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仓库存在的风险及管控措施模板(10篇)

时间：2023-09-05 16:30:26

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇仓库存在的风险及管控措施，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

仓库存在的风险及管控措施

篇1

内部控制是企业董事会、监事会、经理层和全体员工实施的、旨在实现控制目标的过程。内部控制的目标是合理保证企业经营管理合法合规、资产安全、财务报告及相关信息真实完整，提高经营效率和效果，促进企业实现发展战略。加强内部控制已成为规范企业管理、防范风险、实现企业目标的重要手段。企业内部审计需要适应形势发展要求，关注、支持和推进内部控制体系建设，积极开展内部控制审计，提供增值服务和改善组织的运营。近年来，笔者在参与的内部审计项目中，以内部控制为抓手，以风险为导向，“超越账簿，深入流程，支撑管控”，重点实施内控评审，下文根据实践分析内控评审的一些做法。

一、不同类型的企业内部控制审计关注重点

实施内部控制审计，主要通过运用系统化、规范化的方法，深入业务过程和管理环节，通过对内部控制的了解、检查、测试和评价，查找制度和流程上的漏洞、盲区、风险，发现和揭示内部控制的缺陷和薄弱环节，向被审企业提出改进建议，促进企业堵塞漏洞，防范风险，提高经营管理水平。内部控制包括五要素，即内部环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、内部监督，其中控制活动应是内控评审的着力点，针对采购、销售、资金、资产、工程建设项目、生产、合同、担保业务等经营管理活动，对相关控制措施的健全性及有效性进行检查、分析和评价。针对不同类型企业需要制定不同的内部控制关注重点，例如：

（一）贸易类企业：主要检查管理制度的健全性、合理性及有效性，采购与付款循环，销售与收款循环，物流管理，合同及信用管理，资金管理，对下属企业管控情况，重大事项的决策程序，ERP信息系统的使用情况等，并关注市场变化对公司经营的影响。

（二）金融类企业：主要关注财务及资金管理，开户、交易与结算环节，强行平仓执行情况，保证金收取情况，风控与稽核情况，以及对营业部及信息系统管控等。重点关注高风险业务的审批、稽核、额度控制、止盈止损以及浮盈浮亏等情况。

（三）房地产类企业：根据其项目开发和工程施工中的问题，关注概预算情况、合同签订、招投标管理、资金管控、设计与变更、项目实施过程中节点控制、工程监理、工程造价、结决算情况、竣工验收环节等。

（四）生产类企业：主要关注生产工序、成本核算及产品成本构成情况，主要产品成本变动情况，原材料的采购、产品的销售、成品半成品管理、材料物资的保管领用、技改项目的审批和执行以及资金控制情况。

开展内部控制审计，可以通过查阅规章制度和流程、业务档案，向有关人员了解情况，进行穿行测试，利用调查表或问卷、文字说明、流程图等办法进行测试和检查。

二、相关内部控制审计的几项典型举例

（一）以物流管理作为控制点进行评审

在对A贸易公司的审计中，该公司库存数量较大，占资产比重较高。需要对物流管理进行重点检查，从存放的很多家本地和外地的仓储公司中，抽样选取了一定的仓库进行现场盘点。在对本地一家国营仓库检查中，发现A公司价值数百万的钢材不翼而飞，经向仓库方再三追问，对方承认已擅自向客户放货。经及时通知业务人员，仓库方、客户和公司签署了索赔协议，为公司挽回了损失。经检查了解，该公司库存管理存在漏洞：对外地的仓储公司盘点次数多，对本地的国营库反而疏于过问；仓库虽为我方选取，但仓储费用由客户来直接支付给仓库，因此仓库方和客户无形中形成利益方。对此，审计报告建议：加强对物流管理，选择适当的存货盘存制度，明确重点范围、方法、频率、时间等；应当制定详细的盘点计划，加大盘点和对账频率；改进仓储费用的结算方式，由客户通过我方支付给仓库方，避免上述类似行为发生。

（二）以往来账款作为控制点进行评审

B公司经营规模较大，下属子公司多，审计发现某客户拖欠总部及多家子公司欠款，合计金额较大，该客户为贸易公司，未办理有效资产抵押。对此审计建议：应尽快建立全公司共享的客户资信系统，建立客户信用额度，形成拖欠款预警机制；对该客户暂停开展新业务，防止应收账款增长，对欠款进行催讨，逐步减少占用。C公司前些年由于市场价格波动剧烈，发生较多欠款，部分虽已逐渐回收，但还有一部分因客户拖延、业务人员离职等原因进展缓慢，随着时间的推移，有的已经接近诉讼的有效时限，对此，审计报告提出建议：应制定详细的收款策略，针对逾期时间情况，采取不同的收款策略；建立岗位责任制，指派专人负责追索，并建立相关的激励制度和惩罚制度；公司一经发现某客户应收账款逾期，应立即通知信用部门相应调低其信用低级；收账方式上注意证据的保存，学会运用法律武器协助。

（三）以下属子公司的管控情况作为控制点进行评审

D公司工程项目众多，地域分散，点多面广，对工程项目主要通过下设子分公司或项目部（以下简称“下属公司”）模式管控。承接项目后，公司即针对该项目组成下属公司，由这些公司负责工程的现场管理，主导日常经营，独立核算，部分工程实际属内部承包经营。因此，对下属公司的管控应成为关注重点。审计发现这种管理模式总体存在一定问题：下属公司拥有较大的权力，总部管控力度较弱，主要靠下属机构自律，管理上存在死角和盲区，存在一定的以包代管问题；对材料采购、分包等事项未集中管理，不利于成本控制；有的公司内部管理粗放，存在的问题较多。对此，审计报告建议：公司风险的源头在下属机构，总部应加强对这些机构管理，明确约定下属公司的审批权限；对于下属公司重大交易或事项，实施审核监督；加强招投标、采购、分包、合同、资金支付、施工等环节的过程控制；研究和探讨主要材料和设备采购的集中管理事宜，控制工程成本；加强业绩考核，完善激励与约束机制等。

（四）以在建工程管理作为控制点审计

E工厂进行了新分厂的建设，经过一年多的施工，即将竣工。审计过程中，发现该分厂建设过程中存在不少问题：因建厂思路变化，工程概预算多次修改，前后变化很大，最终确定的金额超出上级批示；为赶工期，设计深度不够，设计变更多，存在“三边工程”现象；由于工程量增加、管理费用超预期、材料设备涨价等因素影响，实际工程造价超出预算。对此，审计报告提出建议：加强工程基建项目概预算环节的控制，对概预算的编制、审核等工作细化，确保概预算编制科学、合理，发挥对工程造价和成本的控制作用；避免超出上级审批金额现象再次发生，防止出现钓鱼工程；做好周密论证和勘查设计，杜绝“三边工程”；加强施工过程管理，严格控制费用开支；组织有关部门和人员、专业中介机构对工程造价进行结决算审计。

（五）以招投标情况作为控制点进行评审

在对一些厂矿企业进行审计时，发现有的重要投资和技改项目，在选择总包或分包商时未进行公开招投标，遴选范围窄，招投标过程不规范；对工程监理的选择上也不符合规定，有的选取了与总包或分包商存在关联关系的监理单位，监理效果不理想。对此，审计报告提出建议：规范招投标管理，扩大遴选范围，更好地运用竞争机制确保工程质量，降低工程造价；选取监理单位不得与总包或分包商存在关联关系，确保监理效果。

（六）以内部控制要素进行评审

F公司曾发生原总经理挪用资金案件，并被追究刑事责任，给公司造成了经济损失。从内部控制的要素分析，公司内控存在很大的问题：控制环境方面，原总经理凭借手中的权利，独断专行，随意挪用资金，内部控制环境失效。风险管理方面，与之相关的大部分付款有明显的漏洞，公司其他有些人员虽感觉存在风险但未能抵制，无有效的风险控制机制；控制活动方面，虽设有资金审批等管理制度，但原总经理行为明显违反规定，控制过程失效；信息与沟通不顺畅，信息错位；公司监督、控制和制衡作用丧失。对此，审计报告提出建议：完善公司治理机制，确定董事会、监事会、经营管理层职责范围；应坚持民主集中制，重大经营决策应集体讨论决定；严格各部门的工作流程，加强业务审批的严肃性和签字权人的职责；增强监督和风险控制能力等。

（七）以对外投资作为控制点进行评审

篇2

一、制造企业库存管理的重要性

（一）加强企业库存管理是提升企业经营管理能力的重要组成部分得益于国家30多年改革开放政策，中国制造企业近年来发展迅速，成为了世界制造大国。然而，随着经济全球化，国际贸易竞争和摩擦加剧，国家为优化产业结构，加快推进实施《中国制造2025》，促进制造大国向制造强国迈进，中国制造企业如何变挑战为机遇，扩大企业的利润空间，提升企业的市场竞争能力，避免被市场淘汰的命运。其中，如何加强库存管理，如何通过加强库存管理来提升公司的经营管理能力，对制造企业而言，是关乎企业生死命运的重要关键环节。

（二）加强企业库存管理是企业产品成本核算准确的重要保证企业原材料库存管理是否规范，存货分类是否正确，账、卡、物是否一致，存货进、出统计是否准确并及时传递给财务核算，直接影响到财务数据的准确性，并对公司进行产品成本分析、生产作业流程分析产生直接的影响，最终会影响产品成本的准确性，影响企业产品的定价决策。

二、制造企业库存管理存在的问题

制造企业发展之初，由于管理的侧重点不同，企业库存管理的重视程度不如生产、销售等部门，仅仅是作为服务部门配合支持企业的日常生产运营，但随着企业不断的发展，仓库存货越来越大，占用大量资金；仓库经营管理效率低下，存货周转时间拉长；由于管理不到位，到处存在有跑、冒、滴、漏的材料浪费现象，等等，库存管理问题逐渐成为制约企业发展的一个瓶颈，严重的甚至影响企业的永续生存。

（一）库存管理重视不足，库存管理人员能力水平较低制造企业初期发展时，往往对仓库管理重视不够，仓库管理的存在仅仅是为了协助生产做好物料供应服务工作，管理人员专业性低，有些甚至是一线生产线转岗到仓库的。由于年龄偏大、文化程度普遍低，学习和接受能力也低，从而给存货管理带来更多的困难，企业新的管理措施无法有效执行，严重影响企业的经营效率。

（二）库存现场管理不到位制造企业为了满足生产的正常需要，往往会储存一定量的安全存货。由于管理缺失，现场存货分类码放不到位，标识不清，没有定期对现场存货进行检查，管理措施不到位，导致库存现场管理混乱，现场落地料、浪费现象严重；另外，由于仓库管理员责任缺失，物资入库验收不及时，委外维修工器件跟踪不到位等情况时有发生；入库产成品手续办理不严谨导致发错客户等等。

（三）制造企业车间各生产线剩余材料、废旧材料管理不到位制造企业特别是大型的制造企业，生产线多，生产工段分得较细，设备保障维修班组按生产工段分成若干个班组。随着企业经营期限的增长，设备资产的老化，生产线技改、设备改造工作频繁增加，各工段的二级仓库越来越大，现场余料越来越多，报废材料物资处置也不及时，成为了企业资金占用及浪费的又一个管理漏洞。

（四）库存管理制度不健全，绩效考核缺失大多数制造性企业都是重资产的单位，特别是高耗能企业，固定资产占比达到企业总资产的60%－70%，原燃材料存货占总资产的6%－10%，甚至更高，制度不完善，未建立有效的绩效考核，库存管理效率不高，存货管理成本居高不下，一方面，随着企业的发展，生产工艺流程改进等原因，有些存货备件无法及时领用消耗，导致这部分备件积压、呆滞越来越多，占用大量资金；另一方面，因制度缺失，存货管控效率低，存货浪费现象越来越严重，从而造成公司经营成本的不断上升。

（五）库存管理信息化不到位近年来，信息化、智能化的快速发展，股东对企业的信息化建设有了一定的认识，但离发达国家的信息化管理程度远远不够，还远未落实到存货管理的信息化建设上来。或者有些虽然引进如MISS存货管理系统，但作用有限，管理比较单一，存货管理与生产、销售、采购等未建立有效的信息共享，成本管控难以有效开展，从而无法采用如作业成本法等对生产作业成本进行精细管理和控制。

