产品的质量管理模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇产品的质量管理，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1、航天产品质量管理的特点

航空航天产品的质量管理类别复杂，一般情况具有以下特点：订单量不够大，需要的成品时间比较固定，设计的开发难度大，不确定因素很多，加工过程中专用设备多，自制的工具工装多，产品型号多并且加工过程交叉，制造过程损失大。质量管理是航空航天产品开发流程是生产过程中的一个重要组成部分，相对于地面产品开发过程来说，航天产品的质量控制提出了更高的需求管理，体现在以下几个方面：

1）航天产品生产的不确定性导致产品的质量问题不确定。由于航天产品的生产，加工和装配工艺复杂，流程环节较多，从而会出现不同的因素引起质量问题，我们需要对产品进行全面的质量管控，才能符合质量要求。

2）由于航空产品属于高精密的产品，为了满足高可靠性，高安全性的设计要求，航天产品质量管理要求比较高，加工和装配的条件有着自己的规定条件，并且特殊性也有着一定的要求，加工完成后不仅需要满足设计所需的功能，还需要满足产品的安全要求。

3）航空航天产品质量管理都需要满足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体的可跟踪历史，可以在记录中看到整个加工过程和实验过程。从质量管理的角度看，为确保航空航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化的手段方式来跟踪产品的全部信息。

2、生产现场的质量管理

目前航天产品的生产过程质量管理是加工过程重中之重，其生产主要是基于新产品的项目试制订单或成熟产品的批量生产，这两种生产模式下的质量管理分别按照不同的工作流程进行管理。当进行新产品的试制时，由于不确定的因素存在，为了确保在不稳定状态下的产品整个试验过程，质量控制将注意力集中到生产制造的产品零部件加工质量，力争排除造成产品性能的不确定性制造质量问题。当进行成熟产品的批量生产时，生产过程的质量管理重点就是加强生产过程的质量控制，降低废品率。此时的质量管理包括：强化流程规划管理；质量评估审查；关键部位和关键环节的监控；对工艺过程的评估；严格控制加工设备维修，工艺设备和测量仪器的定期维护等的实施。

3、航天产品质量管理展望

3.1加强过程质量控制

编制是否符合产品特性的质量管理流程，首先梳理出各种强制性检测点，重点检查点，在产品投产之前根据产品的设计要求，对产品质量进行可靠性的规划，保证产品的质量管理，特别是生产过程中一线技术人员要熟悉生产过程中质量管理的各种类型测试点以及各级的质量控制，根据不同的检查点，记录生产过程中所需的文件，在生产过程中，第一线技术人员要确保根据各生产过程的质量信息记录监督，按照质量管理体系中的要求，需要对工艺和产品质量保证过程中的信息问题进行确定，以便及时完善的进行质量管理体系分析。

3.2建立持续改进的保证体系

通常情况下的企业均通过建立企业的质量方针和目标发展质量，建立健全质量管理体系，使其运行有效付诸实施。围绕单位的质量方针和目标，部门制定了三级质量体系文件，同时将质量目标进行了二次分解，并建立更多的现场指导性和可操作性三级质量管理文件，质量体系中覆盖的所有部门要明确质量目标的实际运行，确保质量工作的责任落实到各质量负责人身上。按照质量体系定期进行修订和完善的运作，保证了三层架构的先进性。目前，我们已经制定了《航天产品生产过程质量管理制度》，从人、机、料、法、环五个方面拟出具体要求和操作规范。尤其像我单位是地面产品和航天产品同时在现场加工的模式，故在制度中我们规定航天产品的纸质生产文件采用不同颜色的纸张打印，此举主要是为了能够对地面产品和航天产品有明显的区分，使操作者和管理者能够清楚的识别出航天产品，引起重视，提高警觉度。

3.3加强针对性的培训工作

在我分厂主要涉及的人员有生产操作者、技术员、计划员，对不同人员建立不同的培训计划。对于生产操作者，着重培养他们关于找出问题根源的技能；技术人员着重培养使用统计分析的工具，对生产上出现的问题能做好详细分析和归类，能及时发现异常状况，把隐患控制或消除在萌芽阶段；对三类人员都要培训各项质量管理制度，使之熟悉掌握生产现场必须遵循的质量流程，任何情况下要以质量为先。

3.4规范信息管理

在日常生产过程中研发和批产的航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了方便管理，建议质量部门实行统一的数据包格式。同时随着部门操作人员第一次接触产品数据包的管理，有很多不熟悉的情况，所以部门要组织参与航天产品生产人员如何填写培训，制作处数据包的样表放在加工生产现场，以供操作人员进行填写数据的参考。

3.5建立有效的质量奖惩制度

有了好制度，需要员工的认真执行。对此，我们建立了质量奖惩制度。对于没有严格遵守标准的人员第一次提醒，第二次则通报处罚。对于严格执行标准的人员，以及能够适时提出合理化建议的员工，通报奖励。

3.6开展全员QC活动

通过开展QC小组活动促进质量意识，可以采取班组或团体为单位，广泛发动群众性QC小组活动，针对生产过程中的一些质量问题，按照“三全一多”的指导思想进行，采用PDCA循环和“十四种工具”等图形的形式，开展全方位的QC活动，全员参与管理，提高质量意识。

篇2

二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施

1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系

紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中，没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题，而这个问题的存在，成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程，它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行，而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此，必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计，制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中，要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系，统筹推进，综合考虑，紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同，对质量管理和控制的要求也不尽相同，煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时，要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求，因地制宜、与时俱进，制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系，要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究，取得详实的第一手资料信息，并对这些资料和信息进行精细化研究和分析，同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准，在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下，探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向，建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系，并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行，全面促进化工企业的可持续发展。

2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性

充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中，大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性；在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中，他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性，但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备，不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系，这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑，进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此，煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫，教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识，把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去，全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平，为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。

3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台

建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制，也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制，贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制，涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等，这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同，存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点，因此，有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台，实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享，对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。

4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设

加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标，对煤炭化工企业而言也不例外，标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求，直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此，要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准，充分利用现行的自动化管理和控制技术，建立统一的信息化控制平台，正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据，实现资源共享，并通过该信息平台的搭建，实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案，从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。

5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设

加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中，最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才，因此，要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设，为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备，为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。

参考文献：

[1]付光华，《大型选煤厂产品质量管理的分析及对策》，[J]，《煤矿现代化》，2011年第4期.

