喷墨印刷技术模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇喷墨印刷技术，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1.压电喷墨印刷设备的改进

在压电喷墨印刷中，墨滴体积的影响因素包括喷嘴的直径，生成墨滴时的脉冲波形，以及墨水本身的张力。目前常见的压电式打印喷嘴直径为21μm，减小墨滴的最佳途径是减小喷嘴直径，但是并不能做到无限缩小，一般情况下固体颗粒的粒径要小于喷嘴的1%，喷墨墨水黏度要小于40cP，甚至能达到1cP左右。当喷嘴缩小到一定尺寸后，一方面喷墨印刷设备要克服巨大的毛细作用力；另一方面，对功能性墨水的固体颗粒粒径大小、黏度等方面的要求会更高。在这样的情况下，为防止喷嘴堵塞，小喷嘴喷墨印刷设备对所用墨水的颗粒尺寸、黏度、表面张力、挥发速度等方面要求非常苛刻，成本也会大幅增加。调节喷墨墨滴体积的另一个方法是：优化喷墨的驱动电脉冲波形和电压，改变喷头中的压电材料形变规律来调节喷出油墨体积。驱动电压越高，压电材料的变形越大，喷出的液滴越大，速度越快。压电脉冲存在一个最优脉冲宽度，即对于一个给定的脉冲振幅，存在一个脉冲宽度值能达到最高的液滴速率和喷墨质量。驱动脉冲的波形也从简单的“推”出墨水变成了既“推”又“拉”，由简单的波形扩展到双极波形。波形的首部分功能不变，第二部分用于消除液滴从装置喷出的剩余声波震荡（如图1所示），即在墨水喷出喷嘴时施加一个回拉的力，使液滴尾部尽快与喷嘴分离，减少尾部墨丝断裂造成的“卫星点”。最优双极波形是正负振幅相等且第二部分停留时间是首部分的两倍。

2.新的喷墨方式

在既有普通喷墨方式不能满足需求的时候，出现了改进的喷墨方式。Rogers课题组发明了电流体力学喷墨印刷技术，在喷嘴和喷印基底之间施加电场作用，使油墨在喷嘴处形变，当电压恰当时，墨水会突破自身的黏度和表面张力而产生巨大阻力射出喷嘴。与传统喷墨方法相比，这类方法喷头结构更为简单，喷印尺寸更小，油墨适用范围更广。该方法可以采用300nm甚至更小直径的喷头，实现高分辨率喷印。气流喷印又叫气溶胶喷印，是另一种非传统的喷墨打印方式。气流喷印的工作原理是将墨水在储墨盒里进行雾化处理（有超生起雾和气动起雾两种），油墨被雾化成1～5μm的液相颗粒，与气体混合形成气溶胶，然后通过气流将气溶胶送出喷嘴。由于喷出的是连续的含有大量微墨滴的气流，是一种连续喷墨式的喷印方式，并非普通喷印喷出的独立墨滴，因此只能通过阻断喷射来断开气流，喷印的图像也是由线条组成。喷头的夹层结构，可以让喷嘴喷出相当于喷嘴1/10的气流，这样的工作机理使其喷印精确度非常高，线条宽度可达到5μm。气流喷印的优势在于更广泛的油墨适用范围，只要能够雾化，油墨的黏度范围可以为0.7～1000cP。与此同时，较大的固体颗粒分散系也适用于气流喷印。

优化墨水配方，改善承印物表面

篇2

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

篇3

早期的高速喷墨印刷技术存在很多局限性，这主要是因为纸张和墨水不够成熟，导致印刷出的颜色不如胶印鲜艳和丰富。随着色彩管理技术的发展和供应商对高速喷墨印刷纸张和墨水的重视，高速喷墨印刷技术的应用越来越广泛，大多数品牌商都能够接受高速喷墨印刷的颜色和印刷质量。

我们都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是为印刷设备提供一个文件那么简单，更贯穿于整个印刷工作流程。对于高速喷墨印刷来说，色彩管理同样重要，只有将文件准备好了，才能印刷出高质量的印品。

