理，避免施工设计不合理导致返工，避免进一步影响绿色建筑建设目标的达成。

2.1.4深化设计

在装配式住宅深化设计中，设计工作分为土建与机电两个部分：第一，在土建深化设计中，主要对预制构件和装配式建筑的现浇部分进行结合设计，保障装配式建筑的整体性。设计工作涵盖结构设计、参数检测、参数统计三部分。在结构设计中，设计人员要结合预制构件拆分结果，计算预制构件与现浇结合点，完成构造节点设计，并明确预留、预埋要求；在参数检测中，从装配式住宅建筑整体（即预制构件与现浇结构）入手，分析预制构件之间是否存在碰撞问题、预制构件与现浇结构是否存在碰撞问题；在参数统计中，设计人员须要计算预制构件生产所需的混凝土体积与重量，明确预制构件的生产工程量，并统计预埋钢筋的规格要求与所需长度，为工厂原材料采购提供参考，避免出现材料浪费现象。结合上述深化设计成果，设计人员利用BIM软件自动输出预制构件拆分图、预制构件装配图及深化设计图等图纸。第二，在机电深化设计中，设计人员根据装配式住宅的土建设计成果、图纸等，选择合适的机电设备类型，综合部署机电设备管线，实施净空控制、支架吊架设计及荷载验算等工作，明确土建工程中应预留的机电管线孔洞，并通过BIM软件自动输出机电深化设计图。

2.2施工方案设计

在完成装配式住宅的预制结构设计后，根据预制构件生产要求、建筑工程设计要求，实施预制构件施工方案与建筑施工方案设计，指导装配式住宅施工，实现设计施工一体化建设，提高装配式住宅工程建设质量和效率。

2.2.1预制构件施工设计

在该小区工程项目中，建筑企业根椐设计好的装配式施工图纸设计预制构件生产方案，确保工厂生产的预制构件在质量、规格等方面符合建设要求。预制构件均采用装配整体式预制钢筋混凝土结构，通过工厂定制的钢模板，完成各个钢筋混凝土结构的施工，钢筋混凝土结构浇筑完成后，通过浇水与蒸汽进行养护，确保预制结构构件的质量与精度符合工程建设要求。同时，设计人员考虑装配式住宅的可持续性，将外墙结构与面砖的施工工艺设计为一次浇筑成型工艺，避免外墙面砖脱落，以提高外墙结构的密实性，预防出现开裂渗水等质量问题。在该小区工程项目中，设计人员应严格遵循工程精度要求，设计规范的施工流程，将预制结构构件的精度控制在5mm内。以外墙板为例，设计的预制施工流程为：①制作钢模，根据小区住宅的外墙板大小，选择钢材制作模板，可循环利用约200次，且钢模板报废后可回炉重制，节约材料；②绑扎钢筋，根据设计方案要求进行钢筋绑扎；③铺贴面砖，选择节能环保性能优异的面砖材料，按照反打工艺的规范要求及流程铺贴；④安装窗框与预埋件，选择隔热性能优异的窗框材料，按照设计方案规定的位置安装窗框与预埋件；⑤浇筑混凝土，一次性浇筑成型；⑥养护脱模，选择蒸汽养护方案，循环利用养护用水，节约水资源，待混凝土结构强度符合要求后，再进行脱模；⑦全面清洗钢模板，以便后续重复利用；⑧将制作完成的外墙板运输至施工现场。

2.2.2装配式住宅施工设计

就目前的建筑施工技术而言，装配式住宅常用的施工技术包括单元吊装组拼技术、BIM技术与产品保护技术等。在预制剪力墙施工流程设计中，设计人员考虑到剪力墙为装配式住宅的核心承重结构，在剪力墙内部设置钢筋大网片，以此提高结构强度；将预制剪力墙板运输到施工现场后，要求施工人员以剪力墙内部的定位件作为吊装设备的附着点，指导施工人员规范操作预制构件的拼装施工，保障装配式住宅施工质量。在上述施工流程设计中，装配式住宅施工配置的人员较少，且无需进行水泥砂石运输或搅拌等操作，可节约资源，降低施工现场噪声，减少环境污染。在该小区工程项目中，设计方案中的施工流程为：预制剪力墙吊装→预制柱吊装→预制梁、预制楼梯吊装→预制楼板吊装→预制外墙、预制阳台板吊装→楼板上部钢筋绑扎→楼板上部混凝土浇筑。

2.3内部装修设计

在装配式住宅的结构施工方案设计完成后，建筑企业可遵循绿色建筑的建设特点，将装配式住宅的建设理念应用于内部装修中，优化改进内部装修设计，进一步提升绿色建筑的“四节一保”效果，提高装配式住宅的环保效益。在装配式住宅建筑工程中，内部装修通常采用工业化装修技术，并遵循装配式住宅的建设理念。在工厂进行装配式住宅装修材料及所需物品的生产，再运输至施工现场，通过集成化装配完成内部装修。具体来说，工业化装修分为菜单式设计、工厂化生产和集成化供应三个环节，这符合装配式住宅的设计施工一体化建设理念。在装配式住宅的内部装修中，工业化装修落实的重点在于建筑内部分隔、厨卫系统、给排水系统等模块的技术材料创新。因此，在装配式住宅的内部装修设计中，设计人员应注重绿色建材的应用，以落实绿色建筑建设目标。例如在分隔墙系统中，设计人员可通过绿色建材的选择与合理应用，发挥装配式住宅的优势。在该小区工程项目中，设计人员设计的内部装修方案为：在吊顶体系设计中，选用薄型轻钢龙骨材料，减轻吊顶结构重量，延长使用寿命；在卧室装修设计中，选用双面双层轻钢龙骨石膏板隔墙，并在墙体内配置隔音材料，以提高卧室的隔音效果，为用户创造安静舒适的环境；在浴室装修设计中，选用蒸压轻质加气混凝土隔墙板（ALC）预制板作为墙体材料，可减轻墙体重量，且该材料具有较强的保温性能、防火性能与抗渗性能，具有减少建筑物能耗、提高建筑安全性的作用；在架空地板设计中，将地板设计为干式隔音双层架空地板系统，提高地板稳定性，减少噪声；在厨卫系统设计中，设计人员实施整体厨房与卫生间设计。在整体厨房设计中，设计人员整合建筑空间模数、厨房空间模数与厨房内各个构件的模数，如橱柜尺寸系数、配套设施（如电冰箱、烤箱等）尺寸系数，利用BIM软件构建建筑空间与厨房空间的模型，设计厨房开间与进深，再根据确定的厨房空间模型，部署橱柜与配套设施。在整体厨房施工时，按照设计方案逐一安装橱柜与配套设施，这能够最大限度利用建筑空间来建设绿色建筑。在整体卫生间设计中，设计人员将卫生间划分为防水盘、壁板、顶板及支撑龙骨等部分，在工厂进行构件生产，与卫生间配置的洁具共同拼装，完成卫生间模块的设计与施工，现场无须进行湿作业，且构件标准化生产，提高材料利用率，节能环保。

2.4工程建设成效

在该小区工程项目中，设计人员结合绿色建筑建设特点与要求，优化设计装配式住宅的预制结构、施工方案以及内部装修，发挥装配式住宅的优势，显著提升建筑工程的性能，提高绿色建筑施工的效率。具体来说，该小区工程项目的装配式住宅应用效果如下：①在材料方面，从环保性、经济性与耐久性三个角度评估该小区工程项目应用的材料。其评估结果显示，施工材料的环保性评级与经济性评级均为b级，说明该装配式住宅所用材料属于绿色建材，碳排量相对较少，部分材料可降解，且材料生产成本相对较低；耐久性评级为c级，该装配式住宅所用材料可用年限为20年。②在生产方面，该小区工程项目使用装配式住宅施工，人工成本投入较少，施工人员培训工作简单，施工工艺简洁高效，生产性能优异，被评为b级。③在施工管理运维方面，装配式住宅可通过预制、吊装、组拼、连接等方式施工，施工效率与质量有保障，施工性能评级为a级；施工工艺流程简单，集成施工与精益施工管理有序，管理性能评级为a级；在装配式住宅投入使用后，结构构件质量有保障，内部装修材料技术先进，运维工作成本相对较少，运维性能评级为b级。④在综合性能方面，装配式住宅的适用性、安全性及耐久性相对较高，被评为b级。综合上述评级结果，根据《工业化住宅建筑性能综合等级评定表》，该小区工程项目的评级为Ⅱ级，整体水平较高，值得其他建筑企业借鉴学习。