[2]李天星，《浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用》，[J]，《中国石油和化工标准与质量》，2011年第5期.

[3]潘广涛，《我国煤化工产业发展前景广阔――访煤科总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞》，[J]，《煤炭经济研究》，2011年第3期.

篇3

关键词：

卫浴产品；开发研制过程；质量管理；质量控制

在产品开发研制中，各类研发质量问题的出现，也对企业研发质量与经济效益造成了较为严重的影响。为此企业开发研究管理者，以有效控制为目标，根据卫浴产品开发研究中存在的主要问题，开展了针对性质量管理研究工作，为企业产品研发质量提升提供帮助。

1产品研发主要质量问题

1.1产品设计质量问题卫浴产品设计开发研制环节中其主要问题集中在两个方面。一方面难以兼顾产品创意性、艺术性与实用性。当前社会群体对于卫浴产品的创意性与艺术性要求较高，使得部分企业在产品研发设计中，将设计重点集中在艺术与创意层面。但是却忽视了作为日用产品，卫浴产品必须具有的实用性特征。所以当前部分新研发卫浴产品虽然较高的艺术与创新特点，但是因使用不方便、舒适性较差等问题，降低了产品研发质量。另一方面设计创新性的缺乏。设计环节最为重视的创新性理念，即利用创新提高产品研发质量。但是当前部分卫浴产品开发研制中，设计者对于传统产品的借鉴比例过高，甚至出现了抄袭问题，这种创新性缺乏会造成研发质量问题的出现，甚至造成新产品研发失败情况的出现。

1.2产品测试不符合质量标准作为重要的生活日用产品，国家对于卫浴产品生产与使用制定了较为严格的质量标准。这些质量标准对于产品使用性能与用户安全，都起到了重要的保护作用。如GB6952-2005卫生陶瓷标准、JC/T779-2000玻璃纤维增强塑料浴缸标准等标准，都属于这类标准内容。但是在产品研发测试中，部分产品出现了不符合国家质量标准的问题，造成产品质量的严重下降。这一问题主要是因为以下几点原因造成的。一是标准意识较差。产品开发研制工作人员标准意识差，是造成产品测试质量问题的根本原因。由于产品质量标准意识的欠缺，忽视了国家质量标准造成了质量问题。二是过度追求成本因素造成的。部分企业在产品研发中，过度追求产品研发与生产成本，进而造成了研发出的产品自身质量较低，进而出现了不符合质量标准的情况。三是过于追求创新因素。创新因素是产品研发的基础，但是过于追求产品创新，利用较多的新型理念进行产品开发设计，进而使产品开发研制过程出现误区，严重提高了产品自身的安全与质量隐患，使产品不符合产品质量标准。

1.3样品质量问题卫浴产品研发样品的制作，是开发研究中将产品设计理念落实到实践生产的必要环节。样品质量问题的出现，主要是由于设计理念，以及新产品技术不成熟造成的。但是除了以上的原因外，以下两个问题也是造成。一是过度追求研发速度。缩短研发时间，对于企业研发成本的降低以及市场效益的提升都与这重要作用。所以部分企业在研发中过度追求研发速度，进而造成前期技术研究过快，难以形成成熟的技术标准，进而使样品研制与生产缺乏技术支持，影响了样品质量。二是技术人员意识问题造成的。部分技术人员在样品制作流程以及工艺安排中，没有新产品开发意识，所以没有针对产品新技术制定新的生产流程与工艺方案。这种设计理念与生产流程、工艺间存在的差异，会使样品生产出现较多的技术问题，进而造成样品质量问题的出现。

2产品研发中的质量控制措施

2.1建立完善的质量控制网络研发管理者应在新产品开发研制中，建立起网络化的质量管理模式，并逐步完善实现全面管理过程。这一网络模式的建立，主要包括了以下内容。首先建立责任管理体系。在研发阶段的各个工作岗位中，管理者需要设置质量管理责任人员，负责本岗位质量管理监控工作。如设计岗位中，设定专人负责设计质量责任管理，对于设计中可能出现的质量问题及时发现、解决。其次建立网格化管理体系。除了建立岗位责任制外，我们还需要将整体质量管理网络划分为逐个管理网格，规定网格管理负责人对网格进行专项管理，并将管理内容汇总进行管理。最后按照研发程序确定管理重点。卫浴开发研制工作具有较为明显的阶段性，每个阶段的重点工作各不相同。所以在网络化管理中，管理者应根据研发程序确定不同阶段的管理控制重点，进行质量管理工作。如样品试制阶段，其质量管理重点内容是对生产技术与工艺是否合理、技术流程规范等进行监控，提高样品制作质量。

2.2做好艺术、创新与实用协调控制为了保障产品质量，研发人员必须建立起艺术、创新与实用性相协调的质量管理控制体系，做好以下工作。一是建立实用性基础理念。作为生活用品，卫浴用品的舒适性、安全性的使用要求，是消费者对选择卫浴用品的必备原则。为此开发研制人员在研发创新中必须树立实用性理念，在其基础上开展艺术与创新研究。二是建立合作性创新研究。单一的创新机制容易将研发工作带入思维死角，难以有效突破。所以在创新设计中，研发部门可以采用集思广益的模式，在产品理念基础上积极地结合设计专家、艺术设计专家、卫浴生产者，甚至消费者对于卫浴产品的需求等意见进行综合分析与考虑，寻找最佳方案进行解决。特别是消费者意见的参考，对于研发中实用性的保证有着不可忽视的作用。