由于今天的高速喷墨印刷解决方案很强大、通用性很强，市场上有许多颜料墨水和染料墨水供选择，使得高速喷墨印刷能够再现的色域更广，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可将用于其他印刷方式的印刷文件直接拿来用于高速喷墨印刷。尽管根据特定的印刷设备和纸张进行色彩管理将得到最佳效果，但印刷企业的印刷文件极有可能并不是专为他们的设备而准备。那么，对于高速喷墨印刷来说，又如何应用这些文件呢？下面是一些获得丰富色彩的技巧。

1.审查文件中的文本颜色是否为单黑

通常设计者在为胶印方式设计印刷文件时，为了获得更为丰富的黑色，通常将黑色设计为三色黑。而喷墨墨水的含水量相较胶印用墨要高很多，如果直接将胶印用的印刷文件用于高速喷墨印刷中，则印品上的三色黑部分会由于水量过大而出现印迹模糊等现象。这就需要高速喷墨印刷操作者尤其注意，需要将三色黑转换为单色黑。

2.查看图像内嵌的色彩管理文件

如果印刷文件中含有图像，则应查看图像内嵌的色彩管理文件，并将图像中的单色黑通过修改特性文件或其他技术改为三色黑，这样会使得图像色彩更为鲜艳。

3.尽可能多地获得数据

在72dpi的分辨率下，图像如果被创建成由红、绿、蓝三个通道组成，则采用高速喷墨印刷永远也不会获得丰富的色彩，这是因为原稿包含的数据太少。因此，在处理印刷文件时，要尽可能避免数据丢失，保留更多的原始数据。

高速喷墨印刷只适合于票据印刷和信件印刷？

由于大多数票据印刷以及信件印刷更多地关注印刷速度和印刷信息准确而不是印刷质量，因此这类印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品质印刷特性的印刷设备，高速喷墨印刷技术就能很好满足这类印刷要求。然而，当你真正坐下来和品牌商聊天时，他们会告诉你不一样的故事：他们在设计账单、信函以及宣传画等时，品牌指导方针、品牌颜色以及印刷质量是他们最为关心的。高速喷墨印刷质量（变数较多，取决于高速喷墨印刷系统、墨水和纸张）被认为是合适的，不是因为它足够好，只是因为它可以满足要求。回到10年前，那时候在不同承印物都能实现亮丽的颜色对于喷墨印刷技术来说是一种极大的挑战。然而今天，随着喷墨印刷技术、承印物以及墨水的发展，这种状况已经被彻底改变。每个供应商都在努力，试图满足客户的所有要求，在展会上展示他们的产品以及成功案例。但不知为何仍有一些人认为高速喷墨印刷技术不适合于一般的商业印刷、杂志印刷等，只适合票据印刷和信件印刷。如果你陷入这个误区，你将失去无数高速喷墨印刷技术能够带给你的成功机会。

必须使用贵的纸张才能获得高品质印刷？

篇4

最初，高速喷墨印刷技术的研发应用主要定位于直邮商函和按需出版领域，且多以卷筒纸产品为主。

1.直邮商函

目前，直邮商函客户的综合性价比考量和市场需求减少决定了直邮商函业对高速喷墨印刷设备投资的放缓，DM单的大客户开始紧缩财务，如工商银行停发纸质账单而采用电子账单替代，国家要求移动电信业减少营销费用400亿元等。因此，一些直邮商函印刷企业开始转型涉足智能芯片领域，如济南东港安全印务开始涉足银行卡，上海伊诺尔涉足RFID等。

2.按需出版

相反，按需出版领域对高速喷墨印刷的需求明显增长。过去一年中，卷筒纸高速喷墨印刷机装机量在出版业呈现爆发性增长。柯达Prosper高速喷墨印刷机的用户不仅有过去大家熟知的凤凰传媒、北京大恒数码，还增加了北京的中石油彩印、中国教育图书进出口有限公司（今年也完成装机），国内安装的这4台柯达Prosper高速喷墨印刷机都是黑白印刷，反应了国内印刷企业的黑白按需出版需求较大。北京作为中国出版社、报社、高校最集中的地区，按需出版的潜力一直较大，而出版传媒集团大部分也集中在北京，这使得北京的卷筒纸高速喷墨印刷机装机量迅速增多。