三、改进制造企业库存管理问题的对策

（一）提升库存管理部门地位，发挥库存管理职能作用制造企业管理层应以战略性的方法，加快转变提升企业运营管控能力，一方面在抓好生产的同时，提升库存管理部门的管控职能作用。库存管理涉及原燃材料、包装材料、备品件、产成品等管理，业务流程包括存货验收、入库、发货出库管理的各个管控环节，管理人员少则几人，多则几十、上百个，在管人、用人上要多下功夫，人员优化、引进专业性、执行力强的库存管理人员，提升库存管理部门的地位，发挥库存管理部门的职能作用，如检查生产过程的材料耗用是否符合工艺流程，是否符合耗用标准，生产需求计划与使用是否一致，生产过程中是否有浪费情况。通过产品质量结果反馈，监督采购入库材料的质量是否符合要求，是否有采购过度情况等等。

（二）加强制度建设，优化流程，提升库存管理效率制造企业因其生产过程较复杂，存在很多的制度漏洞，企业应加速完善原材料的各项业务流程及制度建设。从原材料采购验收流程，到入库流程、再到生产需求使用流程，以及最后的剩余物料的管理及奖罚措施等，要从制度上来堵住存货出入库业务链条上的管理漏洞，减少管理随意、混乱的局面，全面提升库存管理效率。

（三）量化库存管理绩效考核目标，提升经营管理效率1.建立运营资产控制目标，减少资金占用此处营运资产单指存货。制造企业根据生产订单的需求，通常会提前储备一定量的原材料，防止生产出现“断料”风险。但是，企业为避免过度备货导致资金被过度占用，增加存货储存成本，应采用科学方法建立合理的最低安全库存及最高限额库存，量化库存管理目标，并与库存管理人员绩效考核挂钩，确保在安全生产的前提下，减少营运资产（存货）最大限度地减少资金占用，提升资金使用效率，提升库存管理效率。2.建立存货周转率目标管理存货周转率是指企业在一定时期内营业成本与平均存货的比率，是反映企业营运能力的重要指标。企业应根据实际生产需求，生产适销对路的产品，通过科学合理的预测分析，制定存货周转率考核目标，把存货规模与实际产品需求相适应，提升存货周转率，提升公司运营能力。3.建立备品件存货目标控制为保证企业正常生产经营，防止发生生产事故，对机械设备的日常保养和维护显得尤其重要，因此，企业会对生要的生产部件、配件保持一定库存量，以满足日常机械设备的维护、保养。在日常经营管理过程中，企业应对此部分的备品件设定严格的库存目标，确保备品件库存控制在合理、最低的库存量，通过制度规范设备管理部门，按重要性对运行设备进行A、B、C分级管理，建立设备维护保养档案记录，保证设备的安全生产管理，推进备品件库存符合预算经营控制目标。4.建立存货呆滞考核管理控制存货呆滞是指预期不会被使用或极少使用而形成长期储存，但账面仍有价值的物料。存货呆滞会造成资金被占用，长期呆滞导致失去使用价值造成企业浪费。因此，存货管理部门应联合生产、采购等其他相关部门，共同推进对存货呆滞及报废的管理，制定存货呆滞考核管理办法，加强对存货的预警机制，防止存货呆滞。确实对因生产工艺改变等客观原因形成的呆滞存货，通过一定的奖励办法进行消化，防止存货呆滞、浪费，造成企业利益损失。5.加强对车间二级仓库、余料的管理制定车间各生产线、各工段的生产管理制度，加强车间耗料的过程管理，采取生产预算目标与绩效考核管理挂钩，全面清理、杜绝制造企业的二级仓库，加强各生产工段剩余材料、报废材料物资的统一存放和管理，按照制度流程进行有效的统一处置，盘活资金。6.加强生产工艺流程管理工艺流程管理是制造企业抓好生产流程、提升生产效率的有效手段。企业应每年投入一定的资金，对生产线进行改良，对生产工艺流程标准进行完善和创新，通过财务角度分析每一项作业流程、材料单耗及成本的控制结果，最大限度降低存货单耗成本，提升资源利用效率，提升产品成本竞争优势，提升企业利润。

（四）加强存货管理的信息化建设当前，制造企业存货管理成本过高已越来越成为企业战略转型、影响企业提升营运能力的障碍，成为制造企业发展道路上的拦路虎。随着企业的发展壮大，市场的不断变化，存货管理需要所有相关部门的配合，才能控制逐渐上升的库存管理成本。因此，存货管理信息化是帮助企业提升存货管控的有效途径，是提升企业经营管控能力水平的重要保证。管理层可以通过企业存货管理信息化系统，了解物料的进、出信息，采购成本、供应商信息，生产计划及材料消耗情况，并通过绩效考核措施，全面提升库存管理效率，降低企业经营成本，提升企业运营效益。

四、结语

在竞争日益激烈的市场环境下，制造企业需要不断提升市场竞争能力，通过对企业经营成本进行有效分析和控制，切实加强对企业存货的管理和控制。存货管理涉及到公司的产、供、销各个环节，需要综合、系统地进行人、财、物的分析与研究管理。通过上述的库存管理对策，运用预算目标并进行绩效考核，切实提升企业库存管理地位和作用，发挥存货管控效率，控制不断上升的存货管理成本，降低企业经营成本，才能提升企业经营能力，提升产品的市场竞争力，最终提升企业的市场益利水平，推动制造企业的不断发展壮大。

参考文献

篇3

引言：废旧物资管理遵循“合法合规，公平顺畅、规范有序”的原则，既管理流程规范，处置环节合法，以达到盘活公司资产，提高经济效益的目的，实现真正意义上的废旧物资集约化管理。

1、废旧物资管理组织机构

废旧物资实物资产使用部门：是废旧物资直接管理单位，在所保管使用的资产、材料及工程物资符合报废处置条件时，要及时向项目管理部门提出报废申请。同时各实物资产使用单位，对退库前的实物资产的完整性负责，要保证废旧物资的完整，在废旧物资退库之前不得私自拆卸设备，不得私自处置。对不易移动和暂时存放变电站内的设备，负责代为保管。

2、废旧物资处理的基本流程及说明

工作流程：为确保废旧物资处置公平规范，实现处置收益最大化，要从废旧物资回收、废旧物资保管、废旧物资处置、废旧物资变卖收入等管理环节抓起：废旧物资实物管理部门、使用单位严格加强对拆除废旧物资的现场管理，废旧物资集中保管部门建立健全废旧物资移交手续，规范废旧物资保管台帐，定期盘点库存物资，及时进行公开处置变现，废旧物资资金管理部门及时回笼处置收入，进行账务处理，形成对废旧物资的闭环管理。

3、关键环节的创新管理模式：

3.1 废旧物资退库环节是整个废旧物资处置的初始阶段，要加强废旧物资管理，就要重视对源头的管控，要紧紧围绕退库这条主线，规范流程，突出责任。

主要采取的做法：

3.1.1以提高对废旧物资管理的认识为突破口，积极宣传废旧物资管理工作的重要性，努力扭转员工，特别是基层职工的观念，使员工转变观念，提高认识，重视废旧物资管理工作。

3.1.2制定管理办法，细化、固化各部门、各岗位的管理职责，明确废旧物资管理业务流程，以制度约束行为。为保证废旧物资退库环节的流转信息保持一致性、连贯性、完整性，设置统一完善的《废旧物资项目对应表》和《废旧物资移交清单》，并明确表单信息流转流程、各方职责分工和时间节点，要求各相关部门按规定完整填写，以保持清单内容的一致，确保信息与实物保持一致，并为废旧物资管理责任考核提供信息记录依据。

3.1.3严格废旧物资报废计划的编制，要求物资需求部门在提物资需求计划时同步编制废旧物资报废计划。严格执行程序要求进行层级审批。对于大宗固定资产报废，审核是否有上报审批相关手续，财务人员有无对报废固定资产进行核销以及相关的会签审批。

3.1.4所有退库废旧物资必须过数、过磅计量并在移交清单签字确认，对重要设备变压器、开关柜等进行现场拍照确认相关配件是否齐全、完备，进一步规范废旧物资在周转过程中的交接工作，防范丢失风险和人员责任。

3.1.5开展废旧物资退库管理的效能检查，实施废旧物资退库管理全程跟踪监督，进一步规范废旧物资退库管理的流程，严肃查处废旧物资退库管理中的违法违纪行为，规避人员违法违规风险，防止资产流失和不正当交易，提高废旧物资管理的整体水平。

3.2废旧物资储存管理是废旧物资管理的关键环节，该环节一般持续期间较长。该环节管理不善，措施不到位，同样会造成资产利用率低下、资产贬值、资产流失。

主要采取的做法：

3.2.1加强仓库安全管理，安装电子围栏，定期检查仓库消防、防汛等设施，巡查安全隐患，保证仓库安全。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。

3.2.2废旧物资保管员在废旧物资接收时，进行现场清点，确保退库单据连续编号，单据记录完整；及时登记账册，做到日清月结。月底，在财务人员监督下盘点废旧物资，核对盘点废旧物资情况，形成废旧物资盘点报告，做到账实相符。审计监督部门不定期对废旧物资保管情况进行抽查，将检查情况纳入绩效考核。

3.2.3对所有退回的废旧物资划分区域、分类摆放，要求分类清楚、标识鲜明、摆放整齐有序。

3.2.4减少该环节流转时间，加快废旧物资处置频率，定期汇总废旧物资处置计划，提请集团公司审批并进行集中处置。

3.2.5加强重点岗位人员教育，增强自我约束防范能力。通过扎实开展“学习制度，规范行为，廉洁从业”主题教育活动，督促保管人员认真学习与物资业务相关的法律法规及物资管理制度，促使员工规范行为、廉洁从业，增强自律意识和遵纪守法的自觉性。积极发挥效能监察部门工作优势，发现苗头性、倾向性问题及时提醒和教育。

3.3强化废旧物资出库过程监管，通过不相容职务职责划分，不相容岗位相互监督等手段以防范风险、规避风险。

该环节采取的做法：

3.3.1采用“先付款、后提货”的管理策略。在中标单位提货前，全额预收中标单位废旧物资款，杜绝废旧物资出售存在的资金风险。

3.3.2强化现场装车、出库、过磅等过程管理和审查，参与人员均在废旧物资出库相关记录单据上签字，形成共同管理、各负其责、相互监督制约的管理机制。

3.3.3废旧物资管理专责在全程监装废旧物资的同时，坚持做到“一先后”，即废旧物资出库前第一个进入废旧物资现场，废旧物资装车完毕后，最后一个离开废旧物资现场，杜绝废旧物资流失风险。同时，对废旧物资出售进行全程记录，确保出售流程受监控。

4、现阶段废旧物资管理存在的问题及改进措施

4.1存在的问题：

4.1.1废旧物资的常规处置方式主要是先将其运回仓库集中保管，然后再进行集中处置。然而，部分废旧物资具有不易运输（如主变），或易贬值（如铁塔、导线）等，如将其先运回仓库再处置，运输成本或贬值损失较大。因此，常规处置方式不适合这类物资。对于具有这类特性的废旧物资，需要设计更加经济适宜的处理流程。

4.1.2目前废旧物资仓库设施简陋，缺乏必要的称重设备，废旧物资退库数量出入大，不利于废旧物资管理。

4.1.3在废旧物资价值评估方面，存在部分废旧物资评估价值与市场价值差距大，回收商对废旧物资竞拍不感兴趣，易造成流拍。

4.1.4部分变电设备由于检修工作安排的不及时，所报的大修、技改等项目的废旧设备虽然报废手续已办好，但是报废的变电站设备还在运行没有拆除，致使无法进行处置。

4.2改进措施：

4.2.1提高对废旧物资管理的重视程度，废旧物资回收率的高低不仅反映一个企业废旧物资的管理水平，同样影响企业的经济效益。

4.2.2加快标准化仓库的建设，为规范废旧物资管理提供必要的基础设施，从而减轻人力物力，提高废旧物资管理手段和方式。

篇4

存货资产是企业从事生产经营活动、取得经济效益并实现发展战略的重要物质基础。为此，财政部等五部委单独制定了包括存货资产、固定资产和无形资产在内的《企业内部控制应用指引第8号——资产管理》，财政部会计司对该指引作了解读。学习并按照上述文件制订本企业的存货管理制度，是落实加强存货内部控制的十分重要的管理活动。

