钢结构安装技术要点模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇钢结构安装技术要点，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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摘要：本文简要阐述了高层(超高层)钢结构的安装技术工作要点。分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。关键词：钢结构技术吊装安装

Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.

Keywords: steel structure technology hoisting installation

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。2、中层工程技术人员①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。3、现场工程技术人员①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。⑦、能够编写施工现场技术工作日志。⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。二、安装工程前的准备工作1、熟悉了解本工程情况。2、掌握本次钢结构的制造情况。3、全国同类型钢结构高层安装的现状。4、世界同类型钢结构的高层安装现状。5、技术资料的准备工作。6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。7、人员的培训与组织。8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部件进行调整或返工处理。10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需求和具有连接、解除方便的功能。13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。四、塔式起重机使用前的准备工作1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好塔吊基础隐蔽工程的验收工作。2、进行全面的机械设备保养工作。3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行最优化的设定。4、空载、重载试车，确保无问题。5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工作。6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。7、基础处的排水功能有效。8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。五、安装工作1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精确定位2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调整。3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在一个垂直线上。6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。9、做好下一安装工程的准备工作。六、技术资料档案工作1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。6、做好油漆涂层检验工作。7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。9、认真做好技术档案的编制工作。七、应急预案的应用1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。八、工程进度与施工技术的调整1、每周进行工程进度协调碰头会。2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。3、每周进行简报工作。4、每周调整工程进度网络图。九、工程总结工作1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业的全面质量管理体系。4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差别。主要问题有哪些？5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。

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钢结构体系由于具有安装容易、自重轻、抗震性能好、施工周期短、环境污染少、投资回收快等系列优点，以及比钢筋混凝土结构更具备 “轻、大、高”的独特优势而被广泛应用。而随着钢结构在建筑行业中普及化的发展趋势，钢结构产品怎样才能降低生产成本、提高制作与安装精度，这些都是现代钢结构企业所面临的重要难题。

1、门式钢结构厂房的施工技术

1.1预埋件施工的技术要点

预埋件的埋设是厂房稳定的基础，这道工序主要工作内容是预埋地脚螺栓，该工序是钢结构安装施工现场的工作重点，要求施工单位必须编制专项施工方案，并依据图纸组织施工。在施工单位进行混凝土浇灌前，监理工程师要检查纵横轴线位置和标高，复验预埋件的定位轴线、水平度、标高、预埋螺栓位置及孔深等，安装偏差应控制在允许的范围之内。当超出允许偏差时，一定要做好技术处理工作。在所有安装校验数据满足控制偏差标准时，要对这些数据做好记录，以备查用。预埋时未精确到位、施工机械造成的碰撞错位、浇灌混凝土时挤压移位等原因都有可能造成预埋地脚螺栓产生偏位，造成非常严重的后果，必须防止这些情况的发生。

1.2 钢柱安装施工技术要点

做好安装的准备工作。把基础清理干净，对锚栓螺母进行调整，使所有螺母的顶面标高都处在同一水平线，并满足钢柱底板的标高的要求，标高偏差在±3mm之内。用移动式吊车把需安装的柱子按方向、编号放于吊装位置，并用钢丝刷把连接面的铁锈清理干净。进行钢柱吊装前，要依据柱子种类与长度计算吊装点，吊装点要选在柱顶连接板的下方，在起吊后，钢柱在重力的作用下可自行的保持垂直，利于对螺孔进行对准。钢柱吊装好后要立即安装柱间支撑，以保证连成一体，避免钢柱倾倒。钢柱安装前，首先要测出钢柱牛腿面的标高，依据该标高反算出柱脚和基础支承面的标高，以此为基础对支承面进行调整。找平地脚螺栓后，依据规定应先安装一跨柱梁，一跨安装完后再安装下一跨，这样进行安装既安全又省力，但这样施工，钢柱数量比较多，不利于摆放和减缓施工进度。在现场施工中，经常先把钢柱安装完毕，然后再相互连接起来，之后安装梁、支撑等，这种施工方法快捷、方便。

1.3 钢梁安装技术

在进行拼装钢梁前，首先要对连接面进行除锈和清理。通过拧紧高强度螺栓拉直线的方式对拼接梁的平直度进行校正。通过圆管支撑固定方式来保证待吊装的钢梁不产生倾倒。在钢梁被起吊距离地面50mm时应进行检验，如无误后再继续起吊。钢梁两端可采用绳索牵引方式保证钢梁在空中处于平衡状态。起吊以后当梁柱靠牢时，可先使用钢撬固定托梁和钢柱之间的连接板，之后固定高强螺栓，系好揽风绳，确保第一榀钢框架处于稳定状态，第二榀钢梁也采用该方法吊装就位，吊车不松钩，临时用圆管支撑和第一榀钢粱固定，随后安装支撑系统和部分檩条，最后对固定整体进行校正。第三榀和后面的梁同样采用圆管支撑连接，以此类推。为了保证工程的质量和安全，通常采用高强度螺栓进行钢梁、钢柱及构件的连接。由于该种连接需要开孔，会对构件结构产生削弱，时常需要在构造上增加辅助连接件，使得构造变得较繁，开孔时候对孔精度要求也比较高。构件的摩擦接触面要保持干燥，禁止在雨中作业，不可强行敲打，采用高强度扳手分二次拧紧，初扭矩值约为终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值要满足设计要求。

