印刷技术包装模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇印刷技术包装，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

包装无需花费太多成本就可提升商品价值，使得包装成功成为市场营销的首选手段。当观众看到包装印刷在drupa2012上受到大力推崇时，可能会认为这是印刷业突然发现的新大陆，而真实的情况是，包装从工程活动向营销战略转变时，印刷业起到了直接调节的作用。这种与印刷工艺无关、完全由数字技术发起的转型正在不断加快脚步。

统一色调

品牌全球化带来的挑战之一就是要确保品牌在传播过程中保持包装印刷色调的一致性，这个趋势不仅扩大了品牌市场，还会使印刷工艺发生改变。

柯达全球包装部门经理Stu Brownell说道，“我们的目标是在整个包装价值链中提供可持续品牌管理和印前解决方案，以此来实现品牌安全保障，以及确保包装的视觉冲击效果，并且在这个过程中不断让品牌商意识到印刷创造的价值。”

“这一想法也被一些专业的包装印刷商所认同，如今这些包装印刷商作为品牌卫士而重获新生。与此同时，一些品牌商对包装印刷的兴趣也日益高涨，纷纷表示愿意承担更多的责任。”爱色丽EMEA及全球数字供应链副总裁Francesco Tomasello认为，“通过评估客户的工作流程，并提出一项专门为其定制的清晰、规范的标准，我们能够帮助品牌商与包装印刷商、印刷服务供应商（PSP）建立合作关系。无论新市场在哪里，我们都有自信精确呈现我们的规范标准与色彩表现力。很多时候，我们与品牌商之间都是通过爱色丽全球数字供应链项目而达成合作的，这也拉近了品牌商与供应商之间的关系，特别是包装印刷商。”

“为避免不必要的重复工作，工作流程自动化的其中一个方面就是将公司的业务系统和印前工作流程软件整合起来。”艾司科解决方案管理主管Jan De Roeck指出，“如果管理信息系统（MIS）中已存有数据，那么印前操作人员就无需再重新输入。”

“数字印刷背景下的流程整合将成为drupa2012重点展示的一大主题。数字印刷其实就是小批量印刷的同义词，因此，为达到工作量，PSP只能完成更多任务。所以，印前准备时间非常关键，如果包装印刷商的自动化程度不够高，且不能支持MIS，那么这家公司就会被一大堆任务管理挤破头。”Jan De Roeck补充道。

除了不断改进的自动化工艺流程，Jan De Roeck还提到了越来越流行的3D软件。“3D软件是一种交流工具，其在印前工作中能充当一个很好的答疑辅助工具。包装印刷与商业印刷最明显的区别就是结构，因此我们必须从一开始就要设想好产品的三维结构。”

持续创新

所有包装印刷都必须面临的一个问题是，如何从供应链的各环节节省尽可能多的成本，从实际生产角度来看，就是如何实现更快的准备速度和更短的任务间隔。这对于以成本节约出名的数字印刷来说就是“小菜一碟”，而传统印刷也在努力解决中。

麦安迪伺服驱动430mm宽幅系列柔印机是现代柔印机的一个特例代表，其运行速度可达230米/分钟，可以辅助800英尺的工作任务。对整个印刷台进行设置只需35秒钟，印刷操作工一般可在6分钟内准备4项不同的工作任务。该设备还兼具增值装饰、模切和其他加工装置的联机功能。

然而，就连这台柔印机的铁杆粉丝也认为柔印未必是最轻松的印刷工艺，但是爱克发、柯达、富士和杜邦等公司已经利用高清数字柔印技术使柔印工艺取得了巨大突破，该技术拥有高分辨率、高稳定性和高保真性，采用其输出的产品质量可与凹印、胶印媲美。

此外，胶印工艺也在通过创新来满足准时生产方式（JIT）的要求，如高宝公司利必达胶印机的印前准备可在10分钟内完成。

数字印刷的魅力

数字印刷的一大优势是在收到任务后能“瞬间”完成，与之相反，一张柔性版至少需要花上90分钟时间来准备，而在这段时间里，一台数字印刷机已经在准备给客户发送成品了。

目前，在全球标签与包装领域中，共有1400台HP Indigo数字印刷机正在被投入使用，占数字标签印刷市场份额的76%。与一台13英寸窄幅卷筒纸柔印机相比，HP Indigo ws6000数字印刷机可在厚度为450μm的承印物上进行印刷，运行速度可达30米/分钟，且只需采用普通四色标签印刷时间的40%和一半的生产成本，便可生产出一模一样的产品，利润也几乎是普通标签印刷的3倍。

“我们完全相信，就像数字印刷正在成为标签印刷领域的主流一样（目前占全球标签印刷的10%），假以时日，只要端对端解决方案全部到位，数字印刷也会成为软包装和折叠纸盒印刷舞台上的主角。由于目前这些领域还属于早期探索阶段，因此还没有推出强大的解决方案，但是我们会与客户共同创造。”HP Indigo副总裁兼总经理Alon Bar-Shany说道，“说到底，我们做的就是使品牌实现更多差异化和创新。”

然而，赛康公司和施乐公司的数字印刷系统一直以来都在与HP Indigo的专利数字油墨解决方案竞争包装印刷的市场份额，这种更加高速的喷墨系统（同时适用于联机印刷）的稳步兴起，一定会重新调整数字印刷市场份额的整体分配，同时加速市场筛选。

此外，数字胶印技术也在设法进入包装印刷领域，这类印刷机制造商（如Presstek公司和柯尼卡美能达公司）的数量也在不断增长。

防伪技术新应用

据经济合作与发展组织（OECD）估计，全球假药交易每年都会让制药商损失1840亿欧元。不仅如此，假药还榨取了整个制药业的盈利，以及本可以用来进行医药研究的收入。最严重的是，假药还会造成人员死亡，据世界卫生组织（WHO）估计，全球每年有10万人死于服用假药。因此，医药包装防伪一直是制药业非常重视的一个环节，如欧盟最近推出的《虚假药品2001/83/EC规章》等法规，将处方药外包装的真实性验证作为医药最主要、最实用的防伪办法。