3结语

综上所述，装配式住宅可节约能源，保护环境，有助于绿色建筑行业发展。通过以上分析，设计人员应做好装配式住宅的预制结构设计、施工方案设计与内部装修设计，实现设计施工一体化建设，提高绿色建筑建造效率与质量，提升建筑环保效益。

参考文献：

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装配式住宅诞生于20世纪初期，这种建筑设计标准定型，构件在自动化生产线上加工，现场采用螺栓、自攻螺钉等连接件和密封材料干式组装，无湿作业，施工安装便捷。近30年来在欧美等国家逐步发展起来。装配式住宅不仅改变了传统住宅的结构模式，而且完全替代了砖、混凝土、石材、木材，真正实现了标准化设计、工厂化生产、机械化施工，从而大大降低了施工现场的劳动强度，缩短了施工工期，这种方式已在国外得到了推广。为提高钢结构装配式住宅在我国的利用，本文对钢结构装配式住宅的发展现状进行总结，并从我国钢结构装配式住宅的设计思路及其优化方案等方面进行了探讨。

1 我国钢结构装配式住宅的现状

1.1设计方法落后

传统式住宅设计和装配式钢结构住宅的设计从结构体系的设计、基本模数的确定、平面的定位方式、设计的指导思想等方面都存在着很大的区别。在设计方案阶段，通用结构体系和专用结构体系没有区分，数模化、标准化的设计思想没有得到足够重视；在施工图阶段，缺少对于构件及装配节点的深化探讨，没有解决构配件的标准化定型和装配节点的构造详图设计，这些问题或多或少阻碍了装配式钢结构住宅的发展。

1.2设计规范缺失

钢结构装配式住宅在我国发展的时间较短，在相关设计、施工标准等方面的规范文件缺失较多，与之相关的施工工艺、工法和安全规程还未建立，相对于国外发达国家的装配式住宅发展，我国还比较落后，甚至在某些方面和国内现行的建筑技术标准、规范在很多地方还不兼容，使得装配式住宅在设计、审批、验收等方面无标准可依。这对于钢结构装配式住宅的大规模推广是一个障碍。

1.3部件发展滞后

钢结构体系住宅成套技术，由于缺乏技术引导及自主创新，市场需求并没有达到产业化的程度。我国的相关产品功能性单一，工厂化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。

1.4环保节能意识落后

一项调查数据显示，我国每年新建建筑中 95%属于高能耗建筑，产生的建筑垃圾每年高达数亿吨，其中产生的污染物是引起雾霾的主要因素。钢结构装配式住宅相对于传统的砖瓦建设材质具有节能环保方面的优势，但是在另外一方面，环保节能的钢材在整个钢结构住宅中的使用率很低，根据2012年的统计数据，环保节能的钢材利用率在10%左右，绝大部分的钢结构装配式住宅中使用的钢材仅仅是一般材质的钢材，在节能、环保、安全性能方面满足不了当前的需要。

2 我国钢结构装配式住宅的设计思路

2.1以建筑结构为主导，结构专业为辅助

钢结构住宅设计首先要遵循住宅建筑设计中的一般原则，以建筑结构为主导，结构专业为辅助。这是建筑设计的最重要原则，在满足这个要求的前提下，才能更多地关注其现场板材裁截量、使用功能、节能环保以及建筑效果等。单纯突出钢结构而不考虑生活的舒适性，不能满足人文要求的钢结构住宅项目是没有市场的，必将影响钢结构住宅在我国的大量推广应用。

2.2户型设计标准化、定型化

目前在钢结构装配式住宅方面缺乏户型设计的标准化、定型化标准，大多住户住宅户型设计随意，规格多种多样，这样会导致钢结构装配式住宅现场施工的不确定性，严重拖延整个工程的现场施工周期，对整个工程造成严重的不利影响。因此，针对标准化生产的板材尺寸统一的特点，房间的深入设计要遵循一定的原则要求，房间开间的尺寸满足模数制的要求，尽可能减少异形板的使用量和现场版材裁截量，以提高生产效率，提高生产周期。

2.3 厨卫设计标准化、定型化

住房的心脏是厨房和洗手间，由于内部管道多，功能复杂，在设计施工的时候往往是最耗时耗力的部分。在钢结构装配式住宅设计过程中，一定要遵循复杂问题简单化的原则，对于厨房、卫生间的设计执行标准化，定型化。尽可能减少异形板的使用量和现场板材裁剪，住宅设计一套标准化、定型化的程序，减少施工过程中不确定因素影响，以提高整个工程的施工周期。

2.4 平面布置系列化、模块化和灵活化

在钢结构装配式住宅设计过程中，以住宅间、套型或单元为单位模块，以木块的多种拼接形式来适应总平面的布置变化。实现住宅平面功能的开放设计，充分发挥构件标准化设计、工厂化生产、通用化应用、多样化组合的特点。

3我国钢结构装配式住宅的优化方案

3.1 建立功能需求明确、结构合理的住宅户型

一套功能需求明确的户型必须遵守，合理布局、动静分区、充分利用的原则，合理布局就是将特性相近的行为单元组合在一起，动静分区则是在行为单元组合中尽量避免相互干扰，充分利用则是充分利用房间空间面积。钢结构装配式住宅，在房屋的柱梁方面数量要尽量少，节约钢材用量，设计并成功装配一套宜居舒适、布局合理、动静分区、洁污分区的优秀户型，

3.2 环保节能

“钢结构在建筑全寿命周期内贯穿减量化、再利用、资源化，减量化优先的循环经济发展原则，是当前城镇化建设对自然环境影响最小的一种建筑结构体系。钢结构是典型的环保绿色建筑，仅垃圾排放量就比传统混凝土建筑减少约六成。因此在钢结构装配式住宅中广泛应用环保节能的钢材，可以满足环保、节能的要求。在具体户型中控制建筑体形系数、床墙比、减少外形的凹凸、大坡顶、入口设门斗等技术，可以很好达到环保节能的目的。

3.3 追求户型造型的美观

户型的美观是现代人对生活的追求，钢结构装配式住宅作为一种先进的建筑方式，必须重视户型的美观。在具体过程中要遵循以下四个技巧，动静分开、公私分开、主次分开、干湿分开，重点对屋顶、檐口、入口雨棚顶、窗线条、腰线处理等方面的设计，有利于家具摆放，提高使用面积，也符合中国人的消费心理。

3.4 钢结构设计安全性高

装配式住宅钢结构在安全性能方面，要保证结构的钢材、螺栓与螺钉、围护材料、粘接密封材料符合要求。楼盖、墙体和屋盖的结构构造与连接形式、紧固件的选用符合规定。防火性能方面，注意建筑构件燃烧性能和耐火极限、房屋长度、面积、间距、装修材料、管道及其包覆材料、构件内填充材料等方面。耐久性方面，要求钢结构件采用镀锌进行防护。住宅舒适性方面，楼面、外墙和屋面所采取的填充保温棉、喷射液体发泡材料或外贴泡沫隔热板材等保温与隔热措施，以及墙体、楼板和屋顶所采取吸音、隔声（消声）措施，住宅围护结构采取的防结露措施均要满足技术要求指标。