上海的交通枢纽地位和经济文化基础也吸纳了大量按需出版印刷企业。上海当纳利的佳能奥西ColorStream 3000卷筒纸高速喷墨印刷系统已经安装完成，相对于同样采购佳能奥西卷筒纸高速喷墨印刷系统的东莞虎彩、北京邮政的低调，当纳利在上海的按需出版流程方案见证了印刷巨人对数字喷墨印刷的中国新尝试。日前，笔者听闻凤凰传媒将引进彩色卷筒纸高速喷墨印刷生产线，但尚不清楚花落谁家。类似传统印刷的国内应用格局，卷筒纸高速喷墨印刷机的应用也形成了在京沪粤三地齐头并进的局面。

按需出版主要是从图书出版供应链上来看问题，按需印刷只是其纵向供应链的最后一个环节，是从印刷角度来进行横向生产方式的定义。按需印刷的订单印量远大于按需出版的订单印量，只是这部分市场被分散在各行各业，不像按需出版的市场需求一样集中和明显。

印刷企业应用数字印刷最大的困难还是盈利模式，目前大部分引进卷筒纸高速喷墨印刷机的印刷企业都是摸着石头过河，如何找到足够的业务使得生产线的运转饱和起来仍是难题。一般出版社或者传媒集团是因为有业务资源，所以才采购卷筒纸高速喷墨印刷机，但是当装机量逐渐增多时，为了满足设备产能，各装机印刷企业也必须大力拓展业务范围，增强市场推动力后，才可以较好地开展按需印刷业务。

高速喷墨印刷也被应用在报业领域。有些报业集团已开始尝试在高速印刷机上加装高速喷头，以实现大量印刷复制与个性化营销的结合，如深圳报业集团印务有限公司。

Landa应用于包装领域的卷筒纸高速喷墨印刷设备和单张纸高速喷墨印刷设备还在加紧测试中，未来的包装市场将是高速喷墨印刷技术更大的舞台。

单张纸高速喷墨印刷

与卷筒纸高速喷墨印刷机在按需出版领域的装机量相比，单张纸高速喷墨印刷机的全球装机量更少。但从全球传统单张纸胶印机的装机量来看，未来单张纸高速喷墨印刷机的装机量将远远高于卷筒纸高速喷墨印刷机。虽然相对于传统胶印1.5万张/小时以上的速度，单张纸高速喷墨印刷机3000张/小时左右的印刷速度明显不够，但任何创新事物都不完美，都要经历一定的发展阶段，才能取得颠覆性的效果，单张纸高速喷墨印刷技术正在经历着这一过程。

未来，单张纸高速喷墨印刷技术会是主流，多家厂商的单张纸高速喷墨印刷设备先后面世，将使得单张纸高速喷墨印刷技术的应用不断完善。网屏和富士胶片的单张纸高速喷墨印刷机已经上市，小森和柯尼卡美能达联合研制的IS29即将上市，不需预先涂布和LED-UV固化等是这些设备新的技术创新亮点。

高速喷墨印刷前景广阔

篇5

一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。

数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。

从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：

1.数字印刷独立完成的印刷品。

2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。

（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；

（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；

a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）

b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）

（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。

由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。

图1 全球印刷加工业结构和技术构成

新动向

2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。

1. 兰达的纳米喷墨印刷技术

兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。

兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。

但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。

2. MEMJET喷头技术

Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。

Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。

美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。

3. 液体墨粉技术

今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。

使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。

新问题

尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。

造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

篇6

随着大众消费观的改变，印刷品的需求也趋向多样化发展，印刷业务已从大批量追求低成本向小批量、多品种、个性化等针对性强的方向发展。在中国，人工成本在不断增加，因此需要人工更少的数码印刷相比传统印刷在人工成本上就有了不少的节约。一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性化印刷经过几年的发展，已经比较成熟，也推动了数码印刷的发展。数码印刷的应用范围会越来越广阔，但需要我们不断地开发和探索，相信在印刷领域几代数码人的不懈努力之下，数码印刷会被人们越来越认同。