在涌入市场的众多印刷系统中有一款产品非常引人注目，那就是编码和标记专家大西洋蔡瑟公司最新推出的“跟踪和追查（track & trace）”模块。这个经济型模块可直接与现成的生产线连接，提供一系列安全解决方案，如GS1、各类数字代码以及一维多位置条形码或二维条形码，通过这些，消费者可以到网上检查包装和产品的合法性。当编码不符合库存数据时，光学检验系统就会发出排斥警告。

大西洋蔡瑟公司数字印刷和编码解决方案部副总裁Ralf Hipp补充道：“现在有一种最新技术可以使包装材料本身成为一种检验标准，就像DNA测试一样。通过扫描材料的粗糙度就能清楚地知道这个包装是否由正规品牌商生产。”这些解决方案能使客户获得最大的防伪保障，从而降低伪劣产品造成的损失。除了避免第三方诈骗之外，还有很多灰色市场的问题都可以通过天衣无缝的产品跟踪和防伪支持来得到控制。

尽管产品体积越小，其所需运输成本也越小，但从目前来看，RFID跟踪追查方案在今后一段时间依然会更适用于大型运输包装而非零售包装。同样，二维数据矩阵条形码等先进编码解决方案虽然可以帮助制药商更有效地打假，但在给消费者提供安全保障这方面，其与RFID一样力不从心。

海德堡找到了一种新型防伪技术，这种技术结合了二维数据矩阵条形码和一种独特的验证手段（即主要依靠一种由随机放置的铜丝所组成的独特图案）。消费者只需使用智能手机就能在零售点轻松验证标签的真实性。“对制药业来说，这是一个理想选择。”海德堡产品营销主管Jürgen Grimm说道，“为了打击伪劣产品，我们必须把最先进的技术交付给最关心这个问题的人，那就是消费者。”

聚焦食品安全

设立安全高标准同样也适用于食品行业，由包装材料引发的真实或潜在的健康威胁都会导致成本高昂的产品被召回和包装被“换血”。

现在，想要从油墨供应商处获得低迁移油墨已经变得越来越方便了，这也在某种程度上加强保护了中间商，使其尽量避免受到食品安全的影响。然而，油墨供应商不愿共享油墨配方，这就造成了其与印刷商之间的脱节，每当印刷商面对被要求保证包装表面的油墨不会迁移到食品中时，他们往往都不能确定这一点。

尽管在某些国家，UV印刷包装由于并非完全无毒而被排除在食物包装印刷领域之外，但UV印刷仍是食品包装安全保障与印刷可操作性之间的最佳平衡点，这主要是因为UV印刷可以实现100%固化。与必须花费数小时才能干燥的水性油墨相比，UV墨膜只需暴露在紫外线下，就能立刻固化，这种特点也使得UV固化系统成为胶印机配置中不可或缺的一部分。

从目前来看，油墨固化系统下一步的发展可能会集中在能耗更低、价格更贵的LED固化系统上，该技术将逐渐替代UV固化系统，目前已在大幅面数字喷墨印刷领域得到了广泛应用。

篇2

1 CTP版材

第一代和第二代版材在扫描曝光后需要使用碱性水溶液进行显影处理，显影废液含有有害的化学成分。第三代和第四代版材在扫描曝光后可以使用中性水进行显影处理或无需显影，属于绿色环保性版材。目前在第二代和第三代版材之间，又出现了一个所谓的2.5代版材，其依然还需要使用碱性水溶液进行显影，但废液处理压力小于第二代版材。目前我国CTP版材的主流处在第二代，正在向第三代和第四代迈进。

免处理版材，一种采用热烧蚀成像原理以硅树脂为非图文表面的光热成像版材，是一种典型的无水胶印CTP版材。另一种是在激光扫描曝光后，依然需要采用适当方法将非图文区的感光涂层去掉的版材，如利用印刷机开机前润版水的浸润作用和油墨的粘连作用将非图文区光敏涂层转印到过版纸上以完成“显影”处理，严格地讲，这种版材与免处理版材的定义还有差距。

2 CTP设备分类及特点

目前市场上的CTP设备主要有四大类，分别是热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP、喷墨CTP，这几种技术各有特点，其主要应用领域也有所区别。

热敏CTP。主要应用于对印刷品质量要求高的产品，市场份额居首位。热敏CTP的特点是用波长830nm或1064nm的激光记录印版，版材在红外激光照射而温度达到其阈值的位置形成记录点，即使温度超过阈值，记录点也不会扩大，而在温度未达到的位置上完全不生成影像，所得到的网点轮廓清晰，形状坚固。其弱点是感光度较低，往往采用多激光束并行记录的技术，光源成本相对较高。

紫激光CTP。主要应用于商业、书刊、报业印刷领域，占有近30%的市场份额。特别在彩报印刷领域，已成为应用主流。紫激光器波长为405nm-410nm，寿命长，成本低，光斑小，分辨力高。

UV-CTP。主要应用于商业、包装印刷领域。分为紫外光CTP和紫外激光CTP两类。采用传统PS版材，激光头寿命长，维护成本较低，大约占到10%的市场份额并不断扩大。

喷墨CTP。该类型设备主要应用于中、低端印刷领域。喷墨CTP是一种设备材料成本低、易操作、性价比高的制版机，完全能满足中、低端（加网线数在150lpi以下）产品的需求。