参考文献：

[1] 叶之皓.我国装配式钢结构住宅现状及对策研究[D]. 南昌大学硕士论文. 2012， 11-17

[2]卢俊凡， 王佳， 李玮蒙. 等. 装配式钢结构住宅建筑体系的发展和应用[J]. 城市住宅. 2014（6）：23-26

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一、编制工作原则

1.1强化“成品住宅”设计理念，促进装修设计与建筑设计协调同步本标准在编制过程中强调“成品住宅”的设计理念，促使住宅装饰装修一步到位，并对住宅设计相关专业及产业链条上的相关环节进行整合，强调装修设计贯穿和协调建筑设计全流程的重要性，促进装修设计与建筑设计协调同步，从而提高装修设计的完整度和完成度，使住宅工程建设链条趋向合理。1.2提倡采用模数化、系列化的设计手段，提高建造过程的“绿色度”标准化是住宅产业化的基础，而模数化、系列化是标准化的重要内容。上世纪50年代末，我国已经对模数展开了详细的研究，但由于住宅产业化发展水平的制约，模数化的应用和实践，至今也主要局限在建筑的结构构件及配件的预制与安装方面，对住宅内装修产品、设备和设施安装等方面仍然缺少应用和指导。以目前的卫浴产品制造企业为例，每家企业仅铸铁浴缸的型号就多达30 多种，少的也有10 多种，但每家企业之间的产品规格还都不同。由于产品规格尺寸多，但又缺乏互换性，造成建筑设计难以协调，部品与建筑主体、部品之间的衔接和配合缺少科学合理的规则。如果设计中标准化本身做得不好，那会在建造过程中出现很多“定制品”，成本、工期、质量及安装的难易度等方面必然大打折扣，从而使材料采购、安装等方面的成本难以控制，建造过程中的材料浪费现象较为普遍，建造过程的“绿色度”不高。采用模数化、系列化的设计手段，能够提高部材、部品的标准化程度，可以以较少种类的标准化构件和部品进行有机的集成，实现丰富的功能。同时提高部件和部品的互换性，这样可以减少装修材料的切割和浪费，从而提高建造过程中的“绿色度”。在本标准中，提倡上述设计手段，减少装修工程中出现大量“定制品”的问题，节约材料，从而提高住宅装修工程的“绿色度”。1.3采用室内声、光、热综合环境指标改善室内环境随着人民生活水平不断提高，大家对居住健康，以至居住环境问题越来越关注，从装修异味到对室内甲醛等污染物水平的关注，一直到近年来引起社会热议的PM2.5。如果说标准需要从设计环节对全装修的设计质量进行把控，促进采用较为先进的技术提升住宅装修的品质，对建筑声、光、空气品质等方面指标也需要有较为详尽的约束和规定。“室内装修选材得当，就可以控制室内污染物指标”，虽然绝大多数开发单位会按照国家要求使用环保的材料和施工工艺，但全装修住宅是由诸多种上述材料有机地集成而来，目前也存在全部材料均符合国家标准，而经过各种材料组合集成、各种建造工艺的加工、各类化学粘接剂的使用，容易出现室内污染物累积叠加而引起新的室内环境问题，这方面也需要科学合理的考虑和约定；另外，如墙体大量的安装线盒、强弱电箱、穿各类管线，这样容易形成“声桥”，导致住宅建成后室内隔声、户间隔声性能出现下降，甚至有时连隔壁的说话、咳嗽声音都能清楚的听得到，而这方面的问题引起的投诉和纠纷也日渐增多。本标准在编制过程中也会考虑加入一些现场检测环节的要求，以保证住宅成品的环境指标达到要求。1.4兼顾全年龄人群居住需求，增加住宅全生命期适应性结婚生子、在宅养老，随着家庭成员年龄不断增长或者人口数量的变化，人们对住宅的需求也会随之变化。本标准突出“以人为本”、“人人适用”的理念，考虑通用设计和适老设计，保证住宅对特殊人群的适用性，增强建筑全生命期适应性，提倡装修设计中对相关设施等的排布位置、加固件的预留预埋等加以设计和考虑。例如，目前的住宅中大量的采用轻质墙体，这不但实现了部分废材的回用，也一定程度上实现了建筑的轻量化，减轻了结构设计的负担，但一般来讲，加气块、轻质隔墙条板等墙体存在一定的吊挂力不足的情况，而建筑设计、装修设计环节对住宅未来安装功能型辅助设施、挂墙电视、画框等加固条件的关注不够，造成了在需要安装上述设施电器时，墙体性能无法满足安装条件，一定程度上降低了住宅的适应性。本标准也会在应对住宅未来改造、增加相应设施等需求的前提下，适当规定与之相应的建筑条件的预留，以增加住宅全生命期适应性。1.5引入先进的设计手段、建造工法和新产品，提高住宅全装修工业化水平兼顾目前市场发展水平和产业化程度，提出科学合理的设计技术和适度超前的装配式建造技术和工法，做到适度引领本市全装修住宅产业发展。传统的装修工艺存在一定的不足，装修时必须剔凿墙体安装各类管线，给墙体带来“硬伤”，甚至出现结构安全隐患，这样的例子近年来并不少见。本标准兼顾目前市场发展水平和产业化程度，提倡装配式建造，促进新技术、新产品的应用，推荐使用科学合理的设计技术和适度超前的装配式建造理念和工法。比如，装配式的贴面墙可以在建筑墙体与饰面板间留出足够各类管线穿越的空间，使管线“不入墙”。这样，揭开面板即可对其进行处理，给未来的检修提供了良好的空间，也避免了墙体再遭剔凿造成安全隐患；而装配式的住宅地暖系统，能够实现快速施工安装的同时，避免地暖盘管“埋地”，使后期维修、维护和更替更加方便。上述工业化装配式施工，工期能提高70%以上。拿隔墙的建造来说，如果说传统工法抹灰、刮腻子找平等工作需要一周的话，这种装配式墙板的安装只需要一天。这种工业化的建造方式也能够大量减少现场工人的劳动强度，极大的提高效率，避免作业场地扬尘、噪声等对工人健康的影响，并且满足绿色建造中干式作业的要求。适当引入工业化建造方法，使手工作业所占比例降至最低，也能使建造精准度得到提高，保证品质均一。装配式的建造方式是一种新型的，集成化的，更加科学的建造手段，由于其具有大量减少人力、大幅节约工期、大量节约材料等特点，特别适合于需要大量、快速建设的，一次装修到位的公共租赁住房、廉租房等保障性住房类型，本标准的应用前景也较为广阔。另外，考虑70年产权内若干次的装修和改造成本，先进的装配式建造技术和产品的使用，能够大量节约住宅全生命期的维护和改造费用，大大降低了带有租赁性质的保障性住房的维护管理费用，变相实现政府持有财产的保值增值。而对于商品房持有者来讲，在不增加装修成本的前提下，减少了未来对住房使用过程中的经济投入。

二、结语

现在北京市70%以上的保障性住房项目中都在推进住宅产业化。在这些项目中，已经实现了住宅主体结构中的外墙、楼梯、隔墙共计30%的产业化率。本标准预计2014年内编制完成，这也将在一定程度上提高北京市成品住宅的设计水平，推进北京市住宅产业化发展。

作者：姜中天 庄彤 娄霓 王贺 韩亚非 单位：中国建筑设计研究院国家住宅与居住环境工程技术研究中心

篇4

一、预制装配式建筑的概念分析

预制装配式建筑主要是利用预制装配技术，按照相关标准要求进行结构构件的预制加工生产，再运输到建筑项目工程的施工现场，根据相关施工设计要求进行装配施工。这种预制装配式建筑打破了传统施工效率低的现象，是新型的建筑施工技术工艺，通过利用装配预制技术对构件和材料进行整合，保证建筑工程结构的稳定性，提高建筑行业的整体工业化发展水平。因此，在建筑行业中得以有效的推广应用。

图1 预制装配式建筑结构的建设施工

二、预制装配式建筑的困局

（一）平面不规则与构件数量的限制性矛盾

建筑平面是甲方根据地形结构、使用功能、外观造型等要求进行确定。如果根据不同的平面形状进行模具制定，会增加实际的模具费用投入，导致预制装配式建筑建设发展因成本过高而失败。因此，要注重装配式建筑和非装配式建筑特点的融合，将平面形状中不规则的两端部分，按照非装配式建筑的相关要求进行浇筑加工，或者采用钢结构形式进行施工，而中间位置的平面规则则可以根据装配式建筑构件标准化生产要求进行加工。在拆分预制完成之后，运输到施工现场进行组装施工。