合版印刷是台湾印刷市场激烈竞争之下所产生的独特商业模式， 在台湾发展已经有10个年头。在经营模式上，合版印刷突破了传统经营方式，是一种结合了互联网和传统印刷的新型网络印刷服务模式，可以将许多不同客户的小印量印件组合成一张全开版，不但分摊了制版、印刷等固定成本，还能满足一般商业印刷的质量要求。合版印刷的营业产品类别通常包括名片、贵宾卡、贴纸、信封、信纸、文件夹、手提袋、海报、请柬、书籍、大图输出、台历等。

合版印刷火爆的大背景是印刷产业的外在环境出现巨大变动，传统印刷产业市场已经趋于饱和，在激烈的竞争之下，各个企业获得的订单量在逐步减少，传统印刷产业面临利润萎缩的困境。而此时，网络科技不断进步，部分传统印刷产业在营销方式上必然要进行大幅转变，因而合版印刷公司应运而生。

合版印刷的营销模式运用网络科技，直接与客户对话，免去了印刷公司的中间环节，可以让消费者非常方便地下单，并取得优惠的价格。而这种营销方式也是近年来合版印刷在印刷业大环境不佳的情况下还能逆势成长的主要原因。合版印刷结合的网络营销特点：第一，满足了客户的需求和期望。客户通过网络下单，简化流程；文件传输速度快，减少等待时间；交货时间短。第二，在成本上，价格相对低廉，报价透明，易于比较。第三，便利。客户可以随时下单，可以跨区域接单，并且使用网上支付系统。第四，沟通便捷，网站营销方式可使消费者随时获得公司的动态以及优惠活动的信息。在线客服可以快速反应满足客户的需求。

随着网络的快速发展，台湾合版印刷业者借助IT的力量进行网络营销。他们以顾客为中心，随时满足顾客需求，充分发挥低成本、应变弹性大的特点，并试图突破自身地域性市场，打败竞争对手，通过不同的营销手段，改变了印刷业的经营模式，在低迷的传统印刷市场中完成蜕变。

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中图分类号：TS87 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0230-01

1 引言

如今，人们的生活越来越好，对生活质量的要求也越来越高，人们对吃这个问题越来越讲究。不止讲究食物的营养搭配，还讲究吃的艺术。告别过去的大盘粗碗，换成了一件件精美的瓷器，光彩夺目，跃然桌上。这些精美的花纹，栩栩如生，让人爱不释手。实现这种装饰效果多样化和个性化的技术，称为陶瓷印刷技术。

我国是陶瓷技术与陶瓷艺术的发源地，印刷技术应用于陶瓷领域，极大的提高了陶瓷装饰的效率与质量。传统的陶瓷印刷技术，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘，橡皮印，以及贴花纸转印。随着陶瓷印刷技术的不断发展和创新，也推动了现代陶瓷技术的发展。随着建陶工业在我国的兴盛，陶瓷印刷技术主要经历了三次历史变革。第一次是陶瓷贴花印刷技术，第二次是辊筒印刷技术，第三次是喷墨印刷技术。而喷墨印刷，是完全不同于以往的非接触印刷方式，为陶瓷印刷带来了勃勃生机。这些技术的应用，不止用在日用陶瓷制品上，也广泛应用于建筑陶瓷制品上。

2 不同印刷方式简介和特点

2.1 陶瓷贴花印刷

陶瓷贴花纸印刷，俗称特转移印花，是一种基于普通印刷技术的特殊印刷方法。这种方法主要是应用传统的印刷技术（主要是平印和丝印），把需要的图文信息印制在特殊的纸张载体上，再利用热转移的技术把图文信息转移到陶瓷上。这种方法效率高、成本低，能达到很强的艺术感染力，目前，该技术的发展已经很成熟。