2.3利用质量控制工具做好辅助设计工作质量控制工具是指在产品设计研发过程中，对研发过程各类数据与信息进行收集和分析确定研发中各类质量问题，便于质量控制和改进的工作方法，其在开发研究质量管理中可以起到良好的辅助作用。如在研发过程中，采用质量控制统计分析法，检查研发过程整体时间，其各个研发阶段所占用时间比例，整体研发过程中效果等数据是否合理，是否存在人为压缩研发时间等问题，都可以为研发质量管理提供辅助支持。所以质量控制工具在卫浴产品研发中的作用，得到了企业研发部门的重视。但是需要注意的是，工具的使用毕竟只是辅措施。做好研发人、财、物、工作等监控管理，将质量控制工具的应用落实到研发工作中，才是提高产品研发质量的基础。其主要工作方法即是在质量管理控制基础上，建立起有效的质量评估体系，根据研发过程以及效果，对质量控制工具进行有效评估管理。如在质量数据分析表的基础上，质量管理人员结合绩效考核工作，开展质量绩效评估，将研发质量控制在绩效标准内，对于质量管理控制可以起到重要作用。所以在研发质量管理时，如何将辅助工具与实际管理进行结合，实现整体化管理过程将是研究者重要的研究课题。

3结束语

做好卫浴产品开发研制工作，利用创新工作模式提高经营竞争力与发展空间，是卫浴企业发展的重要内容。为此研发管理者，以提高研发质量为目标，根据当前研发过程中存在的主要问题，开展了应对措施研究，为卫浴产品开发研制质量的提升提供理论支持。

参考文献

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（2）杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。

在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．

（3）美国％⿵公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。

（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。

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中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

现代企业的生产过程中，企业与供应商是处于一种合作互赢的关系，加强供应商的产品质量管理，对于企业的成本控制是非常重要的，供应商管理也是企业管理中的重要组成部分，应该引起企业的高度重视，只有企业和供应商共同努力，才能在共同创造更大的利润的同时，保证产品质量。

二、供应商产品质量管理的意义

1、加强供应商产品质量管理能够减少企业的生产成本。随着社会化分工的不断发展，生产企业和供应商之间是一种合作关系，形成了供应商一制造商一分销商一零售商一最终用户之间的完整链状模式。因此，降低成本，提高生产效率，还要考虑供应商的管理。企业只有与供应商通力合作，才能更好地实现降低生产成本，提高产品生产质量和效率的目标。

2、加强供应商产品质量管理有利于提高产品质量，最终使消费者受益，促进良性循环。供应商内部组织混乱，会直接影响其供应产品的质量。随着人们对产品质量的要求的不断提高，可以说质量直接关系到企业的生死存亡。在生产中，我们更需要对供应链管理的加强，推行供应链全面质量管理，从而提高产品质量。

3、加强供应商产品质量管理也给供应商提供重要的发展机遇，更有利于其提高经营水平，获取更大的经济利益。生产企业与供应商之间是一种合作双赢的利益伙伴关系，对于生产企业而言，需要的是稳定、诚信、高效、质优的供应商，只要供应商能长时间的确保提供优质产品，建立起了良好的长期合作，在诚实守信的前提下，与供应商保持长期稳定、更加紧密的合作关系是生产企业的初衷和愿望。由此，供应商建立起更完备的制度，更规范的操作是有利于其生存、发展和壮大的良好途径。

三、加强供应商产品质量管理的方法分析

1、供应商开发质量管理

（一）供应商选择通常是由公司采购部门进行寻找和初步选择，初步确认配合意愿。再有采购部门，工程开发部门和质量部门一起进行体系审查、资质审查、认证审查和实地评审。

（二）供应商的开发时机一般为有两个时机

①新品开发时。随物料新开而开发的的供应商，此阶段供应商主要属于新技术原因开发，主要以技术来确定开发评审结果，批量生产能力由开发后供应商进行扩充。

②补充量产资源的供应商开发。实行批量通用等零件而扩充的供应商，此阶段供应商已具备批量生产条件和生产技术，主要评审结果以生产保证能力和质量保证能力为主。

（三）供应商关系定位，分为买卖关系和互利共赢关系。虽然现代工业企业努力将双方关系由传统的竞争关系转化为互利共赢关系，但由于实际价格因素导致许多企业与供应商的关系处于中间状态。但是目前很多企业会对于质量成本与采购成本进行综合成本计算，所以在关键元器件或是检验检测受控程度低的物料供应商关系上一般采用互利共赢关系，但是在对于整机影响小容易受控通用件、零部件技术水平相对较低、供应商资源相对充足的供应商关系则采用中间状态。

2、供应商试制试用阶段质量管理

试制试用阶段已完成对于供应商的初步资格审定和样品检验确认，主要为供应商小批量生产一致性的验证，在此阶段会体现供应商的工艺水平和过程控制生产能力。双方对于产品的质量一致性进行充分验证，以解决其中的产品的量产质量问题，保证产品质量稳定性。

（一）质量管理特点：

①对于供应商产品的质量数据进行统计

②对于缺陷产品供应商及时确认和进行专项质量整改并跟踪整改结果和效果

③供应商及时调整工艺参数、增加防错措施及自动化等优化量产条件

④建立双方认可的产品标准和质量保证要求

（二）产品试制试用阶段新增加供应商的质量管控注意事项：

一般在产品试制阶段为补充后续产能新增开发供应商，虽然一般新供应商会选择有技术能力和生产水平的供应商，但是往往还是会出现供应商产品问题多的情况，此种情况一般是整机企业跳过新品开发的双方沟通过程，直接将已成熟的供应商生产技术要求和技术问题直接进行切入新增供应商，而实际由于各供应商生产硬件不同导致未有效消耗问题点，所以特别注意在产品试制阶段对于新增供应商仍要进行新品新供应商的技术质量沟通，不能随意跳过。