（二）接缝节点位置的安全性和防水性处理

装配式建筑构件在经过拆分组装之后，接缝位置和节点位置都是结构受力和建筑防水的实际薄弱环节，处理不当会影响到结构整体的安全性。而针对接缝节点位置的处理，通常是将构件预留的钢筋材料利用焊接方式进行连接，再用高等级的混凝土材料进行浇筑振捣处理。从大量的工程施工实例进行分析，这种处理方法虽然能够满足建筑工程结构对抗震性和耐久性以及安全性的要求，但仍旧充分的考虑到构件拆分和组装过程中出现的质量离散性现象，对构件预留连接钢筋材料适当增加。

（三）预防构建运输和吊装过程中开裂问题

针对构件拆分进行设计时，是需要充分的考虑到构件的实际运输情况和吊装施工情况，并做好运输受力和吊装受力的模拟，避免构件出现损坏情况。如果构件运输吊装过程中的实际受力情况与模拟设计阶段相近，则构件是不会出现损坏问题。但是，在实际的运输吊装过程中，是很难保证其不会出现裂缝问题。因此，要在运输吊装过程中，充分考虑到其不确定性的影响因素，做好拆分构件预留钢筋的配置工作。

不同项目同类构件识别性低

国内对装配式建筑预制构件及相关配套材料研究不够，设计阶段很难充分考虑与现场装配施工相配合，造成后期二次设计，整体设计质量难以得到保证；预制构部件全权由工厂生产加工，而现有预制件质量认证体系还不健全，各类构件仅能具体项目具体对待，各项目需要重新开模等，造成施工浪费。

三、预制装配式建筑的设计要点

（一）建筑平面设计

模数协调是预制装配式建筑平面设计的基本原则。建筑平面设计是优化套型模块的种类和尺寸，且住宅内部装饰品和预制构件是需要进行通用化和标准化以及系列化的设计，加强和完善建筑产业化相配套的技术形式，从而能够在降低成本投入的同时，保证工程的施工效率和施工质量。而且，在建筑布局方式的选择层面，需要优先选择大空间布局形式，并对管井和承重墙的位置进行合理化安排，增加住宅空间布局的灵活性和多变性，明确功能空间的布局分区。

（二）建筑立面设计

预制装配式建筑的立面设计工作，需要利用标准化、模块化、系列化的套型组合特点，对预制外墙板结构进行不同的装饰，通过不同肌理和色彩的变化，来灵活的组建外墙构建，从而实现工业化建筑的整体立面效果。预制装配式建筑外墙构建包括了混凝土材料的外墙板、空调板、门窗、阳台等等，通过装配式混凝土剪力墙结构外墙构件的装饰，实现建筑立面结构的多样化设计。

（三）构造节点设计

预制装配式建筑结构设计的关键是对构造节点设计进行优化。由于预制外墙板的门窗洞口、连接缝隙等位置的防水处理较差，无法满足建筑结构的装饰效果和耐用效果。因此，在构造节点的优化设计过程中，要结合区域的气候条件和自然环境，采用合适的防水材料进行构造节点的防水设计，从而满足建筑结构的防水设计要求，提高建筑项目工程的实际使用年限和体验使用效果。

四、预制装配式建筑的发展前景

预制装配式建筑是建筑行业工业化发展的主要体现，是我国建筑行业进行改革发展的重要标志。传统的浇筑施工技术已经无法满足社会建设发展的需求，再加上科学技术的创新发展，预制装配式技术得以广泛的应用发展，对建筑工程施工质量提供了根本保证。此外，预制装配式技术在建筑项目工程建设施工中的应用，具有明显的应用优势，如应用了较多的轻质墙板材料，这不仅节省了实际人力资源和物理资源的投入，还增加了建筑空间结构的灵活性和自由性。或者这种施工技术提高了施工速度，对施工质量提供了根本保证，促使建筑企业获得到更大的经济效益。或者在建筑工程建设施工中不需要使用较多的施工材料和施工人员，增大了施工现场的安全程度和环保性能，满足建筑异性需求。

随着科技的发展，未来可以开发与预制构件管理类相关的技术平台，满足全国各地不同地区之间信息汇总分类，预制构件设计与加工更加灵活方便，让预制构件真正的像“商品”一样实现自由流通，更好的发挥节能节材的作用。此外，现阶段我国建筑市场中，大部分商品房交付标准仍处于毛坯阶段，用户入住后仍需要自行装修，大大增加了建筑垃圾的产生，增加材料与经济的投入。未来我们应该大力推行建筑全装修，可以根据业主推出不同的风格选择，房地产开发者可以根据业主需求，将内装设计纳入装配设计当中，避免不必要的建筑垃圾与浪费，实现建筑行业绿色可持续发展。

五、结语

综上所述，我国科学技术的创新发展，促使预制装配式技术在建筑行业中得以广泛的应用。基于此，为了提高预制装配式建筑结构的施工质量，施工人员要在掌握和学习预制装配式建筑设计技术的同时，不断提高自身的综合素质能力，通过不断的突破和创新，来推动建筑行业的稳定发展。

参考文献：

[1]王立.关于预制装配式建筑发展前景与建筑设计要点研究[J].城市建筑，2019(12):082-083.

篇5

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.097

传统的混凝土建筑大都采用现浇模式，此种施工方法有能耗大、污染高、材料利用率低、施工技术落后、成本大等诸多方面的问题，而且在工程建筑中如果调度不当会影响工程进度，因此与当前经济环境下的发展理念逐渐偏离，为此，预制装配式混凝土住宅逐渐成为当前发展的必然趋势。

1 预制装配式混凝土住宅设计

1.1 结构设计

要进行装配式混凝土住宅结构设计首先要根据实际环境、使用需求、还有设计要求进行构件拆分，因此对构件的数量、质量、型号、受力强度以及使用性能要进行合理的分析，必要的时候要进行力学的试验性确定，以保证选择的科学性，构件拆分不但影响着后续的设计还影响着工程的施工，一定要科学合理。完成构件拆分之后，我们进行装配构件节点设计，把装配构件之间、装配构件与现浇结构之间通过装配节点实现连接形成结构整体。

1.2 建筑设计

预制装配式住宅在建筑设计上要根据实际情况配合结构设计进行。设计要保证结构设计的外立面美观统一，尽可能的将结构设计中存在的PC构件产生的不匀称性消除掉，遵循原则如下：

（1）保证平面功能，采用线条进行划分、颜色上的对比、凹凸韵律的变化、纹理细节上的弥补等手段对 PC 构件进行划分，塑造出富有一定变化韵律的立面效果。

（2）满足立面变化的同时要保证PC 构件的使用性能、成本可控、施工技术可行。

（3）线条要布置合理，最好层层布置，防止因布置不合理产生PC 构件种类多变，增加工作难度。

2 预制装配式混凝土住宅施工

2.1 整体施工前准备

预制装配式混凝土在结构施工中，要根据设计需要提前做好模具生产厂家、预制构件生产厂家的选择，确定构件临时支撑体系、预埋件和窗框的选定等相关准备，除此之外就是常规的施工准备，务必做到精细到位。

2.2 进行构件运输车辆选择、堆放场地和运输道路修整

构件运输车辆要根据构件的长度、宽度、高度、重量进行合理选择，除此还要根据安全运输的相关规定和现场的实际情况确定，一般情况下所运输构件的装载长度不得超出车厢 2m 以上；构件的装载宽度不得超出车身宽度；构件的高度从地面起不超过 4m；运输构件的重量不得超过汽车最大载重量。在进行场地道路布置时必须明确构件的进场路线，道路净宽不得小于 6m，运输车辆通过时距道路边缘不小于 0.5m，并且要根据运输车辆的回转半径在道路转弯处的内侧铺设钢板，如果遇到特殊情况要和道路管理的有关部门进行协商解决。

2.3 起重机的确定

装配式混凝土构件的吊装需要特有的施工流程和现场平面布置。施工流程有构件吊装、支撑体系安装拆卸及关于构件间如何结合的施工，在施工中尽量最大限度地发挥起重机械的工效。起重机械选择依据构件的数量、重量、施工过程、施工环境、施工半径、构件位置、吊具重量、塔吊位置等因素确定。