3 热敏CTP与紫激光CTP技术比较

在CTP技术中，一直就有热敏和紫激光的技术之争。从设备本身的价格和可靠性来看，目前相差不大。CTP设备本身投资成本不算很大，但CTP版材却是易耗品。目前市场上热敏版生产厂家较多，价格低，选择面广。而紫激光版材供应商较为集中，选择面小。热敏CTP激光器寿命较短，更换费用较大，而紫激光CTP，激光器价格低。但紫激光CTP的旋转棱镜容易损坏。两者输出速度的差距较小。热敏CTP的精度优势相当明显，网点还原也比较好，而紫激光CTP分辨率相对较低，网点还原精度相对差。由于紫激光的能量较小，使得其稳定性不好，并且容易受环境的影响等。

4 CTP设备的选购

企业选择CTP时，除了考虑设备本身的价格及后序耗材的成本外，还必须从自身产品质量水平的需求、现有技术与管理能力以及设备综合运行成本三个方面着手。

首先，企业在CTP选型上必须基于自身产品的类别和质量要求。在目前国内的印刷市场上，特别是商业印刷市场上，紫激光CTP完全能够满足90%～95%的产品质量需求，出版速度上具有明显优势，但存在过程控制相对严格、技术管理较复杂的不足，绝对成像质量比热敏CTP要低。其次，企业必须关注CTP引进后带来的成本效益。相对来讲，紫激光具有较低综合运行成本的总体优势。第三，企业必须关注市场产品化的发展方向和差异化竞争力构建的需求，系统地分析引进CTP技术给自己带来的机遇和风险，树立“设备是基础，用好是关键”的思想。第四，企业必须考虑引进CTP后的相关设备配套升级问题。如良好的工作环境，安全独立的网络，数字化的工作流程建设等。另外，设备引进后，人员的培训也要紧跟上。

结语

虽然CTP技术不断成熟，但国内大部分的包装印刷企业在软件建设上还没有达到先进水平。在竞争不断加剧的情况下，企业应冷静应对，不断修炼内功。在准备购入CTP设备时，应该结合本企业产品及市场实际，综合考虑，量力而行，选择最适合自己的CTP系统。

参考文献

篇3

追溯码的隐藏技术

1.数字水印技术

数字水印是基于内容的非密码机制的信息隐藏技术，通过对数据的内容做微量修改来嵌入水印信息，从而达到信息隐藏的目的。该过程不影响原来数据的正常使用，不改变原媒体的外观，是迄今为止唯一可以跨媒体应用的信息安全与防伪技术。嵌入的水印信息可以通过技术软件或者特定的设备提取出来。当前，在国际研究领域中盛行的数字水印技术是采用信号分析的理论，通过傅里叶变换、小波变换等手法，寻求肉眼不易发现的地方埋入信息。一个完整的数字水印系统包括两个阶段，即水印信息的嵌入和水印信息的提取。在食品包装印刷中运用数字水印的原理与在普通数字媒体中运用的原理基本上是一样的，只不过印刷品是以半色调的网点来再现连续调原稿的层次和颜色变化，而在提取或检测水印过程中要对印刷品进行扫描，在扫描中有一个模/数转换过程。因此在数字水印嵌入和提取或检测过程中，必须结合半色调加网技术和模/数转换的算法，把追溯码作为水印以视觉不可见的形式隐藏在食品包装印刷中，通过特定的检测设备就能提取到追溯码的信息，进行食品的安全追溯。

2.隐形光栅防伪技术

隐形光栅防伪技术是基于半色调图像加网技术与光栅材料的光学折射特性相结合的防伪方法。该方法主要用于对半色调图像进行防伪设置，半色调图像经过防伪处理后，隐藏在图像中的信息只能通过特定的光栅才能看到，如图1所示。该方法简便易行，对设备及印刷工艺没有太高的要求，在不增加生产成本的情况下即可达到防伪的目的，因此该防伪技术有较好的发展前景。

隐形光栅防伪技术又叫开锁防伪技术，隶属于版纹防伪技术。它是利用光线的干涉原理，通过线条的变化来表现隐藏文字和图像等信息，加上制作的膜片，稍稍调整角度即可使隐藏信息显现出来的一种防伪技术。隐形光栅防伪技术属于二线防伪技术，也是隐藏防伪技术，需要工具才能检验。该技术的设计在制版中完成，在印刷中实现，不增加额外的制作成本，其素材在选择上不受限制，制作形式极为广泛。它是一种利用光学原理进行信息隐藏的技术，使用相应的解码设备解码后可以显示出事先设计的隐含信息，起到了一定的防伪效果，非常适合运用到食品的外包装上。

3. 二维码技术

早期国际上普遍采用印刷EAN.UCC一维条码来嵌入追溯信息，它最大的优点在于简化输入，使用条码读取设备就可方便地进行信息输入，但是由于一维码存储的信息量小，在一定程度上使其应用范围受限，因此产生了二维码（Dimensional Barcode），图2为市面上见到的一些二维码。二维码是在两个方向（垂直和水平）上进行的编码和解码，使用平面（二维方向上）分布的图形来记录数据符号信息的，在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，这大幅增加了编码容量以及完善了编码加密机制，从而拓展了它的应用范围。通过图像输入设备或光电扫描设备就可以自动识读以实现信息的自动处理。

然而，二维码不能隐含于文字、商标、图案等之中，必须独立地印刷在包装的某一部分上，不易于暗号化，置放在明处容易被造假者仿冒，防伪安全性差，而且二维码的编解码是公开的算法，因此二维码的防伪和防复制是需要解决的问题。二维码最大可以存储1000个左右的汉字，存储空间相对较大，因此我们可以采用信息加密的方式解决防伪和防复制的问题，加密后的二维码必须通过相应的解密算法才能读取到相应的信息，否则读取到的将是一堆乱码，从而无法使用。防伪二维码的出现为食品的追溯和防伪辨识提供了一种更加简单便捷、准确详实的方法，加大了造假者的造假成本，使其无利可图。