一、现代企业应树立存货内部控制的新理念

传统的存货资产内部控制，主要是对存货资产使用价值的控制，亦即通过对存货实物资产的内部控制，达到在量上未发生缺失，在质上未发生蜕变。在现代企业制度下，加强对存货资产内部控制的重点，应从防范实物资产安全，转移到对资产全面风险管控要求，促进企业在保障资产安全的前提下，提高资产效能，充分发挥资产资源的物质基础作用上来。或者说，加强对存货资产内部控制，既要保证实物资产的安全完整，保持存货资产使用价值的完好，更应关注这些资产的价值提升，有利于促进内部控制目标的实现。为此，《企业内部控制应用指引第8号——资产管理》着重从存货资产的价值出发，将存货资产管理应当关注的风险，定位于“存货积压或短缺，可能导致流动资金占用过量、存货价值贬损或生产中断”。

基于此，讨论存货资产的内部控制，必须与存货资产的上一过程的采购和下一过程的销售联系起来。

二、存货资产采购阶段

存货资产的采购，应在一系列内部控制措施的监控下，做到：

1.最佳的采购批量批次。在综合考虑取得成本、储存成本和缺货成本下，科学地制订这三种成本之和最小的最佳存货采购批量批次方案。如果采购批量过大，就有可能导致“资金占用过量、存货价值贬损”以及保管困难和储存成本增高等问题；如果采购批量过小，就有可能出现因“生产中断”而不能及时向客户交货，以及仓储单位固定成本过高、抽检次数过多等问题，使企业的效益遭受损失。

2.最优的存货质量组合。存货的质量组合应根据本企业对产品质量的需求而定。质量过低会影响产品质量从而最终影响企业信誉，这只能是短视者的短期行为，为有远见的经营管理者所不齿；质量过高，超过了产品生产所必须，也会造成质量过剩，不必要地提高产品成本从而挤压企业的盈利空间。

3.最合适的供应商。要建立科学的供应商评估和准入制度，优先选择那些有信誉、有实力的供应商。在采购价格确定上，可以通过竞标等方式进行，以保证采购价格建立在公平、合理、有利的基础之上。

4.最经济的运输方式和运输路线。首先应明确所采购的存货资产由谁负责运输问题，如果由企业自行提货，应更多考虑运输路线和运输方式的选择和运输险投保等事宜。

5.最有利的采购货款付款方式。采购货款付款方式有预付货款、付款提货、货到验收后付款等方式，具体要综合考虑各种因素而定。

做好上述各点，就能为在保障资产安全的前提下，提高资产效能提供了有利的前提。

三、存货资产储存阶段

对存货资产的内部控制，储存阶段是一个重要环节。为此，应从验收入库、仓储保管、生产加工后再入库、出库、盘点和处置这几个环节进行梳理，查找管理中存在的薄弱环节，如发现存货积压或短缺，可能导致流动资金占用过量、存货价值贬损或生产中断等风险，应及时采取有效措施加以改进，以确保资产管理处于最佳状态。

（一）存货取得

存货取得的主要风险是在采购环节中可能存在的诸如存货预算编制不科学，采购计划不合理，可能导致存货积压或短缺等问题的发生。

存货在验收入库时，应分别不同来源做好验收入库工作，重点应放在对外购存货的验收上。首先应就进货合同、进货发票与存货的品种、数量、质量、规格、保质期等进行核对。从数量上看，特别如煤炭一类材料一定要通过必要手段加以核对，防止因短斤缺两而造成的损失；从质量上看，多数通过“感官鉴定法”进行，有的则应通过“仪器检验法”进行。对需要索取质量保证书的应在取得后再验收，不少存货还应请企业技术部门或委托具有检验资质的机构进行抽检。从包装上看，验收中要注意存货包装是否完整、牢固，有无受潮、水湿、油污等异状，液体存货有无渗漏痕迹等。对本企业生产过程中产生的半成品、产成品也应严格进行检验，做到不合格品不入库。

对于在入库前需要经过挑选整理分类或仅作改变形状、改变包装等简单加工的存货，应注意挑选整理或初步加工前后的对比，确定合理的损耗率，对需要进行简单加工的存货，应重新进行账务登记；对需要委托外加工的存货，应办理出仓、进仓手续。此外，还应加强存货的保险投保，以降低存货的意外损失风险。

（二）存货储存

存货储存保管控制的主要关键在于“安全、降本”。就安全而言，主要应做到：防火、防洪、防盗、防潮、防病虫害、防变质，同时也应注意科学的摆放。降本就是要尽量降低保管成本。存货储存中发生的成本中有的是固定成本，如仓库的折旧费用，人工费用，清洁、防火、恒温等费用，为降低存货的单位储存成本，应在对存货实行分区保管，根据存货的不同性质按存货种类和性质分区；按发往地区分区；按存货的危险性质分区储存保管的前提下，充分注意提高仓库存放空间的利用率和时间的周转率，使单位存货的固定费用降到最低。此外，对露天堆放的存货，更应采取必要的措施加以保管，防止损坏变质、价值贬损、资源浪费。

此外，仓库储存部门应建立健全存货账，及时正确地记载存货的收、发和结存等变动情况，并加强对在库存货的巡查和抽检，发现存货缺失、变质、毁损等情况的，应及时查明原因，作出处理。存货存在减值迹象的，应及时与生产、采购、财务等相关部门沟通。对于进入仓库的人员应办理进出登记手续，未经授权人员不得接触存货。

（三）存货加工

一般生产加工企业购进存货的目的，主要在于将其作为原材料、辅料、工具等，在生产加工时领用，待其加工为半成品及最终产成品后，再验收进仓等待进一步加工或销售。因此，对生产加工过程的控制应成为存货资产控制的主要内容。产品成本控制不仅是对直接材料、直接人工消耗的控制，也包括对产品质量和废品率的控制。要以最小的消耗，将投入生产加工的原材料和辅助材料，转化为合格产品，为销售提供更多更好的待销商品存货。对这一生产加工过程，必须制订内部控制制度来促其正常进行。

篇5

中心/公司：　物流公司

部门：　仓管理部

岗位：　运营经理

职级：

总体要求：2019年工作总结，切忌简单拼凑或者以流水账的形式罗列全年工作，必须以数据为基础，聚焦全年工作核心指标，针对工作中的问题、与计划目标偏差较大的工作进行总结分析。2020年工作计划，要基于工作总结中的不足和问题，围绕2020年核心工作方向和思路进行系统性的梳理，明确提升、改进措施以及计划目标的保障方案。

正文：

第一部分：2019年度工作总结

一、年度重点工作、核心绩效指标的罗列

（一）重点工作：

1、门店仓基础工作；

2、微仓系统切换上工作；

3、门店仓库存梳理、作业流程梳理以及作业规范培训；

4、门店仓人员梳理优化；

5、每季度最美门店仓评比；

6、门店仓新开店，重装店筹建工作；家乐福商超门店筹建工作；

7、门店耗材、设备盘点；

8、门店标准仓建设

（二）核心绩效指标

1、门店仓寻源发货及时率；

2、门店仓调拨收货及时率；

3、门店仓调拨发货及时率；

4、盘点完成率；

5、库存差异率。

（二）2019年核心绩效

2019年1-10月绩效指标完成情况

指标

发货及时率（100%)

入库及时率（100%)

调拨发货及时（100%）

盘点完成率（100%）

库存差异率（0.03%

月份

及时单数

总单数

及时率

及时单数

总单数

及时率

及时单数

总单数

及时率

计划盘点

实际盘点

完成率

差异库存

总库存

差异率

一月

361

100%

4264

4265

99.98%

1417

100%

38487

0.00%

二月

335

100%

3001

3003

99.93%

1604

100%

32221

0.00%

三月

225

100%

3706

3712

99.84%

1475

100%

28631

0.00%

四月

131

100%

4026

100%

1250

100%

29380

0.00%

五月

137

100%

3878

100%

1830

100%

28764

0.00%

六月

264

265

99.62%

3380

3383

99.91%

1315

100%

27855

0.00%

七月

110

100%

4034

4035

99.98%

1331

100%

25089

0.00%

八月

172

100%

3573

100%

1016

100%

23780

0.00%

九月

141

100%

3419

100%

1011

100%

21845

0.00%

十月

143

100%

3272

3273

99.97%

1538

1535

100%

21645

0.00%

合计

2019

2020

99.95%

36553

36567

99.96%

13787

100%

351

100%

277697

0.00%

以上截取2019年1-10月大区门店仓核心绩效指标完成情况；

2019年1-10月片区管理作业情况汇总

指标

发货及时率（100%）

入库及时率（100）

调拨发货及时率（100%）

盘点完成率（100%）

库存差异率（0.03%）

月份

片

及

总

率

单数

数

及时率

及时单数

总单数

及时率

计划盘点

实际盘点

完成率

差异库存

总库存

差异率

一月

246

100%

1961

1992

99.95%

638

100%

465

100%

16029

0.00%

100%

1584

100%

548

100%

434

100%

16298

0.00%

100%

719

100%

232

100%

186

100%

6160

0.00%

二月

188

100%

1291

1292

99.92%

712

100%

420

100%

13386

0.00%

107

100%

1127

100%

669

100%

392

100%

13765

0.00%

100%

583

584

99.83%

223

100%

168

100%

5069

0.00%

三月

157

100%

1765

1771

99.66%

648

100%

465

100%

11887

0.00%

100%

1316

100%

611

100%

434

100%

12093

0.00%

100%

625

100%

216

100%

186

100%

4651

0.00%

四月

100%

1583

100%

482

100%

450

100%

11799

0.00%

100%

1748

100%

540

100%

450

100%

13061

0.00%

100%

695

100%

228

100%

180

100%

4520

0.00%

五月

100%

1575

100%

667

100%

465

100%

11958

0.00%

100%

1636

100%

733

100%

465

100%

12780

0.00%

100%

667

100%

430

100%

186

100%

4027

0.00%

六月

172

173

99.42%

1325

1328

99.77%

594

100%

450

100%

11706

0.00%

100%

1391

100%

539

100%

450

100%

12562

0.00%

100%

664

100%

182

100%

180

100%

3587

0.00%

七月

100%

2009

2010

99.95%

636

100%

558

100%

12246

0.00%

100%

2025

225

100%

695

100%

496

100%

12843

0.00%

八月

104

100%

1720

100%

540

100%

558

100%

11645

0.00%

100%

1853

100%

476

100%

496

100%

12135

0.00%

九月

100%

1672

100%

466

100%

570

100%

11069

0.00%

100%

1747

100%

545

100%

480

100%

10776

0.00%

100%

1557

1558

99.94%

618

100%

496

100%

9024

0.00%

100%

1654

100%

904

100%

589

100%

1261

0.00%

合计1-10月

1240

100%

16458

16471

99.92%

6001

100%

4929

100%

120749

0.00%

627

100%

16081

100%

6259

100%

4724

100%

128934

0.00%

147

100%

3953

3954

100%

1511

100%

1086

100%

28014

0.00%

总计

1867

1868

99.95%

32539

32552

99.96%

12260

100%

10739

100%

277697

0.00%

以上截取2019年1-10月大区门店仓片区管理核心绩效指标完成情况；

二、年度重点工作、核心绩效指标完成情况总结与存在问题分析

（一）重点工作任务完成情况总结与存在问题分析

1、门店仓基础工作方面，主要对门店仓基础硬件设施、报警设备，消防施，安全作业规范、人员管理这几方面来开展；定期对耗材、办公设备进行盘点，对办公设备异常情况，及时跟进处理，关心员工异动情况，多了解员工动向，特殊情况及时与相关部门沟通。

2、微仓切换工作：

（1）年初与片区主管，对微仓作业各场景，各模块，进行了PPT课件制作，并与3月，组织大区内所有仓管员，集中回大区进行微仓切换前培训；并进行了考核，大区7281柳北店在18年11月升级集合店时，已切换成微仓系统，利用这一优势，对两批参加培训的仓管员，都进行了实操作业，让每一个仓管员都能实际进行系统的操作；

（2）上线前，对大区整体未清未达数据进行清理，对所有数据进行保存，以便在系统切换上线后，进行相关数据比对工作；对所有门店的仓位进行设置并系统导入，逐个门店进行库区规划调整；

（3）2019年6月初大区门店，整体已完成系统的切换工作，由于大规模的培训，耗费人力、物力，时间成本、并且较果并不一定理想，结合大区所有门店仓的实际情况，视频的培训；通过作业中产生的问题，做为案例，进行分析，让每位员，发现问题产生的原因，容易出错的环节，并进行有针对性的培训，并由此发现，员在掌握作业规范方面还是存在不同程度的问题；