2.4 合理进行施工阶段划分、节点控制、构件安装顺序确定

装配式混凝土结构施工阶段划分根据1d 内构件可能安装的数量确定，还要考虑实际的环境影响和浇筑量是否满足施工使用量以及建筑间是否有伸缩缝，控制好时间节点，明确预制构件的安装顺序，结合工作人员的工作效率和设计时对施工的特殊要求进行确定。

2.5 标准层施工步骤的确定

合理确定施工顺序和标准层工期，以 7d 一个标准层为例：第 1 天，进行放线和外脚手架的加高；第 1～3 天，剪力墙配筋、模板；第2 天，进行墙体部位装配式混凝土安装；第 2～3 天，梁、楼板进行支撑、支模；第 2～4天，梁配筋；第 3天，进行装配式混凝土楼梯部位安装（1 层楼下）；第 4～6天，楼板配筋施工；第 5 天，进行装配式混凝土阳台部位安装；第 6 天，根据实际情况进行塔吊提升，同时进行浇筑前检查；第 7天，混凝土浇筑。

2.6 预制构件的支撑

预制构件和现浇结合部在形成的初期对外力荷载的承受能力较低，为了防止构件位置在侧压力的作用下出现偏移而影响整体结构的稳定性，我们要对其结构进行支撑。现浇混凝土的最大侧压力=混凝土密度×新浇筑混凝土高度，可以用对拉螺栓承担该侧压力。

2.7 预制构件的预制施工

按设计要求对预埋件在预埋安装前进行抗拉拔试验；预制施工时要保证预埋件的位置要求，如果钢筋与预埋件定位发生冲突，可适当挪动墙体配筋，范围在-10～+10 mm；要保证预制构件施工后，表面光滑无破损；对内侧与结构相接面做均匀拉毛处理，拉深4～5 mm；预制构件脱模标准是达到混凝土抗压强度设计值的75%且不小于15 MPa；要防止预埋螺栓孔灌入混凝土，并在成型后填塞柔性泡沫棒；在预制叠合板与现浇层接合面做成凹凸差不小于4 mm的人工毛面。

2.8 预制构件的安装工艺

预制件的安装工艺为：放线抄平铺找平灰饼，准备工具铺灰起吊、就位临时固定脱钩、矫正塞水平缝（预制件下）梳整预埋钢筋焊接竖缝支模整体浇筑与预制件相连的梁、柱预制件顶部抄平预制件顶部铺找平灰饼铺灰预制件上部梁及柱浇筑。

3 结束语

预制装配式混凝土住宅设计美观，注重品质，施工过程环保节能，高效优质，是当代住宅产业化和建筑工业化形势下的创新产物，发展预制装配式住宅是大势所趋。结合实际情况将预制混凝土住宅从设计到施工全方位优化，形成产业化的纵深化发展，刻不容缓。

参考文献：

[1]段凯元，张季超.预制装配式混凝土住宅设计施工一体化研究[J].施工技术，2014（11）：45-47.

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装配式住宅作为我国建筑行业应对住宅建筑需求的一个主要措施，在我国的住宅工业化发展过程中逐步确立起来，成为当前的住宅工业化建设的关键方式。装配式住宅具有传统的住宅建设方式所不及的诸多优势，近年来受到了国家各个建筑企业的青睐，为住宅建筑的工业化发展提供了诸多的助益。本文从装配式住宅和住宅工业化的角度出发，通过分析这两个方面的相关问题，谈论了通过建设装配式住宅以推动住宅工业化建设得以实现的建议，希望对相关的住宅建设人员有所启示。

一、装配式住宅和住宅工业化的相关问题分析

改革开放以来，随着我国经济的大力发展及人民生活水平的逐步提升，人们对于住宅建筑的需求不断增加，国家为了应对人们急遽增长的住宅需求，自二十世纪八十年代以来就开始慢慢着手推动住宅的工业化建设。而到2010年为止，装配式住宅作为住宅工业化发展中呈现出来的一种事物，开始在国家建筑行业工作中确立起来。

装配式住宅是作为住宅工业化的建设产物和关键环节而存在的，在长期的发展过程中，我国已经逐渐形成了以轻钢结构为主，辅以木结构和轻钢-木结构、轻钢-钢结构等的装配式住宅建设体系。而这种装配式住宅从含义上来讲，就是指以这些钢结构、混凝土结构、木结构等作为基本的建筑构件而建造的一种住宅。而且，这种住宅中的非受力建筑构建以及建筑配件，诸如内、外墙板以及室内的厨卫设备等，都是提前在工厂中生产，建设人员只需要在施工现场将这些部位进行组装，便可建造出一栋完整的住宅建筑。

而住宅工业化则是作为住宅产业化发展的一个核心环节而存在的一项工作，它与住宅设计的标准化、住宅生产经营的一体化、住宅构件生产的工厂化及住宅协作服务的社会化四个方面一同构成住宅的产业化。建筑企业通过对住宅建筑实施工业化的建设，可以极大地提升住宅建设的装修工作的精细程度，从而推动住宅建筑精装修的发展。可以说，住宅建筑的工业化发展程度直接决定着住宅产业化发展的水平，对住宅的产业化发展发挥着极大的影响。当今时代，我国的住宅工业化建设在装配式住宅不断发展的过程中，已经取得了极大的进展。

我国传统的住宅建筑建设方式长期以来处于一种粗放型的建设及经营管理状态中，为建筑行业造成了极高的能源消耗，并产生了诸多的建设垃圾，严重地影响了我国经济的健康发展以及生态环境的有效保护。而住宅建筑的工业化建设则能够推动住宅建设的精细化发展，从而在最大程度上使这些问题得到解决，还可以实现建筑行业建设效益的有效增长。但是，这些工业化建设效益的实现还都需要依赖于装配式的住宅建筑的建设才能够得以实现。因此，我国建筑企业必须采取措施以推动装配式住宅建筑的发展，同时提高住宅建筑工业化的建设程度。

二、装配式住宅和住宅工业化发展的几点建议

住宅工业化建设是住宅产业化的核心，而装配式住宅建设又是工业化发展的关键，因此，当前时期我国的诸多大型建筑企业都在致力于实施装配式的住宅建设工作，力求通过推动住宅的工业化发展以实现自身经济效益的有效提升。但是，目前我国的装配式住宅建设以及住宅的工业化发展仍然面临着诸多的问题，推动这些问题的解决，是实现二者顺利发展的必要保证。本文下面就谈论几点推动住宅工业化建设以及装配式住宅发展的建议：

1、调动政府在此项工作中导向作用的发挥

我国的住宅的工业化建设不仅关系到整个建筑行业的经济效益，还直接影响着全体人们的居住需求，这项工作的实施甚至会对整个建筑行业的生产与经营的方式造成彻底的变革。因此，要实现装配式住宅的有效建设，并推动住宅建设的工业化建设进程，就必须调动政府在此项工作中的作用。我国政府中相关的建设部门要对国家各个地区不同的住宅建造需求，以及住宅建设条件进行科学合理地系统分析。然后，国家还要制定一些具有针对性的住宅工业化的技术以及经济政策，并针对装配式住宅的建造工作来开展建筑构建以及其他部品的统一的专业化的生产、管理及安装，推动建造工作的协调高效运行状态的实现。此外，国家还应该加强对于技术、人才以及产品的设计与生产等的投入，为我国实施住宅工业化建设提供技术和人才等的支持。

2、调动建筑行业对于此项工作的全面参与

装配式住房以及住宅的工业化建设需要各个建筑企业对于不同建设部件的高效率的协调生产，我国的大、中、小型的房地产开发及建设企业通过协调资金的流通以及合理配置各项生产工作，能够及时有效地推动工业化生产的完成。而在我国诸如万科集团的大型房地产企业毕竟占少数，要推动住宅建设的工业化发展，还必须积极地调动中小企业对于此项工作的参与力度，这样才能够实现建筑行业对于住宅工业化建设的全行业的参与。国家要推动中小企业在住宅建筑的工业化建设中的参与，就必须通过实施优惠措施以带动中小企业与其他大型建筑企业之间的链接。比如，国家可以对中小型的建筑企业实施必要的银行贷款以及土地优惠政策，并为其减免税费、调整审批程序等，为中小企业的发展营造良好的环境。