陶瓷装饰主要分为釉上彩和釉下彩。釉是瓷坯表面的一层很薄的覆盖层，主要有软质釉、硬质釉和珐琅釉，能改善陶瓷制品的使用性能，提高其艺术价值。在瓷器上釉之后进行图文装饰的称为釉上彩，上釉前进行图文装饰的称为釉下彩，对应工艺成为釉上贴花纸工艺和釉下贴花纸工艺。应用于花纸印刷的油墨，是用特殊的陶瓷颜料和不同粘结料轧制而成的陶瓷油墨，这些成分能够在一定的时间和温度下在承印物上固化，具有色泽鲜艳，经久耐用，耐高温的特点。

常用的花纸有青花、釉下五彩、釉里红、釉上专色、釉上四色、粉彩等花纸，从目前陶瓷花纸发展的态势来看，中国香港和西方国家的印刷技术更为精湛，值得借鉴和学习。花纸的构成主要分成几个部分，釉上花纸主要由封面油、图文层、水溶性胶和纸基构成，釉下花纸主要由封面油、图文层、PVB图层、氯乙烯粘合剂和纸基构成。对于花纸的印刷，主要采用的是丝印，因为其他方式印刷的图案厚度很难达到要求，而丝印的印刷厚度高于其他的传统印刷方式，能达到较好的立体感。

釉上贴花纸时，首先将底纸与印有图案的PVB薄膜分离，将PVB薄膜浸润后转帖到陶瓷器皿釉的表面，经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，就只留下图文层部分在陶瓷器皿上，完成图文转移。釉下贴花纸转印时，要先揭去纸基，浸润后把花纸贴在陶瓷器皿坯上，再涂布一层透明的瓷釉，然后在1350℃下烧结形成彩色图文。陶瓷贴花工艺质量的好坏，除了印刷花纸、贴花纸、烧结等工序的控制之外，还应注意花纸原稿的设计，好的花纸需要优秀的设计师设计。陶瓷贴花印刷是一项发展空间很广的技术，陶瓷贴花纸也是前景广阔，需要不断研发的精细产品。

2.2 陶瓷辊筒印花技术

陶瓷辊筒印刷技术是在平面丝网印花的基础上发展起来的，把平面丝网的单张间歇印花变成连续印花。上世纪中期辊筒印花技术就已经发明，但是我国在90年代末期才引进该项技术。由于设备和使用成本较高，国产技术不够成熟，引进初期，辊筒印花技术在陶瓷行业中未能有效的普及起来。2005年以后，随着胶辊印刷技术的不断改进，开始在建陶行业中扩张起来，主要应用在建筑陶瓷的印刷中。

陶瓷辊筒印花机是一种新型的陶瓷印花设备，主要采用的是胶辊，是由一种特制的有弹性的耐磨的硅胶制成，其制作原理是设计师设计好的图文内容，将其输入到电脑，然后通过电脑控制激光束雕刻，直接将图文雕刻在硅胶辊筒的表面。雕刻时，根据图案的分辨率和纹理选择不同的雕刻方式，网孔的形状也可以根据图案的纹理和实际需要采用不同的网点形状。这种激光雕刻的方式能够在胶辊表面雕刻出分辨率很高的图案，甚至超过700dpi，一般情况下，要求网点目数在220目以上，就能符合印刷需求。对雕刻好的辊筒，使用印花釉填充辊筒表面的网孔，印刷的方式相当于传统的柔性版印刷，胶辊在转动过程中与瓷面接触从而传递图案。

辊筒印花技术制版精度高，可以在瓷砖的表面实现凹凸印刷，且能实现全面自动化操作。印刷品表面层次丰富，纹理清晰，色彩鲜艳，效果逼真。但是也存在一些缺陷，比如，胶辊印刷的陶瓷制品常常面临色差问题；不同批次的印花效果稳定性较差；由于印刷压力的原因导致的瓷制品破裂等现象。

2.3 陶瓷喷墨印刷

陶瓷喷墨印刷，颠覆了以往的陶瓷印刷技术，以其无可比拟的优势，代替丝网贴花印刷和胶辊印刷。喷墨印花和以上两种方式相比，是一种非接触式印刷无压印刷，能够在各种不规则的表面印刷不同的图文。能够在短时间内实现产品的个性化印刷，满足不同群体的需要，且操作过程简单方便，稳定性好，只需将电脑中存储的相关信息输入到喷墨印刷机中即可。原理类似于在纸张上进行喷墨印刷，只不过纸张喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的是无机材料合成的陶瓷釉料，需经过高温的煅烧才能成为最终的画面。