4. 网屏编码防伪技术

网屏编码防伪技术是天津阿波罗信息技术有限公司总裁顾泽苍在国家有关部委的直接支持下，经过长期的开发研制出来的具有自主知识产权的国际领先水平的编码新技术。最初，网屏编码是针对一维码和二维码的不足研制的，实际其应用领域远远超过了一维码和二维码的应用。网屏编码技术就是将传统的由有限的数字组成的肉眼可见的二维条码，转换为无限容量且隐形的网屏编码，通过改变图形网点的不同位置、不同方向、不同形状等方式排列组合，满屏编码覆盖在包装的最底层，从而达到不可复制、难以破译的效果，如图3所示。网屏编码防伪技术隐藏到包装印刷图像中的信息，即使专业人员使用高精度设备也不容易识别出在什么地方埋有信息，更不易破解出信息的内容。

网屏编码防伪技术是一种可在使用印刷机印刷文字或图像的同时，大量埋入不同文字或图像的编码新技术。它实现了真正意义上的数字化纸张，在A4纸上最多可植入6万个以上的汉字，存储60KB以上的声音、图像、视频以及Word、Excel等任意格式的文件。此外，在纸介质上即使埋入彩色图像，其画质也不会受到影响。它超强的抗攻击能力更是令人刮目相看，即使纸张污染、破损仍然可以正确识读出隐藏的信息。网屏编码技术的信息植入是通过计算机方式处理的，一次成型为印刷品菲林或是CTP版，采用普通油墨正常印刷即可，印刷时无需二次印刷，在整个工艺流程中无需增加任何工艺成本，用Speakun识别器读取信息就可以发出声音。

5.RFID技术

RFID是英文“Radio Frequency Identification”的缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境中。RFID电子标签除了目前成本相对较高，它具有体积小、容量大、寿命长、穿透力强、可重复使用、支持快速读写、可定位和长期跟踪管理等特点，在食品安全质量管理方面有着极大的应用潜力。

使用RFID读写器将食品的追溯码存储到电子标签芯片中，可以无线读取，多次写入和修改。芯片里的数据除了采用密码保护外，还可用一些加密算法和认证过程来实现安全管理，造假者很难破解和仿造出一模一样的电子标签。而且使用RFID技术可以一次同时读取多个标签，加快食品的流通速度，提高食品供应链的效率。但是由于目前缺少国家标准，仅有一些行业标准，不同企业使用的频率、编码及数据内容等都可能会存在差异，读写器和标签难以完全通用，不同企业之间的数据交换和协调受到了限制。

篇4

新工科和工程教育认证对学生的实践操作能力和科技创新能力提出了更高的要求，理工类高校开始着手探索新的实验实践方法，提高学生的动手操作能力，以适应快速发展的印刷行业[1]。印刷工程和包装工程专业都属于应用叉学科，学科属性的特点决定了本科层次人才培养定位在“培养具有较强实践能力和创新能力的，适应于行业发展需要的复合型高级专门人才”[2]。因此，在印刷包装专业教育过程中，实验实践教学的重要性不低于理论教学，并且经过多年的发展与探索，印刷包装专业教育不断规范，质量逐步提高，印刷包装实验实践教学也在逐渐完善。但是，针对大型印刷设备的实验实践教学一直都没有合理、合适、有效的教学手段。虚拟仿真教学依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通信等技术，构建高度仿真的虚拟实验环境，因此，虚拟仿真技术是对传统实验实践教学有效补充[3]。将虚拟仿真技术引入印刷包装实验教学中，可以让每一位学生无成本体验印刷设备的操作，掌握设备相关参数的设置和故障解决方法，将大幅提高印刷包装实验教学的质量和效率。

1目前印刷包装实验教学现状

印刷工程和包装工程专业的实验教学一直都是教学环节中不可或缺的部分，实验教学为理论知识的运用提供了方式方法，并且在新工科的教育背景下，印刷包装实验教学也得到了快速发展，但是仍面临着一些不足。

1.1小型印刷适性仪实验教学

目前对印刷设备的基本原理和工艺流程的实验教学基本依赖于小型印刷适性仪，印刷适性仪体积小、占地小、价格便宜，高校实验室可以购买多台套，以满足较多学生的需要。但是印刷适性仪与真实的印刷机在实操上差别较大，学生仅能对设备理论进行一定的实验验证，不能真实体验印刷设备的实操和故障分析。

1.2大型印刷机实验教学

印刷设备体积大、占地大、价格昂贵，购买的高校不多，即使有实力购买，也仅1台套，因此也存在一些问题：1）人机比太高。由于学生人数较多，而印刷设备仅1台套，人机比太高，在额定的实验学时里无法满足每一位学生系统性学习设备操作，对于印刷故障分析更是无法较好地完成，进而导致实验教学质量下降和效率低下。2）实验材料消耗大。印刷设备开机需要消耗大量的人力、电力及财力资源，相关耗材主要有：印版、承印物、油墨、润版液、清洗剂等，一旦开机后设备为连续工作状态，材料消耗量大，成本高。学生在初期学习时，操作不熟练会造成设备损坏，同时还会影响设备的精度，设备的折旧率较大，造成的损失比较严重。3）设备操作复杂。大型印刷设备操作环节复杂，需要有一定的操作经验和熟练程度，学生在初期学习时，尤其是女生在面对这个“庞然大物”时会有胆怯，这需要一个适应过程，任何贸然操作都会有一定的事故风险。另外，实验学时也满足不了积累经验的长时需要。