3、构筑系统高效的住宅工业化建设产业链

装配式住宅的建设主要依靠于不同建筑构建的生产，这就要求国家在推动住宅的工业化发展的过程中，必须将建筑企业作为建设的核心，帮助建筑企业构建一条系统高效的产业链，使建筑企业能够实现建设研究、建筑设计、构建预制以及具体施工等各个环节的专业化工作模式的实现，推动我国建筑全行业由传统的建筑建设向现代化的工业化住宅建设的转型。而且，国家还可以在建筑行业内大规模地推行此种产业链的生产模式，为国家住宅的工业化建设培养一批高效的专业的建筑企业。此外，国家还应该着力强化产业链中的技术研发工作，调动房地产开发单位以及各级科研院校和建筑设计施工等各个环节对于建筑建设工作的技术研发，争取为装配式住宅的建设提供高性能的建筑构件，使我国的住宅工业化建设水平实现切实有效的提升。

三、结语：

当前时期，推动我国的住宅建筑的工业化发展，已经成为建筑行业不可扭转的一种趋势，而住宅的工业化发展也必将为我国的建筑事业的发展带来诸多有益的变革。因此，我国的相关建设部门必须发挥政策导向作用，调动建筑企业对于住宅工业化建设的全行业参与。而且，国家各建筑企业也应该主动地致力于推动装配式住宅的建设，力争通过推动住宅建筑全面高效的工业化建设以达到对建设效益地提升。

参考文献

[1]孙广秀,马晓蕊,张卫琴,孙林. 建造装配式住宅推进住宅建设工业化[J]. 住宅科技， 2010(12)

[2]沈定亮. 保障性住房中推广预制装配式住宅的可行性[J]. 上海建材， 2010(04)

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某市规定城市外环线以内一切与新建民用建筑原则相符合的建筑，都需要采用装配式建筑方式，并且装配式建筑比例逐渐提升，实现了绿色建筑的目标。如今，装配式建筑与节能改造已经成为重要的发展趋势，这在提升城市环境质量，推进绿色建筑方面有着积极意义，需引起高度重视。

1 工程概况与施工关键技术探究

1.1 工程概况

本文所研究的工程，占地面积约为11270m2，总建筑面积约为19623m2。其组成主要由10-15层的高层住宅楼，加之由多栋一层配套用房所组成。

1.2 施工关键技术

施工关键技术主要表现在以下几个方面，即：

第一，墙板类型与构造。蒸压轻质加气混凝土板主要指：利用水泥、石灰以及砂作为原材料，加之采用防锈处理的钢筋网片，经过高温、高压以及蒸汽养护等，对其表面进行加工，最终制成蒸压轻质加气混凝土板材，将其用在装配式住宅建筑设计当中。

第二，表现在墙板特点方面。墙板特点主要表现为自重轻、保温性能以及隔声性能、便于施工等各个方面。而自重轻则为：干密度范围在0.5-0.55g/cm3之间，这约是黏土标准砖的四分之一左右，与空心砖相比，约是其三分之一左右。ALC板容重轻，具有B04等级；在保温性能方面，ALC板内存在较多的微小互不贯通的空隙，与普通的混凝土保温、隔热性能相比，其要远远的超出10倍以上。ALC板拥有较小的导热系数，同时热传导比较慢。ALC板是一级耐火材料，耐火温度可达700℃。为此，该材料不仅拥有较好的保温性能，同时隔热性能也处于最佳的状态，如果厚度合理，那么不仅能够用在保温高的寒冷地区，同时还能够用在那些具有高的隔热要求的地区，这能够在极大程度上满足节能标准要求；在隔声性能方面，该种材料主要是一种多孔材料，由大量的均匀、互不连通的微小气孔组成，隔音性能很好。实践表明，由100mm厚的ALC板平均隔音量在40.8dB；另外，该种材料也能够方便施工。利用该种材料，在施工期间可以对其任意开槽，宽度方向需要在300mm以内进行切割，立方体的抗压强度需要大于4MPa，单点吊挂力要大于1200N。作为一种非承重维护结构材料，能够完全的满足在各种使用条件下对板材的抗弯与抗裂等方面的要求，属于一种轻质的高强度维护结构材料，更加适合标准化与工业化的生产，拥有专用的连接件和配套体系，拥有极高的安装效率。

2 安装与节点处理研究

在装配式住宅安装与节点处理过程中，尤其在安装过程中需要高度重视施工安全问题，需要保证能够按照安装方案和安全专项方案实施相关工作。拼缝主要采用砂浆填缝的方式，其节点主要有几个类型，即：

第一在外墙板和梁连接节点方面。双层ALC板与保温层相互使用，将这两者用在外墙保温施工方面能够取得一定的成效。那么在施工中，首先需要对室外一侧的ALC板进行安装，应用卷扬机将其提升到安装楼层高度，通过缆风绳将其拉近到安装的位置上，固定L型勾头，将其固定在型钢梁下翼缘外侧的通长焊接在角钢上；与此同时，在保温板铺设的过程中，还需要将其密实填充；之后需要对内侧的ALC板进行安装，在墙体内侧连接ALC和L形构件，在拧紧固定以后，再将最后一层的L型构件拧紧加固，使其能够处于焊接牢固的状态。

第二在保温外墙板和柱连接节点方面。双层ALC加保温层，主要被应用在外墙保温墙体施工方面。和钢柱连接的地方，需要在外侧ALC板安装固定以后，之后将连接件插入到两块板之间的缝隙当中，之后将其拧紧固定，并将T形节点焊接在钢柱上，之后将保温板铺设到其中，最后安装好内层的ALC板。

第三在外墙板和楼板的连接处。单层的ALC板，主要用于在那些保温要求较低的外墙围护墙体施工方面，其安装顺序与单层的ALC板外墙板和梁连接相比，要多一道箱形柱转角处的安装工序，转角ALC板材应用后，与相应构件连接，并将其和钢柱焊接在一起，连接ALC板自攻螺钉，使其最终形成相应的T形连接形式。通常墙面构造层的施工顺序为：首先要完成外侧的ALC板安装工作以后，布置卡件，将构件与ALC板连接，并且将其固定下来，之后将保温板安装好，再放置好卡件，内侧的保温板材还需要进行高质量的安装，这与吴山，霍永刚在《预制装配式混凝土剪力墙接缝连接技术研究进展》一文中的观点有着相似之处。最后连接各个部分构件，使室内建筑节点的质量更加符合相关规定标准要求。

3 结语

如今装配式住宅建设已经成为重要的建设形式，这在保障住宅建设质量方面有着积极意义。本文主要通过两个重要方面明确，某城市在住宅建设方面已经向装配式建筑方向发展，并取得了一定的成效。本文主要以某城市住宅建O为例，研究了该城市住宅建设的工程概况与施工技术要点，同时也明确了安装和节点处理相关技术。相关工作人员必须重视相关数据的收集，确保其拥有精准性特点，并能够为装配式住宅设计提供有力的保障。

参考文献

[1] 李庆达，郑玲，王韬等.装配式住宅中的连接技术[J].施工技术，2014 （22）：51-54.