陶瓷印花技术引入到我国的时间还不长，最早是被意大利、西班牙等陶瓷强国广泛运用，直到2008年底才引入中国。目前，我国的陶瓷印花技术还不够成熟，需要进一步完善。

陶瓷喷墨印刷机主要由陶瓷输送机构、喷头系统、供墨系统、控制系统及操作系统、恒温恒湿除尘系统和喷头自动清洗系统构成，其中最主要的部分是喷头系统，是喷墨印刷技术的关键。通过计算机对喷头的控制，能够实现高精度的印刷，按需喷印，减少对墨水的浪费。在喷墨过程中，喷头和陶瓷墨水有着非常紧密的关系，喷头的孔径必须和陶瓷墨水的颗粒细度相匹配。因而，陶瓷墨水的质量对陶瓷印刷品的质量有着关键影响。陶瓷墨水的呈色物质主要是无机非金属颜料，要求其颗粒度小于1μm，颗粒之间不能团聚，具有良好的稳定性。之前我国所采用的陶瓷喷墨墨水主要依靠进口，现在我国正大力致力于陶瓷墨水技术的研究，大量价格相对低廉的陶瓷墨水开始在市面流通。随着技术的成熟和喷墨设备价格的下降，陶瓷喷墨印刷技术将能够迅速扩大市场。

陶瓷喷墨技术污染少，节能环保，带来了技术工艺和产品花色的创新，使小批量、个性化定制成为可能。但是喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，还有很长的路要走。

3 结语

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1引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2数字印刷的概念及工作原理

2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3数字印刷的关键技术

3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）

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1 引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2 数字印刷的概念及工作原理

2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3 数字印刷的关键技术

3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4 数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5 结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）

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1、引言

由于金融危机对各行业造成一定影响，传统的印刷行业也受到了很大的冲击，使得传统印刷企业的业务量产生严重的下滑。同时，数码印刷虽然也受到一定的冲击，但是影响较小。因此，数码印刷技术的市场份额逐渐增大，导致数码印刷成为未来印刷行业的一种趋势。

2、数码印刷技术

2.1 数码印刷

数码印刷（computer to press）就是借助计算机处理的数字文件进行直接印刷，同时也指全过程或者部分过程的数码化，也叫做计算机直接印刷。数码印刷包括激光照排、数码打样、数字化工作流程、远程传版、印刷厂ERP等。

2.2 数码印刷技术特点

（1）告别铅与火。数码印刷技术将传统的排版技术和环境进行了改造，用电子出版取代了铅字排版，数码印刷技术的告别铅与火阶段，为出版印刷的数字化的发展奠定了基础。

（2）彩色和图像的相结合。随着图形图像技术、色彩管理技术、图像信息交换技术以及图像扫描等高科技的发展，桌面彩色系统代替电子分色机成为一种发展趋势。

（3）异地传递。传统的印刷技术不能让读者看到异地的当日新闻，尤其是在偏远地区，常常会有新闻变旧闻的现象发生。用数码印刷通信技术代替传统的异地印刷样板传递，大大提高了新闻的时效性以及准确性。

（4）告别纸和笔。近年来，随着网络技术、信息跟踪技术、信息技术、信息交换技术的发展，使得计算机技术与网络技术相结合以实现出版编辑数码化成为可能。

（5）实现了网络出版跨媒体出版。跨媒体出版就是将相同的数码信息内容通过不同的媒介，如同一内容的文件可以以纸张、报刊以及书籍的形式，还可以通过网络进行管理和，即网络出版