1.4 檩条安装技术

檩条吊装宜采用滑轮对檩条进行吊装，安装人员把檩条靠上檩托板后，用小撬棍对齐螺孔，然后插入螺杆紧固。当螺孔存在偏差时，应用小撬棍对孔挤压撬动来对齐孔位，及时插入螺杆并紧固螺帽。当螺孔位置偏差过大时，不可随意扩孔，要调整钢梁的平直度及垂直度，同时要保证钢柱垂直度处于规范允许的范围内。每一螺杆头要采用两颗螺帽对拧来调整檩条间距，来增加檩条挠度，使之共同承受屋面压力。

1.5 彩钢瓦安装技术

在安装时应从屋脊至檐口拉设平行线，每隔1间拉一次平行线，防止发生弯曲和扇形变形。安装时应顺坡铺放彩钢瓦，严格按照规范的要求，从一边山墙处开始，按次序施工，打上防水自攻钉，之后按搭接长度进行施工。为方便检查彩钢瓦下缘的平齐度，可拉一水平线，为保证保证檩条的垂直度，在彩钢瓦的侧缘从两边山墙设置另一条直线。连接件数量及间距应满足设计规范的要求。

2、质量控制要点

2.1 基础工程的质量控制

钢结构工程的基础通常采用混凝土独立基础。其施工方法和其他结构形式的施工方法工序相同。常出现的质量问题有：预埋锚栓水平误差过大、锚栓垂直度精度不够、钢柱安装时柱脚底板扩孔过大等。这些都给钢柱安装带来很多误差，最终使结构受到影响而不符合相关规范的要求，所以在进行锚栓施工时，要采用直径较大的钢筋、角钢等固定锚栓方式，来避免产生较大的移位。进行钢结构安装前，要检查建筑物的标高、基础轴线、定位轴线等，同时进行交接验收，基础的施工也必须应满足相关规范中强制性的要求。

2.2 主体工程的质量控制要点

钢结构构件的进场验收：构件进场应按明细表核查数量、感观质量、合格证、几何尺寸等，还要查看钢材材质的复验检测报告，钢材材质证明原件，检测报告复印件要盖有生产单位的公章等；钢结构构件安装质量的控制： 在进行钢柱安装时，应高度注意柱子安装后垂直度是否满足相关验收规范的要求，以避免厂房结构受力受到影响，所以首先要把底板下的垫铁垫平，对柱子垂直度梁的平直度进行测量等，拧紧螺栓，组成成空间固定的单元，复测各项安装误差，使之满足相关验收规范的要求，然后把柱底板与基础顶面之间的空间采用无收缩高标号细石混凝土填灌密实。若缝隙较小时可采用微膨胀高强灌浆料灌满；焊接质量控制： 施工前要检查焊条的合格证等文件，根据设计要求选择焊条，按操作规程和说明书的要求使用焊条，焊缝表面不可有裂纹，一级焊缝不可有咬边、未满焊等瑕疵，一、二级焊缝要进行无损检测，在规定的焊缝和部位要检查焊工钢印，对于不符合要求的焊缝要做出修改工艺后在返修，同一部位的焊缝返修次数小于两次；涂刷工程：构件表面不可有水、油污、毛刺和焊渣等异物，涂刷遍数和厚度应满足设计规范要求。

3、结束语

随着我国钢材质量及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，应用范围也逐渐的扩大，钢结构在施工中还存在很多质量控制和施工技术方面的难点，我们要把握好施工质量的过程控制，要自始至终地把工程质量控制贯穿到整个工程里，严格按法律法规和相关标准规范施工，严格把好质量关，杜绝出现施工质量问题，最终保证证建筑物的经济和安全，创建优质工程。

参考文献：

[1]国家标准 钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001.

[2]王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研究.学术探讨，2009.（6）

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引言

20世纪90年代以来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。随着社会科技的不断发展，钢筋混凝土结构在工业厂房建设中的使用概率在降低，钢结构厂房以其独特的特性，广泛应用于现代工业厂房中，并且对其稳定性和安全性也提出了更高的要求，因此采用钢结构作为建筑的主要建筑单元是必要的，但是前提条件是钢结构安装技术的可行性和掌握的成熟性[1]。本文就着重介绍了钢结构工业厂房的安装技术，尤其是钢构的安装技术以及技术要点，结合现场实际施工经验，浅谈如何采用最熟练的钢构安装技术，确保工业厂房的建设质量，并保证其安全性和稳定性。

1钢结构工业厂房的要点

1.1钢结构工业厂房的优点，主要包括以下六点：①质量轻，强度高，跨度大； ②施工工期短，相应降低投资成本；③防火性高，防腐蚀性强；④搬移方便，回收无污染，环保性好；⑤投资低，经济实惠；⑥广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等。

1.2钢结构工业厂房的设计原则

在进行厂房设计时，要坚持“一切从实际出发”的原则，选择正确的钢结构安装方案，并采取相应的构造措施。在进行构件运输、使用和安装时，要保证其稳定性、强度和刚度，还必须具有高水平的防火、防侵蚀能力。