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做好高层装配式住宅立面设计事关人们的生命财产安全，因此，必须对这一问题给予高度重视。本文主要分析了高层装配式住宅的立面设计特点，遵循的原则及要点等。下面做具体探讨。

1高层装配式住宅的立面设计特点

1.1拆分式设计

拆分式设计指的是将建筑整体进行单元式的拆分，分为设计单元预制构件和构件安装节点。在生产高层装配式住宅过程中，拆分设计是保障预制构件能够同整体建筑设计方案联系到一起的重要环节。应当将建筑的平面设计和立面设计相结合，不仅对建筑内部进行拆分，同时也要将阳台和外墙板等构件进行单元式的拆分设计。就目前形势而言，阻碍装配式住宅全面推广的主要因素就在于造价成本过高。所以，在进行高层住宅的立面设计过程需要将生产条件和经济条件考虑进去，尤其是不能拆分难度较高的预制构件，根据整理立面的造型进行全预制和叠合式构件的选择。

1.2构件的标准化

若建筑水平达不到一定的标准，那么标准化构件将会占构件中大部分的比例，同时使立面形态受到限制。在装配式高层住宅中，结构体系部分如预制梁柱、预制剪力墙、预制楼板等构件适合大批量标准化生产。处理好构件细节的设计，能够保证高层住宅的美观性得到充分满足。设计师在设计过程中必须根据建筑物的尺寸来进行立面设计。

1.3应用非标准件

若建筑水平较高，那么非标准化构件就将得到大量使用，其定制化就是主要特征。现代制造业促进了批量小品种产品的生产，目前制造业以信息化为特征，其精细化和灵活性的模式特点也都追求差异化的产品，这推动了非标准件的运用。

1.4质量得以保障

建筑构件的标准化以及工厂化的预制模式在装配式高层建筑的应用，能够使人为因素的影响降到最低，使普通建筑物施工过程中普遍出现的转包形势得到有效遏制，从而保障建筑物的质量。进行装配式住宅构件生产的车间大多是流水线形式，生产作业中采用信息化和自动化的方式，机械设备控制着整个生产环节，这对改善传统建筑模式中隔热效果以及生产精度较差等情况均有着极大作用。

2立面设计遵循的原则

2.1保证设计理念符合时展潮流

随着时展和社会进步，建筑物的设计理念也必须与时俱进，符合时代要求，当前社会要求设计必须兼顾居住功能和美观性。在高层住宅装配设计过程中，应当保留传统建筑以及具有区域文化特色的部分，同时还应当提供先进的技术支持。应当采用技术手段来反映建筑的使用功能，最终将设计师的精神融入其中，满足人们和时展的需求。

2.2m应高层建筑的特点

目前我国高层住宅建筑结构采用的主要方式为剪力墙结构，其适用性极其广泛。当前社会主要的建筑框架结构形式仍然是整齐规整的形式，约束造型新颖和奇特的建筑物，从而呈现出现代住宅建筑独特的风格特点。

2.3遵循因地制宜、协调发展的原则

在进行立面设计的过程中，必须充分了解当地经济发展水平，不能天马行空，设计出特别超前或者相较于当地经济水平落后的建筑。在设计过程中也要对当地生产工艺、生产技术相结合，保证施工正常进行，解决质量问题。人们对建筑住宅使用过程最关注的问题就在于空间的私密性，同时要求住宅安静、舒适、适宜居住。因此要求立面设计要简约、时尚、内敛以及具有较高私密性。同时要根据地形、地势以及气候条件等因素因地制宜，坚持人与自然统一的原则。

2.4符合城市规划

符合建筑规划是对高层住宅建筑最基本的要求，只有建筑的轮廓、色彩以及布局规划都能适应当地城市规划时，才能够形成统一的建筑风格，保证其适应城市发展需要。现代住宅作为当前城市建设的重要组成部分，对城市形象的塑造起着重要作用。少量标志性的建筑物能够让城市具有独特的建筑风格，形成城市独有的特色。

3高层装配式住宅的立面设计要点

3.1装配式住宅的户型进行充分优化

为客户创造一个良好的居住环境是进行户型设计最根本的目的所在，同时让人们居住舒适性有所提升。装配式高层住宅设计过程中，对建筑轴线的功能进行一定的微调或大的调整，使建筑空间更加适宜居住。特别是要采用装配式的建筑，标准化的立面设计理念是必须的，对整体空间布局进行协调统一。结合传统的布局模式，优化空间布局，同时提升建筑性能。

3.2平面组合形式多样化

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引言

预制装配式建筑(prefabricatedconcrete)即PC建筑，是通过工厂化生产构件，经过养护、运输、吊装、连接、与现浇段结合等步骤形成的混凝土结构。预制装配式建筑是未来建筑工业化的发展方向，符合绿色建筑的理念。预制装配式建筑在我国仍处于发展的初期阶段，与传统的现浇结构建筑存在较大差异，其设计、施工也与传统建筑截然不同，至今仍没有国家标准规范指导，施工作业人员缺乏经验。本文以上海市内环第1个预制装配式住宅建筑为例，对预制装配式建筑的设计施工一体化进行分析研究。

1预制装配式建筑特点

预制装配式建筑与传统现浇混凝土建筑相比有如下特点。1)结构深化设计需要对建筑结构进行构件拆分，构件拆分需要综合考虑设计、施工、吊装、运输、施工场地布置等因素。机电管线、线盒需预埋预设在预制构件中，到现场后直接对接安装。2)构件工业化生产，生产模具重复使用率高，构件尺寸精度高，达到清水混凝土的效果，预制构件甚至能根据设计需要在构件表面印出清水花纹。3)构件在工厂中预制，后运输到施工现场直接吊装施工，方便快捷。最大程度减少现场湿作业，减少对环境的扬尘、噪声等污染，减少现场施工作业人员配置，在城市市区内施工有明显优势。4)预制构件与现浇构件结合的现浇节点受力复杂，是设计施工的关键节点，钢筋排布密集，在后期存在漏水隐患。预制装配式建筑的以上特点导致其设计、施工相比传统建筑有其自身特性，并且两者相互影响，因此单独研究预制装配式建筑的设计、施工存在片面性，不利于其发展，需对预制装配式建筑的设计与施工进行一体化研究，使预制装配式建筑的设计与施工相互配合、相互促进，优化提高，为建设项目增值。

2预制装配式建筑设计

2.1联系现场实际的结构深化设计

现阶段开发商为加快资金回笼，不断压缩项目周期，而预制装配式建筑在建筑施工图完成之后仍需对建筑进行构件拆分，进行结构深化设计。构件拆分的大小、质量、形状，直接影响到现场材料堆放的布置、施工临时道路的设置、吊装的选择、塔式起重机基础的设计等。在施工方案总设计中需考虑施工现场实际情况，并在可行的情况下进行优化，尤其在施工场地狭小的城市核心区域。因此预制装配式建筑的结构构件拆分深化设计需与施工单位紧密联系，并在前期总体设计中考虑运输、施工难度和成本等。

2.2考虑全施工过程的受力设计

预制装配式建筑构件在工厂内生产，经过养护，构件强度达到要求后运输到施工现场，再通过吊装安装到位。构件在成为结构的一部分前需要经过运输、翻身、吊装等多个过程，出现多种不同的受力形态，这些过程均需通过预埋在构件内的球形铆钉实现。因此构件拆分及设计过程中不仅需考虑构件在建筑结构中的受力还需考虑生产施工全过程中构件的受力。构件吊点的设置需考虑到构件重心位置、吊装中的平衡、构件运输过程中摆放角度等。以本工程中转角飘窗设计为例:转角飘窗属于多维度异形构件，构件内存在大开洞，构件自重达9.7t，且构件重心位置不在墙身竖向范围内，因此在构件上部设计了4个吊点，确保构件吊装的平衡。考虑吊装运输过程中构件的受力，通过MIDAS软件分析构件的应力分布，如图1a所示。通过分析发现，转角飘窗在吊装过程中局部应力分布过大，需进行加固处理。通过研究采用3根槽钢对转角飘窗进行加固处理，加固后的应力分布如图1b所示，应力集中明显减弱，可以确保吊装运输的安全。

2.3机电管线设计

预制装配式建筑中的机电管线与现浇结构中的机电管线施工存在较大不同，在现浇结构中机电管线通过预埋并直接整体浇筑在混凝土中，而预制装配式建筑中机电管线需预先埋设于构件中，抵达现场后与现浇结构中预埋管线进行拼接，体积和质量巨大的构件在现场完成机电管线精确对接施工难度极大。因此机电管线设计需尽量避免埋设于预制构件中，本工程同时使用BIM软件对现浇和预制构件部分进行建模，分析构件内部的管线排布、线管线盒的位置，确保机电管线能够精确对接。

2.4利用预制构件特性完善建筑设计

预制构件为工厂化生产，尺寸精度高，表面整洁，能达到清水效果，且能够预制出相应的花纹。在建筑设计过程中应充分考虑到预制构件自身优势，减少建筑做法，减少现场湿作业。在本项目中，设计多处利用到了预制构件的特性，如在楼梯部分充分利用了预制构件的精度，安装完毕后表面不再做面层处理，如图2所示;墙壁后期做挂石材处理，墙壁取消了传统的抹灰湿作业。