3、供应商质量整改循环

通过供应商开发、产品试制试用、批量生产质量管理，但是随着整机的质量不断提升要求即客户的要求不断提升，仍然需要花大部分时间进行产品质量整改。需要建立产品质量整改循环如下：

（一）、对于质量缺陷进行识别，与整机客户进行充分沟通整机的质量要求

（二）、对于产品进行工艺技术改进提出方案并进行单体零件充分验证

（三）、提交方案、试验结果与客户进行初评论证确认改进方案

（四）、进行整机试验、小批验证、批量验证整改效果和有无衍生其它问题

（五）、确认整改效果固化技术工艺方案和新增质量控制点固化

4、供应商质量管理与质量检验控制的关系

随着检验由质量检验向统计质量控制和面质量管理转型，检验也原来的全数检验到抽检检验，从单纯依靠检验到延伸至介入供应商成品检验，在供应商质量管理上外协件检验部门的角色在其中越来越重要，一般开发阶段、大批量生产阶段及后续的定期评审整改循环中都鼓励双方的质量检验控制单位进行充分近距离实地沟通，以保证供应商质量的持续保持。

5、供应商的业绩评定

对于供应商要定期进行业绩评定，以从总体上实现质量监控，对于同类型的供应商，评定级别低的供应商及时淘汰，对于供应商资源进行适度调整和开发以保证整体供应商质量。

（一）、业绩评定方法一般采用不合格评分法较多，部分公司会结合采购供货系统的综合评分法。一般根据各企业的体制进行决定。

（二）、业绩评定周期对于供应商业绩评定一般分为月度、季度、年度，其中季度、年度业绩评定结果会影响对于供应商供货比例的调整。

（三）、业绩评定内容评定中要涉及供应商的产品质量指标、售后服务情况、质量改善情况、供货情况等方面。

（四）、业绩评定分级业绩评定后会将供应商评为A、B、C、D 四个等级，根据级别进行资源分配调整开发和资格重新审定。

6、供应商质量体系完善提升

在实际的供应商管理中会遇到各行业的质量体系水平不一的问题，即不同类型零配件厂家体系水平不同，或是整机企业对于零件供应商需要提升以达到其质量水平，就需要对于部分零配件供应商进行体系完善提升。具体步骤有如下几个：

（一）共同分析产品的工艺流程控制制定符合双方质量要求的质量控制计划

（二）对于双方对于物料的质量控制要求延伸至供应商的内部管理制度

（三）对于质量数据、缺陷等双方进行跟踪和分析，找到问题点进行改进

（四）不断更新双方的技术标准、工艺设计和质量控制计划

（五）建立质量互信保证体系

（六）进行互动，定期召开质量体系完善总结交流会

四、结束语

加强供应商产品质量管理，就是为了建立起互相合作的关系，稳定长期合作关系，共同降低产品成本，提高产品质量。这个过程是一个长期的过程，需要生产企业和供应商共同努力，培养合法、有序的竞争环境，促进整个行业发展和壮大的同时，使企业自身的经济效益也得到提高

参考文献：

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现如今社会的科技不断的发展，顾客对汽车的要求也越来越高，所以越来越多的企业应用了汽车电子技术，汽车电子技术不仅能够提高汽车的舒适度，而且还能增强汽车的性能。有学者对汽车的电子产品占成本比例进行了研究，研究发现，2001年的汽车电子产品占成本比例为23%，2015年这一比例增加到了一半。目前我国发展的汽车技术四分之三都应用在了汽车电子方面上，所以未来我国汽车行业将努力突破汽车电子方面。

车载汽车电子装置、电子控制装置统称为汽车电子。车载汽车电子装置能够在汽车独立的环境下单独使用，该电子装置中包括汽车上网设备、汽车音响设备、电视媒体设备、导航设备、汽车信息系统等设备。汽车电子控制装置是由机电结合的，该电子装置包含了车身电子控制底盘发动机等配件。

1 车载汽车电子产品的特点及可靠性要求

1.1 车载汽车电子产品的特点

车载车身电子技术的发展带动了车载汽车电子产品的产生。在汽车环境下应用车载车身电子技术，实现车内环境中各种电子设备的操控，以用来方便消费者控制车，这就是电子操控技术。

现如今是信息技术时代，若是能够将多媒体技术应用到汽车当中去，将会吸引更多的消费者。人们会在汽车上打电话、听音乐或者上网、处理工作事务，就更加需要将多媒体融入到汽车技术当中。目前已有企业开发出了车载计算机多媒体系统，该计算机系统具有图像显示、防盗、导航、处理汽车信息等功能。因此，许多学者很看好汽车多媒体技术，认为该技术在市场上具有很大的发展前景。

1.2 车载汽车电子产品的可靠性要求

车载汽车电子产品具有非常强的可靠性，企业在发展汽车电子行业时提倡是节能、环保、安全这3个主题。在保障这3个主题的基本情况下，汽车电子技术将会向多个方向发展，例如将电子技术往通讯

网络化方向发展。由此可见，汽车的可靠性要求比其他电子产品高是出于这个原因。

2 车载电子产品提升对策

2.1 加强企业员工质量培养意识

提升车载电子产品的质量首先就要加强企业员工质量的培养意识。底层企业员工会根据高层人员的做法去做，所以增强企业员工质量意识首先要从高层人员入手，企业应该要求高层人员要具备很良好的风范，带动底层人员努力工作。若只是管理低层人员，而弃高层人员于不顾，只会达到一时的效果。