1.3制作工艺流程

钢结构制作工艺主要是电脑放样（保证放样的尺寸精确）下料拼板（注意下料切割焊缝的收缩量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm）多头数控切割机切割（可以采取电脑编制，长度一般为20～30mm，切割宽度误差为±1mm）组立（对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm，中心线偏移≤1mm，翼腹板间隙应≤0.8mm）埋弧焊接（焊接时引弧和引出来的焊缝长度>50mm，焊后要立即切割）矫正成型（根据实际情况来进行平直矫正）铆工零配件下料钻孔制作组装焊接和尺寸检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。

2 现场施工方案及技术措施

2.1施工方案

一般情况下，钢结构工业厂房安装方案主要包括以下方面：地脚螺栓、钢结构吊装、钢梁安装等。宝德公司多孔元件车间建筑面积为6500m2，局部二层框架办公区域。根据本工程的特点、现场情况和实际的工期出发，施工队伍经过对多个方案的探讨和比较，最后决定采用该方案：用50 t吊参数的汽车式起重机将整个钢柱吊装，再用2台起重机同时吊起两支钢梁，并依靠2台曲臂车进行安装。

2.2地脚螺栓的预埋工作

在架设钢结构前，施工队伍根据施工设计图纸确定地脚螺栓的预埋位置，及早地开展预埋工作。地脚螺栓的预埋工作是厂房建设工程的第一步，而其精度有直接关系到整个工程的稳定性。因此首先，施工队伍要认真测量地脚螺栓的埋设精度：轴线位移的距离误差为±2.0 mm，标高为±5.0 mm。其次，确定螺栓的位置后，就制作定位板，定位板的孔径比螺栓的直径大，一般情况下是0.5～1.0mm，还要将钻孔的误差控制在±1.0mm。定位板制作完成后，就将地脚螺栓放入承台钢筋笼内，并用定位板固定。

2.3钢结构吊装工作

钢结构吊装工作是保证厂房建设质量的关键环节，工作顺序是标准节间钢柱系杆柱间支撑施工标准节间屋面梁架设屋面支撑架设其他钢立柱架设其他屋面梁架设[3]。为了保障吊装架设质量，保证厂房的建设质量，施工队伍要秉持严谨态度，采用最先技术和严格的操作工艺，在进行钢结构吊装作业时，特别注意了以下几点问题：

①吊装时，应该先进行纵向吊装再进行横向吊装，若不如此，纵向吊装就会引起大程度的误差，严重影响厂房的建设质量，存在安全隐患。

②为了在工期内完成建设工作，施工队伍在进行吊装作业时，都是采取吊装架和吊车协同工作的方案，但是在吊装过程中，由于汽车吊运的重量大，因此，施工人员要采取相应的保护措施来保护自身的安全，还要保持施工现场的路面平整，降低施工风险。

③在进行节间钢柱吊装前，施工人员要先认真的检查脚底板及脚底螺丝的稳定性和自由活动性，然后再用钢丝将钢柱进行固定后锁紧吊装，在起吊的时候，起吊点的最佳位置是钢柱偏向上端的l/3处，为了避免在吊装过程中对钢柱的损坏，施工队伍要采用一些材料保护钢柱。一旦钢柱到位后，就立即穿上地脚螺栓，再利用吊车的起重臂进行回转，等螺栓稳定后才能够松钩。在对钢柱进行纵向校正时，可以采用柱间支撑方式调整，而横向校正则采用手拉葫芦加钢丝绳缆索方式。

3 钢结构工业厂房的施工测量

3.1 轴线方格网测设

主要是对施工队伍前期提供的控制点和主轴线进行测量，并测设多个控制点，形成矩形，并在这些控制点上架设仪器，方便进行边长和水平角的观测。在经过多方平差核算和修改后，施工队伍得到了4个控制点的精确坐标。测量人员还要严格根据测量的要求，将量边的精度精确到1/30 000，测角的误差控制在±3.5"。采用往返观测方式来对距离进行测量，并依照钢柱间距来设置距离指标，以此来加密矩形方格网的四边，这样有利于测设钢柱轴线。

3.2 水准基点组建立

严格根据建筑的用水准点选择4个水准点，并将它们均匀地布置在施工现场的四周，以此来建立水准基点组。在布置时，水准点都是利用打入地下的钢筋作为标志，并在其顶部周围铺设水泥砂浆，以此来对其进行保护[4]。测量人员依照水准点和水准基点来组成闭合路线，并在两个已知点之间进行往返观测。当往返观测的高差比较小的时候，就代表闭合路线的闭合差是合理的。

3.3 轴线控制

轴线控制主要采用内控法来对竖向与平面测量进行控制。

3.4 测量精度控制保证措施

测量人员要根据本工程的具体要求来确定内部质量控制目标，一般来说，内部质量控制目标的要求都很高，所允许的误差也非常的小。因此在测量时，可以采用先进的仪器，如整体流动式三维测量系统TOPCON- 221D 全站仪，其精度误差范围是±2mm，测距精度为±（2mm+2*10），因此利用该测量仪对钢结构安装全过程进行监控，减少误差，保证厂房质量。