3预制装配式建筑施工

3.1充分领会设计意图

预制装配式建筑在国内仍处于发展的初级阶段，施工操作经验不多，因此在施工过程中需充分领会设计意图。构件作为一类特殊产品，在最终成为结构的一部分前需经历吊装、运输、翻身等过程，而构件一旦破坏再生产需经过较长周期，将直接影响到整个项目施工工期，因此施工需要充分领会设计对构件受力分布的考量，防止构件在吊装、运输等过程中出现破坏。

3.2施工关键节点优化处理

预制装配式建筑彻底颠覆了传统的施工方式，施工中的吊装作业、建筑做法等与传统的现浇结构完全不同，施工中要充分考虑施工的各个过程优化。预制构件与现浇段间的连接是装配式结构施工的关键，该节点受力复杂，钢筋预埋较多。施工中需充分理解构件预留钢筋与现浇段之间的连接关系，分层次完成钢筋绑扎连接。现浇结构中窗附框位置经常存在漏水隐患，若预制结构后期再装窗附框将同样存在漏水隐患，因此在施工前与设计沟通研究，将窗附框在工厂中与预制构件一同浇筑完成，形成整体，避免后期存在的漏水隐患。3.3现浇段与预制段节点处理预制构件与现浇段连接处是关键节点，因为混凝土浇筑时间不同，存在施工缝且收缩不一致，存在渗漏隐患，同时也是结构连接的薄弱环节。为避免后期出现渗漏情况，本项目在预制构件的上部和下部分别采取了不同的方式进行节点处理。为方便构件堆放，构件下部设计为拉毛平面，构件吊装完成后在构件外侧采取3道防水措施，如图3所示，从外到内依次为220mm防水卷材，13mm厚耐候胶，20mm×30mm橡胶条。在构件的内侧采用预制构件上部留有预留纵筋和箍筋，施工中无法采用上述3道防水措施，通过与设计沟通研究，将构件上部设计为凹槽形式，如图4所示。在与现浇段钢筋绑扎后采用防水混凝土浇筑，凹槽的设计不但可以防止水流向内侧，还能有效增强节点连接。

4结语

预制装配式建筑在国内仍处于发展的初级阶段，在进一步摸索前进的过程中，设计与施工一体化协作，可以有效地促进设计、施工的优化提升，为建设项目增值。通过本工程的应用研究，在结构深化设计中联系现场实际、综合考虑施工全过程中构件应力分布、机电管线设计优化、利用预制构件特性等对设计施工有极大促进作用。同时在施工中充分领会设计意图、做好成品保护、优化关键施工节点等可有效地促进生产效率，提升工程质量，提升经济效益，促进预制装配式建筑的发展。

参考文献:

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篇10

近年来，我国钢产量急剧增长，严重供过于求的状况使钢铁企业需要另辟新径其中建筑市场用钢量潜力巨大。钢结构工业化住宅体系可以为建筑业和冶炼钢铁行业找到一条新的出路。

随着国家城镇化的推进，我国建筑行业迅猛发展，但是建筑施工仍是现场是湿作业模式，建筑质量通病多、资源消耗高、生产效率低、舒适程度低等问题。国务院办公厅在十三五计划中关于大力发展装配式建筑的指导意见，因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。2020年，全国钢结构用量比2014年翻一番，钢结构设计、施工、检测监测等关键技术总体上达到国际先进水平。在国家政策的影响下和对钢材市场的宏观调控，大力发展装配式钢结构住宅是大势所趋和行业共识。

1 简述钢结构别墅的优点和面临的挑战

钢结构与混凝土结构建筑相比，工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，P与相关部品配合，提高住宅的工业化和商品化水平。钢结构别墅具有基础造价低，能适用的地基范围更广，且钢结构体系抗震性能好，重量轻、强度高，钢材的匀质性能好，结构布置灵活方便，在使用过程中易于改造且给人带来舒适感等优点，使得钢结构别墅深受广大用户的喜爱，具有广泛的市场应用前景。钢结构别墅另一个显著优点是，钢材可回收利用，如纳帕溪谷别墅就是一个显著的案例，别墅位于北京小汤山建设于2002年，此项目已经建成15年之久，因业主要求改变户型，部分要拆除重建。通过观察住宅的内部，钢材和螺丝连接件没有任何锈蚀，拆除的钢材100%可以回收利用。

别墅作为高档住宅，对科技的需求应当要高于普通住宅尤其是在生态、环保、节能设施配备等方面。正是由于别墅设计有着这样、那样的问题存在，所以有必要进行结构上的创新，自然地形各不相同，在实际设计中，可能会遇到更为复杂的情况。因此钢结构别墅因其自身的诸多优势可以非常好的契合别墅住宅的特殊需求，因此需要进行研究和推进。钢结构住宅无论是建筑设计或是结构设计理论上均较为完善成熟，但是别墅产品差异性大，客户大多要求独特性，因此使得设计工作量加大，产品标准化程度低，成本提高。

2 基于ERP系统和互联网的钢结构别墅生产模式

ERP系统（Enterprise Resource Planning）是以市场和客户需求为导向，实现管理结构扁平化，使生产组织更具有合理性、计划性、灵活性，快速响应客户要求，提高企业的应变能力，帮助企业减少库存，加快资金周转，缩短产品生产周期，降低成本，提高客户服务水平。从而提高企业决策的效率与准确性，改善企业的整体运作。随着市场经济的不断发展，市场需求呈F出多品种、小批量、随机性的特征，而且质量要求高、交货时间紧、价格要求低、同种产品订货的重复性低。需求和竞争环境决定了库存式（MTS）生产已不能适应新的要求，制造企业必须采用订货式（MTO）来优化生产运行模式。

对于钢结构别墅，厂家完成标准化、模数化设计，提品供消费者选择并自由组合，买家通过互联网等方式进行预先下单，提出对建筑的要求和设想。随后，企业建筑师和结构工程师根据需求，制定出和用户要求相适应的建筑设计图纸，建筑方案要充分考虑到吊装、安装和连接的便利性，做到标准化和个性化的统一。从而再进行工厂预制。在项目开始之前，一定要做好进度计划表，虽然进度表细目划分不一定准确，各个阶段的工期也不―定和实际相符，但是有了一个时间规划框架后，可以很容易通过计划工期和实际相对照，发现工期不符或延误的地方，并根据实际完成的项目进度进行实时的调整。

3 工厂预制和现场装配采用实时监控

钢结构所有构件均可工厂制作、现场拼接安装。进行工厂预制、现场装配时，可采用实时监控，将工程进度、是否偷工减料等信息，同步反馈到管理者和购买用户处。随着物联网概念的兴起和自动识别技术的迅猛发展，面向制造过程的实时信息采集方法和动态优化技术得到了发展。结合无线射频识别技术，设计了实时操作引导、工序间协作生产、任务队列优化三种服务为预制和装配过程提供导航。

同时建议采用模块化可移动钢结构房屋。设计时将房屋系统设计成由若干标准化的模块组成，每个模块应该是包含内外装修和水电管线的全装修单元。如宝钢集团在2011年9月26-28日世博会主题馆展会上建造了一栋“钢结构房屋”，以此来展示宝钢在低碳、节能、环保和创新方面所做出的成果。由于世博会主题馆的场地和时间条件的限制，实现了在48小时内完成房屋的建造，并且没有对现场的地面和周边环境有任何的破坏。钢结构模块融合了房屋结构、室内装修和卫浴设备（洗手台、马桶和浴缸），每个模块都是一个功能齐全的居住空间。

4 结语

实现用户型引导的生产模式可以减少库存，节约成本，提高服务质量。利用钢结构的诸多优点，鼓励选择钢结构住宅，建造轻钢型别墅。采用预先选择户型，提前设计好图纸，考虑到每一个模块，包含内外装修和水电管线的全装修单元在现场可快速进行装配施工。完成高效率、低污染、绿色环保型建筑。

参考文献