要想提高车载电子产品质量，则即要管理高层人员也要管理低层人员，也就是管理整个企业，让企业中的经理、工程师、工作人员、部门管理人员牢牢的根据公司的规定，一步一步的做好自己应该做的工作。只有这样才能让车载电子产品质量意识印刻到员工的心里，每时每刻都保持着质量第一的准则。

2.2 提升企业自动化水平

提升企业自动化水平也是一个提高车载产品质量的措施，车辆行业是一个劳动较多的行业，员工为企业创造价值时主要是依靠组装，但是有一个缺点是企业难以控制人员，企业要想提高车载产品的质量，只有通过提高自动化水平，解放工作人员的双手，用机器来代替人力，才能够提高车载产品的质量。提高自动化水平，企业还需要从以下几个方面来考虑：（1）鼓励技术人员进行创新；（2）投入更多的资金，引进先进的自动化生产线；（3）调整生产线，剔除多余的生产步骤，减少自动化的投入成本。

工作人员在工作的时候难免会有失误的情况发生，所以改用自动化生产能够有效的减少失误情况的发生，进而提高企业的车载产品质量。找到一个企业是和生产的自动化设备能够帮助企业早日提高自动化生产水平。企业要为生产线投入资金和人力，并且还需要工作人员提供创新的想法。

2.3 建立企业质量管理信息化体系

现如今全球正处于信息化水平的发展阶段，我国必须加快实现工业化以及现代化水平，才能够跟上世界信息化发展的速度，我国必须以工业化促进信息化，以信息化带动工业化，开拓出一条以科技含量高，环境污染少，资源消耗少，经济收益好，人力资源优势充分发挥的道路。

将企业的质量信息传输方式改变，使企业的管理水平更加贴近现代化的管理水平，提高企业的生产效率，加强企业汽车零部件的信息化建设强度，进而提升企业的质量管理的水平，才能使得生产出的汽车零部件拥有高水平质量，提高汽车零部件行业整体的质量管理水平。另外，企业生产汽车零部件时切忌急功近利，要稳扎稳打的打造出适合企业的生产线，新的信息化管理体系需要长期的反复适应、维护和实践方能完善。

3 结语

汽车智能化水平c汽车电子技术应用不断的发展，消费者选购汽车时考虑最多的是汽车的性价比，现如今也有越来越多的消费者将车载汽车电子产品的多样化及多功能化考虑进了选购条件范围内了。企业在配置汽车时主要采用六西格玛的管理理念，该理念能够有力的保障汽车电子产品的质量。

参考文献：

[1]王新平，汪方军等.企业质量管理体系及其认证的有效性研究综述[J].管理评论，2016，（10）：20-26.

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产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映，而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO9000 质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。但笔者认为提高企业的质量管理能力，真正发挥质量管理体系在保证产品质量方面的作用，是目前国内企业必须重点研究的课题。

一、产品质量改进的原则

质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，就会出现企业管理滑坡。质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理中重要的原则之一，从质量管理体系的总要求开始就提出组织要持续改进其质量管理体系的有效性。要求最高管理者对持续改进其体系的有效性做出承诺；并要求这种承诺体现在质量方针和质量目标中；并在管理评审的输出中做出改进产品、过程和体系的决定和措施。持续改进不是预防发生的错误，而是在现有水平上对产品质量、过程及体系有效性和效率的提高。因此，持续改进是关系到贯彻质量管理体系标准能否取得成功和能否持久运作的关键因素，是企业赢得市场竞争的根本性策略。

二、工业产品质量改进的策略研究

1.改进的原则

质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理八项原则之一。质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。

2.质量组织系统设计

质量组织系统设计的目的是为完成各项质量职能对组织的机构进行设置。要实现质量改进，首先应设置独立的质量管理部门，该部对整个质量管理体系的运行和各项质量职能的开展负有监督、检查、指导、考核等管理职能。质量管理部门专门负责质量管理体系的策划、建立、实施、运行以及各种质量管理活动协调、监督检查和考核。质量管理部置于管理者代表的领导之下，在所有质量管理活动中对其他职能部门进行监督指导。这样的组织形式有利于质量管理部门开展工作。

3.引入新的质量改进方法，加强不合格品控制

六西格玛管理是国际上开展不久的一种先进的质量管理方式，六西格玛管理法是一种比 ISO9000 质量体系更高级的质量管理模式。六西格玛质量管理体系既是给予数理统计的分析工具，又是有效解决具体质量问题的方法论，同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据，已满足和超越客户需求为主旨，以基于对生产或服务流程地持续改进为根本，以提高效率和缩减成本为目标。实施六西格玛质量管理体系的目的就是要缩减偏差，直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。

六西格玛管理己不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于 3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。其实施过程可分为DMACI 五个阶段：D 界定阶段，M 测量阶段，A 分析阶段，I 改进阶段和 C 控制阶段。六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度，然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果。

4.质量问题改进

（1）明确质量目标

质量目标是引导公司质量活动的“靶子”。即公司在质量方面所预期达到的具体要求、标准或结果，具有可行性和战术目的性。建立质量管理体系之初，最高管理者在质量方针的框架内，结合本公司产品的要求，确立一定时间范围内的明确的质量目标水平。它既具有挑战性，又通过努力能够实现，并可测量。根据职责分工，将质量目标合理地分解到相关部门或岗位，并使各部门或岗位明确具体的追求目的。管理层和主管部门按确定的指标和方法，适时考核各部门或岗位达到各自目标的情况以及公司整个质量目标的实现程度，以寻求改进机会并针对薄弱环节制定相应的改进措施。