4结语

钢结构建筑方式因其安装技术简单、建设成本低、环境保护性能好等优点，成为了工业厂房建设的首选主要建筑单元。施工队伍在施工过程中要严格按照制作工艺流程来进行构件制作，并采取正确的现场施工方案及技术措施，并对工程进行施工测量，以保证整个厂房的质量和安全性。

【参考文献】

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中图分类号：U415.1 文献标识码：A

1 大型体育场钢结构工程的工程概况

位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。

2 大型体育场钢结构工程施工总体思路

2.1 分区施工、流水作业

该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。

2.2 地面拼装、分段吊装

对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。

3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理

大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。

3.1 支撑塔架设置技术

为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。

3.2 罩棚钢结构安装技术

罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。

3.3 支撑塔架卸载技术

卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。

3.4 大型体育场钢结构工程施工管理

在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。

参考文献

[1]黎玲.浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.

[2]张正文.提高建筑钢结构制作质量监理效果的方法[J].建设监理，2010（02）.

[3]寇立亚，冯亚男，姚山.浅谈钢结构的设计应用[J].山西建筑，2010（18）.

[4]黎祖庭，欧阳亮威.多高层钢结构住宅围护墙体应用研究[J].山西建筑，.2010（18）.

[5]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010（04）.

篇5

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

钢结构是一种特殊的工程结构类型，其主要是由钢材加工而成的建筑结构。钢结构具有质量轻、强度高以及韧性性能好等特点，而且在加工制作方面也较为方便，因此钢结构被广泛的应用于现代建筑工程中，并且具有良好的发展前景。钢结构厂房在我国的应用已经有数十年的历史，随着建筑业的不断发展，钢结构厂房的制作与安装也受到了更多的关注。

一、钢结构构件主要制作工艺

1.制作放样

放样是钢结构厂房制作工艺中的第一道工序，只有保证放样的尺寸精确，才能确保后续的各项施工秩序顺利进行，并且避免后续的加工工序出现累积误差，因此，放样的质量是保证整个钢结构厂房质量的关键环节。对于放样工作，应当注意一下几点：第一，放样之前必须要对图纸进行充分的熟悉，对图纸中各个部位的尺寸进行核对，确保其与土建工程和其他安装工程核对无误之后才能够进行施工，施工要严格按照设计图纸的比例和技术要求，按照1:1的比例进行构建的绘制。第二，样板制出后，应当做好详细的记录，照顾名图号、规格、家功夫好等内容，确保下一道工序不会发生胡乱。同时要对样板进行有效的保管，避免出现折叠或者是锈蚀，防止由于质量问题而导致下料不当造成废品。

2.拼板

在拼板时，应当对以下问题进行充分的考虑：首先需要对下料切割焊缝的收缩量进行全面的考虑，应当适当的放出余量，自动切割缝一般为2mm左右，而手工切割缝为3mm左右，焊缝收缩量的长度应当按照构件的长度进行确定。其次，拼板焊接应当按照图纸中对于焊接等级的要求进行考虑，在进行焊接之前要对焊缝口进行清洁、除油、除锈的处理，保证焊接质量。

C切割

在进行CNC切割时，应当考虑的问题有：按照下料图纸的要求进行角度样板的制作，经过检查无误之后才能够投入使用。在进行切割时需对切割、焊接的收缩余量以及组装误差等进行充分的考虑。在很行编程后，保持切割机空机运行，当确保其运行轨迹与下料尺寸一致，再进行切割。切割的过程中，应当根据样板的厚度对火焰的大小、氧气压力等参数进行调节，确保切口的光滑平整。

4.组立

在进行组立时需要考虑的问题有：翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400 mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

5.埋弧焊

进行埋弧焊应注意的问题有：焊丝与焊机的选择应当与图纸中构件的要求相一致，在进行焊接之前需要对焊丝、焊缝等进行彻底的清洁，在焊接过程中要使用引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应该不小于50mm，在焊接后立即进行切割。在焊接电流和电压的选择方面，应当确保其与焊接程序相符合，并且保证焊接质量达到设计要求，避免出现焊接变形。

6.矫正

在对钢材进行切割或者是焊接之后，应当按照要求对其进行矫正，在进行加热较正时，加热温度一般应当保持低于900℃。钢结构进行加热矫正之后，应当在自然条件下缓慢的降温冷却，不能使用冷水。而矫正的钢材表面，应当保证不存在明显的损伤或者是裂缝。

二、钢结构厂房的安装技术

1.钢柱的安装

地脚螺栓找平后，应当按照规定进行连接。连接的过程首先应当是对一跨柱梁的安装，在柱梁安装完成之后应当进行支撑的安装，这样才能保证其形成一个整体。当一跨安装完成后，再进行下一跨的安装，这种按部就班的安装程序能够保证安装的安全性，并且不会产生安全隐患。但是如果遇到柱梁较多的情况下，施工速度会受到影响，因此可以先将柱进行安装，然后再进行梁的安装，这种施工方法快速、简便，但是对其平整度的要求却更高。