2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

2.1虚拟实验的理念

虚拟实验室(VirtualLaboratory)概念是由美国弗吉尼亚大学的威廉ꞏ沃尔夫(WilliamWolf)教授于1989年首先提出的,它描述了一个基于网络通信技术和多媒体仿真技术的虚拟实验室环境[4]。虚拟仿真技术可生成一个三维可视化虚拟环境，借助人机交互设备和位置跟踪设备，把人的控制信息和现实中的相关空间信息传递到虚拟现实环境，从而把人、现实世界和虚拟空间结合起来，融为一体[5,6]。虚拟仿真技术已被越来越多的学科引入，尤其是在大型、危险系数高的设备实操上，比如航天领域、化工领域、消防领域、各种车辆领域等。

2.2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

1）虚拟场景的真实化。印刷设备的虚拟场景以真实印刷车间为背景，较好地还原了印刷车间内部场景，这使学生在操作时更熟悉真实印刷车间，为后期实习和工作提供了适应期。虚拟印刷车间里除了有印刷设备，还有温湿度调节、看样台等，还可以根据需要增加纸库、印版打孔和清洁平台等。学生不仅可以进行印刷设备的操作，还可以进行上机印刷前的准备工作和印刷后的质量测控等操作，体验感更加真实。2）虚拟印刷机操作流程的可反复性。大型印刷机体积大，操作复杂，教师在实验学时中仅能讲解一遍设备操作流程，留给学生实操的学时较少，即使有一定的操作时间，也仅能让学生体验危险系数较低的操作环节。整个教学环节中，教师不仅需要进行讲授和操作，还需注意学生操作的安全性，实验负担较重，而学生大部分时间都在听和看，实操时间少，最后的实验教学效果远远达不到教学目标——通过该实验使学生能够掌握印刷设备的操作和故障解决。虚拟印刷机可保证每位同学一台套操作系统，与教师讲解同时进行操作学习，在后续的实验环节，可独自反复进行印刷设备操作，没有任何印刷耗材的成本，这种虚拟教学环境可大幅提高学生掌握印刷设备操作的效率。3）设备故障分析和解决的可操作性。对于印刷包装专业学生，掌握印刷设备操作流程仅是第一步，更关键也是更难的学习环节在于印刷设备故障的分析和解决，这需要学生积累一定的实操经验后才能真正掌握。通过对印刷设备故障进行分析，可以对理论知识有更深刻的理解，也可以更冷静地面对实际印刷设备操作过程中出现的各类故障。但小型印刷适性仪由于结构与印刷设备差别较大，不能体现出完整的印刷故障种类；大型印刷设备在实验教学中无法实现让学生学习多种印刷故障。虚拟印刷机拥有故障题库，基本包括了所有在实际印刷设备操作过程中遇到的故障，学生可通过反复、大量的故障分析操作，快速积累实操经验，为后期大型印刷机实操打下良好的基础。

3柔印虚拟仿真实验的应用

印刷工程和包装工程专业学生的柔印实验曾使用过柔印适性仪，但是满足不了印刷机实操的要求；也曾使用过柔性版印刷机，但是其体积大、操作复杂，在实验学时里无法让每一位同学进行实操，教学效果不理想。实验室引入虚拟仿真技术后，可以真实再现印刷机工作场景，也提供了印刷机反复实操的机会，学生通过虚拟印刷机的操作，可快速掌握印刷机操作流程，通过故障题库积累解决印刷机故障问题的经验。

3.1柔印虚拟仿真综合性实验

柔印虚拟仿真综合性实验包括实验设计、实验操作、印刷样张评价、故障练习四个方面。1）实验设计。柔性版印刷机在印刷过程中主要涉及到的参数有印刷压力、印刷速度、套准精度、墨量变化等方面，学生可以自主选择三个参数进行实验设计，比如：印刷压力的增大或减小、印刷速度增大或减小、某一颜色墨量减小或增大。2）实验操作。在本次实验中实验操作分两步，一是根据老师讲解学校虚拟印刷机的操作，二是根据实验设计进行虚拟印刷机的操作。掌握柔性版印刷机实操是本次实验项目的教学目的之一，虚拟印刷机形象地展示了柔性版印刷机的每一个细节，包括输纸结构、印刷单元、干燥单元、印后加工单元。每一位学生都可以在教师讲解下学习印刷机的操作步骤，再进行反复操作，这个过程没有任何印刷耗材的成本。掌握印刷机的实操后，可根据实验设计进行印刷参数的设置操作。3）印刷样张评价。印刷样张是体现印刷参数变化的载体，虚拟印刷机除了提供印刷机操作界面，还有可显示印刷样张的界面，每一步操作后都可获取一张新的印刷样张。同时也提供了可以进行印刷样张虚拟测量的仪器，可以测量密度、网点扩大、叠印率等质控指标。在印刷参数改变后可以获取新样张，通过虚拟测量仪器测试样张上各色的密度、网点扩大和叠印率，进而分析印刷压力、印刷速度和墨量变化对质控指标的影响。4）故障练习。为了提高印刷机操作的熟练度，虚拟印刷机提供了大量故障练习题，学生可以随意选择练习题进行实操，通过故障分析和解决的反复、大量操作，学生可快速积累一定的实操经验，为后期实习和工作奠定一定的基础。虚拟印刷机以印刷机操作时间和印刷耗材成本为基准，对每一道故障练习题进行成本核算。学生在进行故障练习题的操作时，只有时间短、操作准确、不浪费耗材才能获得较低成本，这也促使学生反复进行故障练习题的操作。在这个过程中，学生不仅可以收获印刷机操作的熟练度，还可以积累一定的故障分析和解决经验。