（2）产品实现的质量控制

新产品研制、设计过程的控制：各工业产品生产相关单位严格按照相关国家标准、质保大纲的规定，抓好项目的质量策划、设计、工艺试制和试验各阶段的质量控制，确保研制产品的稳定性、可靠性和安全性。对于研制的新产品严格遵循相关程序各标准，控制了设计、工艺、产品质量评审和首件鉴定工作，并对评审提出的改进意见进行落实，保证了各项试验成功。完善外委、外协质量管理制度，落实责任，做好研制项目零件试制或外委、外协的质量控制，确保试制产品质量。

采购过程的质量控制：严格执行原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。做好供方的考察和重新评定工作，对关键、重要件的供方100%进行考察和评价工作。执行工业产品原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。

生产设备的控制：结合公司搬迁前均制定了搬迁计划并实施评审，保证搬入新厂区后的工艺、设备布局进行合理安排，满足搬迁进度和生产要求。组织搬迁后生产设施的验收工作，针对搬迁后生产设施的验收工作，规划技改部和制造部按照各自的职能分工配合搬迁工作及时进行验收工作，确保设备、设施、工、夹、量、模具满足新区生产要求。

客户服务质量控制：企业只有千方百计在服务上下功夫，才能在竞争中脱颖而出。对顾客的信息反馈如：顾客抱怨、建议等应做好记录和统计工作，并进行分析和总结，提高公司产品和服务质量，从而提高公司市场竞争力。对顾客因使用中发生问题而退回的产品，由质量管理部负责组织相关部门进行原因调查分析，确定责任部门，并督促责任部门及时提出解决方案，杜绝类似问题再次发生。如果问题比较复杂，因设备、工艺技术水平等原因，短时间难以解决的问题，质量管理部应责成该部门成立六西格玛项目组，进行质量改进攻关，提高产品质量。

三、结束语

一个企业生存与发展，重要的一步就是不断地提高企业质量管理水平，以其优异的质量管理形成该企业的核心竞争能力，形成可持续发展的良性过程。只有把质量置于公司战略的核心地位，坚持推行全面质量管理，不断进行质量改进，确保实物质量的同时，提高并创新服务质量，以致最终达到顾客满意，才是企业竞争制胜和长期获得成功的关键。

篇8

iso9000族标准是对企业质量管理体系的一个基本要求，是进入市场的前提条件，因此企业应该认真贯彻iso9000族标准，建立和实施卓越绩效管理模式，以进一步提高企业管理水平，这样企业才能在市场上具有竞争力。审核认证对于任何企业来说都不是想当然的，必须具有一定的管理和经济实力为基础。有的企业为了拿到认证证书而参与贯标认证，到头来功亏一篑，不但没有拿到证书，反而造成人力与物力的损失；也有的企业以拿到证书为目的，通过了认证，但并没有规范管理，从而大大增加了企业内耗，使领导和广大员工对质量体系产生抵触情绪，证书也就形成了一张废纸。

二、影响企业管理有效性的因素

影响质量管理体系运行有效性的因素可以概括为两大方面，即：外部因素和内部因素。

外部因素主要是指企业所选择的咨询机构和认证结构。一个水平较高、责任心较强的咨询机构，能够从企业实际出发，帮助企业建立科学的质量管理体系并不断改进质量体系，不断提高运行的有效性。一个客观、公正的认证机构会对企业的质量管理体系进行全面系统的科学审核，帮助企业发现问题，促进企业不断改进，进而提高体系运行的有效性。反之，如果咨询机构和认证机构将经济利益摆在首位，降低对企业的工作标准，放松对企业的审核要求，只能使认证企业产生放松思想，对认证的目的产生错误认识，自然不利于有效性的保持和提高。

内部因素主要有领导的认识、质量体系文件的适用性、企业机构的合理性、人员的素质以及所配备的资源等。真正影响企业质量管理体系运行有效性，同时也起决定性作用的因素是内部因素。

三、形成系统的持续改进机制

许多企业之所以没有最终成功，主要是没有形成系?y性的持续改进机制。 这主要表现在，持续改进的质量管理要求没有融合在企业日常质量管理实践中，质量体系运行过程中出现的制约有效性发挥的因素没能及时、彻底地采取有效措施予以消除。针对顾客、法律、法规对产品（服务）及质量管理要求不断提高和变化，企业应建立一种机制，使其能适应外界环境的变化，增强适应能力并提高竞争力，改进企业的整体业绩，让所有相关方满意。

有些企业认为推行iso9001质量管理体系目的就是为了通过外部企业认证，只要获得了iso质量体系认证证书，产品质量自然而然就会满足要求，企业产品质量保证的充分性就得到了保障，从而高估或夸大了质量体系的适用性范围，偏离对质量体系有效性、针对性的认识。持续提高质量管理体系的有效性，应当是持续不断地找出制约质量管理体系运行有效性的因素，持续不断地采取有效措施予以消除才能实现。

以满足市场用户需求为目的，全员参与管理，进行持续的质量改进，注重管理改进，使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要，又要注重技术进步和产品改进，使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。

四、认证后对企业的促进作用

1.分工明确

通过认证对企业的促进作用最明显的一个特征，不但解决了各岗位的职、责、 权，而且构成了相互关联的网络，为“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”构建了质量保证机制，任何工作和责任及相互关系皆用文件形式确定下来，其标准化程度是过去从未达到过的，改变了以前好事有人争，错事互相推诿；质量保证变成了有章可循、有法可依，真正体现了理论与实际的统一，规范与操作的一致。产品（包括产品和服务）质量能够起到有效的追溯，一件不合格品（产品、材料、服务）很容易 追溯到责任人，查明不合格的原因。