2.钢结构的连接

钢结构是利用钢材制成的构件和零部件，按照一定的连接方法进行连接而形成的结构。钢结构的连接质量，对于钢结构整体的安全性有着十分重要的影响。因此选择正确的连接方法是十分重要的，通过科学的连接方法与合理的连接设计，确保整个结构的安全性。同时在钢结构连接时应当尽量避免使用焊接连接，因为焊接连接方法在低温下容易发生脆断，安全系数较低。因此为了保证钢结构连接质量，建议使用高强度螺栓进行连接，螺栓连接主要通过螺栓将连接件连接为一体，这种连接方法施工工艺简单，而且安全性较高。

3.构件拼装偏差

钢结构构件在运输和储藏的过程中难免会发生变形，而起吊后产生的挠曲变形也可能会造成安装时发生累积误差，因此要对构件的运输过程进行有效的控制，做好相应的防护措施，在堆放时也要保证构件的平整。在多台吊机同步作业时，要进行统一的指挥，确保起吊过程平稳、安全。为了消除累积误差，应当在构件进行拼装时采用由中间向两侧的拼装顺序，并且加强对拼装过程的控制。如果发现误差的存在，要及时进行调整与处理，如果误差过大，则应当由设计人员与技术人员共同采取有效的措施进行处理。

4.钢结构防火

钢结构的耐火性不强，如果遇到高温，刚才的强度和刚度都会受到影响而迅速的降低，当温度达到450-600℃时，钢结构构件会失去承载能力，因此，对于钢结构防火问题也是安装过程中需要注意的问题。现在通常使用的做法是涂刷防火涂料，在进行涂刷时应当严格按照规定进行涂刷。通常应当先将构件进行涂刷之后再进行安装，因为安装之后再进行涂刷的难度很大，而且对于施工人员也会产生一定的安全隐患。同时，防火涂料与基层和各层之间应当保持粘贴牢固，避免出现空鼓、气泡，尤其是转角处以及异形构件需要更为注意。

5.钢结构防腐

由于钢材长时间的暴露在室外环境中，受到日晒、雨淋等自然因素的侵蚀，必然会产生生锈、老化等情况，进而导致钢结构的承载能力降低，不仅对钢结构的美观造成影响，同时也会产生严重的安全隐患。因此，要注重钢结构的防腐问题。可以在室内与墙体，窗户等接触外界的地方涂刷水粘油。还可以采用新型防腐和构造材料。在实际建筑设计中设计人员在遇到钢结构建筑中对所设计的建筑都做出特别的要求，比如涂刷防锈涂料，防火涂料属于油漆类。

结束语：

随着建筑业的不断发展，钢结构厂房的应用也越来越广泛，而其制作与安装技术成为了建筑业普遍关注的重点问题。钢结构厂房的制作与安装，对其使用功能的发挥有着重要的作用，因此，应当不断的提高与完善钢结构厂房的制作与安装技术，促进我国建筑业的持续发展。

参考文献：

[1]徐生.浅谈钢结构厂房的安装[J].现代企业文化,2008(26)

[2]李善平.钢结构厂房安装精度的控制[J].建设监理,2006(05)

[3]吕振强.大型钢结构厂房的制作安装施工[J].建材技术与应用,2006(04)

篇6

Abstract: Template method to control the foundation bolts, making simple, easy combination. Through practical application, to obtain good results.

Keywords: foundation bolts; offset; template method.

中图分类号：U213.5+2文献标识码：A 文章编号：

一、模板法

顾名思义现场就地取材加工制作与钢结构基础或设备基础形状尺寸一致的两块模板，在模板上按设计要求放样加工制作螺栓孔，把两块模板同符合设计要求的螺栓。组装成基础模型，把这种模型简称“模板法”。

如图一、图二。

图一：

图二：

（一）基本特点：

1、现场取材，模板、螺栓。

2、制作简单，易于组合。

3、形象直观，立体感好。

4、制作快时间短，易于掌握，费用低。

（二）基本要素：

1、上部第一块模板的位置，表示基础表面。露出基础螺栓部分，表示丝扣的长度。

2、第二块下部模板的位置，代表螺栓在基础内固定的位置。模板以下露出螺栓的部分，表示螺栓设计的工艺要求。

3、两模板之间的距离，代表螺栓植埋的深度。

4、螺栓与螺栓之间的距离，易于控制。螺栓轴线与基础中心线距离，易于控制。

5、螺栓安装的主要四个“指标”植埋深度、标高、螺栓之间的距离、螺栓与基础之间的距离等，易于控制。

（三）主要功能：

1、钢结构、设备技术人员，易于现场指导。

2、技术交底，演示成“模板法”交底，效率高。

3、易学易会，操作简单。

4、结合模型，自查自检快。

二、结合“模板法”，重点关注如下方面：

1、螺栓安装后，混凝土浇筑前必须有钢结构、设备安装技术人员现场检验，如有螺栓偏移，应及时纠正。

2、不论现场制作混凝土或商砼，浇筑时应掌控好：混凝土冲力、速度、浇筑量、振动频率和位置，浇筑完成后，混凝土预凝前，必须有钢结构、设备安装技术人员现场检验，如有螺栓偏差，应及时纠正。