3.2实验考核

本实验考核分为三个部分：实验设计和操作、实验数据分析和故障练习成本。1）实验设计和操作。实验设计和操作部分主要考核实验设计的合理性和实验操作的正确性，实验设计是否能够体现出柔性版印刷机的重要印刷参数；虚拟印刷机操作的正确性，比如印刷参数设置的正确性；印刷样张获取和测量的准确性，样张变化与印刷参数的变化一致，虚拟测量仪器测量准确。2）实验数据分析。学生能够记录测量数据，对数据进行分析，表示出随着印刷参数的变化，质控指标的相应变化情况。数据记录完整，数据分析合情合理。3）故障练习成本。每一道故障练习题都会显示总成本，教师在服务器上就可以清晰看到每一位同学的印刷成本，以此作为实验考核的指标之一。

3.3实验完善

虚拟印刷机在印刷样张质控指标的测量方面有待完善，可以改善测量仪器显示真实度，测量数据模拟的多样性，增强学生的测量真实感。

4结语

虚拟仿真技术的引入改变了固有的印刷包装实验教学模式，解决了教师教学困扰和学生实验学习困难。教师在教学中可以更完整地讲解印刷机操作的细节，也有时间解决每一位同学的实验问题；而每一位同学都可以体验印刷机的操作，还可以反复、大量进行操作，这些都是以往的印刷机实验教学所不能实现的。未来，可以将更多的虚拟仿真技术引入到实验教学环节中，以培养学生综合设计和创新能力为出发点，构建高水平软件共享虚拟实验、仪器共享虚拟仿真实验和远程控制虚拟实验等教学资源，不仅可以提高教师教学能力，还有利于更好地调动学生的学习积极性，更好、更快地实现培养和锻炼创新型、复合型应用人才的目标。

参考文献：

[1]杨京渝,彭丽,蔡振华.新工科下虚拟仿真技术平台在电气类专业中的应用探讨[J].科技风,2021,10:111—113.

[2]焦利勇.印刷工程专业三层次递进式实验教学探索与实践[J].轻工科技,2013(3):139—140.

[3]陈润,孙界平,琚生根,等.构建计算机虚拟实验教学质量保障体系[J].实验技术与管理,2017,8(34):107—110.

[4]曾芬芳.虚拟现实技术[M].上海:上海交通大学出版社,1997:10—13.

篇5

绿色包装的内涵

一般来讲，绿色包装是指在不污染生态环境、不浪费自然资源、不危害人体健康的前提下，对自然资源进行循环利用，以适应可持续发展的包装方式。而绿色印刷的概念则起源于20世纪80年代，对世界包装工业的发展具有重大的推动作用。近年来，我国也对绿色包装印刷给予了极大的重视。

柔性版印刷技术的特点和应用领域

目前，虽然绿色包装印刷技术种类也比较多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技术。

1.特点

柔性版印刷技术的特点包括柔性版印刷和印制中的特点两个方面。

首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的，不造成环境污染的，对人体没有危害的印刷方式。因此，十分具有环保优势。二是因为柔性版印刷对纸张没有特殊要求，不仅可以在表面光洁、质量较好的纸张上印刷，还可以在表面粗糙、质量相对较差的纸张上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常广泛。三是柔性版印刷的版材具有伸缩量小、柔软可弯曲的特性，并且制版工艺简单，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短传墨系统，印刷压力小，可以有效的节约纸张，避免不必要的资源浪费。五是柔性版印刷设备投资少、生产效益高。

其次是柔性版印刷技术在印制中的特点。一是柔性版印刷机更换产品时间短。二是柔性版印刷机自身所带有的固化装置使其具有较强的干燥能力。三是采用的是无齿轮传动技术，可以使版辊的直径任意连续变化，可以使用相同的版辊印刷出规格不同的印件，可以对不同厚度的纸张或印版进行补偿。四是使用先进的柔性版印刷机对生产所需要的数据进行监控。五是由于柔性版印刷机一般为多机组，所以其具有易于联机加工的特点。

2.应用领域

近年来，随着社会发展的需要，柔性版印刷技术在全球范围内得到快速发展，其应用领域也在逐渐拓展。而在我国包装印刷市场中，柔性版印刷技术主要用于软包装标签、纸盒、标识贴、彩票、扑克牌、牙膏、屋脊包等方面。

首先，在瓦楞纸版印刷领域，柔性版印刷设备富有弹性，在其印刷过程中，不仅能够印刷实地版，还能印刷网线版，并且能够提高印刷质量和效率。此外，柔性版印刷设备所使用的油墨不仅能够提高瓦楞纸的着墨性能，还是非常符合绿色环保要求的。

其次，在塑料薄膜软包装印刷领域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技术由于具有制版简单等特点，使得其在短版印刷和塑料等材质的印刷方面具有其他印刷工艺不可比拟的优势。

最后，在不干胶标签印刷领域，由于水性油墨具有成本低、质量好和无公害的特点，柔性版印刷技术可以使用这种先进的印刷方式来进行纸基材料的印刷或薄膜材料的印刷。

我国柔性版印刷技术发展所面临的问题

由以上分析可知，柔性版印刷技术由于有其他印刷方式无法与之相比的优势，其应用的领域是十分广泛的。但是，柔性印刷技术在我国的发展过程中还存在诸多问题。

首先，随着我国经济的发展和国际贸易的增加，人们对于产品包装有了更高的要求，但是，传统的生产模式在我国包装印刷行业中依然占有广大的市场，过去那种依附于原有生产厂家的附属印刷包装企业仍然存在（这种企业产品结构单一并且质量不高）。因此，在提高包装质量的潮流影响下，我国包装企业的技术水平和人员素质等依然达不到生产高档印刷品的要求，与国际水平依然有一定的差距。

其次，没有普遍的环保意识。目前，随着各种保护环境的言论的出现，人们的环保意识都有了明显的提高。但是，相较于发达国家来说，我国人民的环保意识还需要进一步的提高，政府还要进一步的加大对环保方面的管理力度，增加环保印刷立法速度。虽然柔性版印刷技术是一种比较科学环保的印刷方式，但是许多包装印刷企业还没有完全转变传统的思想观念，只考虑自身的经济利润等，这些都在一定程度上阻碍了柔性版印刷技术的推广。