篇9

1. 4D数字测绘产品的质量管理的重要性

4D数字测绘产品作为一种全新技术的产品，其产品质量特性主要表现在空间位置、属性数据精度、时域、空间数据逻辑一致性、空间数据的完整性及空间数据及地图数据可视化的空间关系正确性等几个方面，同时这些特性之间又相互影响。因此4D数字测绘产品质量特征表现出复杂性和多样性，并成为产生空间数据的质量问题的根源。鉴于4D数字测绘产品的相关生产与质检单位仍然采用传统质量检验手段，但是这些手段已经不能适应4D数字测绘产品的质量管理的需求，因此在4D数字测绘产品在质量管理上还存在一些问题，对这些问题进行分析，并有针对性提出科学合理地4D产品的质量控制管理方法，对于数字测绘产品质量提高具有重要的意义。

2. 4D产品生产质量管理方面存在的问题

2. 1产品生产者在质量认识方面存在的问题

随着测绘技术的迅速进步，传统的测绘产业已经逐步被高新技术现代测绘产业所取代，而4D数字测绘产品作为现代高新技术的核心产品，已经开始在我国逐步推广。数字化测绘产品作为一种全新的产品形式，是对传统测绘产品的形式的颠覆。传统的数字产品以纸张为主要载体，产品中的每个地物的几何特征都是独立存在的。要得到和使用它们之间的关系就必须要进行人为判读，这种判读由于使用的是手工作业方式，因此判读中出现的误差和缺陷处理起来相对容易，只需要采用缺陷分类的方式进行度量即可。但是4D数字产品就不同了，如完全数字化的测绘产物 D E M、T I N或G R I D中的每一个地物点，都能够实现相互关系的有机地结合，其中任何一点的变化均会牵动周围各个关联点之间的拓扑关系和内插精度。对于D L G而言，图中的任何几何实体特征数据都是由它们之间的拓扑空间关系为基础有机地组合在一起的，这种拓扑关系在提高测绘产品的效用的同时，也对作业人员的素质提出了更高的要求。其中任何一个几何特征实体的错误，均会由拓扑关系向周围传导，并最终引起周围实体间空间关系的差异。若内业作业员素质不够或对于质量认识方面认识不足，一旦不能完全领会外业调绘片上的要素，就极有可能造成图形和实体属性上的差别。因此，4D数字测绘产品不仅有几何意义上的精度质量问题，同时还具有属性上的正确性与准确度，因此某一缺陷对于传统意义上可能是比较轻微的，但是对于4D数字化产品就可能引发严重问题。

2. 2空间数据与地图数据的差别

由于4D产品属于新开发利用的测绘产品，因此目前在生产的工艺流程上还没有形成统一的标准。其主要表现是实际生产中，有些是首先进行制图数据采集，并在此基础上建立相应的空间数据库，有些则是先进行基本框架下各要素采集，然后再生成相应的制图数据。由于技术的进步，4D数字化地形图的编辑完全不同于传统制图，两者在技术上存在本质的区别。在实际生产过程中的D L G编辑必须要做到制图数据与母线数据两者的兼顾。传统的制图和基于G I S建立相应的空间数据库具有本质区别。虽然对于同一区域来说制图数据与空间数据所表达的内容是一致的，由于面向的对象不同，因而表现形式和实现方法也有所不同，其主要区别在于制图数据的侧重点在于外在的表现，其本质是对地理特征进行简单的几何模拟，而空间数据则强调内在的联系，是一种高层次的空间建模。所以在4D产品生产过程中，必须要特别注意数据采集过程中的质量控制措施，其质量控制点主要在于数据的拓扑一致性、逻辑一致性以及可视化及一致性等三个方面。例如，传统的制图数据的要求在于境界与道路、河流等线状地物几何特征描绘，但是对于空间数据，需要从保证空间拓扑关系的一致性的角度出发，而采用分层拷贝的方法来进行数据组织。此外对于制图数据而言，各种地物之间的空间关系是很明显的，但空间数据采集中，道路一般按其中轴线来采集，并由此来构筑路网关系，而空间核心数据也不形成空间关系的分类，因此一旦需要空间数据和图形数据进行转换时，就极容易造成图形上的空间关系错误。这些都是需要从生产的角度要求作业员充分理解的。

2. 3内、外业数据采集时存在的问题

由于进行内外数据采集时质量控制意识不够或方法不当，经常产生具有逻辑错误的操作现象。例如，对于进行水库和河流层的数据采集时，经常出现水库与河流之间缺乏泻洪渠或排洪道连接；水库上大坝所注数据与内业数据采集结果不一致。道路层的数据采集时，出现立体交叉道路出现结点逻辑问题；这些问题往往都是作业人员疏忽所致，从这一角度来讲，加强4D产品的质量控制具有重要意义。

3.提高4D产品质量管理水平的措施

3.1针对不同问题进行专项检测

就目前的生产现状来看，4D产品的生产者和质量管理者的质量意识还有待提高，只有相关人员真正意识到4D产品质量管理的特殊性和重要性，其产品质量管理水平才能真正得到提升。对于4D产品的生产而言，DEM和DLG是其最重要的生产方法，因此，其质量管理方法必须进行相应的升级以适应产品的生产要求。其中最重要的是针对上文中提到的T I N或G R I D中任何一点的变化均会牵动周围各个关联点之间的拓扑关系和内插精度；对于D L G而言，任何一个几何特征实体的错误，均会由拓扑关系向周围传导，造成图形和实体属性上的差别等问题要加强生产和管理者的质量意识，特别要针对这些新技术背景下的特殊质量问题采取有针对性的专项质检措施。

3.2提高抽检方法的科学性

抽检方法是影响4D产品质量的重要因素，因此要加强对关键内容的重点抽检工作，以提高抽检工作的效度。首先要加强生产部门的小组抽查力度，检测必须达到百分之百覆盖率，同时要提高检测比重，使其不低于整个批次的百分之三十。其次要提高专职检测质量评价的科学性和客观性。考虑到小批量检测和大批量检测在宽严上都存在不利倾向，因此应该考虑采用调整型抽样方案。以提高检测效果的适应度。最后，在检测过程中要将检测重点放在质量薄弱环节。