见图三、图四、图五、图六。

三、养护加保护

养护期间及安装前，对螺栓及丝扣进行保护，严防人为、设备、机具碰撞损坏，专人监管。

全国钢结构基础及设备基础地脚螺栓的安装，查出螺栓移位偏差过大，由于整改返工造成的经济损失和工程延期，据不完全统计，每年直接的经济损失上千万元。所以，我们要高度重视，加强工程质量管理，避免出现不必要的经济损失。

结语：

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中图分类号： TU97文献标识码： A

1.超高层建筑钢结构的发展

超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。

2.超高层钢结构安装技术和措施

规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应对所施工的结构对象进行充分地了解，并结合经济、技术、环境等方面的因素综合考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：

1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。

2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求：如工期等，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。

3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。

2.1测量技术

对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。

2.2钢结构焊接技术

超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。

2.3机械设备的选择

在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。

2.4钢柱的安装

在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。

2.5仿真分析技术

在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。

2.6预变形技术

由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据基础上进行的，对一些相关的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。

3.结束语

高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我们建筑行业从业人员所应思考的重要课题。

参考文献：

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中图分类号：TU3文献标识码： A

0引言

以钢材为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，用适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。[1][3]

钢结构建筑标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，钢结构安装质量在钢结构施工中尤为重要，是保证钢结构建筑质量的重要一环。[1][3]因此本文结合工程实例对钢结构安装质量的保证措施进行概括总结。

该钢罩棚结构采用斜交网格空间结构体系，由于加工与运输条件的限制，钢构件不能成整体或单元式加工运输，钢管需散件加工运输至现场；部分支撑杆件需要进行分段处理，分段构件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏差，再加上堆放、焊接等原因会使构件有一定变形，各种误差的积累，必将给现场安装带来不利，为了保证构件的接头质量和高空快速精确就位，必须对构件进行现场拼装。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此对同类工程的施工具有较大的参考意义。[2][4]

1钢结构安装保证基本措施

钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装；在制作时考虑由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，调整杆件的实际长度。

钢结构构件安装顺序应尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差；钢结构结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。

须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算；钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高；钢网架屋盖的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构技术规程》的要求。

2测量及变形监测质量的保证措施

管网架结构单元拼装、安装节点数量多，铸钢节点分支杆件多、各节点尤其在单元构件拼装、单元构件吊装两个阶段的空间三维测量控制难度大。

测量及变形监测是控制钢结构安装质量的重要手段，钢结构安装一定要制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。采用三维坐标测量定位，确保定位精度。拼装过程对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时根据单元关键节点标记设置定位点，确保就为空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度。

采用高精度全站仪对铸钢节点进行空间三维坐标控制。铸钢件测量控制如图所示：

铸钢件测量控制示意图

主要监测的内容为通过对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，及时对相关杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估，了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性；对结构构件、节点、支撑的受力变形及破坏进行监测；对结构的变形状态和整体震动、结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。

3钢结构焊接质量的保证措施

焊接质量控制分三个阶段进行控制，分别为：焊接前母材和焊接材料的确认与必要复验；焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必要的试验评定；焊工操作技术水平的考核；焊接中焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时；焊接后质量控制内容：焊接接头的质量检验；焊接区域的清除工作。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝坡口形状和尺寸按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。

在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。

现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊时风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。

4结语

本文以某特大型体育馆刚罩棚结构体系的施工依托，对钢结构安装质量控制的措施进行论述。从钢结构安装保证的基本措施、测量及变形监测质量的保证措施、钢结构焊接质量的保证措施三个方面进行总结概括。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此相对具有较大的参考意义。

参考文献

[1]陈禄如； 刘万忠. 中国钢结构行业现状和发展趋势 [J]. 钢结构, 2004, 02:31-35.

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引言

最近过去的几年里，我国建筑行业的发展十分迅速，而建筑钢结构是建筑行业当中发展最快的。建筑钢结构的内部构造也各不相同，所以选择正确的安装方式是降低成本以及确保质量的重要保证。

一、建筑钢结构的特点

建筑用钢结构具备抗震好、强度高、自身重量轻、安装速度快及环保等等优点，属于我国现在主要推广的一个关键项目。在钢结构的建筑中，钢结构是主要的受力部分，如果没有钢结构的受力，建筑就是不合格的。在钢结构的制作、安装、施工过程中，我们应该注重对其质量的保证。高层钢结构建筑建设是一项极为复杂的建筑过程，在施工过程中的施工技术至关重要。

1、钢结构材质均匀

从机械功能的角度来看，钢材自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外，其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。

2、钢材的塑性和韧性相对较好

钢材的塑性和韧性都不错，一般的压力环境不会引起钢材的断裂或损伤， 因此选择钢材作为建筑材料即使遇到超载情况，钢材也能够及时分配建筑内部各部分作用力，从而达到建筑各部分应变力的平衡，而不会引起建筑自身的损害。

3、钢材自重轻且强度高

众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性，且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。

二、钢结构的主要施工技术

1、施工流程设计

钢结构施工是本工程的重点之一。钢结构主要有两大部分，一是交叉的两根斜撑钢梁和上下两根水平的 H 型钢梁，二是轴交点处的竖向方钢柱子。确定合理的钢结构安装顺序，制定完善的过程控制措施，才能既保证工程质量和施工安全，又要确保施工进度。