2.3 数码印刷的关键技术

（1）喷墨成像数字印刷技术。其基本过程就是将少量的墨水滴到纸上，然后进行组合成像。进行滴墨的位置是依靠喷墨头精确的移动，加上多种不同色彩的油墨，这样就可以打印出色彩丰富的影像。通常情况下，为了保证承印物中油墨有足够的干燥速度，油墨中的溶剂成分可以迅速的融入承印物；另一方面，为了保证足够高的分辨率，需要油墨中的呈色剂可以迅速粘附在承印物表面。按照不同的喷墨形式可以将其分为按需喷墨和连续喷墨两种形式。

（2）磁成像印刷技术。其成像原理就是依靠磁性材料的磁子通过外磁场的作用下进行定向排列，以形成磁性潜影，然后用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的作用，将潜影可视化，最后在承印物上成像。磁性色粉多采用氧化铁，这种材料颜色较深，因此比较适合制作黑白影像，彩色影像不易实现。

（3）静电成像数字印刷技术又叫做电子照相技术。在光导体上通过激光扫描而形成静电潜影，在带电色粉与静电潜影之间产生库仑力从而将静电潜影可视化，最后将可视化的影像转移到承印物上而完成印刷。打印的过程就是将打印的资料转换成小点之后，通过激光将小点扫描到一个特定的旋转滚筒上，在滚筒转到粉末槽旁边时，由于粉末带有正电，因此粉末可以迅速依附到滚筒上激光扫描部位，形成打印影像。

3、数码印刷的发展现状

3.1 国外数码印刷市场发展现状

数码印刷技术具有个性化印刷、网络化印刷，且还能进行联机加工等优势，因此数码印刷技术不仅应用于商业快印、机关文印等领域，而且在电信、保险、金融、包装印刷等领域也得以应用。在国外，数码印刷技术广泛应用于客户目录、商务印刷以及明信片、小册等小量书刊中；用于药品包装、礼品包装等小型包装；还可以印刷墙纸、花边纸以及腰线等。数码印刷在全球的市场营销总额高达1.2亿美元，是现有传统印刷营业额的两倍。现在几乎所有可以按照传统的印刷方式的印刷品均可用数码印刷方式进行印刷，大致可以分为书本，商标，手册，商品传单，商品目录，政治类宣传品/安全印刷/身份证等等。

3.2 国内数码印刷市场发展现状

在我国，数码印刷市场有一定的发展，并呈现出越来越强的个性化，如电信、银行、保险、邮政等个性化印刷市场的出现。数码印刷的出现也孕育一批优秀的数码印刷企业，如速必得、康伟数码、同昆数码等各种体制的数码印刷公司。

我国在数码印刷的应用方面处于两极分化的局面，一端是低级市场，使用的设备大多是数码复印机和多功能一体机等，承接的客户是以便宜、快捷为目的；另一端是高端市场，数码印刷设备大多是生产型印刷机，多个性化、可变数据的彩色印刷品。另一方面，我国数码印刷市场规模虽大，但是发展不成熟，我国数码印刷市场大多集中在商业印刷和书刊印刷两个领域，很少涉及到包装印刷领域，因此数码印刷未能够充分利用起来。除此以外，我国数码印刷的地区发展不平衡，在北京、上海、杭州等地区数码印刷发展较快，而在东北以及西北等技术较为落后的地区数码印刷则发展较为缓慢。

4、数码印刷的发展趋势

随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高，数码印刷技术将会成为未来主流印刷的业务之一。数码印刷未来的发展趋势：数码印刷的质量、速度不断提高；印后加工智能化、自动化、可以在线装订；数码印刷的单张纸印刷成本将降低，数码印刷所占市场份额将会不断扩大，且随着数码印刷市场份额的不断提高，数码印刷市场将会进一步细分；实现网络印刷；喷墨印刷技术飞速发展，且在成本降低的同时，质量以及速度将会不断提高。

5、结语

随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高和改进，数码印刷市场化进程不断加快，我国数码印刷市场不断完善。另一方面，由于我国数码印刷技术发展起步较晚，与国外先进的技术相比仍然存在一定的差距，因此可以邀请国外知名专家及学者到国内进行交流合作，掌握数码印刷行业最新技术及发展动态，为我国数码印刷的发展奠定基础。

参考文献

[1]周炳然.关于数码印刷的几点思考[J].科技与出版，2007（1）.