再次，缺乏相关的优秀人才。目前，由于对柔性版印刷技术存在认识上的差别，人们还是比较重视传统印刷方式的优势。因此，在社会和学校中几乎没有专门制定培养柔性版印刷方面的人才的方案。

最后，我国引进并生产柔性版印刷技术和设备比较晚。我国是自20世纪80年代末期才开始对柔性版印刷技术及设备进行引进，在1995年才生产出中国首台柔性版印刷机。虽然之后有多数印刷设备厂家通过多种方式开始对柔性版印刷设备和材料进行国产化生产，但是，在国内，柔性版印刷厂家发展时间还比较短，其设备和材料生产的技术还达不到应有的水平，其设备的稳定性也不足，这就在无形之中增加了企业的印刷成本。

柔性版印刷技术的发展趋势

当前，随着科学技术的发展，柔性版印刷技术已被应用于各类包装领域，是世界印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。由于柔性版印刷技术具有承印材料广、印刷质量和效率高、环保性强等优势，业界人员对该技术给予了普遍的重视。

由以上图表可知，柔性版印刷方式在市场中的比重一直在逐步稳定上升。

据了解，我国包装印刷企业所使用的柔性版印刷机（包括从国外引进的和国内自行研发制造的）也在逐年大幅度的增加。除少数地区外，柔性版印刷设备和材料在全国各地都有分布。与此同时，随着环保观念的普及和国内外客户对环保印刷方式的特别要求，柔性版印刷技术也得到进一步的普及，并且其设备和材料质量也有明显的提高。

虽然我国柔性版印刷设备的生产规模还比较小，但是我国柔印技术的发展速度还是比较快的。因此，可以通过以下方式来推广柔性版印刷方式：第一，为使客户更好地了解柔印技术，要对市场进行正确地引导；第二，在做好市场引导的同时，还要加强高校对于有关柔印技术人才的培养；第三，要加强柔印厂商之间的互通交流，以提高国内柔印设备的质量和效益。

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Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。

推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。

包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。

从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。

包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益

品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。

很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。

而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。

此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。

静电成像VS喷墨印刷

当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。

喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。

近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。

同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。

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年轻化、新锐化、商业化是当代酒包装的鲜明特征，这就要求酒盒在色彩搭配、材料选择、制作工艺及设计风格等方面紧随市场和消费者的需求而变化。

1.材料选择多样化

(1)纸张

除了白板纸、白卡纸、铜版纸、牛皮纸这四大酒包装的承印材料外，越来越多的新型材料，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、特种纸等也开始在酒包装中得到广泛应用。

(2)油墨

随着包装印刷市场的迅速发展，酒包装印刷企业在油墨方面有了更多选择。例如，从普通四色油墨到专色油墨、UV油墨、珠光油墨等，这些新型油墨的研发和应用将为酒包装印刷企业创造更大的竞争优势。

2.文化创意融入印前设计

随着全球经济的融合以及互联网技术的发展，消费者已不再仅仅满足于对酒的口感和品牌的追求，而是对酒盒的外观形象和文化内涵投入了更多关注。文化创意是酒盒印前设计的灵魂，印前设计人员也常常以此为突破口，恰如其分地将中国传统文化与酒包装完美融合，使得当代酒包装具有很强的本土特色，且个性鲜明，文化底蕴浓厚。此外，面对产品高度同质化竞争的不断加剧，将文化创意融入酒盒印前设计也是一种提高酒产品附加值的有效手段。

同时，印前设计人员还需要积极开拓视野，关注最新的行业动态和市场需求，通过借鉴国内外先进技术，掌握酒盒印前设计新工艺，并善于运用国际一流包装设计与制作软件，将酒盒印制的每一个细节在印前设计中获得完美再现。

印刷技术

当代酒盒大多色彩艳丽、光泽鲜亮，这主要得益于印刷技术的发展与创新。酒盒印刷是多种印刷工艺的集合体，其既具有传统胶印、凹印、网印、柔印的优势，也融合了数字印刷、立体印刷等新型印刷技术。与此同时，这些印刷技术本身也在不断地发展和完善。

1.网印技术

网印技术集墨层厚实、图文层次丰富、立体感强、承印材料范围广等众多优点于一身，目前在高档酒盒印刷中应用广泛。尤其是采用UV网印油墨进行印刷，不仅可以在酒盒上呈现出磨砂、折光、冰花、皱纹等特殊效果，而且可以达到环保要求，顺应当前行业发展。

在网印设备方面，平压平网印生产线由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、材料耗用量大，且供纸、供墨还未完全实现自动化，因此无法满足大规模酒盒的印刷生产。而高速卷筒纸网印生产线在供纸、供墨、印刷、干燥、收纸等环节均由计算机自动控制，印刷速度快，生产效率高，特别适合大批量精美酒盒的印刷生产，尤其是其圆形网版采用电铸成型，整个网面平整匀薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能与烫印全息防伪、压凹凸、模切等印后加工工序联机工作。

2.特种光泽印刷技术

特种光泽印刷技术是近年来包装印刷界较为流行的一种新技术，主要包括金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、哑光印刷等工艺，目前在酒盒印刷领域也得到了应用。

金属光泽印刷通过在铝箔类金属复合纸表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金属光泽；珠光印刷则在酒盒表面先印刷一层银浆，再印以透明油墨，银浆层透过油墨层可以折射出珠光效果；珍珠光泽印刷采用掺入云母颗粒的油墨进行印刷，可使酒盒表面产生一种类似珍珠、贝壳的光泽效果；折光印刷可采用折光版通过一定的压力将图文压印在酒盒表面，从而产生光折射的独特效果；哑光印刷采用哑光油墨或普通油墨进行印刷后，再覆以消光膜，可呈现出朦胧的弱光泽，具有良好的防伪作用。