（4）微仓切换后，商品主数据一直存在问题，8月进门店仓主数据进行收集，共收集2657个S数，上报总部；

（5）7月组织了电器入驻小店平台B2C发货、新门店间调拨作业的培训；

3、大区的半数门店，均为开业时间多年的老店，门店仓在库的商品，在多次调整后，仍存

在较多老、旧、不合作供应商下的长期滞销商品，占用门店仓面积，减低了门店仓使用周转率；结合总部、大区采销的相关政策，资源，在2019年进行以下门店仓的库存商品梳理处理；

（1）针对黑电滞销下市DVD等120多台商品，进行报损处理；

（2）对7281柳北店过期纸品进行报损处理；

（3）对9164配件商品在2016-2017年间采销已报损，但物流系统未同步的部分商品，进行物流系统调账；

（4）配合总部稽查部门，对前期冲销不同步的苹果手机，进行调账；在11月已完成；

4、目前大区有传统门店36家，其中专职仓管员14个，兼职仓管员55人，兼职人员较多

并且人员流动性大，尤其调拨入库操作突显，一直处于时好时坏的状态，针对这种情况，采取线下一对一培训，豆芽群定时通报未完成作业情况，要求操作入站后截图反馈等方式，来进行提升；

三、年度内部管理工作总结与存在问题分析（注：部门副职此项可以省略）

1、针对现在两名片区主管工作特点，个人能力特点，在作业数据管理方面，其中一名片区主管李艳，业务能力较弱，整体数据在2019年一直处于时好进坏的状态，整体大区数据因此无明显提升；

2、对新升职片区主管宁慧，有针对的进行培养，在历史财务处理、异常业务处理，人员梳理，方面进行带教，提升年青管理干部的综合业务能力；

3、结合微仓系统上线，因系统原因，启用线下盘点，针对此情况大区内部为控制资产风险，做到账实相符，保证不影响仓库日常收发货仓位准确性以及暂存仓位库存清理率，梳理并验证出一套有效、快速的线下动碰盘点流程。8月16日正式下发各门店仓推行。动碰盘点工作推行以来，大大提高了门店仓暂存库存清理率与仓位准确性。

第二部分：2020年度工作计划

一、2020年工作总体思路及目标

1、标准仓建设推广二次整改：依托门店重装时，进行货架仓位、地堆仓位的调整，进一步提升作业效率；

2、滞销机库存清理：清理老、旧、不合作供应商的商品，释放库存面积，用于存放畅销商品以及新业务拓展时使用；

3、门店仓作业安全规范培训：结合作业规范、集团、物流总部案件发文，定期培训，加强门店仓安全规范，杜绝违规；

4、重点绩效指标：

（1）门店仓发货及时率：目标全年100%

（2）店仓调拨收货及时率：目标全年100%

（3）店仓调拨发货及时率：目标全年100%

（4）盘点完成率：目标全年100%

（5）库存差异率：目标0.00%无差异。

二、围绕各具体业务单元的发展目标，重点梳理实现的策略、方法和具体的措施。

1、微仓系统已切换半年，期间优化更新多次，2020年重点对微仓APP操作，开展作业流程、作业规范的梳理、培训，有针对性的对作业中容易出问题，以实际作业不规范产生的问题为例，进行案例讲解、要点分析，；

2、门店仓标准仓推广工作，虽然在2019年已告一段落，但结合半年来日常作业中存在的问题，2020年逐店进行二次整改，对物资配置、库内布局、仓位配置标准、货架、地堆仓位进行调整；

3、对与兼职仓管员较多，人员变动频繁的情况，结合总部新规范、新流程的开展，并结合大区门店仓日常检查中存在的问题，开展APP盘点操作规范、未清未达清理、调拨入库规范、调拨发货规范、在库商品管理等，每月开展一次豆芽直播培训；

(1)结合专职、兼职仓管员人员构成的的特点，分别就专职仓管多数为较年长在门店仓岗位上，虽然工作经验丰富，但在应对仓库管理异常问题的处理应对方面，存在有对应的处理措施、方案，存在惰性，思维方式老旧，做出不同的培训方案；

（2）兼职仓管员多数年龄较小，学习能力强，接受力快，但更换频繁，对仓库管理经验基本为无，需在仓库管理方面，加强培训与指导。

（3）合理调配专职、兼职仓管员，以老仓管员，日常对数据、仓位管管理、仓位准确性、单据规范，进行抽查，以此促进各门店仓之间、专职、兼仓管员相互学习，取长补短，从而达到整体部门稳定、有效的发展。

4、对目前微仓各模块、各菜单操作使用规范，进行梳理，形成文字，下发各门店仓管员学习；

5、随着公司的发展，安全规范越来越重要，结合门店仓作业规范，集团、物流总部，大区发文、案例，定期培训；对新兼职的仓管员，做阳光公约的宣讲，并签订阳光公约；大区36家门店，散落各地，结合现状，通过日常作业流水，分析异常，有针对性的加强检查、抽查；及时发现问题，杜绝违规违纪的发生；

6、对目前片区主管的工作，进行梳理，形成规范，做到按日、按周、按月工作有计划，工作有总结、工作有结果；定期，按周、按月组织部门会议，总结近期工作，梳理重点项目进展情况，并对现有片区主管进行一对一培训；了解日常工作的难点，提升绩效的技巧；

7、大区内多数门店，均存在长期滞销、不合作供应商的库在商品；重点进行清理；释放库存面积：

（1）汇总2016-2017年度，已在R3中采销提交过报损的明细，提交微仓报损流程；

（2）货主为R26**下库存梳理的持续梳理；

（3）厨卫滞销商品的梳理

（4）整体不合作供应商、长期不动商品进行梳理；

8、标准仓建设初步完成后，在2019年下半年增加专职门店仓管员对大区门店仓位准确率互查，取得一定的效果，2020年持续进行抽查，互查，形成专职门店对兼职门店日常抽查，并对抽查中产生的问题，进行一对一讲解，借此整体提升仓管员对仓位管理的意识。

9、耗材的管理管控：门店仓散落在各门店，日常作业需要用到的物资种类较多，在保证作业完成的前提下，对各门店仓耗材结合2019年的作业量，进行耗材使用的倒是管控；

三、内部管理工作（注：部门副职此项可以省略）

重点围绕如何进一步加强绩效、计划的管理；如何加强年轻干部的培养任用；如何在日常工作中进一步加强数据科技的应用能力，提升创新能力与意识；如何加强体系风险和基础管理等方面。

1、针对现在片区主管，在2019年度，整体工作表现，绩效达成情况，对片区主管工作，进行梳理，及专项工作提升计划，一对一的对业务能力较弱的片区主管，进行作业流程、作业规范、人员管理的培训；

2、对新开店、重装门店筹建工作涉及门店仓部分的项目、内容，进行梳理，明确时间节点，明确相关筹建内容；

3、强化基础管理，从最基础的作业流程到资产安全，对仓管员进行强化培训，定期检查，抽查；在公司重点活动前后，关注出入库量变化，拉取异常入库、出库商品，杜绝违规的发生；

4、加强对片区主管宁慧的进一步培养，尤其是业务方面，对老、旧库存，不同步库存，异常库存的处理能力。

署名

日期2019.11.29

评估意见：

篇6

中图分类号：F25文献标识码：Adoi：10.19311/ki.16723198.2016.19.011

1仓储精益管理的重要性

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的成本资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。通过对仓储管理进行细化和持续改进，识别和清除所有仓储管理中的浪费及不必要的物料，尽可能的减少企业生产中库存积压和原材料浪费等问题，实现损耗最小化和利益最大化。

2仓储管理中不符合精益生产的问题

2.1仓库存储能力不强，部分物料存放在库房外

仓库是长15米宽4米的长方体，并分割成3个相同的小间，只有3个货架和少量托板，空间较小，仓库面积和建筑物空间存在浪费，仓库的利用率低，货位布置不合理，物料标识不规范，物料堆放无规则，仓库的利用率低，影响生产效率。

2.2物料发放零散，小件物料损耗较大

物料发放采取的是现用现取的方式，物料发放不集中，容易漏发或混淆，并且领料时要等待仓管员取料、核对型号和数量，对生产时间也产生浪费。因为不能让工人等待太久，小件物料发放时经常不计数量，造成多次补料和不必要的损耗，多频率、小批量的物料领取，使生产经常中断，生产周期延长，生产效率较低，不能按时交货。

2.3存在两年以上不使用的呆滞料，备件较多

由于是按项目生产，原材料采购都是按客户的需求，当客户变更技术要求时，部分材料也会更改，但其他项目又不能使用这些材料，致使部分材料成为呆滞料。还有一部分材料使用次数少用量小，但是采购时都是整包或整件，剩余量较大滞留时间长。重要材料都有备件，备件种类较多但并未统计，不能进入生产环节，造成资源的浪费，不符合精益生产的要求。

3解决以上问题的对策和措施

3.1针对仓库布局不合理的问题的解决方法

（1）根据采购控制规定，将外购物资分为A、B、C 3类，3个库房分为大量存储区、小量存储区和退货区（呆滞料及废料），大量存储区存放A、B类材料；小量存储区存放C类材料，退货区存放呆滞料和废料。使3个库房充分利用起来，尽量不在库房外堆积材料，避免材料的丢失和混放产生浪费。

（2）采用横列式排放，根据物品分类目录规划仓位，小件采用货架摆放，大件托板放置。货位根据库房号、货架号、层次号、货位号四者统一编号，并在明显位置挂牌标识。货位布置要紧凑，便于收货、发货、检查，堆垛稳固通道流畅。

3.2针对发料零散和损耗大的问题的解决方法

（1）根据生产日计划提前备料。生产日计划下达后，确定拣选的产品，明确产品存储位置，选择最短取货路线，到各货位分别取货，更改物品保管卡，将货物放置于备料区。备料制度的实行，减少了领料次数和等待时间，降低了生产时间的浪费。

（2）建立标准损耗量。大件、重要物料严格管控，争取实现零损耗；小件、次要物料称重计数，损耗控制在5%以内；易耗品物料损耗控制在10%以内。对超过损耗的行为进行倒追检查，并对主要负责人进行追责。

（3）建立和完善补料制度。在正常发料完成后，其余零散领料均为补料，如需补充材料要注明原因，并由班组长统一补料，补料次数尽量要少，对人为原因产生材料浪费要进行追责并予以处罚。

3.3针对存在呆滞料和备件多的问题的解决方法

（1）对呆滞料要进行预防，呆滞料和备件分类存放。在产品设计阶段反复和客户沟通，确定不再更改后下达生产任务，如采购完成后设计更改，应和客户沟通是否可替代，如不能替代应及时退货或更换。呆滞料和备件按材料分类目录划区存放在退货库，以便及时对这些材料进行退换。

（2）呆滞料和备件的内部消耗。通过替代使用、设计开发利用、二次开发利用等方式对呆滞料和备件进行消化，使呆滞料和备件能够充分利用起来，减少库存，提高材料利用率。对和现用材料型号规格相近的呆滞料或备件，在不影响产品质量的情况下可进行替代使用；产品设计时可根据呆滞料进行专门的设计，或对呆滞料进行改造后进行再利用。

（3）呆滞料和备件的外部消耗。通过客户承担变更损失、原材料退回供应商或更换成其他材料等方式减少损失，降低可能会产生呆滞料的风险。备件如数量太多作用不大，可以在留够备用量后对剩下的进行出售。

参考文献

篇7

一般工商企业,存货、固定资产和无形资产在资产总额中占比最大。为了保障资产安全、提升资产管理效能,企业应当全面梳理资产流程。在梳理过程中,既要注意从大类上区分存货、固定资产和无形资产,又要分别对存货、固定资产和无形资产等进行细化和梳理。比如,存货需要从原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料等进行梳理;固定资产需要从房屋建筑物、机器设备和其他固定资产进行梳理;无形资产需要从专利权、非专利技术、商标权、特许权、土地使用权等进行梳理。企业梳理资产管理流程,应当贯穿各类存货、固定资产和无形资产从“进入到退出”各个环节。梳理存货、固定资产和无形资产管理流程,不仅要对照现有管理制度,检查相关管理要求是否落实到位,而且应当审视相关管理流程是否科学、是否能够较好地保证物流顺畅、是否能够不断减少物流风险、是否能够不断降低相关成本费用、各项资产是否最大限度地发挥了应有的效能,等等。