设计安装流程如下：

安装 14轴十字型钢柱安装下部 H 型钢梁安装15 轴方钢柱安装上部 H型钢梁安装通长的 600×300×30 的方钢斜梁安装另一根方钢斜梁下肢安装另一根方钢斜梁上肢浇筑方钢梁柱内的自密性混凝土绑扎墙梁钢筋。上述流程使各构件较快地组合成比较稳定结构，施工过程易于控制，能够最大限度地保证施工过程安全和整体安装质量。

2、钢结构施工技术

（1）钢结构安装多层与高层钢结构工程施工中，钢构件在加工厂制作，现场安装，工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多。在多层与高层钢结构安装施工中，由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。多层与高层钢结构吊装，在分片分区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。

（2）钢结构的连接

第一，焊接连接：

焊接连接的优点是构造简单，加工方便，不削弱焊件截面，节约钢材，易于采用自动化操作。除少数直接承受动力荷载结构的某些连接，焊接可广泛应用于建筑钢结构的连接。钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊等。电弧焊的质量比较可靠，是最常用的一种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动或半自动埋弧、气体保护焊等 。电阻焊常用于冷弯薄壁型钢的焊接。 焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝两种形式。

对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济，传力简洁、均匀，受力性能好和疲劳强度高等，但焊件边缘需要开坡口，且尺寸要求精确，故制造较费工。角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面角焊缝。角焊缝构造简单，施工方便，，但承受动载性能差。

第二，螺栓连接：

普通螺栓采用的钢材通常为 Q235 钢，实际工程中常用的钢筋直径为16、20、22和 24，其优点是施工简单，拆装方便。普通螺栓根据螺栓的加工精度分为 A、 B 、C 三级，C 级螺栓加工粗糙，精度要求不高，可用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次要连接、可拆装的连接、承受拉力的安装连接、不重要的连接和作为安装时的临时固定。A、B 级螺栓由于制造和安装比较复杂，成本高，目前极少采用。

高强度螺栓采用经热处理的高强度钢材制造，目前国内常用高强度螺栓的性能等级有 10.9级和 8.8级，常用螺栓直径为 M16-M30，根据高强度螺栓的受力特征可分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。

三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点

1、对钢结构基础工程的质量控制

基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。基础强度达到后方可安装，预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。

2、对钢结构制作工程的质量控制

钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。构件进场验收时，确认其质量，钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。

3、对焊接工程的质量控制

施工中不可缺少的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必须在安装之前处理好。

4、对钢结构紧固件连接的质量控制

控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量，和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。

四、结语

钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。

参考文献：

[1] 陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术产品，2013（11）.

[2] 郑海燕.对建筑钢结构安装技术与质量控制问题探讨[J].华章，2013（10）.

篇10

城市化建设进程的不断加快，使得城市的基础建设施工也随之增加，促进了我国建筑行业的快速发展，同时也提高了建筑工程的施工技术。以下对建筑工程施工的技术要点进行探讨分析。

一、建筑工程中桩基础施工的技术要点

1、桩基础施工前。在施工之前，应该对桩基础施工的现场进行全面的勘探，从而为编制施工方案提供必要的资料，进而为成桩工艺、机械选择方面的确定以及成桩质量的控制提供强有力的保证。其次，在施工之前还应该根据设计好的桩型以及土层的状况从而选择好相应的机械设备，为桩基础施工进行工艺试桩。在此基础上，还应该做好现场准备，要使得场地平整，其中高层建筑物的桩基础通常为密布的群桩，而桩机在进场之前，应该对整个作业区都进行平整，从而保证桩机的垂直度，为了使得其能够方便于稳定行走施工现场首先应该做的便是将现场的障碍物进行清除。在施工之前，还应该注意沉桩阶段的工作，在灌注桩成桩阶段，应该注意灌注成孔的方法主要有泥浆护壁成孔、干作业成孔以及成管成孔等几种，在成孔之后放置钢筋笼，然后浇筑混凝土，从而形成灌注桩，而预制混凝土桩的的形式分为两种，分别是方桩以及管桩，它们的沉桩方法主要有静力压桩法、锤击打入法、振动沉桩法以及水冲沉桩法。

2、桩基础施工阶段的技术要点。首先应该做好对原材料的抽查，主要检查的是钢筋、水泥、石子以及砂等主要原材料的质量是否符合标准。还应该对钻孔的过程进行监督，每次钻孔之前应该对桩位以及标高进行反复的核查，确保其准无误，还应该对终孔的孔径、孔深、孔斜度以及二次清孔之后的沉渣厚度、沉浆密度进行检测，同时参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进人持力层的深度。在此基础上，还应该对钢筋笼进行检查，主要检查钢筋笼的下笼、制作质量、搭接长度以及焊接的质量等等。在对混凝土灌注桩进行浇筑的过程中应该注意对其进行旁站监理，主要对施工企业现场的施工人员的到岗情况、建筑材料的准备情况施工方案的执行情况以及混凝土的配合比设计、搅拌以及浇筑的质量进行监督，在对导管进行检查的过程中，必须使用接头抗拉试验以及水密承压进行检查。