3.防伪油墨印刷技术

为提高酒包装的防伪功效，酒盒印刷企业开始在防伪油墨印刷技术中寻找出路。防伪油墨印刷技术是酒包装防伪技术的重要分支，具有操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便、再现性强等优点。按防伪功能的不同，防伪油墨主要包括磁性防伪油墨、荧光油墨、反应变色油墨、防涂改油墨、智能防伪油墨等。值得注意的是，要想通过该技术取得理想的防伪效果需要充分考虑印刷方式及印刷设备的选用、印品的加工处理、防伪油墨的使用等因素，水平要求很高。

4.多色串印技术

多色串印也称“彩虹印刷”，是指在同一印刷单元上使用不同颜色的油墨，从而使一个完整的“团状图文”在不同的部分具有不同的颜色，而且这些颜色的变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空中七色彩虹的渐变。要实现这种彩虹效果，需要将胶印机原有的墨槽按照所需的颜色和位置用分离器分隔成几部分，按照顺序放置不同颜色的油墨，然后改变原有的串墨辊传墨幅度，使其能在机械控制下有规律地左右串动，使墨槽里多种颜色的油墨混合，产生所需的彩虹效果，再通过橡皮布转移到承印物上。这种印刷方式也能起到一定的防伪作用，尤其在大面积底纹印刷中采用，防伪效果更为突出。

印后加工技术

印后加工技术是当代酒包装实现差异化的“利器”。

1.压纹技术

压纹技术在金银卡纸、镀铝纸上的应用较为广泛，其可在压纹设备的冲压下，使酒盒表面的印刷图文展现出极好的视觉效果，同时还具有较强的防伪功能。

2.“模切+压凹凸”技术

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另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。

派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。

根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。

在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。

技术发展 迎接新市场

包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。

当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。

一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。

在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。

数码包装 挑战新未来

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创新的利乐优选容量理念，便于客户实现对70mL和220mL小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，大大减少了包材浪费。先进的图像柔版印刷（Eco Flexo）技术，首次将图像印刷技术应用于无菌利乐枕R包装生产中，为客户升级产品消费体验、深挖市场机遇创造了绝佳机会。

利乐公司产品总监Hemant Krashak表示，“作为一种简单、经济的包装形式，无菌利乐枕已在确保饮品营养价值的前提下，帮助客户赢得了那些追求高性价比产品的消费者。现在，随着优选容量理念和图像柔版印刷技术的使用，客户更能在提高产品货架表现力的同时，达到成本和价值的双丰收。”

优选容量——将包材利用率全面升级

在优选容量解决方案诞生前，客户只能通过不灌满250mL和100mL无菌利乐枕的方式实现小容量灌装。基于对客户生产成本节约需求的洞察，利乐开发出低成本优选容量包装套件，大大节约了客户的成本。现在，客户仅需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现220mL和70mL小包装精确灌装。

“优选容量能为客户带来前所未有的生产效率。”据利乐公司产品总监Hemant Krashak介绍，配备优选容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装多达1.3万个220mL无菌利乐枕，产能较使用250mL包装时提高8.5%。

图像柔版印刷——提升包装表现力的首创之举

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3月16日，柯达（中国）投资有限公司、上海太阳机械有限公司和中国印刷科学技术研究所在北京共同签署《三方联合实验室项目合作协议》，将以联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统的应用及市场推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。三方联合实验室选址在中国印刷科学技术研究所，将借助北京的地域优势和中印所的行业影响力，为项目的顺利开展提供便利条件。

柯达亚太区数码印刷业务总经理王兵、柯达 (中国) 图文影像集团数码印刷产品部销售总监汪杰，上海太阳机械有限公司副董事长、总经理祁和亮，董事副总经理周震星，中国印刷科学技术研究所所长陈彦、副所长褚庭亮及相关人员出席签约仪式，并共同签署了合作协议书。国家新闻出版总署、中国印刷技术协会、中国印刷及设备器材工业协会及北京印刷行业协会等政府主管部门和行业协会的相关领导到会，对三方实验室的组建表示祝贺，并寄予厚望。

印刷业“十二五”规划已明确将绿色印刷和数字技术作为印刷产业的发展方向，这需要行业新技术、新工艺的倡导者、推广者和领军者发挥影响力和技术优势，推动绿色印刷和数字技术的全面应用，推进印刷包装产业的数字化进程。伊士曼柯达作为数字印刷技术的引领者，致力于数字印刷技术的创新研发和应用推广，并在高速喷墨领域占据高端市场；太阳机械是我国商用表格轮转印刷机和特种防伪标签印刷机制造领域的知名企业，致力于在标签票据印刷产品上的创新、环保、科技应用；中印所作为我国唯一的国家级综合性印刷信息服务与科研机构，50多年来一直致力于印刷新技术、新材料和新工艺的开发、技术服务和信息服务，承担着一系列国家和行业企业的重点科研课题。三家领军企业强强联手，将有利于打造印刷数字化时代具有创新性和影响力的拳头产品，为印刷包装行业的技术发展与企业转型发挥推动作用。

签约仪式上，合作三方负责人均对三方联合实验室的组建和今后的工作表示出极大的信心。三方将以技术合作实现数字印刷与传统标签印刷技术的完美结合，为标签印刷行业提供集传统印刷设备、数字喷墨系统和新型材料于一体的，与工艺开发、技术培训及推广相结合的新型标签印刷整体解决方案，尽快研发出具有创新技术、符合实际应用的、能较快带来经济效益的新技术与新产品；同时针对不同生产需求，制定创新工艺解决方案，实现技术及设备的应用推广、销售，以切实的工艺服务推动数字印刷技术在标签企业的实际应用，实现设备投资效益最大化。