(二)查找资产管理薄弱环节

资产管理指引针对当前企业资产管理实务中存在的实际问题,分别存货、固定资产和无形资产,要求企业着力关注下列主要风险:一是存货积压或短缺,可能导致流动资金占用过量、存货价值贬损或生产中断;二是固定资产更新改造不够、使用效能低下、维护不当、产能过剩,可能导致企业缺乏竞争力、资产价值贬损、安全事故频发或资源浪费;三是无形资产缺乏核心技术、权属不清、技术落后、存在重大技术安全隐患,可能导致企业法律纠纷、缺乏可持续发展能力。企业应当在全面梳理资产管理流程的基础上,着重围绕上述了三个方面的主要风险,结合企业实际进行细化,全面查找资产管理漏洞,确保资产管理不断处于优化状态。

(三)健全和落实资产管控措施

企业应当按照内部控制规范提出的各项存货、固定资产和无形资产管理要求,结合所在行业和企业的实际情况,建立健全各项资产管理措施。属于缺乏相关资产管理制度的,应当建立健全相关制度;属于现行管理制度不健全的,应当对现行制度予以补充完善;属于现行制度执行不到位的,应当加大制度执行力度,避免形式主义作“表面文章”。

二、关于存货

存货主要包括:原材料、在产品、产成品、半成品、商品及周转材料等;企业代销、代管、代修、受托加工的存货,虽不归企业所有,也应纳入企业存货管理范畴。不同类型的企业有不同的存货业务特征和管理模式,即使同一企业,不同类型存货的业务流程和管控方式也可能不尽相同。企业建立和完善存货内部控制制度,必须结合本企业的生产经营特点,针对业务流程中主要风险点和关键环节,制定有效的控制措施;同时,充分利用计算机信息管理系统,强化会计、出入库等相关记录,确保存货管理全过程的风险得到有效控制。图1、2分别列示了生产企业和商品流通企业存货流转程序。

从图1可以看出,一般生产企业的存货业务流程可分为取得、验收、仓储保管、生产加工、盘点处置等4个阶段,历经取得存货、验收入库、仓储保管、领用发出、原料加工、装配包装、盘点清查、销售处置等主要环节。具体到某个特定生产企业,存货业务流程可能较为复杂,不仅涉及上述所有环节,甚至有更多、更细的流程,且存货在企业内部要经历多次循环。比如,原材料要经历验收入库、领用加工,形成半成品后又入库保存或现场保管、领用半成品继续加工,加工完成为产成品后再入库保存,直至发出销售等过程。

从图2可以看出,作为商品流通企业的批发商的存货,通常经过取得、验收入库、仓储保管和销售发出等主要环节;零售商从生产企业或批发商(经销商)那里取得商品,经验收后入库保管或者直接放置在经营场所对外销售。

概括讲,无论是生产企业,还是商品流通企业,存货取得、验收入库、仓储保管、领用发出、盘点清查、销售处置等是其共有的环节。以下对这些环节可能存在的主要风险及管控措施加以阐述。

(一)取得存货

存货的取得有诸如外购、委托加工或自行生产等多种方式,企业应根据行业特点、生产经营计划和市场因素等综合考虑,本着成本效益原则,确定不同类型的存货取得方式。该环节的主要风险是:存货预算编制不科学、采购计划不合理,可能导致存货积压或短缺。

主要管控措施:企业存货管理实务中,应当根据各种存货采购间隔期和当前库存,综合考虑企业生产经营计划、市场供求等因素,充分利用信息系统,合理确定存货采购日期和数量,确保存货处于最佳库存状态。考虑到存货取得的风险管控措施主要体现在预算编制和采购环节,将由相关的预算和采购内部控制应用指引加以规范。

(二)验收入库

不论是外购原材料或商品,还是本企业生产的产品,都必须经过验收(质检)环节,以保证存货的数量和质量符合合同等有关规定或产品质量要求。该环节的主要风险是:验收程序不规范、标准不明确,可能导致数量克扣、以次充好、账实不符。

主要管控措施:企业应当重视存货验收工作,规范存货验收程序和方法,着力做好以下工作。

1.外购存货的验收应当重点关注合同、发票等原始单据与存货的数量、质量、规格等核对一致。涉及技术含量较高的货物,必要时可委托具有检验资质的机构或聘请外部专家协助验收。

2.自制存货的验收,应当重点关注产品质量,通过检验合格的半成品、产成品才能办理入库手续,不合格品应及时查明原因、落实责任、报告处理。

3.其他方式取得存货的验收,应当重点关注存货来源、质量状况、实际价值是否符合有关合同或协议的约定。

经验收合格的存货进入入库或销售环节。仓储部门对于入库的存货,应根据入库单的内容对存货的数量、质量、品种等进行检查,符合要求的予以入库;不符合要求的,应当及时办理退、换货等相关事宜。入库记录要真实、完整,定期与财会等相关部门核对,不得擅自修改。

(三)仓储保管

一般而言,生产企业为保证生产过程的连续性,需要对存货进行仓储保管;商品流通企业的存货从购入到销往客户之间也存在仓储保管环节。该环节的主要风险是:存货仓储保管方法不适当、监管不严密,可能导致损坏变质、价值贬损、资源浪费。

主要管控措施:

1.存货在不同仓库之间流动时,应当办理出入库手续。

2.存货仓储期间要按照仓储物资所要求的储存条件妥善贮存,做好防火、防洪、防盗、防潮、防病虫害、防变质等保管工作,不同批次、型号和用途的产品要分类存放。生产现场在加工原料、周转材料、半成品等要按照有助于提高生产效率的方式摆放,同时防止浪费、被盗和流失。

3.对代管、代销、暂存、受托加工的存货,应单独存放和记录,避免与本单位存货混淆。

4.结合企业实际情况,加强存货的保险投保,保证存货安全,合理降低存货意外损失风险。

5.仓储部门应对库存物料和产品进行每日巡查和定期抽检,详细记录库存情况;发现毁损、存在跌价迹象的,应及时与生产、采购、财务等相关部门沟通。对于进入仓库的人员应办理进出登记手续,未经授权人员不得接触存货。

(四)领用发出

企业生产部门领用原材料、辅料、燃料和零部件等用于生产加工,仓储部门根据销售部门开出的发货单向经销商或用户发出产成品,商品流通领域的批发商根据合同或订货单等向下游经销商或零售商发出商品,消费者凭交款凭证从零售商处取走商品等,都涉及存货领用发出问题。该环节的主要风险是:存货领用发出审核不严格、手续不完备,可能导致货物流失。

主要管控措施:企业应当根据自身的业务特点,确定适用的存货发出管理模式,制定严格的存货准出制度,明确存货发出和领用的审批权限,健全存货出库手续,加强存货领用记录。通常情况下,对于一般的生产企业,仓储部门对经过审核的领料单或发货通知单的内容,做到单据齐全,名称、规格、计量单位准确;符合条件的准予领用或发出,并与领用人当面核对、点清交付。在商场超市等商品流通企业,在存货销售发出环节应侧重于防止商品失窃、随时整理弃置商品、每日核对销售记录和库存记录等。大批存货、贵重商品或危险品的发出,均应当实行特别授权;仓储部门应当根据经审批的销售(出库)通知单发出货物。

(五)盘点清查

存货盘点清查一方面是要核对实物的数量,是否与相关记录相符、账实相符;另一方面也要关注实物的质量,是否有明显的损坏。该环节的主要风险是:存货盘点清查制度不完善、计划不可行,可能导致工作流于形式、无法查清存货真实状况。

主要管控措施:企业应当建立存货盘点清查工作规程,结合本企业实际情况确定盘点周期、盘点流程、盘点方法等相关内容,定期盘点和不定期抽查相结合。盘点清查时,应拟定详细的盘点计划,合理安排相关人员,使用科学的盘点方法,保持盘点记录的完整,以保证盘点的真实性、有效性。盘点清查结果要及时编制盘点表,形成书面报告,包括盘点人员、时间、地点、实际所盘点存货名称、品种、数量、存放情况以及盘点过程中发现的账实不符情况等内容,对盘点清查中发现的问题,应及时查明原因,落实责任,按照规定权限报经批准后处理。多部门人员共同盘点,应当充分体现相互制衡,严格按照盘点计划,认真记录盘点情况。此外,企业至少应当于每年年度终了开展全面的存货盘点清查,及时发现存货减值迹象,将盘点清查结果形成书面报告。

(六)存货处置

存货处置是存货退出企业生产经营活动的环节,包括商品和产成品的正常对外销售以及存货因变质、毁损等进行的处置。该环节的主要风险是:存货报废处置责任不明确、审批不到位,可能导致企业利益受损。

主要管控措施:企业应定期对存货进行检查,及时、充分了解存货的存储状态,对于存货变质、毁损、报废或流失的处理要分清责任、分析原因、及时合理。

三、关于固定资产

固定资产主要包括房屋、建筑物、机器、机械、运输工具,以及其他与生产经营活动有关的设备、器具、工具等。固定资产属于企业的非流动资产,是企业开展正常的生产经营活动必要的物资条件,其价值随着企业生产经营活动逐渐转移到产品成本中。固定资产的安全、完整直接影响到企业生产经营的可持续发展。

企业应当根据固定资产特点,分析、归纳、设计合理的业务流程,查找管理的薄弱环节,健全全面风险管控措施,保证固定资产安全、完整、高效运行。固定资产业务流程,通常可以分为取得、验收移交、日常维护、更新改造和淘汰处置等5个环节,如图3所示。

(一)固定资产取得

固定资产涉及外购、自行建造、非货币性资产交换换入等方式。生产设备、运输工具、房屋建筑物、办公家具和办公设备等不同类型固定资产有不同的验收程序和技术要求,同一类固定资产也会因其标准化程度、技术难度等的不同而对验收工作提出不同的要求。通常来说,办公家具、电脑、打印机等标准化程度较高的固定资产验收过程较为简化,对一些复杂的大型生产设备,尤其是定制的高科技精密仪器,以及建筑物竣工验收等,需要一套规范、严密的验收制度。该环节的主要风险是:新增固定资产验收程序不规范,可能导致资产质量不符要求、进而影响资产运行;固定资产投保制度不健全,可能导致应投保资产未投保、索赔不力,不能有效防范资产损失风险。

主要管控措施:

1.建立严格的固定资产交付使用验收制度。企业外购固定资产应当根据合同、供应商发货单等对所购固定资产的品种、规格、数量、质量、技术要求及其他内容进行验收,出具验收单,编制验收报告。企业自行建造的固定资产,应由建造部门、固定资产管理部门、使用部门共同填制固定资产移交使用验收单,验收合格后移交使用部门投入使用。未通过验收的不合格资产,不得接收,必须按照合同等有关规定办理退换货或其他弥补措施。对于具有权属证明的资产,取得时必须有合法的权属证书。

2.重视和加强固定资产的投保工作。企业应当通盘考虑固定资产状况,根据其性质和特点,确定和严格执行固定资产的投保范围和政策。投保金额与投保项目力求适当,对应投保的固定资产项目按规定程序进行审批,办理投保手续,规范投保行为,应对固定资产损失风险。对于重大固定资产项目的投保,应当考虑采取招标方式确定保险人,防范固定资产投保舞弊。已投保的固定资产发生损失的,及时调查原因及受损金额,向保险公司办理相关的索赔手续。

(二)资产登记造册

企业取得每项固定资产后均需要进行详细登记,编制固定资产目录,建立固定资产卡片,便于固定资产的统计、检查和后续管理。该环节的主要风险是:固定资产登记内容不完整,可能导致资产流失、资产信息失真、账实不符。

主要管控措施:

1.根据固定资产的定义,结合自身实际情况,制定适合本企业的固定资产目录,列明固定资产编号、名称、种类、所在地点、使用部门、责任人、数量、账面价值、使用年限、损耗等内容,有利于企业了解固定资产使用情况的全貌。

2.按照单项资产建立固定资产卡片,资产卡片应在资产编号上与固定资产目录保持对应关系,详细记录各项固定资产的来源、验收、使用地点、责任单位和责任人、运转、维修、改造、折旧、盘点等相关内容,便于固定资产的有效识别。固定资产目录和卡片均应定期或不定期复核,保证信息的真实和完整。