二、建筑工程中深基坑支护施工的技术要点

1、内支撑。内支撑有很多种的布置方式，可以根据基坑形状进行分类，可以分为对撑、角撑、圆环式以及框架式等等，其一般会在混凝土支撑、H型钢以及钢管中应用，圆环式的内支撑有着对四周的受力较为均匀的优势，因此，使用圆环式的内支撑能够使得空间利用率增大。

2、地下连续墙。地下连续墙指的是地面以下的为了截水防渗、承重、挡土而构筑成的连续墙壁。地下连续墙在施工过程中震动较小而且噪声较低、墙体防渗性能好而且墙体刚度较大，在施工中几乎对周围的地基不会出现扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形的连续墙来代替沉井基础、桩基础或者是沉箱基础。地下连续墙对土壤的适应范围比较广，在中硬底层、软弱的冲击层以及密实的砂砾层中均可以进行施工。其中预应力地下连续墙是地下连续墙的一个新的发展方向，而且其应用也比较的广泛，预应力地下连续墙能够有效的减少墙体的厚度，能够在很大程度上提高支护墙的刚度，进而使得内支撑的数量减少，而且在曲线布筋张拉过后所产生的反拱作用，使得支护墙的变形以及裂缝都有所减少，而且还能够使得地下连续墙的防渗透能力提高，因此，预应力地下连续墙将会是地下连续墙的一个新的很好的发展方向。

3、土钉墙。土钉墙是由天然的土体通过土钉墙进行就地加固并且与喷射硅面板相结合，从而形成一个类似重力的挡墙，用来抵抗墙后的土压力，从而使得开挖面的稳定性能够保持，而这一土挡墙便称为土钉墙。土钉墙是通过插筋、钻孔和注浆来设置的，一般称之为砂浆锚杆，也可以直接打人粗钢筋以及角钢从而形成土钉。土钉墙适用于深度不是很深，而且对周围环境要求较低的工程，土钉墙技术的造价十分低，而且应用也十分便捷，比较适用于软土地区，因此，近年来土钉墙技术已经得到了十分巨大的发展。

4、逆作法施工技术。它是沿建筑物的地下室轴线或者是周围施工地下连续墙或者是其它一些支护结构，同时在建筑物内部的相关位置浇筑或者是打下中间支撑的桩和柱，并且将其作为施工期间楼底板封底之前承受上部结构自重或者是施工荷载的支撑。然后对地面一层的梁板楼面结构进行施工，并以此作为地下连续墙刚度较大的支撑，然后逐层向下进行土方的开挖和各层地下结构的浇筑，直到底板进行封底时。逆作法施工一般应用在地下层数较多的深基坑工程当中，这一施工技术可以在很大程度上减少施工经费的投人，使得施工效率有所提高，还能够防止周围环境的变形。

三、建筑工程中钢结构安装技术及混凝土工程施工的技术要点

1、钢结构安装技术。钢结构安装技术的飞速发展，使得钢结构预应力技术得到了持续的发展，目前，预应力技术已经在大跨度建设设施的空间钢结构中得到了广泛的应用，钢结构预应力技术还相继开发出了例如整体顶升等的多种对预应力进行施加的新型方法，这些新方法的实施不仅简单而且经济实用。

2、预应力混凝土施工技术。由于新型预应力锚夹工具的大量使用以及低松弛高强度钢绞线以及新三级钢筋的大量普及，使得预应力混凝土施工技术得到了飞速的发展，目前高层建筑大开间的大跨度预应力框架以及无粘结预应力楼板的应用都十分的广泛，其中无粘结预应力楼板更具优势，其不仅能够使得建筑物的高度降低，从而使得楼板的厚度有所下降，而且能够在很大程度上降低建筑物本身的自重。

3、高强高性能混凝土技术。近年来，我国已经开始使用例如磨细砂渣、粉煤灰以及无机超细粉等很多地方的材料以及超塑化剂来生产C60高强度高性能的混凝土，目前，在一些大型的工程项目施工中，高强高性能混凝土C80也已经开始试着应用于生产，相关部门已经初步掌握了高强高性能混凝土的配制技术，同时已经开始在国家一些重要工程项目中投人使用，除此之外，还成功配制并且使用了一些特种混凝土。

4、大体积混凝土浇筑工艺技术。我国在大体积的箱基底板混凝土浇筑以及高层建筑的桩基承台领域已经得到了较快的发展，为了使得大体积混凝土的施工质量有所保证，首先应该进行混凝土的试配，其次应该根据混凝土用量，对商品混凝土供应站、混凝土罐车、现场泵车进行组织，从而确保现场混凝土供应的连续性，然后混凝土应该采用斜面推进、大斜面分层下料，并进行分层的振筑，同时在现场还应该利用大体积混凝土温度微机自动测试仪进行测温，实时监控混凝土内外的温差。

结束语

随着建筑行业的快速发展，使得建筑行业的竞争也越来越大，建筑企业要想提高自己的市场竞争力，就要不断的对建筑工程施工技术进行改进和完善，运用新材料、新技术、新工艺，以促进我国建筑行业的发展。

参考文献：