3.3提高检测数据处理的科学性

数据测绘产品的质量检测中出现个别的数据异常是正常的。根据正态分布规律，误差率应该在百分之五以内，如果超出这一数值，就应该考虑是否符合正态分布精度，并作进一步计算，如果再次检测仍然大于百分之五，就应该视为不合格产品，并对失误原因进行深入分析。此外，由于DEM高程检测点来说，提高高程检测点数量可以有效提高精度。

4.结束语

随着数字测绘技术的发展与成熟和质量控制措施的不断完善，偶发性质量问题已经能够得到较好的控制，而系统性质量缺陷由于其复杂性和多变性，还会在较长时期内存在。4D产品的质量控制重点应该放在解决系统性质量问题上来，采取有效的质量检测和管理技术，提高4D产品质量和使用效能。

参考文献：

[1]马旭.4D数字测绘产品的质量管理与控制[J].产业与科技论坛，2014，03：221-222.

[2]马延敏，徐威，何斌.“4D”产品生产质量管理及质量控制方法研究[J].科技创新导报，2010，08：14-15.

篇10

在我国经济蓬勃发展的今天，我国测绘事业受此影响有很大程度的发展和进步，其中大部分城市测绘单位所运用的技术经济责任已经逐步转化为承包经营机制的形式，使测绘事业在社会主义市场中更好运行，不断的发展。尽管如此，测绘事业中依旧存在不尽人意的地方，承包经营机制下测绘产品质量管理实施效果不佳就是其中之一，未能有效的做好承包经营机制下测绘产品的规划、监督、控制，促使承包经营机制下测绘产品存在较为严重的质量问题。针对此种情况，以下笔者深入探讨承包经营机制下加强测绘产品质量管理切实有效的办法。

1.完善质量保证体系

测绘单位质量保证体系是以保证和提高测绘产品质量为目的构建的，起能够对承包经营机制下测绘产品的各个方面进行监管和约束，使承包经营机制下测绘产品实现系统化、规范化、标准化。在承包经营机制下加强测绘产品质量管理之完善质量保证体系能够在一定程度上促进测绘产品质量管理作用充分的发挥出来，为提高承包经营机制下测绘产品质量创造条件。如何才能真正意义上落实完善的质量保证体系？笔者认为应当结合社会主义市场经济实际情况，加强教育，充分利用教育的手段来提高工作人员的质量意识，尤其是第一生产者的质量意识，促使生产者能够时刻注重产品质量；实行责任制，也就是将测绘产品生产的每个环节都交由具体的工作人员来负责，实现责任明确，促使工作人充分认识到自己的责任，更好的投入到工作中。

2.充分利用科学技术

在科学技术不断创新的今天，充分的、合理的运用科学技术来创新和优化测绘产品能够真正实现产品质量的提高。以承包经营机制为前提的测绘产品质量管理过程中合理的运用科学技术能够辅助管理工作更好的执行。目前，受各种因素的影响，测绘产品质量的外延和内涵发生较大的变化，其质量的高低在很大程度上决定于科技含量，而合理有效的将科学技术应用到测绘产品生产中，能够大大提高测绘产品的质量。所以说，充分的、合理的、有效的利用科学技术是承包经营机制下加强测绘产品质量管理的有效措施，对于提高测绘产品质量起到很大的作用。

3.构建质量监控考核制度

保证承包经营机制下测绘产品质量达标，当然是需要通过规范的、严格的监测考核，通过考核后才能够确定测绘产品质量真正符合要求。为了能够保证承包经营机制下测绘产品质量，真正做到符合标准，构建健全的质量监控考核制度是非常必要的，通过此制度能够对具体的测绘产品质量检查工作进行严格的监督和约束，促使测绘产品质量检查工作能够规范的、全面的、深入的、详细的进行，保证检查结果真实有效。而要想建立健全的质量监控考核制度一定要结合我国社会主义市场经济的实际情况和承包经营机制的特点，全面的考虑测绘产品质量检查过程中可能存在的问题，进而制定具有使用价值的质量监控考核制度，为提高测绘产品质量而服务。

4.施行质量效益型发展路线

施行质量效益型的发展路线是加强测绘产品质量管理的出发点和落脚点，此发展路线完全符合当今我国社会主义市场经济的情况，注重质量和效益，对于承包经营机制下测绘产品的应用更有帮助，间接的促进测绘事业发展。而如何才能够施行质量效益型发展路线？就我国当前市场经济实际情况来看，加强测绘产品的优化和创新、加强相关工作人员专业水平和综合素质的提高、加强质量监管部门工作水平、加强相关质量管理制度的完善等与承包经营机制下测绘产品相关的各个方面，并在此过程中一直秉持着“保证质量、提高效益”的观念，相信承包经营机制下测绘产品将逐渐走向质量效益型发展路线。

结束语

在现代化的今天，承包经营机制形式的测绘产品越来越广泛，这不仅符合我国当下社会主义市场经济的需要，还能够促进测绘事业发展。可以说，承包经营机制下测绘产品的推出是非常必要的。而要想承包经营机制下测绘产品能够有效的应用，保证其质量是非常基本的工作，同时也是非常重要的工作。为了更好的完成这项工作，对承包经营机制下测绘产品质量管理进行强化，充分发挥质量管理的作用，合理而有效的规划、监督、控制测绘产品，促使承包经营机制下测绘产品具有较高的质量。

参考文献

[1]周庆俊，高奇峰.对莆田市基础测绘质量控制和管理的几点建议[J].东北测绘，2001（04）.

[2]虞南.关于加强测绘产品质量管理的几个问题[J].测绘通报，2002（03）.

[3]韩维，高翔，张红文.重庆市测绘产品质量检查系统的设计与实现[A].中国测绘学会2010年学术年会论文集[C].2010.