(三)固定资产运行维护

该环节的主要风险是:固定资产操作不当、失修或维护过剩,可能造成资产使用效率低下、产品残次率高,甚至发生生产事故,或资源浪费。

主要管控措施:

1.固定资产使用部门会同资产管理部门负责固定资产日常维修、保养,将资产日常维护流程体制化、程序化、标准化,定期检查,及时消除风险,提高固定资产的使用效率,切实消除安全隐患。

2.固定资产使用部门及管理部门建立固定资产运行管理档案,并据以制定合理的日常维修和大修理计划,并经主管领导审批。

3.固定资产实物管理部门审核施工单位资质和资信,并建立管理档案;修理项目应分类,明确需要招投标项目。修理完成,由施工单位出具交工验收报告,经资产使用和实物管理部门核对工程量并审批。重大项目应专项审计。

4.企业生产线等关键设备的运作效率与效果将直接影响企业的安全生产和产品质量,操作人员上岗前应由具有资质的技术人员对其进行充分的岗前培训,特殊设备实行岗位许可制度,需持证上岗,必须对资产运转进行实时监控,保证资产使用流程与既定操作流程相符,确保安全运行,提高使用效率。

(四)固定资产升级改造

企业需要定期或不定期对固定资产进行升级改造,以便不断提高产品质量,开发新品种,降低能源消耗,保证生产的安全环保。固定资产更新有部分更新与整体更新两种情形,部分更新的目的通常包括局部技术改造、更换高性能部件、增加新功能等方面,需权衡更新活动的成本与效益综合决策;整体更新主要指对陈旧设备的淘汰与全面升级,更侧重于资产技术的先进性,符合企业的整体发展战略。该环节的主要风险是:固定资产更新改造不够,可能造成企业产品线老化、缺乏市场竞争力。

主要管控措施:

1.定期对固定资产技术先进性进行评估,结合盈利能力和企业发展可持续性,资产使用部门根据需要提出技改方案,与财务部门一起进行预算可行性分析,并且经过管理部门的审核批准。

2.管理部门需对技改方案实施过程适时监控、加强管理,有条件企业建立技改专项资金并定期或不定期审计。

(五)资产清查

企业应建立固定资产清查制度,至少每年全面清查,保证固定资产账实相符、及时掌握资产盈利能力和市场价值。固定资产清查中发现的问题,应当查明原因,追究责任,妥善处理。该环节的风险主要是:固定资产丢失、毁损等造成账实不符、或资产贬值严重。

主要管控措施:

1.财务部门对固定资产使用部门和管理部门需定期进行清查,明确资产权属,确保实物与财务账表相符,在清查作业实施之前编制清查方案,经过管理部门审核后进行相关的清查作业。

2.在清查结束后,清查人员需要编制清查报告,管理部门需就清查报告进行审核,确保真实性、可靠性。

3.清查过程中发现的盘盈(盘亏),应分析原因,追究责任,妥善处理,报告审核通过后及时调整固定资产账面价值,确保账实相符,并上报备案。

(六)抵押质押

抵押是指债务人或者第三人不转移对财产的占有权,而将该财产抵押作为债权的担保,当债务人不履行债务时,债权人有权依法以抵押财产折价或以拍卖、变卖抵押财产的价款优先受偿。质押也称质权,就是债务人或第三人将其动产移交债权人占有,将该动产作为债权的担保,当债务人不履行债务时,债权人有权依法就该动产卖得价金优先受偿。企业有时因资金周转等原因以其固定资产作抵押物或质押物向银行等金融机构借款,如到期不能归还借款,银行则有权依法以该固定资产折价或拍卖。该环节的主要风险是:固定资产抵押制度不完善,可能导致抵押资产价值低估和资产流失。

主要管控措施:

1.加强固定资产抵押、质押的管理,明晰固定资产抵押、质押流程,规定固定资产抵押、质押的程序和审批权限等,确保资产抵押、质押经过授权审批及适当程序。同时,应做好相应记录,保障企业资产安全。

2.财务部门办理资产抵押时,如需要委托专业中介机构鉴定评估固定资产的实际价值,应当会同金融机构有关人员、固定资产管理部门、固定资产使用部门现场勘验抵押品,对抵押资产的价值进行评估。对于抵押资产,应编制专门的抵押资产目录。

(七)固定资产处置

该环节的主要风险是:固定资产处置方式不合理,可能造成企业经济损失。主要管控措施:企业应当建立健全固定资产处置的相关制度,区分固定资产不同的处置方式,采取相应控制措施,确定固定资产处置的范围、标准、程序和审批权限,保证固定资产处置的科学性,使企业的资源得到有效的运用。

1.对使用期满、正常报废的固定资产,应由固定资产使用部门或管理部门填制固定资产报废单,经企业授权部门或人员批准后对该固定资产进行报废清理。

2.对使用期限未满、非正常报废的固定资产,应由固定资产使用部门提出报废申请,注明报废理由、估计清理费用和可回收残值、预计处置价格等。企业应组织有关部门进行技术鉴定,按规定程序审批后进行报废清理。

3.对拟出售或投资转出及非货币交换的固定资产,应由有关部门或人员提出处置申请,对固定资产价值进行评估,并出具资产评估报告。报经企业授权部门或人员批准后予以出售或转让。企业应特别关注固定资产处置中的关联交易和处置定价,固定资产的处置应由独立于固定资产管理部门和使用部门的相关授权人员办理,固定资产处置价格应报经企业授权部门或人员审批后确定。对于重大固定资产处置,应当考虑聘请具有资质的中介机构进行资产评估,采取集体审议或联签制度。涉及产权变更的,应及时办理产权变更手续。

4.对出租的固定资产由相关管理部门提出出租或出借的申请,写明申请的理由和原因,并由相关授权人员和部门就申请进行审核。审核通过后应签订出租或出借合同,包括合同双方的具体情况,出租的原因和期限等内容。

四、关于无形资产

无形资产是企业拥有或控制的没有实物形态的可辨认非货币性资产,通常包括专利权、非专利技术、商标权、著作权、特许权、土地使用权等。企业应当加强对无形资产的管理,建立健全无形资产分类管理制度,保护无形资产的安全,提高无形资产的使用效率,充分发挥无形资产对提升企业创新能力和核心竞争力的作用。

(一)无形资产管理的流程

无形资产管理的基本流程包括无形资产的取得、验收并落实权属、自用或授权其他单位使用、安全防范、技术升级与更新换代、处置与转移等环节(图4所示)。

(二)无形资产管理的关键控制点和控制措施

企业应当在对无形资产取得、验收、使用、保护、评估、技术升级、处置等环节进行全面梳理的基础上,明确无形资产业务流程中的主要风险,并采用适当的控制措施实施无形资产内部控制。

1.无形资产取得与验收。该环节的主要风险是:取得的无形资产不具先进性,或权属不清,可能导致企业资源浪费或引发法律诉讼。

主要管控措施:企业应当建立严格的无形资产交付使用验收制度,明确无形资产的权属关系,及时办理产权登记手续。企业外购无形资产,必须仔细审核有关合同协议等法律文件,及时取得无形资产所有权的有效证明文件,同时特别关注外购无形资产的技术先进性。企业自行开发的无形资产,应由研发部门、无形资产管理部门、使用部门共同填制无形资产移交使用验收单,移交使用部门使用;企业购入或者以支付土地出让金方式取得的土地使用权,必须取得土地使用权的有效证明文件。当无形资产权属关系发生变动时,应当按照规定及时办理权证转移手续。

2.无形资产的使用与保全。该环节的主要风险是:无形资产使用效率低下,效能发挥不到位;缺乏严格的保密制度,致使体现在无形资产中的商业机密泄漏;由于商标等无形资产疏于管理,导致其他企业侵权,严重损害企业利益。

篇8

中图分类号：TE33+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0017-02

1、物资仓储管理的一般程序与措施

（1）物资接运

众所周知，仓储活动的首要环节就是物资的接运工作，因此在物资的接运过程当中要避免问题的出现，必须要在确保物资质量的基础上有序的组织回库，并进一步做好对企业内部和对外部的联系工作。首先要与供货单位及时取得联系，并细致地了解物资具体的装卸、搬运、技术方法和措施，掌握物资的发货数量、时间、尺寸重量等具体情况，从而为物资的回库做好充分的接受准备。其次是要马上与物资接运有关的物资管理部门和人员取得联系，明确分工、各负其责、协调配合。同时组织相关人员准备足够的物资装卸运输工具，不仅如此，还应该尽快确定存货场地，准备好足够的铺垫与物资覆盖材料等相关设施。再次，当物资运到现场之后，仓储管理人员应该协同供应商、承运方一同进行现场货物验收工作，验收工作应该严格依据凭证标准来进行，比如物资包装是否完好、有无污渍，然后对品名、数量、质量进行仔细核对，一旦发现问题，要及时地告知供应商和承运商，从而明确各自责任，也为下一步的处理和交涉做好铺垫。最后，在物资接收完毕确认无误之后，要与供应商、承运方交接签字。

（2）物资验收

在企业物资仓储管理工作当中，物资验收工作必须要严格地依照相关手续和程序，细致检查物资质量、数量和相关技术凭证与是否符合合同规定的一项重要工作。一般物资的验收工作主要有以下几个程序：物资验收前准备工作，在物资验收之前应该整理并熟悉地了解物资的相关资料和验收凭证，从而能够合理地准备验收工具，确保物资计量准确。其次在物资的验收过程中应该对供货商所提供的证件、入库通知单、合同、质量保证书、合格证、发货明细、磅单等进行细致的核对，一旦发现证件不齐应该单独地存放相关物资，并立即同相关部门取得联系，补全相关资料与证件。

（3）入库管理

一般来说，物资的入库管理工作主要是做好入库明细账的建立、物资技术归档和保管卡这三个方面的工作。因此，首先要建立好入库物资的收发存明细账，这不仅能够清晰准确地反应物资的手法和结存状况，而且也是保证账物相符合核对物资的重要参考依据。在入库管理中，要做到账目随发随登，从而确保物资数量的准确、及时更新，然后要及时地设立物资标识牌，清晰地反应物资名称、数量、级别、型号、厂家、日期等具体指标，从而方便物资管理工作。其次在建立物资档案时，应该要确保物资的质量证明书、验收记录、技术检验证件等材料没有缺损，从而让仓储员准确地掌握物资质量变化情况，提高企业物资仓储管理效率。

（4）物资的保管

物资仓储管理工作当中加强物资的保管，必须要做好以下两个方面的工作。第一是要对具体物资的类别和性能特点加以了解，并对物资分区分类，结合具体条件综合考虑物资保管所需的条件，比如装卸、搬运、保养所需的设备、运输距离等，进行综合性的分区分类保管。第二是定期地对库存物资进行核查工作，这主要是因为物资每天进出库工作都比较频繁，而且在库物资种类、规格本来就非常繁杂，因此要想做好物资的保管工作，确保物资数量、质量对上号必须要经常地对物资进行核查。物资核查只需要对库存保管物资进行账、物、卡这三个方面的核对工作即可，通过对物资的核查能够让仓储管理人员掌握库存物资的具体变化情况，不仅能够有效避免物资的漏失和积存问题，而且对于某些有保存时间限制的物资能够防止变质、报废，从而最大限度地减少企业物资仓储管理所造成的经济损失。

（5）物资出库

物资出库实际上就是指根据具体的物资出库凭证、将物资发放到需要单位的一种业务活动。在这一环节中加强企业物资的管理工作，加强出库管理必须要实现管理的制度化，具体来讲就是，物资的出库必须要有符合规定的出库凭证，非企业正式的凭证、白条等一律不予发放。严格来看，物资的出库必须要严格依照以下程序开展工作：核查出库凭证―备货―复核查对―清点交接―销账。在这一工作流程当中，必须要做好复核查对这一工作，从而避免可能出现的差错，确保物资出库的品名、数量、质量、规格符合要求。

2、延长油田物资仓储管理现状及问题分析

2.1 仓库布局不均衡。

一直以来，延长油田公司为了满足企业生产的实际需要往往是依照就近原则来设立物资仓储，从而也就导致公司物资仓储的分布较为松散，甚至出现了某些部门物资仓储容量不足和其他物资仓储容量剩余的情况。不仅如此，由于基础设施和技术没有得到及时的更新完善，企业物资仓储的管理中仍然采用人工操作的方式，也就导致了企业物资仓储技术方面得不到全面和平衡的发展，严重地影响了企业仓储的运作效率，阻碍了企业仓储的发展。

2.2 物资搬运验收不合理。

在延长油田公司物资仓储运作过程当中，经常采用人工搬运的方式，这种方式不可避免地会在物资搬运过程当中对物资包装或对物资造成损伤，调查统计发现，仓储员在验收物资过程中发现物资包装破坏和物资提前损坏的现象非常多。不仅如此，由于在货物的验收过程经常出现漏失的现象，因此仓储员一般在货物验收时都逐一对物资进行点验，包括物资的外包装、质量、数量和保质期等指标，但是毕竟是人工操作，因此不可能在验收这一环节上做到尽善尽美，因此也十分容易产生没有及时发现的问题。

2.3 物资管理不科学。

物资仓储管理不科学主要体现在两个方面，第一是仓储员没有及时地对产品加以处理，第二是货物的堆放方式不科学。一般来说，物资过期的是仓库中频繁出现的问题，通常表现为提前变质或超过保质期，但是大多数情况下仓储员往往是将这些过期产品堆放一旁，等到积累到一定量之后才进行处理。其次，由于不同的物资适应于不同的贮存条件，因此仓储员堆放货物时必须要根据不同贮存条件区分物资，从而保证物质的质量。但是实际情况中，经常会出现因堆放不科学而导致的损坏问题，而且库存的物资也没有按照先进先出的顺序运作，严重地影响了仓储的运作效率。

3、延长油田物资仓储管理问题的原因

3.1 基础设施落后

从某种程度上来说，延长油田公司物资仓储基础设施的落后也会影响到其信息沟通能力。正是因为设备落后等原因，在物资进出仓储之后，仓储员往往没有足够的条件及时地将明细信息反映到管理部门，尤其是在供应商供货品种较多、采购订单频繁调整的情况下，企业难以将确认的采购计划及时的传达信息，以至于导致各种问题的出现。

3.2 管理人员专业素质不高

通常情况下，延长油田公司仓储的管理人员往往只是依据传统的管理技术对物资仓储加以管理，并没有较高的专业素质，这也就使得物资仓储的管理效果难以得到提升，甚至导致仓库无法及时发料，延误公司生产的严重问题。比如本来需要及时的出货的物资，因为没有找到而延时发货、公司生产和计划部门对急需的物资材料信息掌握不明等。

3.3 责任分工不明确

在延长油田公司仓储管理工作当中，由于仓储员并不是专业的仓储管理人员，加上公司物资仓储管理制度的不完善，仓储员并没有一个明确的责任意识，正是由于对自身的职责不了解，也就非常容易造成物资仓储的运作过程中出现各类问题。

3.4 货物验收不细致。

这一点在延长油田公司物资仓储管理工作中体现的较为明显，很多物资仓储的验收人员在验收货物时总是因人而异，比如对自己熟悉的人往往不太仔细。不仅如此，很多情况下在验收货物时只是依靠眼睛进行简单的目测，不能及时地发现和排除不合标准的物资。

3.5 对市场预见性不够

不仅延长油田公司，其他的油田企业，都普遍存在对市场预见性不够的问题。由于市场预见性不够，导致延长油田公司物资库存量存在不合理现象。由于市场预见性包含多个方面难以把握，而延长油田公司的物资从开始采购到物资的仓库储存的过程中也需要经过多个环节，且每个环节的工作都十分的繁琐，很难做到对市场的及时把握。延长油田公司的物资采购量是根据市场的预见性而得出的，而物资采购量的多少直接影响着物资仓库储存量与公司生产。如果公司在做市场预算时，没有进行详细而周密的计划或者是单纯从某一方面考虑，会造成以下两种情况：一是物资库存量大于生产物资消耗量，增加物资存储成本；二是物资库存量小于生产物资消耗量，这时导致生产物资缺少，增加了生产成本。无论是哪一种情况，都在不同程度上增加了生产成本。

4、延长油田物资仓储管理的优化策略

4.1 科学规划仓储

（1）仓储选址。

提高延长油田公司仓储管理水平，降低成本，仓储的选址必须要遵循以下四个原则：运输便利、场地平整、距服务车间近、前瞻性。在离主干道近的区域建设仓储，有利于延长油田公司物资的运输，而场地的平整有利于物资的装卸摆放。距离近可以辐射到仓储周边的车间部门，提高仓储运作效率，而最后的前瞻性也就是仓储的选址要能够适应未来企业发展需要，避免未来出现问题。

（2）仓储内规划。

首先，要认真统计需要存储的物资，并进一步对物资种类、数量、存储条件等相关指标加以明确和区分，确定各类物资所占用仓储空间大小。其次，为了提高物资的运输的便利性，提高仓储运作效率、降低成本，对于重量大、体积大的物资要尽量存放在出口进行区域。再次，科学设计仓储内道路宽度，一般来说，仓储内宽度过度狭小不利于物资的运输、而过度宽阔会占用仓储内空间。总之，仓储内道路宽度的确定要根据企业自身条件、物资存储条件加以合理的确定。

4.2 降低存货资金风险

（1）建立企业存户风险预警系统。

从某种程度来说，延长油田公司仓储管理的一个重点就是对于存货风险的管控，考虑到存货资金风险主要来自于存货的价格、存货的规模风险所决定的，因此，延长油田公司仓储管理活动中要合理地调整物资供销经营计划，降低存货资金风险。在这一过程中，仓储管理必须要做好存货风险的预防准备，企业可以设立风险准备金的方式来增强抗存货资金风险的能力。

（2）建立存货跌价准备制度。

总体来看，不管延长油田公司采取如何的存货资金风险对策，都是不可避免地会发生存货跌价的现象。正因如此，公司要防患于未然，在遵循稳健性原则的基础上积极做好弥补存货跌价损失的准备制度，努力消化存货资金风险，从而确保公司的正常运作。

4.3 提高相关员工的业务素质

在延长油田公司的现代煤炭仓储管理过程中，对信息技术的应用，对物资进行信息的标准化、统一化管理已成为时展的必然趋势。由于延长油田公司仓储管理工作中，主要涉及一些复杂的数据与流程，采用现代化信息化仓储管理，可以有效提高员工的工作效率，在一定程度上，也可以减轻员工的工作负担。由于信息技术的应用，要求员工具有较强的计算机管理技术，不仅体现在软件的应用方面，还体现在计算机的硬件方面，因此提高仓储管理方面人员的业务素质与相关技能是十分必要的。首先应加强仓储管理人员的培训，提高仓储管理人员的工作积极性与业务素质，让仓储管理人员熟练掌握与应用现代化仓储管理流程与操作流程，从而提高仓储管理人员的实践应用能力。其次要明确仓储管理工作中的岗位责任，合理分工。最后应建立相关的奖励制度，充分调动员工的积极性，提高员工的工作效率，从而有效降低公司生产成本，提高公司的经济效益。

4.4 提高仓储计划与生产计划的准确性

想要确保延长油田公司仓储计划与生产计划的准确性，就必须对物资仓储中的各个环节与企业生产中的各个环节进行详细而周密的计划。在任何企业中，部门与部门之间都是相互关联的。延长油田公司也是如此，在仓储管理的过程中，需要公司的仓储管理部门与相关联的其他部门进行一定的沟通，例如生产部门与采购部门的相互沟通，可以了解物资的采购量，而仓储管理部门则充当生产部门与采购部门的连接中枢，需要对两个部门进行相互协调。计划的准确性，可以有效提高物资采购效率，降低生产成本。因此，在进行物资采购前，仓储管理部门需要对各个部门对物资的需求与使用情况进行汇总，制定出详细而周密的计划。

参考文献

[1] .加强对存货周转率的检测提高企业抵御风险能力[J].财经界，2009（9）.

[2] 祁士闯.对困扰企业物流仓储环节的常见问题分析[J].中国商贸，2009（15）.

[3] 王芳.仓储型物流企业发展中的问题与对策[J].辽宁经济，2008（8）.

[4] 孙晓霞.加强施工企业物资仓储管理的探讨[J].山东行政学院山东省经济管理干部学院学报，2004（3）.

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二、管理概况

仓储分公司设备工程部编制设备管理制度，修订设备操作规程及设备操作卡、编制检维修规程并汇编成册下发执行，并计划搭建设备管理平台，确保对油库的主要设备在平台中实现采购、维修保养、设备报废等过程的管控，达到全生命周期管理。

三、管理目标

①、实现精准计量。对仓储公司各油库液位仪进行全面维修和调校，保证液位仪的计量误差达标，实现凭借液位仪盘点，减少计量人员的上罐作业频次，将上罐作业变成有组织的可控作业，消除安全隐患。

②、制定仓储公司设备完好标准，实施设备区域承包制。首先组织专业人员制定设备设施完好标准，并通过培训及现场指导让各库熟知掌握。在此基础上各油库推行设备区域承包制度，将设备设施的管理责任到人，通过加强现场检查加大奖惩力度及开展管理评比竞赛等方式促进设备设施管理上水平。我们提出设备设施管理的原则是“设备可以旧，但不可以脏、乱、坏”。

③、完善监控系统。依据《仓储公司油库摄像监控配置标准》对各油库的监控视频系统进行升级改造或补充点位，实现高清晰、全覆盖、重点控、远传输的目标。同时按照省公司主要领导的要求进一步研究实现‘可视化’管理的技术方案，为下一步系统升级做准备。

④、维保实现专业化。依据专业需求和地域划分情况选取资质强、技术精、服务好的维保队伍，通过签订服务框架协议框定服务内容、标准、单次服务费用、主要零配件价格等，从而统筹维修管理，改变以前维修主要依靠厂家，费用和服务质量得不到控制和保证的现象。并依托专业维保单位的现场巡检服务推进维修管理由被动式向主动、预知性维修改变。

⑤、开展设备创完好全年活动。全年开展两次设备专项治理活动，结合设备故障周报制度和设备巡查小组不定期到各库设备巡查，确保设备能得到及时的维修和养护，使油库的设备完好率提升一个新高度。

⑥、组建公司自有维保力量。从油库抽调有基础有文凭的人员4名（信息系统、电工、机械、仪表），组成仓储公司维保队伍，采取设备厂家培训及参与维保队伍实际工作的方式使其尽快掌握相关专业知识及技能，达到可以独立判断设备故障解决简单故障的能力，从而彻底改变维修只能依靠厂家或维保队伍的短板，提升维修管理的质量和及时性。同时也是为公司储备专业管理人才。

⑦、建立消耗品仓库。建立公司级备品配件仓库，考虑设置在东陵油库，对各油库常用且采购困难、时间长的备品配件（如各种仪表电路板、电磁阀配件等）统一采购，集中管理，按需分发，达到减少损耗，降低成本，提升维修及时率的目的。

三、装备管理队伍状况

目前辽宁销售仓储分公司由机关部门设备工程部统一管理各油库设备设施，各油库指派分管设备主任一人及设备管理员若干。各管理人员每年至少接受一次岗位能力评估，并由仓储公司设备工程部统一组织设备设施相关培训。

四、检查得分

序号

油库名称

分数

仓储公司

945

东陵

936

台山

942

瓦房店

925

大长山

902

首山

901

龙源

924

金山湾

948

王屯

961

盛大

958

鲅鱼圈

942

三家子

896

盖州

900

辽阳东

923

杨屯

930

铁岭

951

金沟

914

油库平均分

928

现场平均分

464

通过此次自查，共发现油库问题182项，其中主要问题集中在油罐基础及护坡完好度、油罐防火堤破损等基建问题，主要原因在于油库设施老龄化严重，现仓储公司已申请费用进行逐步整改，逐一油库排查。

五、“四个评估”分析

1. 基础工作评估

目前仓储公司的基础工作为“合格”状态，经过一系列的隐患排查工作，各油库已基本杜绝“八小问题”，但个别油库存在基础设计资料缺失的情况，为今后项目改造增设障碍，现阶段设备工程部已着手联系各家设计院，完备油库基础资料。

2. 制度规程评估

仓储公司的制度规程处于“完善补充”阶段，仓储公司对于各项设备设施均建立较为完善的规章制度，目前仓储公司共有设备设施管理制度9份，针对设备设施类操作规程24份。对于新制定及新修订的制度，设备工程部及时在每周工程例会各油库宣贯，但个别油库存在对制度吃不透悟不深的现象，针对此现象，设备工程部将加大制度下发后抽查理解情况的力度，确保各制度落实有效。

3. 人员素质评估

目前仓储公司人员素质在“胜任”状态，操作人员的实际操作、巡回检查/维护保养能力均合格，但排除故障能力稍显不足，还需依靠厂家判断设备故障及发生原因，针对此问题，设备工程部已积极联系哈天源等厂家到库内为员工进行培训，提升员工工作技能。

4. 设备状态评估

仓储公司各油库设备状态目前处于“亚健康”状态，油库内设备设施普遍为2002-2005年的老旧设备，目前已进入装置寿命的中后期阶段，因此现运行设施存在一定风险。

六、工作亮点

1.设备创完好活动

为了充分发挥油库集中化管理优势，将设备设施管理水平提升至新高度，及时消除设备管理中存在的低标准、老毛病、坏习惯，持续改善设备面貌，我部开展所属16座油库范围内的设备创完好系列活动。为了确保活动取得成效，设备工程部制订了设备完好标准，完善了设备管理制度，并在大石桥培训中心组织了集中培训，通过开展自查、互检、考核，油库自身整改和依托维保力量集中整治等活动提高设备完好率。2018全年度设备创完好系列活动自检项目汇总739项，互检项目汇总267项，完成整改944项。

通过制定设备完好标准，开展设备完好标准内容解读培训，组织设备创完好活动等一系列举措，仓储分公司及时消除设备管理中存在的“低（标准）、老（毛病）、坏（习惯）”，强化设备设施标准化管理，并从根本上提升了员工解决问题的实际能力，降低员工对隐患问题的容忍度，切实将设备设施管理工作做实做细。在最近的两次集团公司对于王屯油库、金沟油库体系审核中，基本未发现“八小”隐患问题，有力的肯定了设备创完好活动的良好效果。

在下一步工作中，我们要持续提升设备完好标准，深入推行区域承包，确保关键区域责任到人，号召油库领导班子带头打造付油岛管理标杆，力争实现根除油库“八小”隐患、设备养护达标率100%、设备完好率达到100%。

2.闲置设备调拨

仓储公司响应省公司号召，充分发挥现有设备的作用，促进闲置设备流通，把闲置资源变为可利用资源，今年在哈天源和大连佳力技术人员的配合下，完成关停油库闲置设备的统计工作，共登记输油泵、发电机、电液阀、下装鹤管等可利用设备17类364台，目前已经完成从大连庄河油库和抚顺矸子山油库调拨设备49台，投入使用36台，节约设备采购资金约160余万元。通过闲置设备调拨活动，减低了企业设备闲置率，合理利用现有资源，活化企业现有成本，促进公司资产保值增值。

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一、引言

存货是指企业通过生产加工制作完成可用于对外销售，或者购入直接销售、或提供劳务过程中需要消耗的材料等。提高企业存货管理水平，合理控制存货库存量，加快了资金的周转，提高了资金的使用效率，从而达到降低企业运营成本的目的，有效保障企业日常生产活动的进行，提高经济效益，提升核心竞争力。制定适当企业管理策略，并加以改进及合理的进行控制，才可以实现更高效益的目的。

二、民营企业的存货管理的现状

（一）对存货管理认识不足，人员素质不能满足需要

首先，企业管理层忽视内部管理制度的执行，容易造成存货管理混乱，存货的损失看上去是实物量的部分减少，最终体现为财务报表的利润额的减少，致使管理层不能及时引起重视，从而放松对存货管理制度全面有效执行，甚至少设或不设专职库房管理人员岗位。其次，企业管理者没有充分认识内部控制的重要性并无视内部控制制度建立和执行，民营企业权利高度集中在高层管理者手中，这种集权的管理模式，容易产生企业经营管理和决策的随意性。管理者普遍重钱轻物、重采购轻管理、对存货资产控制缺乏足够的重视。最后，库房管理人员文化程度普遍不高，人员替换步骤，重要岗位人员使用亲属。民营企业通常不会制定员工培训计划，员工没有主动学习、接受培训的积极性和主动性。企业在招聘管理人员过程中优先考虑亲戚、朋友，保管现金、保管仓库物资、外部采购等关键岗位更是如此。不考虑所任用人员的专业胜任能力。

（二）内部控制度不完善，岗位责权不明晰

首先，民营企业机构设置不全普遍存在，为了节约人工成本管理人员经常一人担当多个职位。工作岗位没有明确、以致工作流程不畅发生混乱，对存货采购过度关注而忽视其后续管理工作，存货入库、发出、结存的管理工作缺失，造成资源的浪费。其次，企业虽配备有丰富管理知识的仓库主管，但缺少原材料的质量验收方面的知识，原材料入库仅核对送货单数量，质量方面只能从外观或者包装方面判别好坏，直到原材料领用到车间进行生产时发现质量上存在问题才跟供应商退货或重新采购，影响了产品的正常生产，甚至会推迟产品正常的交货时间。最后，原材料采购前没有专门人员对价格进行市场调研，采购价格由采购人员与供应商进行协商采购价格，采购人员凭供应商开具的发票入账、报销，缺少监督造成存货舞弊行为的发生。

（三）存货仓储不合理，存货管理不规范

1.库房设置不合理很多民营企业未设置专门的库房来存放物资，而是简单地将生产区域设置成开放式库房。库房与生产区域连在一起，领用原材料随意性加大，会给库房实物管理带来困扰。结果是实物与数据核对不相符，开放式库房没有发挥库房应有的功效。月末库房提供的存货收、发、存数据不准确，导致会计报表利润及期末存货余额也不准确，错误的财务数据会给企业经营决策者提供错误导向。2.存货保护措施落实不到位不同的存货具有不一样的特性，库房管理人员对其特性的不了解，相应防护措施没法落实，尤其对化工类货物（如涂料、油漆）等，因为不具备化工方面的专业知识，相应的防护措施也没有及时做到位。3.存货具体情况不清存货摆放杂乱无章，对应的”物资收发卡片”不全，入库出库情况登记不及时，月末库房盘点时容易出错，盘点工作量大增，在产品的合格品和不合格品没有分开存放或予以明确区分，会增加或减少期末在产品的数量，虚增或减少了月末在产品的价值。4.安全生产无保障对易燃易爆物资的存放未设置专门库房，大量易燃易爆的呆滞积压物资不及时清理。安全监测仪器设备陈旧，无法起到预警的作用，增加了企业潜在安全隐患。5.存货计量不合理，期末存货未按企业会计准则进行确定不同的存货计价方法对财务状况和经营成果会产生不同的影响。存货计价的前后不一致性会带来不同的影响：影响资产负债表及利润表的真实性，使会计报表的使用者无法真实地了解企业资产总额及各分项资产构成情况；无法真正地了解企业实现利润能力；影响了企业各项财务分析指标的准确性（如资产负债率、营业利润率、资本金利润率、流动比率、存货周转率等指标），不真实的会计信息误导了会计资料使用者正确的分析和判断。颁布的《企业会计准则》规定，年度终了，企业存货的期末价值应当按照成本与可变现净值孰低法计算的金额确定，应当以取得的真实有效的数据为基础，用以确定存货的可变现净值。很多民营企业在年度末没有按照规定执行，具体原因可能有如下几种情况：（1）采取不计提存货跌价准备增加企业利润，粉饰企业经营业绩；（2）存货跌价准备计提与否，存货管理制度未作明确规定；（3）年末存货市值难以确定，或已无可比性的存货，管理人员找不到合理的价格来确定可变现净值，以致库存存货的实际价值未能得到准确反映。

三、加强民营企业的存货管理的对策建议

（一）建立健全民营企业存货管理制度，加强员工培训

首先，民营企业要结合本企业的实际情况，按照会计准则、会计制度的相关规定，建立本企业的存货管理制度和控制制度。具体包括物品验收入库、领用出库及退库等管理制度。促进企业生产经营过程中存货入库和出库流程控制有法可依，有章可循。其次，民营企业要顺应时展建立现代企业管理制度，结合本企业实际情况，规范存货内部控制实施流程。对客户和供应商信息建立档案管理，进行信用等级体系管理。规范物品购买、领用、销售等经营活动管理。最后，加强员工培训，提高存货内控制度行为主体素质。企业应当重视人力资源开发工作，贯彻执行全员培训制度及培训目标，加强后备人才的培养。引进专业管理软件进行内部管控，针对操作人员尤其是财务、采购、仓库管理等人员，要进行定期的专业技能培训和软件操作培训，以提高人们的业务能力和专业技能。

（二）完善企业内部控制制度

1.建立岗位分工制度内部工作岗位合理的设置、职权的合理划分是实施不相容职务分离的前提条件，明确存货经办人员的职责范围，规范存货业务制授权审批制度，制定相互制约的措施，严禁业务操作越权办理，出现问题及时报告；根据本企业特点制定存货管理业务流程方式，保证对物品采购、验收入库、仓储保管、领用发出及报废处理记录的完整性。对参与仓储保管人员业务管理工作实施定期培训。2.建立规范的验收与入库制度外购存货符合内部采购流程和付款流程的规定，其他方法入库的存货，要有相应补充文件确保其价值与质量；严格执行验收制度，对待检入库的存货重点核查品种、质量、规格、数量和其他相关内容；设置实物明细账，仓储人员根据入库单，详细登记存货的类别、名称、数量等。严格区分代管、代销、暂存与委托加工的存货，避免混淆。3.对仓储与保管实施有效控制库存量的结构和数量可以根据年度销售计划、生产资金的安排情况确定，并随着计划的变动及时进行调整。日常管理工作按步骤有序进行，无权人员不允许接触存货。开展抽盘与定期盘点相结合制度，有条件的企业可以按季度及年终分别进行盘点工作，产生的盘亏或盘盈，查明原因后按流程报请主管部门批准后及时处理。4.对采购业务流程实施控制存货采购既要满足生产的需要，又要防止超额采购引起存货积压占有流动资金。存货采购前，先由物资使用部门根据产品订单情况确定使用量，填制“领料单”交仓管部门备料，由仓保人员核对库存状况后，填具“请购单“并经主管核准后转采购部进行采购作业。仓库部门应依经济采购量的原则提出请购，且“请购单“应详细注明所需请购料件的规格型号及需求日期，以免失误。

（三）实施账务管理过程程序化、自动化

第一，库房管理定岗定员，建立仓库管理标准。开放式库房存放物资时按入库先后顺序，体积的大小，分门别类地存放在不同的区域，并提高对货物存放标准化考核要求。第二，充分利用”ERP管理系统”的相关规定，控制操作人员权限并实施存货最优库存量管理，方便存货核算会计人员及采购部主管对采购人员实施的采购计划的合理性，准确性进行审核监督。第三，采购人员核对物资数量、外观质量，并填写报检单交检验员进行质量检验，检验合格后办理材料入库手续，库房管理人员对相应的收货单、检验合格单、实物数量、产品标识等信息进行比对库。同时也需要与采购计划中的数量进行比对，确保不存在超计划采购的情况。第四，仓库管理员严格按照生产指令和领料出库单发货，办理退库手续的要按退回的实物数量等信息与开具的退库单内容逐项核对，并及时登记入账，保证实物与台账数量相符。月末有”在途物资”需要做暂估处理的，暂估单价按照最近一次的实际采购价进行办理。严格执行企业绩效考核，充分发挥员工的工作积极性。第五，仓库核算做到账、卡、物三符合，建立存货定期与不定期的盘点制度，对长期积压物资提出处理意见，保证库存物资不超限额存放。

（四）强化企业内部监督制度，提高存货风险评估能力

首先，为保证企业外购存货计价的准确性，要求企业按照《企业会计准则》的规定执行。企业存货发出的计价方法不同，会人为地调整产品成本从而调整企业会计利润，为避免此情形的发生，企业应明确存货发出的计价方法，且不得随意变更。最后，民营企业要建立一个职权明确的内部监督制度，对必要环节进行定期评价。同时民营企业可以借助外部力量聘请外部注册会计师对企业存货进行专项审计，让注册会计师参与企业存货盘计划的制定，监督盘点全过程，可以获取真实的企业期末存货状况资料，确保期末存货不存在重大错报，从而保证企业财务报告的质量以满足使用者的需求，提高存货风险评估能力。

参考文献：

[1]周志慧.中小企业存货管理存在的问题及对策研究[J].纳税,2019(06):193-195.

仓库存在的风险及管控措施模板(10篇)

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仓库管理设计论文

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